eismaschine - Manitowoc Foodservice

EISMASCHINE 

Q Model 

Gebrauchsanweisung 

© 1998 Manitowoc Ice, Inc. 

Part No. 80-1166-3

Sicherheitshinweise 

Beim Umgang mit einer Eismaschine der Q Serie 

beachten Sie bitte unbedingt die in dieser 

Beschreibung angegebenen Sicherheitshinweise. 

Das Nichtbeachten dieser Sicherheitshinweise 

kann zu Verletzungen fuehren oder der Machine 

Schaden zufuegen. 

In dieser Beschreibung werden Sie folgende Arten 

von Sicherheitshinweisen finden: 

Verfahrenshinweise 

Beim Umgang mit der Eismaschine lesen Sie bitte 

unbedingt die Arbeitshinweise 

Diese Arbeitshinweise sind Infomationen, die 

Ihnen beim arbeiten behilflich sein koennen. 

In dieser Beschreibung werden Sie folgende 

Arbeitshinweise finden: 

WARNUNG 

Dieser Text macht Sie aufmerksam auf moegliche 

Verletzungen, die Sie sich zufuegen koennten. 

Lesen Sie bitte unbedingt diese Warnungen und 

arbeiten Sie sehr vorsichtig. 

Wichtig 

Der Text in dieser WICHTIG box versorgt Sie mit 

Informationen, die Ihnen helfen koennen, besser 

weiterzukommen. Das Nichtbeachten dieser 

Hinweise wird eine Verletzungen oder Schaden 

an der Maschine verursachen,Aber es kann die 

Arbeit verlangsamen. 

VORSICHT 

Dieser Text macht Sie aufmerksam auf 

moeglichen Schaden, den Sie der Machine 

zufuegen koennten. Lesen Sie bitte unbedingt 

diese Warnungen und arbeiten Sie vorsichtig. 

ANMERKUNG: 

Dieser Text versorgt Sie mit einfachen, aber 

nuetzlichen Informationen, die Ihnen bei Ihrer 

Arbeit weiterhelfen koennen. 

Wir behalten uns das Recht jederzeit Verbesserungen an unseren Produkten vorzunehmen. 

Spezifikationen und Design können ohne jegliche Mitteilung geändert werden.

Inhaltsverzeichnis 

Teil 1 - Allgemeine Informationen 

Modellnummern . 1-1 

Wie man eine Modellnummer liest 1-1 

Eiswürfel-Größen 1-1 

Modell/Seriennr. Plazierung 1-2 

Garantie-Geltungsbereich 1-3 

Teil 2 - Installationsanweisungen 

(S. Installationshandbuch für vollständige Installationsanweisungen) 

Allgemeines 2-1 

Abmessung der Eismaschine 2-1 

Abmessung des Eisaufbewahrungsbehälters 2-3 

Abmessung entfernt stehender Kondensatoren 2-4 

Aufstellungsort der Eismaschine 2-5 

Wärmeabfuhr 2-5 

Stapeln von zwei Eismaschinen auf einem Einzellagerungsbehälter 2-5 

Ausgleichendes Eisaufbewahrungsbehälters 2-6 

Luftgekühlte Resonanzwand 2-6 

Elektrische Wartung 2-7 

Elektrische Kabelanschlüsse 

Elektrische Anschlüsse für Einzelgeräte (in sich abgeschlossene Modelle) 2-9 

Elektrische Anschlüsse für entfernt stehende Geräte 2-10 

Wasseranschluss und Abflussanforderungen 2-11 

Kühlturmanwendungen (wassergekühlte Modelle) 2-11 

Wasseranschluss und Ablassleitungen/ Schaltungen 2-12 

Entfernt stehende Kondensatoren / Installation der Leitungen 

Kühlmittelladung entfernt stehender Eismaschinen 2-13 

Richtlinien für das Verlegen der Leitungen 2-14 

Berechnen des Installationsabstands für entfernt stehende Kondensatoren 2-15 

Verlängern oder Kürzen der Leitungslängen 2-16 

Anschliessen der Leitungen 2-16 

Entfernt stehendes Empfangshauptventil 2-16 

Gebrauch von entfernt stehenden Eismaschinen mit Multischaltkreis 

-Kondensatoren, die keine Manitowoc-Originalkomponenten sind 

Garantie 2-17 

Vertegen und Sortierung der Leitungssätze 2-17 

Kopfdrucksteuerventil 2-17 

Ventilatormotor 2-17 

IInnenvolumen des Kondensators 2-17 

Kondensator ∆T 2-17 

Kühlmittelladung 2-17 

Schnell-Verbindungs-Installationen 2-17 

Sortierungstabelle für nicht von Manitowoc 

hergestellte Multischaltkreis-Kondensatoren 2-18 

I

Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung) 

Teil 3 - Wartung 

Bestandteil-Identifikation 3-1 

Überprüfen des Betriebes 3-2 


Überprüfen des Wasserstandes 3-2 

Überprüfen der Eisstärke 3-2 

Wasserreinigungs-Ausgabezyklen 3-3 

Reinigung des Kondensatores 

Luftgekühlter Kondensator 

(Einzelmodelle Undentfernt Stehende Modelle). 3-3 

Wassergekühlter Kondensator und wasserregulierendes Ventil 3-4 

Innenreinigung und Desinfektion 


Reinigungsverfahren 3-5 

lSelbst-desinfizierendes Verfahren 3-6 

Abbruchvorgang eines selbstreinigenden oder 

selbstdesinfizierenden Zyklus, nachdem Start 3-6 

Die zusätzliche automatische Reinigungsfunktion (AuCS ® ) 3-7 

Ausbauen von Geräteteilen zur Reinigung / Desinfektion 3-8 

Wasserbehandlung / Filtrierung 3-13 

Ausserbetriebnahme / Einlagerung für den Winter 3-14 

Teil 4 - Betriebsablauf der Eismaschine 

Einzelgeräte mit Luft- und Wasserkühlung 4-1 

Entfernt stehende Geräte 4-3 

Teil 5 - Betriebsablauf der Wassersystem Eisherstellung 

Erststart oder Neustart nach automatischer Abschaltung 5-1 

Gefrierzyklus 5-1 

Sicherheitsabschaltung des Wassereinlassventils 5-1 

Ausgabezyklus 5-2 

Automatische Abschaltung 5-2 

II


Teil 6 - Elektrik 

Tabelle der aktivierten Teile 

Einzelgeräte mit Luft- oder Wasserkühlung 6-1 

Entfernt stehende Modelle 6-2 

Schaltbild des Betriebsablaufs 6-3 

Einzelgeräte 6-3 


Schaltbild 

Zeichenerklärung des Schaltbildes 6-17 

Einzelgeräte - Q200/Q320 - Phase 1 6-18 

Einzelgeräte - Q420/Q450/Q600/Q800/Q1000 - Phase 1 6-19 




Entfernt stehende Geräte - Q450/Q600/Q800/Q1000 - Phase 1 6-23 

Entfernt stehende Geräte - Q800/Q1000 - Phase 3 6-24 



III


Teil 6 - Elktrisches System (Fortsetzung) 

Bestandteildaten und Fehlerdiagnosen 

Hauptsicherung 6-27 

Behälterumschalter 6-27 

Diagnose bei elektrischem Versagen des Kompressors 6-29 

PTCR Fehlerdiagnose 6-30 

Wahlschalter EIS/AUS/REINIGEN 6-33 

Steuerkarten Relais 6-33 

Steuerkarte Übertragungen 6-34 

Prüfen der Eisstärke (Ausgabe-Einleitung) 

Wie die Prüfung funktioniert 6-36 

Ausgabeleuchte / Sicherheitsgrenzwertleuchte 6-36 

Gefrierzeit-Sperrfunktion 6-36 

Maximale Gefrierzeit 6-36 

Untersuchung des Eisstärke Kontrollstromkreis 6-36 

Eismaschine läuft, schaltet aber nicht auf Ausgabe, wenn Wasser die 

Eisstärkensonde berührt 6-37 

Eismaschine schaltet auf Ausgabe, bevor das Wasser mit der 

Eisstärkensonde in Berührung kommt. 6-38 

Wasserstand Kontrollstromkreis 6-39 

Untersuchung des Gefrierzyklus und Trinkbarkeit durch 

Wasserstand Kontrollstromkreis 

Überfüllung des Wasserbehälters im Gefrierzyklus 6-40 

Wasser läuft nicht in den Sammelbehälter im Gefrierzyklus 6-42 

Fehleruntersuchung einer nicht laufenden Eismaschine 6-43 

IV


Teil 7 - Kühlsystem 

Betriebsablauf 

Einzelgeräte mit Luft- oder Wasserkühlung 7-1 


Q1300 / Q1800 Leitungsschema der Kühlrohre 7-6 

Betriebsanalyse des Kühlsystems (Fehlerdiagnose) 


Vor Beginn der Wartungsarbeiten 7-9 

Überprüfung der Eisproduktion 7-9 

Checkliste für die Installation / Sichtkontrolle 7-10 

Checkliste für das Wassersystem 7-10 

Muster der Eisbildung 7-11 

Sicherheitsgrenzwerte 7-13 

Einzelverdampfer-Eismaschinen 

Temperaturvergleich am Verdampfereingang und -ausgang 7-16 

Heißgasventil Temperaturprüfung 7-17 

Analysieren des Entladedrucks im Gefrier- oder Ausgabezyklus 

Verfahren 7-18 

Checkliste bei zu hohem Entladedruck im Gefrierzyklus 7-18 

Checkliste bei zu niedrigem Entladedruck im Gefrierzyklus 7-18 

Analysieren des Ansaugedrucks im Gefrierzyklus 

Verfahren 7-19 

Checkliste bei zu hohem Ansaugedruck im Gefrierzyklus 7-20 

Checkliste bei zu niedrigem Ansaugedruck im Gefrierzyklus 7-20 

Verwendung der Betriebsanalysetabellen für Kühlsysteme 7-21 

Betriebsanalysetabellen für das Kühlsystem 

Einzelverdampfer 7-22 

Doppelverdampfer 7-23 

Nur entfernt stehende Geräte 

Ausgabe-Druckregulationssystem (H.P.R.) 7-24 

Headmaster-Kopfdrucksteuerventil 7-26 

V


Teil 7 - Kühlsystem (Fortsetzung) 

Genaue Angaben und Fehlerdiagnosen zur Druckkontrolle 

Steuerung des Ventilatorzyklus 7-28 

Hochdruck-Sicherheitsausschalter (HPCO) Kontrolle 7-28 

Zyklus-Zeiten / 24-Stunden-Eisproduktion / Kühlungsdruck-Tabellen 

Q200 7-30 

Q320 7-31 

Q402/Q450 7-32 

Q600 7-35 

Q800 7-36 

Q1000 7-35 

Q1300 7-37 

Q1800 7-38 

Kühlmittelrückgewinnung / Entleerung und Neuaufladung 

Verfahren für Einzelgeräte 7-40 

Verfahren für entfernt stehende Geräte 7-42 

Reinigen der Systemverunreinigung 7-46 

Ersetzen der Druckkontrolle ohne die Kühlladung zu entfernen 7-48 

Filtertrockner 7-50 

Kühlmittelladung des kompletten Systems 7-50 

Kühlmittel Definitionen 7-51 

Kühlmittelwiederaufbereitungs-Police 7-52 

HFC Kühlungs Fragen und Antworten 7-53 

VI

Teil 1 

Allgemeine Informationen 

Modellnummern 

Dieses Handbuch umfasst folgende Modelle: 

Teil 1 


Wie man eine Modellnummer liest 

Luftgekühlte 

Einzelgeräte 

QR0320A 

QD0322A 

QY0324A 

QR0420A 

QD0422A 

QY0424A 

QR0200A 

QD0202A 

QY0204A 

QR0450A 

QD0452A 

QY0454A 

QR0450A 

QD0452A 

QY0454A 

QR0800A 

QD0802A 

QY0804A 

QR0890N 

QD0892N 

QY0894N 

QR1300A 

QD1302A 

QY1304A 

QR1800A 

QD1802A 

QY1804A 

Wassergeküihlte 

Einzelgeräte 

QR0321W 

QD0323W 

QY0325W 

QR0421W 

QD0423W 

QY0425W 

QR0201W 

QD0203W 

QY0205W 

QR0450A 

QD0452A 

QY0454A 

QR0450A 

QD0452A 

QY0454A 

QR0801W 

QD0803W 

QY0805W 

QR1001W 

QD1003W 

QY1005W 

QR1301W 

QD1303W 

QY1305W 

QR1801W 

QD1803W 

QY1805W 

Entfernt 

stehende 

Geräte 

-- 

-- 

-- 

QR0450A 

QD0452A 

QY0454A 

QR0450A 

QD0452A 

QY0454A 

QR0890N 

QD0892N 

QY0894N 

QR1090N 

QD1092N 

QY1094N 

QR1301W 

QD1303W 

QY1305W 

QR1890N 

QD1892N 

QY1894N 

9 ENTFERNT STEHENDE 

GEARÄTE MIT LUFTKÜHLUNG 

EISMASCHINEN-MODEL 

EISWÜRFELGRÖßE/N 

R NORMAL 

D WÜRFEL 

y HALBWÜRFEL 

Eiswürfelgröße 

# WÜRFELGRÖßE KONDENSATORTYP 

0 NORMAL LUFTGEKÜHLT 

1 NORMAL WASSERGEKÜHLT 

2 WÜRFEL LUFTGEKÜHLT 

3 WÜRFEL WASSERGEKÜHLT 

4 HALBWÜRFEL LUFTGEKÜHLT 

5 HALBWÜRFEL WASSERGEKÜHLT 

EISMASCHINEN 

SERIE 

KONDENSATORTYP 

A EINZELGERÄTE MIT 

W EINZELGERÄTE MIT LUFTKÜHLUNG 

N ENTFERNT STEHEND GEARÄTE 

MIT LUFTKÜHLUNG 

Normal Würfel halbwürfel 

Hinweis : Modellnummern die auf 3 enden, weisen auf eine 

3-Phaseneinheit hin. 

Beispiel : QY1804A3 

1-1


Teil 1 

Modell/Seriennr. Plazierung 

Diese Nummern werden gebraucht, 

wenn Sie Informationen benötigen von Ihrem 

örtlichen Manitowoc-Händler oder von Manitowoc 

Ice, Inc. 

Modell- und Seriennummern stehen auf dem 

Modell/Seriennummern-Schild, das sich auf der 

Eismaschine, dem entfernt stehenden 

Kondensator und dem Aufbenwahrungsbehälter 

befindet. 

MODELL/SERIENNUMMERN- 

SCHILD (EISMASCHINE) 

MODELL/SERIENNUMMERN-SCHILD 

(ENTFERNT STEHENDE 

KONDENSATOREN) 

AUF DER INNENSEITE 

DES VORDERSCHUTZES 

MODELL/SERIENNUMMERN- 

SCHILD (BEHÄLTER) 

Modell/Seriennummer. Plazierung 

1-2

Teil 1 


Garantie-Geltungsbereich 

ALLGEMEINES 

Der folgende Garantieumriss liegt 

einfachheitshalber bei. Wünschen Sie eine 

ausführliche Beschreibung, so lesen Sie die 

Garantieerklärung, die jedem gelieferten Produkt 

beiliegt. 

Fragen Sie Ihren örtlichen Manitowoc- Händler oder 

Manitowoc Ice, Inc., sofern Sie weitere 

Garantieauskünfte benötigen. 

Wichtig 

Dieses Gerät wurde ausschließlich für die 

professionelle Anwendung hergestellt. Die 

Garantie deckt weder persönlichen, familiären 

noch Hausgebrauch dieses Gerätes. 

GERÄTETEILE 

1. Manitowoc’s Garantie für die Eismaschine deckt 

Material- und Verarbeitungsfehler bei normalem 

Gebrauch und normaler Wartung für einen 

Zeitraum von (3) Jahren ab dem Datum der 

Erstinstallation. 

2. Für den Verdampfer und Kompressor gilt ein 

weiterer Garantiezeitraum von zwei (2) Jahren, 

wodurch der Gesamtgarantie-zeitraum für diese 

Komponenten insgesamt fünf (5) Jahre ab dem 

Datum der Erstinstallation beträgt. 

ARBEITSKOSTEN 

1. Die durch die Reparatur oder das Auswechseln 

defekter Komponenten entstehenden 

Arbeitskosten sind für drei (3) Jahre ab der 

Erstinstallation gedeckt. 

2. Für den Verdampfer gilt eine zusätzliche 

Garantiezeit von zwei (2) Jahren, wodurch die 

Garantiezeit für Arbeitskosten am Verdampfer 

insgesamt fünf (5) Jahre ab der Erstinstallation 

beträgt. 

VON DER GARANTIE 

AUSGENOMMENE LEISTUNGEN 

Folgende Leistungen sind von der Garantie für die 

Eismaschine ausgenommen 

1. Normale in den Betriebs- und 

Pflegeanleitungen aufgeführte Wartungs-, 

Einstell- und Reinigungsarbeiten. 

2. Reparaturen, die aufgrund von Modifizierungen 

an der Eismaschine oder der 

Verwendung von Ersatzteilen entstanden 

sind, für die keine schriftliche Genehmigung 

von Manitowoc ice, Inc vorliegt. 

3. Schäden aufgrund unsachgemäßer 

Installation: falsche Strom-, Wasseroder 

Abwasseranschlüsse; Flut-, 

Sturmschäden; höhere Gewalt. 

4. Arbeitszuschläge für Feiertage, Überstunden 

usw.; Reisekosten; Pauschalpreise für 

Wartungsarbeiten; Kilometergelder und 

verschiedene Gebühren für Werkzeuge und 

Material, die nicht auf der Preisliste aufgeführt 

werden, sowie Zusatzgebühren wegen 

schwerer Zugänglichkeit zur Eismaschine sind 

von der Garantie ausgenommen. 

5. Geräteteile, die durch unsachgemäße 

Behandlung, Fehlgebrauch, Nachlässigkeit 

oder durch einen Unfall beschädigt wurden. 

6. Schäden, die entstanden, weil die Eismaschine 

nicht gemäß den 

technischenAnleitungen im 

Bedienungshandbuch installiert, gereinigt und 

oder gewartet wurde. 

7. Dieses Gerät wurde ausschließlich für die 

professionelle Anwendung hergestellt. Die 

Garantie deckt weder persönlichen, 

familiären noch Hausgebrauch dieses Gerätes. 

AUTORISIERTER 

GARANTIE—SERVICE 

Im Rahmen der Garantiebestimmungen müssen 

die Garantiearbeiten von einer qualifizierten, von 

einer Manitowoc—Vertretung genehmigten 

Kühlanlagenfirma bzw. einer unter Vertrag 

stehenden Service-Firma ausgeführt werden. 

1-3


Teil 1 

DIESE SEITE WURDE ABSICHTLICH FREI GELASSEN 

1-4

Teil 2 

Installationsanweisungen 

Teil 2 


Allgemeines 

Vollständige Installationsanweisungen finden sie im 

Installationshandbuch. 

Abmessung der Eismaschine 

Q320/Q420 EISMASCHINEN 

Wichtig 

Sollten diese Installationsanweisungen nicht 

befolgt werden, so kann sich das auf die 

Garantieleistungen auswirken. 

WASSGERKÜHLT 

LUFTGEKÜHLT 

Eismaschine 

Q320 

Q420 

Abmessung H 

21.5 in (54.6 cm) 

26.5 in (67.3 cm) 

2-1


Teil 2 

MQ200 - Q1000 EISMASCHINEN 

WASSERGEKÜHLT 

EISMASCHINEN Q1300/Q1800 

LUFTGEKÜHLT 

LUFTGEKÜHLT 

WASSERGEKÜHLT 

Eismaschine 

Q1300 

Q1800 

Abmessung H 

29.5 in (74.9 cm) 

29.5 in (74.9 cm) 

2-2 

Eismaschine 

Q200 

Q450 

Q600 

Q800 

Q1000 

Abmessung H 

16.5 in (41.9 cm) 

21.5 in (54.6 cm) 

21.5 in (54.6 cm) 

26.5 in (67.3 cm) 

29.5 in (74.9 cm) 

Fortsetzung nächste Seite...

Teil 2 

Q1300 /Q1800 EISMASCHINEN (Forts.) 

ENTFERNT STEHENDE GERÄTE 


Abmessungen des 

EISAUFBEWAHRUNGSBEHÄLTERS 

S170/S400/S570 

Eisaufbewahrungsbehälter 

Nur Abflus 

Behälter 

modell 

Behältermodell 

Abmessung B 

S320/S420 

EISAUFBEWAHRUNGSBEHÄLTER 

S170 29.5 in (74.9 cm) 19.1 in (48.5 cm) 

S400 34.0 in (86.3 cm) 32.0 in (81.3 cm) 

S570 34.0 in (86.3 cm) 44.0 in (111.7 

Behälter 

modell 

Behältermodell 

Abmessung B 

S320 

S420 

34.0 in (86.3 cm) 32.0 in (81.3 cm) 

34.0 in (86.3 cm) 

44.0 in (111.7 cm) 

2-3


Teil 2 

Abmessungen des 

Eisaufbewahrungsbehälters (Forts.) 

S970 EISAUFBEWAHRUNGSBEHÄLTER 

Abmessungen des entfernt 

stehenden Kondensators 

JC0495/JC0895/JC1095/JC1395 

Coptioal 

Coptioal 

WARNUNG 

Alle Manitowoc Eismaschinen benötigen das 

Eisaufbewahrungssystem 

(Behälter, 

Ausgabegerät etc. ), um einen Eisdeflektor zu 

integrieren. 

JC1895 

Coptioal 

Die Eismaschinenserien Q1300 und Q1800 

benötigen zusätzlich bei der Installation mit 

Manitowoc-fremden Eisaufbewahrungssystemen 

den Manitowoc Eisdeflektor Kit K00139. 

Kontaktieren Sie vor dem Gebrauch eines 

Manitowoc-fremden Eisaufbewahrungssystems 

mit anderen Manitowoc Eismaschinen den 

Hersteller, um sicher zu gehen, dass der fremde 

Deflektor mit den Manitowoc Eismaschinen 

kompatibel ist. 

Coptioal 

2-4

Teil 2 

Aufstellungsort der Eismaschine 

Der für die Eismaschine ausgewählte Aufstellungsort 

muß den folgenden Kriterien entsprechen. Trifft 

irgendeins dieser Kriterien nicht zu, wählen Sie einen 

anderen Ort. 

• Der Ort muß von schwebenden und anderen 

Schmutzstoffen frei sein. 

• Die Lufttemperatur muß wenigstens 35°F (1.6°C) 

betragen, darf aber 110°F nicht übersteigen 

(43.4°C). 

• Der Ort darf weder in der Nähe von 

wärmeerzeugen-den Geräten noch direktem 

Sonnenlicht ausgesetzt sein. 

• Der Ort darf den Luftstrom nicht blockieren, der 

durch oder um die Eismaschine herumfließt. 

Untenstehende Tabelle gibt Auskunft über die 

erforderlichen Abstände rawnnaße. 


Eismaschinen-Wärmeabfuhr 

Eismaschinen- 

Serien 

Q320 

Wärmeabfuhr* 

Klimatisierung** Höchstwer 

4,600 6,200 

Q420 

7,000 9,600 

Q200 3,800 5,000 

Q450 7,000 9,600 

Q600 9,000 13,900 

Q800 12,400 19,500 

Q1000 16,000 24,700 

Q1300 

Q1800 

24,000 

36,000 

35,500 

50,000 

Q1300 

Q1800 

Oben / Seiten 

Rückseite 

Alle anderen 

Q-Modelle 

Oben / Seiten 

Rückseite 

Luftgekühlte 

Einzelgeräte 

Wassergekühlte 

und entfernt 

stehende Geräte 

24” (610 mm) 8” (203 mm)* 

12” (305 mm) 

Luftgekühlte 

Einzelgeräte 

5” (127 mm)* 

Wassergekühlte 

und entfernt 


8” (203 mm) 8” (203 mm)* 

5” (127 mm) 

5” (127 mm)* 

* Es gibt keinen Mindestabstand. Diese Angaben sind nur 

Empfehlungen, um eine effektive Benutzung und Bedienung 

zu erreichen. 

VORSICHT 

Die Eismaschine muss geschützt werden, wenn sie 

Temperaturen unter 32°F (0°C) unterworfen wird. Die 

Garantie deckt keine Fehlfunktioner ab, die durch 

Aussetzung in eisigen Temperaturen verursacht 

wurde. S. auch Seite 3-14 “Ausser-betriebnahme / 

Einlagerung für den Winter”. 

Stapeln von zwei Eismaschinen auf 

einem Einzellagerungsbehälter 

Um zwei Eismaschinen zu stapeln, wird eine 

Stapelvorrichtung gebraucht. 

Installationsanweisungen werden mit der 

Stapelwerkzeug geliefert. 

* Kilowattstunde (kWh) 

** Weil die Wärmeabfuhr während des 

Eisherstellungszyklus variiert, zeigt diese Tabelle 

Durchschnittswerte. 

Eismaschinen, wie auch andere Kühlgeräte, 

führen Wärme durch den Kondensator ab. 

Es ist hilfreich, zu wissen, wieviel Wärme von 

der Eismaschine abgegeben wird, wenn 

klimatisierte Gerätschaften dotr eingerichtet 

werden, wo in sich geschlossene luftgekühlte 

Eismaschinen installiert sind. 

Diese Informationen sind auch notwendig, wenn 

der Nutzen des Gebrauchs von wassergekühlten 

oder entfernt stehenden Kondensatoren 

abgeschätzt wird, um die Belastung durch 

Klimatisierung zu reduzieren. 

Die zusätzliche Wärmemenge, die einer 

klimatisierten Umgebung, durch eine 

Eismaschine, die einen wasser-gekühlten oder 

entfernt stehenden Kondensator benutzt, 

zugeführt wird, ist unwesentlich. 

Die abgegebene Wärmemenge zu kennen, ist 

auch wichtig, wenn ein Kühlturm für einen 

wassergekühlten Kondensatoren bereit gemacht 

wird. Benutzen Sie den Hoöchstwert, um den 

Kühlturm einzurichten. 

2-5


Ausgleichen des 

Eisaufbewahrungsbehälters 

1. Schrauben Sie die Nivellierungsbeine 

an den Kastenboden. 

2. Schrauben Sie den Fuß jedes Beines 

soweit wie möglich ein. 

VORSICHT 

Die Beine müssen fest angeschraubt werden, 

damit sie sich nicht biegen. 

3. Plazieren Sie den Behälter in seine endgültige 

Position. 

4. Gleichen Sie den Behälter aus, um 

sicherzustellen, dass die Behältertüren richtig 

sitzen und schließen. Benutzen Sie eine 

wasserwaage oberhalb des Behälters. Drehen 

Sie jeden Fuß so, dass der Behälter 

ausgeglichen wird. 

Hinweis: Eine auf Wunsch lieferbare 

Zusammenstellung von Gleitrollen steht zur 

Verfügung, die anstatt der Beine benutzt werden 

kann. Installationsanweisungen werden zusammen 

mit den Gleitrollen geliefert. 

Luftgekühlte Resonanzwand 

Die luftgekühlte Resonanzwand verhindert, 

dass Kondensatorenluft wieder zurückgeführt 

wird. Zur Installation: 

Teil 2 

1. Entfernen Sie die hintere Tafelschraube 

neben dem Kondensator. 

2. Richten Sie die Einbaulöcher in der Luftresonanzwand 

mit den Schraubenlöchern aus und 

installieren Sie die Schrauben erneut. 

VERBLÜFFEN 

SCHRAUBEN 

Luftresonanzwand 

FÜHREN SIE DAS 

AUSGLEICHSBEIN 

IN DIE 

SCHRANKBASIS 

EIN. 

FÜHREN SIE DEN AUSGLEICHSFUß 

SO WEIT WIE MÖGLICH EIN. 

Ausgleichsbein und Fuß 

2-6

Teil 2 

Elektrische Wartung 

ALLGEMEINES 

WARNUNG 

Alle elektrischen Anschlüsse und 

Leitungsverlegungen müssen den örtlichen und 

landesweiten Vorschriften entsprechen. 

STROMSPANNUNG 

Die maximal erlaubte Stromspannung beträgt ± 10 % 

der bemessenen Stromspannung beim Start der 

Eismaschine (wenn die elektrische Belastung am 

höchsten ist). 


SICHERUNG / LEISTUNGSSCHALTER 

Für jede Eismaschine muss ein separater 

Sicherungs/-Leistungsschatler vorhanden sein. 

Leistungsschalter müssen H.A.C.R. bemessen 

sein (gilt nicht für Kanada). 

MINIMALE SCHALTUNG - ZULÄSSIGE 

STROMSTÄRKE IN AMPERE 

Die minimale Schaltung (zulässige Stromstärke 

in Ampere) wird angewendet, um die Drahtgröße 

für die stromversorgung auszusuchen. (Die 

minimale Schaltung ist nicht die laufende 

Amperebelasturng der Eismaschine). 

Die Drahtgröße (oder Stärke) ist auch vom dem 

Aufstellungsort, den benutzten Materialien, der 

Lauflänge etc. abhängig. Deshalb muss diese 

information von einem qualifizierten Elektriker 

bestimmt werden. 

WARNUNG 

Die Eismaschine muss entsprechend der örtlichen 

und landesweiten Vorschriften geerdet sein. 

2-7

2-8 

Teil 2 


Q320/420 EISMASCHINEN 

Eismaschine 

Max. Sicherung/ 

Leistungsschalter 

Spannungsphasenzyklus 

Min. Stromkreis 

Ampere 

Max. Sicherung/ 


Min. Stromkreis 

Ampere 

Luftgekühlt 

Wassergekühlt 

10.5 

4.2 

4.7 

11.4 

7.4 

5.9 

15 

15 

15 

20 

15 

15 

11.2 

4.8 

5.2 

12.3 

7.8 

6.3 

15 

15 

15 

20 

15 

15 

115/1/60 

208-230/1/60 

230/1/50 

115/1/60 

208-230/1/60 

230/1/50 

Q320 

Q420 

Q200 - Q1000 EISMASCHINEN 

Eismaschine 

Max. 

Sicherung/ 


Spannungsphasenzyklus 

Min. 

Stromkreis 

Ampere 

Max. 

Sicherung/ 


Min. 

Stromkreis 

Ampere 

Luftgekühlt 


10.9 

4.8 

4.9 

11.9 

7.4 

5.7 

8.7 

8.8 

11.4 

8.2 

10.6 

13.2 

8.8 

14.2 

18.1 

11.6 

14.3 

ENTF. 

26.7 

14.1 

21.9 

ENTF. 

15 

15 

15 

20 

15 

15 

15 

15 

20 

15 

20 

20 

15 

20 

30 

20 

30 

ENTF. 

40 

20 

40 

ENTF. 

11.6 

5.4 

5.2 

12.8 

7.8 

6.1 

9.2 

9.2 

12.1 

8.9 

12.0 

14.3 

9.8 

15.6 

19.5 

13.1 

15.7 

ENTF. 

28.1 

15.5 

23.3 

ENTF. 

15 

15 

15 

20 

15 

15 

15 

15 

20 

15 

20 

20 

15 

20 

30 

20 

30 

ENTF. 

40 

20 

40 

ENTF. 

115/1/60 

208-230/1/60 

230/1/50 

115/1/60 

208-230/1/60 

230/1/50 

208-230/1/60 

230/1/50 

208-230/1/60 

208-230/3/60 

230/1/50 

208-230/1/60 

208-230/3/60 

230/1/50 

208-230/1/60 

208-230/3/60 

230/1/50 

380-415/3/50 

208-230/1/60 

208-230/3/60 

230/1/50 

380-415/3/50 

Q200 

Q450 

Entfernt Stehende 

Kondensatoren 

Max. 

Sicherung/ 


Min. 

Stromkreis 

Ampere 

ENTF. 

ENTF. 

ENTF. 

20 

ENTF. 

ENTF. 

15 

15 

20 

15 

20 

20 

15 

20 

30 

20 

30 

15 

40 

20 

40 

15 

ENTF. 

ENTF. 

ENTF. 

13.6 

ENTF. 

ENTF. 

9.3 

9.4 

11.9 

8.9 

11.2 

14.2 

9.9 

14.6 

19.8 

12.7 

14.7 

7.3 

26.9 

13.9 

22.2 

9.1 

Q600 

Q800 

Q1000 

Q1300 

Q1800

Teil 2 


ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE FÜR EINZELGERÄTE 

(IN SICH ABGESCHLOSSENE MODELLE) 

WARNUNG 

Die folgenden Leitungsdiagramme dienen nicht zur 

Darstellung der richtigen Leitungsverlegung, 

Leitungslängen, Trennschalter usw., sondern sollen 

lediglich die richtigen Leitungsanschlüsse zeigen. 

Alle elektrischen Anschlüsse, einschließlich 

Leitungsverlegungen und Erdungen müssen den 

örtlichen und landesweiten Vorschriften 

entsprechen. 

Obwohl Drahtmuttern auf der Zeichnung zu sehen 

sind, können für die Leitungsanschlüsse der 

Eismaschine entweder Muttern oder 

Klemmschrauben verwendet werden. 

Einzelgerät 

Eismaschinenmodelle 

115/1/60 oder 208-230/1/60 

Einzelgerät 


208-230/3/60 

ERDE 

EISMASCHINEN- 

ANSCHLÜSSE 

Einzelgerät 


208-230/3/60 

ERDE 

ZUR SEPARATEN 

SICHERUNG / ZUM 

SICHERUNGSAUTOMA 

TEN 

ODER 

ERDE 

ERDE 

EISMASCHINEN- 

ANSCHLÜSSE 

ZUR SEPARATEN 


SICHERUNGSAUTOMA 

TEN 

ERDE 

ERDE 

EISMASCHINEN- 

ANSCHLÜSSE 

ZUR SEPARATEN 


SICHERUNGSAUTOMATEN. 

ALLE POLE TRENNEN. 

2-9

E 

I 

S 


ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE FÜR 


WARNUNG 

Die folgenden Leitungsdiagramme dienen nicht 

zur Darstellung der richtigen Leitungsverlegung, 

Leitungslängen, Trennschalter usw., sondern 

sollen lediglich die richtigen Leitungsanschlüsse 

zeigen. 

Alle elektrischen Anschlüsse, einschließlich 

Leitungsverlegungen und Erdungen müssen den 

örtlichen und landesweiten Vorschriften 

entsprechen. 

Obwohl Drahtmuttern auf der Zeichnung zu 

sehen sind, können für die Leitungsanschlüsse 

der Eismaschine entweder Muttern oder 

Klemmschrauben verwendet werden. 

Entfernt stehende Eismaschine 

208-230/3/60 oder 380-415/3/50 

Mit Kondensator mit einem Schaltkreis 

ENTFERNT 

STEHENDER 

KONDENSATOR 

MIT 

EINEM 

SCHALTKREIS 

E 

I 

S 

ERDE 

Teil 2 

HINWEIS: 

VENTILATORMOT 

ORSPANNUNG 

208 - 230 V 

M 

ASCHINE 

ZUR SEPARATEN SICHERUNG / 

ERDE 

ERDE 

Entfernt stehende Eismaschine 

115/1/60 oder 208-230/1/60 


ZUM SICHERUNGSAUTOMATEN 

Entfernt stehende Eismachine 230/1/50 


ENTFERNT 

STEHENDER 

KONDENSATO 

R MIT 

EINEM 

SCHALTKREIS 

ERDE 

HINWEIS: 

KONDENSATORVENTILAT 

ORMOTOREN UND 

EISMASCHINE HABEN 

GLEICHE SPANNUNG 

(115 V ODER 208-230V) 

ENTFERNT 

STEHENDER 

KONDENSATOR 

MIT 

EINEM 

SCHALTKREIS 

ERDE 

HINWEIS: 

VENTILATORMOT 

ORSPANNUNG 

220 - 240 V 

M 

ASCHINE 

E 

I 

S 

M 

ASCHINE 

ODER 

ERDE 

ERDE 

ZUR SEPARATEN 


SICHERUNGSAUTOMATEN 

ERDE 

ERDE 

ZUR SEPARATEN SICHERUNG 

/ ZUM 

SICHERUNGSAUTOMATEN 

(220 - 240). 

ALLE POLE TRENNEN. 

2-10

Teil 2 


Wasseranschluss und -abfluss Anforderungen 

WASSERANSCHLUSS 

Unter Umständen wird aufgrund der örtlichen 

Gegebenheiten die Installation einer 

Wasserbehandlungsfunktion zur Verhinderung von 

Kesselsteinbildung und der Ablagerung von 

Filterrückständen sowie zur Beseitigung des 

Chlorgeschmacks und -geruchs erforderlich. 

Wichtig 

Wenn Sie ein Tri-Liminator Filtersystem von 

Manitowoc installieren, lesen Sie bitte die 

Installationsanweisungen, die zusammen mit dem 

Filtersystem zur Eisproduktion geliefert werden, 

hinsichtlich der Kühlwassereinlaufstutzen. 

Wasserzuleitungskabel 

Folgen Sie diesen Richtlinien, um die 

Wasserzuleitungskabel zu installieren: 

• Verbinden Sie die Eismaschine nicht mit einem 

Heißwasseranschluss. Versichern Sie sich, dass 

alle Vorkehrungen, die installiert wurden, um in 

anderen Geräten den Heißwasserfluss zu 

sperren, funktionstüchtig sind (Überprüfen Sie die 

Ventile bei Spülbecken-Wässerhahnen, 

Geschirrspülmaschinen usw.) 

• Wenn der Wasserdruck den maximal 

empfohlenen Druck übersteigt, besorgen Sie sich 

von Ihrem Manitowoc-Händler einen 

Wasserdruckregler. 

• Installieren Sie für die Wasserleitungen der 

Eisproduktion und des Kondensators 

Wasserablassventile. 

• Isolieren Sie die Wasserzuleitungskabel zur 

Kondensationsverhinderung. 

ABFLUSSVERBINDUNGEN 

Folgen Sie diesen Richtlinien bei der 

Installations von Ablassleitungen, um einen 

Wasserrückfluss in die Eismaschine 

und Aufbewahrungsbehälter zu verhindern: 

• Ablassleitungen müssen einen Abstand von 

1,5 Zoll (2.5 Zentimeter per Meter) haben 

und dürfen keineStauungen verursachen.. 

• Die Fußboden-Entwässerung muß groß 

genug sein, um den Ablass aller 

Ablassleitungen unterzubringen. 

• Die Ablassverbindungen für den Behälter und 

die Eismaschine müssen separat laufen. 

Isolieren Sie sie, um Kondensation zu 

verhindern. 

• Entlüften sie das Ablassgerät des Behälters 

und der Eismaschine nach aussen. 

Entlüften Sie nicht die Kondensatoren auf 

wassergekühlten Modellen. 

Kühlturmanwendungen 

(Wassergekühlte Modelle) 

Eine Kühlturminstallation erfordert keine 

Modifizierung der Eismaschine. Das 

Wasserregelventil für den Kondensator steuert 

auch weiterhin den Kühlungsabgabedruck. 

Die Wärmeabgabe und das Druckgefälle durch 

den Kondensator und die Wasserventile (Einlass 

und Auslass der Eismaschine) müssen jedoch 

bekannt sein, bevor derartige Systeme mit einer 

Eismaschine verwendet werden können. 

• Das in den Kondensator eintretende Wasser 

darf nicht wärmer als 32,2˚C (90˚F) sein. 

• Der Wasserfluss durch den Kondensator 

darf ca. 20 l (5 Gallonen) pro Minute nicht 

übersteigen. 

• Zwischen dem Kondensatorwassereinlass 

und dem Auslass der Eismaschine ist ein 

Druckgefälle von 7 psi einzuräumen. 

• Die Temperatur des aus dem Kondensator 

austretenden Wasser darf 43,3˚C (110˚F) 

nicht überschreiten. 

2-11


Teil 2 

WASSERANSCHLUSS UND ABFLUSSLEITUNGEN / SCHALTUNGEN 

VORSICHT 

Sanitärinstallationen müssen den örtlichen und landesweiten Vorschriften entsprechen. 

Lage 

Wassertemperatur 

Wasserdruck 

Eismaschinen 

-anschlüsse 

Schlauchgröße je nach 

Eismaschinenanschluß 

Eisherstellungs- 

Wassereinlass 

33°F (0.6°C) Min. 

90°F (32.2°C) Max. 

20 psi (137.9 kPA) Min. 

80 psi (551.5 kPA) Max. 

3/8” (9,5 mm) 

Gasgewinde 

9,5 mm (3/8“) min. 

Innendurchmesser 

Eisherstellungs- 

Wasserablass 

--- 

--- 

1/2” (12,7 mm) 

Gasgewinde 

12,7 mm (1/2“) min. 


Kondensator- 

Wassereinlass 

33°F (0.6°C) Min. 

90°F (32.2°C) Max. 

20 psi (137.9 kPA) Min. 

150 psi (1034.2 kPA) Max. 

Q1300/Q1800 - 1/2” (12,7 mm) Gasgewinde 

Alle anderen - 3/8” (9,5 mm) Gasgewinde 

Kondensator- 

Wasserablass 

--- 

--- 

1/2” (12,7 mm) 

Gasgewinde 

12,7 mm (1/2“) min. 


Behälterentleerung 

--- 

--- 

3/4” (19,1 mm) 

Gasgewinde 

19,1 mm (3/4“) min. 


45,70 CM ABZUG 

(18,00“) S.U. 

EISHERSTELLUNGSWASSER 

EINLASSANSCHLUSS 

0,95 CM F.P.T. (3/8“) 

KONDENSATORWASSER- 

ABLASSANSCHLUSS 

1,27 CM F.P.T. (1/2“) 


EINLASSSCHLAUCH 

0,95 CM F.P.T. (3/8“) 


EINLASSANSCHLUSS 

1,27 CM F.P.T. (1/2“) 

TUYAUTERIE D’ENTRÉE 

D’EAU DU CONDENSEUR 

1/2” MIN. I.D. (1.27 cm) 


EINLASSSCHLAUCH 

1,27 CM MIN.I.D. (1/2“) 


ABLASSANSCHLUSS 

1,27 CM F.P.T. (1/2“) 

SENKUNG 

WASSERABLASSVENTIL 


ABLASSSCHLAUCH 

1,27 CM MIN.I.D. (1/2“) 

2-12 

GEHÄUSEABLASS- 

ANSCHLUSS 

1,91 CM F.P.T. (3/4“) 

GEHÄUSEABLASS- 

ANSCHLUSS 

1,91 CM MIN.I.D. (3/4“) 

ABZUG 

ABLUßRINNE - 

VAKUUMPUMPE ODER 

RÜCKGEWINNUNGSEINHEIT 

45.70 cm 

(18.00”) 

Typische Wasseranschluss-Abflussinstallation 

ABZUG 

SV1626

Teil 2 


Entfernt stehende Kondensatoren/Installation der Leitungen 

Eismaschine 

Q490 

Q690 

Q890 

Entfernt stehender 

Kondensator mit 

einem Schaltkreis 

JC0495 

JC0895 

Leitungslänge* 

RT-20-R404A 

RT-35-R404A 

RT-50-R404A 

Zusätzliches Kühlmittel kann bei der Installation 

von Leitungen einer Länge zwischen 15,25 - 30,5 

cm (50’ - 100’) erforderlich sein. Falls zusätzliches 

Kühlmittel benötigt wird, so zeigt ein zusätzliches 

Etikett, das sich neben dem Schild mit der 

Modell/Seriennummer befindet, die zusätzlich 

benötigte Menge des Kühlmittels. 

