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OWC-310 “Open Loop” Bahnzugsteuerung<br />

Installations- und Betriebsanleitung


OWC-310 Bahnzugsteuerung<br />

www.owecon.<strong>com</strong><br />

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OWC-310 Bahnzugsteuerung<br />

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Inhaltsverzeichnis<br />

SEITE<br />

1. FUNKTIONSWEISE.......................................................................................................................................................4<br />

1.1 BEGRIFFE UND DEFINITIONEN...........................................................................................................................4<br />

2. BEDIENUNG .................................................................................................................................................................6<br />

2.1 EINGABE ÜBER ZAHLENFELD .............................................................................................................................7<br />

3. SCHRITTWEISE INSTALLATION..................................................................................................................................8<br />

3.1 MECHANISCHE INSTALLATION / MONTAGE BEDIENEINHEIT......................................................................8<br />

3.2 VERKABELUNG .....................................................................................................................................................9<br />

3.3 ELEKTRISCHE INSTALLATION...........................................................................................................................11<br />

3.3.1 SICHERHEITSHINWEISE.........................................................................................................................11<br />

3.3.2 MASCHINENSIGNALE / PERIPHERIE ...................................................................................................11<br />

3.4 INBETRIEBNAHME / EINRICHTUNG (INKL. “TEACH”-FUNKTION) ...........................................................13<br />

3.4.1 INFORMATION BEDIENPANEL.............................................................................................................13<br />

3.4.2 DURCHMESSER EINRICHTUNG............................................................................................................14<br />

3.4.3 SCHNELLSTOP EINRICHTUNG...............................................................................................................15<br />

4. FEHLERBEHEBUNG...................................................................................................................................................16<br />

5. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN.............................................................................................................................17<br />

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OWC-310 Bahnzugsteuerung<br />

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1. Funktionsweise<br />

• Die OWC-310 ist eine Bahnzugsteuerung mit offenem Regelkreis, welche für den Einsatz an<br />

verschiedensten Auf- und Abwickelanwendungen geeignet ist. Sie zeichnet sich durch eine<br />

sehr einfache Inbetriebnahme sowie durch ihre Bedienerfreundlichkeit aus.<br />

• Die Grundfunktion besteht darin, die Bahnspannung auf Basis der Erfassung des Rollendurchmessers<br />

zu steuern. Hierfür können sowohl Ultraschall- und Lasersensoren als auch<br />

Induktivtaster verwendet werden.<br />

• Das entsprechende Signal wird von der Platine verarbeitet und steuert über die jeweilige<br />

Schnittstelle in der Regel eine pneumatische Bremse oder Kupplung.<br />

Durchmesser<br />

Sensor<br />

Controller Schnittstelle Bremse<br />

Funktionsweise der Bahnzugsteuerung Typ OWC-310 mit offenem Regelkreis<br />

1.1 Begriffe und Definitionen:<br />

Die Funktionsweise des Systems basiert darauf, den Bahnzug auf Basis des aktuellen<br />

Rollendurchmessers zu steuern. Hierbei bestehen folgende Optionen:<br />

1. Erfassung des Durchmessers durch analoge Sensoren (z.B. Ultraschall, Laser etc.)<br />

2. Kalkulation des Durchmessers mit Hilfe von Induktivtastern<br />

Analoge Durchmesser-Sensoren<br />

Der Durchmesser wird durch Potentiometer, Ultraschall- oder Lasersensoren erfasst.<br />

Digitale Durchmesser-Kalkulation<br />

Der Durchmesser wird mit Hilfe von 2 Induktivtastern kalkuliert. Diese erfassen die<br />

unterschiedlichen Drehzahlen von Rolle/Bremse und einer Leitwalze.<br />

Funktion des I/P-Wandlers<br />

Der I/P-Wandler wandelt das elektrische Ausgangssignal der OWC-310 Steuerung in einen<br />

proportionalen Luftdruck von 0 bis 6 bar zur Ansteuerung der Bremse / Kupplung.<br />

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Bremse<br />

Die pneumatischen Bremsen werden vom I/P-Wandler oder von einer Pneumatik-Box mit<br />

“Range-Expander“ angesteuert.<br />

Range Expander<br />

Diese pneumatische Schnittstelle beinhaltet sowohl den I/P-Wandler als auch mehrere<br />

Magnetventile, die durch den Controller OWC-310 einzeln angesteuert werden.<br />

Damit wird eine flexible Aktivierung einzelner Bremsmodule ermöglicht, was den<br />

Anwendungsbereich der Bremse erheblich erweitert.<br />

Eine große leistungsstarke Bremse kann beispielsweise einerseits das erforderliche Bremsmoment<br />

für max. Einsatzdaten und auch für Schnellhalt der Rolle zur Verfügung stellen; sie<br />

eignet sich aber gleichzeitig auch für den feinfühligen Einsatz im unteren Anwendungsbereich.<br />

