XM-Raster - Louis Hofmann-Druck

Rastertypen
Belichter
Druckplatte
� Digitale Druckvorstufe
� Computer to Plate
� Offsetdruck
� Weiterverarbeitung

Amplituden Raster –
Rastertyp der alten Generation
ausgereift, konventionell und gut
Den AM-Raster gibt es in zwei verschiedenen Ausführungen,
die runde und die elliptische Punktform. Bei den beiden vergrößerten
Rasterfl ächen ist die Arbeitsweise dieses Rasters deutlich
zu erkennen. Die Punkte sind entlang einer festen Winkelung
ausgerichtet. Um kräftigere Farben und eine größere Flächendeckung
zu erreichen, verändern sie ihre Größe (Amplitude).
Die elliptische Punktform hat bei Hautfarben ihre Vorteile, da
sich die einzelnen Rasterpunkte auf zwei Etappen zusammenschließen
und dadurch Tonwertsprünge verringert werden.
Bei der runden Punktform passiert der Zusammenschluss der
Rasterpunkte bei 50%, d.h. bei 50% verbinden sich die einzelnen
Rasterelemente an vier Stellen miteinander und bilden
so eine zusammenhängende Einheit. Durch den einmaligen
Zusammenschluss ist bei dieser Punktform der Tonwertsprung
gravierender. Allerdings hat sie sich dennoch durchgesetzt, da
sie ihre Vorteile in der Schärfe hat.
elliptische Punktform 1.- 2.-Zusammenschluss
runde Punktform einziger Zusammenschluss
Zusammenfassung der arbeitsweise AM:
Der älteste und konventionellste Raster den wir Ihnen anbieten
können, ist der weit verbreitete und seit Jahrzehnten eingesetzte
amplitudenmodulierte Raster. Der ISO-Coated Standard der Fogra
beruht ausschließlich auf einem 60er AM-Raster. Die Rastertypen
FM und XM sind in keiner Standardisierung vorhanden. Den
AM-Raster können wir Ihnen in den verschiedensten Frequenzen
bis max. 80 anbieten. Diese Zahl steht für die Anzahl der einzelnen
Rasterpunkte auf einem cm. Bei einem 80er Raster setzt
sich also 1 cm aus 80 einzelnen Punkten zusammen. Um bei diesem
Raster eine höhere Flächendeckung und somit eine kräftigere
und dunklere Farbe auf das Papier zu bringen, bleibt der Abstand
Vorteil AM
Feine Details
Volltonfl ächen x
Druckverhalten x
HiFi/Hexachrome
weniger Motiv-Moiré
Die einzelnen Farben werden in bestimmten Winkeln übereinander
gedruckt. Sie sind so angeordnet, dass sie das entstehende
Raster-Moiré und die AM-typische Rosettenbildung so
klein wie möglich halten. Der Winkel von gelb ist 0°, die anderen
Farben sind um 15° (cyan), um 75° (magenta) und um 45°
(schwarz) im Uhrzeigersinn gedreht.
eine Rosette
15°
von Mittelpunkt zu Mittelpunkt der einzelnen Rasterelemente
gleich, es verändert sich nur der Durchmesser und somit die Größe
(Amplitude) der einzelnen Rasterpunkte. Die Druckfarben liegen
in bestimmten Winkeln der Rasterfl ächen übereinander um eine
für das Auge sichtbare Raster-Moiré-Erscheinung zu vermeiden.
Die somit erreichten und für diesen Rastertyp unvermeidbaren
winzigen Moirés werden auch als Rosetten bezeichnet und sind
vom Auge nur schwer zu erkennen. Die konstante Anordnung der
einzelnen Rasterpunkte machen gleichmäßige einheitliche Flächen
zu einer Domäne des AM-Rasters, da so keine Wolkenbildung bzw.
kein Rauschen in z.B. Graufl ächen entsteht.
75°
45°
Hier ist die Rasteranordnung
der einzelnen Auszüge im Zusammendruck
dargestellt. Die
ein zelnen Rosetten und das
typische Raster-Moiré, was bei
der AM-Rastertechnologie unvermeidbar
ist, sind deutlich
zu erkennen.

