SKODOCK Magazin 2013

2013
Das Magazin der SKODOCK Gruppe · NR. 3
Infos & News für Kunden und Mitarbeiter
SKODOCK Deutschland • ELASTEFLEX Tschechien
Verwaltung und Vertrieb:
SKODOCK Verwaltungs- und Vertriebs - GmbH
Heinrich-Nordhoff-Ring 2 · 30826 Garbsen · Germany
Telefon: +49 - 51 31 - 445 163 · Telefax: +49 - 51 31 - 445 301
info@skodock.de · www.skodock-elasteflex.com
Produktionsstätte Deutschland:
SKODOCK GmbH · Heinrich-Nordhoff-Ring 2 · 30826 Garbsen · Germany
Telefon: +49 - 51 31 - 445 0 · Telefax: +49 - 51 31 - 445 500
info@skodock.de · www.skodock-elasteflex.com
Produktionsstätte Tschechien:
ELASTEFLEX Lysice s.r.o. · Pr˙umyslová 591 · 67971 Lysice · Czech Republic
Telefon: +420 - 516 - 472 704 · Telefax: +420 - 516 - 472 650
elasteflex@elasteflex.com · www.elasteflex.com
1.000 / 12 / 2012
Von einfach bis anspruchsvoll:
Wir machen das!
Metallschläuche der SKODOCK Gruppe bestehen auch extreme
Herausforderungen. Ob kundenindividuelles oder standardisiertes
Bauteil – die Qualität stimmt immer. » Seiten 4 / 5

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Inhaltsverzeichnis
Einleitung der Geschäftsführung
Ein guter Zug: Gemeinsam setzen
wir Kostentreiber matt
Metallschlauch neuster Stand
Entwickelt für Extreme
Ein bewährtes Duo: Dipl.-Ing. Jan Güttler
und Dipl.-Ing. Holger Braun (rechts) bilden
seit mehr als einer Dekade die
Geschäftsführung der SKODOCK Gruppe.
Mit profunder Marktkenntnis sorgen sie
dafür, dass SKODOCK und ELASTEFLEX
strategisch gut aufgestellt in die
Zukunft gehen.
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Metallschlauch für jeden Bedarf
Marke einfach oder Hightech
Antrieb für eine
erfolgreiche Zukunft
Wer vorausschauend plant und
alle Aktivitäten intelligent
miteinander verzahnt, wird auch
morgen und übermorgen noch
erfolgreich sein. Die SKODOCK Gruppe
handelt danach. Kontinuierliche
Investitionsprogramme sind die Basis
Impressum
für eine Marktbeständigkeit, die
Kunden und Partnern dauerhaft
Herausgeber: SKODOCK
Verwaltungs- und Vertriebs - GmbH
Sicherheit gibt.
Redaktion: Horst A. Otto
Text: Roger Harders, Horst A. Otto
ABBILDUNGEN: SKODOCK, istockphoto.com
gestaltung: PAPP Werbeagentur
Druck: Berlin Druck, www.berlindruck.de
verantwortlich für den inhalt:
Dipl.-Ing. Jan Güttler und
Dipl.-Ing. Holger Braun
Erscheinungsweise: einmal jährlich
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Metallschläuche bringen Spanplatten in Form
Under pressure
Europaweite Qualitäts- und Sicherheitsstandards
SKODOCK Gruppe im Euro-Qualiflex aktiv
Aktuelle Investitionsprogramme
LCC – unsere Antwort auf spitze Bleistifte
Schweißen – eine verantwortungsvolle Aufgabe
Kühle Köpfe für die heißesten Jobs
Einfach näher am Kunden
SKODOCK und ELASTEFLEX interaktiv
Unsere Mannschaften im Überblick
Power durch Teamwork
Sandwichbälge für gasisolierte Schaltanlagen
Das Ziel: Kosten runter – Energieeffizienz rauf!
Daten und Fakten, die überzeugen:
Fit und hoch motiviert – Ihr Auftrag kann kommen
Ein guter Zug:
Gemeinsam setzen wir Kostentreiber matt
In ganz Europa und weit darüber hinaus hat
sich die SKODOCK Gruppe als zuverlässiger
Partner in einem komplexen Markt etabliert.
Als Partner von Unternehmen, die mit
den Qualitätsprodukten von SKODOCK und
ELASTEFLEX die unterschiedlichen Herausforderungen
sicher meistern. Diese geschätzten
Partnerschaften möchten wir weiter
ausbauen und vertiefen. Wir haben deshalb
ein gezieltes Investitionsprogramm aufgelegt.
Es erlaubt uns, in Zukunft noch flexibler
und punktgenauer auf die individuellen
Ansprüche und Wünsche der Kunden
einzugehen.
Ausbau in Lysice –
unsere Antwort auf LCC-Strategien
Wir haben verstanden, was die Industrie von
zukunftsorientierten Lieferanten erwartet:
den Ausbau von LCC-Angeboten, um die
Kostenstruktur nachhaltig zu verbessern.
Bereits seit 1995 sind wir mit ELASTEFLEX
in Tschechien zu Hause. Damit verfügen wir
über beste Voraussetzungen, um die günstigen
wirtschaftlichen Rahmenbedingungen
vor Ort im Sinne der Kunden zu nutzen.
