H 250/M9 - Krohne

© KROHNE 04/2004 7.02124.11.00 

GR 

Achtung Für Geräte mit der Zulassung PTB 01 ATEX 2181 

bitte Zusatz zur Montage- und Betriebsanleitung 

H250/M9-EEx Ident. Nr. 7.002242.xx.xx beachten. 

Für Geräte ohne elektrische Einbauten, mit der 

Registrierungsnummer PTB 03 ATEX D127 X die 

in Ex-Applikationen verwendet werden, bitte 

Zusatz-, Montage- und Betriebsanleitung mit der 

Ident Nr.: 7.02271. xx.xx beachten. 

Montage- und 

Betriebsanleitung 

H 250/M9 

Schwebekörper-Durchflussmesser 

Schwebekörper-Durchflussmessgeräte 

Wirbelfrequenz-Durchflussmessgeräte 

Durchflusskontrollgeräte 

Magnetisch-Induktive Durchflussmessgeräte 

Ultraschall-Durchflussmessgeräte 

Masse-Durchflussmessgeräte 

Füllstand-Messgeräte 

Kommunikationstechnik 

Engineering-Systeme & -Lösungen 

Schaltgeräte, Zähler, Anzeiger und Schreiber 

Energie 

Druck und Temperatur

Inhaltsverzeichnis 

Inhaltsverzeichnis ........................................................................................................................2 

Produkthaftung und Garantie......................................................................................................4 

Lieferumfang.................................................................................................................................4 

1 Allgemeines........................................................................................................................5 

1.1 Typschlüssel ........................................................................................................................5 

1.2 Kennzeichnung ....................................................................................................................6 

1.3 Druckgeräterichtlinen-Schlüssel...........................................................................................7 

1.4 Beschreibung.......................................................................................................................7 

1.5 Funktionsprinzip...................................................................................................................9 

1.6 Genauigkeitsklasse..............................................................................................................9 

2 Montage H250...................................................................................................................10 

2.1 Voraussetzung für die Montage .........................................................................................10 

2.2 Vorbereitung der Rohrleitung.............................................................................................10 

2.3 Einbau in die Rohrleitung...................................................................................................10 

2.4 Magnetfilter ........................................................................................................................11 

2.5 Einhaltung der IP Schutzart ...............................................................................................11 

3 Inbetriebnahme ................................................................................................................12 

3.1 Flüssigkeitsmessung..........................................................................................................12 

3.2 Gasmessung......................................................................................................................12 

3.3 Schwebekörper-Dämpfung ................................................................................................12 

3.4 Wirbelstrombremse............................................................................................................13 

4 Durchflusstabellen...........................................................................................................13 

4.1 H 250/RR, H 250/HC (Hastelloy C4).................................................................................14 

4.2 H 250/C Keramik................................................................................................................15 

5 Werkstoffe ........................................................................................................................16 

6 Technische Daten Messteil .............................................................................................17 

7 Messstofftemperaturen ...................................................................................................18 

7.1 Maximale Messstofftemperatur TS ...................................................................................18 

7.2 M9 mit elektrischen Einbauten...........................................................................................18 

8 Abmessungen und Gewichte..........................................................................................19 

8.1 H 250/RR, H 250/Hastelloy C4 ..........................................................................................19 

8.2 H250 mit Verschraubung, H250 /F.....................................................................................20 

8.3 Gewichte H250 / C (Keramik / PTFE) ...............................................................................20 

9 Anzeige M9 und seine Komponenten ...........................................................................21 

10 Kontakteinschub Kmin, Kmax, K2..................................................................................22 

10.1 Elektrischer Anschluss.......................................................................................................22 

10.2 Grenzwerteinstellung .........................................................................................................24 

10.3 Schaltkontaktdefinition .......................................................................................................24 

10.4 Technische Daten Grenzwertsignalgeber ..........................................................................24 

2 Montage- und Bedienungsanleitung H250/M9

11 Elektrischer Signalausgang ESK II HART TM 4 ...20 mA.................................................26 

11.1 Elektrischer Anschluss .......................................................................................................26 

11.2 Die HART TM -Kommunikation mit dem ESK II.....................................................................27 

11.3 Technische Daten ESK II ...................................................................................................28 

12 Elektrischer Signalausgang ESK3-PA Profibus ............................................................28 

12.1 Buskabel ............................................................................................................................28 

12.2 Schirmung und Erdung ......................................................................................................28 

12.3 PROFIBUS-PA Verbindung ...............................................................................................28 

12.4 Technische Daten ESK3-PA ..............................................................................................29 

12.4.1 Hardware ...........................................................................................................................29 

12.4.2 Software.............................................................................................................................29 

13 Durchfluss-Summenzähler ESK-Z..................................................................................30 

13.1 Elektrischer Anschluss .......................................................................................................30 

13.2 Einstellungen, Anzeigemodus............................................................................................31 

13.3 Technische Daten Zähler ESK-Z .......................................................................................32 

14 Konverter ESK-S 4 ... 20 mA / 0 ... 20 mA......................................................................32 

14.1 Technische Daten ESK-S ..................................................................................................32 

15 Service, Nach- und Umrüstung......................................................................................33 

15.1 Austausch des Schwebekörpers........................................................................................33 

15.2 Nachrüstung Schwebekörperdämpfung .............................................................................34 

15.3 Einbau Wirbelstrombremse................................................................................................34 

15.4 Kontakteinschub ................................................................................................................35 

15.4.1 Nachrüsten eines zweiten Grenzwertsignalgebers ............................................................35 

15.5 Elektrischer Signalausgang ESK II ....................................................................................36 

15.5.1 Einbau eines ESK II ...........................................................................................................36 

15.5.2 Austausch eines ESK II......................................................................................................36 

15.5.3 Einstellung Nullpunkt und 100%-Wert am ESK II...............................................................37 

15.5.4 Nachrüsten eines ESK II und seine Kalibrierung ...............................................................37 

15.5.5 Änderung und Umrechnung ESK II....................................................................................38 

15.6 Durchfluss- / Summenzähler..............................................................................................38 

15.7 Hochtemperaturausführung M9 Anzeige............................................................................38 

15.7.1 Einbau................................................................................................................................39 

15.7.2 Montage der Anzeige.........................................................................................................39 

16 Ersatzteilliste....................................................................................................................40 

17 Wartung ............................................................................................................................42 

Hinweise zur Geräterücksendung an KROHNE .......................................................................43 

Montage- und Bedienungsanleitung H250/M9 3

Produkthaftung und Garantie 

Der Schwebekörper-Durchflussmesser ist für die Messung des Volumendurchflusses von 

Flüssigkeiten, Gasen und Dampf geeignet. 

Bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gelten besondere Vorschriften. 

(siehe Pkt. Lieferumfang) 

Die Verantwortung hinsichtlich Eignung und bestimmungsgemäßer Verwendung dieser 

Durchflussmessgeräte liegt allein beim Betreiber. 

Unsachgemäße Installation oder unsachgemäßer Betrieb der Durchflussmessgeräte können zum 

Verlust der Garantie führen. Darüber hinaus gelten die „Allgemeinen Verkaufsbedingungen", die 

Grundlage des Kaufvertrages sind. 

Die Berechnung der drucktragenden Teile erfolgt ohne Zuschlag für Korrosion, Abtragung durch 

Abrieb oder Kavitation. 

Wenn Sie das Durchflussmessgerät z.B. zur Reparatur an die KROHNE Messtechnik 

zurückschicken sollten, beachten Sie bitte den Hinweis am Ende dieser Montage- und 

Betriebsanleitung. 

Lieferumfang 

Zum Lieferumfang des Schwebekörper-Durchflussmesser in der jeweils bestellten Ausführung 

gehören: 

• Montage und Betriebsanleitung 

• Lieferung ohne Montagezubehör (Schraubenbolzen, Flanschdichtung und Verkabelung) 

• Bei Ex-Ausführungen ohne elektrische Einbauten die Zusatzanleitung mit der 

Ident. Nr.: 7.02271. xx.xx 

• Bei Ex-Ausführung mit elektrischen Einbauten die Zusatzanleitung mit der 

Ident. Nr.: 7.002242. xx.xx 

Sonderbescheinigungen (nur nach Auftrag) 

• Protokoll über werkseitige Einstellung 

• Prüfbescheinigung nach EN 10204: 

• Druckprüfung, Farbeindringprüfung, Durchstrahlprüfung, Dichtheitsprüfung, 

UltraschalIprüfung, HeIium-Leck-Test, 

• Reinigung nach Werksvorschrift. 

• Kalibrierzertifikat 

Hinweis! 

Bei brennbaren und leicht entzündlichen Messstoffen sind leicht lösbare Anschlüsse 

wie Gewindestutzen, SMS, Clamp-Verbindungen nicht zulässig. 


1 Allgemeines 

1.1 Typschlüssel 

Der Typschlüssel setzt sich aus folgenden Elementen zusammen: 1) 

H 250 / RR / - / M9 / - / ESK II / K1 

1 2 3 4 5 6 7 

1 : Baureihe Messteil 

H 250 : Messteil der Baureihe H 250 

2 : Werkstoff der messstoffberührten Teile 

RR : rostfreier Stahl 

HC : Hastelloy 

C : Edelstahl mit Keramikauskleidung 

Ti : Titan 

PTFE : PTFE, Keramik 

F : sterile Ausführung (Food) 

3 : Ausführung Heizmantel 

B : mit Heizmantel 

frei : ohne Heizmantel 

4 : Baureihe Anzeigeteil M 9 

5 : Hochtemperaturausführung 

HT : Ausführung mit HT-Verlängerung 

frei : Standardausführung 

6 : Elektrischer Signalausgang 

ESK II : mit Analogsignalausgang 4 … 20 mA 

ESK3-PA Feldbusausgang Profibus PA 

frei : ohne elektrischen Signalausgang 

7 : Grenzwertgeber 

K1 : ein Grenzwertgeber (oberer oder unterer) 

K2 : zwei Grenzwertgeber 

frei : ohne Grenzwertgeber 

1) nicht benötigte Stellen können im Typschlüssel entfallen 


1.2 Kennzeichnung 

Die Typkennzeichnung des Gesamtgerätes erfolgt am Anzeigeteil mit den nachfolgend 

dargestellten Typschildern (siehe auch Typschlüssel). 

Beispiele: 

MD: Herstellungsjahr 

PS: (Pressure specified) max. zulässiger Betriebsdruck bei max. zulässige 

Betriebstemperatur TS 

PT max: (Pressure tested) maximaler Prüfdruck 

TS: max. Betriebstemperatur 

PED: Druckgeräterichtlinie 

Tag-No: Messstellenkennzeichnung 

0044: Kenn-Nummer der überwachenden Stelle zur EG-Druckgeräterichtlinie 97/23/EG 

SN: Seriennummer 

SO: Verkaufsauftrag / Position 

KO: KROHNE-Auftrag 

V251…: Produktkonfiguratorcode 

AC: Artikelcode 


1.3 Druckgeräterichtlinen-Schlüssel 

PED / . . / . / . . 

1 2 3 4 

PED Druckgeräterichtlinie / Pressure Equipment Directive 

1 Fluid 

G Gase, verflüssigte Gase, unter Druck gelöste Gase, Dämpfe und diejenigen 

Flüssigkeiten deren Dampfdruck bei der zulässigen maximalen Temperatur 

um mehr als 0,5 bar über dem normalen Atmosphärendruck (1013 mBar) liegt 

L Flüssigkeiten, deren Dampfdruck bei der zulässigen maximalen Temperatur 

um höchstens 0,5 bar über dem Atmosphärendruck liegt 

2 Fluidgruppe 

1 Gruppe 1 : explosionsgefährlich, hochentzündlich, leichtentzündlich, 

entzündlich (wenn die maximal zulässige Temperatur über dem 

Flammpunkt liegt), sehr giftig, giftig, brandfördernd 

2 Gruppe 2 : alle Fluide die nicht in Gruppe 1 genannt sind 

3 Kategorie 

3.3 entsprechend Artikel 3.3 der 97/23/EG 

I Kategorie I nach 97/23/EG 

II Kategorie II nach 97/23/EG 

III Kategorie III nach 97/23/EG 

4 Konformitätsbewertungsverfahren 

SEP Gute Ingenieurpraxis 

A Modul A Interne Fertigungskontrolle 

A1 Modul A1 Interne Fertigungskontrolle mit Überwachung der Abnahme 

H Modul H Umfassende Qualitätssicherung 

Die PED-Schlüsselkennzeichnung ist dem Typschild des Gerätes zu entnehmen. 