–
die 3. Generation der FM-Rastertechnologie
Das erste FM-Rasterverfahren für den Offsetdruck wurde von
Gerhard Fischer 1984 an der technischen Hochschule Darmstadt
entwickelt und publiziert. Jedoch wurde diese Technik nicht
sofort von der Praxis aufgegriffen und nicht zuletzt wegen der
damaligen mangelnden Computerleistung zurückgestellt. Erst
1992 griff die Reprofi rma Vignold das Verfahren erneut auf, und
entwickelte es unter dem Namen CristalRaster zur Praxisreife.
Die Funktionsweise eines FM-Rasters ist einfach aber genial.
Zwei Rasterzellen mit amplitudenmodulierten
(AM) Rasterpunkten
Anders als bei der AM-Rasterung, bei der der Punkt immer größer
wird (links), wird beim FM-Raster die Anzahl der Rasterpunkte
je Flächeneinheit verändert (rechts). Die räumliche Verteilung
der einzelnen Rasterelemente erfolgt nach mathematischen Zufallsprinzipien.
Dadurch ist die Punktgröße beim FM-Raster kleiner
als bei der AM-Rasterung. Es sind so viele Rasterpunkte nach
dem Zufallsprinzip auf eine bestimmte Fläche verteilt, dass sie
zusammengesetzt der Rasterpunktgröße des AM-Rasterpunktes
auf der gleichen Grundfl äche entsprechen. Der wesentliche
Vorteil der FM-Rasterung besteht darin, dass sich im Druck eine
fotoähnliche Qualität und eine bessere Detailschärfe ergibt. Dies
resultiert aus der höheren Aufl ösung (kleiner Einzelpunkte) und
der Verteilung der Rasterpunkte nach dem Zufallsprinzip.
Zusammenfassung der arbeitsweise FM:
Zwei Rasterzellen mit frequenzmodulierten
(FM) Rasterpunkten
Ein FM-Raster unterscheidet sich gravierend von den herkömmlichen
AM-Rastern. Im Gegensatz zu einem AM-Raster variiert
hier nicht die Punktgröße, sondern die Anzahl der immer gleich
großen Punkte die zufällig angeordnet sind. Diese Rastertypen
unterliegen also keinem Zwang von Winkeln und Abständen
wie die AM-Technologie. Durch diese zufällige Anordnung der
Punkte wird die AM-typische Rosettenbildung und somit auch
eine Moiré-Bildung komplett ausgeschlossen. Der einzelne
Punkt einer FM-Rasterung wird in der Einheit µm gemessen. Bei
dem FM-Raster Magnum X ist im Gegensatz zu vielen anderen
FM-Typen die Linearität innerhalb des Produktionspro zesses ge-
FM-Raster mit Vorzugsrichtung FM-Raster
Vorteil FM
Feine Details
Volltonfl ächen
Druckverhalten
x
HiFi/Hexachrome x
weniger Motiv-Moiré x
Magnum X verbindet in den Mitteltönen die einzelnen Punkte
zu Mustern zusammen um die Nachteile der Vorgänger-
FM-Raster zu verringern. Durch diese Verbindung wird der
erheblich höhere Punktzuwachs des FM-Rasters im Druck
vermindert. Rauschen in Rasterfl ächen wird durch diesen ruhigeren
und gleichmäßigeren FM-Raster genauso vermieden,
wie bildfremde periodische Strukturen im Druckbild aufgrund
einer ungenügenden stochastischen Punktverteilung.
Magnum X ist mit über 32.000 Graustufen berechnet. Diese
berechneten Graustufen sind in einer Tabelle hinterlegt, aus
der die Software die zu setzenden Punkte entnimmt. Diese
vorberechnete Rasterung macht die Verarbeitung wesentlich
schneller, da der Raster nicht mehr individuell Bild für Bild
berechnet werden muss. Alle Mitteltöne sind bereits defi niert
und die entsprechenden Punkte werden nur noch der Tabelle
entnommen und gesetzt. Nach dem gleichen Prinzip arbeitet
auch :Sublima und die AM-Raster in neueren RIP‘s.
währleistet, da der stochastische (Zufall) Raster mit über 32.000
Graustufen berechnet ist. Anders als viele herkömmliche FM-Raster,
verbindet Magnum X die einzelnen Rasterpunkte in den Mitteltönen
zu geordneten Mustern (Wurmraster). Dadurch erzielt er
weniger Punktzuwachs und weniger Unruhe in den Mitteltönen.