Unser Produktionsstandort Lysice wird großzügig
ausgebaut. Diese Investition in Hallen,
Maschinen und Personal orientiert sich konsequent
am LCC-Gedanken und unterstützt
die Kunden bei ihrer Aufgabe, Kostensenkungen
im Einkauf zu generieren.
Ein weiteres Stichwort ist die Flexibilität.
Die Fertigung wird verstärkt zweigleisig gefahren
und damit noch umfassender an der
jeweiligen Kundenspezifikation ausrichtet.
Nach dem Motto: Einfach, wo einfacher
Standard genügt. Anspruchsvoll, wo eine
kundenspezifische Lösung gefragt ist. Und
das immer unter dem Anspruch kompromissloser
Qualität, wie sie zum Beispiel durch die
Druckgeräterichtlinie definiert wird.
Mehr Flexibilität, das gilt übrigens nicht
nur für unsere Metallschläuche. Auch bei
den Kompensatoren bieten wir sowohl in
Deutschland als auch in Tschechien mit der
Stand-by-Fertigung von standardisierten
Lösungen ein neues Geschäftsmodell, das
dem Wunsch nach schnelleren Lieferzeiten
entgegen kommt.
Die SKODOCK Gruppe ist international aufgestellt.
Das spiegelt sich jetzt auch in unserer
Verbandsarbeit wider. Mit dem Eintritt
in die Association Euro-Qualiflex heben
wir unser Engagement in der Entwicklung
von verbindlichen Normen und Standards bei
flexiblen Verbindungselementen aus Metall
auf eine europäische Ebene.
Die Qualität, für die wir mit unseren Produkten
und Dienstleistungen stehen, ist nicht
nur ein Verdienst bewährter und innovativer
Technik. Sie ist zu allererst unseren Mitarbeiterinnen
und Mitarbeitern zu verdanken,
die sich ihren Aufgaben mit großer
Verantwortung und Leidenschaft widmen.
Unsere Schweißer, die wir in dieser Magazinausgabe
porträtieren, sind dafür ein vorzügliches
Beispiel.
Der Boden für ein erfolgreiches Jahr 2013
ist also bestellt. Wir freuen uns darauf, die
Früchte dieser Arbeit gemeinsam mit Ihnen
zu ernten!
Dipl.-Ing. Jan Güttler,
Geschäftsführung
Dipl.-Ing. Holger Braun,
Geschäftsführung
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SKODOCK

Innengeflecht zur Optimierung
der Strömungseigenschaften.
Sonderflansch, angepasst an
kundenspezifische Einbausituation.
Entwickelt für Extreme
In diesem Hightech-Metallschlauch stecken
ingenieurtechnische Erfahrungen von Generationen.
Geflechtsendhülsen innen und außen zur
optimalen Anbindung der Geflechte durch
Schweißen.
Mehrfaches Sondergeflecht (Braided Braid)
zur Aufnahme der resultierenden Kräfte
in axialer Richtung (Zugkräfte).
Gestänge mit Kugelscheiben,
frei beweglich gekontert.
Schweißnähte nach
Bewertungsgruppe ISO 5817-B.
Kennzeichnung am Flansch
durch CE-Typenschild.
U-Boote und Öltanker brauchen ihn.
Schnellzüge, Düsenjets und Ölplattformen
ebenso. Auch Raffinerien und Kraftwerke
können nicht auf ihn verzichten. Die
Rede ist vom Metallschlauch als flexibles
Verbindungselement. Wo dieses Bauteil
zum Einsatz kommt, hat das seine guten
Gründe: sehr hohe Drücke, besonders
aggressive Medien und starke mechanische
Beanspruchungen. Ein „gewöhnlicher“
Schlauch hätte unter solchen Ex-
trembedingungen nicht den Hauch einer
Chance. Es muss ein Metallschlauch sein.
Nur er hat die Robustheit und Resistenz,
um die Sicherheit von Menschen und
Maschinen dauerhaft zu schützen. Die
SKODOCK Gruppe entwickelt und fertigt
diese Metallschläuche. 1929 nahm alles seinen
Anfang. Damals erfand Hans Skodock
das erste maschinell hergestellte, parallel
gewellte Metallrohr. Sofort erkannte er das
enorme Potenzial dieser Pionierleistung
und gründete nur ein Jahr später die Hans
Skodock Metallwarenfabrik: Startschuss für
eine faszinierende Unternehmensentwicklung,
die heute von der SKODOCK Gruppe
in Deutschland und Tschechien mit ungebrochener
Innovationskraft getragen wird.
Zwischen dem Prototypen von 1929 und
unseren Metallschläuchen von 2013 liegen
natürlich Welten. Generationen von Ingenieuren
haben ihren Beitrag dazu geleistet,
ein Produkt zu entwickeln, das stets auf
der Höhe der Zeit war und den technischen
Fortschritt zuverlässig bestimmte.
Durch die Integration der jeweils neuesten
Technologien, Verfahren und Werkstoffe
in den Herstellungsprozess wurde die
Produktqualität und Einsatzvielfalt kontinuierlich
erhöht. Der Metallschlauch, auf
dieser Seite zeigt eine Sonderlösung für
eine besonders hohe Beanspruchung des
modernen Maschinenbaus.