1.4 Beschreibung 

Anzeige M9 in modularer Bauweise 

Ein Modulträger in der M9-Anzeige nimmt alle elektrischen Zusatzfunktionen und das Skalenblatt 

auf. Die Module der elektrischen Zusatzfunktionen ESK II, ESK3-PA, ESK-Z, K1 oder K2 und das 

Skalenblatt werden in den Modulträger mittels Plug-in-Technik eingesetzt. 

Austauschen oder Nachrüsten der Module kann ohne Prozessunterbrechung erfolgen und ohne 

Demontage des Zeigers. 

Wenn die max. zulässigen Messstofftemperaturen der Standardausführung überschritten werden, 

kann die Anzeige durch einen Adapter auch nachträglich an die neuen Betriebsbedingungen 

angepasst werden (HT-Version). 

Für die Messstoffe stehen Messteile aus verschiedenen Werkstoffen bzw. mit unterschiedlichen 

Auskleidungen zur Verfügung. 

Das Messgerät kann mit Magnetfilter und / oder einer Schwebekörperdämpfung bestellt oder auch 

nachgerüstet werden. Bei schwankenden oder pulsierenden Durchflüssen kann eine zusätzliche 

Wirbelstrombremse zur Zeigerbedämpfung eingebaut werden. 

Anzeigegehäuse aus Edelstahl ist auf Wunsch erhältlich. 


M 250 / M9 modular 

Skale 

Anzeige 

optional als 

Hochtemperatur 

Version 

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) 

Durchfluss- 

zähler 

ESK-Z 

Modulträger M9 

Standardgehäuse 

aus Aluminium-Druckguss 

Anzeigegehäuse in Edelstahl 

Ex-Ausführung 

Der Schwebekörper-Durchflussmesser Für Geräte mit der Zulassung 

Typ: H 250 / M9 / ... erfüllt die Anforderungen PTB 01 ATEX 2181 bitte Zusatz zur 

der Richtlinie 89/336 / EEC Montage- und Betriebsanleitung 

unter Berücksichtigung der europäischen H250/M9-EEx Ident. Nr. 7.002242. xx.xx 

Normen: beachten. 

EN 61326 : 03/1997 Für Geräte ohne elektrische Einbauten, die in 

+A1 : 04/1998 Ex-Applikationen verwendet werden, bitte 

+A2 : 03/2001 Zusatz- Montage- und Betriebsanleitung mit 

der Ident Nr.: 7.02271. xx.xx beachten. 

8 Montage- und Bedienungsanleitung H250/M9 

Messteil 

optional mit 

Beheizung 

Elektrischer 

Signalausgang 

ESK II oder 

ESK3-PA 

Grenzwertsignalgebereinheit 

K1 / K2 oder 

KD1 / KD2

Die Schwebekörper-Durchflussmesser sind von der Druckgeräterichtlinie (DGRL) betroffen und 

sind in verschiedene Kategorien eingestuft [Kat. I bis III]. Die Einstufung erfolgte nach Artikel 3, 

Pkt. 1.3a) Diagramm 6, Rohrleitungen für Gase der Fluidgruppe 1. Für alle Kategorien wird 

das Konformitätsbewertungsverfahren Modul H angewendet. Geräte für geringe Durchflüsse 

(Konus 15.x) sind nicht einem Konformitätsbewertungsverfahren unterzogen. 

Für die Standardprodukte (Wiederholfertigung) kann die Konformitätserklärung vorab ausgestellt 

werden. Bei den kundenspezifischen Produkten liefern wir auf Wunsch die Erklärung mit der 

Ware. Insbesondere bei Geräten mit Flanschen (EN-1092-1; ANSI B 16.5; JIS B 2238) sind in 

Kategorie III eingestuft (Eignung für instabile Gase). 

1.5 Funktionsprinzip 

Der Durchflussmesser arbeitet nach dem 

Schwebekörper-Messprinzip. 

Im Messteil H 250 ist ein Metallkonus, bzw. 

eine Ringblende eingebaut, in dem sich ein 

geeignet geformter Schwebekörper frei auf 

und ab bewegen kann. 

Der Durchflussmesser wird in eine senkrechte 

Rohrleitung eingesetzt und von unten nach 

oben durchströmt. Der geführte Schwebekörper 

stellt sich so ein, dass die an ihm 

angreifende Auftriebskraft A, der 

Formwiderstand W und sein Gewicht G im 

Gleichgewicht sind (G = A + W). 

Es wird dabei ein durchflussabhängiger Ringspalt frei. 

Die durchflussabhängige Höhenstellung des Schwebekörpers im Messteil wird durch eine 

magnetische Kopplung übertragen und auf einer Skale dargestellt. 

Starke magnetische Fremdfelder können zu Messwertabweichung führen. 

Die Montage mehrerer Geräte in unmittelbarer Nachbarschaft führt zu keiner nennenswerten 

Beeinflussungen. 

1.6 Genauigkeitsklasse 

Auszug aus der VDI/VDE Richtlinie 3513 Blatt 2 

Jeder Genauigkeitsklasse ist eine Messunsicherheit zugeordnet, die an keiner Stelle des 

Messbereiches überschritten werden darf. 

(siehe Klassenangaben unter Technische Daten Messteil) 

Der Bereich der zulässigen Messunsicherheit wird als Summe der beiden folgenden 

Teilrechnungen gebildet: 

1. Teilfehler: 3/4 der als Genauigkeitsklasse angegebenen Zahl ist der Fehler 

in Prozent vom Messwert 

2. Teilfehler: 1/4 der als Genauigkeitsklasse angegebenen Zahl ist der Fehler 

in Prozent vom Skalenendwert 

U = Messunsicherheit 

M = Messwert in Durchflusseinheiten 

E = Skalenendwert in Durchflusseinheiten 

K = als Genauigkeitsklasse angegebene Zahl 

Formel: 

U = 

( 

3 

M + 

1 

E) * 

K 

4 4 100 


2 Montage H250 

2.1 Voraussetzung für die Montage 

Der Betriebsdruck der Anlage darf den Wert, der auf dem Typschild aufgedruckt ist, nicht 

überschreiten. 

Werkstoffverträglichkeit der messstoffberührten Teile sicherstellen. (Liste der Werkstoffe siehe 

Kap. Werkstoffe der Geräteausführungen) 

Umgebungs- und Messstofftemperatur dürfen bestimmte Höchstwerte nicht überschreiten 

(Technische Daten H250). 

Der Schwebekörper-Durchflussmesser muss senkrecht eingebaut werden 

(Schwebekörpermessprinzip Durchflussrichtung von unten nach oben). 