Durch diese Technik sind viel weichere Tonwertverläufe zu erreichen.
Verläufe sind somit sehr glatt darstellbar, und Tonwertsprünge
sind nahezu ausgeschlossen. Wo andere FM-Raster durch eine
Wolkenbildung oder Rauschen in Mitteltönen versagen, siegt Magnum
X. Des Weiteren zeichnet er sich durch eine hervorragende
Lichter- und Tiefenzeichnung aus.

:Sublima –
Cross-Modulation (XM-Raster)
Rasterlösung der nächsten Generation
Die Wissenschaftler und Ingenieure von Agfa haben viele Jahre
der Forschung in die Entwicklung optimaler Rastertechnologien
gesteckt. :Sublima bietet
dadurch die Rasterlösung
der nächsten Generation,
einen völlig neuartigen
Ansatz für das Rastern
von Bildern. Mit :Sublima
lassen sich Tonwertumfänge
von 1-99% Flächendeckung
unter der
Verwendung höchster
Rasterweiten zuverlässig
im Druck reproduzieren.
:Sublima ist ein Cross-
Modulation-Raster, d.h.,
er verbindet die Vorteile
der Raster AM und FM.
Sobald :Sublima den
klein sten reproduzierbaren
Punkt erreicht, bleibt
die Punktgröße konstant.
Stattdessen wird ein patentiertes
Verfahren angewandt,
um Punkte „herauszu
nehmen“ um so eine nie drigere Flächende ckung zu erhalten.
Auch wenn die Punkte in den Lichtern willkürlich verteilt
scheinen, ist zu erkennen, dass sie weiterhin entlang der festgelegten
AM-Winkelung ausgerichtet sind. So können wir das
höhere Maß an Qualität bieten!
Zusammenfassung der Arbeitsweise XM:
Die Sublimatechnologie ist vom Grundsatz ein normaler AM-Raster
der es ermöglicht höchste Rasterweiten (82, 94, 110 oder 133 L/cm)
zuverlässig von 1–99% Flächendeckung zu reproduzieren. Um solche
Laufweiten im Druck zu erreichen, macht sich der :Sublima in
den Rasterfl ächen unter 8% (bei 133 L/cm) eine Eigenheit des FM-
Rasters zu nutze. In diesen Bereichen bleibt die Punktgröße und die
Winkelung konstant, es variiert lediglich die Anzahl der Rasterpunkte,
um so auf eine niedrigere Flächendeckung (z.B. 2%) zu kom men.
Es liegt hier ein patentierter FM-Algorythmus zu Grunde, ein FM-
Raster der an die Gesetze der Winkelung des AM-Rasters gebunden
ist. Der :Sublima nutzt diese Technik, um die Druckbarkeit selbst der
Der Aufbau der Rasterfl ächen im XM-Modus im Vergleich zum
AM-Modus. Es ist ein Raster bei einer Flächendeckung von 1%,
4%, 8% und 30%. Wie zu sehen, haben alle Punkte des :Sublima
bis zu 8% die gleiche Größe unabhängig vom Tonwert, lediglich
die Anzahl verändert sich. Diese Variation der Punktevielfalt ist
das Element aus dem Ansatz eines FM-Rasters was beim :Sublima
übrig geblieben ist.
AM
Sublima (XM)
Durch die AM-FM-Kombination der XM-Rastertechnologie
kombiniert Agfa die Vorteile der bewährten Raster miteinander,
um somit eine neue Qualitätsdimension der fotorealistischen
Druckreproduktion von Halbtonbildern zu eröffnen. Hier ein
Vergleich des Druckbildes von AM zu XM bei gleich starker
Vergrößerung:
AM XM
Vorteil XM
Feine Details x
Volltonfl ächen x
Druckverhalten x
HiFi/Hexachrome x
weniger Motiv-Moiré x
1% 4% 8% 30%
hellsten Töne und sämtlicher Schattendetails bei höchsten Rasterweiten
zu gewährleisten. Durch diese AM-FM-Kombination entstehen
keine Flächen mit sog. Übergangsrauschen, womit die Übergänge
im FM-Bereich des :Sublimas glatt und stufenlos sind. Würde man
bei den Hochfrequenzrasterweiten des :Sublima auch unterhalb der
8%-Marke die Punkte in der Größe variieren, wären sie zu klein um
sie im Druck zuverlässig auf das Papier zu bringen. In den Tiefen erzeugt
:Sublima das gleiche Muster nur negativ. In den AM-Bereichen
erzeugt er durch die höheren Rasterweiten kleinere Rosetten, die für
das Auge praktisch unsichtbar sind. Diese Rasterstruktur erlaubt die
perfekte Reproduktion von schwierigsten Objekten.