Die Druckgeräterichtlinie spricht
eine klare Sprache
Der Großteil unserer gefertigten Metallschläuche
wird in druckrelevanten Bereichen
eingesetzt. Was Metallschläuche an Eigenschaften
aufweisen müssen, ist durch die seit
dem Jahr 2002 gültige Richtlinie 97/23 EG
(Europäische Druckgeräterichtlinie) klar definiert.
Die hier vorgegebenen grundlegenden
Anforderungen für Planung, Dimensionierung,
Fertigung und in Verkehr bringen von
Metallschläuchen sind durch die SKODOCK
Gruppe konsequent umgesetzt worden. Darüber
hinaus arbeiten und prüfen SKODOCK
und ELASTEFLEX auch nach DIN EN ISO
10380. Eine wesentliche Forderung dieser
weltweit geltenden Produktnorm besteht
darin, dass die Leitungen in ihrer Auslegung
einen Berstdruck mit 4-facher Sicherheit
zum Betriebsdruck erreichen müssen. Unsere
Metallschläuche können je nach Kundenwunsch
diesen hohen Qualitätsmaßstab erfüllen.
Das bietet Sicherheit, auf die Sie sich
hundertprozentig verlassen können.
4 SKODOCK SKODOCK 5

Marke
Einfach
Metallschläuche für jeden Bedarf
Ob günstige standardisierte Lösung oder flexibles
Verbindungselement für Spezialanwendungen:
Die SKODOCK Gruppe bietet das ganze Spektrum
der Metallschläuche.
oder
High-
Tech
Die Flechtmaschine ist ein wesentliches
Element im Qualitätskonzept. Hochpräzise und
schnell sorgt sie für eine sichere Ummantelung
der Wellrohre.
SKODOCK Metallschläuche auf einen Blick:
parallel gewellt
nahtlos und längsnahtgeschweißt
ein-, doppel- und vielwandig
einbaufertig
hochresistent
Dimensionen ab DN 6
Einzelanfertigungen bis DN 400 möglich
vielfältige Wellrohr-Werkstoffe
(Edelstahl rostfrei und korrosionsfest,
Bronze, Legierungen, Leichtmetalle und
Sonderwerkstoffe)
diverse Geflecht-Werkstoffe
(Bronzedraht, rostfreier Stahldraht,
mit Gleitschutz, elektrisch isoliert)
Betriebsdruck: ultravakuum bis 250 bar
Betriebstemperatur: - 273 °C bis 600 °C,
in Sonderfällen bis über 1.000 °C
Standardwerkstoffe:
rostfreier Stahl W-Nr. 1.4541, 1.4571, 1.4435
Sonderwerkstoffe: Inconel, Hastelloy, Titan,
Silber, Neusilber sowie alle kalt verformbaren
Metalle und Legierungen
umfassende Beratung in allen Projektphasen
So vielfältig die Einsatzgebiete, so unterschiedlich
die Metallschläuche. Nicht immer muss es
die besonders hochwertige, ingenieurstechnische
Spitzenlösung sein. Bei vielen Anwendungen
reicht schon eine deutlich günstigere
standardisierte Lösung, um den gegebenen Anforderungen
gerecht zu werden. Solche im Vergleich
einfachen Metallschläuche, z.B. für den
Einsatz in Baumaschinen, kann die SKODOCK
Gruppe kurzfristig liefern.
Standardisierte Metallschläuche jetzt
schon ab DN 6
Neu ist, dass Metallschläuche mit geringen
Leistungsanforderungen jetzt schon ab DN 6
gefertigt werden. Diese einfachen Metallschläuche
werden bevorzugt bei geringen Lastwechseln
und im statischen Einsatz verwendet,
auch als Schwingungsdämpfer und in der
Kältetechnik. Mit dem Angebot, Abmessungen
ab DN 6 zu fertigen, ist die SKODOCK Gruppe
in der Lage, noch exakter auf Kundenanforderungen
bei kleinen Nennweiten einzugehen.
Überdimensionierte Schlauchleitungen werden
vermieden – ein wichtiger Beitrag zur Kostensenkung
für die Kunden.
Erfahrenes Engineering-Team
Sind komplexere oder neuartige Lösungen gefragt,
bringen wir unser Engineering-Team ins
Spiel. Um mögliche Kostenfallen zu vermeiden
und die Wirtschaftlichkeit von Anfang an sicher
zu stellen, ist es sinnvoll, die Ingenieure der
SKODOCK Gruppe frühzeitig in den Entwicklungsprozess
einzubeziehen. Auf diesem Wege
können die individuellen Präzisionsmetallschläuche
direkt in die Pläne des Gesamtprojekts
„hineinkonstruiert“ werden. Das Ergebnis:
Alle Komponenten harmonieren optimal. Gerade
bei der Entwicklung großer Serien ist diese
Sicherheit ein nachhaltiges Plus.
Fachlich und wirtschaftlich
überzeugend
Einfache Metallschläuche und Hightech-
Produkte mit kundenindividuellem Anspruch
ergänzen sich zu einem in jeder Hinsicht kundengerechten
Portfolio. Die Doppelstrategie erlaubt
uns, Ihnen für jedes Szenario die fachlich
und wirtschaftlich optimale Lösung anzubieten.
Sie können sicher sein, dass diese Lösung
perfekt an Betriebstemperatur, Betriebsdruck,
Medium und natürlich auch an die Raumarchitektur
angepasst ist.