Q1090 

Q1390 

Q1890 

Leitungslänge* 

RT 

RL 

JC1095 

JC1395 

JC1895 

Ausgabeleitung 

RL-20-R404A 

RL-35-R404A 

RL-50-R404A 

1/2” (12.7 mm) 5/16” (7.9 mm) 

1/2” (12.7 mm) 

Flüssigkeitsleitung 

3/8” (9.5 mm) 

WICHTIG 

EPA QUALIFIZIERTE TECHNIKER 

Wenn die Leitungslängen für entfernt 

stehende Geräte zwischen 15,25 und 30,5 

m (50'-100') betragen, fügen Sie zu der auf 

dem Typenschild vermerkten Menge des 

Kühlmittels 0,68 kg zu. 

Schlauchlänge: ______________________ 

Hinzugefügtes Kühlmittel: ______________ 

Neue Gesamtmenge 

des Kühlmittels: _________________________ 

Lufttemperatur am Kondensatoreingang 

Minimum 

-20°F (-28.9°C) 

Maximum 

130°F (54.4°C) 

KÜHLMITTELLADUNG ENTFERNT 

STEHENDER EISMASCHINEN 

Jede entfernt stehende Eismaschine wird von der 

Fabrik mit einer geeigneten Kühlmittelladung für 

die Installation von Leitungslängen bis zu 15,25 

cm (50') geliefert. Das Serienschild auf der 

Eismaschine zeigt die Kühlmittelladung. 

Typisches zusätzliches Kühlmittel-Etikett 

Falls kein zusätzliches Etikett vorhanden ist, 

so ist die auf dem Typenschild vermerkte Menge 

für Leitungslängen bis zu 30,5 m (100’) 

ausreichend. (S. Tabelle unten) 

Eismaschine 

Namensschild-Ladung 

(Mitgelieferte Ladung der 

Eismaschine) 

Hinzuzufügendes Kühlmittel 

für Leitungslängen 

zwischen 15,25 und 30,5 m 

Maximale Systemladung 

(niemals darüber 

hinausgehen) 

Q490 

Q690 

Q890 

Q1090 

Q1390 

Q1890 

2721,6 g 

3628,8 g 

3628,8 g 

4309,2 g 

5670,0 g 

6804,0 g 

keine 

keine 

keine 

keine 

680,4 g 

907,2 g 

2721,6 g 

3628,8 g 

3628,8 g 

4309,2 g 

6350,4 g 

7711,2 g 

2-13


Teil 2 

ALLGEMEINES 

Die Kondensatoren müssen horizontal mit dem 

Ventilatormotor nach oben montiert werden. 

Die entfernt stehenden Kondensatoranlagen 

bestehen aus vertikalen und horizontalen 

Leitungslängen zwischen der Maschine und dem 

Kondensator. 

Ihre Gesamtlänge darf die zulässigen Werte nicht 

überschreiten. Nur bei Einhaltung der zulässigen 

Werte, Diagramme und Berechnungsmethoden ist 

eine richtige Installation des Kondensators 

gewährleistet. 

VORSICHT 

Die 60-Monate-Garantie auf den Kompressor 

(einschließlich der 36-Monate-Garantie auf die 

Arbeitskosten bei Reparaturarbeiten) ist hinfällig, 

wenn die entfernt stehende Eismaschine nicht 

gemäß den Spezifikationen installiert wurde. 

Die Garantie entfällt ebenfalls, wenn das 

Kühlsystem mit einem Kondensator, einem 

Wärmerückgewinnungsgerät oder Ersatz- und 

Montageteilen modifiziert wurde, die nicht von 

Manitowoc Ice, Inc. hergestellt wurden, es sei 

denn Manitowoc Ice, Inc. hat derartige 

Modifizierungen schriftlich genehmigt. 

RICHTLINIEN FÜR DAS VERLEGEN DER 

LEITUNGEN 

Zum Verlegen der Schlauchleitungen ist ein 

rundes, ca. 63,5 mm (2,5“) großes Loch in der 

Wand oder der Decke erforderlich. Die 

rechtwinkeligen (90 Grad) Leitungsenden werden 

an die Eismaschine, die geraden Leitungsenden 

an den entfernt stehenden Kondensator 

angeschlossen. 

Beim Verlegen der Kühlmittelleitungen sind 

folgende Richtlinien zu beachten, um die richtige 

Funktion und Zugänglichkeit der Eismaschine zur 

Wartung sicherzustellen. 

1. Auf Wunsch - Stellen Sie die Serviceschleife 

wie in der Abbildung gezeigt her. Dadurch wird 

ein leichter Zugang zur Eismaschine zu 

Reinigungs- und Wartungszwecken 

sichergestellt. An dieser Stelle sind starre 

Kupferverbindungen nicht geeignet. 

2. Erforderlich - Die Kühlmittelleitungen müssen 

einen freien Durchfluss zulassen. Das Kühlöl 

muß ungehindert zur Eismaschine oder zum 

Kondensator fließen können. Die von der 

Serviceschleife gebildete Blockierung ist Teil 

des Designs der Eismaschine. 

Überschüssige Schlauchlängen in einer 

horizontalen Spirale nach unten führen und 

abstützen, damit sie nicht einstürzen. Die 

Leitungen nicht vertikal aufwickeln. 

3. Erforderlich - Im Freien verlaufende 

Kühlleitungen möglichst kurz halten. 

NACH UNTEN 

VERLAUFENDE 

HORIZONTALSPIRALE 

2-14

Teil 2 


BERECHNEN DES 

INSTALLATIONSABSTANDS 

FÜR ENTFERNT STEHENDE 

KONDENSATOREN 

Leitungslänge 

Die maximale Länge ist 30,5 m (100’). 

Der Kompressor der Eismaschine muss über den 

richtigen Ölrücklauf verfügen. Die 

Aufnahmekapazität ist nur für die auf dem 

Typenschild vermerkte Belastung ausgelegt. Damit 

kann die Eismaschine in einer Umgebung mit 

Temperaturen von -28,9°C bis 54,4°C (-20°F bis 

130°F) mit Leitungslängen bis zu ca. 30,5 m 

(100 ft.) betrieben werden. 

Leitungssteigung /-gefälle 

Die maximale Steigung beträgt 10,7 m (35’). 

Das maximale Gefälle beträgt 4,5 m (15’). 

VORSICHT 

Wenn einer Leitungssteigung ein Gefälle folgt, 

kann keine weitere Steigung gemacht werden. 

Genauso wenn eine Leitung ein Gefälle, gefolgt 

von einer Steigung hat, kann keine weiteres 

Gefälle gemacht werden. 

Berechnete Leitungslänge: 

Maximal 45,7 m (150’) 

Um ein Überschreiten der Kombination aus 

Steigungen, Gefällen und horizontalen Längen zu 

vermeiden, sind folgende Berechnungen 

anzustellen: 

1. Die gemessene Steigung in die Formel 

einsetzen und mit 1,7 multiplizieren, um eine 

berechnete Steigung zu erhalten. 

Beispiel: Ein Kondensator, der sich ca. 

10 ft. über der Eismaschine befindet, hat eine 

berechnete Steigung von 17 ft. 

2. Das gemessene Gefälle in die Formel 

einsetzen und mit 6,6 multiplizieren, um ein 

berechnetes Gefälle zu erhalten. 

Beispiel: Ein Kondensator, der sich ca 10 ft 

unterhalb der Eismaschine befindet, hat ein 

berechnetes Gefälle von 66 ft. 

3. Die gemessene horizontale Länge in die 

untenstehende Formel einsetzen. Es ist keine 

Berechnung notwendig. 

4. Die berechnete Steigung, das berechnete 

Gefälle und die horizontale Länge addieren, 

um die berechnete Gesamtlänge zu erhalten. 

Übersteigt diese 46.7 m (150 ft.), muss der 

Kondensator an einem anderen Ort aufgestellt 

werden, der einen ordnungsgemäßen Betrieb 

erlaubt. 

Leitungen, deren Steigung, Gefälle oder 

horizontale Länge (oder Kombinationen hiervon) 

den zulässigen Maximalwert überschreitet, 

beanspruchen den Kompressor und die Pumpe 

beim Start über deren Designwerte hinaus und 

führen zu einem schlechten Ölrücklauf zum 

Kompressor. 

Formeln zum Berechnen der maximalen Leitungslänge 

Schritt 1: Gemessene Steigung (10,7 m {35’} maximal) ______ x 1,7 = _______ berechnete Steigung 

Schritt 2: Gemessenes Gefälle (4,5 m {15’} maximal) ______ x 6,6 = _______ berechnetes Gefälle 

Schritt 3: Gemessene horizontale Länge (30,5 m {100’} maximal) = _______ horizontale Länge 

Schritt 4: Berechnete Gesamtlänge 45,7 m (150’) = _______ berechnete Gesamtlänge 

Kombination von Steigung(en) 

und horizontaler Länge 

Kombination von Gefälle(n) und 

horizontaler Länge 

Kombination von Steigung, 

Gefälle und horizontaler Länge 

2-15


VERLÄNGERN ODER KÜRZEN DER 

LEITUNGSLÅNGEN 

In den meisten Fällen läßt sich bei richtiger 

Verlegung ein Kürzen der Leitungen vermeiden. 

Falls die Leitungen jedoch gekürzt oder verlängert 

werden müssen, sollte dies vor Anschluss an die 

Eismaschine oder den entfernt stehenden 

Kondensator geschehen, damit ein Verlust von 

Kühlmittel in der Eismaschine oder im Kondensator 

vermieden wird. 

Die Schnellanschlüsse an den Leitungen sind mit 

Schrader-Ventilen ausgerüstet. Diese Ventile sind 

zum Auffangen von Dämpfen geeignet, die 

gegebenenfalls aus den Leitungen austreten. Beim 

Kürzen oder Verlängern der Leitungen sind 

Verfahren zu verwenden, die sich im 

Kühlungsbereich bewährt haben. Neue Leitungen 

müssen isoliert werden. Dieselbe Schlauchgröße 

beibehalten. Die Leitungen abnehmen und ca. 140 

g (5 oz) Kühldampf in jeden Schlauch einfüllen. 

ANSCHLIESSEN DER LEITUNGEN 

1. Die Staubkappen von der Leitung, dem 

Kondensator und der Eismaschine abnehmen. 

2. Die Gewinde an den Schnellkupplungen vor 

Anschluss an den Kondensator mit etwas 

Kühlöl schmieren. 

3. Den Schraubanschluss vorsichtig mit der Hand 

auf den Kondensator oder die Eismaschine 

aufschrauben. 

4. Die Kupplungen mit dem passenden 

Schraubenschlüssel festziehen, bis sie 

aufsitzen. 

5. Um eine zusätzliche Vierteldrehung anziehen, 

damit eine gute Verbindung zwischen den 

beiden Messingteilen hergestellt wird: 

Teil 2 

EMPFANGSHAUPTVENTIL BEI ENTFERNT 

STEHENDEN GERÄTEN 

Während des Transports ist das 

Empfangshauptventil geschlossen. Öffnen Sie das 

Ventil, bevor Sie die Eismaschine starten. 

1. Entfernen Sie die obere und die 

linkenSeitenwände. 

2. Entfernen Sie die Kappe auf dem 

Empfangsventil. 

3. Öffnen Sie das Ventil. 

4. Befestigen Sie wieder Kappe und Wände. 

UM AN DAS EMPFANGSVENTIL 

ZU GELANGEN, ENTFERNEN SIE 

DIE WÄNDE VORN, OBEN UND AN 

DER LINKEN SEITE. 

ZUM ÖFFNEN: GEGEN 

DEN UHRZEIGERSINN 

DREHEN 

Flüssigkeitsleitung 

Ausgabeleitung 

10-12 ft lb 

(13.5-16.2 N•m) 

35-45 ft lb 

(47.5-61.0 N•m) 

6. Prüfen, ob alle Anschlüsse dicht schließen. 

EMPFANGSHAUPTVENTILKA 

PPE (ZUM ENTFERNEN 

GEGEN DEN 

UHRZEIGERSINN DREHEN) 

Öffen des Empfangshauptventils 

2-16

Teil 2 


Gebrauch von entfernt stehenden Eismaschinen mit Multischaltkreis- 

Kondensatoren, die keine Manitowoc - Origianlkomponienten sind 

GARANTIE 

Die sechzig (60)-Monate-Garantie auf den 

Kompressor, einschließlich der sechsunddreißig 

(36)-Monate-Garantie auf die Arbeitskosten bei 

Reparaturarbeiten ist hinfällig, wenn die entfernt 

stehende Eismaschine nicht gemäß den 

Spezifikationen installiert wurde. 

Die obige Garantie wird hinffällig wenn eine 

Eismaschine nicht den technischen Anweisungen 

von Manitowoc Ice, Inc. entsprechend installiert 

oder betrieben wird. Die Funktion kann 

entsprechend der Verkaufsspezifikationen 

variieren. Die bescheinigten Standardwerte für Q- 

Modell ARI gelten nur, wenn mit einem entfernt 

stehenden Kondensator von Manitowoc benutzt. 

Nur wenn das Design des Kondensators den 

genauen Angaben von Manitowoc entspricht, gilt 

die volle Garantie auch für die von Manitowoc 

hergestellten Systemteile. Da Manitowoc den 

Kondensator nicht in Verbindung mit der 

Eismaschine testet, wird Manitowoc den 

Kondensator nicht bestätigen, empfehlen oder 

genehmigen. Manitowoc ist auch nicht für seine 

Funktion oder Zuverlässigkeit verantwortlich. 

KOPFDRUCKSTEUERVENTIL 

Jeder entfernt stehender Kondensator, der mit 

einem Q Modell der Eismaschine verbunden ist, 

muss ein Kopfdrucksteuerventil # 836809-3 

(erhältlich beim Manitowoc-Händler) 

auf dem Kondensator installiert haben. Manitowoc 

akzeptiert bei dem Kopfdrucksteuerventil keinen 

Ersatz „aus dem Regal“. 

VORSICHT 

Benutzen Sie keine Ventilatoren-Zyklus-Kontrolle, um 

den Ausgabedruck aufrechtzuerhalten. Das wird ein 

Versagen des Kompressors zur Folge haben. 

VENTILATORMOTOR 

Der Kondensatorventilator muß während des 

vollständigen Eismaschinen-Gefrierzyklus an sein 

(benutzen Sie keine Ventilatorzyklus-kontrolle). Der 

Eishersteller hat für den Gebrauch mit einem 

Manitowoc Kondensator einen Kondensator- 

Ventilatormotor-Schaltkreis. Es wird empfohlen, 

diesen Schaltkreis zu benutzen, um Kondensator- 

Ventilatoren auf Multischaltkreis-Kondensatoren zu 

kontrollieren und sicherzustellen, dass er zur 

richtigen Zeit an ist. Gehen Sie nicht über die 

genehmigte Amperezahl für den 

VentilatormotorSchaltkreis hinaus, wie auf dem 

Seienschild der Eismaschine bestimmt. 

INNENVOLUMEN DES KONDENSATORS 

Das Innenvolumen des Multi-Schaltkreis- 

Kondensators darf weder geringer noch höher 

sein, als bei dem von Manitowoc gebrauchten 

(s.Tabelle auf der nächsten Seite). Vergrößern Sie 

nicht das Innenvolumen und versuchen Sie 

nicht zusätzliche Ladung hinzuzufügen, um zu 

kompensieren. Das wird ein Versagen des 

Kompressors zur Folge haben. 

KONDENSATOR ∆T 

∆T ist der Temperaturunterschied zwischen dem 

kondensierenden Kühlmittel und der eintretenden 

Luft. Der ∆T sollte zu Beginn des Gefrierzyklus 

(Höchstbelastung) zwischen -9,4 und -6,6°C (15 - 

20°F) betragen und während der letzten 75 % des 

Gefrierzyklus (durchschnittliche Belastung) auf - 

11,1 und -8,3°C (12 - 17°F) herabsinken. 

Kühlmittelladung 

Entfernt stehende Eismaschinen haben die 

Typenschild-Kühlmittelladung (totale 

Systemladung), die sich im Eisherstellungssektor 

befindet. (Entfernt stehende Kondensatoren und 

Leitungen werden nur mit einer Dampfladung 

geliefert). 

VORSICHT 

Für keine Anwendung der Eismaschine jemals 

mehr als die auf dem Typenschild angegebene 

Ladung hinzufügen. 

SCHNELL-VERBINDUNGS-INSTALLATION 

Die Eismaschine samt Leitungen wird mit 

Schnellanschlüssen geliefert. Es wird empfohlen, 

in den Multi-Schaltkreis-Kondensator passende 

Schnellanschlüsse (erhältlich beim Manitowoc- 

Händler) zu installieren. Auch sollte vor der 

Verbindung der Eismaschine oder Leitungen mit 

dem Kondensator eine Dunst „haltende“ Ladung 

(142g.) des richtigen Kühlmittels dem Kondensator 

hinzugefügt werden. 

2-17


Teil 2 

WERTETABELLE FÜR MULTI-SCHALTKREIS-KONDENSATOREN, DIE NICHT VON 

MANITOWOC HERGESTELLT WURDEN 

Eismaschinen 

modell 

Q450 

Q600 

Q800 

Q1000 

Q1300 

Q1800 

Kühlmittel 

Typ 

R-404A 

R-404A 

R-404A 

R-404A 

R-404A 

R-404A 

Ladung 

6 lbs. 

8 lbs. 

8 lbs. 

9.5 lbs. 

14 lbs.* 

17 lbs.* 

Wärmeabgabe 

Durchschnitt 

Bfu/Std. 

7000 

9,000 

12,400 

16,000 

24,000 

36,000 

Höchstwert 

Bfu/Std. 

9,600 

13,900 

19,500 

24,700 

35,500 

50,000 

Inneres 

Kondensatorvolumen 

(cu ff) 

Min 

0.020 

0.045 

0.045 

0.065 

0.085 

0.130 

Max 

0.035 

0.060 

0.060 

0.085 

0.105 

0.170 

Prüfdruck 

500 psig 

zulässiger 

Druck 

2.500 psig 

Sprengdruck 

Ausgabe 

Kupplung 

P/N 

83-6035-3 

Befestigun 

gs-flansch 

P/N 

83-6006-3 

Flüssigkeit 

Kupplung 

P/N 

83-6034-3 

Befestigun 

gs-flansch 

P/N 

83-6005-3 

Manitowoc 

P/N 

83-6809-3 

kein 

Ersatz 

* Die Menge spiegelt die zusätzliche Kühlmittelladung R-404A, die der Typenschildladung hingezufügt wurde, um eine 

korrekte Funktion in jeder Umgebung sicherzustellen. Q1300 hat 0.68 kg zusätzliches R-404A. Q1800 hat 0.9 kg. 

zusätzliches R-404A. 

ENTFERNT STEHENDER 

KONDENSATOR MIT 

EINEM SCHALTKREIS 

Schnellanschlussenden 

Kopfdrucksteuerventil 

AUSGABE- 

LEITUNG 

ELEKTRISCHER 

AUSSCHALTER 

FLÜSSIGKEITS- 

LEITUNG 

ELEKTRISCHER 

AUSSCHALTER 

EISMASCHINE 

STROM- 

VERSORGUNG 

BEHÄLTER 

91,44 CM 

(36,00“) 

GEFÄLLE 

2-18 

LEITUNG FÜR 

AUSGABE- 

KÜHLMITTEL 

LEITUNG FÜR 

FLÜSSIGES 

KÜHLMITTEL 

Typische Installation eines entfernt stehenden Kondensators 

mit einem Schaltkreis

Teil 3 

Wartung 

Bestandteil-Identifikation 

Teil 3 

Wartung 

KONDENSATOR- 

VENTILATOR 

LUFTGEKÜHLTE 

MODELLE 

HEIßGASVENTIL 

LUFTKONDENSATOR 

KONDENSATOR 

WASSERREGELVENTIL 

FERNKUPPLUNGEN 

WASSERSABLASSVENTIL 


KOMPRESSOR 

WASSERKONDENSATOR 

WASSERGEKÜHLTES 

MODELL 

VERTEILERROHR 

EISSTÄRKENSONDE 

VERDAMPFER 

HOCHDRUCKAUSSCHALTUNG / 

MANUELLE RÜCKSETZUNG 

WAHLSCHALTER 

EIS/AUS/REINIGEN 

WASSERVORHANG 

WASSERPUMPE 

WASSERBEHÄLTER 

FACHSCHALTER 

Bestandteil-Identifikation (Abb. einer typischen Q450) 

3-1

Wartung 

Überprüfen des Betriebes 

ALLGEMEINES 

Manitowoc-Eismaschinen werden vor dem 

Versand in der Fabrik auf einwandfreien Betrieb 

überprüft und eingestellt. Im Normalfall sind bei 

Neuinstallationen keine Einstellungen notwendig. 

Um eine ordungsgemäße Funktion der 

Eismaschine zu gewährleisten, empfiehlt es sich 

jedoch, den Betrieb wie folgt zu überprüfen: 

• vor der ersten Inbetriebnahme 

• nach einer längeren Ausserbetriebnahme 

• nach dem Reinigen und Desinfizieren 

HINWEIS: Die routinemäßigen Einstellungen und 

Wartungsverfahren, die in diesem Handbuch 

enthalten sind, fallen nicht unter die Garantie. 

WASSERSTAND 

Der Wasserstandsfühler ist eingestellt, so dass der 

richtige Wasserstand über dem Gehäuse der 

Wasserpumpe gewährleistet ist Der Wasserstand 

ist nicht verstellbar. 

Wenn der Wasserstand falsch ist, kontrollieren Sie 

den Wasserstandsfühler auf Fehler (verbogener 

Messfühler etc.). Je nach Notwendigkeit reparieren 

oder ersetzen Sie den Wasserstandsfühler. 

Teil 3 

ÜBERPRÜFEN DER EISSTÄRKE 

Die Eisstärkensonde wurde in der Fabrik zur 

Beibehaltung einer Eisstärke an der Eisbrücke von 

ca. 3 mm (1/8 inch) eingestellt. 

HINWEIS: Bei der Überprüfung der Eisstärke 

darauf achten, dass der Wasservorhang 

angebracht ist. Er verhindert, 

dass Wasser aus dem Wasserbehälter spritzt. 

1. Die Verbindungsbrücke zwischen den 

Eiswürfeln überprüfen. Sie sollte ca. 3 mm 

(ca. 1/8 inch) dick sein. 

2. Sollte eine Einstellung notwendig sein, 

folgendermaßen vorgehen: Die 

Einstellschraube der Eisstärkensonde im 

Uhrzeigersinn drehen, um die Stärke der 

Verbindungsbrücke zu erhöhen bzw. entgegen 

dem Uhrzeigersinn, um sie zu verringern. 

HINWEIS: Eine Drehung der Einstellschraube um 

eine Drittelumdrehung verändert die Eisstärke um 

ca. 1,5 mm (1/16 Zoll). 

EINSTELL- 

SCHRAUBE 

WASSERSTAND 

ÜBER DEM 

GEHÅUSE 

WASSERPUMPE 

WASSERSTANDS- 

SENSORMESS- 

FÜHLER 

CA. 3 MM 

STÄRKE 

Überprüfen der Eisstärke 

FLÜGELRAD- 

GEHÅUSE DER 

WASSERPUMPE 

3. Sicherstellen, dass die Drähte und Halterung 

der Einstellschraube der Eisstärke die 

Sondenbewegung nicht behindern. 

PUMPENAUSGANG 

Überprüfen des Wasserstandes 

3-2

Teil 3 

Wasserreinigungs-Ausgabezyklen 

Die Wasserreinigungs-Ausgabezyklen können 

dann benutzt werden, wenn die Eismaschine auf 

besondere Wassersysteme, wie z.B. vollentsalztes 

Wasser, abgestimmt werden muss. 

Wichtig 

Die Wasserreinigungs-Ausgabezyklen sind in 

der Fabrik auf 45 Sekunden eingestellt 

worden. Eine kürzere Reinigungseinstellung 

(mit den üblichen Wasseranschlüssen) wird 

nicht empfohlen. Das kann die Anforderung 

an Reinigung und Desinfektion erhöhen. 

• Die Wasserreinigungs-Ausgabezyklen können 

auf 15, 30 oder 45 Sekunden eingestellt 

werden. 

• Während der Wasserreinigungs-Ausgabezyklen, 

aktiviert und deaktiviert das Wasserfüllventil 

abwechselnd. Die Wasserreinigung 

muss, wie von der Fabrik voreingestellt, auf 45 

Sekunden eingestellt sein, damit das 

Wasserfüllventil, während der letzten 15 

Sekunden der Wasserreinigung, aktivieren 

kann. Wenn es kürzer als 45 Sekunden 

eingestellt wird, kann das Wasserfüllventil 

während der Wasserreinigung keine Energie 

liefern. 

KONTROLLPULT 

Reinigung des Kondensators 

WARNUNG 

Wartung 

Vor der Reinigung des Kondensators die 

Stromverbindung zur Eismaschine und zum 

entfernt stehenden Kondensator am elektrischen 

Service-Schaltkasten ausschalten. 

LUFTGEKÜHLTER KONDENSATOR 

(in sich abgeschlossene und entfernt 

stehende Modelle) 

Ein verschmutzter Kondensator behindert den 

Luftfluss und schafft so übermäßig hohe 

Betriebstemperaturen. Das verringert die 

Eisproduktion, und verkürzt die Lebensdauer der 

Komponenten. Der Kondensator muss wenigstens 

alle sechs Monate gereinigt werden. Folgen Sie 

den nachfolgenden Schritten. 

AVORSICHT 

Die Kondensator-Rippen sind scharf. Seien Sie 

bei ihrer Reinigung vorsichtig. 

1. Der waschbare Aluminiumfilter bei in sich 

abgeschlossenen Eismaschinen ist dafür 

entworfen, Staub, Dreck, Kartenstaub, und 

Schmiere abzufangen. 

Das hilft dabei, den Kondensator sauber zu 

halten. Säubern Sie den Filter mit einer sanften 

Seife- und Wasserlösung. 

EINSTELLUNGSREGLER FÜR 

WASSERREINIGUNG 

30 45 

15 

LUFTFILTER 

Wasserreinigung 

SV1617 

In sich abgeschlossener luftgekühlter Filter 

2. Reinigen Sie die Außenseite des Kondensators 

(bei einem entfernt stehenden Kondensator die 

Unterseite) mit einer weichen Bürste oder 

einem Staubsauger mit einem 

Bürstenzusatzteil. Bürsten Sie von oben nach 

unten, nicht von einer Seite zur anderen. 

Achten Sie darauf, nicht die Kondensator- 

Rippen zu verbiegen. 

Fortsetzung nächste Seite ... 

3-3

Wartung 

3. Leuchten Sie mit einer Taschenlampe durch 

den Kondensator und suchen Sie nach 

Schmutz zwischen den Rippen. Wenn noch 

Schmutz übriggeblieben ist: 

A. Blasen Sie mit Druckluft-Antrieb von innen 

durch die Rippen des Kondensators. 

Achten Sie darauf, nicht die Ventilatorblätter 

zu verbiegen. 

B. Benutzen Sie eine handelsübliche 

Reinigungsspule für Kondensatoren. 

Folgen Sie den Anweisungen und 

Vorsichtsmaß-nahmen auf der 

Beschreibung des Reinigers. 

4. Begradigen Sie irgendwelche verbogene 

Kondensator-Rippen mit einem Rippenkamm. 

RIPPENKAMM 

KONDENSATOR 

Teil 3 

WASSERGEKÜHLTER 

KONDENSATOR UND 

WASSERREGULIERENDES VENTIL 

Symptome von Behinderungen im Wasserumlauf 

des Kondensators beinhalten: 

• Geringe Eisproduktion 

• Hoher Wasserverbrauch 

• Hohe Betriebstemperaturen 

• Hoher Betriebsdruck 

Falls die Eismaschine irgendeins dieser Symptome 

hat, kann es sein, dass wegen 

Mineralablagerungen der wassergekühlte 

Kondensator und das wasserregulierende Ventil 

gereinigt werden müssen. 

Für den Reinigungsvorgang sind spezielle 

Pumpen und Reinigungslösungen erforderlich. 

Folgen Sie den Anweisungen des Herstellers für 

den speziellen Reiniger, den Sie benutzen. 

NUR NACH 

UNTEN 

KÅMMEN 

Begradigung verbogener Kondensatorrippen 

5. Reinigen Sie vorsichtig die Ventilatorblätter und 

den Motor mit einem weichen Tuch. Verbiegen 

Sie nicht die Ventilatorblätter. Falls die 

Ventilatorblätter extrem schmutzig sind, 

waschen Sie sie mit warmem Seifenwasser 

und spülen Sie sie gründlich durch. 

VORSICHT 

Wenn Sie die Ventilatorblätter des Kondensators 

mit Wasser reinigen, decken Sie den 

Ventilatormotor ab, um ihn vor Wasserschäden 

zu schützen. 

3-4

Teil 3 

Reinigen und Desinfizieren des 

Geräteinneren 

ALLGEMEINES 

Zur Erhaltung der Funktionsfähigkeit die 

Eismaschine alle sechs Monate reinigen und 

desinfizieren. Sollte eine häufigere Reinigung und 

Desinfektion erforderlich werden, kann eine 

qualifizierte Service-Firma gegebenenfalls die 

Wasserqualität testen und eine geeignete 

Behandlung bzw. die Installation der zusätzlichen 

automatischen Reinigungsfunktion (AuCS ® ) 

empfehlen. Besonders verschmutzte Eismaschinen 

können zum Reinigen und Desinfizieren zerlegt 

werden. 

VORSICHT 

Nur das von Manitowoc genehmigte 

Eismaschinenreinigungsmittel (Teilnr.94-0546-3) 

und Desinfektionsmittel (Teilnr. 94-0565-3) 

verwenden. Diese Lösungen dürfen nach dem 

Bundesgesetz nur in der auf dem Etikett 

beschriebenen Weise verwendet werden. Vor 

Anwendung bitte alle Etiketten auf den Flaschen 

genau durchlesen. 

VORSICHT 

Die Reinigungslösung nicht mit der 

Desinfizierlösung mischen. Es verstößt gegen 

das Bundesgesetz, diese Produkte anders als 

laut Etikettenbeschreibung zu verwenden. 

WARNUNG 

Beim Umgang mit der Eismaschinenreinigungsoder 

Desinfizierlösung stets Gummihandschuhe 

und eine Schutzbrille (und/oder eine 

Gesichtsmaske) tragen. 

REINIGUNGSVERFAHREN 

Das Eismaschinenreinigungsmittel dient zur Entfernung 

von Kalkstein oder anderen 

Mineralablagerun-gen. Es eignet sich nicht zur 

Entfernung von Algen oder Schleim. Zur 

Entfernung von Algen und Schleim siehe den 

Abschnitt über das Desinfizieren. 

Schritt 1: Den Wahlschalter in die AUS-Position 

stellen, nachdem das Eis am Ende des 

Ausgabezyklus vom Verdampfer fällt. Es ist auch 

möglich, den Schalter in die AUS-Position zu 

stellen und das Eis am Verdampfer schmelzen zu 

lassen. 

VORSICHT 

Wartung 

Auf keinen Fall versuchen, das Eis mit einem 

Gegenstand von dem Verdampfer zu entfernen, da 

dies zu Beschädigungen führen kann. 

Schritt 2: Um die Selbstreinigung einzuleiten, den 

Wahlschalter in die Position REINIGEN (CLEAN) 

stellen. Das Wasser fließt nun durch das 

Wasserablassventil in den Abfluss. Das REINIGEN- 

Licht schaltet sich ein, um die Selbstreinigungsphase 

der Eismaschine anzuzeigen. 

Schritt 3: Ca. eine Minute oder so lange warten, bis 

das Wasser über den Verdampfer zu fließen beginnt. 

Schritt 4: Die richtige Menge Manitowoc-Reinigungsmittel 

in den Wasserbehälter füllen. 

Modell 

Q200 Q320 

Q420 Q450 Q600 Q800 

Q1000 Q1300 Q1800 

Menge Reinigungsmittel 

3 onces (90 ml) 



Schritt 5: Die Selbstreinigungsfunktion beginnt 

automatisch einen zehnminütigen Reinigungszyklus, 

gefolgt von sechs Spülzyklen und hält dann an. Das 

REINIGEN-Licht schaltet sich aus, um die 

Beendigung der Selbstreinigunsphase anzuzeigen. 

(Dieser Zyklus dauert ca. 25 Minuten). 

. 

Schritt 6: Nach Abschluß der Selbstreinigung, den 

Schalter in die AUS—Position stellen und mit dem 

Desinfizieren fortfahren. (S. auch Abschnitt 

Desinfizierenauf der nächsten Seite). 

Schritt 7: 

A. Die Eismaschine kann so eingestellt werden, 

dass sie ein Selbstreinigungsverfahren beginnt 

und beendet und dann automatisch wieder zur 

Eisherstellung zurückgeht. 

B. Warten Sie ungefähr eine Minute des 

Reinigungs-zyklus ab (bis Wasser beginnt, 

über den Verdampfer zu fließen), dann stellen 

Sie den Schalter von REINIGEN (CLEAN) auf 

EIS (ICE). 

C. Nach Beendigung der Selbstreinigung wird 

automatisch eine Eisherstellungssequenz 

beginnen. 

WICHTIG 

Nachdem der Wahlschalter auf die EIS-Position 

gestellt wurde, wird das Öffnen des 

Vorhangschalters die Reinigungssequenz 

unterbrechen. Die Sequenz wird am Punkt der 

Unterbrechung fortgesetzt, sobald der 

Vorhangschalter sich schließt. 

3-5

Wartung 

DESINFIZIERVERFAHREN 

Das Desinfiziermittel beseitigt Algen oder 

Schleimrückstände. Nicht zur Beseitigung von 

Kalkstein oder anderen Mineralablagerungen 

verwenden. 

Schritt 1: Nachdem das Eis am Ende des 

Ausgabe-zyklus vom Verdampfer gefallen ist, den 

Wahlschalter in die AUS-Position stellen oder aber 

den Schalter in die AUS-Position stellen und das 

Eis am Verdampfer schmelzen lassen. 

VORSICHT 


Gegenstand von dem Verdampfer zu entfernen, 

da dies zu Beschädigungen führen kann. 

Schritt 2: Den Wahlschalter in die Position 

REINIGEN (CLEAN) stellen. Das Wasser fließt nun 

durch das Wasserablassventil in den Abfluss. Die 

Clean-Leuchte schaltet sich an, um die Selbst- 

Desinfizierphase der Eismaschine anzuzeigen. 

Schritt 3: Ca. eine Minute oder so lange warten, 

bis das Wasser über den Verdampfer zu fließen 

beginnt. 

Schritt 4: Die richtige Menge Manitowoc- 

Desinfiziermittel 

in den Wasserbehälter füllen. 

Modell 

Q200 Q320 Q420 

Q450 Q600 Q800 Q1000 

Q1300 Q1800 

Menge Reinigungsmittel 



Schritt 5: Die Selbstreinigungsfunktion beginnt 

automatisch einen zehnminütigen 

Desinfizierzyklus, gefolgt von sechs Spülzyklen 

und hält dann an. Die Clean-Leuchte schaltet sich 

aus, um anzuzeigen, dass der 

Selbstreinigungsvorgang beendet ist. Dieser 

Zyklus dauert ca. 25 Minuten. 

Falls das Eisfach desinfiziert werden muss, das 

gesamte Eis herausnehmen und das Fach mit 

einer Lösung aus 30 ml (1 oz.) Desinfiziermittel 

und bis zu 15 l (4 Gallonen) Wasser desinfizieren. 

Schritt 6: Nach Abschluss des 

Selbstreinigungszyklus (Desinfektion) den 

Wahlschalter in diePosition EIS (ICE) stellen, um 

mit der Eisherstellung fortzufahren. 

Teil 3 

Schritt 6: Nach Abschluss des 

Selbstreinigungszyklus (Desinfektion) den 

Wahlschalter in diePosition EIS (ICE) stellen, um 

mit der Eisherstellung fortzufahren. 

Schritt 7: 


dass sie ein Selbstdesinfizierverfahren beginnt 

und beendet und dann automatisch wieder zur 

Eisherstellung zurückgeht. 

B. Warten Sie ungefähr eine Minute des 

Desinfizier-zyklus ab (bis Wasser beginnt, über 

den Verdampfer zu fließen), dann stellen Sie 

den Schalter von REINIGEN (CLEAN) 

auf EIS (ICE) 

C. Nach Beendigung der Selbstdesinfektion 

schaltet sich das REINIGEN-Licht aus und wird 

automatisch eine Eisherstellungssequenz 

beginnen. 

WICHTIG 

Nachdem der Wahlschalter auf die EIS-Position 

gestellt wurde, wird das Öffnen des 

Vorhangschalters die Desinfiziersequenz 

unterbrechen. Die Sequenz wird am Punkt der 

Unterbrechung fortgesetzt, sobald der 

Vorhangschalter sich schließt. 

ABBRUCHVORGANG EINES 

SELBSTREINIGENDEN ODER 

SELBSTDESINFIZIERENDEN ZYKLUS, 

NACH DEM START 

Wenn weniger als 45 Sekunden des Zyklus 

verstrichen sind: 

Wahlschalter auf AUS stellen. Der Zyklus wird 

abgebrochen. 

Wenn mehr als 45 Sekunden des Zyklus 

verstrichen sind: 

Schritt 1: Wahlschalter auf AUS stellen. 

Schritt 2: Wahlschalter auf EIS stellen. 

Schritt 3: Wahlschalter auf AUS stellen. Der 

Zyklus wurde abgebrochen. 

3-6

Teil 3 

Die zusätzliche automatische 

Reinigungsfunktion (AuCS ® ) 

Diese Zusatzfunktion überwacht die 

Eisherstellungs-zyklen und leitet automatisch die 

Selbstreinigung (oder Selbstdesinfikation) ein. Die 

AuCS ® -Funktion kann so eingestellt werden, daß 

die Eismaschine automatisch alle 2, 4 oder 12 

Wochen gereinigt bzw. desinfiziert wird. 

VORSICHT 

Einzelheiten zur Installation, zum Betrieb und zur 

Wartung sowie Vorsichtshinweise bezüglich 

dieser Zusatzfunktion sind in dem 

„AuCS ® Accessory Installation-Owner/Operator 

Use and Care Guide“ enthalten. 

Automatikbetrieb 

Wenn der Wahlschalter in die Position EIS gestellt 

wird, geschieht folgendes: 

• Die Eiseinheiten-Sensorkarte der Eismaschine 

zählt die Anzahl der Ausgabezyklen. 

• Die AuCS ® -Zusatzfunktion unterbricht 

automatisch den Eisherstellungsmodus und 

beginnt den automa-tischen Reinigungszyklus 

(oder Desinfektionszyklus), wenn die 

Ausgabezählung den Einstellwert für die 

„Reinigungsfrequenz“ erreicht hat. 

• Nach Abschluss des automatischen 

Reinigungs-zyklus (Desinfektionszyklus) (nach 

ca. 25 Minuten) wird die Eisherstellung 

automatisch wieder aufgenommen und der 

Ausgabezähler auf null zurückgestellt. 

WICHTIG 

Durch Öffnen oder Entfernen des 

Wasservorhangs wird der automatische 

Reinigungszyklus unterbrochen. Erst wenn der 

Wasservorhang wieder geschlossen ist, wird der 

Reinigungszyklus an der Stelle fortgesetzt, an der 

er unterbrochen wurde. 

Manueller Start 

Wartung 

Schritt 1: Den Schalter EIS/AUS/REINIGEN in die 

AUS-Position stellen, nachdem das Eis am Ende 

des Ausgabezyklus vom Verdampfer gefallen ist, 

bzw. den Schalter in die AUS-Position stellen und 

das Eis am Verdampfer schmelzen lassen. 

VORSICHT 


Gegenstand von dem Verdampfer zu entfernen, 

da dies zu Beschädigungen führen kann. 

Schritt 2: Um den automatischen 

Reinigungszyklus zu starten, den Wahlschalter in 

die Position REINIGEN stellen. Das Wasser wird 

durch das Wasserablassventil in den Abfluss 

laufen. Das REINIGEN-Licht wird leuchten, um 

anzuzeigen, dass die Eismaschine sich im 

Reinigungsmodus befindet. AuCS ® fügt der 

Eismaschine automatisch Reinigungs- oder 

Desinfektionsmittel zu. 

Schritt 3: Die Eismaschine durchläuft automatisch 

einen zehnminütigen Reinigungs- oder 

Desinfektionszyklus, gefolgt von sechs Spülzyklen 

(das REINIGEN-Licht geht hierbei aus) und hält 

dann an. Die automatische Reinigung dauert ca. 

25 Minuten. 

Schritt 4: Nach Ablauf des Reinigungs- oder 

Desinfektionszyklus den Wahlschalter auf die 

Position 

EIS stellen. 

Schritt 5: 


dass sie einen Reinigungs- oder 

Desinfektionszyklus startet und beendet und 

danach automatisch wieder mit der 

Eisherstellung beginnt. 

B. Ca. eine Minute oder so lange warten, bis das 

Wasser über den Verdampfer zu fließen 

beginnt, dann den Wahlschalter von der 

Positon REINIGEN auf die Position EIS stellen. 

C. Nach Abschluss des Selbstreinigungszyklus 

(Desinfektion) schaltet sich das REINIGEN- 

Licht aus und der Eisherstellungsvorgang wird 

automatisch beginnen. 

3-7

Wartung 

AUSBAUEN VON GERÄTETEILEN ZUR 

REINIGUNG / DESINFEKTION 

1. Den Wasseranschluss zur Eismaschine am 

Wasserserviceventil ausschalten. 

WARNUNG 

Die Stromverbindung zur Eismaschine am 


Teil 3 

4. Eine weiche Bürste oder einen Schwamm 

benutzen (KEINE Drahtbürste) und die Teile 

vorsichtig reinigen. 

VORSICHT 

Die Reinigungslösung nicht mit der 

Desinfizierlösung mischen. Es verstößt gegen 

das Bundesgesetz, diese Produkte anders als 

laut Etikettenbeschreibung zu verwenden. 

2. Die Teile des Wasservorhangs und die 

Bestandteile die gereinigt oder desinfiziert 

werden sollen ausbauen. Die 

Ausbauvorgehensweise wird auf den 

nachfolgenden Seiten beschrieben. 

VORSICHT 

Den Wasserpumpenmotor nicht in die 

Reinigungs- oder Desinfizierlösung legen. 

WARNUNG 

Beim Umgang mit der Eismaschinenreinigungsoder 

Desinfizierlösung stets Gummihandschuhe 

und eine Schutzbrille (und/oder eine 

Gesichtsmaske) tragen. 

3. Die ausgebauten Teile in einer ordnungsgemäß 

zusammengestellten Lösung einweichen. 

