BUEHLER Produktkatalog 2013 - Buehler GmbH

Verbrauchsmaterialien für Trennschneider
Cool 2 Flüssigkeit
Kühlmittelkonzentrat
Das Mischungsverhältnis ist 1 Teil
Cool 2 auf 30 Teile Wasser.
Glossy
1
Klarsichtpaste
Verhindert das Beschlagen der
Trennschneiderfenster
Sofern nicht anders angegeben
ReciClean
Reinigungsmittel für Umlaufkühlsysteme
AddiCool
Additiv zum Kühlmittel
Verhindert galvanische Korrosion beim
Trennen von Buntmetallen
TRENNEN
41-10102 33,8oz [1l]
41-10103 1gal [3,8l]
41-10104 5gal [19l]
109011 3,4 1l
109012 3,4 10l
109003 3, 4 60ml
109004 3, 4 5kg
109006 3, 4 1l
Wartung des Kühlmittels in Ihrer Umlaufkühleinheit
Total Mineral Concentration (ppm)
Effects of Evaporation on Water Hardness
1,200
70
1,100
1,000
60
900
50
800
700
40
600
500
30
400
300
15
200
0 10 20 30 40 50 60
Time (days)
Hardness (gpg)
Links - Durch Verdunsten von Wasser im Kühlmitteltank
wird das verbleibende Wasser härter,
was wiederum die Wirksamkeit des Kühlmittels
reduziert. Dieser Graph zeigt, dass sich der
Härtegrad des Wassers in nur zehn Tagen verdoppelt.
Durch Verwenden von destilliertem
Wasser oder anderem chemisch reinem Wasser
kann dies verhindert werden.
Rechts - In dieser Abbildung verbinden sich die
Bestandteile des Kühlmittels (dargestellt durch
A-L) mit den im harten Wasser vorhandenen
Mineralien (dargestellt durch V-Z), was zu
einer verringerten Wirksamkeit des Kühlmittels
und zu einem klebrigen Rückstand führt. Mit
chemisch reinem Wasser gemischt, bleibt
die Kühlmittelformel intakt und erbringt die
erwarteten Leistungen.
Water Effects
A
Normal
Plant
Water
B
Chemically
Pure
Water
Coolant
Concentrate
ABCD
EFGHI
JKL
ABCD
EFGHI
JKL
Water
VW
XYZ
(Plant Water
With Minerals)
(Plant Water
No Minerals)
Mixed
Solutions
BD
FHI
KL
ABCD
EFGHI
JKL
Sticky
Residue
AVOW
EXQY
JZ
Desired
formula with
no sticky
residue
Leitfaden zur Fehlersuche und Fehlerbehebung bei Trennschneidern
Problem Mögliche Ursache Empfohlene Abhilfemaßnahme
Anlaufen der Probe
(bläuliche Verfärbung)
Schneller Verschleiß der
Trennscheibe
Häufiger Bruch der
Trennscheibe
Widerstand beim
Trennen
Festgefahrene
Trennscheiben
Überhitzte Probe
Bindung der Trennscheibe fällt
zu schnell aus
Ungleichmäßige
Kühlmittelverteilung
Probenbefestigung ist locker
Abrupter Kontakt mit Probe
Trennscheibe war vor
Inbetriebnahme zerbrochen
Zu langsame Abnutzung der
Trennscheibenbindung
Unangemessene Leistungsfähigkeit
des Trennschneiders
Trennscheibe wegen Bewegung
der Probe eingeklemmt
Kühlmitteldurchsatz erhöhen
Schneidedruck verringern
Trennscheibe mit weicherer Bindung wählen (schnellere Zerteilung)
Trennscheibe mit härterer Bindung wählen
Schneidedruck verringern
Kühlmittelfluss so einstellen, dass er auf beiden Seiten der Trennscheibe gleichmäßig erfolgt
Probe fester einklemmen
Schnittkontakt vorsichtig einleiten
Mit Sorgfalt behandeln
• Trennscheibe mit weicherer Bindung wählen
• Pulsierendes Trennverfahren verwenden
• Trennschneider mit oszillierender Bewegung oder MACC-Fähigkeit (Minimal Area of
Contact Cutting* → minimale Kontaktfläche zwischen Trennscheibe und Probe) verwenden.
• Trennschneider mit mehr Leistung verwenden
• Druck oder Vorschubgeschwindigkeit verringern
• Trennschneider mit oszillierender Bewegung oder MACC-Fähigkeit verwenden
Ziehen Sie den Spannstock auf einer Seite weniger fest an als auf der anderen
*Minimal Area of Contact Cutting wie bei Delta Orbital-Trennschneidern
Bestellinformationen finden Sie auf den Seite 1-3 oder im Internet: www.buehler-met.de
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