Praktische Metallschlauchanfrage
Über diesen QR-Code gelangen Sie zur Metallschlauchanfrage
im Internet. Sie teilen uns dort
Ihre Schlauchparameter und Betriebsbedingungen
mit und wir bieten Ihnen einen maßgeschneiderten
Schlauchtyp. Einfacher geht es nicht!
6 SKODOCK SKODOCK 7

Under pressure
Metallschläuche bringen
Spanplatten in form
HeiSSes Thermoöl und
permanente Lastwechsel:
Spanplattenpressen
fordern den Metallschläuchen
alles ab
Kompromisslose Qualität
Metallschläuche der SKODOCK Gruppe durchlaufen
eine mehrstufige Qualitätskontrolle.
Die hier gezeigte Druckprüfung ist eine der
Stationen auf dem Weg zur größtmöglichen
Sicherheit.
Der Name Max Himmelheber ist heute nur noch den wenigsten ein Begriff. Seine bahnbrechende
Erfindung aus den 1930er Jahren – die Spanplatte – kennen und vor allem nutzen
jedoch praktisch alle. Der Innovationsdruck bestand seiner Zeit darin, den Verwertungsgrad
von Bäumen, der damals bei nur rund 40 Prozent lag, deutlich zu steigern. Durch die Verwendung
von Holzspänen, Sägemehl und feinem Astmaterial – verklebt und gepresst zu
robusten und gleichzeitig kostengünstigen Spanplatten – konnte die Baumverwertung auf
einen Grad gesteigert werden, der heute bei rund 80 Prozent liegt. Ein frühes Beispiel von
Ressourcen schonender Nachhaltigkeit, wenn man so will. Gleichzeitig hatte die Welt einen
Werkstoff gewonnen, der vor allem aus der Möbelindustrie nicht mehr wegzudenken ist.
Moderne Beschichtungs- und Veredlungsverfahren
erlauben einen vielfältigen Einsatz –
auch für den Bau von Designermöbeln.
Hochdruck bei 250 Grad
Der entscheidende Arbeitsschritt in der Herstellung
von Spanplatten ist die so genannte
Verpressung. Kontinuierliche Pressen produzieren
eine „unendliche Platte“, die schließlich
nur noch auf die gewünschte Länge
geschnitten werden muss. Pressen dieser
Art bestehen aus Endlos-Stahlbändern an
der Ober- und Unterseite, zwei beheizten
Pressplatten, Presszylindern, Rollstäben und
einem Heizsystem. Die bis auf 2 Prozent
Restfeuchte getrockneten und anschließend
beleimten Holzbestandteile werden
zwischen Stahlbändern und Heizplatten
bei Temperaturen von bis zu 250 °C unter
Hochdruck zur Spanplatte gepresst. Um
diese hohen Gradzahlen zu erreichen und
aufrecht zu erhalten, müssen die Heizplatten
permanent auf Temperatur gehalten
werden – mit Hilfe von entsprechend
heißem Thermoöl oder Dampf. Für die heißen
Fluide wird ein verlässliches Leitungssystem
benötigt. In diesem System hat eine Entwicklung
der SKODOCK Gruppe eine Schlüsselstellung:
ein Metallschlauch mit einer
Nennweite von DN 350 und einem Knickschutz
als Spezialausstattung. Wie eine überdimensionale
„Aorta“ leitet er die extrem
heißen Medien an die Stationen zur Feinverteilung
weiter. Eine „höllische“ Aufgabe,
denn die Beanspruchung ist gewaltig: Zu den
sehr hohen Temperaturen kommen enorme
Drücke und ständige Lastwechsel. Und das
pausenlos, da viele Presswerke rund um die
Uhr produzieren. Der Metallschlauch der
SKODOCK Gruppe meistert seine Aufgabe
bravourös. Bauweise, Material, Spezialausstattung
und sorgfältige Verarbeitung
machen ihn zu einem Sicherheitsbauteil,
auf das sich die Anlagenbetreiber verlassen
können.
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Qualitäts- und
Sicherheitsstandards auf
europäischer Ebene
Die Verwendung des AEQ-Logos
setzt bei allen Mitgliedern voraus,
dass bereits umfassende Qualitäts–
maßnahmen realisiert wurden –
bestätigt und dokumentiert von
anerkannten Zertifizierungs–
gesellschaften.
SKODOCK
Gruppe im
Euro-
Qualiflex
aktiv
Gemeinsame Standards – sichere
Grundlagen für die Kunden: Durch die
Mitgliedschaft im Fachverband
Association Euro-Qualiflex weitet
die SKODOCK Gruppe ihr Engagement jetzt
aktiv auf den europäischen Raum aus.
Die Ingenieure von SKODOCK und ELASTEFLEX geben hier wichtige Impulse
– Funktionsoptimierung ist Detailarbeit.
Seit langem arbeitet die SKODOCK Gruppe mit an der
gemeinsamen Entwicklung von verbindlichen Normen und
Standards. Bisher geschah das auf nationaler Ebene im Verband
Deutscher Metallschlauch- und Kompensatorenhersteller (VMK).
Seit dem Oktober 2012 ist das Unternehmen Mitglied im
europäischen Fachverband Association Euro-Qualiflex (AEQ).
Damit erreicht das Engagement eine neue Dimension – über
Grenzen und Sprachen hinweg. Gleichzeitig spiegelt sich in
diesem Schritt die dynamische Ausrichtung der SKODOCK Gruppe
auf den internationalen Markt wider.