Lösungsart 

Reinigung 

Desinfektion 

Wasser 

1 gal. (4 l) 

4 gal. (15 l) 

Gemischt mit 

500 ml (16 oz.) 

Reiniger 

30 ml (1 oz.) 

Desinfizirer 

5. Die Lösung und eine Bürste benutzen, um 

Verschmutzungen an der Oberfläche, dem 

Seiten, den Boden des Verdampfers und an 

der Innenseite der Eismaschinenwände und 

am kompletten Gehäuseinneren zu entfernen. 

6. Alle desinfizierten Flächen mit sauberem 

Wasser abspülen. 

7. Die ausgebauten Teile wieder installieren. 

HINWEIS: Nicht gründliches Spülen der 

Eisstärkensonde oder der Wasserstandssonde 

können Reste zurücklassen. Das kann zu 

Fehlfunktionen der Eismaschine führen. Beste 

Ergebnisse werden erzielt, wenn die Sonden 

während des Spülens abgebürstet oder 

abgewischt werden. Vor dem Wiedereinbau die 

Sonden gründlich trocknen. 

8. Wasser- und Stromzufuhr wieder anstellen. 

3-8

Teil 3 

Wartung 

Wasserablassventil 

Es ist normalerweise nicht notwendig, das 

Wasserablassventil auszubauen, um es zu 

reinigen. Überprüfen Sie wie folgt, ob ein Ausbau 

notwendig ist: 

1. Finden Sie das Wasserablassventil. 

2. Den Wahlschalter auf EIS stellen. 

3. Im Gefriermodus den durchsichtigen 

Plastikschlauch am Wasserablassventil auf 

undichte Stellen überprüfen. 

A. Sollte das Ablassventil undicht sein, muss e 

ausgebaut, auseinandergenommen und 

gereinigt werden. 

B. Dichte Ablassventile nicht ausbauen. 

Stattdessen die normalen 

Reinigungsverfahren, wie auf Seiten 3-5 

beschrieben, anwenden. Befolgen SIe die 

nachfolgenden Anweisungen, um das 

Ablassventil auszubauen. 

WARNUNG 

Vor dem Weitermachen, die Stromverbindung zur 

Eismaschine am Service-Schaltkasten 

ausschalten und die Wasserzufuhr abstellen. 

1. Den Wasserablassventilschutz aus der 

Befestigung lösen (falls vorhanden). 

2. Die Haltekappe oben von der Spule abheben 

und herausschieben. 

3. Die Drähte nicht lösen. Die Spule vom 

Ventilkörper und dem Verschlußrohr 

abnehmen. Hierbei ist jedoch darauf zu achten, 

in welcher Position die Spule auf dem 

Ventilkörper sitzt, damit sie wieder 

genauso aufgesetzt werden kann. 

4. Die Plastikmutter am Verschlussrohr nach 

unten drücken und um eine Vierteldrehung 

drehen. Das Verschlussrohr, den Kolben und 

die Kunststoffdichtung vom Ventilkörper 

entfernen. 

HINWEIS: Jetzt kann das Wasserablassventil auch 

ohne Ausbau des ganzen Ventilkörpers leicht 

gereinigt werden. Wenn ein vollständiger Ausbau 

gewünscht wird, bitte mit Schritt 5 fortfahren. 


VENTILSCHUTZ 


Ausbauen des Ablassventils 

HALTEKAPPE 

SPULE 

DRÄHTE AN DER 

SPULE NICHT 

TRENNEN 

WICHTIG 

Der Kolben und das Innere des Verschlussrohres 

müssen ganz trocken sein, bevor mit dem 

Zusammenbau begonnen wird. 

HINWEIS: Die Feder am Kolben muss zur 

Reinigung nicht entfernt werden. Wird sie jedoch 

abgenommen, muss das konisch erweiterte Ende 

in den Schlitz oben am Kolben eingeführt werden, 

bis es mit dem Federstopp des Kolbens in 

Berührung kommt. Die Feder beim Reinigen 

weder beschädigen noch dehnen. 

5. Den Ventilkörper ausbauen. 

6. Die Halteklemmen abdrehen, um den 

Schlauch vom Ablassventil abnehmen zu 

können. 

7. Die zwei Schrauben, mit denen das 

Ablassventil und die Halterung befestigt sind, 

herausschrauben. 

KAPPE 

SPULE 

FEDERSTOPP 

DER KOLBENS 

FEDER 

KOLBEN 

KUNSTSTOFFDICHTUNG 

VERSCHLUSSROHR 

VENTILKÖRPER 

Auseinandernehmen 

des Ablassventils 

3-9

Wartung 

Wasserpumpe 

WARNUNG 


Service-Schaltkasten ausschalten und die 

Wasserzufuhr abstellen. 

1. Das Stromkabel zur Wasserpumpe trennen. 

Teil 3 

Eisstärkensonde 

1. Die Eisstärkensonde seitlich am oberen 

Scharnierstift zusammendrücken und aus der 

Halterung nehmen. 

DRAHTVERBINDUNG LÖSEN 

ZUM AUSBAU AUF 

SCHARNIERSTIFT 

DRÜCKEN 

WASSERPUMPE 

NETZKABEL 

S 

C 

H 

R 

A 

U 

B 

E 

N 

L 


Ö 

SEN 

P 

UMPEN 

A 

USGANG 

SV1619 

Ausbauen der Eisstärkensonde 

HINWEIS: Die Eisstärkensonde kann an dieser 

Stelle leicht gereinigt werden. Wenn der komplette 

Ausbau erforderlich ist, bitte mit Schritt 2 

weitermachen. 

Ausbauen der Wasserpumpe 

2. Den Schlauch vom Pumpenausgang trennen. 

3. Die zwei Schrauben, mit denen die Pumpenhalterung 

an der Stützwand befestigt ist 

lockern. 

4. Die Pumpe und Halterung von den Schrauben 

abheben. 

WARNUNG 



2. Die Drahtleitungen von der 

Einheiten-Sensorkarte im elektrischen 

Schaltkasten trennen. 

3-10

Teil 3 

Wartung 

Wasserstandssonde 

1. Die Befestigungsschrauben der 

Wasserstandssonde lösen. Die Sonde kann 

jetzt leicht gereinigt werden. Wenn der 

komplette Ausbau erforderlich ist, bitte mit 

Schritt 2 weitermachen. 

WARNUNG 



ausschalten. 

2. Falls ein vollständiger Ausbau erforderlich ist, 

die Drahtleitungen von der 

Einheiten-Sensorkarte im elektrischen 

Schaltkasten trennen. 

WASSERBEHÄLTER 

SCHRAUBE 

WASSERSTANDS- 

SONDE 

DRAHTLEITUNG 

Nachstehend beschriebener Prozedur folgen, um 

das Wassereinlassventil auszubauen. 

WARNUNG 



ausschalten und die Wasserzufuhr abstellen. 

1. Den Wassereinlassventilschutz aus der 

Befestigung lösen (falls vorhanden). 

2. Die Filterzugangsschrauben entfernen, die das 

Ventil festhalten. 

HINWEIS: Das Wassereinlassventil kann 

auseinandergenommen und gereinigt werden, 

ohne dass der Wassereinlassschlauch von 

Eismaschine getrennt werden muss. 

3. Das Filtersieb ausbauen, reinigen und wieder 

einbauen. 

4. Falls notwendig, den Wassereinlassschlauch 

an der Rohrverschraubung vom 

Schwimmerventil abziehen, um die inneren 

Bestandteile zu reinigen. 

SEITENWAND DER 

EISMASCHINE 

FILTERZUGANGS- 

SCHRAUBEN 

Ausbauen der Wasserstandssonde 

Wassereinlassventil 

Es ist normalerweise nicht notwendig, das 

Wassereinlassventil auszubauen, um es zu 

reinigen. Überprüfen Sie wie folgt, ob ein Ausbau 

notwendig ist: 

1. Stellen Sie den EIS / AUS / REINIGEN- 

Schalter auf AUS. Finden Sie das 

Wassereinlassventil (befindet sich in der 

Kompressorregion der Eismaschine). Es 

gießt Wasser in den Wasserbehälter. 

2. Wenn die Eismaschine ausgestellt ist, muss 

das Wassereinlassventil vollständig aufgehört 

haben, Wasser in die Maschine fliessen zu 

lassen. Den Wasserfluss beobachten. Wenn 

Wasser fließt, das Ventil ausbauen, 

auseinandernehmen und reinigen. 

3. Wenn die Eismaschine an ist, muss das 

Wasser-einlassventil den ordnungsgemäßen 

Wasserfluss durchlassen. Den Wahlschalter 

auf EIN stellen und den Wasserfluss in die 

Eismaschine beobachten. Wenn der 

Wasserfluss langsam oder nur tröpfelnd ist, 

das Ventil ausbauen, auseinandernehmen 

und reinigen. 

WASSEREINLASS- 

SCHLAUCH 

ROHRVERSCHRAUBUNG 

WASSEREINLASS- 

VENTIL 

Ausbauen des Wassereinlassventils 

GRENZE (FLACHE 

SEITE MUSS NACH 

AUSSEN ZEIGEN) 

MONTAGEPLATTE 

FILTER- 

ZUGANGS- 

SCHRAUBEN 

ANSCHLUSS 

RING 

ELEKTR. 

SOLENOID 

FILTERSIEB 

VENTIL- 

KÖRPER 

ROHRSCHLAUCH 

FEDER 

NADEL 

GUMMI- 

DICHTUNG 

Auseinandergenommenes Wassereinlassventil 

3-11

Wartung 

Teil 3 

Wasserverteilerrohr 

1. Den Wasserschlauch vom Verteilerrohr 

trennen. 

1. ANHEBEN 

2. NACH HINTEN SCHIEBEN 

3. NACH RECHTS SCHIEBEN 

VERTEILERROHR 

3 

R 

Ä 

N 

D 

E 

L 

S 

C 

H 

R 

A 

U 

B 

E 

3. Zur Reinigung ausbauen. 

A. Beide Enden des Innenrohrs so weit 

verdrehen, bis die Dorne mit den Keilnuten 

übereinstimmen. 

B. Die Enden des Innenrohrs nach außen 

ziehen. 

DORN 

INNENROHR 

PASS-STIFT 

INNENROHR 

RÄNDELSCHRAUBE 

KEILNUTE 

Ausbauen des Wasserverteilerrohrs 

1. Die zwei Rändelbefestigungsschrauben des 

Verteilerrohrs lösen. 

2. Die rechte Seite anheben und das Rohr ohne 

mit dem Pass-Stift anzustoßen nach hinten und 

nach rechts schieben. 

Auseinandernehmen des Wasserverteilerrohrs 

Wasservorhang 

1. Vorsichtig den Vorhang in der Mitte biegen und 

von der rechten Seite aus herausnehmen. 

VORSICHT 

Keine Gewalt anwenden. Darauf achten, dass 

der Pass-Stift nicht am Loch anstößt, bevor das 

Rohr herausgeschoben wird. 

SCHRITT 1 

SCHRITT 2 

Ausbauen des Wasservorhangs 

2. Den linken Stift herausschieben. 

3-12

Teil 3 

Wasserbehandlung / Filtrieren 

ALLGEMEINES 

Unter Umständen wird aufgrund der örtlichen 

Gegebenheiten die Installation einer 

Wasserbehandlungsfunktion zur Verhinderung von 

Kesselsteinbildung und der Ablagerung von 

Filterrückständen sowie zur Beseitigung des 

Chlorgeschmacks und -geruchs erforderlich. 

Informationen über das gesamte NSF ® Tri- 

Liminator ® Filtersystem von Manitowoc sind von 

Ihrem lokalen Vertragshändler bzw. Manitowoc- 

Vertreter erhältlich. 

FILTER-AUSWECHSELVERFAHREN 

Die Tri-Liminator Filtersysteme schließen einen 

Vorfilter und einen Hauptfilter ein. Die 

Hauptfilterkassette alle sechs Monate 

auswechseln, um eine optimale Filtrierung 

sicherzustellen. Wenn die Messanzeige am Filter 

unter 1,38 bar (20 psig) sinkt, zunächst den 

Vorfilter auswechseln. 

1. Die Wasserzufuhr am Einlasssperrventil 

abstellen. 

Wartung 

2. Den Druckentlastungsknopf drücken, um den 

Druck entweichen zu lassen. 

3. Das Gehäuse von der Kappe schrauben. 

4. Die verbrauchte Kassette aus dem Gehäuse 

nehmen und entsorgen. 

5. Den O-Ring aus der Keilnute im Gehäuse 

herausnehmen und die Keilnute sowie den 

O-Ring abwischen. 

6. Den O-Ring mit etwas sauberem Petrolat 

(Vaseline) neu einschmieren. 

7. Den O-Ring in die Keilnute drücken. 

8. Eine neue Kassette in das Gehäuse 

einsetzen. Sicherstellen, dass sie über das 

Standrohr im Gehäuse passt. 

9. Das Gehäuse auf die Kappe schrauben und 

vorsichtig mit der Hand festziehen. 

VORSICHT 

Nur mit der Hand festziehen. Nicht zu fest 

anziehen. Keinen Zweilochmutterndreher 

verwenden. 

DICHTUNG 

O-RING 

KAPPE 

KASSETTE 

EINLASSEITE 

DRUCK- 

ENTLASTUNGSKNOPF 

SPERRVENTIL 

AUSLASSEITE 

10. Schritt 3 - 9 für jedes Filtergehäuse 

wiederholen. 

11. Die Wasserzufuhr wieder einschalten, damit 

sich das Gehäuse und der Filter langsam mit 

Wasser auffüllen können. 

12. Den Druckentlastungsknopf drücken, um 

das Gehäuse zu entlüften. 

13. Auf undichte Stellen überprüfen. 

VORFILTER 

GEHÄUSE 

DICHTUNG 

HAUPTFILTER 

Typisches Tri-Liminator ® Filtrierungssystem 

3-13

Wartung 

Ausserbetriebnahme / 

Einlagerung für den Winter 

ALLGEMEINES 

Wenn die Eismaschine längere Zeit aus dem 

Betrieb genommen werden soll oder Temperaturen 

unter dem Gefrierpunkt ausgesetzt wird, sind 

besondere Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. 

3-14 

VORSICHT 

Wenn Wasser in der Eismaschine zurückbleibt 

und diese Temperaturen unter dem Gefrierpunkt 

ausgesetzt wird, kann dies zu Beschädigungen 

an einigen Komponenten führen, die von den 

Garantieleistungen ausgenommen sind. 

Folgen Sie nachfolgenden Anweisungen: 

LUFTGEKÜHLTE EINZELGERÄTE 

1. Die Stromzufuhr am Sicherungskasten oder 

elektrischen Schaltfeld unterbrechen. 

2. Die Wasserzufuhr zur Eismaschine abschalten. 

3. Das Wasser aus dem Sammelbecken 

entleeren. 

4. Die Wassereinlassleitung auf der Rückseite der 

Eismaschine herausziehen und entleeren. 

5. Wasserzufuhr- und Auslassöffnungen (hinten 

an der Maschine) mit Druckluft ausblasen, bis 

am Schwimmerventil und am Auslass kein 

Wasser mehr austritt. 

6. Sicherstellen, dass kein Wasser in den 

Wasserleitungen, Ablassleitungen, 

Verteilerrohren usw. zurückbleibt. 

WASSERGEKÜHLTE EISMASCHINEN 

Teil 3 

1. Die Schritte 1 - 6 wie vorstehend unter 

„Luftgekühtle Einzelgeräte“ befolgen. 

2. Die Wasserzufuhr- und Auslassleitungen vom 

wassergekühlten Kondensator trennen. 

3. Das Wasserregelventil öffnen. Dazu einen 

Standardschraubenzieher zwischen die unteren 

Federspulen des Ventils einführen und die 

Feder nach oben manövrieren, um das Ventil 

zu öffnen. 

Manuelles Öffnen des Wasserregelventils 

4. Das Ventil offenhalten und Druckluft durch den 

Kondensator blasen, bis kein Wasser mehr 

vorhanden ist. 


1. Den Schalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS 

stellen. 

2. Das Hauptabsperrventil abschalten. Den 

Wahlschalter mit einem Etikett versehen, das 

an das Öffnen des Hauptabsperrventils vor der 

erneuten Inbetriebnahme erinnert. 

3. Alle Schritte, die unter „Luftgekühlte 

Einzelgeräte“ aufgeführt sind, befolgen. 

Die zusätzliche automatische 

Reinigungsfunktion (AuCS ® ) 

Das AuCS ® Accessory „Installation - 

Owner/Operator Use and Care Guide for 

Winterization“-Handbuch enthält weitere 

Informationen zum Einlagern der AuCS ® - 

Zusatzfunktion im Winter.

Teil 4 

Betriebsablauf der Eismaschine 

Luft- und wassergekühlte Einzelgeräte 

Q200 / Q320 / Q420 / Q450 / Q600 / Q800 / Q1000 / Q1300 / Q1800 

ERSTSTART ODER NEUSTART NACH 

AUTOMATISCHER ABSCHALTUNG 

1. Wasserreinigung 

Vor dem Start der Eismaschine werden die 

Wasserpumpe und das Wasserablassventil 

45 Sekunden lang aktiviert, um alles Wasser aus 

dem Sammelbecken zu entfernen. Hierdurch wird 

gesichert, dass der Eisherstellungszyklus mit 

frischem Wasser startet. 

Das Heißgasventil bzw. die Heißgasventile werden 

während der Wasserreinigung ebenfalls aktiviert, 

wenn sie auch 5 weitere Sekunden (also 

insgesamt 50 Sekunden lang) aktiviert bleiben, 

während des Erststarts des Kühlsystems. 

1. Start des Kühlsystems 

Der Kompressor startet nach der 45-Sekunden- 

Wasserreinigung und bleibt während des 

gesamten Gefrier- und Ausgabebetriebs an. Das 

Wasserfüllventil wird gleichzeitig mit dem 

Kompressor aktiviert. Es bleibt so lange an, bis 

sich der Wasserstandssensor für 3 Sekunden 

schließt oder nach Ablauf einer sechsminütigen 

Zeitspanne. (S. „Wassereinlassventil 

Sicherheitsabschaltung“ Seite 6-41.) Die 

Heißgasventile bleiben während des Erststarts des 

Kompressors 5 Sekunden lang an und schalten 

sich dann ab. 

Wenn der Kompressor startet wird auch der 

Kondensator Ventilatormotor (in luftgekühlten 

Modellen) gestartet und bleibt während des 

gesamten Gefrier- und Ausgabebetriebs an. Der 

Ventilatormotor kann mit Hilfe des 

Ventilatorsteuerzyklus ein-/ausgeschaltet werden. 

(Kompressor und Kondensatorventilator-motor sind 

mit dem Steuerschütz verdrahtet. Aus diesem 

Grund werden jedesmal, wenn die 

Kontaktwicklung aktiviert wird, Kompressor und 

Ventilatormotor mit Strom versorgt.) 

Teil 4 


GEFRIERBETRIEB 

3. Vorkühlung 

Der Kompressor ist vor dem Wasserfluss bereits 

30 Sekunden lang an, um den Verdampfer 

vorzukühlen. 

4. Gefrierbetrieb 

Die Wasserpumpe startet nach 30 Sekunden 

Verzögerung neu. Bei laufender Wasserpumpe 

wird ein gleichmäßiger Wasserfluss über den 

Verdampfer und in die einzelnen Eiswürfelfächer 

geleitet, in denen das Wasser gefriert. Das 

Wasserfüllventil wird einen weiteren Vorgang 

durchlaufen, um den Sammelbehälter aufzufüllen. 

Wenn sich genug Eis gebildet hat, berührt der 

Wasserfluss (nicht das Eis) die Eisstärkensonde. 

Nach ca. sieben Sekunden kontinuierlichen 

Wasserkontakts wird die Ausgabe eingeleitet. Die 

Eismaschine kann erst nach Ablauf einer 

sechsminütigen Gefriersperre die Ausgabe 

einleiten. 

Gefrierbetrieb (Abb. typische Q450) 


4-1


Teil 4 

AUSGABEBETRIEB 


Die Wasserpumpe läuft weiter und das 

Wasserablassventil wird 45 Sekunden lang 

aktiviert, um alles Wasser aus dem Sammelbecken 

zu reinigen. Das Wasserfüllventil schaltet sich 

genau nach Zeit an und aus. Das Wasserfüllventil 

ist während der letzten 15 Sekunden der 45- 

Sekunden-Wasserreinigung aktiviert. Die 

Wasserreinigung muss, wie von der Fabrik 

voreingestellt, auf 45 Sekunden stehen, damit das 

Füllventil während der letzten 15 Sekunden der 

Wasserreinigung aktiviert werden kann. Bei einer 

kürzeren Zeitspanne als 45 Sekunden wird das 

Wasserfüllventil während der Wasserreinigung 

nicht aktiviert. 

Nach der 45-Sekunden-Wasserreinigung schalten 

sich Wasserfüllventil, Wasserpumpe und 

Ablassventil aus. (s. Einstellungen zur 

Wasserreinigung 3-3) Das Heißgasventil öffnet 

sich ebenfalls zu Beginn der Wasserreinigung, um 

heißes Kühlgas in den Verdampfer zu leiten. 

6. Ausgabe 

Beide Heißgasventile werden aktiviert und leiten 

heißes Kühlgas in den Verdampfer, was dazu führt, 

dass die Eiswürfel als geschlossene Einheit vom 

Verdampfer in das Auffangfach rutschen. Die 

abrutschende Eiswürfeleinheit schwingt den 

Wasservorhang vorwärts und aktiviert den 

Fachschalter. Das momentane Öffnen des 

Fachschalters schließt den Ausgabevorgang ab 

und schaltet die Eismaschine auf den 

Gefrierbetrieb zurück (Schritte 3 und 4). 

7. Automatisches Abschalten 

Wenn der Sammelbehälter nach Ablauf des 

Ausgabebetriebs voll ist, kann die Eiswürfeleinheit 

nicht durch den Wasservorhang und hält ihn offen. 

Wenn der Wasservorhang länger als 7 Sekunden 

geöffnet bleibt, schaltet die Eismaschine sich ab. 

Die Eismaschine bleibt drei Minuten lang aus, 

bevor sie automatisch einen Neustart einleiten 

kann. 

Die Eismaschine bleibt so lange ausgeschaltet, bis 

ausreichend Eis aus dem Fach genommen wurde, 

so dass der Wasservorhang sich wieder schließen 

kann. Während der Wasservorhang in die 

Betriebsposition zurückschwingt, schließt sich der 

Fachschalter, und die Eismaschine startet erneut, 

(Schritt 1 und 2), vorausgesetzt die dreiminüte 

Verzögerung ist abgelaufen. 

Automatisches Abschalten 

(Abb. typische Q450) 

Ausgabebetrieb (Abb. typische Q450) 

4-2

Teil 4 


Entfernt stehende Geräte 

Q450/ Q600 / Q800 / Q1000 / Q1300 / 

Q1800 

ERSTSTART ODER NEUSTART NACH 

AUTOMATISCHER ABSCHALTUNG 




45 Sekunden lang aktiviert, um alles Wasser aus 

dem Sammelbecken zu reinigen. Hierdurch wird 

gesichert, dass der Eisherstellungszyklus mit 

frischem Wasser startet. 

Das Heißgasventil und das Ausgabesteuerventil 

werden während der Wasserreinigung ebenfalls 

aktiviert, wenn sie auch 5 weitere Sekunden (also 

insgesamt 50 Sekunden lang) aktiviert bleiben, 

während des Erststarts des Kühlsystems. 

2. Start des Kühlsystems 

Der Kompressor und das 

Flüssigkeitleitungsmagnet-Ventil startet nach der 

45-Sekunden-Wasserreinigung und bleibt während 

des gesamten Gefrier- und Ausgabebetriebs an. 

Das Wasserfüllventil wird gleichzeitig mit dem 

Kompressor aktiviert. Es bleibt so lange an, bis 

sich der Wasserstandssensor für 3 Sekunden 

schließt oder nach Ablauf einer sechsminütigen 

Zeitspanne. (S. „Wassereinlassventil 

Sicherheitsabschaltung“ Seite 6-41.) Das 

Heißgasventil und das Ausgabesteuerventil 

bleiben während des Erststarts des Kompressors 

5 Sekunden lang an und schalten sich dann ab. 

Wenn der entfernt stehende Kompressor startet 

wird auch der Kondensator Ventilatormotor 

gestartet und bleibt während des gesamten 

Gefrier- und Ausgabebetriebs an. Der 

Ventilatormotor kann mit Hilfe des 

Ventilatorsteuerzyklus ein-/ausgeschaltet werden. 

(Kompressor und Kondensatorventilator-motor sind 

mit dem Steuerschütz verdrahtet. Aus diesem 

Grund werden jedesmal, wenn die 

Kontaktwicklung aktiviert wird, Kompressor und 

Ventilatormotor mit Strom versorgt.) 

GEFRIERBETRIEB 


Der Kompressor ist vor dem Wasserfluss bereits 

30 Sekunden lang an, um den Verdampfer 

vorzukühlen. 


Die Wasserpumpe startet nach 30 Sekunden 



Verdampfer und in die einzelnen Eiswürfelfächer 

geleitet, in denen das Wasser gefriert. Das 

Wasserfüllventil schaltet sich noch einmal an und 

aus, um den Wasserbehälter wieder aufzufüllen. (s. 

Seite 4-1) 

Wenn sich genug Eis gebildet hat, berührt der 

Wasserfluss (nicht das Eis) die Eisstärkensonde. 

Nach ca. sieben Sekunden kontinuierlichen 

Wasserkontakts wird die Ausgabe eingeleitet. Die 

Eismaschine kann erst nach Ablauf einer 

sechsminütigen Gefriersperre die Ausgabe 

einleiten. 

Gefrierbetrieb 



4-3


Teil 4 





aktiviert, um alles Wasser aus dem 

Sammelbecken zu reinigen. Das Wasserfüllventil 

schaltet sich genau nach Zeit an und aus. Das 

Wasserfüllventil ist während der letzten 15 

Sekunden der 45-Sekunden-Wasserreinigung 

aktiviert. Die Wasserreinigung muss, wie von der 

Fabrik voreingestellt, auf 45 Sekunden stehen, 

damit das Füllventil während der letzten 15 

Sekunden der Wasserreinigung aktiviert werden 

kann. Bei einer kürzeren Zeitspanne als 45 

Sekunden wird das Wasserfüllventil während der 

Wasserreinigung nicht aktiviert. 

Nach der 45-Sekunden-Wasserreinigung schalten 

sich Wasserfüllventil, Wasserpumpe und 


Wasserreinigung 3-3) Das Heißgasventil bzw. die 

Heißgasventile und das Ausgabesteuerventil 

öffnen sich ebenfalls zu Beginn der 

Wasserreinigung. 

6. Ausgabe 

Das Ausgabesteuerventil und die Heißgasventile 

bleiben offen und leiten heißes Kühlgas in den 

Verdampfer, was dazu führt, dass die Eiswürfel als 

geschlossene Einheit vom Verdampfer in das 

Auffangfach rutschen. Die abrutschende 

Eiswürfeleinheit schwingt den Wasservorhang 

vorwärts und aktiviert den Fachschalter. Das 

momentane Öffnen des Fachschalters schließt den 

Ausgabevorgang ab und schaltet die Eismaschine 

auf den Gefrierbetrieb zurück (Schritte 3 und 4). 

AUTOMATISCHES ABSCHALTEN 

7. Automatisches Abschalten 





geöffnet bleibt, schaltet die Eismaschine sich aus. 



kann. 





Betriebsposition zurückschwingt, schließt sich der 

Fachschalter, und die Eismaschine startet erneut 

(Schritt 1 und 2), vorausgesetzt die dreiminüte 




Ausgabebetrieb 


4-4

Teil 5 

Betriebsablauf der Wassersystem Eisherstellung 

Teil 5 


HINWEIS: Der Betriebsablauf wie bei den 

Einzelgeräten und den entfernt stehenden Geräten 

ist der gleiche. 

Erststart oder Neustart nach automatischer 

Abschaltung 




45 Sekunden lang aktiviert, um alles Wasser 

aus dem Sammelbecken zu entfernen. 

Hierdurch wird gesichert, dass der 

Eisherstellungszyklus mit frischem Wasser 

startet. 

Das Wasserfüllventil wird nach der 45- 

Sekunden-Reinigung aktiviert und bleibt 

solange an, bis die Wasserstandssonde den 

korrekten Stand zeigt. 

Gefrierbetrieb 

2. Der Kompressor ist vor dem Wasserfluss 

bereits 30 Sekunden lang an, um den 

Verdampfer vorzukühlen. 

3. Die Wasserpumpe startet nach 30 Sekunden 



Verdampfer und in die einzelnen 

Eiswürfelfächer geleitet. 

Während der ersten 45 Sekunden des 

Wasserfüllventil so häufig, wie notwendig, um 

das Sammelbecken aufzufüllen. 

Nach den ersten 45 Sekunden öffnet und 

schließt sich das Wasserfüllventil noch einmal, 

um das Sammelbecken aufzufüllen. Das 

Wasserfüllventil bleibt dann während des 

Gefrierbetriebs geschlossen. 

WASSEREINLASSVENTIL / 

AUTOMATISCHE ABSCHALTUNG 

Diese Funktion beschränkt das Wasseinlassventil 

auf eine sechsminütige Zeitspanne. Unabhängig 

von den Meldungen der Wasserstandssonde, 

schaltet die Steuerkarte automatisch das 

Wassereinlassventil aus, nachdem es 6 Minuten 

lang aktiviert war. 

ZUM VERTEILERROHR 

WASSEREINLASSVENTIL 


WASSERPUMPE 

ZUM ABFLUSS 

5-1


Teil 5 


4. Die Wasserpumpe und das Wasserablassventil 

werden 45 Sekunden lang aktiviert, um alles 

Wasser aus dem Sammelbecken zu reinigen. 

Das Wasserfüllventil ist während der letzten 15 

Sekunden der 45-Sekunden-Wasserreinigung 

aktiviert, um Schmutzablagerungen auf dem 

Boden auszuschwemmen. 

5. Nach der 45-Sekunden-Wasserreinigung 

schalten sich die Wasserpumpe und das 

Wasserablassventil aus. 

AUTOMATISCHES ABSCHALTEN 

Während des automatischen Abschaltens gibt es 

keinen Wasserfluss. 

ZUM VERTEILERROHR 

WASSEREINLASSVENTIL 


WASSERPUMPE 

ZUM ABFLUSS 

5-2

Teil 6 

Elektrik 

Tabelle der aktivierten Teile 

Teil 6 

Elektrik 

LUFT- UND WASSERGEKÜHLTE EINZELMODELLE 

Eisherstellungsbetriebsablauf 

Start 1 


2. Kühlsystem 

Start 

Kontrollpultanzeigen 

Kontakt 

1 2 3 4 5 5A 5B 

Wasser 

Pumpe 

Wasser 

füllventil 

Heißgas 

ventil 

Wasser 

ablassventil 

Kontaktwicklung 

Kompressor 

Kondensator- 

Ventilator- 

Motor 

verstrichene 

Zeit 

An Aus An An Aus Aus Aus 45 Sekunden 

Aus An An Aus An An 

Kann sich 

An/Ausschalten 

5 Sekunden 

Gefriersequenz 


Aus 

Kann sich 

an/ausschalten 

wåhrend der 

ersten 45 Sek 

Aus Aus An An 

Kann sich 


30 Sekunden 

4. Gefrierbetrieb An 

Schaltet sich 

nocheinmal 

ein/aus 

Aus Aus An An 

Kann sich 


Bis 7 Sek. Wasser- 

Kontakt mit Eisstärkensonde 

Ausgabesequenz 

5. Wasserreinigung An 

30 Sek. 

Aus, 15 

Sek. An 

An An An An 

6. Ausgabe Aus Aus An Aus An An 

7. Automatisches 

Abschalten 

Kann sich 


Kann sich 


Aus Aus Aus Aus Aus Aus Aus 

Von der Fabrikeingestellt 

auf 

45 Sek. 

Fachschalter 

Anschaltung 

Bis Fachschalter 

sich wieder 

Schließt 

1 Erststart oder Neustart nach automatischer Abschaltung 

Kondensator Ventilatormotor 

Der Ventilatormotor ist durch eine Ventilatorzyklusdruckkontrolle 

verdrahtet. Daher kann er sich einund 

ausschalten. 

Ausgabe-Wasserreinigung 

Mit der Schaltplatte lässt sich die Wasserreinigung 

im Ausgabezyklus anpassen. Möglich sind 

Reinigungszyklen mit je 15, 30 oder 45 Sekunden. 


Vor dem automatischen Neustart bleibt die 

Eismaschine 3 Minuten lang aus. Sofort nach der 

Verzögerungsperiode startet die Eismaschine 

wieder (Schritte 1 -2), wenn der Fachschalter vor 

den 3 Minuten wieder geschlossen ist. 

Sicherheitszeitgeber 

Das Kontrollpult hat folgende nicht veränderbare 

Sicherheitszeitvorgaben: 

GEFRIERSEQUENZ 

• Die Eismaschine ist im Gefrierzyklus in den 

ersten 6 Minuten gesperrt, so dass die 

Eisstärkensonde nicht die Ausgabesequenz 

einleiten kann. 

• Die maximale Gefrierzeit beträgt 60 Minuten, 

wonach die Steuerkarte automatisch die 

Ausgabesequenz einleitet (Schritte 5 und 6). 

SICHERHEITSZEITGEBER 

Die maximale Ausgabezeit beträgt 3 1/2 Minuten. 

Danach beendet die Steuerkarte automatisch die 

Ausgabesequenz. Wenn der Fachschalter auf ist, 

schaltet die Eismaschine automatisch ab (Schritt 7). 

Wenn der Fachschalter geschlossen ist, fährt die 

Eismaschine mit der Gefriersequenz 

(Schritte 3-4) fort. 

6-1

Elektrik 

Teil 6 


Betriebsablauf der 

Eisherstellung 

Erststart 1 


4. Erststart des 

Kühlsystem 

Gefriersequenz 


Kontrollpultanzeigen 

Steuerschutz 

1 2 3 4 5 5A 5B 

Wasser 

Pumpe 

Wasser 

füllventil 

a. 

Heißgas 

ventil(s) 

b) 

Ausgabesteuerventil 

Wasser 

ablassventil 

a. 

Kontaktwicklung 

b. 

Flüssigkeits 

- 

leitung 

Kompressor 

Kondensator 

Ventilmotor 

verstrichene 

Zeit 

An Aus An An Aus Aust Aust 45 Sekunden 

Aus An An Aus An An 

Aus 

Kann sich 

an/ausschalte 

n wåhrend 

der ersten 45 

Sek 

Aus Aus An An 

Kann sich 


Kann sich 


5 Sekunden 

30 Sekunden 

5. Frieren An 

Schaltet sich 

nocheinmal 

ein/aus 

Aus Aus An An 

Kann sich 


Bis 7 Sek. Wasser- 

Kontakt mit Eisstärkensonde 

Ausgabesequenz 

6. Wasserreinigung An 

30 Sek. 

Aus, 15 

Sek. An 

An An An An 

7. Ausgabe Aus Aus An Aus An An 

7. Automatisches 

Abschalten 

Kann sich 


Kann sich 


Aus Aus Aus Aus Aus Aus Aust 

von der Fabrikeingestellt 

auf 

45 Sek. 

Fachschalter 

Anschaltung 

Bis Fachschalter 

sich wieder 

Schließt 

1 Erststart order Neustart nach automatischer Abschaltung 


Vor dem automatischen Neustart bleibt die 

Eismaschine 3 Minuten lang aus. Sofort nach der 

Verzögerungsperiode startet die Eismaschine 

wieder (Schritte 1 -2), wenn der Fachschalter vor 

den 3 Minuten wieder geschlossen ist. 

Ausgabe-Wasserreinigung 

Mit der Schaltplatte lässt sich die Wasserreinigung im 

Ausgabezyklus anpassen. Möglich sind 

Reinigungszyklen mit je 15, 30 oder 45 Sekunden. 

Sicherheitszeitgeber 

DasKontrollpult hat folgende nicht veränderbare 

Sicherheitszeitvorgaben: 

GEFRIERSEQUENZ 

• Die Eismaschine ist im Gefrierzyklus in den 

ersten 6 Minuten gesperrt, so dass die 

Eisstärkensonde nicht die Ausgabesequenz 

einleiten kann. 

• Die maximale Gefrierzeit beträgt 60 Minuten, 

wonach die Steuerkarte automatisch die 

Ausgabesequenz einleitet (Schritte 5-6) 

SICHERHEITSZEITGEBER 

• Die maximale Ausgabezeit beträgt 3 1/2 

Minuten. Danach beendet die Steuerkarte 

automatisch die Ausgabesequenz. Wenn der 

Fachschalter auf ist, schaltet die Eismaschine 

automatisch ab (Schritt 7). 

Wenn der Fachschalter geschlossen ist, fährt 

die Eismaschine mit der Gefriersequenz 

(Schritte 3-4) fort. 

6-2

Teil 6 

Elektrik 

Schaltbild des Betriebsablaufs 

EINZELGERÄTE 

SIEHE SPANNUNG AUF DEM TYPENSCHILD 

Erststart oder Neustart nach 

automatischer Abschaltung 

1. WASSERREINIGUNG 

Vor dem Start der Eismaschine werden 

die Wasserpumpe und das 

Wasserablassventil 45 Sekunden lang 

aktiviert, um das alte Wasser aus der 

Eismaschine zu säubern. Das 

gewährleistet, dass der 

Eisherstellungszyklus 

mit frischem Wasser startet. 

Das Heißgasventil bzw. die 

Heißgasventile werden während der 

Wasserreinigung ebenfalls aktiviert. Im 

Falle eines eingeleiteten Erststarts des 

Kühlsystems bleiben sie noch 5 weitere 

Sekunden (also insgesamt 50 

Sekunden lang) aktiviert. 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 

EISSTäRKENSONDE 

WASSERSTANDSSONDE 

NICHT GEBRAUCHT 

FACHSCHALTER 

TRANS. 

SICHERUNG(7A) 

WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 

GLEICHSPANNUNG) 

WASSERSTAND 

HEIßGASMAGNET 

ABLASSMAGNET 

WASSERPUMPE 

ENDET AN 

STIFTANSCHLUSS 

KONTAKTWICKLUNG 

REINIGUNGSLEUCHTE 

WASSERSTAND 

FACHSCHALTERLEUCHTE 

AUSGABELEUCHTE / 

SICHERHEITSGRENZWERT-CODELEUCHTE 

EIS WAHLSCHALTER DRÄHTEÜBERSICHT 

AUS INTERNE 

ARBEITSüBERSICHT 

REINIGEN 

KOMPRESSOR 

LAUFKONDENSATOR 

KONTAKTANSCHLüSSE 

*ÜBERLAST 

VENTILATORZYKLUSSTEUERUNG 

LAUFKONDENSATOR** 


(NUR LUFTGEKüHLT) 

Einzelgeräte 

1. Wasserreinigun (45 Sekunden) 

Wahlschalter 

Fachschalter 

Steuerpult-Relais 

#1 Wasserpumpe 

#2 Wasserfüllventil 

#3 Heißgasmagnet 

#4 Wasserablassventil 

#5 Kontaktwicklung 

Kompressor 

Kondensatorventilator-Moror 

Sicherheitskontrollen 

(Können den Betriebsablauf der Eismaschine anhalten) 

Hochdruckausschaltung 

Hauptsicherung (auf Steuerpult) 

Eis 

Geschlossen 

Geschlossen / AN 

Offen / AUS 



Offen / AUS 

AUS 

AUS 

Geschlossen 

Geschlossen 

6-3

Elektrik 

Teil 6 


automatischer Abschaltung (Forts.) 

2. START DES KÜHLSYSTEMS 

Der Kompressor startet nach der 

45-Sekunden-Wasserreinigung und 

bleibt während des gesamten Gefrierund 

Ausgabebetriebs an. 

Das Wasserfüllventil wird gleichzeitig mit 

dem Kompressor aktiviert. Es bleibt so 

lange an, bis sich der 

Wasserstandssensor für 3 Sekunden 

schließt. Beide Heißgasventile bleiben 

während des Erststarts des 

Kompressors 5 Sekunden lang an. 

Gleichzeitig mit dem Start des 

Kompressors wird auch der 

Kondensator-Ventilatormotor 

(luftgekühlte Modelle) aktiviert und bleibt 

während des gesamten Gefrier- und 

Ausgabebetriebs an. Der Ventilatormotor 

ist mit mit einer Ventilatorsteuerkontrolle 

verbunden und kann sich daher ein und 

ausschalten. (Kompressor und 

Kondensatorventilator-motor sind mit 

dem Steuerschütz verdrahtet. Aus 

diesem Grund werden jedesmal, wenn 

die Kontaktwicklung aktiviert wird, 

Kompressor und Ventilatormotor mit 

Strom versorgt). 


WASSERSTAND 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 


ABLASSMAGNET 

WASSERPUMPE 

SICHERUNG(7A) 

ENDET AN 





WAHLSCHALTER REINIGUNGSLEUCHTE 

(NIEDRIGE 


GLEICHSPANNUNG) WASSERSTAND 




FACHSCHALTER 

WAHLSCHALTER 

DRÄHTEÜBERSICHT 

EIS 

AUS 

INTERNE 


REINIGEN 

KOMPRESSOR LAUFKONDENSATOR 


*ÜBERLAST 





Einzelgeräte 

2. Start des Kühls (5 Sekunden) 

Wahlschalter 

Fachschalter 







Kompressor 






Eis 

Geschlossen 

Offen / AUS 



Offen / AUS 


AN 

AN 

Geschlossen 

Geschlossen 

6-4

Teil 6 

Elektrik 

Gefrierzyklus 

3. VORKÜHLUNG 

Der Kompressor ist vor dem 

Wasserfluss bereits 30 Sekunden lang 

an, um den Verdampfer vorzukühlen 

Er bleibt so lange an, bis sich der 

Wasserstandssensor 3 Sekunden lang 

schließt. 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 


WASSERSTAND 


ABLASSMAGNET 

TRANS. 

SICHERUNG(7A) 

WASSERPUMPE 

ENDET AN 






FACHSCHALTER 

WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 



WASSERSTAND 




WAHLSCHALTER DRÄHTEÜBERSICHT 

EIS 

INTERNE 

AUS 


REINIGEN 

KOMPRESSOR 



*ÜBERLAST 





Einzelgeräte 

3. Vorkühlung (30 Sekunden) 

Wahlschalter 

Fachschalter 







Kompressor 






Eis 

Geschlossen 

Offen / AUS 


Offen / AUS 

Offen / AUS 


AN 

AN 

Geschlossen 

Geschlossen 

6-5

Elektrik 

Teil 6 

Gefrierzyklus (Forts.) 

4. GEFRIERBETRIEB 

Die Wasserpumpe startet nach 30 

Sekunden Verzögerung neu. Bei 

laufender Wasserpumpe wird ein 

gleichmäßiger Wasserfluss über den 


Eiswürfelfächer geleitet, in denen das 

Wasser gefriert. 

Wenn sich genug Eis gebildet hat, 

berührt der Wasserfluss (nicht das Eis) 

die Eisstärkensonde. Nach ca. sieben 

Sekunden kontinuierlichen 

Wasserkontakts wird die Ausgabe 

eingeleitet. 