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2. Bedienung<br />

Grundmaske:<br />

Durchmesser<br />

Anzeige<br />

Anzeige On/Off<br />

Ausgangssignal<br />

Pfeiltasten zur<br />

Sollwert Einstellung<br />

Drücken, um zur<br />

INFO Maske zu<br />

gelangen<br />

AUTO Modus:<br />

Drücken, um den<br />

Sollwert zu ändern<br />

MANUELLER Modus:<br />

Drücken, um den manuellen<br />

Ausgangswert zu ändern<br />

Drücken Sie die AUS Taste<br />

zum Einschalten der Steuerung:<br />

Diese Funktion ermöglicht das Halten und Lösen der Rolle.<br />

Durch Drücken der MAN Taste wechseln Sie in den AUTO Modus, und<br />

umgekehrt.<br />

Im AUTO MODUS nimmt das Ausgangssignal automatisch entsprechend des kleiner werdenden<br />

Rollendurchmessers ab. Das System arbeitet im offenen Regelkreis.<br />

Im MANUELLEN MODUS bleibt der Ausgangswert konstant und die Einstellung wird per Hand<br />

vom Maschinenbediener vorgenommen.<br />

SOLLWERTE können durch numerische Eingabe oder mit Hilfe der Pfeiltasten (hoch/runter)<br />

verändert werden. Bei der numerischen Eingabe über das erscheinende Zahlenfeld wird der<br />

eingegebene Werte mit Hilfe der RETURN Taste abgespeichert. (siehe Erläuterung unter 2.1)<br />

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2.1 Eingabe über Zahlenfeld<br />

Bezeichnung des<br />

Eingabewertes<br />

Schließen / Zurück<br />

Back<br />

Umschalten zwischen<br />

Eingabewerten<br />

Enter / Speichern<br />

Das Zahlenfeld kann zur Eingabe aller<br />

Zahlenwerte benutzt werden. Durch<br />

Drücken eines Begriffs oder Symbols in<br />

der Grundmaske erscheint das Zahlenfeld.<br />

Eingabe der Werte per Hand oder Stift.<br />

Speichern und schließen mit<br />

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3. Schrittweise Installation<br />

Für die gesamte Installation bitte den Kapiteln 3.1 – 3.2 – 3.3 – 3.4 folgen.<br />

Danach ist Ihr System betriebsbereit.<br />

3.1 Mechanische Installation / Montage Bedieneinheit<br />

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3.2 Verkabelung<br />

Standard - Konfigurationen<br />

OWP224 Pneumatc box with<br />

I/P Converter and Valves<br />

OWC310 Openloop Controller<br />

Configured for Range expander<br />

Machine signals<br />

Female - M12-8pol - Male<br />

Female - M12-5pol - Pigtale<br />

Female - M12-4pol - Male<br />

OWP120<br />

I/P Converter<br />

OWP220 P-Box<br />

With I/P Converter<br />

OWC310 Openloop Controller<br />

Configured for OWP120 or OWP220<br />

Machine signals<br />

Female - M12-4pol - Male<br />

Female - M12-5pol - Pigtale<br />

Female - M12-4pol - Male<br />

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3.2 weiter . . .<br />

• Verbinden Sie zunächst die vorbereiteten Kabelstecker des Sensors sowie der<br />

pneumatischen Schnittstelle mit den Steckern M12/8, M12/5 and M12/4 am Gehäuse.<br />

Verbinden Sie erst dann die 240 VAC<br />

Stromversorgung mittels des<br />

beiliegenden Kabels mit dem Stecker<br />

im Gehäuse und sichern Sie diesen<br />

mit der Klammer (siehe Abbildung)<br />

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3.3 Elektrische Installation<br />

3.3.1 Sicherheitshinweise<br />

• Die elektrische Installation muß durch Fachpersonal durchgeführt werden.<br />

Die Verkabelung muß allen aktuell geltenden Vorschriften und Gesetzen entsprechen.<br />

• Bei den externen Verbindungen sind die entsprechenden Diagramme und Anleitungen<br />

zu beachten.<br />

• Eine externe 1 Ampere Sicherung ist im Stromanschlußstecker integriert.<br />

• Prüfen Sie nochmal alle Kabelverbindungen bevor Sie die<br />

Stromversorgung freigeben. Beschädigungen, die aufgrund<br />

unsachgemäßer Handhabung entstehen, sind nicht durch die<br />

Herstellergarantie abgedeckt.<br />

3.3.2 Maschinensignale / Peripherie<br />

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3.3.2 weiter . .<br />

Maschinensignale:<br />

Veranschaulichung des Prinzips von 2 unterschiedlichen “Stop-Charakteristiken”.<br />

Stop 1 / Stop 2 müssen definiert werden (siehe Kapitel 3.4 - Inbetriebnahme / Einrichtung)<br />