Qualität im Fokus
Euro-Qualiflex vereint Europas führende Hersteller von flexiblen
metallischen Bauelementen. Das Hauptziel besteht darin, den
Kunden und Anwendern der Produkte sichere Grundlagen zu
schaffen. Im Zentrum steht dabei die Qualität. Es sollen auf
europäischer Ebene Normen geschaffen und weiterentwickelt
werden, die für die Auslegung, Herstellung und Prüfung der
Verbindungselemente Standards setzen. Der internationale
Maschinen- und Anlagenbau gewinnt dadurch eine noch
zuverlässigere Basis, um den Einsatz der Produkte auch unter
maximalen technischen Anforderungen jederzeit sicherzustellen.
Der Erfolg dieser Verbandsarbeit lässt sich schon heute an den
Normen DIN ISO 10380 oder ISO 14917 ablesen. Der Verband
unterhält technische Arbeitsgruppen, die dem europäischen
Komitee für Normung (CEN) intensiv zuarbeiten und damit den
Transfer von Know-how fördern. Aufgrund neuer Erkenntnisse
können bestehende Normen einer Revision unterzogen und
gegebenenfalls modifiziert werden.
Wissen aus mehr als 80 Jahren
Die SKODOCK Gruppe schaltet sich aktiv in die Verbandsarbeit
von Euro-Qualiflex ein. Mit
dem Wissen aus mehr als 80 Jahren
Erfahrung werden wir wichtige Impulse zur technischen
Weiterentwicklung und Qualitätsverbesserung von Bälgen,
Kompensatoren und Schläuchen aus Metall geben.
Schon bald
wird diese neue Kooperation Erfolge zeitigen, von denen alle
Kunden und Anwender profitieren.
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SKODOCK
SKODOCK
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Aktuelle Investitionsprogramme
LCC - unsere Antwort auf spitze Bleistifte
Um noch flexibler zu sein,
haben wir einiges auf Lager.
Marktbeständigkeit ist gezielte Detailarbeit.
Die SKODOCK Gruppe hat an wichtigen Stellschrauben
gedreht und damit die Weichen für eine dynamische
Weiterentwicklung gestellt. LCC-Strategien der
Kunden werden dabei offensiv unterstützt.
Neue Lagerhalle in Lysice
An der tschechischen Produktionsstätte von
ELASTEFLEX entsteht eine neue, 600 Quadratmeter
große Lagerhalle. Nach der Eröffnung
der zweiten Produktionshalle im Jahr
2006 ist dieser Neubau sichtbarer Ausdruck
unseres Wachstums und macht das Unternehmen
ein gutes Stück flexibler. Mit diesem
Schritt wird in den bereits bestehenden
Hallen Platz geschaffen für zusätzliche
Fertigungskapazitäten. Hintergrund ist der
Gedanke, das LCC-Potenzial vor Ort im Sinne
der Einkaufsstrategien der Kunden noch
stärker zu nutzen. Die SKODOCK Gruppe
unterstützt die Einkäufer bei ihrer Aufgabe,
deutliche Kostensenkungen im Einkauf zu
generieren und die vorgegebene Qualität
dennoch sicher zu stellen. In diesem Zusammenhang
bereitet sich das Unternehmen
auch darauf vor, in Lysice einfache und
preisgünstige Metallschlauchleitungen in
großem Stil zu produzieren.
Auch das sichert Zukunft
Nachhaltigkeit gesteigert
durch Etablierung eines Mehrweg-
Verpackungssystems
Lackierung auf wasserlösliche
Farben umgestellt für gesundheits -
bewusste Arbeitsplätze
Metallurgische Fähigkeiten im
Engineering erweitert: Vor allem Kupfer
und Aluminium besitzen viel Potenzial
für gemeinsame Neuentwicklungen
mit den Kunden
Stand-by-Fertigung von Kompensatoren
Kompensator-to-go? Ein schöner Gedanke.
Und die SKODOCK Gruppe ist auf dem
besten Wege, ihn in die Tat umzusetzen!
Die höchst unterschiedlichen Anforderungsprofile
an Kompensatoren bringen es
mit sich, dass es keine Standard-Modelle
gibt, sondern nur standardisierte Kompensatoren.
Doch auch davon müsste sich ein
Hersteller riesige Mengen ins Lager legen,
um für jede Anfrage einen geeigneten
Kompensator parat zu haben. Das wiederum
wäre schon deshalb wirtschaftlich
unvertretbar, weil ja viele Kompensatoren
womöglich nie gebraucht würden. Wie
bietet man also neben dem weiten Feld an
ingenieurtechnischen Individuallösungen
auch standardisierte Kompensatoren an?
Eine Lösung dieses Problems bietet unsere
Stand-by-Fertigung: Einfach die Anforderungsformulare
per QR-Code auf den Bildschirm
rufen, die gewünschten Parameter
eintragen und absenden. Schneller ist ein
standardisierter Kompensator nicht zu
bekommen!
Unser QR-Code führt Sie direkt
zu unserer Stand-by-Fertigung:
www.elasteflex.com
Go east!
Bergbaulokomotiven in Russland könnten schon
bald mit Metallschläuchen von ELASTEFLEX ausgerüstet
werden. Die Verbindungselemente sollen
in Lysice gefertigt und bevorratet werden, um eine
sofortige Lieferfähigkeit zu sichern. Das geplante
Projekt sieht auch einen attraktiven Zahlungsplan
für den Kunden vor.