Um Verspannungen zu verhindern, müssen sich die Anschlussflansche axial und parallel 

gegenüberstehen. 

2.2 Vorbereitung der Rohrleitung 

Die Rohrleitung ist durch geeignete Montagemaßnahmen so abzufangen, dass 

Rohrleitungsvibrationen ferngehalten und axiale Belastungen auf das Gerät gering gehalten 

werden. 

Eine gerade ungestörte Einlaufstrecke von 5 x DN vor dem Gerät und eine gerade Auslaufstrecke 

von 3 x DN hinter dem Gerät werden empfohlen. 

Absperr- und Regelorgane sind in Durchflussrichtung hinter dem Messgerät anzuordnen Einbau- 

Empfehlungen siehe auch Richtlinie VDE/VDI. 3513 Blatt 3. 

2.3 Einbau in die Rohrleitung 

Das Gerät darf durch die Rohrleitungen weder Zug- noch Druckbeanspruchungen ausgesetzt 

werden. 

Unmittelbar vor dem Einbau ist zu prüfen, ob das Gerät frei von Fremdkörpern ist. 

Schrauben und Dichtungen (bauseits bereitzustellen) sind entsprechend der Druckstufe des 

Anschlussflansches bzw. des Betriebsdruckes zu wählen. 

Der lnnendurchmesser der Flansche weicht von Normabmessungen ab. Flanschdichtungs-Norm 

DIN 2690 kann ohne Einschränkung angewandt werden. 

Dichtungen ausrichten, Muttern mit den Anzugsmomenten der entsprechenden Druckstufe 

festziehen. 


Bei Messteilen mit PTFE-Auskleidung bzw. bei Messteilen mit Keramik Auskleidung und PTFE- 

Dichtfläche sind die Flanschschrauben mit folgenden max. Drehmomenten anzuziehen: 

Nennweite nach Schraubenbolzen max. Anzugsmoment 

DIN 2501 ANSI B 16.5 DIN ANSI DIN ANSI 150 lbs 

DN PN Zoll lbs 150 lbs 300 lbs Nm ft·lbf Nm ft·lbf 

15 40 ½” 150/300 4 x M 12 4 x ½” 4 x ½” 9.8 7.1 5.2 3.8 

25 40 1” 150/300 4 x M 12 4 x ½” 4 x 5 /8” 21 15 10 7.2 

50 40 2” 150/300 4 x M 16 4 x 5 /8” 8 x 5 /8” 57 41 41 30 

80 16 3” 150/300 8 x M 16 4 x 5 /8” 8 x ¾” 47 34 70 51 

100 16 4” 150/300 8 x M 16 8 x 5 /8” 8 x ¾” 67 36 50 36 

2.4 Magnetfilter 

Magnetfilter werden eingesetzt, wenn der Messstoff magnetisch beeinflussbare Teilchen enthält. 

Der Magnetfilter ist in Durchflussrichtung vor dem Durchflussmesser einzubauen. In dem Filter 

sind Stabmagnete wendelförmig angeordnet, so dass bei geringem Druckverlust eine optimale 

Wirkung erzielt wird. Zum Schutz gegen Korrosion sind die Magnete einzeln mit PTFE umhüllt. 

Es stehen zwei Ausführungen zur Verfügung: 

Typ F Typ FS 

Passstück mit Flansch Passstück ohne Flansch 

Werkstoffe 1.4571 

2.5 Einhaltung der IP Schutzart 

Für die Einhaltung der IP Schutzart bei elektrischen Einbauten sind folgende Hinweise zu 

beachten: 

• Nach Einführen der Anschlussleitung Überwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen. 

• Alle nicht benutzten Kabeldurchführungen bleiben mit Blindstopfen verschlossen. 

• Leitungen nicht unmittelbar an der Kabelverschraubung abknicken. 

• Abtropfbogen vorsehen 

• Die zugeführten Leitungen dürfen nicht mechanisch belastet werden. Siehe Beschreibung der 

elektrischen Zusatzkomponenten für dieses Gerät. 

Kabeldurchführungen / Verschraubungen: 

Baulänge 100 mm Baulänge 50 mm 

Gewinde Material Leitungsdurchmesser Schutzart* Bemerkung 

M 16x1,5 PA 5 - 10 mm IP 68 - 5 bar Standard 

M 20x1,5 PA 8 - 13 mm IP 68 - 5 bar 

M 16x1,5 Messing vernickelt 5 - 9 mm IP 68 - 5 bar 

* Schutzart beschränkt sich hier nur auf die Kabelverschraubung 


3 Inbetriebnahme 

Für den Betrieb des Gerätes ist ein minimaler Betriebsdruck (Vordruck) notwendig. 

Messstoff Druckverlust : Betriebsdruck 

Flüssigkeiten 1 : 2 

Gase (ohne Dämpfung) 1 : 5 

Gase (mit Dämpfung) 1 : 2 

3.1 Flüssigkeitsmessung 

Druckverluste siehe Durchflusstabellen 

Während der Inbetriebnahme Rohrleitung entlüften, um Flüssigkeitsschläge zu vermeiden. 

Ventile langsam öffnen ! 

3.2 Gasmessung 

Pulsationen des Messstoffes sind vom Gerät fernzuhalten. 

Bei Gasen den Betriebsdruck langsam ansteigen lassen. 

Grundsätzlich ist der Durchfluss mit Hilfe von Einstellventilen so zu variieren, dass der 

Schwebekörper keinem Prellschlag (z.B. bei Magnetventilen) ausgesetzt wird, da sonst 

Beschädigungen am Messteil auftreten können. 

Geräte zur Durchflussmessung von Gasen können mit einer Gasdämpfung ausgerüstet werden, 

um mögliche Kompressionsschwingungen des Schwebekörpers zu vermeiden. 

Sollten dennoch Schwingungen des Schwebekörpers auftreten, so können diese durch Einbau 

eines Drosselventils oder einer geeigneten Lochblende (auf Anfrage) hinter dem Gerät behoben 

werden. 

Eine Schwebekörper-Dämpfung wird bei Gasmessung empfohlen. 

3.3 Schwebekörper-Dämpfung 

Eine Schwebekörper-Dämpfung wird empfohlen: 

• generell, wenn CIV und DIV Schwebekörper zur Gasmessung verwendet werden 

• für TIV-Schwebekörper (nur für H250/RR und H250/HC) mit einem Betriebsdruck (Vordruck): 

Nennweite nach max. Betriebsdruck 

DIN 2501 ANSI B 16.5 

DN mm Zoll bar 

15 ½ ≤ 0,3 

25 1 ≤ 0,3 

50 2 ≤ 0,2 

80 3 ≤ 0,2 

100 4 auf Anfrage 

Die Dämpfung zeichnet sich durch hohe Standzeiten und Selbstzentrierung aus. 