:Avalon –
ein Belichter der neuesten Generation
Mit unserem neuen :Avalon Belichter bringt Agfa eine
neue Generation von Thermoplattenbelichtern auf den
Markt. Im Vergleich zu den Xcalibur-Produkten, die vollständig
durch den :Avalon ersetzt werden, bieten die
neuen Belichter noch mehr Funktionalität, Zuverlässigkeit
und Bedienkomfort. Technisches Highlight
der neuen CtP-Systeme ist der innovative
:Avalon HD-Belichtungskopf von Agfa,
der dem Außentrommelbelichter mit bis
zu 512 Strahlen eine äußerst hohe Belichtungsgeschwindigkeit
bei vergleichsweise
langsamer Trommelumdrehung ermöglicht.
Der neue Belichtungskopf wurde
speziell für die chemiefreien Druckplatten
:Azura sowie :Amigo und die moderne
crossmodulierte Rastertechnologie :Sublima
optimiert. Bei der Konstruktion des
:Avalon hat sich Agfa auf die Optimierung
der Maschinenverfügbarkeit konzentriert.
Das Design der zweiten Belichtungskopf-Generation bietet
einen neuen mechanischen Aufbau sowie ein verbessertes
Optik- und Lasersystem. Es arbeitet mit der neuesten Grating
Light Valve-Technologie (GLV II) ein Glitterlichtmodulator von
Silicon Light Machines.
Diese Technologie moduliert
den Laser und
erzeugt mehrere Belichtungsstrahlen,
die
zur präzisen und stabilen
Belichtung einzeln
ge steuert werden kön -
nen. Neue Kalibrierungsalgorythmenermöglichen
hierbei eine
stufenlose saubere Belichtung
sowie eine
Ferndiagnose. Diesem
System stehen eine automatische
Laser- und GLV-Kalibrierung sowie ein dynamischer
Autofocus zur Verfügung. Die neue Video Laser-Abtastung
ermöglicht eine präzise Bildpositionierung,
wobei die Stanzung
und nicht mehr die
Plattenkante als Referenzherangezogen
wird.
Das Constant Power Imaging (CPI) versorgt den Laser mit
immer gleichbleibender idealer Energie um für eine absolute
Stabilität des Lasers
zu sorgen. Der dynamische
Autofocus
stellt sich automatisch
auf veränderte
Gegebenheiten wie
Toleranzen in der
Plattendicke ein. Mit
diesem Laser system
ist es mög lich, herkömmlicheThermoplatten,
die :Energy,
genauso zuverlässig
zu belichten, wie die
neuen chemiefreien
Druckplatten :Azura
Aufbau des
:Avalon-Lasers
Sockel
Laser
GLV
GLV
und :Amigo. Bei unserem Belichter handelt es sich um einen
Vollautomaten, der bis zu 20 Platten pro Stunde bel ich tet. Die
Inline-Stanze sorgt für immer gleichbleibende Abstände der
Stanzungen zum Druckplattenrand und sorgt so für Druckplatten
ohne Schwankungen in den Greifersystemen der Druckmaschinen.
Sollte die Stanzung dennoch fehlerhaft sein,
richtet sich der Laser nach der Stanze aus und korrigiert
auf diese Weise fehlerhafte Stanzungen. Die Vorteile der
CtP-Technologie liegen klar auf der Hand: passergenaue
Druckplatten, punktgenaue Übertragung und darstellbare
Rasterwerte von 1-99% Flächendeckung.