Einfache und preisgünstige
Metallschläuche in großer Serie:
Auch das gehört zum Fertigungsprogramm
der SKODOCK-Gruppe.
Mit den neuen GD-Maschinen in Lysice und
Garbsen lassen sich Metallbälge auch in kleineren
Stückzahlen oder Sonderformen wirtschaftlich
produzieren.
Bei Metallbälgen von DN 10 bis DN 1200 sichert
das hydraulische Umformverfahren höchste Präzision
in Großserien.
Für sehr große Nennweiten bis DN 2600
und kundenspezifische Metallbälge mit
speziellen Durchmessern und Wellentiefen ist
das Expanding-Verfahren erste Wahl.
12 SKODOCK SKODOCK 13

International informiert:
Unsere Kataloge gibt es nun auch in
tschechischer Sprache.
Einfach näher am Kunden
SKODOCK UND ELASTEFLEX
interaktiv
Ob im Internet oder auf der internationalen Leitmesse
für Maschinenbau: Die SKODOCK Gruppe nutzt alle Plattformen
für eine kundennahe Kommunikation.
Auch spaltfreies Schweißen für Anwendungen in der Chemie- und Lebensmittelindustrie gehört zum Repertoire.
Schweißen – eine verantwortungsvolle Aufgabe
Kühle Köpfe für die heißesten Jobs
SKODOCK und ELASTEFLEX haben vorzügliche Schweißer in ihren Reihen.
Sie beherrschen das komplette Verfahrensspektrum und sorgen mit ihrer
handwerklichen Präzision und Sorgfalt für erstklassige Verbindungen.
Messe Brünn –
Garant für
gute Kundenkontakte.
Übersichtlich, komfortabel und vor allem praktisch
Der neue Internetauftritt der SKODOCK Gruppe bietet interessierten
Kunden nicht nur eine Fülle an aufschlussreichen Informationen über
die Unternehmen und ihre Produkte, die Website versteht sich auch
als interaktiver Servicepoint. So kann z.B. eine Metallschlauchanfrage
ganz bequem über den PC oder ein Smartphone gestartet werden.
Messe Brünn im Zeichen von LCC
Im September 2012 ist die internationale Maschinenbaumesse im
tschechischen Brünn einmal mehr ihrem Ruf als Branchentreff der
Entscheider gerecht geworden. Für die Vertriebsspezialisten von
ELASTEFLEX war die Messe ein willkommener Ort, um ihre Gedanken
zur LCC-Strategie gemeinsam mit den Kunden weiter zu entwickeln.
Mit Lysice verfügt das Unternehmen über einen Standort im
Land, der erstklassige Möglichkeiten für besonders kostenbewusste
Kooperationen bietet.
Kaum eine Tätigkeit im Unternehmen ist handwerklich so anspruchs- und verantwortungsvoll
wie die hohe Kunst des Schweißens. Auch der Einsatz modernster Technologien und
automatisierter Prozesse kann den menschlichen Faktor nicht ersetzen. Ein gutes Auge,
höchste Konzentration und absolutes Fingerspitzengefühl sind gefragt. Hinzu kommt
eine äußerst sorgfältige Arbeitsvorbereitung. Geschützt durch besondere Arbeitskleidung
und Spezialmasken, sind unsere Spezialisten in der Lage, ihre Fähigkeiten punktgenau zu
entfalten.
Feuer und Flamme für Qualität
Unlösbare Verbindungen von Metallschläuchen und Anschlussarmaturen sind ein wichtiges
Qualitätskriterium. Wir liefern diese Qualität. Unsere zertifizierten Schweißer arbeiten
überwiegend mit den bewährten Verfahren des Wolfram-Inertgas- (WIG) und
Plasmaschweißens. Je nach Bedarf können aber auch andere Verfahren, wie z.B. Metall-
Aktivgas- (MAG), Lichtbogenhand-, Widerstandspunkt- oder Rollennahtschweißen zum
Einsatz kommen. Das Ergebnis stimmt – geprüft und abgesichert durch ein lückenloses
Qualitätsmanagement im gesamten Fertigungsprozess.
Mehr Infos zum
Schweißen? Dieser
QR-Code führt
Sie hin.
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Power durch Teamwork
Vertrauen macht stark: Hand in Hand arbeiten, im Vertrauen auf die eigene
Stärke und die Klasse der anderen. Diese Qualität zeichnet die Teams der
SKODOCK Gruppe in Deutschland und Tschechien aus. Erstklassige Produkte
und zufriedene Kunden sind das Ergebnis.
SKODOCK Deutschland • ELASTEFLEX Tschechien
» TEAM EINKAUF
Die richtige Ware in der richtigen Menge zum richtigen Zeitpunkt einkaufen:
Unsere Spezialisten koordinieren das und sichern damit die bedarfsgerechte
Lagerhaltung.
» TEAM KONSTRUKTION
Innovationen mit nachweisbarem Nutzen: Ihr Ursprung liegt in der Kompetenz
unserer erfindungsreichen Ingenieure.
» TEAM ARBEITSVORBEREITUNG
Starke Leistungen brauchen eine optimale Vorbereitung. Dieses Team ist
der Garant, dass Personal, Betriebsmittel und Werkstoffe rechtzeitig in der
benötigten Menge und Qualität bereit stehen.