Die Hülse besteht je nach Messstoff und Anwendung aus HochIeistungskeramik (Al2O3), PEEK 

oder Edelstahl. 

Eine Schwebekörper-Dämpfung kann bei dem Messteil H250 auch beim Anwender nachgerüstet 

werden (Siehe Service). 


3.4 Wirbelstrombremse 

Das Zeigersystem mit seinem Vier-Pol- 

Magnetsystem beinhaltet im Prinzip eine 

Zeigerbedämpfung. 

Bei schwankenden oder pulsierenden 

Durchflüssen ist eine zusätzliche 

Wirbelstrombremse vorteilhaft. 

Die Magnete der Wirbelstrombremse 

umschließen berührungslos die Zeigerfahne 

und bedämpfen ihre Bewegung. 

Dies führt zu einer deutlich beruhigten Zeigerstellung, ohne den Messwert zu verfälschen. Eine 

Spannschraube sorgt für einen sicheren Sitz. 

Diese Wirbelstrombremse kann nachträglich ohne Neukalibrierung bei laufendem Betrieb 

eingebaut werden (Siehe Service). 

4 Durchflusstabellen 

Allgemein 

Referenzbedingungen: Wasser bei 20°C 

Luft bei 20°C; 1,013 bar abs. 

Die Umrechnung auf andere Messstoffe oder Betriebsdaten (Druck, Temperatur, Dichte, 

Viskosität) erfolgt mit Hilfe des KROHNE Berechnungsverfahrens KroVaCal auf der Basis der 

VDE / VDI Richtlinie 3513. 

Die angegebenen Durchflusswerte sind 100% Werte des Messbereichs. 

Die Messspanne beträgt 10 : 1 

Magnete 

Zeigerzylinder 

Zeigerfahne 

Halterung 

Die angegebenen Druckverluste gelten für Wasser und Luft bei maximalem Durchfluss. 


4.1 H 250/RR, H 250/HC (Hastelloy C4) 

Schwebekörperwerkstoff CrNi-Stahl, Hastelloy C4 

Schwebekörperform Wasser: CIV, DIV 

Luft: TIV, DIV 

Nennweite Konus- Wasser Luft max. Druckverlust 

DIN ANSI Nr. l / h m³/h mbar 

DN Zoll CIV DIV TIV * DIV CIV TIV DIV 

15 ½" K 15.1 25 – 0.7 – 26 21 –** 

K 15.2 40 – 1.0 – 26 21 –** 

K 15.3 63 – 1.5 – 26 21 –** 

K 15.4 100 – 2.2 – 26 21 –** 

K 15.5 160 – 3.6 – 26 21 –** 

K 15.6 250 – 5.5 – 26 21 –** 

K 15.7 400 – 10 18 28 21 38** 

K 15.8 630 1000 14 28 32 22 50** 

25 1" K 25.1 630 – 14 – 32 24 –** 

K 25.2 1000 – 22 – 33 24 –** 

K 25.3 1600 – 35 – 34 25 –** 

K 25.4 2500 – 50 110 38 26 78** 

K 25.5 4000 6300 80 170 45 30 103** 

50 2" K 55.1 6300 – 80 230 74 13 60** 

K 55.2 10000 – 110 350 77 13 69** 

K 55.3 16000 25000 150 600 84 13 104** 

80 3" K 85.1 25000 – 350 – 68 16 –** 

K 85.2 40000 – 400 – 69 16 –** 

100 4" K105.1 63000 100000 – – 120 – 220** 

* nicht für Geräte mit Beheizung 

* * 300 mbar mit Dämpfung (Gasmessung) 

Die angegebenen Druckverluste gelten für Wasser und Luft bei maximalem Durchfluss. 


4.2 H 250/C Keramik 

Schwebekörperwerkstoff PTFE, Keramik 

Schwebekörperform Typ E 

Nennweite Schwebe- 100% Durchfluss max. Druckverlust Ringblende 

DIN ANSI körper Wasser Luft Wasser Luft 

PTFE Keramik Keramik PTFE Keramik Keramik Durchmesser 

DN Zoll Nummer l/h l/h m³/h mbar mbar mbar mm 

15 ½" E 17.2 25 30 – 65 62 62 12 

E 17.3 40 50 1.8 66 64 64 – 

E 17.4 63 70 2.4 66 66 66 – 

E 17.5 100 130 4.0 68 68 68 – 

E 17.6 160 200 6.5 72 70 70 – 

E 17.7 250 250 9.0 86 72 72 – 

E 17.8 400 – – 111 – – – 

25 1" E 27.1 630 500 18 70 55 55 25.6 

E 27.2 1000 700 22 80 60 66 – 

E 27.3 1600 1100 30 108 70 70 – 

E 27.4 2500 1600 50 158 82 82 – 

E 27.5 – 2500 75 – 100 100 – 

50 2" E 57.1 4000 4500 140 81 70 70 46.4 

E 57.2 6300 6300 200 110 80 80 – 

E 57.3 10000 11000 350 170 110 110 – 

80 3" E 87.1 16000 16000 – 81 70 – 72 

E 87.2 25000 25000 – 95 85 – 

100 4" E 107.1 40000 – – 100 – – 84 


5 Werkstoffe 

Werkstoffe 1) 

Ausführung Messrohr Flansche / Schwebekörper Fänger / 

Ring- 

H 250 

Dichtleiste 

Führung blende 

H 250 / RR CrNi-Stahl CrNi-Stahl 

CrNi-Stahl 

CrNi-Stahl – 

1.4404 * 

1.4404 * massiv 1.4404* 

1.4404* 

H 250 / HC Hastelloy C4 CrNi-Stahl 1.4571 * Hastelloy C4 Hastelloy C4 – 

(2.4610) 

mit Hastelloy C4 

(2.4610) plattiert 

(2.4610) 

(2.4610) 

H 250 / C CrNi-Stahl 1.4571 CrNi-Stahl 1.4571 HC4, PTFE oder Al2O3 oder PTFE Al2O3 

mit Auskleidung mit Auskleidung Al2O3 mit Dichtung: 

aus PTFE ** aus PTFE ** Kalrez KLR 6375*** 

H 250 / F 2) CrNi-Stahl 1.4435 CrNi-Stahl 1.4435 CrNi-Stahl 1.4435 CrNi-Stahl 1.4435 – 