HINWEIS: Die Eismaschine kann erst 

nach Ablauf einer sechsminütigen 

Gefriersperre die Ausgabe einleiten. 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 




FACHSCHALTER 

TRANS. 

SICHERUNG 

WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 



WASSERSTAND 


ABLASSMAGNET 

WASSERPUMPE 

ENDET AN 




WASSERSTAND 





AUS INTERNE 


REINIGEN 

KOMPRESSOR 



*ÜBERLAST 





Einzelgeräte 


(bis 7 sekundenlang Wasserkontakt mit Eisstärkensonde) 

Wahlschalter 

Fachschalter 







Kompressor 






Eis 

Geschlossen 


Wechselt an, dann aus 

Offen / AUS 

Offen / AUS 


AN 

AN 

Geschlossen 

Geschlossen 

6-6

Teil 6 



Die Wasserpumpe läuft weiter und 

das Wasserablassventil wird 45 

Sekunden lang aktiviert, um alles 

Wasser aus dem Sammelbecken zu 

reinigen. Das Wasserfüllventil schaltet 

sich genau nach Zeit an und aus. Das 

Wasserfüllventil ist während der 

letzten 15 Sekunden der 45- 

Sekunden-Wasserreinigung aktiviert. 

Die Wasserreinigung muss, wie von 

der Fabrik voreingestellt, auf 45 

Sekunden stehen, damit das Füllventil 

während der letzten 15 Sekunden der 

Wasserreinigung aktiviert werden 

kann. Bei einer kürzeren Zeitspanne 

als 45 Sekunden wird das 

Wasserfüllventil während der 

Wasserreinigung nicht aktiviert. 

Nach der 45-Sekunden- 

Wasserreinigung schalten sich 

Wasserfüllventil, Wasserpumpe und 


Wasserreinigung 3-3). Das 

Heißgasventil bzw. die Heißgasventile 

öffnen sich ebenfalls zu Beginn der 

Wasserreinigung, um heißes Kühlgas 

in den Verdampfer zu leiten. 

Elektrik 


WASSERSTAND 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 


ABLASSMAGNET 

TRANS. 

WASSERPUMPE 

SICHERUNG 

ENDET AN 





WAHLSCHALTER 


(NIEDRIGE 



WASSERSTAND 




FACHSCHALTER 


AUS INTERNE 


REINIGEN 


*ÜBERLAST 






Einzelgeräte 


Wahlschalter 

Fachschalter 







Kompressor 






Eis 

Geschlossen 


Wechselt an, dann aus 




AN 

AN 

Geschlossen 

Geschlossen 

6-7

Elektrik 

Teil 6 

Ausgabezyklus (Forts.) 

6. AUSGABE 

Beide Heißgasventile bleiben offen und 

leiten heißes Kühlgas in den 

Verdampfer, was dazu führt, dass die 

Eiswürfel als geschlossene Einheit 

vom Verdampfer in das Auffangfach 

rutschen. 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 


WASSERSTAND 


ABLASSMAGNET 

Die abrutschende Eiswürfeleinheit 

schwingt den Wasservorhang vorwärts 

und aktiviert den Fachschalter. Das 

momentane Öffnen des Fachschalters 

schließt den Ausgabevorgang ab und 

schaltet die Eismaschine auf den 

Gefrierbetrieb zurück 

(Schritte 3 und 4). 




FACHSCHALTER 

TRANS. 

SICHERUNG 

WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 


WASSERPUMPE 

ENDET AN 




WASSERSTAND 





AUS 

INTERNE 


REINIGEN 

KOMPRESSOR 



*ÜBERLAST 





Einzelgeräte 

6. Ausgabe (bis zur Aktivierung des Fachschalters) 

Wahlschalter 

Fachschalter 







Kompressor 






Eis 

Geschlossen 

Offen / AUS 

Offen / AUS 


Offen / AUS 


AN 

AN 

Geschlossen 

Geschlossen 

6-8

Teil 6 

Elektrik 

7. AUTOMATISCHES 

ABSCHALTEN 

Wenn der Sammelbehälter nach 

Ablauf des Ausgabebetriebs voll 

ist, kann die Eiswürfeleinheit nicht 

durch den Wasservorhang und hält 

ihn offen. Wenn der 

Wasservorhang länger als 7 

Sekunden geöffnet bleibt, schaltet 

sichdie Eismaschine aus. 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 

TRANS. 

SICHERUNG(7A) 


WASSERSTAND 


ABLASSMAGNET 

WASSERPUMPE 

Die Eismaschine bleibt so lange 

ausgeschaltet, bis ausreichend Eis 

aus dem Fach genommen wurde, 

so dass der Wasservorhang sich 

wieder schließen kann. Während 

der Wasservorhang in die 

Betriebsposition zurückschwingt, 

startet die Eismaschine neu 

(Schritt 1 und 2). 




FACHSCHALTER 

WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 


ENDET AN 




WASSERSTAND 





AUS INTERNE 


REINIGEN 

HINWEIS: Die Eismaschine muss 

drei Minuten lang ausbleiben, 

bevor sie automatisch einen 

Neustart einleiten kann. 


*ÜBERLAST 

KOMPRESSOR 






Einzelgeräte 

7. Automatische Ausschaltung (bis der Fachschalter sich schließt) 

Wahlschalter 

Fachschalter 







Kompressor 






Eis 

Offen 

Offen / AUS 

Offen / AUS 

Offen / AUS 

Offen / AUS 

Offen / AUS 

AUS 

AUS 

Geschlossen 

Geschlossen 

6-9

Elektrik 



automatischer Abschaltung 


Vor dem Start des Kompressors werden 

die Wasserpumpe und das 

Wasserablassventil 45 Sekunden lang 

aktiviert, um das alte Wasser aus der 

Eismaschine zu säubern. Das 

gewährleistet, dass der 

Eisherstellungszyklus 

mit frischem Wasser startet. 

Das Heißgasventil und das 

Ausgabesteuerventil (HPR) werden 

während der Wasserreinigung ebenfalls 

aktiviert. Im Falle eines eingeleiteten 

Erststarts des Kühlsystems bleiben sie 

noch 5 weitere Sekunden (also 

insgesamt 50 Sekunden lang) aktiviert. 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 




FACHSCHALTER 

Teil 6 


WASSERVENTIL 

AUSGABESTEUERMAGNET 


ABLASSMAGNET 

TRANS. 

WASSERPUMPE 

SICHERUNG 

FLÜSSIGKEITSLEITUNGSMAGNET 



(NIEDRIGE 






EIS 

INTERNE 

AUS 


REINIGEN 



*ÜBERLAST 

ENDET AN 


ENTFERNT 

STEHENDER 

VENTILATOR 

MOTOR 


KONDENSATOR 



1. Wasserreinigung (45 Sekunden) 

Wahlschalter 

Fachschalter 





Ausgabesteuerventil (HPR) 



Flüssigkeitsleitungsmagnet 

Kompressor 






Eis 

Geschlossen 


Offen / AUS 




Offen / AUS 

Deaktiviert 

AUS 

AUS 

Geschlossen 

Geschlossen 

6-10

Teil 6 


automatischer Abschaltung (Forts.) 

2. START DES KÜHLSYSTEMS 

Der Kompressor, der entfernt 

stehende Kondensatorventilatormotor 

und das Flüssigkeitsleitungsmagnet 

werden nach der 45-Sekunden- 

Wasserreinigung aktiviert und 

bleiben während des gesamten 

Gefrier- und Ausgabebetriebs an. 

Das Wasserfüllventil wird gleichzeitig 

mit dem Kompressor aktiviert. Es 

bleibt so lange an, bis sich der 

Wasserstandssensor für 3 Sekunden 

schließt. Beide Heißgasventile und 

das Ausgabesteuerventil bleiben 

während des Erststarts des 

Kompressors 5 Sekunden lang an. 

Der Kompressor und der 

Kondensatorventilatormotor sind mit 

dem Steuerschütz verdrahtet. Aus 

diesem Grund werden jedesmal, 

wenn die Kontaktwicklung aktiviert 

wird, Kompressor und Ventilatormotor 

mit Strom versorgt.) 

Elektrik 


WASSERVENTIL 


HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 


ABLASSMAGNET 

TRANS. 

WASSERPUMPE 

SICHERUNG 






(NIEDRIGE 






FACHSCHALTER 


EIS 

INTERNE 

AUS 


REINIGEN 



*ÜBERLAST 

ENDET AN 


ENTFERNT 

STEHENDER 

VENTILATOR 

MOTOR 


KONDENSATOR 



2. Start des Kühlsystems (5 Sekunden) 

Wahlschalter 

Fachschalter 









Kompressor 






Eis 

Geschlossen 

Offen / AUS 




Offen / AUS 


Aktiviert 

AN 

AN 

Geschlossen 

Geschlossen 

6-11

Elektrik 

Teil 6 

Gefrierzyklus 

3. VORKÜHLUNG 

Der Kompressor ist vor dem 

Wasserfluss bereits 30 Sekunden lang 

an, um den Verdampfer vorzukühlen 

Er bleibt so lange an, bis sich der 

Wasserstandssensor 3 Sekunden lang 

schließt. 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 

TRANS. 

SICHERUNG 


WASSERVENTIL 



ABLASSMAGNET 

WASSERPUMPE 




FACHSCHALTER 

WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 





WASSERSTAND 





EIS 

INTERNE 

AUS 


REINIGEN 

KOMPRESSOR 



*ÜBERLAST 

ENDET AN 


ENTFERNT 

STEHENDER 

VENTILATOR 

MOTOR 


KONDENSATOR 



3. Vorkühlung (30 Sekunden) 

Wahlschalter 

Fachschalter 









Kompressor 






Eis 

Geschlossen 

Offen / AUS 


Offen / AUS 

Offen / AUS 

Offen / AUS 


Aktiviert 

AN 

AN 

Geschlossen 

Geschlossen 

6-12

Teil 6 

Elektrik 

Gefrierzyklus (Forts.) 

4. GEFRIERBETRIEB 

Die Wasserpumpe startet nach 30 

Sekunden Verzögerung neu. Bei 

laufender Wasserpumpe wird ein 

gleichmäßiger Wasserfluss über den 


Eiswürfelfächer geleitet, in denen das 

Wasser gefriert. 

Wenn sich genug Eis gebildet hat, 

berührt der Wasserfluss (nicht das 

Eis) die Eisstärkensonde. Nach ca. 

sieben Sekunden kontinuierlichen 

Wasserkontakts wird die Ausgabe 

eingeleitet. 

HINWEIS: Die Eismaschine kann erst 

nach Ablauf einer sechsminütigen 

Gefriersperre die Ausgabe einleiten. 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 




FACHSCHALTER 


AUSGABESTEUERMAGNET WASSERVENTIL 


ABLASSMAGNET 

TRANS. 

WASSERPUMPE 

SICHERUNG 




(NIEDRIGE 

WASSERSTAND 






EIS 

INTERNE 

AUS 


REINIGEN 

KOMPRESSOR 



*ÜBERLAST 

ENDET AN 


ENTFERNT 

STEHENDER 

VENTILATOR 

MOTOR 


KONDENSATOR 



4. Gefrierbetrieb (bis 7 Sekundenlang Wasserkontakt mit Eisstärkensonde) 

Wahlschalter 

Fachschalter 









Kompressor 






Eis 

Geschlossen 


Wechselt / AN dann AUS 

Offen / AUS 

Offen / AUS 

Offen / AUS 


Aktiviert 

AN 

AN 

Geschlossen 

Geschlossen 

6-13

Elektrik 





aktiviert, um alles Wasser aus dem 

Sammelbecken zu säubern. Das 

Wasserfüllventil schaltet sich genau nach 

Zeit an und aus. Das Wasserfüllventil ist 

während der letzten 15 Sekunden der 45- 

Sekunden-Wasserreinigung aktiviert. Die 

Wasserreinigung muss, wie von der Fabrik 

voreingestellt, auf 45 Sekunden stehen, 

damit das Füllventil während der letzten 15 

Sekunden der Wasserreinigung aktiviert 

werden kann. Bei einer kürzeren Zeitspanne 

als 45 Sekunden wird das Wasserfüllventil 

während der Wasserreinigung nicht aktiviert. 

Nach der 45-Sekunden-Wasserreinigung 

schalten sich Wasserfüllventil, 

Wasserpumpe und Ablassventil aus. (s. 

Einstellungen zur Wasserreinigung 3-3) 

Das Heißgasventil und das 

Ausgabesteuerventil öffnen sich ebenfalls zu 

Beginn der Wasserreinigung, um heißes 

Kühlgas in den Verdampfer zu leiten. 

Teil 6 


AUSGABESTEUERMAGNET WASSERVENTIL 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 


ABLASSMAGNET 

TRANS. 

WASSERPUMPE 

SICHERUNG 






(NIEDRIGE 






FACHSCHALTER 


EIS 

INTERNE 

AUS 


REINIGEN 



*ÜBERLAST 

ENDET AN 


ENTFERNT 

STEHENDER 

VENTILATOR 

MOTOR 


KONDENSATOR 




Wahlschalter 

Fachschalter 









Kompressor 






Eis 

Geschlossen 


Wechselt / AUS dann AN 





Aktiviert 

AN 

AN 

Geschlossen 

Geschlossen 

6-14

Teil 6 

Elektrik 

Ausgabezyklus (Forts.) 

6. AUSGABE 

Beide Heißgasventile und das 

Ausgabesteuerventil bleiben offen und 

leiten heißes Kühlgas in den 

Verdampfer, was dazu führt, dass die 

Eiswürfel als geschlossene Einheit 

vom Verdampfer in das Auffangfach 

rutschen. 

Die abrutschende Eiswürfeleinheit 

schwingt den Wasservorhang vorwärts 

und aktiviert den Fachschalter. Das 

momentane Öffnen des Fachschalters 

schließt den Ausgabevorgang ab und 

schaltet die Eismaschine auf den 

Gefrierzylklus (Schritte 3 und 4). 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 




FACHSCHALTER 



WASSERVENTIL 


ABLASSMAGNET 

TRANS. 

WASSERPUMPE 

SICHERUNG 




(NIEDRIGE 






EIS 

INTERNE 

AUS 


REINIGEN 

KOMPRESSOR 



*ÜBERLAST 

ENDET AN 


ENTFERNT 

STEHENDER 

VENTILATOR 

MOTOR 


KONDENSATOR 



6. Ausgabe (bis zur Aktivierung des Fachschalters) 

Wahlschalter 

Fachschalter 









Kompressor 






Eis 

Geschlossen 

Offen / AUS 

Offen / AUS 



Offen / AUS 


Aktiviert 

AN 

AN 

Geschlossen 

Geschlossen 

6-15

Elektrik 

Teil 6 

7. AUTOMATISCHES ABSCHALTEN 

Wenn der Sammelbehälter nach Ablauf 

des Ausgabebetriebs voll ist, kann die 

Eiswürfeleinheit nicht durch den 

Wasservorhang und hält ihn offen. Wenn 

der Wasservorhang länger als 7 

Sekunden geöffnet bleibt, schaltet sich 

die Eismaschine aus. 

Die Eismaschine bleibt so lange 

ausgeschaltet, bis ausreichend Eis aus 

dem Fach genommen wurde, so dass der 

Wasservorhang sich wieder schließen 


Betriebsposition zurückschwingt, schließt 

sich der Fachschalter und die 

Eismaschine startet erneut 

(Schritt 1 und 2). 

HINWEIS: Die Eismaschine muss drei 

Minuten lang ausbleiben, bevor sie 

automatisch einen Neustart einleiten 

kann. 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 




FACHSCHALTER 

KOMPRESSOR 

KONTAKTANSCHLüSSE *ÜBERLAST 

ENDET AN 



WASSERVENTIL 



ABLASSMAGNET 

TRANS. 

WASSERPUMPE 

SICHERUNG 



WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 



WASSERSTAND 





EIS 

INTERNE 

AUS 


REINIGEN 


ENTFERNT 

STEHENDER 

VENTILATOR 

MOTOR 


KONDENSATOR 



7. Automatisches Ausschalten (bis der Fachschalter sich schließt) 

Wahlschalter 

Fachschalter 









Kompressor 






Eis 

Offen 

Offen / AUS 

Offen / AUS 

Offen / AUS 

Offen / AUS 

Offen / AUS 

Offen / AUS 

Deaktiviert 

AN 

AN 

Geschlossen 

Geschlossen 

6-16

Teil 6 

Elektrik 

Schaltpläne 

Auf den folgenden Seiten befinden sich elektrische Schaltpläne. Bitte vergewissern Sie sich, 

dass Sie sich auf den richtigen Schaltplan für die Eismaschine beziehen, die Sie warten wollen. 

Warnung 

Vor Durchführung von Arbeiten an den 

elektrischen Schaltkreisen immer erst die 

Stromversorgung ausschalten. 

SCHALTPLAN - ZEICHENERKLÄRUNG 

Die folgenden Symbole werden auf allen Schaltplänen benutzt: 

* Mit interner Kompressorüberlast dargestellt 

(einige Modelle verwenden eine externe Überlast) 

** Ventilatormotor-Laufkondensator 

(einige Modell haben keinen Laufkondensator am Ventilatormotor) 

TB 

Anschlusskarten-Verbindung 

(Anschlussnummern sind auf die eigentliche Anschlusskarte gedruckt) 

( ) Drahtnummerierung 

(jedes Drahtende ist nummeriert) 

____ 

>> ____ 

Mehrstiftanschluss an der Trennwand auf der Seite 

(auf der Seite des Sicherungskastens) ____ >> ____ (Seite mit dem Kompressorfach) 

6-17

Elektrik 

Teil 6 

Q200/Q320 - 1 PHASE 

VORSICHT: VOR DURCHFÜHRUNG VON ARBEITEN AN DEN ELEKTRISCHEN 

SCHALTKREISEN IMMER ERST DIE STROMVERSORGUNG AUSSCHALTEN. 

HINWEIS: SCHALTBILD DES GERÄTS IM GEFRIERZYKLUS 


L2(N) 

WASSERSTAND 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 


ABLASSMAGNET 

TRANS. 

SICHERUNG (7A) 

WASSERPUMPE 

ENDET AN STIFTANSCHLUSS 




WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 



WASSERSTANDSLEUCHTE 



FACHSCHALTER 

WAHLSCHALTER 

EIS 

AUS 



REINIGEN 

< __ INTERNE 



KOMPRESSOR 

*ÜBERLAST 


STARTRELAIS 





6-18

Teil 6 

Elektrik 

Q420/Q450/Q600/Q800/Q1000 - 1 PHASENEINHEIT 





L2(N) 

WASSERSTAND 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 


ABLASSMAGNET 

TRANS. 

SICHERUNG (7A) 

WASSERPUMPE 






WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 





FACHSCHALTER 

WAHLSCHALTER 

EIS 

AUS 



REINIGEN 

< __ INTERNE 



KOMPRESSOR 



*ÜBERLAST 

STARTRELAIS 





6-19

Elektrik 

Teil 6 

Q800/Q1000 - 3 PHASENEINHEITEN 

SIEHE SPANNUNG AUF 

DEM TYPENSCHILD 


SCHALTKREISEN IMMER ERST DIE STROMVERSORGUNG AUSSCHALTEN 


WASSERSTAND 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 


ABLASSMAGNET 

TRANS. 

SICHERUNG 

WASSERPUMPE 






WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 





FACHSCHALTER 

WAHLSCHALTER 

EIS 

AUS 



< __ INTERNE 



REINIGEN 





KOMPRESSOR 

6-20

Teil 6 

Q1300/Q1800 - 1 PHASENEINHEIT 




Elektrik 


WASSERSTAND 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 

RECHTER HEIßGASMAGNET 

LINKER 


ABLASSMAGNET 

TRANS. 

SICHERUNG 

WASSERPUMPE 




ZUGETEILTE AUCS-ZEIT 

WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 






FACHSCHALTER 

WAHLSCHALTER 

EIS 

AUS 



< __ INTERNE 



REINIGEN 

MOTORGEHAUSHEIZUNG 

KOMPRESSOR 



*ÜBERLAST 


STARTRELAIS 





6-21

Elektrik 

Teil 6 

Q1300/Q1800 - 3 PHASENEINHEITEN 




SCHALTKREISEN IMMER ERST DIE STROMVERSORGUNG TRENNEN. 


HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 

WASSERSTAND 

RECHTER 


LINKER 


NUR 

ABLASSMAGNET 

TRANS. 

SICHERUNG 

WASSERPUMPE 






WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 





FACHSCHALTER 

WAHLSCHALTER 

EIS 

AUS 



< __ INTERNE 



REINIGEN 

MOTORGEHÄUSEHIZUNG 

HINWEIS: DRAHT (96) WIRD NICHT BEI 50 HZ BENUTZT 





KOMPRESSOR 

6-22

TEIL 6 

ELEKTRIK 

ENTFERNT STEHENDE GERÄTE - Q450/Q600/Q800/Q1000 – 1 PHASENEINHEIT 





WASSERVENTIL 


HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 


ABLASSMAGNET 

TRANS. 

SICHERUNG 

WASSERPUMPE 






FACHSCHALTER 

WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 


WAHLSCHALTER 

EIS 

AUS 






INTERNE 



REINIGEN 

KOMPRESSOR 



*ÜBERLAST 

ENDET AN 


STARTRELAIS 

ENTFERNT 

STEHENDER 



KONDENSATOR 


6-23

ELEKTRIK 

TEIL 6 

ENTFERNT STEHENDE GERÄTE - Q800/Q1000 - 3 PHASENEINHEITEN 






WASSERVENTIL 


HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 


ABLASSMAGNET 

TRANS. 

SICHERUNG 

WASSERPUMPE 






WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 





FACHSCHALTER 

WAHLSCHALTER 

EIS 

AUS 

REINIGEN 



INTERNE 




ENDET AN 


ENTFERNT 

STEHENDER 



KONDENSATOR 

KOMPRESSOR 


6-24

TEIL 6 

ELEKTRIK 

ENTFERNT STEHENDE GERÄTE - Q1300/Q1800 – 1 PHASENEINHEIT 




HINWEIS: 

SCHALTBILD DES GERÄTS IM GEFRIERZYKLUS 

WASSERVENTIL 


RECHTER 


HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 

LINKER HEIßGASMAGNET 

ABLASSMAGNET 

TRANS. 

SICHERUNG 

WASSERPUMPE 




FACHSCHALTER 

WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 


WAHLSCHALTER 

EIS 

AUS 






INTERNE 





REINIGEN 


KOMPRESSOR 



*ÜBERLAST 

ENDET AN 


STARTRELAIS 

ENTFERNT 

STEHENDER 




KONDENSATOR 


6-25

ELEKTRIK 

TEIL 6 

ENTFERNT STEHENDE GERÄTE - Q1300/Q1800 - 3 PHASENEINHEIT 






WASSERVENTIL 


NUR 

RECHTER 


HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 

LINKER 


ABLASSMAGNET 

TRANS. 

SICHERUNG 

WASSERPUMPE 




WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 







FACHSCHALTER 

WAHLSCHALTER 

EIS 

AUS 



INTERNE 



REINIGEN 


HINWEIS: DRAHT (96) WIRD NICHT BEI 50 HZ BENUTZT 


ENDET AN 


ENTFERNT 

STEHENDER 



KONDENSATOR 

KOMPRESSOR 


6-26

TEIL 6 

ELEKTRIK 

Komponentendaten und Diagnosen 

HAUPTSICHERUNG 

Funktion 

Die Steuerkartensicherung stoppt den gesamten 

Betrieb der Eismaschine, falls ein elektrisches 

Bauteil ausfällt und eine zu hohe Ampereaufnahme 

verursacht wird. 

Technische Daten: 250 V, 7 Ampere 

Prüfverfahren: 

WARNUNG 

Die Steuerkarte steht ständig unter 

Hochspannung (Anschlüsse Nr. 55 und 56). 

Auch wenn die Steuerkartensicherung entfernt 

oder der Wahlschalter in die AUS-Position gestellt 

wird, unterbricht dies die 

Stromzufuhr zur Steuerkarte nicht. 

1. Wenn die Fachschalterleuchte bei 

geschlossenem Wasservorhang leuchtet, 

funktioniert die Sicherung ordnungsgemäß. 

WARNUNG 

Vor Ausführung des nächsten Schrittes muss die 

Stromversorgung zur gesamten Eismaschine 

ausgeschaltet werden. 

2. Die Sicherung herausnehmen. Mit einem 

Ohm-Messgerät den Widerstand an der 

herausgenommenen Sicherung prüfen. 

Ablesewert 

Offen (OL) 

Geschlossen (O) 

Ergebnis 

Sicherung auswechseln 

Sicherung ist o.k. 

FACHSCHALTER 

Funktion 

Der Betrieb des Fachschalters wird von der 

Bewegung des Wasservorhangs gesteuert und hat 

zwei Hauptfunktionen. 

1. Das Beenden des Ausgabeprozesses und das 

Zurückkehren zum Gefrierzyklus. 

Das geschieht , wenn der Fachschalter während 

des Ausgabezyklus innerhalb von 7 Sekunden 

geöffnet und wieder geschlossen wird. 

2. Das automatische Abschalten der 

Eismaschine. 

Wenn am Ende des Ausgabeprozesses das 

Auffangfach voll ist, hält die letzte 

Eiswürfeleinheit den Wasservorhang offen. 

Wird der Wasservorhang länger als 7 

Sekunden offen gehalten, schaltet die 

Eismaschine ab. 


ausreichend Eis aus dem Fach genommen 

wurde, dass der Wasservorhang freigegeben 

wird. Wenn der Wasservorhang 

zurückschwingt, schließt sich der Fachschalter 

wieder und die Eismaschine beginnt erneut. 

WICHTIG 

Der Wasservorhang muss AN (Fachschalter 

geschlossen) sein, um mit der Eisherstellung zu 

beginnen. 

Technische Daten: 

Beim Fachschalter handelt es sich um einen 

magnetischen Reedschalter. Der Magnet ist in der 

rechten unteren Ecke des Wasservorhangs 

befestigt, der Schalterteil dagegen an der 

Verdampferhalterung. 

Der Fachschalter ist an einen flukturierenden 

(dessen Spannung nicht konstant bleibt) 

Gleichstromkreis angeschlossen. 

HINWEIS: Da die Gleichspannung stark flukturiert, 

empfiehlt es sich nicht, ein Voltmesser zur 

Überprüfung der Schalterfunktion zu verwenden. 

6-27

ELEKTRIK 

TEIL 6 

Prüfverfahren 

1. Den Wahlschalter in die AUS-Position stellen. 

2. Die Fachschalterleuchte auf der Steuerkarte 

beobachten. 

3. Wenn sich der Wasservorhang zum 

Verdampfer hin bewegt, muss sich der 

Fachschalter schließen. Die Leuchte „Ein“ zeigt 

an, dass sich der Schalter richtig 

geschlossen hat. 

4. Wird der Wasservorhang vom Verdampfer 

weggezogen, muss sich der Fachschalter 

öffnen. Die Leuchte „Aus“ zeigt an, dass sich 

der Fachschalter richtig geöffnet hat. 

Ohm Test: 

1. Die Fachschalterdrähte vom Relais entfernen, 

um den Fachschalter von der Steuerkarte zu 

isolieren. 

2. Einen Ohmmeter an die getrennten 

Fachschalterdrähte anschließen. Den 

Ohmmeter auf 10.000 stellen. 

3. Wechseln des Fachschalters durch Öffnen und 

Schließen des Wasservorhangs überprüfen. 

4. Bei offenem Fachschalter: Widerstands- 

Ablesewert von mehr als 30,000 Ohm zeigt an, 

dass der Fachschalter ordnungsgemäß 

arbeitet. 

5. Bei geschlossenem Fachschalter: Widerstands- 

Ablesewert von weniger als 70 Ohm zeigt an, 

dass der Fachschalter ordnungsgemäß 

arbeitet. 

Hinweise zur Entfernung des Wasservorhangs 

Der Wasservorhang muss an sein (Fachschalter 

geschlossen), um die Eisherstellung zu beginnen. 

Während eines Gefrierzyklus kann der 

Wasservorhang jederzeit entfernt und eingebaut 

werden, ohne elektronische Störungen 

hervorzurufen. 

Wenn die Eismaschine in die Ausgabesequenz 

übergeht, während der Wasservorhang entfernt ist, 

wird nachfolgend Aufgeführtes geschehen: 

• Der Wasservorhang bleibt entfernt. Wenn die 

Zeit des Ausgabezyklus 3,5 Minuten erreicht 

hat und der Fachschalter nicht geschlossen ist, 

stoppt die Eismaschine 

(genauso als wäre das Fach voll). 

• Der Wasservorhang wird wieder eingebaut. 

Wenn der Fachschalter sich vor Erreichen der 

3,5-Minuten schliesst, geht die Eismaschine 

sofort über in eine erneute Vorkühlung- 

Gefriersequenz. 

WICHTIG 

Jeder Ablesewert zwischen 70 und 30,000 Ohm - 

unabhängig von der Position des Vorhangs - zeigt 

an, dass der Fachschalter defekt ist. 

30 000 OHMS 

FACHSCHALTER 

OFFEN 

UNENDLICHE 

OHMMETER 

ABLESUNG 

(OL) 

0 OHM 

70 0HMS 

FACHSCHALTER 

GESCHLOSSEN 

SCHLECHT 

GUT 

GUT 

Fachschalter Widerstands-Ablesung 

6-28

TEIL 6 

DIAGNOSE DES ELEKTRISCHEN 

KOMPRESSORS 

Bei Überlastung startet der Kompressor nicht bzw. 

die Sicherung springt wiederholt heraus. 

Die Widerstandswerte messen (Ohm) 

HINWEIS: Kompressorwicklungen können sehr 

niedrige Ohmwerte aufweisen. Es empfiehlt sich, 

entsprechend kalibrierte Messinstrumente zu 

verwenden. 

Der Widerstandstest wird am abgekühlten 

Kompressor ausgeführt. Die Kompressorkuppel 

sollte kühl genug sein, daß man sie anfassen 

kann (unter. 49°C/120°F), um sicherzustellen, 

dass die Überlastung geschlossen und die 

abgelesenen Widerstandswerte genau sind. 

EIN-PHASEN-KOMPRESSOREN 

1. Die Stromversorgung zum Würfler trennen; 

Drähte von den Kompressoranschlüssen 

trennen. 

2. Mit getrennten Drähten müssen die 

Widerstands-werte innerhalb der Richtwerte 

für den Kompressor liegen. Die Summe der 

Widerstandswerte von C und S und C und R 

sollte dem Wert von S und R entsprechen. 

3. Eine offene Überlastung ergibt einen 

Widerstandswert von S und R und einen 

„offenen“ Wert von C und S und C und R. Den 

Kompressor abkühlen lassen und die Messung 

wiederholen. 

Drei-Phasen-Kompressoren 

1. Die Stromversorgung zum Würfler trennen; 

Drähte von den Kompressoranschlüssen 

trennen. 

2. Mit getrennten Drähten müssen die 

Widerstands-werte innerhalb der Richtwerte 

für den Kompressor liegen. L1 und L2; L2 und 

L3 und L1 und L3 sollten alle gleich sein. 

3. Eine offene Überlastung ergibt einen „offenen“ 

Widerstandswert für L1 und L2, L2 und L3 und 

L1 und L3. Den Kompressor abkühlen lassen 

und die Messung wiederholen. 

Motorwicklung auf Erdung prüfen 

Die Kontinuität zwischen allen drei Anschlüssen 

und dem Kompressorrahmen bzw. der 

Kupferkühlleitung prüfen. Die Metalloberfläche 

abkratzen, um einen guten Kontakt herzustellen. 

Bei vorhandener Kontinuität sind die 

Kompressorwicklungen geerdet und der 

Kompressor muß ausgewechselt werden. 

ELEKTRIK 

Feststellen, ob sich der Kompressor 

„festgefressen“ hat 

Die Ampere-Aufnahme prüfen, während der 

Kompressor zu starten versucht. 

Der Kompressor greift auf einen 

blockierten Rotor zu. 

Hierfür gibt es zwei wahrscheinliche Ursachen: 

• ein defektes Startbauteil 

• ein durch Festfressen verursachtes 

mechanisches Versagen. 

Um die Ursachen festzustellen, ist wie folgt 

vorzugehen: 

1. An der oberen und unteren Seite Messgeräte 

installieren. 

2. Den Kompressor zu starten versuchen. 

3. Die Druckwerte genau beobachten. 

A. Verändert sich der Druck nicht, hat sich der 

Kompressor festgefressen und muss ausgewechselt 

werden. 

B. Verändert sich der Druck, dreht sich der 

Kompressor langsam, hat sich aber nicht 

festgefressen. Die Kondensatoren und das 

Startrelais prüfen. 

Hohe Ampere Aufnahme des Kompressors 

Die kontinuierliche Leistungsaufnahme beim Start 

darf dem auf dem Typenschild vermerkten 

Grenzwert der Sicherungsleistung nicht 

nahekommen. 

Die Spannung muss in dem Moment, wenn der 

Kompressor zu starten versucht, ± 10 % der 

Spannung auf dem Typenschild liegen. 

Diagnose von Kondensatoren 

• Wenn der Kompressor zu starten versucht, 

summt und die Sicherung auslöst, sind 

zunächst die Startbauteile zu prüfen, bevor der 

Kompressor ausgewechselt wird. 

• Kondensatoren können sichtbare Anzeichen 

für ihr Versagen aufweisen, z.B. ein 

hervorstehender Anschluss oder eine 

gerissene Membran. Es wäre jetzt falsch 

anzunehmen, dass ein Kondensator in 

Ordnung ist, nur weil keine sichtbaren 

Anzeichen eines Defekts vorliegen. 

• Eine gute Art der Prüfung ist das Installieren 

ines nachgewiesen einwandfrei 

funktionierenden Ersatzkondensators. 

• Zur Untersuchung eines vermutlich 

schadhaften Kondensators empfiehlt sich die 

Verwendung eines Kondensatortesters. Darauf 

auchten, dass vor dem Test der 

Ableitungswiderstand von den 

Kondensatoranschlüssen getrennt wird. 

Diagnose eines PTCR’s 

S. PTCR Diagnose auf der nächsten Seite. 

6-29

ELEKTRIK 

PTCR DIAGNOSEN 

Was ist ein PTCR? 

Ein PTCR (oder ein positiver 

Temperaturkoeffizientwiderstand) ist aus 

hochreiner, halbleitender Keramik hergestellt. 

Ein PTCR ist wegen seines Widerstandes gegen 

Temperatur-Charakteristika nützlich. Ein PTCR hat 

einen niedrigen Widerstand über ein breite 

(niedrige) Temperaturskala. Wird jedoch eine 

bestimmte höhere Temperatur erreicht, wird der 

Widerstand sehr hoch, und stoppt praktisch den 

momentanen Fluss. Wenn die Hitzequelle entfernt 

wird, kehrt der PTCR zurück zu seinem 

ursprünglichen Basiswiderstand. 

Bei starkem Arbeitszyklus kann er dazu benutzt 

werden, wiederholt große Strommengen an 

Leitungsspannungen zu schalten (zu stoppen). 

Seit vielen Jahren werden PTCR’s in Millionen von 

HVAC-Anwendungen benutzt. Wird der PTCR 

anstelle eines konventionellen Startrelais / 

Startkondensators benutzt, so gibt der PTCR dem 

PSC Ein-Phase-Kondensator Hilfe beim 

Anlaufdrehmoment. Das kann den Druck vor dem 

Start ausgleichen. 

TEIL 6 

Kompressor Start Sequenz 

PTCR’s liefern zusätzliche Anzugsdrehmomente, 

indem sie die laufende Zusatzwicklung 

(beim Start) während des Starts erhöhen. 

Der PTCR wird über den Laufkondensator 

verdrahtet (bei Serien mit Startwicklung). 

1. Es ist wichtig, dass Kühlmittelentladung und 

Absaugdruck vor dem Start des Kompressors 

in etwa ausgeglichen werden.Um 

Druckausgleich zu gewährleisten, wird das 

Heißgasventil (und das HPR-Ventil bei entfernt 

stehenden Geräten) 45 Sekunden vor Start 

des Kompressors aktiviert. Das Heißgasventil 

(und das HPR-Ventil bei entfernt stehenden 

Geräten) bleibt weitere 5 Sekunden an, 

während der Kompressor startet. 

2. Beim Start des Kompressors schließt sich 

dass Steuerschütz und der PTCR, der bei 

einem niedrigen Widerstand ist, erlaubt, dass 

hoher Anlaufstrom zu Beginn in die 

Startwicklung fließt. 

3. Der Strom fließt durch den PTCR, was dazu 

führt, dass er sich sehr schnell aufheizt. Nach 

ungefähr .25-1 Sekunden schaltet er abrupt 

auf einen sehr hohen Widerstand, der den 

Stromfluss praktisch stoppt. 

4. Jetzt ist der Motor auf der richtigen 

Geschwindigkeit und der Strom, der durch die 

Startwicklung fließt, fließt in den 

Laufkondensator. 

5. Der PTCR bleibt heiß und mit einem hohen 

Widerstand, so lange wie Spannung auf dem 

Stromkreis besteht. 

6. Es ist wichtig, etwas Zeit zu lassen nach dem 

Start des Kompressors, damit sich der PTCR 

wieder seiner ursprünglichen Temperatur 

nähern kann (niedriger Widerstand). Wenn das 

Steuerschütz sich öffnet, um den Kompressor 

zu stoppen, kühlt der PTCR ab auf seinen 

anfänglichen niedrigen Widerstand und ist 

wieder bereit, Hilfe beim Anlaufdrehmoment 

zu geben. Um sicher zu sein, dass der PTCR 

während der automatischen Abschaltung 

abgekühlt ist, haben die Q-Modelle der 

Eismaschinen eine eingebaute 3-Minuten- 

Sperre, bevor ein Neustart möglich ist. 

6-30

TEIL 6 

Automatische Abschaltung und Neustart bei 

Q-Modellen 





geöffnet bleibt, schaltet die Eismaschine aus. 



kann, um sicher zu sein, dass der PTCR 

abgekühlt ist. 





Betriebsposition zurückschwingt, startet die 

Eismaschine neu, vorausgesetzt die dreiminüte 



KOMPRESSOR 


Während des Starts (ersten .25 - 1.0 Sek.) 


STARTRELAIS 


ELEKTRIK 

Besondere Fuktionen eines PTCR 

WARUM EIN FUNKTIONSTÜCHTIGER 

PTCR, EVENTUELL EINEN KOMPRESSOR 

NICHT STARTEN KANN 

Der PTCR muß vor dem Versuch, den Kompressor 

zu starten, abgekühlt sein, ansonsten kann der 

hohe Anlaufdrehmoment nicht lang genug dauern. 

. 

Beispielsweise, wenn der PTCR ordnungsgemäß 

abgekühlt ist, z.B. bei Kompressorstart 15,6°C 

(60°F), dauert es ,25 bis 1,0 Sekunden bis seine 

Temperatur 126,6°C (260°F) erreicht und der 

Stromfluss angehalten wird. 

Wenn der PTCR noch warm ist, z.B. bei 

Kompressorstart 71,1°C (160°F), dauert es nur 

,125 bis ,50 Sekunden bis seine Temperatur 

126,6°C (260°F) erreicht und der Stromfluss 

angehalten wird. Diese verkürzte Zeit reicht 

möglicherweise nicht aus, um den Kompressor zu 

starten. 

Ein funktionierender PTCR kann aus folgenden 

Gründen zu heiß sein, um ordnungsgemäß beim 

Start zu arbeiten: 

• Die 3-minütige Verzögerung der Eismaschine 

wurde übergangen. Öffnen und Schließen des 

Abschalters oder das Schalten des 

Wahlschaltes von AUS zu EIS übergeht die 

Verzögerungsperiode. 

• Die Temperatur des Schaltschranks ist zu 

hoch. Wenn auch selten, können sehr hohe 

Lufttemperaturen (intensives Sonnenlicht usw.) 

die Temperatur des Schaltschranks und seines 

Inhalts sehr erhöhen. Das kann ein längere 

Abkühlzeit für den PTCR erforderlich machen. 

• Der Kompressor hat einen Schnelldurchlauf 

gemacht oder die Kompressor-Überlast hat 

sich geöffnet. Wahlschalter auf AUS stellen 

und Kompressor und PTCR abkühlen lassen. 

KOMPRESSOR 

Fortsetzung nächste Seite... 

STARTRELAIS 

Nach dem Start 

(Strom läuft durch den Laufkondensator) 

6-31

ELEKTRIK 

TEIL 6 

Weitere Probleme, die ein Startversagen des 

Kompressors mit einem funktionstüchtigen PTCR 

in einer neuen, ordnungsgemäß verdrahteten 

Eismaschine verursachen können. 

• Während des Starts ist die Spannung am 

Kompressor zu niedrig. 

Die Spannung bei Manitowoc Eismaschinen 

muß in dem Moment, wenn der Kompressor 

startet bei ± 10 % Spannung auf dem 

Typenschild liegen. (Beispiel: Eine 

Eismaschine, die auf 208-230 eingestellt ist 

sollte eine Spannung zu Beginn des 

Kompressorstarts zwischen 187 und 253 Volt 

haben.) 

• Kompressor Entladung und Absaugedruck sind 

nicht genug aneinander angepasst oder 

ausgeglichen. Diese Druckwerte müssen in 

etwa ausgeglichen sein, bevor man versucht, 

den Kompressor zu starten. 

Das Heißgasventil (und das HPR-Ventil bei 

entfernt stehenden Geräten) wird 45 Sekunden 

vor Start des Kompressors aktiviert und bleibt 

weitere 5 Sekunden an, während der 

Kompressor startet. Vergewissern Sie sich, 

dass das auch geschieht, bevor Sie vermuten, 

dass der PTCR nicht funktioniert. 

Model 

Q200 

Q320 

Q420 

Q450 

Q600 

Q800 

Q1000 

Q1300 

Q1800 

Manitowoc 

Teile-Nr. 

Cera-Mite 

Teile-Nr. 

Widerstand bei 

Zimmertemperatur 

8505003 305C20 22-50 Ohm 

8504993 305C19 18-40 Ohm 

8504913 305C9 

OHM ZWISCHEN DEN 

ENDSTECKERN MESSEN 

8-22 Ohm 

Manitowoc RCTP-Nr. 8505003 & 8504993 

ÜBERPRÜFUNG DES PTCR 

WARNUNG 

Vor Ausführung des nächsten Schrittes muss die 

Stromversorgung zur gesamten Eismaschine 

getrennt werden. 

SCHALTDRAHT AN 

SEINEM PLATZ 

LASSEN 

OHM ZWISCHEN 

MITTELSTECKER UND ENDSTECKERN 

STECKERENDEN MESSEN 

1. Schauen Sie sich den PTCR von aussen an 

und überprüfen Sie auf äußere Schäden. 

HINWEIS: Das Gehäuse des PTCR kann während 

der Kompressor läuft eine Temperatur von 100°C 

(210°F) erreichen. Das ist normal. Keinen PTCR 

auswechseln, nur weil er heiß ist. 