» TEAM FINANZEN
Bei aller Dynamik: Solides Wirtschaften ist und bleibt die wichtigste Voraussetzung
für eine berechenbare Unternehmenszukunft.
» TEAM VERTRIEB
Marktwissen und gelebte Kundennähe: Dafür stehen unsere Vertriebsspezialisten
in Garbsen und Lysice in erster Linie.
» TEAM QUALITÄTSSICHERUNG
Qualität zeichnet die SKODOCK Gruppe aus. Dieses Team wacht mit Argusaugen
darüber, dass diese Klasse von jedem einzelnen Bauteil bestätigt wird.
» TEAM PRODUKTION
Präzision und Sorgfalt sind die wichtigsten Eigenschaften unserer technischen
Fachkräfte – unterstützt von dem bestmöglichen Equipment.
» TEAM LOGISTIK
Termintreue ist hier oberstes Gebot. Mit der Etablierung von Mehrweg-Verpackungseinheiten
unterstützt das Team Kostensenkungsziele.
» TEAM SICHERHEIT / GESUNDHEIT
Es gibt unseren Werksangehörigen ein gutes Gefühl, dass erstklassig ausgebildete
Menschen in der Nähe sind, die alles für ihren Schutz und ihre Gesundheit tun.
» TEAM KANTINE
Mit frischen Ideen nach vorn: Unser Küchenteam hat die besten Rezepte.
» SponsOring & Soziales
Jugendmannschaften in Tschechien und Deutschland freuen sich über neue
Fußballtrikots. Unser traditionelles Grillfest stärkt das Miteinander.
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Etwas zu erfinden, ist für uns niemals Selbstzweck.
Immer steht ein konkretes Ziel dahinter.
Denn eine Innovation verdient diesen Namen nur dann,
wenn sie ihren Anwendern einen echten Nutzen bringt.
Sandwichkompensatoren für gasisolierte Schaltanlagen
Das Ziel: Kosten runter –
Energieeffizienz rauf!
Die Entwicklung von Sandwichkompensatoren für gasisolierte
Schaltanlagen ist ein Gemeinschaftsprojekt mit
einem bedeutenden Hersteller aus der Energiewirtschaft.
Hier bringen die Experten der SKODOCK Gruppe elementares
Know-how ein.
Im Zuge der Energiewende müssen die Stromnetze effizient und umweltverträglich
ausgebaut werden. Gasisolierte Schaltanlagen sind dabei ein
wichtiges Element. Die umfangreichen Einsatzmöglichkeiten dieser Anlagen
stellen hohe Anforderungen an die Gasdichtheit. Entstehende Bautoleranzen,
Anlagendrücke, elektrische Leitfähigkeiten und Temperaturänderungen müssen
über Kompensatoren in mehreren Ebenen ausgeglichen werden, um die Gasdichtheit
sicher zu stellen.
Die SKODOCK Gruppe –
ein idealer Innovationspartner
Know-how aus mehr als 80 Jahren
Erfahrene Ingenieure und Techniker für
zielgerichtetes Engineering
ELASTEFLEX seit 1995 am Markt
Kommunikation in Deutsch, Englisch
und Tschechisch
Moderne Verfahrenstechnologie und
leistungsstarker Maschinenpark
Warum kompliziert, wenn´s auch einfach geht?
Herkömmliche Kompensatoren bestehen aus Stahllegierungen. Um
die elektrische Leitfähigkeit zu gewährleisten, müssen während der
Montage der Gehäuse bislang Kupferbänder an die Kompensatoren
angebaut werden – ein relativ umständlicher und entsprechend
kostenträchtiger Schritt. Um diesen zusätzlichen Aufwand komplett
zu vermeiden und gleichzeitig Energieverluste im System zu
minimieren, haben wir gemeinsam mit dem Kunden den Sandwichbalg
erdacht: innen druckfester Edelstahl, außen Kupfer oder Aluminium
– eine geniale Idee, die in mehrfacher Hinsicht überzeugt.
Durch den Einsatz von Sandwichkompensatoren wird die elektrische
Leitfähigkeit und die damit verbundene Energieübertragung
technisch und wirtschaftlich optimiert.
Die Herstellung von Werkstoffkombinationen an Kompensatoren
erfordert ein hohes Maß an Entwicklungsarbeit. Derzeit werden
die metallurgischen Aspekte dieser Lösung geklärt. Biegeverhalten,
Schweißeigenschaften, Dichtheit und Leitfähigkeit werden
akribisch untersucht. Hydroimpuls-Tests geben Aufschluss über
die zu erwartende Lebensdauer. Ein zentraler Faktor ist auch die
Umformbarkeit. Wir nutzen das Expan-Verfahren um unterschiedliche
Wellengeometrien ausformen zu können. Diese Maschinen
stehen in Garbsen und in Lysice am Standort von ELASTEFLEX –
ganz im Sinne der LCC-Strategie, in der wir eine kostenbewusste
Produktion und höchsten Qualitätsanspruch vereinen.
Kundennutzen auf einen Blick:
Deutlich verbesserte Energieeffizienz
Reduzierung der Bauteile
Minimierung der Montagekosten
Vermeidung von Montagefehlern durch
praktische Flanschanschlüsse
Zukunft gestalten mit Innovationen, die den
neuen Standard setzen. Sandwichbälge der
SKODOCK Gruppe aus Edelstahl und Kupfer bzw.