Hinweis: PTFE-Auskleidung ist elektrisch nicht leitent. 

auf Wunsch lieferbar : * CrNi-Stahl 1.4571 

bei Clampverbindungen CrNi-Stahl 1.4435 

** PTFE-TFM 

*** Dichtring 2035 (Kalrez) oder 4079 

1) Sonderwerkstoff auf Anfrage: z.B. SMO 254, Titan, 1.4435 

2) messstoffberührte Flächen Ra ≤ 0,8 µm 

Schwebekörper-Dämpfung Flüssigkeiten Hastelloy 

Gase Keramik oder Hastelloy 

Sauerstoff PEEK 

Dichtung bei Innengewinde O-Ring FPM / FKM (z.B. Viton) 


6 Technische Daten Messteil 

Gerätetyp H250 mit mechanischer Anzeige 

Messbereiche Auswahl des Messstoffes nach Durchflusstabelle 

(100 % -Werte) Wasser (20°C) 25 bis 100 000 l/h 

Luft (1.013 bar abs., 20°C) 0.7 bis 600 m3h 

Messspanne 10: 1 

Skalenteilung Durchflusseinheiten 

Genauigkeitsklasse nach VDI / VDE-Richtlinie 3513, Bl. 2 

H250 / RR H250 / HC H250 / F 1,6 

H 250 / C (Keramik, PTFE) 2,5 

Anschlüsse H 250 

Flansche 

(H250 / RR /HC /C) 

Clampverbindungen 

(H 250 /RR /F) 

Verschraubungen 

(H 250 /RR /HC /F) 

Anschlussmaße nach EN-1092-1 

ANSI B 16.5 

JIS B 2238 

DN15-100, 

1/2" - 4", 

LR 15-100 

PN16-100 

150 - 600 lbs 

10K-20K 

Anschlussmaße nach DlN 32676 DN15 - 100, 

10-16 bar 

ISO 2852 Größe 25-139,7 

10-16 bar 

Anschlussmaße nach DIN 11851 DN15 - 100, 

25 - 40 bar 

SMS1146 1"- 4", 6 bar 

Anschlussmaße nach ISO 228 

G3/4" -, G1" PN 50 

ANSI B1.20.1 3/4" NPT 

Anschlussmaße nach ISO 228 

G1/2" - 1", 

PN 40 – 50 

ANSI B 1.20.1 1/2" - 1" NPT 

Anschlussmaße nach DIN 11864 - 1 DN 15 - 50 : PN 40 DN 80 - 100 : PN 16 

Innengewinde verschweißt 

(RR, HC) 

Innengewinde verschraubt 

(RR, HC) (mit Einlegeteil 

und Überwurfmutter) 

Steril Verschraubung 

(H 250 /F) 

Steril Flansch ( H 250 /F) Anschlussmaße nach DIN 11864 - 2 DN 15 - 50 : PN 40 DN 80 - 100 : PN 16 

Anschluss für Beheizung Flanschanschluss EN 1092-1 DN 15; PN 40 

(H 250 /RR /HC) 

ANSI B 16.5 1/2"; 150 lbs / RF 

Rohranschluss für Ermeto E12, PN 40 

höhere Druckstufen und andere Anschlussausführung auf Anfrage 

Messrohr 250/RR Metallrohr mit konischer Messstrecke 

H250/HC (Hastelloy C4) Metallrohr mit konischer Messstrecke 

H 250/C (Keramik / PTFE) Messrohr mit Ringblende 

Schwebekörperformen H250/RR, Flüssigkeiten, CIV, DIV (Dämpfung möglich) 

H250/HC (Hastelloy C4) Gase TIV, DIV, DIVT (Dämpfung möglich) 

H250/C (Keramik, PFTE) Flüssigkeiten, 

Gase 

konisch, Typ E 

Bauhöhe 

mit Flanschanschluss (ohne Dichtungen) 250 mm 

mit Sonderanschlüsse 300 mm (H 250/RR) 

Betriebsdruck PS 

(Pressure Specified) 

Die Richtlinie 97/23/ EG des Rates vom 29. April 1999 über ortsbewegliche Druckgeräte 

(Druckgeräterichtlinie) wird angewandt. Der max. zulässige Betriebsdruck PS ist für die max. 

zulässige Betriebstemperatur TS berechnet. Beide Grenzwerte (PS und TS) sind dem 

Typenschild zu entnehmen. PS entspricht in der Regel dem Nenndruck des Anschlusses. 

Prüfdruck PT (Pressure Tested) 

Der Prüfdruck ist gemäß Druckgeräterichtlinie (97/23/EG) bzw. AD 2000-HP30 berechnet unter Berücksichtigung des maximal 

zulässigen Betriebsdruckes sowie der maximalen Betriebstemperatur 

Schutzart der Anzeige M10 / M9 nach EN 60529 / IEC 60529 IP 67, NEMA 4X 


7 Messstofftemperaturen 

7.1 Maximale Messstofftemperatur TS 

H250 / .. / M9 (ohne elektrische Einbauten) (TS = Temperature Specified) 

Ausführung Werkstoff max. 

Messstofftemperatur 

TS [°C] 


bei 

Umgebungstemp. 

Tu [°C] 