2. Wenigstens 10 Minuten warten, bis sich der 

PTCR auf Zimmertemperatur abgekühlt hat. 

3. PTCR aus der Eismaschine ausbauen. 

4. Den Widerstand des PTCR messen, wie 

nachfolgend gezeigt. Liegt der Widerstand 

außerhalb des annehmbaren Bereichs, muss 

er ausgewechselt werden. 

Manitowoc RCTP-Nr. 8504913 

6-32

TEIL 6 

ELEKTRIK 

WAHLSCHALTER EIS/AUS/REINIGEN 

Funktion 

Der Wahlschalter wird dazu benutzt die 

Eismaschine auf die Betriebsmodi EIS (ICE), AUS 

(OFF) oder REINIGEN (CLEAN) einzustellen. 

Technische Daten 

Zweipoliger Zweiwegeumschalter. Der 

Wahlschalter ist an eine flukturierende niedrige 

Gleichspannungs-schaltung angeschlossen. 


HINWEIS: Aufgrund der starken Fluktuation des 

Gleichstroms ist von der Verwendung eines 

Voltmeters zur Prüfung der Wahlschalterfunktion 

abzuraten. 

1. Den Wahlschalter auf richtige Verdrahtung 

untersuchen. 

2. Den Wahlschalter durch Entfernen aller Drähte 

von den anderen Komponenten trennen. Oder 

das Molex-Verbindungsstück trennen und den 

Draht #69 aus dem Wahlschalter ausbauen. 

3. Mit einem kalibrierten Ohm-Messgerät die 

Anschlüsse des Wahlschalters überprüfen. 

Beachten Sie, wo die Drahtnummern mit den 

Schalteranschlüssen verbunden sind oder 

halten Sie sich an die nachstehend 

aufgeführten richtigen Ablesewerte. 

STEUERKARTEN RELAIS 

Funktion 

Systemkomponenten werden durch das 

Steuerkarten-Relais aktiviert und deaktiviert. 


Relais sind nicht mit anderen Stellen 

austauschbar. 

Es gibt 5 Relais auf der Steuerkarte: 

Relais 

#1 

#2 

#3 

#4 

#5 

Steuerung 

Wasserpumpe 

Wassereinlassventil 

Heißasventil 

Wasserablassventil 

Einzel-Steurschütz Steuerschütz / 

Flüssig-keitsleitungsmagnet 

(bei entfernt stechenden Geräten) 

Schalterstellung 

Anschlüsse 

Ohm-Werte 

EIS 

REINIGEN 

AUS 

66-62 

67-68 

67-69 

66-62 

67-68 

67-69 

66-62 

67-68 

67-69 

Offen 

Geschlossen 

Offen 

Geschlossen 

Offen 

Geschlossen 

Offen 

Offen 

Offen 

4. Wenn die Ohm-Werte aller drei 

Schalterstellungen nicht mit diesen Werten 

übereinstimmen, muss der Wahlschalter 

ausgeschaltet werden. 

6-33

ELEKTRIK 

TEIL 6 

ELEKTRONISCHE STEUERKARTE 

WECHSELSTROMLEITUNG 

ELEKTRISCHER STECKER 

(NUMMERIERTE DRÄHTE) 

REINIGEN/LEUCHTE 

GELB 

HAUPTSTROMVERSORGUNG 

HAUPTSICHERUNG 

(7A) 

WASSERSTANDSSONDENLICHT 

GRÜN 


GRÜN 

AUCS-ZUBEHÖRSTECKER 


SICHERHEITSGRENZWERT- 

CODELEUCHTE 

ROT 


(4,76 mm ANSCHLUSS) 


VERBINDUNGSKABEL- 

NUR FÜR 

Q1300/Q1800 

WECHSELSTROMLEITUNG 

ELEKTRISCHER STECKER 

(NUMMERIERTE DRÄHTE) 

Ateuerkarte 

6-34

TEIL 6 

ELEKTRIK 

Allgemeines 

Die Steuerkarten der Q-Modelle benutzen einen 

Transformator für zwei Spannungen. Das 

bedeutet, dass für 115 V und 208-230 V nur eine 

Steuerkarte gebraucht wird. 

Sicherheitsgrenzen 

Zusätzlich zu den Standardsicherheitskontrollen 

wie die Hochdruckausschaltung, hat die 

Steuerkarte eingebaute Sicherheitsgrenzen. 

Diese Sicherheitsgrenzen bewahren die 

Eismaschine vor dem Versagen ihrer 

Hauptkomponenten. 

(Mehr Informationen s. Teil 7 Sicherheitsgrenzen“.) 

Eingaben 

Die Steuerkarte, mit den Eingaben, kontrolliert alle 

elektronischen Komponenten, einschließlich des 

Betriebsablaufs der Eismaschine. Vor der 

Fehlerdiagnose muss verstanden sein, wie die 

Eingaben die Funktion der Steuerkarte 

beeinflussen. 

Details s. spezielle Komponentendaten (Eingabe), 

Schaltpläne und Betriebsablauf der Eismaschine. 

Zum Beispiel beziehen Sie sich auf die 

„Eisstärkensonde“ bei den Komponentendaten 

dieses Manuals. Dort finden Sie Information 

darüber, wie die Sonde und die Steuerkarte 

zusammenarbeiten. 

Dieser Teil beeinhaltet z.B. folgendes: 

• Wie ein Ausgabezyklus eingeleitet wird 

• Wie das Ausgabelicht mit der Sonde arbeitet 

• Gefrierzeit-Sperrfunktion 

• Maximale Gefrierzeit 

• Diagnose des Stromkreises der Eisstärkenkontrolle. 

6-35

ELEKTRIK 

Eisstärkensonde (Ausgabe-Einleitung) 

WIE DIE SONDE FUNKTIONIERT: 

Manitowocs patentierter monolithischer 

Sondenschaltkreis, der weder vom Kühlsystem, 

von der Verdampfertemperatur noch vom 

Wasserstand oder Zeituhren abhängt, garantiert 

gleichmäßige Eisbildung. 

Bei zunehmender Eisbildung auf dem Verdampfer 

wird ein Punkt erreicht, an dem das Wasser (nicht 

das Eis) mit der Eisstärkensonde in Berührung 

kommt. Wenn das Wasser kontinuierlich 6 - 10 

Sekunden lang über die Sonden zirkuliert wurde, 

wird ein Ausgabezyklus eingeleitet. 

Eisstärkensonde 


SICHERHEITSGRENZWERTLEUCHTE 

Diese Leuchte zeigt in erster Linie an, wenn 

Wasser mit der Eisstärkensonde in Berührung 

kommt (während des Gefrierzyklus).Sie bleibt an 

während des gesamten Ausgabezyklus. Wenn das 

Wasser gegen die Sonde spritzt, kann es zu einem 

Flackern der Leuchte kommen. 

Darüber hinaus blinkt diese Leuchte kontinuierlich, 

wenn die Eismaschien aufgrund einer 

Überschreitung eines Sicherheitsgrenz-wertes 

abgeschaltet hat. Sie zeigt ferner an, welcher 

Grenzwert betroffen ist. 

GEFRIERZEIT-SPERRFUNKTION 

Das Kontrollsystem der Eismaschine beinhaltet 

eine Gefrierzeit-Sperrfunktion. Diese Funktion 

verhindert, dass der Ausgabebetrieb kurz 

hintereinander einund wieder ausgeschaltet wird. 

Wenn ein Gefrierzyklus begonnen hat, sperrt die 

Steuerkarte während der ersten sechs Minuten die 

Eismaschine. Wenn Wasser während dieser sechs 

Minuten mit der Eisstärkensonde in Berührung 

kommt, leuchtet das Ausgabelicht (um anzuzeigen, 

dass die Sonde Wasserkontakt hat), doch die 

Eismaschine wird weiter im Gefrierzyklus bleiben. 

Nach 6 Minuten wird der Ausgabezyklus 

eingeleitet. 

6-36 

TEIL 6 

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, wenn die 

elektrische Steuerung der Eisstärkensonde auf 

Fehlfunktionen überprüft wird. 

Um dem Servicetechniker eine sofortige Einleitung 

des Ausgabezyklus zu ermöglichen, wird diese 

Funktion erst nach dem ersten Zyklus nach 

Ausschalten des Wahlschalters und dessen 

Rückstellung auf Eisherstellung aktiviert. 

MAXIMALE GEFRIERZEIT 

Das Kontrollsystem der Eismaschine beinhaltet 

eine eingebaute Sicherheitsfunktion, die 

automatisch nach 60 Minuten Gefrierzeit die 

Eismaschine in die Ausgabe weiterführt. 

EISSTÄRKEN-ÜBERPRÜFUNG 

Die Eisstärkensonde ist fabrikmäßig eingestellt, 

die Eisbrückendicke bei 3.2 mm (1/8“) zu halten. 

HINWEIS: Der Wasservorhang muss während der 

Überprüfung an seinem Platz sein. Er verhindert, 

dass Wasser aus dem Wasserbehälter spritzt. 

1. Brückenverbindung der Würfel überprüfen. Sie 

sollten ca. 3.2 mm (1/8“) stark sein. 

2. Wenn eine Anpassung notwendig ist, die 

Einstellungsschraube der Eisstärkensonde im 

Uhrzeigersinn drehen, um die Stärke der 

Brücke zu erhöhen, oder gegen den 

Uhrzeigersinn um die Stärke der Brücke zu 

verringern. 

HINWEIS: Wird die Einstellungsschraube um 1/3 

gedreht, verändert das die Eisstärke um ca. 

1.5 mm (1/16“). 

EINSTELLSCHRAUBE 

EISSTÄRKE 

Eisstärken-Überprüfung 

Überprüfen, ob die Drähte und Klammern der 

Eisstärkensonde die Bewegung der Sonde 

behindern.

TEIL 6 

ELEKTRIK 

Diagnose der elektrischen Steuerung der Eisstärke 

Die Eismaschine läuft, schaltet aber nicht auf Ausgabe, wenn die Eisstärkensonde mit Wasser in 

Berührung kommt. 

Schritt 1: 

Schritt 2: 

Die Gefrierzeit-Sperrfunktion umgehen, indem der Wahlschalter EIS/AUS/REINIGEN erst in die 

AUS-Position und dann auf Eisherstellung gestellt wird. Warten, bis das Wasser über den 

Verdampfer zu laufen beginnt. 

Die Anschlüsse des Schaltdrahts auf die Eisstärkensonde klemmen und erden. 


VERDAMPFER 

SCHALTDRAHT 

ERDE 






CODELEUCHTE 

Schritt 2 – Schaltdraht wird von der Sonde gegen Erde verbunden 

Uberwachen der Ausgabeleuchte 

Die Ausgabeleuchte schaltet sich ein, und 6-10 Sekunden 

später schaltet die Eismaschine von Gefrieren auf Ausgabe. 

Korrektur 

Alle Steueschaltungen funktionieren richtig. Keine Teile 

auswechseln. 

Die Ausgabeleuchte schaltet sich ein, aber die Eismaschine 

verbleibtim Gefrierbetrieb 

Die Ausgabeleuchte schaltet sich nicht ein. 

Alle Steueschaltungen funktionieren richtig. Die Eismaschine 

befindet sich in der 6-Minuten-Gefriersperre. Überprüfen, ob 

Schritt 1 dieses Verfahrens korrekt durchgeführt wurde. 

Mit Schritt 3 forttahren. 

Schritt 3: 

Den Eisstärkensondendraht vom Steuerkartenanschluss 1C trennen. Den Schaltdrahtanschluss 

an den Anschluss 1C klemmen und erden. Die Ausgabeleuchte überwachen. 

ERDE 


SCHALTDRAHT 




VERDAMPFER 



CODELEUCHTE 

Schritt 3 – Schaltdraht wird vom Steuerkartenanschluss 1C gegen Erde verbunden 

Überwachen der Ausgabeleuchte 


später schaltet die Eismaschine von Gefrieren auf Ausgabe. 

Korrektur 

Die Eisstärkensonde verursacht 

die Fehlfunktion. 

Die Ausgabeleuchte schaltet sich ein, aber die Eismaschine 

verbleibtim Gefrierbetrieb 

Die Ausgabeleuchte schaltet sich nicht ein. 

Alle Steueschaltungen funktionieren richtig. Die Eismaschine 

befindet sich in der 6-Minuten-Gefriersperre. Überprüfen, ob 

Schritt 1 dieses Verfahrens korrekt durchgeführt wurde. 

Die Steuerkarte verursacht die Fehlfunktion. 

6-37

ELEKTRIK 

TEIL 6 

Die Eismaschine schaltet auf Ausgabe, bevor die Eisstärkensonde mit Wasser in Berührung 

kommt. 

Schritt 1: 

Schritt 2: 

Die Eisstärkensonde vom Steuerkartenanschluss 1C trennen. 

Die Gefrierzeit-Sperre umgehen. Den Wahlschalter EIS/AUS/REINIGEN erst in die AUS- 

Position und dann in die EIS-Position stellen. Warten, bis das Wasser über den 

Verdampfer zu laufen beginnt, dann den Monitor beobachten. 







CODELEUCHTE 

Schritt 2 – Die Drähte der Eisstärkensonde von Steuerkartenanschluss 1C trennen 

Überwachen der Ausgabeleuchte 

Korrektur 

Die Ausgabeleuchte bleibt ausgeschaltet und die Eismaschine 

verbleibt im Gefrierbetrieb. 


später schaltet die Eismaschine vom Gefrierbetrib auf 

Ausgabetrieb. 

Die Eisstärkensonde verursacht eine Fehltunktion. 

Die Einstellung der Sonde überprüfen. 

Die Steuerkarte verursacht 

die Fehlfunktio. 

6-38

TEIL 6 

Elektrische Steuerung des 

Wasserstands 

WASSERSTANDSSONDEN-LEUCHTE 

Der Stromkreis der Wasserstandssonde kann 

durch das Beobachten der Wasserstandsleuchte 

überwacht werden. Die Wasserstandsleuchte ist 

an, wenn die Sonde mit Wasser in Berührung 

kommt und aus, wenn die Sonde nicht mit Wasser 

in Berührung ist. Die Wasserstandsleuchte arbeitet 

jedesmal, wenn die Eismaschine mit Strom 

versorgt wird, unabhängig von der Einstellung des 

Wahlschalters. 

WASSERSTAND 

ÜBER DEM 

GEHÄUSE 

WASSERPUMPE- 

SCHRAUBENGEHÄUSE 

WASSERPUMPE 

W 

ASSERSTANDSSONDE 

PUMPENAUSGANG 

Wasserstands-Einstellung im Gefrierzyklus 

Während des Gefrierzyklus, ist die Wasserstandssonde 

so eingestellt, dass sie den 

Wasserstand oberhalb des Pumpengehäuses 

wahrt. Der Wasserstand ist nicht verstellbar. Wenn 

der Wasserstand inkorret ist, die 

Wasserstandssonde auf Fehler (Sonde verbogen 

usw.) untersuchen. Je nach Notwendigkeit die 

Sonde reparieren oder ersetzen. 

Autmatische Abschaltung des 

Wassereinlassventils 

Im Falle eines Versagens der Wasserstandssonde, 

begrenzt diese Funktion das Wassereinlassventil 

auf eine sechsminütige Zeitspanne. 

Unabhängig von der Eingabe der 

Wasserstandssonde schaltet die Steuerkarte 

automatisch das Wassereinlassventil aus, wenn es 

sechs Minuten lang kontinuierlich an war. Bitte 

hieran denken, wenn die elektrische Steuerung 

des Wasserstands auf Fehler untersucht wird. 

ELEKTRIK 

CIRCUIT DU CYCLE DE CONGÉLATION 

Manitowocs patentierter monolithischer 

Sondenschaltkreis, der weder von 

Schwimmerschaltern noch von Zeituhren abhängt, 

garantiert gleichmäßigen Wasserstand. 

Während des Gefrierzyklus wird das 

Wassereinlassventil in Verbindung mit der 

Wasserstandssonde im Wasserbehälter aktiviert 

(eingeschaltet) und deaktiviert (ausgeschaltet). 

Während der ersten 45 Sekunden des 

Gefrierzyklus: 

• Das Wassereinlassventil ist an, wenn die 

Wasserstandssonde nicht in Berührung mit 

Wasser ist. 

• Das Wassereinlassventil schaltet sich aus, 

nachdem die Wasserstandssonde drei 

kontinuierliche Sekunden mit Wasser in 

Berührung ist. 

• Das Wassereinlassventil zirkuliert so lange 

an und aus, wie nötig ist, um den Wasserbehälter 

zu füllen. 

Nach 45 Sekunden im Gefrierzyklus: 

Das Wassereinlassventil zirkuliert noch einmal an 

und wieder aus, um den Wasserbehälter zu füllen. 

Danach bleibt das Wassereinlassventil für die 

Dauer des Gefrierzyklus aus. 

AUSGABEZYKLUS STROMKREIS 

Die Wasserstandssonde kontrolliert das 

Wassereinlassventil nicht während des 

Ausgabezyklus. Während der Wasserreinigung im 

Ausgabezyklus, wird das Wassereinlassventil 

genau nach Zeit aktiviert (eingeschaltet) und 

deaktiviert (ausgeschaltet). Die Einstellscheibe für 

die Wasserreinigung der Ausgabe kann auf 15, 30 

oder 45 Sekunden gestellt werden. 

STEUERKART 

EINSTELLUNG DER AUSGABE- 

WASSERREINIGUNG 

HINWEIS: Damit das Wassereinlassventil während 

der letzten 15 Sekunden der Wasserreinigung 

aktiviert werden kann, muss die Wasserreinigung 

auf der fabrikgemäßen Einstellung von 45 

Sekunden sein. Steht sie auf 15 oder 30 Sekunden 

wird das Wassereinlassventil während der 

Ausgabe-Wasserreinigung nicht aktiviert. 

6-39

ELEKTRIK 

TEIL 6 

DIAGNOSE DER ELEKTRISCHEN STEUERUNG DES TRINKWASSERSTANDS IM 

GEFRIERZYKLUS 

Problem: Während des Gefrierzyklus wird der Wasserbehälter überfüllt 

Schritt 1: 

Eine neue Gefriersequenz einleiten. Den Wahlschalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS 

stellen und dann wieder auf EIS. 

WICHTIG 

Der Neustart muss vor weiteren Schritten in der Fehlerdiagnose durchgeführt sein. Dadurch wird 

gewährleistet, dass die Eismaschine sich nicht im automatischen Abschaltungsmodus des 

Wassereinlassventils während des Gefrierzyklus befindet. Die gesamte Diagnose muss innerhalb von 

sechs Minuten nach dem Start beendet sein. 

Schritt 2: 

Warten, bis der Gefrierzyklus beginnt (ca. 45 Sekunden, der Gefrierzyklus beginnt, wenn 

der Kompressor aktiviert ist). Danach einen Schaltdraht von der Wasserstands-sonde 

verbinden und erden. 

WICHTIG 

Damit der Test ordnungsgemäß funktioniert, warten bis der Gefrierzyklus startet. Danach erst den 

Schaltdraht verbinden. Bei Wiederholung des Tests muss der Schaltdraht getrennt werden. Danach die 

Eismaschine starten (Schritt 1) und dann, nachdem der Kompressor gestartet ist, den Schaltdraht wieder 

anschließen. 

GELB 

GRÜN 

GRÜN 

ROT 






CODELEUCHTE 

SCHALTDRAHT 

ERDE 

Schritt 2 

Schritt 2 Schaltdraht ist verbunden von der Sonde zur Erde 

Fließt Wasser in den 

Wasserbehälter ? 

Die Wasserstandsleuchte 

ist: 

Die Spule des 

Wassereinlassventilmagneten 

ist: 

Ursache 

Nein 

An 

Deaktiviert 

Normale Funktion. Keine Teile 

auswechseln 

Ja 

An 

Deaktiviert 

Das Wassereinlassventil verursacht 

das Problem 

Ja 

Aus 

Aktivier 

Weiter mit Schritt 3 


6-40

TEIL 6 

ELEKTRIK 

Problem: Während des Gefrierzyklus wird der Wasserbehälter überfüllt (Fortsetzung) 

Schritt 3: 

Die Eismaschine laufen lassen. Die Wasserstandssonde vom Steuerkartenanschluss 

1F trennen und einen Schaltdraht vom Anschluss 1F mit der Erde verbinden. 

Bitte daran denken: Ist die 6-minütige Phase nach dem Start überschritten, wird die Eismaschine in die 

automatische Abschaltung des Wassereinlassventils im Gefrierzyklus übergehen. Wenn 6 Minuten 

verstrichen sind, muss dieser Test erneut durchgeführt werden. Der Schaltdraht muss getrennt werden, die 

Eismaschine neu gestartet (Schritt 1) und dann, nachdem der Kompressor gestartet ist, den Schaltdraht 

wieder mit dem Anschluss 1F verbinden. 

SCHALTDRAHT 

GELB 

GRÜN 

GRÜN 

ROT 






CODELEUCHTE 

ERDE 



Nein 

Ja 

Ja 

Schritt 3 

Schritt 3 Schaltdraht ist verbunden von Steuerkartenanschluss 1F - zur Erde 


ist: 

An 

Aus 

An 

Die Spule des 


ist: 

Deaktiviert 

Aktiviert 

Deaktiviert 

Ursache 

Die Wasserstandssonde verursacht das 

Problem. Die Wasserstandssonde 

reinigen oder ersetzen. 

Die Steuerkarte verursacht das 

Problem. 


das Problem. 

6-41

ELEKTRIK 

TEIL 6 

Problem: Während des Gefrierzyklus läuft das Wasser nicht in das Sammelbecken 

Schritt 1: 

Überprüfen, ob die Maschine mit Wasser versorgt wird. Dann eine neue Gefriersequenz 

einleiten. Den Wahlschalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS stellen und dann wieder auf EIS. 

WICHTIG 

Der Neustart muss vor weiteren Schritten in der Fehlerdiagnose durchgeführt sein. Dadurch wird 

gewährleistet, dass die Eismaschine sich nicht im automatischen Abschaltungsmodus des 

Wassereinlassventils während des Gefrierzyklus befindet. Die gesamte Diagnose muss innerhalb von 

sechs Minuten nach dem Start beendet sein. 

Schritt 2: 

Warten, bis der Gefrierzyklus beginnt (ca. 45 Sekunden, der Gefrierzyklus beginnt, 

wenn der Kompressor aktiviert ist). Danach nach der Tabelle vorgehen. 



Schritt 2 Uberprütung des normalen Ablaufes 


ist: 

Die Spule des 


ist: 

Ursache 

Ja 

Aus 

Aktiviert 

Der Arbeitsablaut ist in Ordnung. 

Nichts ändern. 

Aktiviert oder 

Nein 

An oder Aus 

Deakviert 

Weiter mit Schritt 3 

Schritt 3: Die Eismaschine laufen lassen und dann die Wasserstandssonde vom 

Steuerkartenanschluss 1F trennen. 

WICHTIG 

Damit der Test ordnungsgemäß durchgeführt werden kann, muss gewartet werden, bis der Gefrierzyklus 

beginnt. Dann erst die Wasserstandssonde trennen. Bei Wiederholung des Tests muss die 

Wasserstandssonde wieder verbunden werden. Danach die Eismaschine starten (Schritt 1) und dann, 

nachdem der Kompressor gestartet ist, die Wasserstandssonde wieder trennen. 

DIE 


VON ANSCHLUSS 1F 

TRENNEN 

GELB 

GRÜN 

GRÜN 

ROT 






CODELEUCHTE 



6-42 

Ja 

Nein 

Nein 

Schritt 3 

Schritt 3 Die Wasserstandssonde von Anschluss 1F trennen 


ist: 

Aus 

Aus 

An oder Aus 

Die Spule des 


ist: 

Aktiviert 

Aktiviert 

Deaktiviert 

Ursache 

Die Wasserstandssonde ventil verursacht 

das Problem. Die Wasserstandssonde 

reinigen oder ersetzen. 


das Problem. 

Die Steuerkarte verursacht 

das Problem.

TEIL 6 

ELEKTRIK 

Diagnose einer nicht richtig funktionierenden Eismaschine 

WARNUNG 

Die Steuerkarte steht ständig unter Hochspannung (Anschlüsse Nr. 55 und 56). Auch wenn die Sicherung 

der Steuerkarte entfernt oder der Wahlschalter in die AUS-Position gestellt wird, unterbricht dies die 

Stromzufuhr der Steuerkarte nicht. 

Schritt 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

Prüfung 

Haupts tromversorgung zur 

Eismaschine prüfen. 

Prüfen, ob die 

Hochdrucksicherheitsausschaltung 

geschlossen ist. 

Prüfen, ob die Steuerkartensicherung 

funktioniert. 

Prüfen, ob der Fachschalter 

richitig funktioniert. 

Prüfen, ob der Wahlschalter 

EIS/AUS/REINIGEN 

richtig funktioniert. 

Prüfen, ob die niedrige Gleichspannung 

richtig geerdet ist. 

7 Die Steuerkarte auswechseln. 

Anmerkugen 

Prüfen, ob die Sicherung oder der Sicherungsautomat 

geschlossen ist. 

Die Hochdrucksicherheitsausschaltung ist geschlissen, 

wenn Hauptspannung am Anschlussstecker der 

Steuerkarte an Anschluss Nr. 55 und 56 anliegt. 

Wenn die Fachschalterleuchte funktioniert, 

ist die Sicherung in Ordnung. 

Ein defekter Fachschalter kann fälschlicherweise ein 

volles Fach anzeigen. 

Ein defekter Wahlschalter kann die Eismaschine 

im AUS-Zustand halten. 

Lockere Drahtverbindungen mit nied riger Gleichspannung 

können die Eismaschine intermittierend stoppen. 

Sicherstellen, dass Schritte 1-6 sorgfältig ausgeführt 

wurden. Intemittierende Probleme werden normalerweise 

nichtvon der Steuerkarte verursacht. 


WASSERSTAND 

HOCHDRUCK- 

AUSSCHALTUNG 

Q0420 / Q0450 / Q0600 / Q0800 / Q1000 

EISMASCHINEN 

EINZELGERÄTE - PHASE 1 

VORSICHT: VOR DURCHFÜHRUNG VON 

ARBEITEN AN DEN ELEKTRISCHEN 

SCHALTKREISEN IMMER ERST DIE 

STROMVERSORGUNG TRENNEN 

SCHALTBILD DES GERÄTS IM 

GEFRIERZYKLUS 


TRANS. 

SICHERUNG 


ABLASSMAGNET 

WASSERPUMPE 

ENDET AN 





WAHLSCHALTER 

(NIEDRIGE 



WASSERSTAND 


FACHSCHALTER 



WAHLSCHALTER 


EIS 

AUS 

INTERNE 


REINIGEN 

KOMPRESSOR 



*ÜBERLAST 





6-43

ELEKTRIK 

TEIL 6 

DIESE SEITE WIRD ABSICHTLICH FREI GELASSEN 

6-44

Teil 7 

Kühlsystem 

Teil 7 

Kühlsystem 

Betriebsablauf 

LUFT- ODER WASSERGEKÜHLTE EINZELGERÄTE 

VERDAMPFER 

WÄRMETAUSCHER 

EXPANSIONSVENTIL 

MAGNETVENTIL FÜR HEIßGAS 

KOMPRESSOR 

SIEB 

LUFT ODER 


TROCKNER 

EMPFÄNGER 

(NUR WASSERGEKÜHLT) 

HOCHDRUCKDAMPF HOCHDRUCKFLÜSSIGKEIT NIEDERDRUCKFLÜSSIGKEIT 

NIEDERDRUCKDAMPF 

Modelle Q200 / Q320 / Q420 / Q450 / Q600 / Q800 / Q1000 

Einzelgeräte im Vorkühl- und Gefrierzyklus 

Kühlsystem Vorkühl-Sequenz 

Über den Verdampfer fließt während der 

Vorkühlung kein Wasser. Das Kühlmittel absorbiert 

Wärme vom Verdampfer (die während des 

Ausgabezyklus aufgenommen wurde). Der 

Absaugedruck nimmt während der Vorkühlung ab. 

Kühlsystem Gefrierzyklus-Sequenz 

Das Kühlmittel absorbiert von dem Wasser, das 

über die Verdampferoberfläche fließt, Wärme. 

Der Absaugedruck kommt während sich Eis bildet 

langsam zum Stop. 

7-1

Kühlsystem 

Teil 7 

VERDAMPFER 




KOMPRESSOR 

SIEB 

LUFT ODER 


TROCKNER 

EMPFÄNGER 

(NUR WASSERGEKÜHLT) 

HOCHDRUCKDAMPF HOCHDRUCKFLÜSSIGKEIT NIEDERDRUCKFLÜSSIGKEIT 

NIEDERDRUCKDAMPF 

Modelle Q200 / Q320 / Q420 / Q 450 / Q600 / Q800 / Q1000 

Einzelgeräte im Ausgabezyklus 

Kühlsystem Ausgabe-Sequenz 

Durch das aktivierte Heißgasventil fließt heißes 

Gas, was den Verdampfer erwärmt. Das 

Heißgasventil ist so eingestellt, dass die richtige 

Menge Kühlmittel in den Verdampfer gelangt. Die 

besondere Einstellung (zusammen mit der 

korrekten Kühlladung des Systems) sichert den 

ordnungsgemäßen Wärmetransfer, ohne dass das 

Kühlmittel kondensiert und stoßweise in den 

Kompressor fließt. 

7-2

Teil 7 

Kühlsystem 


VERDAMPFER 



SIEB 

KOMPRESSOR 


LETUNGS- 

MAGNETVENTIL 

RÜCKSCHLAGVENTIL 


ENTFERNT STEHENDER KONDENSATOR 

TROCKNER 

AUSGABEDRUCKREGELVENTIL 

AUSGABEDRUCK- 

MAGNETVENTIL 

KOPDRUCHS- 

TEUERVENTIL 


EMPFÄNGERWARTUNGSVENTIL 

EMPFÄNGER 

HOCHDRUCKDAMPF HOCHDRUCKFLÜSSIGKEIT NIEDERDRUCKFLÜSSIGKEIT NIEDERDRUCKDAMPF 

Modelle Q450 / Q600 / Q800 / Q1000 

Entfernt stehende Geräte im Vorkühl- und Gefrierzyklus 

Kühlsystem Vorkühl-Sequenz 

Über den Verdampfer fließt während der 

Vorkühlung kein Wasser. Das Kühlmittel absorbiert 

Wärme vom Verdampfer (die während des 

Ausgabezyklus aufgenommen wurde). Der 

Absaugedruck nimmt während der Vorkühlung ab. 

Kühlsystem Gefrierzyklus-Sequenz 

Das Kühlmittel absorbiert von dem Wasser, das 

über die Verdampferoberfläche fließt, Wärme. 

Der Absaugedruck kommt während sich Eis bildet 

langsam zum Stop. 

Das Headmaster-Kopfdrucksteuerventil hält den 

Entladedruck bei kalten Umgebungstemperaturen. 

(S. „Headmaster-Kopfdrucksteuerventil“ 

auf Seite 7-26.) 

7-3

Kühlsystem 

Teil 7 

VERDAMPFER 



SIEB 

KOMPRESSOR 


LETUNGS- 

MAGNETVENTIL 




TROCKNER 


AUSGABEDRUCK- 

MAGNETVENTIL 

KOPDRUCHS- 

TEUERVENTIL 



EMPFÄNGER 

HOCHDRUCKDAMPF HOCHDRUCKFLÜSSIGKEIT NIEDERDRUCKFLÜSSIGKEIT NIEDERDRUCKDAMPF 

Kühlsystem Ausgabe-Sequenz 

Durch das aktivierte Heißgasventil fließt 

heißes Gas, was den Verdampfer erwärmt. 

Das Heißgasventil ist so eingestellt, dass die 

richtige Menge Kühlmittel in den Verdampfer 

gelangt. Die besondere Systemeinstellung des 

Heißgasventils, zusammen mit dem 

Ausgabedruckregelventil (H.P.R.) sichert den 

ordnungsgemäßen Wärmetransfer, ohne dass 

das heiße Gas zu Flüssigkeit kondensiert und 

stoßweise in den Kompressor fließt. 

Das Ausgabedruckregelventil hilft den 

Absaugedruck während des Ausgabezyklus 

zu halten (s. „H.P.R.-System“ auf Seite 7-24) 

Modelle Q450 / Q600 / Q800 / Q1000 

Entfernt stehende Geräte im Ausgabezyklus 

7-4

Teil 7 

Kühlsystem 

VERDAMPFER 



SIEB 

KOMPRESSOR 


LETUNGS- 

MAGNETVENTIL 




TROCKNER 


AUSGABEDRUCK- 

MAGNETVENTIL 

KOPDRUCHS- 

TEUERVENTIL 



EMPFÄNGER 

FLÜSSIGKEIT / DAMPF 

ANGEPASST AN DIE 

KONDITIONEN DER UMGEBUNG 

Modelle Q450 / Q600 / Q800 / Q1000 

Automatische Abschaltung bei entfernt stehenden Geräten 

Automatische Abschaltung 

Der Kompressor und das Flüssigkeitsleitungsmagnetventil 

werden zur gleichen Zeit deaktiviert, 

wenn das Steuerschütz sich öffnet. 

Während des Auszyklus verhindert das 

Rückschlagventil, dass Kühlmittel in den oberen 

Teil zurückfließt. Das Flüssigkeitsleitungsventil 

verhindert, dass Kühlmittel in den unteren Teil 

zurückfließt. Das schützt den Kompressor vor 

zurücklaufendem Kühlmittel während des 

Auszyklus und verhindert, dass Kühlmittel 

stoßweise zu Beginn hereinströmt. 

7-5

Kühlsystem 

Teil 7 

VERDAMPFER 




KOMPRESSOR 

MAGNETVENTIL 

FÜR HEIßGAS 

SIEB 

LUFT ODER 


TROCKNER 



EMPFÄNGER 

Modelle Q1300 / Q1800 Einzelgeräte mit Luft- oder Wasserkühlung 

HINWEIS: 

Die Kühlsequenz bei Eismaschinen mit zwei 

Expansionsventilen ist wie bei den Einzelgeräten 

mit einem Expansionsventil. 

(S. Betriebsablauf auf Seiten 7-1 und 7-2.) 

7-6

Teil 7 

Kühlsystem 

VERDAMPFER 




FLÜSSIGKEITSLEITUNGSMAGNETVENTIL 

MAGNETVENTIL FÜR 

HEIßGAS 

KOMPRESSOR 

SIEB 


TROCKNER 

AUSGABEDRUCK-MAGNETVENTIL 


KONDENSATOR 


KONDENSATOR 


AUSGABESTEUERMAGNETVENTIL 


EMPFÄNGER 

HINWEIS: Die Kühlsequenz bei entfernt 

stehendenEismaschinen mit zwei 

Expansionsventilen ist wie bei den entfernt 

stehenden Geräten mit einem Expansionsventil. 

(S. Betriebsablauf auf Seiten 7-3, 7-4 und 7-5.) 

Modelle Q1300 / Q1800 Entfernt stehende Geräte 

7-7

Kühlsystem 

BETRIEBSANALYSE DES KUHLSYSTEMS 

ALLGEMEINES 

Bei einer Analyse des Kühlsystems ist zu 

beachten, daß die Fehlfunktion verschiedener 

Kühlkomponenten sehr ähnliche Symptome 

verursachen kann. 

Auch externe Faktoren können dazu führen, dass 

einwandfreie Kühlkomponenten defekt erscheinen. 

Zu diesen Faktoren gehören: unsachgemäße 

Installation, Fehlfunktion des Wassersystems, wie 

z.B. die Zuführung von zu heißem Wasser oder 

Wasserverlust. 

Die folgenden zwei Beispiele zeigen, wie ähnliche 

Symptome zu einer Fehldiagnose führen können: 

1. Ein Expansionsventilkolben, der nicht fest 

an der Ansaugleitung befestigt und / oder 

nicht isoliert ist, kann dazu führen, dass ein 

gutes Expansionsventil überläuft. Falls ein 

Wartungstechniker es versäumt, die 

Anbringung des Expansionsventilkolbens zu 

überprüfen kann es passieren, das er 

fälschlicherweise das Expansionsventil ersetzt. 

Die Eismaschine funktioniert nun 

ordnungsgemäß, und der Wartungstechniker 

glaubt irrtümlicherweise, das Problem richtig 

erkannt und durch Auswechseln des 

Expansionsventils behoben zu haben. In 

Wirklichkeit wurde das Problem (der lockere 

Kolben) behoben, als der Wartungstechniker 

den Kolben des Ersatzexpansionsventils 

richtig montierte. 

In diesem Beispiel führte die versäumte 

Überprüfung der Anbringung des 

Expansionsventilkolbens (eine externe 

Überprüfung) durch den Wartungstechniker 

zu einer Fehldiagnose und dem unnötigen 

Ersatz eines einwandfreien Expansionsventils. 

Teil 7 

2. Eine unzureichend geladene Eismaschine 

kann ein einwandfreies Expansionsventil 

verkümmern lassen. Falls ein 

Wartungstechniker es versäumt, die Ladung des 

Systems zu überprüfen kann er 

fälschlicherweise das Expansionsventil 

ersetzen. 

Beim Auswechseln des Expansionsventils 

werden die Wiedergewinnung, Entleerung 

und Neuladung ordnungsgemäß ausgeführt, 

und die Eismaschine funktioniert wieder 

normal. Der Wartungstechniker nimmt 

fälschlicherweise an, dass das Problem 

richtig erkannt und durch den Ersatz des 

Expansionsventils und die Wiederherstellung 

des normalen Betriebs der Eismaschine 

behoben wurde. 

In diesem zweiten Beispiel führte das 

Versäumnis des Wartungstechnikers, die 

Ladung der Eismaschine zu überprüfen, zum 

unnötigen Auswechseln eines einwandfreien 

Expansionsventils. 

Betriebsanalysentabellen, detaillierte Checklisten 

und Referenzen sind nützlich, wenn es darum geht, 

bei der Analyse des Kühlsystems den unnötigen 

Einsatz von einwandfreien Kühlkomponenten, die 

aufgrund „externer Faktoren“ Probleme 

verursachen, zu vermeiden. 

7-8

Teil 7 

VOR BEGINN DER WARTUNGSARBEITEN 

Es ist normal, wenn Eismaschinen nur zu 

bestimmten Tages — oder Nachtzeiten Betriebsstörungen 

aufweisen. Die Eismaschine kann 

während der Wartungsarbeiten richtig 

funktionieren, aber später trotzdem gestört sein. 

Die Informationen des Benutzers liefern dem 

Wartungstechniker Anhaltspunkte, wo er mit der 

Diagnose beginnen kann, und sind 

möglicherweise für die Enddiagnose 

ausschlaggebend. 

Folgende Fragen an den Benutzer der Maschine 

könnten beispielsweise nützlich sein: 

• Wann tritt eine Störung der Eismaschine auf? 

(Nachts, tagsüber, ständig, nur im Gefrierzyklus, 

nur im Ausgabezyklus usw.) 

• Wann tritt die niedrige Produktion auf? (An 

einem Tag pro Woche, jeden Tag, am 

Wochenende usw.) 

• Können Sie genau beschreiben, wie sich die 

Eismaschine verhält? 

• Hat jemand an der Eismaschine gearbeitet? 

• Lagern irgendwelche Gegenstände (z.B. 

Kästen, die den Luftstrom behindern) in der 

Nähe der Eismaschine ? 

• Ändert sich etwas am Sicherungsautomaten, 

an der Wasserversorgung oder der 

Lufttempera-tur, wenn die Einrichtung 

geschlossen ist? 

• Haben Sie eine Vorstellung, weshalb der 

Wasserdruck beachtlich steigen oder fallen 

könnte? 

ÜBERPRÜFUNG DER EISPRODUKTION 

Die von der Eismaschine produzierte Eismenge 

wirkt sich unmittelbar auf die Betriebstemperatur 

des Wassers und der Luft aus. Das bedeutet, dass 

eine Eismaschine in einem Raum mit einer 

Raumtempe-ratur von 21,1°C (70°F) und einer 

Wassertemperatur von 10,0°C (50°F) mehr Eis 

produziert als bei einer Raumtemperatur von 

32,2°C (90°F) und einer Wassertemperatur von 

21,1°C (70°F). 

1. Bestimmung der Betriebsbedingungen der 

Eismaschine 

Lufttemperatur 

am Kondensatoreingang 

____° 

Lufttemperatur in der 

Eismaschinenumgebung 

____° 

Wassertemperatur am 

Eingang zum Schwimmerventil ____° 

Kühlsystem 

2. Vergleich mit einer 24-Stunden-Produktionstabelle. 

(Diese Tabellen beginnen auf S. 7-29.) 

Die in Schritt 1 ermittelten Daten zur Auffindung 

der offiziellen 24-Stunden-Produktion 

verwenden: ____________________________ 

3. Den eigentlichen Eisproduktionstest ausführen 

und diese Tabelle benutzen: 

1. __________ + __________ = __________ 

Gegrierzeit Ausgabezeit Gesamtzykluszeit 

2. 1440 ÷ __________ = __________ 

Minuten in 24 Std. Gesamtzykluze Zyken pro Tag 

3. __________ x __________ = __________ 

Gewicht einer Ausgabe Zyken pro Tag Tatsächliche 

Eisproduktion 

in 24 Stunden 

WICHTIG 

• Zeiten in Minuten angeben 

Beispiel: 1 Min. 15 Sek. ergibt 1,25 Min. 

(15 Sek. geteilt durch 60 Sek. = 0,25 Min.) 

• Gewicht in kg angeben 

Beispiel: 2 lb., 6 oz. ergeben 2.375 lb 

(6 oz. ÷ 16 oz. = .375 lb. = {0.170 Kg} ) 

• Nur durch Wiegen lässt sich die Eismenge 

hundertprozentig genau bestimmen. Bei einer 

regelmäßigen Eisproduktion und der 

Beibehaltung einer Eisstärke von 1/8” (3mm) 

können die Eisbrockengewichte in der 24- 

Stunden-Produktionstabelle verwendet 

werden. 

4. Vergleich von Schritt 3 mit Schritt 2. Die 

Eisproduktion ist normal, wenn der Wert aus der 

24-Stunden-Produktionstabelle und die 

tatsächliche Eisproduktion fast übereinstimmen. 

Feststellen, ob: 

• eine andere Eismaschine benötigt wird; 

• mehr Vorratsraum erforderlich ist; 

• die vorhandene Maschine an einem anderen 

Platz aufgestellt werden soll, um eine 

geringere Belastung zu erzielen 

Der örtliche Manitowoc-Vertreter kann Auskunft 

über Optionen und Zubehör erteilen. 

7-9

Kühlsystem 

CHECKLISTE FÜR DIE INSTALLATION / 

SICHTKONTROLLE 

Mögliches Problem 

Die Eismaschine steht nicht 

waagerecht 

Korrekturmaßnahmen 

Die Eismaschine 

waagerecht aufstellen 

Mögliches Problem 

Wasserbereich (Verdampfer) ist 

verschmutzt 

Der Wassereinlassdruck muss 

zwischen 1,38 - 5,52 bar (20-80 

psi) liegen 

Teil 7 

Korrekturmaßnahmen 

Reinigen 

Wasserregelventil 

installieren oder 

Wasserdruck erhöhen 

Falscher Luftraum oben, seitlich 

und / oder hinter der 

Eismaschine. 