Aluminium können ein Element dazu sein.
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Daten und Fakten,
die überzeugen
Fit und hoch motiviert –
Ihr Auftrag kann kommen
SKODOCK und ELASTEFLEX haben sich 2012 in einem
schwierigen wirtschaftlichen Umfeld gut behauptet.
Das aktuelle Investitionsprogramm geht auf die
Herausforderungen ein und lässt das Unternehmen
in eine positive Zukunft blicken.
Umsatz der SKODOCK Gruppe
im Fünf-Jahres-Vergleich:
Gegenüber dem Niveau von 2010 und
2011 ist ein leichter Rückgang zu
verzeichnen. Das erklärt sich vor allem
dadurch, dass einige Kunden aufgrund
der allgemeinen wirtschaftlichen
Verunsicherung dazu neigten, Losgrößen
zu reduzieren.
Umsatz der SKODOCK Gruppe (in Mio. Euro)
2012
2011
2010
2009
2008
14,4
16,1
15,1
14,1
14,1
0 5 10 15
Die europaweite Banken- und Finanzkrise
sowie die ungünstige Wirtschaftslage in
manchen Ländern hat sich im vergangenen
Jahr verstärkt auch in den Branchen
bemerkbar gemacht, die von der SKODOCK
Gruppe beliefert werden. Trotz dieses
schwierigen Umfelds hat sich das Unternehmen
gut behaupten können. Das bestärkt
uns in der Überzeugung, dass sich
die Orientierung auf maximale Kundenzufriedenheit
und Qualität durchsetzt.
Auch und gerade dann, wenn die Rahmenbedingungen
weniger gut sind.
Um die dynamische Entwicklung von
SKODOCK und ELASTEFLEX weiter zu
beflügeln, hat die Geschäftsführung ein
umfangreiches Investitionsprogramm in
die Wege geleitet. Die Leistungskraft und
Flexibilität der Unternehmensgruppe, sowie
die LCC-Fähigkeit, Kostensenkungen
zu realisieren und an die Kunden weiterzugeben,
wird dadurch deutlich gestärkt.
Hinter all dem steht die Aufgabe, für
die Kunden einen tatsächlichen Nutzen
zu schaffen. Die Mitarbeiterinnen und
Mitarbeiter der SKODOCK Gruppe teilen
diese Überzeugung und setzen sich mit
ganzem Engagement für die gemeinsame
Zukunft ein.
Umsatz verteilt nach
In- und Ausland:
Analog zu den Vorjahren hat sich der
Auslandsumsatz erneut leicht erhöht.
Die von der SKODOCK Gruppe angestrebte
Internationalisierung des
Geschäfts schreitet damit wie geplant
kontinuierlich voran.
Produzierte Einheiten:
Bei den produzierten Einheiten
konnten die vorzüglichen Zahlen aus
dem Vorjahr nicht nur bestätigt, sondern
noch einmal verbessert werden.
Hier beweist sich der dynamische
Ausbau der Lieferfähigkeit.
Umsatz der SKODOCK Gruppe
im Fünf-Jahres-Vergleich
2008
18,83 % A
81,17 % I
Produzierte Einheiten der SKODOCK Gruppe (in Tausend)
2012
2011
2010
925
910
810
2009
17,12 % A
82,88 % I
2010
17,62 % A
82,38 % I
2011
19,22 % A
80,78 % I
A = Ausland
I = Inland
2012
20,20 % A
79,80 % I
2009
2008
720
740
0 250 500 750 1000
20 SKODOCK SKODOCK 21

Starkes Personal für
anspruchsvolle Kunden
Entwicklung der
Mitarbeiterzahlen:
Die Mitarbeiterzahl liegt seit 2010 auf
demselben hohen Niveau. Gleichzeitig
ist die Produktivität der Mitarbeiter
gestiegen. Das lässt sich daran ablesen,
dass die Zahl der produzierten Einheiten
auch dieses Jahr noch einmal
zugenommen hat.
Entwicklungen der Mitarbeiterzahlen der SKODOCK Gruppe
2012
210
2011
2010
210
210
2009
180
2008
200
0 50 100 150 200
Externe und interne Audits:
Die Gesamtzahl der externen und internen
Audits hat zwar abgenommen. Andererseits
ist der Anteil der Audits von Großkunden
deutlich gestiegen. Ein klares Indiz
dafür, dass SKODOCK und ELASTEFLEX
auch für „important player“ diverser
Branchen an Bedeutung gewinnen.
Externe und interne Audits der SKODOCK Gruppe
2012
35
2011
45
2010
42
2009
40
2008
38
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Fort- und Weiterbildungsmaßnahmen:
Die SKODOCK Gruppe legt größten
Wert auf kontinuierliche und adäquate
Fort- und Weiterbildungsmaßnahmen.
Die in 2012 erneut gestiegene Zahl
dieser Maßnahmen bringt
dies zum Ausdruck. Die Fachkräfte
beweisen sich als innovationsfreundlich
und setzen den technischen
Fortschritt zeitnah um.
Weiterbildungsmaßnahmen der SKODOCK Gruppe in Anzahl der Schulungen
2012
39
2011
2010
38
37
2009
33
2008
27
0 5 10 15 20 25 30 35 40
22
SKODOCK