H250 / RR Edelstahl 300 ≤ 120 

H250 / HC Hastelloy C4 300 ≤ 120 

Schwebekörper Auskleidung 

H250 / C PTFE PTFE 70 ≤ 70 

H250 / C Keramik PTFE 150 ≤ 70 

H250 / C Keramik TFM 250 ≤ 120 

Minimale Messstofftemperatur TS = - 80°C, andere auf Anfrage 

Minimale Umgebungstemperatur 

andere Temperaturen auf Anfrage 

Tu = - 40°C 

7.2 M9 mit elektrischen Einbauten 

Höchstzulässige Messstofftemperaturen in °C 

Ohne Heizmantel Mit Heizmantel Tu

8 Abmessungen und Gewichte 

8.1 H 250/RR, H 250/Hastelloy C4 

Flanschanschlüsse für das Messteil 

DIN 2501 (=BS 4504) DN15, DN25, DN50 PN40 

DN80, DN100 PN16 

ANSI B 16.5 ½" bis 4" 150Ibs/RF oder 300Ibs/RF 

Anschlüsse für den Heizmantel 

Flansche nach DIN 2501 (=BS4504) DN15, DN25 PN40 

Flansche nach ANSI B 16.5 ½", 1" 150lbs/RF 

Rohr für Ermeto 12 

Standardausführung 

Nennweiten Abmessungen in mm ca. Gewicht ca. Gewicht * 

A B C D E mit DIN mit Beheizung 

Flanschen 

DN PN Beheizung Ø d kg kg 

15 40 70,5 194 107 100 187 20 3.5 4.8 

25 40 70,5 194 119 106 199 32 5.0 6.7 

50 40 57,5 181 132 120 212 65 8.2 10.4 

80 16 57,5 181 148 160 228 89 12.2 14.0 

100 16 57,5 181 158 150 232 114 14.0 16.6 

* bei Beheizung mit Flanschanschluss DN 25 plus 0,75 kg 

bei Beheizung mit Ermeto 12 Anschluss minus 0,9 kg 

H 250 mit Flanschanschlüssen Messteil mit Beheizung Hochtemperatur- 

Ausführung * 

123,5 

138 

250 

* Die Hochtemperatur-Version (HT-Version) ist bei Messrohr-Isolierungsmaßnahmen 

zu bevorzugen. 

150 


8.2 H250 mit Verschraubung, H250 /F 

Iso 228 Iso 228 H 250 / F H 250 / F 

Innengewinde Innengewinde Food mit Verschraub. 

verschraubt verschweißt Clamp-Verbindung DIN 11851 

Gewichte H 250 mit Verschraubung nach DIN 11851 


Edelstahl 1.4435 

EGEDG geprüft 

messstoffberührte Flächen Ra = 0.8 µm 

Durchfluss-Nennweite Betriebsüberdruck ca. Gewicht in 

DN mm Zoll bar psig kg lbs 

15 ½” 40 580 2,0 4.4 

25 1” 40 580 3,5 7.7 

50 2” 25 363 5,0 11.0 

80 3” 25 363 7,6 16.8 

100 4” 25 363 10,3 22.7 

8.3 Gewichte H250/C (Keramik / PTFE) 

Nennweite nach ca. Gewichte 

DIN 2501 ANSI B 16.5 DIN 2501 ANSI B 16.5 

150 lbs 300 lbs 

DN PN Zoll lbs kg lbs kg lbs kg lbs 

15 40 ½” 150/300 3.5 7.7 3.2 7.0 3.5 7.7 

25 40 1” 150/300 5 11.0 5.2 11.5 6.8 15.0 

50 40 2” 150/300 10 22.1 10 22.1 11 24.3 

80 16 3” 150/300 13 28.7 13 28.7 15 33.0 

100* 16 4” 150/300 15 33.1 16 35.3 17 37.5 

* nur PTFE 

300 

300 

Bauhöhe ab 3" / 300 lbs : 300 mm 

Abmessungen siehe Standardausführung 

250 

250

9 Anzeige M9 und seine Komponenten 

Kontakteinschub 

Beschreibung 

Zähler ESK-Z 

ESK II oder 

ESK3-PA 

HART Communicator 

Die Anzeige H 250/M9 mit dem eingebauten Modulträger erlaubt den einfachen Einbau oder die 

Nachrüstung verschiedener Zusatzfunktionen. Der Einbau dieser Module ist durch die seitliche 

Einschiebetechnik und die Befestigungs-Cliptechnik schnell und mühelos durchzuführen. Auf 

Schrauben als Befestigungselemente wurde verzichtet. 


10 Kontakteinschub Kmin, Kmax, K2 

Beschreibung 

Der Schwebekörper-Durchflussmesser H250 /M9 kann 

mit maximal zwei elektronischen Grenzwertsignalgebern 

ausgerüstet werden. 

Der Grenzwertsignalgeber arbeitet mit einem Schlitzinitiator, 

der durch die halbkreisförmige, zum Messzeiger 

gehörende Metallfahne induktiv betätigt wird. 

Die Einstellung der Schaltpunkte erfolgt durch Kontaktzeiger. 

Dabei dient die Stellung des Kontaktzeigers 

gleichzeitig zur optischen Anzeige des eingestellten 

Grenzwertes. 

Kontakt Typen: 1 Grenzwertsignalgeber 

SC3,5-N0-Y 2-Leiter-Technik (NAMUR) 2 Kontaktzeiger 

SJ3,5-SN 2-Leiter-Technik sicherheitsgerichtet 3 Verbindungsstecker 

SJ3,5-S1N 2-Leiter-Technik sicherheitsgerichtet (invertiert) 4 Anschlussklemme 

SB 3.5-E2 3-Leiter-Technik 5 Klemmenbuchse 

10.1 Elektrischer Anschluss 

Zum Anschluss des Kontakteinschubes ist der 

Gehäusedeckel der M9-Anzeige zu entfernen. Die 

Anschlussklemmen (4) sind steckbar ausgeführt und 

können zum Anschließen der Leitungen abgenommen 

werden. Die Hinweisschilder (6) zeigen die Funktion 

der eingebauten Grenzwertsignalgeber. 

Die eingebauten Kontakt Typen sind dem Typschild 

der Anzeige zu entnehmen. Beispiel: Eingebautes 

Betriebsmittel: Kmin SJ3,5-SN 


Min Max 

Min 1 

Max 1 

Min 2 Max 2 

SC3,5-N0-Y Grenzwertsignalgeber in 2-Leiter Technik werden nach DIN EN 50227 (NAMUR) 

angeschlossen. 

SJ3,5-SN und SJ3,5-S1N Grenzwertsignalgeber in 2-Leiter-Technik sicherheitsgerichtet werden 

nach EN 60079-14 / IEC 60079-14 angeschlossen. 

SB3.5-E2 Grenzwertsignalgeber in 3-Leiter-Technik benötigen eine Hilfsenergie von 10 bis 

30 V DC. Sie können direkt an eine SPS-Steuerung angeschlossen werden. 

Elektrischer Anschluss der Grenzwertsignalgeber in 2-Leiter Technik 

Anschlussbelegung für Kontakt MIN MAX 

SC3,5-N0-Y Steckerfarbe schwarz grau 

SJ3,5-SN Beschriftung 1 2 3 4 5 6 

SJ3,5-S1N 2-Leiter-Technik – + – – + – 

Elektrischer Anschluss der Grenzwertsignalgeber in 3-Leiter Technik 

Anschlussbelegung für Kontakt MIN MAX 

SB3,5-E2 Steckerfarbe schwarz grau 

Beschriftung 1 2 3 4 5 6 

3-Leiter-Technik + DC – + DC –

LED gelb Ausgang 

Schalter S1 

Wirkrichtung I 

Schalter S3 

LB/LK Erkennung 

NAMUR Sicherheitsgerichtet * 

SC3,5-N0-Y SJ3,5-SN und SJ3,5-S1N 

LB : Leitungsunterbrechung * Sicherheitsgerichtete Trennschaltverstärker 

LK : Leitungskurzschluss sind nur einkanalig ! 