Luftgekühlter Kondensatorfilter 

ist verschmutzt 

Gemäß 

Installationshandbuch neu 

installieren 

Den Kondensatorfilter und/ 

oder Kondensator reinigen 

Die Temperatur des 

zugeführten Wassers muss 

zwischen 1,7°C (35°F) und 

32,3°C (90°F) liegen 

Falls zu heiß - 

Wasserrückschlagventiele 

der Heißwasserleitung in 

anderen Einrichtungen 

des Betriebs überprüfen 

Die Eismaschine ist nicht an 

einen unabhängigen Stromkreis 

angeschlossen 

Elektrische Installation 

gemäß 

Installationshandbuch 

vornehmen 

Der Wasserfilter ist verstopft 

(falls in Gebrauch) 

Filter auswechseln 

Die Wasserfiltrierung ist 

verstopft (falls in Gebrauch) 

Neuen Wasserfilter 

instalieren 

Wasserablassventil leckt 

während des Gefrierzyklus 

Ablassventil je nach 

Bedarf reinigen / ersetzen 

Die Abwasserleitungen 

verlaufen nicht separat und / 

oder sind nicht entlüftet 

Abwasserleitungen gemäß 

Installationshandbuch 

separat verlegen und 

entlüften 

Kein Entlüftungsrohr am 

Wasserabfluss installiert 

Siehe 

Installationsanleitungen 

Die Leitungen zum entfernt 

stehenden Kondensator sind 

nicht richtig installiert 

Gemäß 

Installationshandbuch neu 

Installieren 

CHECKLISTE FÜR DAS WASSERSYSTEM 

Probleme mit dem Wassersystem rufen oft 

dieselben Fehlersymptome in Eismaschinen 

hervor wie die Fehlfunktion einer 

Kühlsytemkomponente. 

Beispiel: Ein undichtes Wasserablassventil, das 

während des Gefrierzyklus leckt, eine niedrige 

Ladung oder ein verkümmertes Expansionsventil 

haben ähnliche Symptome. 

Probleme mit dem Wassersytstem müssen 

erkannt und beseitigt werden, bevor 

Kühlsystemkompenenten ausgewchselt werden. 

Schläuche, Anschlüsse usw. 

haben Wasserlecks 

Schwimmerventil der 

Wasserzufuhr schließt sich 

nicht oder ist falsch eingestellt 

Wasser spritzt aus dem 

Beckenbereich 

Der Wasserfluss über den 

Verdampfer ist ungleichmäßig 

Das Wasser friert hinter dem 

Verdampfer 

Kunststoffvorbauten und 

Dichtungsmaterial sind nicht 

fest am Verdampfer angebracht 

Der Wasserfluss über den 

Verdampfer muss nach 30 Sek. 

Vorkühlung sofort starten 

(Wasser soll fließen, nicht 

tropfen.) 

Nach Bedarf reparieren / 

auswechseln 

Neu einstellen oder nach 

Bedarf auswechseln 

Wasserspritzen stoppen 

Eismaschine reinigen 

Wasserfluss korrigieren 

Neu montieren oder nach 

Bedarf auswechseln 

Schwimmerventil neu 

einstellen oder 

auswechseln 

7-10

Teil 7 

MUSTER BEI DER EISBILDUNG 

Eine Analyse der Muster bei der Eisbildung kann 

bei der Diagnose der Eismaschine nützlich sein. 

Es sollte auf keinen Fall der Versuch unternommen 

werden, nur das Muster der Eisbildung zu 

analysieren, um festzustellen, weshalb die 

Eismaschine gestört ist. Die Problemursache kann 

mit der Betriebsanalysen-tabelle für das 

Kühlsystem von Manitowoc bestimmt werden. 

Eine falsche Eisbildung kann jedoch viele 

Ursachen haben. Ein gutes Beispiel hierfür ist eine 

Eisbildung, die „oben besonders dünn ist“. Dies 

kann von der Heißwasserversorgung, einem 

undichten Wasserablassventil, einem defekten 

Schwimmerventil, einer zu niedrigen Ladung usw. 

verursacht werden. 

Kühlsystem 

2. Besonders dünnes Eis oben am Verdampfer 

Oben am Verdampfer (Röhrenauslass) bildet sich 

kein oder beträchtlich weniger Eis. 

Beispiele: Das Eis bildet sich nur an der unteren 

Hälfte des Verdampfers, nicht aber oben am 

Verdampfer oder das Eis oben am Verdampfer 

erreicht die 3 mm (1/8“) Stärke und löst die 

Ausgabe aus, während sich auf der unteren Hälfte 

des Verdampfers bereits ca. 12 mm - 24 mm 

(1/2 - 1“) Eis gebildet hat. 

EIS 

AUSLASS 

IWICHTIG 

Der Wasservorhang muß angebracht sein, damit 

bei der Prüfung der Eisbildung kein Wasser 

verlorengeht. 

EIS 

1. Normale Eisformation 

Das Eis bildet sich auf der gesamten 

Verdampferoberfläche. 

Zu Beginn des Gefrierzyklus kann es so 

aussehen, als ob sich unten am Verdampfer mehr 

Eis bildet als oben. Am Ende des Gefrierzyklus hat 

die Eisbildung oben am Verdampfer jedoch 

„aufgeholt“ und ist genauso stark bzw. nur etwas 

dünner als das Eis unten am Verdampfer. Dies ist 

normal, und die „Grübchen“ in den Eiswürfeln 

oben am Verdampfer sind ausgeprägter als die 

unten am Verdampfer. 

Die Eisstärkensonde muß richtig eingestellt sein, 

damit die Eisbrückenstärke von ca. 3 mm (1/8“) 

beibehalten wird. Eine gleichmäßige Eisbildung 

auf der gesamten Verdampferoberfläche gilt als 

„normal“, auch wenn sie in der entsprechenden 

Zeit nicht genau die eingestellte Stärke von ca. 

3 mm (1/8“) erreicht. 

EINLASS 

Besonders dünnes Eis oben am Verdampfer 

7-11

Kühlsystem 

3. Besonders dünnes Eis unten am Verdampfer 

Eingang 

Im Vergleich zum oberen Teil des Verdampfers 

bildet sich kein oder beträchtlich weniger Eis am 

unteren Teil des Verdampfers (am Rohreinlass). 

Beispiel: Das Eis oben am Verdampfer erreicht die 

3 mm (1/8“) Stärke, um die Ausgabe einzuleiten, 

aber unten am Verdampfer hat sich kein Eis 

gebildet. 

AUSLASS 

EIS 

Teil 7 

5. Keine Eisbildung 

Die Eismaschine läuft längere Zeit, aber es bildet 

sich kein Eis am Verdampfer. 

WICHTIG 

Die Q1300 und Q1800 Modelle haben linke und 

rechte Expansionsventile und getrennte 

Verdampferschaltkreise. Diese Schaltkreise 

funktionieren unabhängig von einander. Deshalb 

ist es möglich, dass ein Schaltkreis 

ordnungsgemäß arbeitet, während der andere 

eine Fehlfunktion hat. 

Beispiel: Wenn das linke Expansionsventil 

verkümmert, braucht es die Eismusterproduktion 

auf der ganzen rechten 

Verdampferseite nicht beeinflussen. 

AUSLASS 

AUSLASS 

EINLASS 

4. Stellenweise Eisbildung 

Keine Eisbildung bildet sich an bestimmten Stellen 

auf dem Verdampfer, z.B. in einer Ecke oder in der 

Mitte des Verdampfers. Der Grund hierfür ist 

meistens ein Verlust bei der Wärmeübertragung an 

den Rohren auf der Rückseite des Verdampfers. 

EINLASS 

Verdampferrohre Q1300/Q1800 

EINLASS 

AUSLASS 

EIS 

EINLASS 

Stellenweise Eisbildung 

7-12

Teil 7 

SICHERHEITSGRENZWERTE 

Allgemeines 

Zusätzlich zu den Standardsicherheits- 

Steuerungen wie z.B. Hochdruck-Ausschaltung 

verfügt die Steuerkarte über zwei weitere 

eingebaute Sicherheitssteuerungen, die die 

Eismaschine vor größeren Schäden an ihren 

Komponenten schützen. 

Sicherheitsgrenzwert Nr.1: Wenn die Gefrierzeit 

60 Minuten erreicht, leitet die Steuerkarte 

automatisch einen Ausgabezyklus ein. Wenn drei 

60 Minuten lange Gefrierzyklen hintereinander 

auftreten, hält die Eismaschine an. 

Sicherheitsgrenzwert Nr. 2: Wenn die 

Ausgabezeit 3,5 Minuten erreicht, schaltet die 

Steuerkarte die Eismaschine automatisch auf den 

Gefrierzyklus um. Treten drei 3,5 Minuten lange 

Ausgabezyklen hintereinander auf, hält die 

Eismaschine an. 

Bestimmen, welcher Sicherheitsgrenzwert das 

Gerät abgeschaltet hat 

Wenn das Erreichen eines Sicherheitsgrenzwertes 

die Eismaschine abschaltet, blinkt die 

Ausgabeleuchte am Schaltfeld kontinuierlich. Mit 

folgendem Verfahren lässt sich bestimmen, 

welcher Sicherheitsgrenzwert die Eismaschine 

angehalten hat. 

1. Den Wahlschalter auf AUS stellen. 

2. Den Wahlschalter zurück auf EIS stellen. 

3. Die Ausgabeleuchte beobachten. 

Sie blinkt ein - bis zweimal auf, je nachdem, 

ob der erste oder zweite Sicherheitsgrenzwert 

für die Abschaltung verantwortlich ist. 

Nach Anzeige des Sicherheitsgrenzwertes startet 

die Eismaschine erneut 

und läuft bis zur nächsten 

Grenzwertüberschreitung. 

Analysieren, weshalb ein Sicherheitsgrenzwert 

die Eismaschine ausgeschaltet hat 

Nach Angaben der Kühlindustrie versagen viele 

Kompressoren aufgrund externer Ursachen wie 

z.B. Überfluten oder Verkümmern eines 

Expansionsventils, verschmutzte Kondensatoren, 

Wasserverlust der Verbindungsleitungen zur 

Eismaschine usw. Die Sicherheitsgrenzwerte 

schützen die Eismaschine (besonders den 

Kompressor) vor externen Störungen, indem sie 

den Betrieb der Eismaschine anhalten, bevor 

größerer Schaden an den Komponenten entstehen 

kann. 

Kühlsystem 

Das Sicherheitsgrenzwertsystem funktioniert 

ähnlich wie die Hochdruck-Ausschaltung. Es 

schaltet die Eismaschine ab, zeigt aber nicht an, wo 

der Fehler liegt. Der Wartungstechniker muß eine 

Systemanalyse durchführen, um festzustellen, 

weshalb die Hochdruck-Ausschaltung oder ein 

bestimmter Sicherheitsgrenzwert die Eismaschine 

ausgeschaltet hat. 

Die Sicherheitsgrenzwerte dienen zum Abschalten 

der Eismaschine, bevor größere Komponenten 

versagen, meistens wenn weniger ernste Probleme 

oder externe Faktoren den Betrieb der Eismaschine 

stören. Die Diagnose ist oft schwierig, da viele 

externe Probleme von Zeit zu Zeit auftreten 

können. 

Beispiel: Eine Eismaschine kann beispielsweise von 

Zeit zu Zeit wegen einer Verletzung von 

Sicherheitswert Nr. 1 anhalten — einer zu langen 

Gefrierzeit. Der Wartungstechniker stellt fest, daß 

die Raumtemperatur nachts zu kühl ist, daß die 

Einrichtung ein Problem mit einem Abfall im 

Wasserdruck hat bzw. daß das Wasser eine Nacht 

pro Woche abgeschaltet wird usw. 

Wichtig ist, dass ein Abschalten der Eismaschine 

durch die Hochdruck-Ausschaltung oder einen 

Sicherheitsgrenzwert eine gewollte Aktion darstellt, 

die dem Schutz der Eismaschine und ihrer 

größeren Komponenten dient. 

Ein Versagen von elektrischen oder 

Kühlkomponenton kann ebenfalls dazu führen, dass 

einer der Sicherheitsgrenzwerte die Eismaschine 

abschaltet. Nachdem festgestellt wurde, dass die 

Eismaschine nicht aufgrund elektrischen Versagens 

oder externer Probleme abgeschaltet hat, kann die 

Problemursache mit der Betriebsanalysentabelle für 

das Kühlsystem von Manitowoc in Verbindung mit 

detaillierten Tabellen, Checklisten und anderem 

Referenzmaterial bestimmt werden. 

Folgende Checklisten helfen dem 

Wartungstechniker bei der Fehleranalyse. Da aber 

auch viele externe Faktoren zu der Störung 

beigetragen haben können, sollte sich die Analyse 

nicht auf die in den Checklisten aufgeführten 

Punkte beschränken. 

7-13

Kühlsystem 

Teil 7 

Sicherheitsgrenzwert Nr. 1 

Die Gefrierzeit überschreitet 60 Minuten für drei aufeinanderfolgende Gefrierzyklen 

Mögliche Ursache 

Überprüfung / Korrekturmaßnahmen 

Falsche Installation • s. Checkliste für die Installation / Sichtkontrolle (S. 7-10) 

Wassersystem 

Elektrisches System 

Beschränkter Luftstrom am 

Kondensator 

(luftgekühlte Modelle) 

Beschränkter Wasserfluss 

am Kondensator 

(wassergekühlte Modelle) 

Kühlsystem 

• Wasserdruck zu niedrig (min. 1,38 bar (20 psi) ) 

• Wasserdruck zu hoch (max. 5,52 bar (80 psi) ) 

• Wassertemperatur zu hoch (max. 32,2ºC (90ºF) ) 

• Wasserverteilerrohr verschmutzt (verstopft) 

• Schwimmerventil verschmutzt / defekt 

• Wasserablassventil verschmutzt / defekt 

• Wasserpumpe defekt 

• Eisstärkensonde falsch eingestellt 

• Ausgabezyklus schaltet sich nicht ein 

• Steuerschütz wird nicht aktiviert 

• Kompressor durch Elektrizitätsausfall nicht betriebsfähig 

• Lufteingangstemperatur zu hoch (max. 43,3ºC {110ºF} ) 

• Rücklauf der Kondensatorenladeluft 

• Kondensatorfilter verschmutzt 

• Kondensatorlammellen verschmutzt 

• Ventilatorsteuerung defekt 

• Ventilatormotor defekt 

• Wasserdruck zu niedrig (min. 1,38 bar {20 psi} ) 

• Wassertemperatur zu hoch (max. 32,2ºC {90ºF} ) 

• Kondensator verschmutzt 

• Wasserregelventil verschmutzt / defekt 

• Wasserregelventil falsch eingestellt 

• Keine Manitowoc-Originalkomponenten 

• Kühlmittelladung zu hoch oder zu niedrig 

• Kopfdrucksteuerventil defekt (entfernt stehende Geräte) 

• Heißgasventil defekt 

• Kompressor defekt 

• Expansionsventil verkümmert oder überflutet 

(Kolbenanbringung überprüfen) 

• Nicht kondensierbare Substanzen im Kühlsystem 

• verstopfte oder behinderte obere Kühlleitung oder Komponenten 

HINWEISE ZU DEN SICHERHEITSGRENZEN 

• Da auch viele externe Faktoren zu der Störung beigetragen haben können, sollte sich die Analyse nicht 

auf die in den Checklisten aufgeführten Punkte beschränken. 

• Ein ununterbrochener Durchlauf von 100 Ausgabezyklen löscht automatisch 

denSicherheitsgrenzwertcode. 

• Die Steuerkarte kann nur einen Sicherheitsgrenzwert, nämlich den zuletzt über-schrittenen, speichern 

und anzeigen. 

• Wenn der Wahlschalter vor Erreichen von 100 Ausgabezyklen in die AUS-Position und 

dann zurück in die EIS-Position geschaltet wird, wird der zuletzt überschrittene Sicherheitsgrenzwert 

angezeigt. 

• Wenn die Ausgabeleuchte vor dem Neustart der Eismaschine nicht blinkt, hat die Eismaschine nicht 

wegen eines überschrittenen Sicherheitsgrenzwertes angehalten. 

7-14

Teil 7 

Kühlsystem 

Sicherheitsgrenzwert Nr. 2 

Die Ausgabezeit überschreitet in drei aufeinander folgenden Ausgabezyklen 3,5 Minuten 

Mögliche Ursachen 


Falsche Installation s. “Checkliste für die Installation / Sichtkontrolle (siehe Seite 7 - 10) 

Wassersystem 

Elektrisches System 

Kühlsystem 

• Wasserbereich (Verdampfer) verschmutzt. 

• Ablaßventil gestört / verschmutzt 

• Kein Entlüftungsrohr am Wasserabfluß installiert 

• Wasser friert auf Verdampferrückseite 

• Plastikvorbauten und Dichtungsmaterial nicht fest am Verdampfer angebracht• 

Niedriger Wasserdruck (min. 1,38 bar(20 psi)) 

• Wasserverlust am Sammelbereich 

• Schwimmerventil verschmutzt/defekt 

• Wasserpumpe defekt 

• Wasserverteilrohr verschmutzt 

• Eisstärkensonde falsch eingestellt 

• Eisstärkensonde verschmutzt 

• Fachschalter defekt 

• Vorzeitige Ausgabe 

• Keine Manitowoc-Originalkomponenten 

• Wasserregelventil verschmutzt/defekt 

• Kühlmittelladung zu hoch oder zu niedrig 


• Ausgabedrucksteuerventil defekt (entfernt stehende Geräte) 

• Heißgasventil defekt 

• Expensionsventil überflutet (Kolbenanbringung überprüfen) 

• Ventilatorsteuerung defekt 

HINWEISE ZU DEN SICHERHEITSGRENZEN 

• Da auch viele externe Faktoren zu der Störung beigetragen haben können, sollte sich die Analyse nicht 

auf die in den Checklisten aufgeführten Punkte beschränken. 

• Ein ununterbrochener Durchlauf von 100 Ausgabezyklen löscht automatisch den 

Sicherheitsgrenzwertcode. 

• Die Steuerkarte kann nur einen Sicherheitsgrenzwert, nämlich den zuletzt über-schrittenen, speichern 

und anzeigen. 

• Jedesmal, wenn sich der Wahlschalter vor Erreichen von 100 Ausgabezyklen in die AUS-Position und 

dann zurück in die EIN-Position schaltet, wird der zuletzt überschrittene Sicherheitsgrenzwert 

angezeigt. 

• Wenn die Ausgabeleuchte vor dem Neustart der Eismaschine nicht blinkt, hat die Eismachine nicht 

wegen eines überschrittenen Sicherheitsgrenzwertes angehalten. 

7-15

Kühlsystem 

Teil 7 

EINZELVERDAMPFER-EISMASCHINEN 

TEMPERATURVERGLEICH AM VERDAMPFEREINGANG UND -AUSGANG 

HINWEIS: Dieses Verfahren funktioniert nicht bei 

Doppelverdampfer-Eismaschinen der Q1300 und 

Q1800 Modelle. 

Die Temperatur der Ansaugeleitung am Ein- und 

Ausgang des Verdampfers kann nicht anzeigen, 

wo die Störung der Eismaschine liegt. Es ist 

jedoch nützlich, diese Temperaturen während des 

Gefrierzyklus miteinander zu vergleichen und sie 

in Verbindung mit Manitowocs 

„Betriebsanalysentabelle für das Kühlsystem“ zur 

Bestimmung der Fehlfunktion zu verwenden. 

Die tatsächlichen Temperaturen am Ein- und 

Ausgang des Verdampfers sind von Modell zu 

Modell unterschiedlich und ändern sich im Verlauf 

des Gefrierzyklus. Aus diesem Grunde ist es 

schwierig, „normale“ Eingangs- und 

Ausgangswerte für einen bestimmten Zeitpunkt 

während des Gefrierzyklus festzulegen. Der Vorteil 

besteht aus der Kenntnis des Unterschiedes 

zwischen den beiden Temperaturen 

5 Minuten nach Beginn des Gefrierzyklus. Diese 

Temperaturen müssen jeweils 7° auseinanderliegen. 

Die Eingangs- und Ausgangstemperaturen am 

Verdamper im Gefrierzyklus mit folgendem 

Verfahren dokumentieren. 

1. Ein hochwertiges Messgerät verwenden, das 

in der Lage ist, Werte an gekrümmten 

Kupferleitungen abzulesen. 

2. Die Temperaturempfindlichkeitssonde an den 

zu- und wegführenden Kufperleitungen des 

Verdampfers befestigen. 

Die Sonde nicht einfach unter der Isolierung 

einführen. Sie muss an der kupfernen 

Entladeleitung des Kompressors befestigt 

werden und die tatsächliche Temperatur ablesen. 

3. 5 Minuten nach Beginn des Gefrierzyklus 

abwarten. 

4. Temperatur der Kupferleitungen am Eingang 

und Ausgang des Verdampfers notieren und 

den Unterschied feststellen. 

5. Diese Informationen zusammen mit anderen 

gesammelten Infos aus der 

„Betriebsanalaysentbelle für das Külsystem zur 

Bestimmung der Fehlfunktion der Eismaschine 

verwenden. 

__________________ 

Temperatur am Verdampfereingang 

_________________ 

Temperatur am 

Verdampferausgang 

_________________________________ 

Unterschied 

5 Min. nach Beginn des Gefrierzyklus müssen die 

Temperaturen zwischen 7 ºF liegen. 

7-16

Teil 7 

Kühlsystem 

ÜBERPRÜFUNG DER TEMPERATUR AM HEIßGASVENTIL 

HINWEIS: Dieses Verfahren funktioniert nicht bei 

Doppelverdampfer-Eismaschinen der Q1300 und 

Q1800 Modelle. 

Allgemeines 

Ein Heißgasventil setzt eine bestimmte 

Öffnungsgröße voraus, die die richtige Menge 

heißen Gases während des Ausgabezyklus in den 

Verdampfer strömen läßt. Selbst eine minimal zu 

große oder zu kleine Öffnung führt zu überlangen 

Ausgabezyklen. 

Eine etwas zu große Öffnung kann dazu führen, 

dass das Kühlmittel während des Ausgabezyklus 

zu Flüssigkeit kondensiert und möglicherweise 

den Kompressor beschädigt. Eine etwas zu kleine 

Öffnung läßt nicht genug heißes Gas in den 

Verdampfer strömen und verursacht damit einen 

zu niedrigen Ansaugedruck, wodurch nicht genug 

Wärme für einen Ausgabezyklus produziert wird. 

Ein Heißgasventil kann gewöhnlich repariert 

werden und muß nicht immer gleich 

ausgewechselt werden. Das Ersatzteilhandbuch 

enthält eine Beschreibung der richtigen 

Ventilanwendung und der Reparaturbausätze. 

Defekte Heißgasventile nur durch 

Originalersatzteile von Manitowoc ersetzen. 

3. Die Kompressorentladeleitung abtasten. 

WARNUNG 

Der Eingang des Heißgasventils und die 

Kompressorentladeleitung können so heiß sein, 

dass eine Berührung zu einer Verbrennung führt. 

Nur „kurz“ berühren. 

4. Die Temperatur der Kompressorentladeleitung 

mit der des Heißgaseingangsventils 

vergleichen. 

Ergebnisse 

Der Eingang des 

Heißgasventils ist 

kühl genug zum 

anfassen aber die 

Kompressor 

entladeleitung ist 

zu heiß. 

Anmerkung 

Dies ist normal, denn die 

Kompressorentladeleitung sollte 

immer zu heiß zum anfassen 

sein,und der Eingang des 

Heißgasventils sollte außer im 

Ausgabezyklus 5 Minuten nach 

Beginn des Gefrierzyklus kühl 

genug zum anfassen sein. 

Analysieren des Heißgasventils 

Die Merkmale eines teilweise geöffneten 

Heißgasventils im Gefrierzyklus ähneln den 

Symptomen eines gestörten Expansionsventils 

oder eines Kompressorproblems. Das 

Heißgasventil lässt sich am besten mit der 

Betriebsanalysetabelle für Kühlsysteme in 

Manitowoc-Eismaschinen analysieren. 

Folgendes Verfahren hilft in Verbindung mit der 

Kühlversagen-Vergleichstabelle bei der 

Bestimmung, ob das Heißgasventil während des 

Gefrierzyklus teilweise geöffnet ist. 

1. Den Gefrierzyklus 5 Minuten anlaufen lassen. 

2. Den Eingang des Heißgasventils bzw. der 

Heißgasventile abtasten. 

WICHTIG 

Das Abtasten des Heißgasventilausgangs oder 

des Heißgasventils reicht nicht für einen 

Vergleich. Der Ausgang des Heißgasventils kann, 

da er auf der Ansaugseite (mit dem kühlen 

Kühlmittel) der Eismaschine liegt, kühl genug 

zum Anfassen sein, selbst wenn das Ventil ein 

Leck hat. 


Heißgasventils ist 

heiß, und 

entspricht 

annähernd der 

Temperatureiner 

heißen 

Kompressorenlade 

leitung. 

Sowohl der 

Eingang des 

heißgasventils als 

auch die 

Kompressorentlad 

eleitung sind kühl 

genug zum 

anfassen. 

Dies weißt auf eine Störung hin, 

denn der Heißgasventileingang 

hat sich während des 

Gefrierzyklus nicht abgekühlt. 

Wenn auch die gesamte 

Kompressorkuppel heiß ist liegt 

das Problem nicht bei einem Leck 

des Heißgasventils, sondern der 

Kompressor (und die ganze 

Eismaschine) erwärmt sich aus 

einem unbekannten Grund. 

Das weist auf eine Störung hin, 

die dazu führt, daß die 

Kompressorenentladeleitung kühl 

genug zum anfassen bleibt. Der 

Grund hierfür liegt nicht an einem 

undichten Heißgasventil. 

7-17

Kühlsystem 

Teil 7 

ANALYSIEREN DES ENTLADEDRUCKS IM GEFRIER- ODER AUSGABZYKLUS 

1. Bestimmung der Betriebskonditionen der 

Eismaschine: 

Lufttemperatur am Kondensatoreingang _____ 

Lufttemperatur in der 

Eismaschinenumgebung 

_____ 

Wassertemperatur am Eingang des 

Sammelbeckens 

_____ 

2. S. Betriebsdrucktabelle für die zu überprüfende 

Eismaschinen 

(Diese Tabellen beginnen auf Seite 7-29) 

Mit den in Schritt 1 bestimmten 

Betriebskonditionen die offiziellen normalen 

Entladedruckwerte ausfindig machen: 

Gefrierzyklus______ Ausgabezyklus _____ 

3. Eine aktuelle Entladedruckprüfung ausführen: 

Gefrierzyklus 

bar 

Beginn des Zyklus 

Mitte des Zyklus 

Ende des Zyklus 

Ausgabezyklus 

bar 

4. Vergleich der tatsächlichen Entladedruckwerte 

(Schritt 3) mit dem offiziellen Entladedruck 

(Schritt 2) 

Der Entladedruck ist normal, wenn der 

tatsächliche Druck in den offiziellen 

Druckbereich für die Betriebskondietionen der 

Eismaschine fällt. 

Checkliste bei zu hohem Entladedruck im Gefrierzyklus 



Falsche Instalation • s. “Checkliste für die instalation / Sichtkontrolle” (s. Seite 7-10) 

Beschränkter Lufstrom am 

Kondensator 

(luftgekühlte Modelle) 

Beschränkter Wasserfluss 

am Kondensator 

(wassergekühlte Modelle) 

Falsche Kühlmittelladung 

Andere Ursachen 

• Eingangstemperatur übersteigt 43,3ºC (110ºF max.) 

• Rücklauf der Kondensatorenladeluft 

• Kondensatorfilter verschmutzt 

• Kondensatorlamellen verschmutzt 

• Ventillatorsteuerun defekt 

• Ventilatormotor defekt 

• Wasserdruck zu niedrig (min. 1,38 bar (20 psi ) 

• Wassereingangstemperatur übersteigt 32.2ºC (90ºF) 

• Kondensator verschmutzt 

• Wasserregelventile verschmutzt / defekt 

• Wasserregelventil falsch eingestellt 

• Ladung zu hoch 

• Nicht - kondensieren Substanzen im System 

• Falsches Kühlmittel 

• Keine Manitowoc - Original Komponenten 

• Kühlmittelleitungen / Komponenten oben sind beeinträchtigt 

(vor dem Mittelkondensator) 


Checkliste bei zu niedrigem Entladedruck im Gefrierzyklus 


Überprüfung / Korrekturmassnahmen 

Falsche Installation • s. Checkliste für die Installation / Sichtkontrolle (s. Seite 7-10) 

• Unzureichende Ladung 



Wasserregelventil 

(Wassergekühlte Kondensatoren) 


• Falsch eingestellt 

• Defekt 

• Keine Manitowoc - Original Komponenten 


• Vetilatorsteuerung defekt 

Hinweis : Die Analyse nicht auf die in den Checklisten aufgeführten Punkte beschränken. 

7-18

Teil 7 

Kühlsystem 

ANALYSIEREN DES ANSAUGEDRUCKS IM GEFRIERZYKLUS 

Während des Gefrierzyklus geht der 

Ansaugedruck allmählich zurück. Der tatsächliche 

Ansaugedruck (und die Fallrate) ändert sich, wenn 

sich die Temperatur der in die Eismaschine 

eintretenden Luft und des Wassers ändern, 

wodurch die Gefrierzykluszeiten betroffen werden. 

Verfahren 

Zur Analyse und Identifzierung des richtigen 

Rückgangs des Ansaugedrucks während des 

Gefrierzyklus den offiziellen Ansaugedruck mit der 

offiziellen Gefrierzykluszeit vergleichen. 

„Betriebsdruck-tabellen“ und „Gefrierzyklus“ folgen 

noch in diesem Kapitel. 

HINWEIS: Darauf achten, dass der Entladedruck 

vor der Analyse des Ansaugedrucks zu analysieren 

ist. Ein zu hoher oder zu niedriger Entladedruck 

kann zu einem zu hohen oder zu niedrigen 

Ansaugedruck führen. 

Schritte 

Beispiel an einer Eismaschine Modell QY0454A 

1. Die Betriebsbedingungen der Eismaschine 

ermitteln 

Lufttemperatur am Kondensatoreingang: 32,2ºC / 90ºF 

Lufttemperatur in der Eismaschinenumgebung: 26,7ºC / 80ºF 

Wassertemperatur am Eingang des Schwimmerventils: 

21,1ºC / 70ºF 

2A. Siehe die Zykluszeit-und Betriebsdrucktabellen 

für das zu prüfende Eismaschinenmodell. 

Anhand der in Schritt 1 ermittelten 

Bedingungen die offizielle Gefrierzykluszeit 

und den Ansaugedruck des Gefrierzyklus 

festlegen 

Offizielle Gefriezykluszeit: 

13.7 - 14.1 Minuten 

Offizieller Ansaugedruck im 


55-36 PSIG 

2B. Die offizielle Gefrierzykluszeit mit dem 

offiziellen Ansaugedruck des Gefrierzyklus 

vergleichen. Es empfielt sich die Aufstellungen 

festzuhalten. 

3. Zu Beginn, in der Mitte und am Ende des 

Gefrierzyklus eine Überprüfung des tatsächlichen 

Ansaugedrucks durchführen. Es 

empfiehlt sich, auch die Zeit zu notieren, zu\ 

der die Messungen erfolgten. 

Offizielle Gefrierzykluszeit (Minuten) 

1 3 5 7 9 12 14 

55 52 48 44 41 38 36 

Offizieller Ansaugedruck im Gefrierzyklus (Bar (psig)) 

Beginn des Gefrierzyklus: 59 PSIG 1 Minute 

Mitte des Gefrierzyklus: 48 PSIG 7 Minuten 

Ende des Gefrierzyklus: 40 PSIG 14 Minuten 

4. Den tatsächlichen Ansaugedruck des Gefrierzyklus 

(Schritt 3) mit der offiziellen Gefrierzykluszeit 

und dem Ansaugedruck vergleichen 

(Schritt 2B). Feststellen, ob der Ansaugedruck 

hoch, niedrig oder aktzeptabel 

ist. 

Zeitinfo 

Gefrierzyklus 

1 Minute 

7 Minuten 

14 Minuten 

Offizieller 

Druck 

55 PSIG 

44 PSIG 

36 PSIG 

Tatsächlicher 

Druck 

59 PSIG 

48 PSIG 

40 PSIG 

Ergebnis 

Hoch 

Hoch 

Hoch 

7-19

Kühlsystem 

Teil 7 

Checkliste bei zu hohem Ansaugedruck im Gefrierzyklus 




Entladedruck 



• Der hohe Entladedruck des Gefrierzyklus wirkt sich auf die untere Seite aus. 

(s. Checkliste bei zu hohem Entladedruck im Gefrierzyklus.) 

• Ladung zu hoch 


• Keine Manitowok - Original Komponenten 

• Ausgabedruckmagnetventil undicht 

• Heißgasventil klemmt im geöffnetem Zustand 

• Expansionsventil überflutet (Kolbenbefestigung überprüfen) 

• Kompressor defekt 

Checkliste bei zu niedrigem Ansaugedruck im Gefrierzyklus 




Entladedruckt 



• Der hohe Entladedruck des Gefrierzyklus wirkt sich auf die untere Seite aus. 

(s. Checkliste bei zu hohem Entladedruck im Gefrierzyklus.) 

• Unzureichende Ladung 


• Keine Manitowok - Original Komponenten 

• Unzulängliche Wasserversorgung über dem Verdampfer 

(s. Checkliste für das Wassersystem Seite 7-10) 

• Wärmeverlust über die Rohre auf der Rückseite des Verdampfers 

• Beschränkung oder Verstopfung des Flüssigkeitsleitungstrockners 

• Beschränkung oder Verstopfung der Rohrleitung an der Ansaugeseite des Kühlsystems 

• Expansionsventil verkümmert 

Hinweis: Die Analyse nicht auf die in der Checkliste aufgeführten Punkte beschränken. 

7-20

Teil 7 

Kühlsystem 

VERWENDUNG DER 

BETRIEBSANALYSENTABELLEN FÜR 

KÜHLSYSTEME 

Allgemeines 

Es ist wichtig, alle detaillierten Tabellen, Checklisten 

und anderen Referenzen durchzugehen, um externe 

Ursachen auszuräumen, die eine einwandfreie 

Kühlkomponente defekt erscheinen lassen können. 

Die Tabellen führen 5 verschiedene Defekte auf, die 

den Betrieb der Eismaschine beeinträchtigen können. 

HINWEIS: Eine unzureichend geladene Eismaschine 

und ein verkümmertes Expansionsventil haben sehr 

ähnliche Merkmale und werden daher in derselben 

Spalte behandelt. 

HINWEIS: Zunächst empfiehlt es sich jedoch, die in 

dem Abschnitt „Vor Beginn der Wartungsarbeiten“ an 

den Endverbraucher zu stellenden Fragen 

anzuschauen (7-9). 

Verfahren 

Schritt 1: Die Spalte „Betriebsanalyse“ durchgehen. 

Die linke Spalte „Betriebsanalyse“ abwärts 

durchgehen, sämtliche Verfahren ausführen und alle 

Angaben prüfen. 

Zu allen Punkten unter „Betriebsanalyse“ steht 

zusätzliches Referenzmaterial zur Verfügung, das bei 

der Analyse der einzelnen Schritte hilft. 

Bei der Analyse der einzelnen Punkte kann sich 

herausstellen, daß ein „externes Problem“ ein 

einwandfreies Kühlbauteil defekt erscheinen ließ. Die 

Probleme der Reihe nach beheben. Wenn die 

Ursache der Betriebsstörung gefunden wurde, ist es 

nicht notwendig, die restlichen Verfahrensschritte 

auszuführen. 

Schritt 2: Die kleinen Kästchen (√) abhaken. 

Jedesmal, wenn die tatsächlichen Ergebnisse eines 

Punktes in der Spalte „Betriebsanalyse“ den 

offiziellen Tabellenwerten entsprechen, das jeweilige 

Kästchen abhaken. 

Beispiel: Bei der Analyse des Ansaugedrucks im 

Gefrierzyklus wird ein zu niedriger Wert festgestellt. 

Im Kästchen „niedrig“ abhaken. 

Schritt 3: Die Häkchen in den 4 Spalten jeweils 

getrennt addieren. Dies ergibt 4 separate Summen. 

Die Spalte mit den meisten Häkchen notieren und 

mit der Endanalyse weitermachen. 

HINWEIS: Wenn zwei Spalten dieselbe Hakenzahl 

aufweisen, wurde ein Verfahren nicht richtig 

ausgeführt bzw. das Referenzmaterial nicht richtig 

analysiert. 

Endanalyse 

Die Spalte mit den meisten Häkchen identifiziert das 

Kühlungsproblem. 

SPALTE 1 - LECK IM HEIßGASVENTIL 

Normalerweise kann ein undichtes Ventil für heißes 

Gas mit einem Reparaturbausatz repariert werden, 

ohne daß es ganz ausgewechselt werden muß. Nach 

Bedarf reparieren oder ersetzen. 

SPALTE 2 - UNZUREICHENDE 

LADUNG/VERKÜMMERTES EXPANSIONSVETIL: 

Ein verkümmertes Expansionsventil beeinträchtigt 

normalerweise nur die Druckwerte des Gefrierzyklus 

und nicht die des Ausgabezyklus. Eine unzureichende 

Ladung beeinträchtigt gewöhnlich beide Druckwerte. 

Vor dem Auswechseln des Expansionsventils prüfen, 

ob die Eismaschine vielleicht unzureichend geladen 

ist. Dazu folgendermaßen vorgehen: 

1. Die Kühlmittelladung um jeweils 57 bis 113 g (2 bis 

4 oz.) erhöhen, um festzustellen, ob es sich um 

eine unzureichende Ladung handelt. Konnte das 

Problem durch Auffüllen von Kühlmittel behoben 

werden, handelte es sich um eine unzureichende 

Ladung. Die undichte Stelle ausfindig machen! 

Die Eismaschine muß mit der richtigen auf dem 

Typenschild vermerkten Ladung laufen. Wird keine 

undichte Stelle gefunden, muß die Eismaschine 

entleert und einschließlich des Trockners gemäß 

den entsprechenden Verfahren neu geladen 

werden. 

2. Lässt sich das Problem durch Auffüllen von 

Kühlmittel nicht beheben, ist eines der 

Expansionsventile defekt. Bei Eismaschinen mit 

Doppelverdampfern nur das verkümmerte 

Expansionsventil auswechseln. Wenn beide 

Expansionsventile verkümmert erscheinen, sind 

sie höchstwahrscheinlich nicht defekt und lediglich 

durch eine andere Störung der Eismaschine, wie 

z.B. eine unzureichende Ladung, beeinträchtigt 

SPALTE 3 - ÜBERFLUTEN DES 

EXPANSIONSVENTILS: 

Ein lockerer oder falsch angebrachter Kolben des 

Expansionsventils kann dazu führen, daß das 

Expansionsventil überflutet. Vor dem Auswechseln 

des Ventils die Anbringung des Kolbens, die 

Isolierung usw. prüfen. Bei Eismaschinen mit 

Doppelverdampfern kann der Wartungstechniker 

anhand eines Vergleichs der 

Eisbildungsmusteranalyse und der Temperaturen an 

beiden Verdampfereingängen feststellen, welches 

Expansionsventil überflutet. Nur das überflutete 

Expansionsventil auswechseln. 

SPALTE 4 - KOMPRESSOR: 

Den Kompressor (und die Startkomponenten) 

auswechseln. 

Gutschriften für den Kompressor im Rahmen der 

Garantie setzen voraus, dass die 

Kompressoröffnungen ordnungsgemäß verschlossen 

und verpackt sind und zugelötet wurden. Alte 

Startkomponenten müssen zusammen mit dem 

defekten Kompressor eingeschickt werden. 

7-21

Kühlsystem 

Teil 7 

Manitowoc-Eismaschinen der Serie Q mit Einzelverdampfer 

Betriebsanalysentabelle für das Kühlsystem 

Diese Tabelle dient in Verbindung mit detaillierten Tabellen, Checklisten und anderem Referenzmaterial zur 

Beseitigung externer Probleme, die einwandfreie Kühlkomponenten defekt erscheinen lassen. 

ABetriebsanalyse 

(nachstehend aufgeführt) 

1 

2 

3 

4 

Eisproduktion 

Offizielle 24 Stunden Eisproduktion 

_____________ 

Berechnete (tatsächliche Eisproduktion) 

_______________ 

Hinweis: Die Eismaschine funktioniert richtig, wenn die Eisproduktion und die Eisbildung normal sind 

Sicherheitsgrenzwerte 

S. “Analysieren der Sicherheitsgrenzwerte” 

zur Behebung von 

Problemen und / oder 

Komponenten, die nicht in 

dieser Tabelle aufgeführt sind. 

Stoppt bei Sicherheitsgrenzwert: 

1 


1 


1 oder 2 


1 

Muster bei der 

Eisbildung 

_____________________ 

_____________________ 

_____________________ 

_____________________ 

Die Eisbildung oben am 

Verdampfer ist extrem 

dünn 

- oder - 

Auf dem Verdampfer 

bildet sich kein Eis 

Die Eisbildung oben am 

Verdampfer ist extrem 

dünn 

- oder - 



Die Eisbildung ist normal 

- oder - 

Die Eisbildung unten am 

Verdampfer ist extrem dünn 

- oder - 

Auf dem Verdampfer bildet 

sich kein Eis 


- oder - 



5 Minuten nach Beginn des 

GefrierzyklusEingangs- und 

Ausgangstemperatur des 

Verdampfers vergleichen. 

Eingang: ______ °C 

Ausgang: ______ °C 

Differenz: ______ °C 

Der Unterschied 

zwischen der Eingangsund 

Ausgangstemperatur 

beträgt nur 4°C (7°F) 

Die Differenz ist 

größer / kleiner als 

4°C (7°F) 

- und - 

Der Eingang ist kälter als 

der Ausgang 

Die Differenz zwischen der 

EIngangs- und Ausgangstemperatur 

beträgt nur 

4°C (7°F) 

- oder - 

Der Unterschied ist größer / 

kleiner als 4°C (7°F) 

- und - 

Der Eingang ist wärmer als 

der Ausgang 

Différence de 

température inférieure ou 

égale à 7°F 


Gefrierzyklus die Temperatur 

oder oder Entladung des 

Kompressors und des 

Eingangs am Heißgasventils 

vergleichen 

Kompressor Entladung ___ °C 

Heißgasventileingang ___ °C 

Der EIngang des 

Heisgasventils ist heiß 

- und - 

hat annähernd dieselbe 

Temperatur wie eine 

heiße Entladeleitung 

eines Kompressors 


Heißgasventils ist kühl 

genug zum anfassen 

- und - 

die Antladeleitung des 

Kompressors ist heiß 

Sowohl der Eingang zum 

Heißgasventil als auch 

die Entladeleitung des 

Kompressors sind kühl 

genug zum Anfassen 


Heißgasventils ist kühl 


- und - 



Entladedruck im Gefriezyklus 

______ ______ ______ 

Nach 1 Mitte Ende 

Minute 

Ansaugedruck im 


______ ______ ______ 

Beginn Mitte Ende 

Verschiedenes 

Punkte in Felder eintragen 

Endanalyse 

Die Gesamtzahl der in jeder 

Spalte angekreuzten Felder 

eintragen 

Zu hoher oder zu niedriger Druck - s. Checklisten bei zu hohem oder zu niedrigemt Entladedruck, um 

Probleme und / oder in dieser Tabelle nicht aufgeführten Komponenten auszuschliessen, bevor fortgefahren 

wird. 