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3.4 Inbetriebnahme / Einrichtung<br />

3.4.1 Information Bedienpanel<br />

Drücken Sie<br />

in der Grundmaske um zur Info-Maske zu gelangen.<br />

Festlegung des<br />

Nutzungsbereiches<br />

der Bremsleistung<br />

Run Modus zeigt<br />

den aktuellen<br />

Controller Status<br />

Drücken Sie auf<br />

Password und<br />

geben Sie die<br />

Ziffern 1 2 3 4 ein,<br />

um zum Setup<br />

Menu zu gelangen<br />

Setup Menu zur<br />

Durchmesser und<br />

Schnellstop Erfassung<br />

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3.4.2 Durchmesser Einrichtung<br />

Drücken Sie “Teach Core Diameter“ um den Hülsendurchmesser entweder über das erscheinende<br />

Zahlenfeld einzugeben oder alternativ abzutasten.<br />

Geben Sie den<br />

Durchmesser der<br />

aktuell verwendeten<br />

Hülse ein<br />

(“Teach-Funktion“)<br />

Drücken Sie “Teach Roll Diameter“ um den max. Rollendurchmesser entweder über das<br />

erscheinende Zahlenfeld einzugeben oder alternativ abzutasten.<br />

Geben Sie den<br />

Durchmesser der<br />

aktuell eingesetzten<br />

Rolle ein<br />

(“Teach-Funktion“)<br />

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3.4.3 Schnellstop Einrichtung<br />

Ihre OWECON Bahnzugsteuerung Typ OWC-310 ist nun betriebsbereit!<br />

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4. Fehlerbehebung<br />

• Bei Unterbrechung der Stromversorgung wird der Status des Conrollers inklusive aller<br />

Sollwerte abgespeichert.<br />

Nach Wiederherstellung der Stromversorgung kehrt der Controller zu den gespeicherten<br />

Werten zurück.<br />

Durch Drücken der Taste:<br />

wird die Status-Seite angezeigt<br />

Drücken Sie auf die Taste<br />

der aktuellen Anwendung zu gelangen<br />

um auf die Seite Analyse / Aufzeichnung<br />

Das Diagramm illustriert<br />

und speichert den Verlauf<br />

der aktuellen Anwendung<br />

Bei Rückfragen<br />

wenden Sie sich<br />

bitte an das<br />

OWECON Team<br />

Tel.: +45 77342711<br />

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5. Technische Spezifikationen<br />

OWC300 controller series<br />

Analogue I/O………………………………………………………….…3xIN ; 2xOut<br />

Digital I/O……………………………………………………………….6xIN ; 6xOUT<br />

Loadcell supply……………………………………………………..5VDC / 10 VDC<br />

Input signal ranges…………………………….…10-20-40-80 and 300 mV<br />

Performance A/D converter………………….24bit resolution / 1,2kHz<br />

Output signal range………………………………………..0-10VDC / 4-20mA<br />

Cycle time…………………………………………………………………………....1 ms<br />

Communication Interface……………………………………………….Modbus<br />

Power supply..………………………………………24VDC /110VAC/240VAC<br />

Temperature working range……………………………….…….…..0 to 50˚C<br />

Protection class…………………………………………………………………….IP54<br />

Weight…………………………………………………………………………….…1,5 Kg<br />

OWC-HMI10 User Interface<br />

Operation…………………4,3" TFT 256 color 480 x 272 pixel touch screen<br />

Supply....................................24 VDC nominal (15-30 VDC @ 150 mA)<br />

Installation category ...........................................................II (IEC 664)<br />

Noise Immunity .................................................EN 50082-2 industrial<br />

Noice Emission...................................................................EN 50081-1<br />

Temperature range (operating).............................................0 to 50° C<br />

Temperature range (storage).............................................-10 to 80° C<br />

Material fire Classification...........................................................94 VO<br />

Degree of Protection......................................................................IP54<br />

Designed to meet EN 60204 and UL 508<br />

PCB<br />

Loadcell input<br />

Analogue I/O<br />

Digital I/O<br />

Loadcell supply<br />

Input signal ranges for loadcell input<br />

Sensor supply<br />

Performance A/D converter<br />

Analogue Input / Output signal range<br />

Cycle time processor<br />

Communication Interface<br />

Programming / Communication<br />

Power supply<br />

Temperature working range<br />

Net weight<br />

Amp. for 1 set of loadcells<br />

3xIN ; 2xOUT<br />

6xIN ; 6xOUT<br />

5VDC / 10 VDC<br />

10-20-40-80 and 300 mV<br />

5VDC or 10VDC<br />

24bit resolution / 1,2kHz<br />

0-10VDC / 4-20mA<br />

1 ms<br />

Modbus<br />

Standard Modbus Protocol<br />

24VDC<br />

0 to 50˚C<br />

0,1 Kg<br />

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