Das Trommelsystem
des :Avalon mit
aufgespan nter Druckplatte
Lichtquelle
Linse
Laserstrahl
Spiegel

:Amigo –
die neue Generation: ThermoFuse-CtP-Druckplatten
Tageslichtplatte, Schwankungsfrei und Umweltfreundlich
Der Plattentyp :Amigo beruht auf der patentierten Thermo-
Fuse-Technologie von Agfa. ThermoFuse ist ein Konzept für
die digitale Druckplattenherstellung, das auf der Koaleszenz
oder Verschmelzung von Latex beruht. Bei Einwirkung von
thermischer Energie schmelzen die thermoplastischen Partikel
und werden fest mit dem aufgerauten und anodisierten
Aluminiumschichtträger verbunden. Die aktive ThermoFuse-
Schicht, die mit Hilfe eines wässrigen Mediums aufgebracht
wird, besteht überwiegend aus sehr feinen thermoplastischen
Polymerpartikeln (Latexkugeln) auf einem elektrochemisch
aufgerauten und anodisierten Schichtträger.
Eine Rasterelektronenmikroskopie-Aufnahme einer unbelichteten Emulsion ist
im oberen Bild gezeigt. Hier sind die einzelnen Latexkugeln klar zu erkennen, die
durch ein stabilisierendes Bindemittel zusammengehalten werden. Es verhindert
ein Verschmelzen vor der Thermobelichtung und gewährleistet damit eine gute
Lagerfähigkeit. Im unteren Bild ist die elektrochemisch aufgeraute Oberfl äche der
:Amigo-Platte mit zwei belichteten Rasterpunkten abgebildet. Die verfl üssigten
Latexelemente haben sich bei der Belichtung in der Oberfl äche verankert.
Die Partikel sind speziell dafür ausgelegt, eine Emulsion mit
ausreichender Belichtungsempfi ndlichkeit sowie ein Druckbild
mit schneller Farbannahme und guter Beständigkeit gegen
Druckchemikalien zu erzeugen. Letzteres wird durch die
chemische Zusammensetzung der Polymerpartikel erreicht.
belichteter Bereich
verschmolzenes
Latex
ausgewaschener Bereich
Schichtträger
Der Aufbau der Emulsion ermöglicht ein vollständiges Abwaschen
der nicht belichteten Flächen wenn diese mit speziellen
Seifenlaugen in Kontakt kommen. Das :Amigo-Konzept unterscheidet
sich erheblich von klassischen Thermodruckplatten.
Insbesondere arbeitet :Amigo mit einem physikalischen Bebilderungsverfahren.
Deshalb spielt die :Amigo CleanOut Solution
für die Bildung des Druckbildes keine Rolle mehr, da diese Seifenlauge
nur zum Abwaschen der unerwünschten Latexkugeln
in den nicht druckenden Flächen dient. Dieses physikalische
Reinigungsverfahren ermöglicht einen deutlich größeren Arbeitsspielraum
und zugleich einen deutlich niedrigeren „Chemie“-Bedarf.
Die benötigte Regenerationsmenge dient zur Aufrechterhaltung
des korrekten Badfüllstandes, aber nicht mehr
dazu, die Aktivität der Chemie zu erhalten. Bei diesem physika-
lischen Entwicklungsprozess
hat die Temperatur und
Durch laufzeit der Druckplatte
nahezu keine Bedeutung
mehr. Mit anderen Worten,
:Amigo garantiert Stabilität,
Konstanz und Zuverlässigkeit.
Die wasserlösliche :Amigo-Emulsion
besteht aus
den vier Hauptkomponenten:
Latex kügelchen (farbannehmend),
Bindemittel (wasserlöslich),
Infrarot-Absorber
und Pigment. Der Aluminiumschichtträger wird nach der Agfa
„Flat Substrate Technology“ hergestellt, die für die ThermoFuse-
Technologie optimiert ist. Der elektrochemisch aufgeraute und
anodisierte Schichtträger, verleiht :Amigo eine optimale Farb-
Wasser-Balance auf allen Druckmaschinen.
Funktionsweise der :Amigo-Platte:
An den Stellen, an denen der Laser auftrifft, werden die Latexkugeln
erwärmt und verschmelzen miteinander (Bild 1). Wo kein
Druckbild erwünscht
ist, trifft kein Licht
auf und die Latexkugeln
bleiben in ihrer
ursprünglichen Form.
Die nicht belichteten
Stellen werden nach
dem Prinzip des Hän-
Bild 1
dewaschensabgewaschen (Bild 2). Übrig
bleibt eine fer tige
Druckplatte (Bild 3).
Bild 2
Bild 3
Emulsion 1 µm
Anodisierung