Zu hoher oder zu niedriger Druck - s. Checklisten bei zu hohem oder zu niedrigemt Ansaugedruck, um 


wird. 

zu hoch zu niedrig zu hoch zu hoch 

_____________ 

Undichtes 

Heißgasventil 

_____________ 

Unzureichende Ladung 

- oder - 

Verkümmertes Expansionsventil 

_____________ 

überflutetes 

Expansionsventil 

_____________ 

Kompressor 

MANITOWOC ICE, INC. 

2110 South 26th Street P.O. Box 1720 Manitowoc, WI 54221-1720 

Téléphone : (920) 682-0161 Fax : (920) 683-7585 Site Web : http://www.manitowocice.com 

7-22

Teil 7 

Kühlsystem 

Manitowoc Betriebsanalysentabelle für Kühlsysteme des 

Q Models mit Doppelverdampferventil 

Diese Tabelle dient in Verbindung mit detaillierten Tabellen, Checklisten und anderem Referenzmaterial zur 

Beseitigung externer Probleme, die einwandfreie Kühlkomponenten defekt erscheinen lassen. 

Betriebsanalyse 

nachstehend aufgeführt 

1 

2 

3 

4 

Eisproduktion 

Offizielle 24 Stunden Eisproduktion 

_______________ 

Berechnete (tatsächliche) Eisproduktion 

_______________ 

Hinweis: Die Eismaschine funktioniert richtig, wenn die Eisproduktion und die Eisbildung normal sind 

Sicherheitsgrenzwerte 

S. “Analysieren der Sicherheitsgrenzwerte” 

zur Behebung von 

Problemen und / oder 

Komponenten, die nicht in 

dieser Tabelle aufgeführt sind. 


1 


1 


1 oder 2 


1 

Muster bei der 

Eisbildung 

_____________________ 

_____________________ 

_____________________ 

_____________________ 

Die Eisbildung an der 

Oberseite eines der 

Verdampfer ist extra dünn 

- oder - 

es bildet sich kein Eis auf 

dem Verdampfer 

Die Eisbildung an der 

Oberseite eines der 

Verdampfer bzw. beider 

Verdampfer ist extrem dünn 

- oder - 

es bildet sich kein Eis auf 

dem Verdampfer 


- oder - 

die Eisbildung an der Unterseite 

eines der Verd. ist extrem dünn 

- oder - 

es bildet sich kein Eis auf dem 

Verdampfer 


- oder - 




Gefrierzyklus, die Temperatur 

der Entladeleitung des Kompressors 

mit der Temperatur an 

beiden Eingängen der 

Heißgasventile vergleichen. 

Kompressorenentl. ______ °C 

Eingang links ______ °C 

Eingang rechts ______ °C 

Der Eingang eines 

Heißgasventils ist heiß 

- und - 

hat annähernd die selbe 

Temperatur wie eine 

heiße Entladeleitung des 

Kompressors 

Der Eingang beider 

Heißgasventile sind kühl 


- und - 



Sowohl die Eingänge 

beider Heißgasventile als 

auch die Entladeleitung 

des Kompressors sind 

kühl genug zum Anfassen 

Der Eingang beider 

Heißgasventile sind kühl 


- und - 



Entladedruck im Gefriezyklus 

______ ______ ______ 

Nach 1 Mitte Ende 

Minute 

Ansaugedruck im 


______ ______ ______ 

Beginn Mitte Ende 

Verschiedenes 

Punkte in Felder eintragen 

Endanalyse 

Die Gesamtzahl der in jeder 

Spalte angekreuzten Felder 

eintragen 

Zu hoher oder zu niedriger Druck - s. Checklisten bei zu hohem oder zu niedrigemt Entladedruck, um 


wird. 

Zu hoher oder zu niedriger Druck - s. Checklisten bei zu hohem oder zu niedrigemt Ansaugedruck, um 


wird. 

zu hoch zu niedrig zu hoch zu hoch 

_____________ 

Undichtes 

Heißgasventil 

_____________ 

Unzureichende Ladung 

- oder - 

Verkümmertes Expansionsventil 

_____________ 

überflutetes 

Expansionsventil 

_____________ 

Kompressor 


2110 South 26th Street P.O. Box 1720 Manitowoc, WI 54221-1720 

Téléphone : (920) 682-0161 Fax : (920) 683-7585 Site Web : http://www.manitowocice.com 

7-23

Kühlsystem 

NUR ENTFERNT STEHENDE GERÄTE 

Ausgabedruckregelsystem (H.P.R.) 

ALLGEMEINES 

Der Ausgabedruckregelsystem (H.P.R.) schließt 

ein: 

• Ausgabedruckmagnetventil (H.P.R. Magnet). 

Dies ist ein Elektroventil, das sich öffnet, wenn 

es Strom führt, und schließt, wenn es keinen 

Strom führt. 

AUSGANG 

FLUSS 

H.P.R. Magnet 

EINGANG 

• Ausgabedruckregelventil (H.P.R. Ventil). 

Dies ist ein nicht verstellbares 

Druckregelventil, das sowohl geöffnet als 

auch geschlossen arbeitet - basierend auf 

dem Kühlmitteldruck beim Auslass des 

Ventils. Das Ventil schließt sich völlig und 

lässt kein Kühlmittel fließen, wenn der 

Druck beim Auslass einen Wert über der 

Ventileinstellung erreicht. 

GEFRIERZYKLUS 

Das H.P.R. System wird während des Gefrierzyklus 

nicht benutzt. Das H.P.R. Magnet wird geschlossen 

(deaktiviert) und verhindert, daß Kühlmittel in das 

H.P.R. Ventil fließt. 

AUSGABEZYKLUS 

Während des Ausgabezyklus verhindert das 

Rückschlagventil in der Entladeleitung, dass 

Kühlmittel in den entfernt stehenden Kondensator 

fließt und dass der Empfänger etwas in den 

Verdampfer zurücklaufen lässt, wo es zu 

Flüssigkeit kondensieren würde. 

Der H.P.R. Magnet wird während des 

Ausgabezyklus geöffnet (aktiviert). Jetzt kann 

Kühlmittelgas von der Spitze des Empfängers in 

das H.P.R. Ventil fließen. Das H.P.R. Ventil reguliert 

sowohl geöffnet als auch geschlossen den 

Ansaugedruck, damit er hoch genug bleibt um im 

Ausgabezyklus die nötige Wärme zu wahren und 

zu verhindern, dass Kühlmittel im Verdampfer zu 

Flüssigkeit kondensiert. 

Normalerweise steigt der Ansaugedruck im 

Ausgabezyklus und stabilisiert sich dann im 

Bereich von 75-100 Psig (517-758 KPA). 

Teil 7 

Der genaue Druck ändert sich von Modell zu 

Modell. Diese können in den grafisch dargestellten 

„Betriebsanalysetabellen für den Druck im 

Kühlsystem” abgelesen werden. Anfang auf Seite 

7-29. 

EINGANG 

AUSGANG 

7-24 

H.P.R. Ventil

Teil 7 

Kühlsystem 

Checkliste bei Versagen des H.P.R. Systems 

Gefrierzyklus 

Symptômes 

Die Eismaschine funktioniert ordnungsgemäß. (Der H.P.R. 

Magnet ist geschlossen und verhindert, daß Kühlmittel in das 

H.P.R.-Ventil fließt.) 


Der Entladedruck ist niedrig oder normal und der 

Ansaugedruck ist niedrig. Dadurch werden verlängerte 

Ausgabezeiten verursacht. 

Die Eismaschine läuft normalerweise weiter, aber bei einer 

verlängerten Ausgabezeit verringert sich die Eisproduktion. 

Wenn die Ausgabezeit 3,5 Minuten lange Ausgabezyklen 

übersteigt, wird die Maschine durch Eintreten der Sicherheitsgrenzwert-Funktion 

Nr. 2 der Steuerkarte gestoppt. 

Niedriger Entladedruck während des Gefrierzyklus verursacht, 

daß das H.P.R.-Ventil so erscheint, als ob es während des 

Ausgabezyklus nicht ordnungsgemäß funktioniert. 

Vor der Annahme, daß das H.P.R.-Ventil fehlerhaft ist, den 

Entladedruck im Gefrierzyklus prüfen / korrigieren. 

H.P.R. Magnet bleibt 

geschlossen 

H.P.R.-Ventil bleibt 

geschlossen 

Gefrierzyklus 

Der Entladedruck ist normal und der Ansaugedruck ist etwas 

erhöht oder normal. 

Ausgabezyklus 

-oder- 

Ausgabezyklus 

Der Entladedruck ist etwas niedrig oder normal und der 

Ansaugedruck ist etwas niedrig oder normal. 

Hinweis: Das Flüssigkeitsleitungsmagnet schließt sich, wenn 

die Eismaschine ausgestellt ist. Der Entladedruck sollte höher 

als der Ansaugedruck bleiben. Wenn der Entladedruck und 

Ansaugedruck sich sofort angleichen, ist höchst warscheinlich 

ein Magnetventil undicht (H.P.R.Flüssigkeitsleitung oder 

Heißgasventil) 

Magnet ist undicht oder 

bleibt offen. 

7-25

Kühlsystem 

HEADMASTER- 


Entfernt stehende Manitowoc.Systeme setzen 

Headmaster- Kopfsteuerdruckventile mit 

besonderen Einstellungen voraus. Defekte 

Headmaster-Steuerventile nur mit 

Originalersatzteilen von Manitowoc ersetzen. 

Betrieb 

Das R404A Headmaster-Steuerventil ist auf 15,51 

bar (225 psig) fest eingestellt. 

Bei Umgebungstemperaturen von ca. 21,1°C 

(7O°F) oder höher fließt das Kühlmittel durch das 

Ventil vom Kondensator zum Empfängereingang. 

Bei Tempera-turen unter 21,1°C (7O°F) schließt 

die Nitrogen-ladung des Kopfdrucksteuerdoms den 

Kondensa-toranschluß und öffnet den 

Bypassanschluss von der 

Kompressorentladeleitung. 

In diesem Modulationsmodus behält das Ventil den 

Mindestkopfdruck bei, indem sich Flüssigkeit im 

Kondensator sammelt und das Entladegas direkt 

an den Empfänger umgeleitet wird. 

Teil 7 

Diagnose 

1. Die Lufttemperatur am entfernt stehenden 

Kondensatoreingang messen. 

2. Prüfen, ob der Kopfdruck im Verhältnis zur 

Außentemperatur hoch oder niedrig liegt (siehe 

die Betriebsdrucktabelle für das jeweilige 

Eismaschinenmodell, an dem gearbeitet wird). 

Liegt die Luftttemperatur unter ca. 21,1°C 

(7O°F), sollte der Kopfdruck bei etwa 15,51 bar 

(225 psig) modulieren. 

3. Mit der Hand die Temperatur der Flüssigkeitsleitung 

fühlen. Diese Leitung sollte normalerweise 

Körpertemperatur haben (warm). 

4. Die in Schritt 2 und 3 gesammelten Symptome 

zur Bezugnahme auf die nachstehende 

VersagenstabeIle verwenden. 

HINWEIS: Eismaschinen mit einem defekten 

Headmaster-Ventil, das eine Umleitung verhindert, 

funktioniert richtig, solange die Kondensatorlufttemperatur 

bei 21,1°C (7O°F) oder darüber 

liegt. Sinkt die Temperatur unter 21,1°C (7O°F), 

verhindert das Ventil jedoch die Umleitung, und der 

Betrieb der Eismaschine wird gestört. Niedrigere 

Umgebungs-temperaturen können dadurch 

simuliert werden, dass der Kondensator während 

des Gefrierzyklus mit kaltem Wasser gespült wird. 

Symptom 

Das Ventil hält die Druckwerte nicht 

Entladedruck ist extrem hoch, 

Flüssigkeitsleitung fühlt sich am 

Empfängereingang heiß an 

Entladedruck ist niedrig; 

Flüssigkeitsleitung fühlt sich am 

Empfängereingang extrem kalt an 

Entladedruck ist niedrig; 

Flüssigkeitsleitung am 

Empfängereingang ist warm bis 

heiß 

wahrscheinliche Ursache 

Ist kein Originalventil 

Ventil klemmt im Beipass 

Ventil verhindert Beipass 

Niedrige Ladung der 

Eismaschine 

Korrekturmaßnahme 

Manitowoc-Headmaster-Steuerventil 

mit richtiger Einstellung installieren 

Ventil auswechseln 

Ventil auswechseln 

S. “Ermitteln einer zu geringen 

Ladung” auf der nächsten Seite 

7-26

Teil 7 

ERMITTELN EINER ZU GERINGEN LADUNG 

Die entfernt stehende Eismaschine braucht bei 

niedrigeren Umgebungstemperaturen eine größere 

Kühlmittelladung als bei höheren Temperaturen. 

Eine Eismaschine mit einer zu geringen Ladung 

kann während des Tages richtig funktionieren und 

dann während der Nacht fehlerhaft funktionieren. 

Diese Möglichkeit überprüfen. 

Wenn nicht feststeht, dass die Eismaschine eine 

zu geringe Ladung aufweist, wie folgt vorgehen: 

1. Kühlmittel um jeweils 0,9 kg (2 Pfund) erhöhen, 

jedoch nicht mehr als insgesamt 2,7 kg 

(6 Pfund) auffüllen. 

2. Wenn die Eismaschine eine zu geringe Ladung 

hatte, funktioniert das Headmaster- Ventil nach 

dem Aufladen wieder normal, und der Entladedruck 

kehrt auf seinen Normalwert zurück. Die 

Eismaschine nicht laufen lassen. Um den 

Betrieb bei allen Umgebungsbedingungen 

sicher-zustellen, muss das Kühlmittelleck 

gefunden und repariert, der Trockner der 

Flüssigkeitsleitung ausgewechselt, die 

Eismaschine geleert und mit der auf dem 

Typenschild vermerkten Ladung neu 

geladen werden. 

3. Falls die Eismaschine auch nach dem Auffüllen 

der Ladung nicht richtig funktioniert das 

Headmaster-Ventil auswechseln. 

Kühlsystem 

VENTILATORZYKLUSSTEUERUNG VERSUS 

HEADMASTER 

Anstelle eines Headmaster-Ventils kann keine 

Ventilatorzyklussteuerung benutzt werden. Die 

Ventilatorzyklussteuerung kann jedoch die 

Kondensatorwicklung nicht umleiten und 

Temperatur und Flüssigkeitsdruck wahren. 

Das zeigt sich vor allem, wenn es regnet oder die 

Außentemperaturen fallen. Dann beginnt der 

Ventilator an und aus zu zirkulieren. Zuerst sieht 

alles ganz normal aus. Doch wenn es weiter regnet 

oder kälter wird, kann die Ventilatorzyklussteuerung 

den Ventilator nur ausschalten. Das ganze 

Kühlmittel muss weiter durch die 

Kondensatorwicklung fließen und wird vom Regen 

oder den niedrigen Außentemperaturen gekühlt. 

Das verursacht extreme Unterkühlung des 

Kühlmittels. Daher können die Temperatur der 

Flüssigkeitsleitung und der Druck nicht so gehalten 

werden, dass eine ordnungsgemäße Funktion 

gewährleistet ist. 

7-27

Kühlsystem 

Teil 7 

Druckkontrolle-Technische Daten und Diagnose 

Steuerung des Ventilatorzyklus 

(nur Einzelgeräte mit Luftkühlung) 

Funktion: 

Schaltet den Ventilatormotor ein und aus, um den 

richtigen Entladedruck zu erhalten. 

Der Ventilatorzyklus schließt sich bei Zunahme und 

öffnet sich, bei Abnahme des Entladedruckes. 


Modell 

Q200 Q320 

Q420 Q450 

Q600 

Q800 Q1000 

Q1300 Q1800 

Einschaltung (geschlossen) 

17,24 bar 

(250 psig ±5) 

275 psig ±5 

Ausschaltung (an) 

13,78 bar 

(200 psig ±5) 

225 psig ±5 


1. Sicherstellen, dass die 

Ventilatormotorwicklungen nicht offen oder 

geerdet sind und der Ventilator sich 

unbehindert dreht. 

2. Die Drucklademesser an die Eismaschine 

anschließen. 

3. Spannungsmesser parallel zur Ventilatorzyklussteuerung 

anhängen und Drähte befestigt 

lassen. 

4. Siehe folgende Tabelle. 

HOCHDRUCKAUSCHALTUNG 

Funktion: 

Sicherheitssteuerung, die die Eismaschine bei zu 

hohem Druck auf der oberen Seite abschaltet. 

Die Hochdruckausschaltung ist normalerweise 

geschlossen und öffnet sich bei einem 

Entladedruckanstieg. 


Abschaltung: 30,33 bar (450 psig) ± 10 

Einschaltung: manuell (unter 20,68 bar (300 psig) 

zum Rückstellen) 


1. Den Wahlschalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS 

stellen, und die Hochdruckausstellung zurückstellen, 

falls sie ausgelöst wurde. 

2. Ladedruckmesser anschließen. 

3. Spannungsmesser parallel zu Hochdruckausstellung 

anhängen und Drähte befestigt lassen. 

4. Bei wassergekühlten Modellen das Wasserwartungsventil 

zum Wasserkondensatoreingang 

schließen. 

Bei luftgekühlten Einzelgeräten und entfernt 

stehenden Geräten den Ventilatormotor 

trennen. 

5. Den Wahlschalter EIS/AUS/REINIGEN auf EIS 

umschalten. 

6. Weder Wasser noch Luft, die durch den 

Konden-sator strömt, führt dazu, dass die 

Hochdruck-steuerung die Eismaschine wegen 

Überdruckausschaltet. Den Hochdruckmesser 

beobachtenund den Druck notieren, bei dem 

die Ausschal-tung erfolgt. 

Druck : 

Über 

spezifikation 

Unter 

spezification 

Ablesewert sollte 

sein: 

0 Volt 

Leitungsspannung 

Ventilator 

sollte... 

laufen 

ausgeschaltet 

sein 

WARNUNG 

Die Eismaschine am Wahlschalter 

EIS/AUS/REINIGEN ausschalten, falls der 

Entladedruck 440 psig übersteigt und die 

Hochdruckausschaltung sich nicht einschaltet, 

um den Betriebsablauf der Eismaschine zu 

stoppen. 

Die Hochdruckausschaltung auswechseln, wenn: 

• Die Steuerung sich nicht zurückstellen lässt 

(unter 300 psig) 

• Die Steuerung öffnet sich nicht am 

angegebenen Ausschaltpunkt. 

7-28

Teil 7 

Kühlsystem 

DIESE SEITE WIRD ABSICHTLICH FREI GELASSEN 

7-29

Kühlsystem 

Teil 7 

Zykluszeiten / 24-Stunden-Eisproduktion / Betriebsdruckwerte 

LUFTGEKÜHLTE EINZELGERÄTE DER 

SERIE Q200 

HINWEIS: Diese Merkmale können je nach 

Umgebungsbedingungen variieren. 

Zykluszeiten 

Gefrierzeit + Ausgabezeit = Gesamtzykluszeit 

WASSERGEKÜHLTE GERÄTE DER 

SERIE Q200 



Zykluszeiten 


Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

11.5-13.5 

13.8-16.1 

16.1-18.7 

19.8-23.0 

Gefrierzeit 

Wassertemperatur °F/°C 

70/21.1 

13.8-16.1 

15.6-18.2 

18.6-21.6 

23.6-27.4 

90/32.2 

15.2-17.8 

17.0-19.8 

20.5-23.8 

25.5-29.6 

Ausgabezeit 

1.0-2.5 

Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

11.5-13.5 

12.0-14.1 

12.6-14.7 

13.1-15.4 

Gefrierzeit 


70/21.1 

12.8-15.0 

13.5-15.7 

14.1-16.5 

14.8-17.3 

90/32.2 

14.5-16.8 

15.2-17.8 

16.1-18.7 

17.0-19.8 

Ausgabezeit 

1-2.5 

1 

Zeit in Minuten 

1 


24-Stunden-Eisproduktion 

Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

270 

230 

200 

165 


70/21.1 

230 

205 

175 

140 

1 

Ausgangsbasis: durchschnittlicher Eisbrocken von 

2.07 - 2.13 lb (0,93 - 0,96 Kg.) 

2 

Regulärer Eiswürfel-Lastminderungsfaktor 7 % 

90/32.2 

210 

190 

160 

130 


Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

270 

260 

250 

240 


70/21.1 

245 

235 

225 

215 

90/32.2 

220 

210 

200 

190 

1 

Ausgangsbasis: durchschnittlicher Eisbrocken von2.07 - 2.13 lb 

(0,93 - 0,96 Kg.) 

2 


Betriebsdruckwerte 

Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

195-260 

195-260 

210-270 

240-290 

270-330 

310-390 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

60-28 

60-28 

65-28 

70-30 

70-35 

85-40 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

120-190 

120-190 

160-190 

190-210 

220-240 

250-270 

Ansaugedruck 

PSIG 

85-110 

85-110 

90-110 

100-120 

120-140 

120-150 

1 

Während des Gefrierzyklus fällt der Ansaugdruck langsam 

Wasserverbrauch 

des 

Kondensators 

Gal/24 Std. 

50/10.0 

240 


Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

225-235 

225-235 

225-240 

225-245 

225-250 

225-260 

90°/32,2° Lufttemperatur (Umgebung) 

Gefrierzyklus 


70/21.1 

480 

1 

Das Wasserregelventil ist so eingestellt, 230 PSIG 

Entladedruck zu wahren 

Ansaugedruck 

PSIG 

60-30 

60-30 

60-32 

65-32 

70-32 

75-34 

Kopfdruck 

PSIG 

170-200 

170-200 

175-205 

175-205 

180-210 

185-215 

90/32.2 

2100 

Ausgabezyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

90-110 

90-110 

90-110 

90-115 

90-115 

90-120 

1 


7-30

Teil 7 

Kühlsystem 

Zykluszeit / 24-Stunden-Eisproduktion / Betriebsdruckwerte 


SERIE Q210 



Zykluszeiten 



SERIE Q210 



Zykluszeiten 


Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

14.8-16.9 

16.1-18.3 

17.5-19.9 

19.2-21.8 

Gefrierzeit 


70/21.1 

17.5-19.9 

19.2-21.8 

21.2-24.0 

23.6-26.8 

90/32.2 

19.8-22.5 

21.9-24.9 

24.5-27.8 

27.8-31.5 

Ausgabezeit 

1.0-2.5 

Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

14.5-16.5 

14.8-16.9 

15.6-17.8 

16.1-18.3 

Gefrierzeit 


70/21.1 

15.6-17.8 

16.1-18.3 

17.0-19.3 

17.5-19.9 

90/32.2 

19.2-21.8 

19.8-22.5 

21.2-24.0 

21.9-24.9 

Ausgabezeit 

1-2.5 

1 


1 




Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

215 

200 

185 

170 


70/21.1 

185 

170 

155 

140 

90/32.2 

165 

150 

135 

120 

Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

220 

215 

205 

200 


70/21.1 

205 

200 

190 

185 

90/32.2 

170 

165 

155 

150 

1 


2.44 - 2.75 lb (1.10 - 1.24 Kg) 

2 


1 


2.44 - 2.75 lb (1.10 - 1.24 Kg) 

2 



Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

220-270 

220-270 

235-280 

265-310 

310-360 

320-380 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

60-36 

60-36 

66-36 

70-38 

76-40 

80-42 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

180-205 

185-210 

190-215 

200-225 

220-245 

230-255 

Ansaugedruck 

PSIG 

90-110 

95-115 

100-120 

105-125 

110-130 

115-135 

1 


Wichtig 

Die Betriebssequenz der Serie Q210 unterscheidet 

von anderen Modelen der Q Serie. 

Siehe Installation-, Benutzung-, Pflege- und 

Wartungsanleitung für weitere Einzelheiten. 


des 

Kondensators 

Gal/24 Std. 

50/10.0 

160 


Lufttemp. am Der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

225-235 

225-235 

225-235 

225-240 

225-240 

225-245 


Gefrierzyklus 


70/21.1 

270 

1 



Ansaugedruck 

PSIG 

60-35 

60-36 

60-36 

60-37 

60-38 

60-38 

Kopfdruck 

PSIG 

160-180 

160-180 

165-185 

170-190 

175-195 

180-200 

90/32.2 

1500 

Ausgabezyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

70-95 

70-95 

80-100 

90-115 

100-120 

100-120 

1 

Während des Gefrierzyklus fällt der Ansaugedruck langsam 

7-31

Kühlsystem 

Teil 7 


SERIE Q320 



Zykluszeiten 



SERIE Q320 



Zykluszeiten 


Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

12.2-13.9 

13.6-15.5 

16.1-18.4 

19.7-22.3 

Gefrierzeit 


70/21.1 

13.1-14.9 

14.8-16.8 

17.7-20.2 

22.0-24.0 

90/32.2 

14.2-16.2 

16.1-18.4 

19.7-22.3 

25.0-28.3 

Ausgabezeit 

1.0-2.5 

Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

12.6-14.4 

13.1-14.9 

13.6-15.5 

14.2-16.2 

Gefrierzeit 


70/21.1 

13.6-15.5 

14.2-16.2 

14.8-16.8 

15.4-17.6 

90/32.2 

15.4-17.6 

16.1-18.4 

16.9-19.2 

17.7-20.2 

Ausgabezeit 

1-2.5 

1 


1 



Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

310 

280 

240 

200 


70/21.1 

290 

260 

220 

180 

1 


2.94 - 3.31 lb. (1.33 - 1.50 Kg.) 

2 


90/32.2 

270 

240 

200 

160 


Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

300 

290 

280 

270 


70/21.1 

280 

270 

260 

250 

1 


2.94 - 3.31 lb. (1.33 - 1.50 Kg.) 

2 


90/32.2 

250 

240 

230 

220 


Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

200-250 

200-250 

220-280 

230-320 

270-360 

280-380 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

50-36 

50-36 

50-36 

54-38 

56-40 

58-42 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

150-180 

160-190 

170-200 

180-220 

200-250 

210-260 

Ansaugedruck 

PSIG 

75-90 

80-100 

90-110 

90-120 

95-140 

95-150 

1 



des 

Kondensators 

Gal/24 Std. 

50/10.0 

270 


Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

225-235 

225-235 

225-240 

225-250 

225-260 

225-265 


Gefrierzyklus 


70/21.1 

560 

1 



Ansaugedruck 

PSIG 

50-36 

50-36 

50-36 

50-36 

52-36 

54-36 

Kopfdruck 

PSIG 

160-180 

170-190 

170-200 

170-210 

170-210 

175-215 

90/32.2 

3200 

Ausgabezyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

80-110 

85-115 

85-115 

90-120 

90-120 

90-125 

1 


7-32

Teil 7 


SERIE Q420/450 



Zykluszeiten 


Kühlsystem 


SERIE Q420/450 



Zykluszeiten 


Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

9.7-11.4 

10.9-12.8 

12.3-14.4 

14.5-17.0 

Gefrierzeit 


70/21.1 

10.9-12.8 

12.3-14.4 

14.1-16.5 

16.5-19.2 

90/32.2 

12.0-14.0 

13.3-15.6 

15.5-18.0 

18.3-21.3 

Ausgabezeit 

1.0-2.5 

Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

9.9-11.7 

10.1-11.9 

10.4-12.2 

10.6-12.5 

Gefrierzeit 


70/21.1 

11.4-13.4 

11.7-13.7 

12.0-14.0 

12.3-14.4 

90/32.2 

12.6-14.8 

13.0-15.2 

13.3-15.6 

13.7-16.0 

Ausgabezeit 

1-2.5 

1 


1 




Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

530 

480 

430 

370 


70/21.1 

480 

430 

380 

330 

90/32.2 

440 

400 

350 

300 

Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

520 

510 

500 

490 


70/21.1 

460 

450 

440 

430 

90/32.2 

420 

410 

400 

390 

1 


4.12 - 4.75 lb. (1.86 - 2.15 Kg.) 

2 


1 


4.12 - 4.75 lb. (1.86 - 2.15 Kg.) 

2 



Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

195-260 

200-160 

230-265 

260-290 

290-340 

330-395 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

45-30 

47-33 

50-35 

55-36 

60-38 

75-40 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

150-170 

165-180 

165-185 

190-210 

215-235 

235-255 

Ansaugedruck 

PSIG 

75-90 

80-100 

80-110 

90-110 

105-125 

125-140 

1 



des 

Kondensators 

Gal/24 Std. 

50/10.0 

400 


Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 



70/21.1 

740 

1 



Kopfdruck 

PSIG 

235-245 

235-245 

235-245 

235-245 

235-245 

240-250 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

50-35 

50-35 

50-35 

52-35 

52-35 

55-36 

90/32.2 

2400 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

165-180 

165-180 

165-180 

165-180 

165-185 

165-185 

Ansaugedruck 

PSIG 

85-100 

85-100 

85-100 

85-100 

85-100 

85-100 

1 


7-33

Kühlsystem 

Teil 7 

ENTFERNT STEHENDE GERÄTE DER 

SERIE Q450 



Zykluszeiten 



SERIES Q600 



Zykluszeiten 


Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

10.6-12.5 

10.9-12.8 

11.1-13.1 

12.0-14.0 

13.3-15.6 

Gefrierzeit 


70/21.1 

12.0-14.0 

12.3-14.4 

12.6-14.8 

13.7-16.0 

15.5-18.0 

90/32.2 

13.3-15.6 

13.7-16.0 

14.1-16.5 

15.5-18.0 

17.6-20.6 

Ausgabezeit 

1-2.5 

Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

1 


50/10.0 

7.1-8.4 

7.8-9.2 

8.6-10.1 

9.5-12.2 

Gefrierzeit 


70/21.1 

7.8-9.2 

8.6-10.1 

9.5-11.2 

10.6-12.5 

90/32.2 

8.6-10.1 

9.5-11.2 

10.4-12.2 

12.0-14.0 

Ausgabezeit 

1-2.5 

1 



Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

490 

480 

470 

440 

400 


70/21.1 

440 

430 

420 

390 

350 

90/32.2 

400 

390 

380 

350 

310 


Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

690 

640 

590 

540 


70/21.1 

640 

590 

540 

490 

1 


4.12 - 4.75 lb. (1.86 - 2.15 Kg.) 

2 


90/32.2 

590 

540 

500 

440 

1 


4.12 - 4.75 lb. (1.86 - 2.15 Kg.) 

2 


3 

Bei JC0495 Kondensator, Würfel - oder Halbwürfeleis 



Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

225-245 

230-250 

240-260 

245-270 

280-310 

290-325 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

50-32 

50-32 

52-32 

54-35 

57-37 

64-39 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

175-190 

175-190 

180-195 

185-200 

190-205 

190-205 

Ansaugedruck 

PSIG 

85-100 

85-100 

85-100 

85-100 

90-105 

95-110 

Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

195-260 

220-290 

220-305 

250-325 

280-355 

300-385 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

42-22 

44-22 

52-22 

52-23 

54-30 

56-32 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

155-180 

160-185 

160-190 

175-195 

195-210 

200-225 

Ansaugedruck 

PSIG 

75-95 

85-100 

90-110 

95-115 

95-125 

100-135 

1 


1 


7-34

Teil 7 

Kühlsystem 


SERIE Q600 



Zykluszeiten 



SERIE Q600 



Zykluszeiten 


Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

1 


50/10.0 

7.4-8.7 

7.5-8.9 

7.8-9.2 

7.9-9.4 

Gefrierzeit 


70/21.1 

8.2-9.7 

8.4-9.9 

8.7-10.3 

8.9-10.5 

90/32.2 

9.5-11.2 

9.7-11.4 

9.9-11.7 

10.1-11.9 

Ausgabezeit 

1-2.5 

Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

7.9-9.4 

8.0-9.4 

8.1-9.5 

8.4-9.9 

8.9-10.5 

Gefrierzeit 


70/21.1 

8.9-10.5 

9.0-10.6 

9.1-10.7 

9.5-11.2 

10.1-11.9 

90/32.2 

9.5-11.2 

9.6-11.3 

9.7-11.4 

10.1-11.9 

10.9-12.8 

Ausgabezeit 

1-2.5 


Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

670 

660 

640 

630 


70/21.1 

610 

600 

580 

570 

1 


4.12 - 4.75 lb. (1.86 - 2.15 Kg.) 

2 


90/32.2 

540 

530 

520 

510 

1 



Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

630 

625 

620 

600 

570 


70/21.1 

570 

565 

560 

540 

510 

90/32.2 

540 

535 

530 

510 

480 


des 

Kondensators 

Gal/24 Std. 

50/10.0 

600 



70/21.1 

1250 

1 





Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

225-235 

225-235 

225-235 

225-240 

225-245 

225-250 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

46-25 

46-26 

48-26 

48-26 

50-28 

52-28 

90/32.2 

6800 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

140-184 

148-184 

154-186 

154-190 

162-194 

165-200 

Ansaugedruck 

PSIG 

80-102 

82-104 

86-108 

86-108 

86-112 

86-115 

1 


1 


4.12 - 4.75 lb. (1.86 - 2.15 Kg.) 

2 


3 



Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

220-250 

225-260 

245-265 

250-265 

265-295 

300-335 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

42-26 

44-26 

46-26 

48-26 

52-26 

52-28 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

152-170 

155-172 

156-174 

157-174 

158-176 

158-176 

Ansaugedruck 

PSIG 

75-100 

82-100 

82-100 

84-100 

84-100 

84-105 

1 


7-35

Kühlsystem 


SERIE Q800 



Zykluszeiten 



SERIE Q800 



Zykluszeiten 


Teil 7 

Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

8.9-10.2 

9.3-10.7 

10.3-11.9 

12.1-13.8 

Gefrierzeit 


70/21.1 

9.7-11.1 

10.2-11.7 

11.4-13.1 

13.3-15.2 

90/32.2 

10.3-11.9 

10.9-12.5 

12.3-14.1 

14.4-16.5 

Ausgabezeit 

1.0-2.5 

Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

8.7-10.1 

8.9-10.2 

9.0-10.3 

9.1-10.5 

Gefrierzeit 


70/21.1 

9.5-11.0 

9.7-11.1 

9.8-11.3 

10.0-11.5 

90/32.2 

10.9-12.5 

11.0-12.7 

11.2-12.9 

11.4-13.1 

Ausgabezeit 

1-2.5 

1 


1 




Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

800 

770 

700 

610 


70/21.1 

740 

710 

640 

560 

90/32.2 

700 

670 

600 

520 

Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

810 

800 

790 

780 


70/21.1 

750 

740 

730 

720 

90/32.2 

670 

660 

650 

640 

1 


5.75 - 6.50 lb. (2.60 - 2.94 Kg.) 

2 


1 


5.75 - 6.50 lb. (2.60 - 2.94 Kg.) 

2 



Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

220-280 

220-280 

225-280 

260-295 

300-330 

320-360 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

31-18 

32-18 

36-20 

38-22 

40-24 

44-26 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

135-180 

140-180 

140-180 

150-200 

210-225 

210-240 

Ansaugedruck 

PSIG 

65-90 

70-90 

70-95 

80-100 

80-100 

85-120 

1 



des 

Kondensators 

Gal/24 Std. 

50/10.0 

640 



Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

225-235 

225-235 

225-235 

225-235 

225-235 

225-240 


Gefrierzyklus 


Ansaugedruck 

PSIG 

33-20 

34-20 

34-20 

36-22 

36-22 

38-24 

70/21.1 

1420 

1 



Kopfdruck 

PSIG 

160-185 

165-185 

165-185 

165-185 

165-185 

170-190 

90/32.2 

6000 

Ausgabezyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

65-85 

70-85 

70-85 

70-85 

70-85 

75-90 

1 


7-36

Teil 7 


SERIE Q800 



Zykluszeiten 


Kühlsystem 


SERIE Q1000 



Zykluszeiten 


Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

9.5-11.0 

9.7-11.1 

9.8-11.3 

10.6-12.2 

11.9-13.6 

Gefrierzeit 


70/21.1 

10.6-12.2 

10.8-12.4 

11.0-12.6 

11.9-13.6 

13.4-15.4 

90/32.2 

11.6-13.4 

11.9-13.6 

12.1-13.8 

13.2-15.1 

14.7-16.9 

Ausgabezeit 

1-2.5 

Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

1 


50/10.0 

9.9-10.6 

10.2-11.0 

10.9-11.7 

12.1-13.0 

Gefrierzeit 


70/21.1 

10.6-11.4 

11.2-12.0 

11.9-12.8 

13.2-14.1 

90/32.2 

11.3-12.2 

11.9-12.8 

12.8-13.7 

14.2-15.2 

Ausgabezeit 

1-2.5 

1 



Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

750 

740 

730 

685 

620 


70/21.1 

685 

675 

665 

620 

555 

90/32.2 

630 

620 

610 

565 

510 


Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

980 

950 

900 

820 


70/21.1 

920 

880 

830 

760 

1 


7.75 - 8.25 lb. (3.51 - 3.74 Kg.) 

2 


90/32.2 

870 

830 

780 

710 

1 


5.75 - 6.50 lb. (2.60 - 2.94 Kg.) 

2 


3 




Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

220-250 

225-250 

240-260 

255-265 

275-295 

280-320 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

30-22 

32-22 

33-22 

34-22 

38-24 

40-26 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

180-200 

190-200 

190-205 

195-205 

200-210 

200-225 

Ansaugedruck 

PSIG 

65-90 

70-90 

70-90 

70-90 

70-90 

75-100 

Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

220-280 

220-280 

225-280 

260-295 

300-330 

320-360 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

38-18 

40-18 

42-20 

42-22 

42-24 

44-24 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

135-180 

140-180 

140-180 

150-200 

210-225 

210-240 

Ansaugedruck 

PSIG 

65-90 

70-90 

70-90 

80-100 

80-100 

85-120 

1 


1 


7-37

Kühlsystem 


SERIE Q1000 



Zykluszeiten 



SERIE Q1000 



Zykluszeiten 


Teil 7 

Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

1 


50/10.0 

10.0-10.7 

10.1-10.9 

10.2-11.0 

10.4-11.1 

Gefrierzeit 


70/21.1 

10.6-11.4 

10.8-11.6 

10.9-11.7 

11.0-11.8 

90/32.2 

12.1-13.0 

12.3-13.2 

12.5-14.3 

12.6-14.4 

Ausgabezeit 

1-2.5 

Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

10.5-11.3 

10.7-11.5 

10.8-11.6 

11.5-12.3 

12.3-13.2 

Gefrierzeit 


70/21.1 

11.3-12.1 

11.5-12.3 

11.6-12.5 

12.5-13.4 

13.4-14.3 

90/32.2 

12.1-13.0 

12.3-13.2 

12.5-13.4 

13.4-14.3 

13.4-15.5 

Ausgabezeit 

1-2.5 


Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

970 

960 

950 

940 


70/21.1 

920 

910 

900 

890 

1 


7.75 - 8.25 lb. (3.51 - 3.74 Kg.) 

2 


90/32.2 

820 

810 

800 

790 

1 



Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

930 

915 

906 

860 

810 


70/21.1 

870 

860 

850 

800 

750 

90/32.2 

820 

810 

800 

750 

700 


des 

Kondensators 

Gal/24 Std. 

50/10.0 

750 



70/21.1 

1500 

1 




Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

225-235 

225-235 

225-235 

225-235 

225-235 

225-240 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

36-18 

38-18 

40-18 

40-20 

40-20 

42-20 

90/32.2 

6200 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

160-185 

165-185 

165-185 

165-185 

165-185 

170-190 

Ansaugedruck 

PSIG 

65-85 

70-85 

70-85 

70-85 

70-85 

75-90 

1 


1 


7.75 - 8.25 lb. (3.51 - 3.74 Kg.) 

2 


3 



Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

220-250 

225-250 

240-260 

255-265 

275-295 

280-320 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

40-22 

40-22 

42-22 

44-22 

44-24 

46-26 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

180-200 

190-200 

190-205 

195-205 

200-210 

200-225 

Ansaugedruck 

PSIG 

65-90 

70-90 

70-90 

70-90 

70-90 

75-100 

1 


7-38

Teil 7 


SERIE Q1300 



Zykluszeiten 


Kühlsystem 


SERIE Q1300 



Zykluszeiten 


Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

9.4-10.5 

9.9-11.1 

11.0-12.3 

12.3-13.7 

Gefrierzeit 


70/21.1 

9.9-11.1 

10.6-11.8 

11.5-12.8 

13.2-14.7 

90/32.2 

10.9-12.2 

11.6-12.9 

12.8-14.2 

14.7-16.3 

Ausgabezeit 

1.0-2.5 

Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

9.0-10.1 

9.1-10.1 

9.2-10.3 

9.4-10.5 

Gefrierzeit 


70/21.1 

9.8-10.9 

9.8-11.0 

10.0-11.2 

10.1-11.3 

90/32.2 

11.4-12.6 

11.6-12.9 

12.0-13.3 

12.2-13.6 

Ausgabezeit 

1-2.5 

1 


1 




Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

1320 

1260 

1150 

1040 


70/21.1 

1260 

1190 

1110 

980 

90/32.2 

1160 

1100 

1010 

890 

Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

1370 

1360 

1340 

1320 


70/21.1 

1280 

1270 

1250 

1240 

90/32.2 

1120 

1100 

1070 

1050 

1 


10.0 - 11.0 lb. (4.53 - 4.98 Kg.) 

2 


1 


10.0 - 11.0 lb. (4.53 - 4.98 Kg.) 

2 



Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

220-280 

220-280 

220-280 

245-300 

275-330 

280-360 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

40-20 

40-20 

42-22 

48-26 

50-26 

52-28 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

140-170 

145-170 

150-185 

160-190 

160-210 

165-225 

Ansaugedruck 

PSIG 

65-80 

70-80 

70-80 

70-85 

70-90 

75-100 

1 



des 

Kondensators 

Gal/24 Std. 

50/10.0 

1150 


Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 



70/21.1 

2220 

1 



Kopfdruck 

PSIG 

235-245 

235-245 

235-245 

235-250 

235-255 

240-265 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

40-18 

40-18 

40-20 

42-20 

44-20 

46-20 

90/32.2 

7400 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

150-180 

150-180 

150-180 

150-180 

150-180 

150-180 

Ansaugedruck 

PSIG 

70-80 

70-80 

70-80 

70-80 

70-80 

70-80 

1 


7-39

Kühlsystem 


SERIE Q1300 



Zykluszeiten 



SERIE Q1800 



Zykluszeiten 


Teil 7 

Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

9.9-11.1 

10.0-11.2 

10.1-11.3 

10.8-12.0 

11.7-13.0 

Gefrierzeit 


70/21.1 

10.9-12.2 

11.0-12.3 

11.1-12.4 

11.8-13.2 

12.9-14.3 

90/32.2 

11.7-13.0 

10.7-11.9 

10.7-11.9 

12.8-14.2 

13.8-15.4 

Ausgabezeit 

1-2.5 

Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

1 


50/10.0 

8.5-9.3 

9.0-9.9 

9.6-10.5 

10.6-11.6 

Gefrierzeit 


70/21.1 

9.4-10.3 

9.8-10.8 

10.4-11.5 

11.5-12.6 

90/32.2 

9.9-10.9 

10.5-11.5 

11.1-12.2 

12.4-13.6 

Ausgabezeit 

1-2.5 

1 



Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

1260 

1250 

1240 

1170 

1090 


70/21.1 

1160 

1150 

1140 

1080 

1000 

90/32.2 

1090 

1185 

1180 

1010 

940 


Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

1880 

1780 

1690 

1550 


70/21.1 

1720 

1650 

1570 

1440 

1 


13.0 - 14.2 lb. (5.89 - 6.44 Kg.) 

2 


90/32.2 

1640 

1560 

1480 

1350 

1 


10.0 - 11.0 lb. (4.53 - 4.98 Kg.) 

2 


3 




Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

220-250 

240-260 

240-270 

250-290 

280-320 

310-360 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

40-22 

40-22 

41-22 

42-22 

46-22 

48-24 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

135-170 

140-180 

140-190 

140-200 

140-210 

140-220 

Ansaugedruck 

PSIG 

75-95 

80-95 

80-95 

80-95 

80-95 

85-100 

Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

220-280 

220-280 

230-290 

260-320 

300-360 

320-400 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

40-20 

40-20 

42-20 

44-22 

46-24 

48-26 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

155-190 

160-190 

160-190 

185-205 

210-225 

215-240 

Ansaugedruck 

PSIG 

60-80 

65-80 

65-80 

70-90 

75-100 

80-100 

1 


1 


7-40

Teil 7 


SERIE Q1800 



Zykluszeiten 


Kühlsystem 


SERIE Q1800 



Zykluszeiten 


Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

1 


50/10.0 

8.7-9.6 

9.0-9.9 

9.1-10.1 

9.2-10.1 

Gefrierzeit 


70/21.1 

9.6-10.5 

9.6-10.6 

9.7-10.7 

9.8-10.7 

90/32.2 

10.8-11.9 

10.8-11.9 

10.9-12.0 

11.1-12.1 

Ausgabezeit 

1-2.5 

Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

9.1-10.0 

9.3-10.2 

9.5-10.5 

10.1-11.1 

11.0-12.1 

Gefrierzeit 


70/21.1 

9.8-10.8 

10.1-11.1 

10.3-11.4 

11.1-12.2 

12.1-13.2 

90/32.2 

10.7-11.7 

10.9-12.0 

11.1-12.2 

11.9-13.0 

12.7-13.9 

Ausgabezeit 

1-2.5 


Lufttemp. der 

Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

1840 

1780 

1760 

1750 


70/21.1 

1690 

1680 

1670 

1660 

1 


13.0 - 14.12 lb. (5.89 - 6.40 Kg.) 

2 


90/32.2 

1520 

1520 

1510 

1490 

1 



Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

1770 

1735 

1700 

1620 

1500 


70/21.1 

1650 

1615 

1580 

1480 

1380 

90/32.2 

1540 

1510 

1480 

1400 

1320 


des 

Kondensators 

Gal/24 Std. 

50/10.0 

2000 



70/21.1 

2670 

1 





Eismaschinen 

ungebung 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

235-245 

235-245 

235-245 

235-250 

235-255 

235-260 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

36-20 

38-20 

40-20 

42-22 

44-22 

46-22 

90/32.2 

7750 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

170-190 

170-190 

170-190 

175-190 

175-190 

175-190 

Ansaugedruck 

PSIG 

65-80 

65-80 

65-80 

65-80 

65-80 

65-80 

1 


1 


13.0 - 14.12 lb. (5.89 - 6.40 Kg.) 

2 


3 



Lufttemp. am 

Kond. Eingang 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

Kopfdruck 

PSIG 

220-250 

220-260 

250-270 

250-280 

270-300 

300-350 

Gefrierzyklus 

Ansaugedruck 

PSIG 

38-24 

40-24 

48-24 

50-24 

52-28 

54-28 

Ausgabezyklus 

Kopfdruck 

PSIG 

160-180 

170-180 

175-190 

180-200 

205-215 

205-230 

Ansaugedruck 

PSIG 

60-80 

60-80 

70-90 

80-90 

80-95 

80-100 

1 


7-41

Kühlsystem 

Teil 7 

Kühlmittelrückgewinnung / Entleerung und Neuladung 

NORMALE VERFAHREN FÜR 

EINZELGERÄTE 

Kühlmittelrückgewinnung / Entleerung 

Das Kühlmittel nicht an die Frischluft abgeben, 

sondern mit Hilfe von Spezialgeräten auffangen. 

Dabei gemäß den Herstellerempfehlungen 

vorgehen. 

RÜCKGEWINNUNGS/ENTLEERUNGSVERF 

AHREN FÜR EINZELGERÄTE 


2. Ladedruckmesser, Ladezylinder/Waage sowie 

Rückgewinnungseinheit oder 2-stufige Vakuumpumpe 

installieren. 

WICHTIG 

Manitowoc Ice, Inc. haftet nicht für die 

Verwendung von verunreinigtem Kühlmittel. 

Schäden aufgrund der Verwendung von 

verunreinigtem Kühlmittel fallen ausschließlich 

unter die Verantwortung der Serivce-Firma. 

OFFEN 

OFFEN 

VERTEILERSATZ 

OFFEN 

OFFEN 

WICHTIG 

Vor dem Entleeren und Neuladen den 

Flüssigkeitsleitungstrockner auswechseln. Nur 

Manitowoc (O.E.M.) Flüssigkeitsleitungsfiltertrockner 

verwenden, da andernfalls die 

Garantie erlischt. 

ANSCHLÜSSE 

1. Auf der Ansaugeseite des Kompressors durch 

das Ansaugewartungsventil. 

2. Auf der Entladeseite des Kompressors durch 

das Entladewartungsventil. 

WARTUNGSVENTIL 

DER UNTEREN 

SEITE 

LADEZYLINDER 

GESCHLOSSEN 


DER OBEREN SEITE 



OFFEN 

Anschlüsse zur Kühlmittelrückgewinnung / 

Entleerung 

3. Die Wartungsventile oben und unten an der 

Eis-maschine öffnen und die Ladedruckmesser 

fürdie obere und untere Seite öffnen. 

4. Ausführen von Rückgewinnung / Entleerung: 

A. Rückgewinnung: Die 

Rückgewinnungseinheitgemäß den 

Herstelleranleitungen betreiben. 

B. Entleerung vor Neuladen: Das System auf 

250 Mikron herabsetzen, dann die Pumpe 

eine halbe Stunde lang laufen lassen. 

Die Pumpe nach einer halben Stunde 

abschalten und prüfen, dass die 

Druckwerte nicht ansteigen. Auf stationäre 

Vakuumlecks unter-suchen. 

HINWEIS: Nach dem Laden der Eismaschine 

erneut mit einem Halogen- oder elektronischen 

Lecksucher auf undichte Stellen untersuchen. 

5. Mit den Ladeverfahren auf der nächsten Seite 

fortfahren. 

7-42

Teil 7 

Kühlsystem 

Ladeverfahren für Einzelgeräte 

WICHTIG 

Die richtige Ladung ist für alle Manitowoc- 

Eismaschinen wichtig. Sie muss anhand des 

Gewichts oder des Ladezylinders bestimmt 

werden. 

1. Prüfen, ob der Wahlschalter in der AUS- 

Position steht. 

GESCHLOSSEN 


DER UNTEREN 

SEITE 

GESCHLOSSEN 

LADEZYLINDER 

OFFEN 

VERTEILERSATZ 

OFFEN 

OFFEN 





GESCHLOSSEN 

Anschlüsse zur Ladung 

2. Das Vakuumpumpenventil, das Wartungsventil 

der unteren Seite und das Ventil am Ladedruckmesser 

der unteren Seite schließen. 

3. Das Ladedruckmesserventil der oberen Seite 

und das Wartungsventil der oberen Seite 

öffnen. 

4. Den Ladezylinder öffnen und die entsprechend 

dem Typenschild abgemessene Ladung durch 

das Entladewartungsventil zusetzen. 

5. Das System 2 bis 3 Minuten nach dem Laden 

ruhen lassen. 

6. Den Wahlschalter an der Eismaschine auf EIS 

stellen. 

7. Den Ladedruckmesser der oberen Seite 

schließen und den restlichen Dampf (falls 

erforderlich) durch das Ansaugewartungsventil 

hinzuführen. 

HINWEIS: Die Ladedruckmesser müssen 

ordnungs-gemäß abgenommen werden, damit kein 

Kühlmittel an die Umgebung abgegeben wird oder 

verlorengeht. 

8. Sicherstellen, dass alle Dämpfe in den Ladeschläuchen 

in die Eismaschine gesaugt werden, 

bevor die Ladeschläuche abgenommen 

werden. 

A. Die Eismaschine im Gefrierzyklus laufen 

lassen. 

B. Das Wartungsventil an der oberen Seite an 

der Eismaschine schließen. 

C. Das Wartungsventil an der unteren Seite an 

der Eismaschine öffnen. 

D. Beide Ventile (obere und untere Seite) am 

Ladedruckmesser öffnen. Das in den 

Leitungen befindliche Kühlmittel wird in die 

untere Seite des Systems gesaugt. 

E. Während die Eismaschine sich im Gefrierzyklus 

befindet, den Druck angleichen 

lassen. 

F. Das Wartungsventil der unteren Seite an der 

Eismaschine schließen. 

G. Die Schläuche von der Eismaschine 

abziehen und die Kappen anbringen. 

7-43

Kühlsystem 

NORMALE VERFAHREN FÜR ENTFERNT 

STEHENDE GERÄTE 

Kühlmittelrückgewinnung / Entleerung 

Das Kühlmittel nicht an die Frischluft abgeben, 

sondern mit Hilfe von Spezialgeräten auffangen. 

Dabei gemäß den Herstellerempfehlungen 

vorgehen. 

WICHTIG 




verunreinigtem Kühlmittel fallen ausschließlich 

unter die Verantwortung der Serivce-Firma. 

WICHTIG 

Vor dem Entleeren und Neuladen den 

Flüssigkeitsleitungstrockner auswechseln. Nur 

Manitowoc (O.E.M.) Flüssigkeitsleitungsfiltertrockner 

verwenden, da andernfalls die 

Garantie erlischt. 

ANSCHLÜSSE 

WICHTIG 

Die Kühlmittelrückgewinnung / Entleerung von 

entfernt stehenden Geräten macht folgende vier 

Anschlüsse zur kompletten Entleerung 

notwendig. S. Zeichnung auf der nächsten Seite. 

Diese Anschlüsse anbringen: 

• Auf der Ansaugeseite des Kompressors durch 

das Ansaugeventil. 

• Auf der Entladeseite des Kompressors durch 

das Entladewartungsventil. 

• Am Empfängerauslasswartungsventil, das 

den Bereich zwischen dem Rückschlagventil 

der Flüssigkeitsleitung und dem Abpumpmagnetventil 

entleert. 

• Am Zugangsventil (Schraeder-Ventil) der 

Schnellkupplung der Entladeleitung außen am 

Kompressor / Verdampferfach. Dieser 

Anschluss dient zur Entleerung des 

Kondensators. Ohnediesen Anschluss würden 

sich die Magnetprüfventile aufgrund des durch 

die Entleerungverursachten Druckabfalls 

schließen und eine vollständige Entleerung des 

Kondensators verhindern. 

Teil 7 

HINWEIS: Manitowoc empfiehlt die Verwendung 

eines Zugangventilentfernungs- und Installationswerkzeug 

am Schnellkupplungsanschluss der 

Entladeleitung. Mit diesem Werkzeug lässt sich der 

Kern des Zugangsventils herausnehmen und damit 

die Entleerung und das Laden ohne Abnahme des 

Ladedruckmesserschlauchs beschleunigen. 

VERFAHREN ZUR 

KÜHLMITTELRÜCKGEWINNUNG / 

ENTLEERUNG BEI ENTFERNT STEHENDEN 

GERÄTEN 


2. Ladedruckmesser, Ladezylinder/Waage sowie 

Rückgewinnungseinheit oder 2-stufige Vakuumpumpe 

installieren. 

3. Die Wartungsventile der oberen und unteren 

Seite der Eismaschine öffnen. 

4. Das Empfängerwartungsventil halb öffnen. 

5. Die obere und untere Seite am Ladedruckmesser 

öffnen. 

6. Ausführen von Rückgewinnung / Entleerung: 

A. Rückgewinnung: Die Rückgewinnungseinheit 

gemäß den Herstelleranleitungen betreiben. 

B. Entleerung vor Neuladen: Das System auf 

250 Mikron herabsetzen. Wenn 250 Mikron 

erreicht sind, die Pumpe eine Stunde lang 

laufen lassen. Die Pumpe ausschalten und 

prüfen und auf stationäre Vakuumlecks 

unter-suchen. 

HINWEIS: Nach dem Laden der Eismaschine 

erneut mit einem Halogen- oder elektronischen 

Lecksucher auf undichte Stellen untersuchen. 

5. Mit den Ladeverfahren auf der Seite 7-48 

fortfahren. 

7-44

Teil 7 

Kühlsystem 


VERDAMPFER 


MAGNETVENTIL 

FÜR HEIßGAS 

WARTUNGSVENTIL DER 

UNTEREN SEITE 

(OFFEN) 

KOMPRESSOR 

SIEB 

AUSGABEDRUCKGELVENTIL 

AUSGABE- 

DRUCK- 

MAGNET- 

VENTIL 



TROCKNER 


DER OBEREN 

SEITE 

(OFFEN) 

ENTLADELEITUNG 

SCHNELLKUPPLUNG 

SCHRAEDER- 

ANSCHLUSS 



(HALBOFFEN) 



VERTEILERSATZ 

T-VERBINDUNG 

OFFEN 

OFFEN 

WAAGE 

GESCHLOSSEN 

OFFEN 



Anschlüsse zur Rückgewinnung / Entleerung 

7-45

Kühlsystem 

Ladeverfahren für entfernt stehende Geräte 

1. Prüfen, ob der Wahlschalter in der AUS- 

Position steht. 

2. Das Vakuumpumpenventil, das Wartungsventil 

der unteren Seite und das 

Wartungsventil der oberen Seite sowie das 

Ventil am Ladedruckmesser der unteren Seite 

schließen. 

3. Die entsprechend dem Typenschild 

abgemessene Ladung von der Ladewaage 

durch die obere Seite des Ladedruckmessers 

(Empfängerauslassventil und 

Schnellkupplungs-anschluss der 

Entladeleitungen) in das System der oberen 

Seite zusetzen. 

4. Falls die obere Seite nicht die ganze Ladung 

aufnimmt, die obere Seite am Ladedruckmesser 

schliessen und das Wartungsventil 

der unteren Seite und das Empfängerauslaßwartungsventil 

öffnen. Die 

Eismaschine starten und die restliche Ladung 

in Dampfform durch die untere Seite zuführen, 

bis die Maschine voll geladen ist. 

5. Sicherstellen, dass aller Dampf in den 

Ladeschläuchen in die Maschine gesaugt ist, 

dann den Ladedruckmesser abnehmen. 

Teil 7 

HINWEIS: 

Das Empfängerauslasswartungsventil nach 

abgeschlossener Ladung und vor Inbetriebnahme 

der Eismaschine öffnen. Wenn ein 

Zugangsventilkernentfernungs— und 

lnstallationswerkzeug an dem Schnellkupplung- 

Anschluss der Entladeleitung verwendet wird, den 

Kern des Schraeder—Ventils vor Abnahme des 

Werkzeugs und Schlauchs wieder einsetzen. 

6. Die Eismaschine im Gefrierzyklus laufen 

lassen. 

7. Das Wartungsventil an der oberen Seite an 

der Eismaschine schließen. 

8. Das Wartungsventil an der unteren Seite an 

der Eismaschine öffnen. 

9. Beide Ventile (obere und untere Seite) am 

Ladedruckmesser öffnen. Das in den 

Leitungen befindliche Kühlmittel wird in die 

untere Seite des Systems gesaugt. 

10.Während die Eismaschine sich im Gefrierzyklus 

befindet, den Druck angleichen lassen. 

11.Das Wartungsventil der unteren Seite an der 

Eismaschine schließen. 

12.Die Schläuche von der Eismaschine abziehen 

und die Kappen anbringen. 

7-46

Teil 7 

Kühlsystem 


VERDAMPFER 


MAGNETVENTIL 

FÜR HEIßGAS 

WARTUNGSVENTIL DER 

UNTEREN SEITE 

(OFFEN) 

KOMPRESSOR 

SIEB 

AUSGABEDRUCKGELVENTIL 

AUSGABE- 

DRUCK- 

MAGNET- 

VENTIL 





(OFFEN) 

TROCKNER 

ENTLADELEITUNG 

SCHNELLKUPPLUNG 

SCHRAEDER- 

ANSCHLUSS 



(HALBOFFEN) 



T-VERBINDUNG 

VERTEILERSATZ 

GESCHLOSSEN 

OFFEN 

WAAGE 

OFFEN 

GESCHLOSSEN 



Ladeanschlüsse bei entfernt stehenden Geräten 

7-47

Kühlsystem 

Teil 7 

CLEAN-UP EINES VERUNREINIGTEN SYSTEMS 

Allgemeines 

Dieser Teil beschreibt die grundlegenden 

Voraussetzungen um verunreinigte Systeme 

wiederherzustellen, damit sie zuverlässig 

funktionieren. 

WICHTIG 

Manitowoc Ice, Inc. haftet nicht für die Verwendung 

von verunreinigtem Kühlmittel. Schäden aufgrund der 

Verwendung von verunreinigtem Kühlmittel fallen 

ausschließlich unter die Verantwortung der Serivce- 

Firma. 

Bestimmen des Grades der Verunreinigung 

Systemverunreinigung, wird gewöhnlich entweder 

durch Feuchtigkeit oder Rückstande vom 

Durchbrand des Kompressors verursacht, die in 

das Kühlungssystem kommen. 

Die Untersuchung des Kühlmittels liefert 

normalerweise ein erstes Anzeichen von Systemverunreinigung. 

Offensichtliche Feuchtigkeit oder 

ein bitterer Geruch im Kühlmittel zeigt 

Verunreinigung. 

Wenn eines dieser Anzeichen gefunden wird, oder 

wenn eine Verunreinigung vermutet wird, ein Total 

Test-Kit von Totaline oder ein ähnliches Fehlerdiagnose-Werkzeug 

benutzen. Diese Geräte 

nehmen eine Kühlmittelprobe, was die Notwendigkeit 

ausschließt, ein Ölprobe zu nehmen. Folgen 

Sie den Anweisungen des Herstellers. 

Wenn ein Kühlmittel-Fehlerdiagnose-Werkzeug 

einen schädlichen Grad an Verunreinigung zeigt, 

oder falls kein Prüfungswerkzeug zur Verfügung 

steht, das Kompressoröl untersuchen. 

1. Die Kühlmittelladung aus der Eismaschine 

entfernen. 

2. Kompressor aus dem System entfernen. 

3. Geruch und Aussehen des Öls überprüfen. 

4. Offene Ansauge- und Entladeleitungen am 

Kompressoren auf Durchbrandlagerungen 

untersuchen. 

5. Wenn kein Zeichen von Verunreinigung da 

ist, eine Säure-Öl-Prüfung durchführen. 

Die untenstehende Tabelle hilft bei der 

Bestimmung der erforderlichen Säuberung. 

Symptome / Anzeichen 

Keine verdächtigen Symptome einer Verunreinigung. 

Symptome von Feuchtigkeit / Luftverunreinigung 

• Das geöffnete Kühlsystem ist länger als 15 

Minuten der Atmosphäre ausgesetzt 

• Kühlmittel Test-Kit und / oder ein Säure-Öl-Test 

zeigt Verunreinigung 

• Wassergekühlter Kondensator ist undicht. 

• Keine durch Brandablagerungen in offenen 

Kompressorleitungen 

Verunreinigung / Säuberungstabelle 

Erforderliches Säuberungsverfahren 

Normales Entleerungs / Neuladungs-Verfahren 

Leichtes Verunreinigungs-Säuberungs-Verfahren 

Sanfte Kompressor-Durchbrandsymptome 

• Das öl sieht sauber aus, riecht aber säurehaltig 

• Kühlmittel Test-Kit und / oder ein Säure-öl-Test 

zeigt einen schädlichen Säureinhalt 

• Keine durch Brandablagerungen in offenen 

Kompressorleitungen 

Leichtes Verunreinigungs-Säuberungs-Verfahren 

Starke Kompressor-Durchbrand Symptome 

• Das öl ist verfärbt, säurehaltig und riecht bitter 

• Durchbrandablagerungen lassen sich im 

Kompressor, in den Leitungen und in anderen 

Komponenten finden 

Starkes Verunreinigungs-Säuberungs-Verfahren 

7-48

Teil 7 

Verfahren zur Säuberung einer leichten 

Verunreinigung 

1. Nicht funktionierende Bestandteile ersetzen. 

2. Wenn der Kompressor in Ordnung ist, das Öl 

wechseln. 

3. Den Flüssigkeitsleitungstrockner ersetzen. 

HINWEIS: Wenn die Verunreinigung durch 

Feuchtigkeit entstanden ist, während der 

Entleerung Wärmelampen benutzen und vor der 

Entleerung am Kompressor, am Kondensator und 

am Verdampfer aufstellen. Die Wärmelampen nicht 

zu nahe an Plastikkomponenten aufstellen, da 

Wichtig 

Für dieses Verfahren wird trockener Stickstoff 

empfohlen, da dieser die Freisetzung von CFC 

verhindert. 

4. Den normalen Entleerungsvorgang 

durchführen und nur den Entleerungsschritt mit 

folgendem ersetzen: 

A. Vakuum auf 1000 Mikron hochziehen. 

Vakuum mit trockenem Stickstoff 

durchbrechen und das System 

schwämmen. Den Druck auf min. 5 psi 

setzen. 

B. Vakuum auf 500 Mikron hochziehen. 




setzen. 

C. Das Vakuumpumpenöl wechseln. 

D. Vakuum auf 250 Mikron setzen. Die Pumpe 

laufen lassen: 1/ 2 Stunde bei 

Einzelgeräten, 1 Stunde bei entfernt 

stehenden Geräten. 

HINWEIS: 

Eine Vakuumprüfung auf stationäre Vakuumlecks 

mit einem elektronischen Lecksucher auf undichte 

Stellen durchführen (nach der Systemladung), 

damit sichergestellt ist, dass keine undichten 

Stellen existieren. 

5. Das System mit dem richtigen Kühlmittel und 

der auf dem Typenschild vermerkten Ladung 

aufladen. 

6. Die Eismaschine laufen lassen. 

Kühlsystem 

Verfahren zur Säuberung einer starken 

Verunreinigung 

1. Kühlmittelladung entfernen. 

2. Kompressor ausbauen. 

3. Entfernen Sie das Magnetventil für Heißgas. 

Falls Durchbrandablagerungen im Ventil 

gefunden werden, ein Wiederaufbau-Bausatz 

installieren und Ladesieb, 

Verdampfer und Ausgabedruckregelventil 

ersetzen. 

4. Etwaige Durchbrandablegerungen aus Ansaugund 

Entladeleitungen des Kompressors 

wischen. 

5. Das offene System mit trockenem Stickstoff 

Wichtig 

Für dieses Verfahren ist es nicht empfehlenswert, 

Kühlmittelreiniger zu ver-wenden. 

7. Einen neuen Kompressor und neue 

Starterkomponenten installieren. 

8. Einen Ansaugeleitungs-Filtertrockner 

anschließen, der Säure und Feuchtigkeit 

entfernen kann (P/ N 89-3028-3). Den Filter- 

Torckner so nahe wie wie möglich an den 

Kompressor aufstellen. 

9. Ein Zugangsventil am Einlass des 

Ansaugeleitungstrockners installieren. 

10. Einen neuen Flüssigkeitleitungstrockner 

anschließen. 


7-49

Kühlsystem 

Teil 7 

11.Den normalen Entleerungsvorgang 

durchführen, nur den Entleerungsschritt mit 

folgendem ersetzen: 

Wichtig 

Für dieses Verfahren wird trockener Stickstoff 

empfohlen, da dieser die Freisetzung von CFC 

verhindert. 

A. Vakuum auf 1000 Mikron hochziehen. 




setzen. 

B. Das Vakuumpumpenöl wechseln. 

C. Vakuum auf 500 Mikron hochziehen. 




setzen. 

D. Das Vakuumpumpenöl wechseln. 

E. Vakuum auf 250 Mikron setzen. Die Pumpe 

laufen lassen: 1/ 2 Stunde bei 

Einzelgeräten, 1 Stunde bei entfernt 

stehenden Geräten. 

HINWEIS: Eine Vakuumprüfung auf stationäre 

Vakuumlecks mit einem elektronischen Lecksucher 

auf undichte Stellen durchführen (nach der 

Systemladung), damit sichergestellt ist, dass keine 

undichten Stellen existieren. 

12.Das System mit dem richtigen Kühlmittel und 

der auf dem Typenschild vermerkten Ladung 

aufladen. 

13.Die Eismaschine eine Stunde lang laufen 

lassen. Dann den Druckabfall über der 

Ansaugeleitung des Filtertrockners überprüfen. 

A. Wenn der Druckabfall geringer als 1 psi ist, 

ist der Filtertrockner für eine komplette 

Säuberung geeignet. 

B. Wenn der Druckabfall größer als 1 psi ist, 

den Filtertrockner für Ansaugeleitungs und 

den Trockner der Flüssigkeitsleitung 

wechseln. Solange wiederholen, bis der 

Druckabfall akzeptabel ist. 

14.Die Eismaschine 48-72 Stunden lang laufen 

lassen. Dann den Trockner der Ansaugeleitung 

entfernen und den Trockner der 

Flüssigkeitsleitung wechseln. 

15.Weitermachen mit dem normalen Entleerungsverfahren. 

ERSETZEN DER DRUCKSTEUERUNGEN, OHNE 

DAS ZU KÜHLMITTELLADUNG 

Dieses Verfahren erspart Reparaturzeit und 

Kosten. Wenn eines der folgenden Bestandteile 

ersetzt werden muss und das Kühlsystem 

funktioniert und dicht ist, ist dieses Verfahren 

anzuwenden. 

• Venitlatorzyklussteuerung 

(nur luftgekühlte Geräte) 

• Wasserregelventil (nur wassergekühlte Geräte) 

• Hochdruckausschaltungsteuerung 

• Wartungsventil der oberen Seite 

• Wartungsventil der unteren Seite 

Wichtig 

Dieses Verfahren ist erforderlich, um Garantieansprüche 

aufrechtzuerhalten. 

1. Die Eismaschine von der Stromversorgung 

trennen. 

2. Allen Anweisungen des Herstellers folgen, die 

mit dem Pinch-off-Werkzeug (=Abklemm- 

Werkzeug) mitgeliefert wurden. 

Das Pinch-off-Werkzeug so weit wie möglich 

von der Drucksteuerung um das Rohr plazieren 

(s. Zeichnung auf der nächsten Seite). Unten 

an der Röhre aufspannen, bis der Pinch-off- 

Vorgang geschehen ist. 

Wichtig 

Keine beschädigten Komponenten ablöten. Aus 

dem System herausschneiden. Das Pinch-off- 

Werkzeug erst dann entfernen, nachdem alle 

neuen Komponenten sicher installiert sind. 

3. Die Röhre des defekten Bestandteils mit einem 

schmalen Röhrenschneider aufschneiden. 

4. Das Ersatzbestandteil an seinem Platz anlöten. 

Lötstelle abkühlen lassen. 

5. Pinch-off-Werkzeug entfernen. 

6. Die Röhre wieder abrunden. Die flache Röhre 

in das richtige Loch im Pinch-off- 

Werkzeug plazieren. Die Flügelmuttern 

anziehen, bis der Block fest ist und die Röhre 

gerundet wird 

(s. Zeichnung auf der nächsten Seite). 

HINWEIS: Die Drucksteuerungen arbeiten 

ordnungsgemäß, sobald die Röhre wieder 

abgerundet ist. Das Wiederabrunden braucht nicht 

100% sein. 

7-50

Teil 7 

Kühlsystem 

FABB.A “PINCHING - OFF DER RÖHRE” 

TYPISCHE 

DRUCKSTEUERUNG WIRD 

GEZEIGT 

PINCH-OFF-WERKZEUGWIRD 

HIER ANGEWENDET S. ABB.A 

UND ABB.B 

ABB.B WIEDERRUNDUNG DER RÖHRE 

Benutzung des Pinch-Off-Werkzeug 

(Abklemm - Werkzeug) 

7-51

Kühlsystem 

Teil 7 

FILTERTROCKNER 

Die in den Manitowoc-Eismaschinen verwendeten 

Filtertrockner wurden entsprechend der 

Spezifikationen von Manitowoc angefertigt. 

Der Unterschied zwischen Manitowoc-Trocknern 

und herkömmlichen Trocknern liegt in der 

Filtrierung. Die Manitowoc-Produkte enthalten 

einen Schmutzfilter mit Fieberglasfiltern am 

Eingang und Ausgang. Dieses ist sehr wichtig, da 

Eismaschinen bei jedem Ausgabe-zyklus eine 

Rückspülung vornehmen. 

KÜHLMITTELLADUNG 

(GESAMT) 

Wichtig 

Die Systemladung anhand des Typenschilds an 

der Maschine bestätigen. 

Serie 

Version 

Ladung 

Diese Filtertrockner sind in der Lage, hohe 

Feuchtigkeitsgrade und Säurepräsenzen zu 

entziehen. 

Die Größe spielt bei Filtertrocknern eine wichtige 

Rolle. Die Kühlmittelladung ist wichtig, und die 

Verwendung eines zu großen oder zu kleinen 

Trockners führt zu einer falschen Kühlmittelladung 

der Eismaschine. 

Nachstehend sind die empfohlenen O.E.M.- 

Ersatztrockner aufgeführt: 

Q200 

Q210 

Q320 

Q420/Q450 

Luftgekühlt 


Luftgekühlt 


Luftgekühlt 


Luftgekühlt 


Entfernt stehend 

510,3g. / 18 oz. 

425,2g. / 15 oz. 

425,2g. / 15 oz. 

311.9g. / 11 oz. 

567g. / 20 oz. 

453,6g. / 16 oz. 

680,4g. / 24 oz. 

623,7g. / 22 oz. 

2.7Kg. / 6 lb. 

Luftgekühlt 

12,7Kg. / 28 lb. 

Modell 

Endanschlussgröße 

Trocknergröße 

Teile 

Nr. 

Q600 



623,7g. / 22 oz. 

3,6Kg. / 8 lb. 

Einzelgeräte 

mit Luft - und 

Wasse 

Kühlung 

Q200 Q320 

Q420 Q450 

Q600 Q800 

Q1000 

Entfernt 


Luftkühlung 

Q450 Q600 

Q800 Q1000 

UK-032S 

UK-083S 

0,63 cm. 

(1/4”) 

0,95 cm. 

(3/8”) 

89-3025-3 

89-3027-3 

Q800 

Q1000 

Q1300 

Luftgekühlt 



Luftgekühlt 



Luftgekühlt 



1020,6g. / 36 oz. 

708,75g. / 25 oz. 

3,6Kg. / 8 lb. 

1077,3g. / 38 oz. 

907,2g. / 32 oz. 

4,3Kg. / 9.5 lb. 

1360,8g. / 48 oz. 

1247,4g. / 44 oz. 

5,6Kg. / *12.5 lb. 

Alle 

Kondensator 

Typen 

Q1300 Q1800 

UK-083S 

0,95 cm. 

(3/8”) 

89-3027-3 

Q1800 

Luftgekühlt 



1587,8g. / 56 oz. 

1304,1g. / 46 oz. 

6,800 / *15 lb. * 

Ansaugefilter 1 

UK-165S 

1,58 cm. 

(5/8”) 

89-3028-3 

1 

Wird benutzt, bei der Reinigung stark verunreinigter Systeme. 

Wichtig 

Die Trockner sind im Rahmen der Garantieleistungen 

gedeckt und sind auszuwechseln, 

wann immer das System zu Reparaturzwecken 

geöffnet wird. 

HINWEIS: Alle Eismaschinen auf dieser Liste 

werden mit dem Kühlmittel R-404A aufgeladen. 

* Für Rohrlängen zwischen 50’ und 100’ 

(15 m und 30 m), bitte Tabellen auf 

Seiten 2-13 einsehen. 

7-52

Teil 7 

Kühlmitteldefinitionen 

Rückgewinnung 

Das Entfernen von Kühlmittel in beliebigem 

Zustand aus einem System und dessen Lagerung 

in einem externen Behälter, ohne es unbedingt zu 

testen oder einem Verarbeitungsprozess zu 

unterziehen. 

Recycling 

Das Reinigen von Kühlmitteln zur 

Wiederverwendung durch Ölabscheidung und das 

einmalige oder mehrfache Passieren durch 

Vorrichtungen wie z.B. Filtertrockner mit 

auswechselbarem Kern, um Feuchtigkeit, 

Säuregehalt und Fremdkörperpräsenz zu 

verringern. Dieser Begriff bezieht sich gewöhnlich 

auf Verfahren, die im Außenbereich oder einer 

Werkstatt vor Ort ausgeführt werden. 

Kühlsystem 

Wiederaufbereitung 

Das erneute Verarbeiten, das Destillieren 

einschließen kann, von Kühlmitteln auf neue 

Produktspezifikationen (s. unten). Dies setzt eine 

chemische Analyse des Kühlmittels nach dem 

Vorgang voraus, um festzustellen, dass die 

entsprechenden Produktspezifikationen erfüllt 

werden. Dieser Begriff schließt gewöhnlich die 

Verwendung von Prozessen und Verfahren ein, die 

nur in Wiederverarbeitungs- und Produktionseinrichtungen 

zur Verfügung stehen. 

Die chemische Analyse ist die wichtigste 

Anforderung in der Definition des Begriffs 

“Wiederaufbereitung’. Unabhängig von den 

Reinheitswerten, die eine Wiederaufbereitungsmethode 

erzielt, gilt das Kühlmittel erst dann als 

“wiederaufbereitet”, wenn es chemisch analysiert 

wurde und die ARI-Norm 700 (neueste Ausgabe) 

erfüllt. 

Neue Produktspezifikationen 

Das bedeutet die derzeitige ARI-Norm 700 

(neueste Ausgabe) deren Erfüllung eine 

chemische Analyse vorschreibt. 

7-53

Kühlsystem 

Wiederverwendung Police des Kühlmittels 

Manitowoc ist sich der Notwendigkeit der richtigen 

Handhabung, Wiederverwendung oder 

Entsorgung von CFC - und HCFC-Kühlmitteln 

bewusst und unterstützt diesbezügliche 

Bemühungen. 

Um dies zu erreichen, muss aber weder die 

Qualität noch die Zuverlässigkeit der Produkte für 

den Kunden (innerhalb oder außerhalb der 

Garantie) leiden. 

WICHTIG 




verunreinigtem, wiedergewonnenem oder 

recycletem Kühlmittel fallen ausschließlich unter 

die Verantwortung der Serivce-Firma. 

Manitowoc befürwortet den Gebrauch von: 

1. Neuem Kühlmittel 

• Entsprechend des Original-Typenschilds. 

2. Wiedergewonnenem Kühlmittel 

• Entsprechend des Original-Typenschilds. 

• Muss die ARI-Norm-700 (neueste Ausgabe) 

erfüllen. 

Teil 7 

3. Recycletes oder Wiederaufbereitetes 

Kühlmittel 

• Müssen entsprechend der örtlichen und 

landesweiten Vorschriften recycled oder 

wiederaufbereitet sein. 

• Müssen aus einem Gerät stammen und im 

selben Manitowoc-Gerät benutzt werden. 

Wiederverwendung von recycletem 

oder zurückgewonnen Kühlmittel anderer 

Produkter ist nicht genehmigt. 

• Müssen die ARI-Norm 700 

(neueste Ausgabe) erfüllen und müssen 

diesen Standard beständig wahren. 

• Wiedergewonnenes Kühlmittel muss aus 

„verunreinigungsfreien“ Systemen stammen. 

Um zu bestimmen, ob das System 

verunreinigungsfrei ist, folgendes bedenken: 

• Art(en) vorherigen Versagens 

• Ob das System nach Fehlfunktionen 

ordnungsgemäß gereinigt, entleert 

und wieder aufgeladen wurde. 

• Ob das System durch das Versagen 

verunreinigt worden ist. 

• Durchbrand des Kompressormotors und 

nicht ordnungsgemäße vorherige Wartung 

verhindern die Wiederverwendung von 

Kühlmittel. 

• S. „Systemverunreinigung / Cleanup“ um 

eine Verunreinigung zu überprüfen. 

4. „Ersatz“ oder „alternative“ Kühlmittel 

• Nur von Manitowoc genehmigte alternative 

Kühlmittel benutzen. 

• Müssen den von Manitowoc 

herausgegebenen Umwandlungsverfahren 

folgen. 

7-54

Teil 7 

HFC-KÜHLMITTEL FRAGEN UND 

ANTWORTEN 

Manitowoc benutzt R-404A und R-134A HFC 

Kühlmittel mit einem potentiellen Ozonverbrauch 

(ODP) von Faktoren null (0.0). R-404A wird in 

Eismaschinen und in „Reach-In“- 

Gefriermaschinen benutzt und R-134A wird in 

„Reach-In“-Kühl-schränken benutzt. 

1. Welches Kompressoröl verlangt Manitowoc, 

für die Benutzung mit HFC Kühlmittel? 

Manitowoc Produkte benutzen Kompressoröl 

vom Typ Polyo Ester (POE). Unter den 

Kompressorherstellern ist das das beste 

Schmiermittel. 

2. Was sind einige der Eigenschaften von POE 

Ölen? 

Sie sind hygroskopisch, was bedeutet, dass 

sie die Fähigkeit haben, Feuchtigkeit aufzunehmen. 

POE Öle sind 100 mal so hygroskopischer 

als Mineralöle. Ist die Feuchtigkeit erst 

einmal vom Öl absorbiert, ist es schwierig, sie 

wieder zu entfernen, auch mit Wärme und 

Vakuum. POE Öle sind auch ausgezeichnete 

Lösungsmittel, und tendieren dazu, alles im 

Inneren des Systems im Lösungsmittel zu 

reinigen und es an ungewollten Stellen 

abzulagern. 

3. Was bedeuten diese POE-Öl-Eigenschaften für 

mich ? 

Sie müssen in den Verfahren genauer sein. 

Seien Sie äußerst achtsam, um zu verhindern, 

dass Feuchtigkeit in das Kühlsystem eintritt. 

Kühlsysteme und Kompressoren sollten der 

freien Luft nicht länger als 15 Minuten 

ausgesetzt werden. Ölcontainer und 

Kompressoren jederzeit verschlossen halten, 

um Feuchtigkeitseintritt zu minimieren. Vor der 

Entladung der Systemladung um ein 

fehlerhaftes Bestandteil zu ersetzen, stellen 

Sie sicher, alle benötigten Bestandteile 

griffbereit zu haben. Stecker und Kappen von 

neuen Systembestandteilen unmittelbar vor 

dem Löten entfernen. Seien Sie darauf 

vorbereitet, nach dem Löten sofort eine 

Vakuumpumpe anzuschließen. 

Kühlsystem 

4. Sind spezielle Verfahren erforderlich, wenn ein 

POE System mit einem Kühlmittelleck 

diagnostiziert wird? 

Wenn bei Systemen ein positiver Kühlmittelsystemdruck 

festgestellt wird, ist kein 

besonderes Verfahren notwendig. 

Wenn bei Systemen kein positiver Kühlmittelsystemdruck 

festgestellt wird, davon ausgehen, 

dass Feuchtigkeit in das POE Öl 

hereingekommen ist. Nachdem die undichte 

Stelle gefunden und repariert ist, muss das 

Kompressoröl gewechselt werden. Der 

Kompressor muss entfernt werden, bis 

wenigstens 95% des Öls vom Ansaugeport des 

Kompressors abgelaufen ist. Benutzen Sie 

einen „Messbecher” um das alte Öl mit genau 

der gleichen Menge von neuem POE, wie z.B. 

Mobil EAL22A zu ersetzen. 

Bedenken Sie, daß besondere Vorsicht geboten 

ist, um zu verhindern, dass während 

Kühlungsreparaturen Feuchtigkeit in das 

Kühlsystem eintritt. 

5. Wie wird ein mit HFC-Kühlmittel gefülltes 

System auf undichte Stellen überprüft ? 

Benutzen Sie für die HFC-Leckuntersuchung 

konzipierte Gerätschaften. Keine 

Gerätschaften benutzen, die für die CFC 

Untersuchung entworfen sind. Befragen Sie die 

Lecksuchgerätehersteller nach deren 

Empfehlungen. Auch Standardseifenblasen 

funktionieren zusammen mit 

HFC-Kühlmitteln. 

6. Benutzt Manitowoc einen besonderen 

Flüssigkeit-leitungs-Filtertrockner mit HFC- 

Kühlmitteln? 

Ja. Manitowoc benutzt einen Filtertrockner der 

Serie ALCO „UK“ zur vermehrten Filtrierung 

und Feuchtigkeitsentfernung. Während einer 

Reparatur empfiehlt Manitowoc, den Trockner 

direkt vor dem Anbringen der Vakuumpumpe zu 

installieren. 


7-55

Kühlsystem 

7. Setzt die Wartung von HFC-Kühlmitteln 

besondere Werkzeuge voraus ? 

Nein. Standardladedruckmesser, Schläuche, 

Rückgewinnungssysteme, Vakuumpumpen 

usw. sind mit HFC-Kühlmitteln kompatibel. 

Konsultieren Sie Ihren Gerätehersteller für 

genaue Empfehlungen über das Konvertieren 

bestehender Werkzeuge zur Verwendung mit 

HFC. Einmal HFC - gekennzeichnet (und 

kalibriert, falls notwendig), sollte dieses 

Werkzeug nur mit HFC-Kühlmitteln benutzt 

werden. 

Teil 7 

8. Muss HFC-Kühlmittel rückgewonnen werden ? 

Ja. Wie alle anderen Kühlmittel auch. Die 

Rückgewinnung von HFC - Kühlmitteln ist 

amtlich vorgeschrieben. 

9. Kommt es bei R-404A oder R-134A zu einer 

Trennung, wenn das System ein Leck hat ? 

Nein. Wie bei R-502 ist der Trennungsgrad 

so gering, dass er nicht festgestellt werden 

kann. 

10. Wie wird ein System mit HFC - Kühlmittel 

geladen ? 

Genauso wie mit R-502. Manitowoc empfiehlt, 

nur flüssiges Kühlmittel in die obere Seite des 

Systems zu füllen. 

7-56

Recycle 

Papier 


2110 South 26th Street P.O. Box 1720 

Manitowoc, WI 54221-1720 

Téléphone : (920) 682-0161 

Fax : (920) 683-7585 

Site Web : http://www.manitowocice.com 

©1998 Maniowoc Ice, Inc. 

Litho in U.S.A.

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