Anschlussdiagramm 

3-Leiter SB3,5-E2 

Eingänge 

Klemmen 

in der 

Anzeige 

Eingang 

Klemme 

in der 

Anzeige 

Ausgang I Ausgang II Netz Ausgang III II Ausgang I Netz 

LED grün Power 

LED rot LB/LK 

Schalter S2 

Wirkrichtung II 

LED gelb 

Relaisausgang 

LED rot 

LB/LK Erkennung 

LED grün 

Power 


10.2 Grenzwerteinstellung 

Die Einstellung erfolgt direkt über die Kontaktzeiger (2): Skalenöffnung 

• Gehäusedeckel abschrauben 

• Skale beiseite schieben 

• Arretierungsschraube (1) etwas lösen 

• Skale bis zum Einrastpunkt zurückschieben 

• Kontaktzeiger (2) auf den gewünschten Schaltpunkt 

einstellen 

Nach der Einstellung sollten sich die 

Kontaktzeiger (2) mit der Arretierungsschraube 

(1) wieder fixiert werden. 

• Gehäusedeckel festschrauben. 

10.3 Schaltkontaktdefinition 

MIN Kontakt 

Taucht die Messzeigerfahne (1) in den Schlitz ein, so wird ein 

Alarm ausgelöst. Ist die Messzeigerfahne ausserhalb des 

Schlitzinitiators, führt ein Kabelbruch ebenfalls zur 

Alarmauslösung. 

Keine Kabelbrucherkennung bei SB3,5-E2! 

Option: Ausführung als Maximal-Kontakt 

Im Alarmstatus befindet sich die Fahne 

ausserhalb des Schlitzes. 

Hier entfällt die Kabelbrucherkennung. 

MAX Kontakt 

Taucht die Messzeigerfahne (1) in den Schlitz ein (und bedämpft 

damit diesen Initiator), so wird ein Alarm ausgelöst. Ist die 

Messzeigerfahne ausserhalb des Schlitzinitiators, führt ein 

Kabelbruch ebenfalls zur Alarmauslösung. 

Keine Kabelbrucherkennung bei SB3,5-E2! 

Option: Ausführung als Minimal-Kontakt 

Im Alarmstatus befindet sich die Fahne ausserhalb des Schlitzes. 

Hier entfällt die Kabelbrucherkennung. 

In der Version K2 sind beide Kontaktsysteme bestückt, Kmin und Kmax. 

10.4 Technische Daten Grenzwertsignalgeber 

Technische Daten 2-Leiter 2-Leiter 2-Leiter 3-Leiter 

SC3,5-N0-Y SJ3,5-SN SJ3,5-S1N SB3,5-E2 

NAMUR NAMUR NAMUR 

Schaltelementfunktion Öffner Öffner Schließer PNP Schließer 

Nennspannung U0 8 V 8 V 8 V 10 bis 30 V 

Stromaufnahme: 

Zeigerfahne nicht erfasst ≥3 mA ≥3 mA ≤1 mA ≤ 0.3 V 

Zeigerfahne erfasst ≤1 mA ≤1 mA ≥3 mA Ub - 3 V 

Dauerstrom – – – max. 100 mA 

Leerlaufstrom I0 – – – ≤15 mA 


Kennzeichnungsdaten 

Eingebautes Ui [V] Ii [mA] Pi [mW] * Ci [nF] Li [uH] 

Betriebsmittel 

SC3,5-N0-Y ≤ 16 ≤ 25 ≤ 64 ≤ 150 ≤ 150 

≤ 16 ≤ 52 ≤ 169 ≤ 150 ≤ 150 

SJ3,5-SN ≤ 16 ≤ 25 ≤ 64 ≤ 30 ≤ 100 

SJ3,5-S1N ≤ 16 ≤ 52 ≤ 169 ≤ 30 ≤ 100 

* abhängig von verwendeten Trennschaltverstärker 

Für den Betrieb des SC3,5-N0-Y Grenzwertsignalgebers ist ein Trennschaltverstärker 

z.B. Pepperl + Fuchs Serie KF .. -SR2 ... erforderlich (siehe Kapitel Service Ersatzteillisten). 

SJ3,5-SN und SJ3,5-S1N Grenzwertsignalgeber in 2-Leiter-Technik sicherheitsgerichtet werden 

nach EN 60079-14 / IEC 60079-14 an einen sicherheitsgerichteten Trennschaltverstärker 

angeschlossen, z. B. Pepperl & Fuchs K… –SH- ... (großes S auf der Front) 

Grenzsignalgeber Übersicht 

Durchfluss Durchfluss Durchfluss Durchfluss Leitungsbruch 

Signalgeber kleiner als größer als kleiner als größer als Überwachung Ex / 

/ Initiator Kontaktart min - Wert max - Wert möglich ATEX 

SC3,5-N0-Y min geschaltet ja ja 

SC3,5-N0-Y max geschaltet ja ja 

SC3,5-N0-Y min / max geschaltet geschaltet ja ja 

SJ3,5-SN min geschaltet ja * ja 

SJ3,5-SN max geschaltet ja * ja 

SJ3,5-SN min / max geschaltet geschaltet ja * ja 

SJ3,5-S1N min geschaltet ja * ja 

SJ3,5-S1N max geschaltet ja * ja 

SJ3,5-S1N min / max geschaltet geschaltet ja * ja 

SB3,5-E2 min geschaltet nein nein 

SB3,5-E2 max geschaltet nein nein 

SB3,5-E2 min / max geschaltet geschaltet nein nein 

SB3,5-E2 min geschaltet ja nein 

SB3,5-E2 max geschaltet ja nein 

SB3,5-E2 min / max geschaltet geschaltet ja nein 

* sicherheitsgerichtet 


11 Elektrischer Signalausgang ESK II HART TM 4 ...20 mA 

Beschreibung 

Der ESK II erzeugt einen Strom von 4 bis 20 mA in 2-Leiter-Technik, proportional zum 

momentanen Durchfluss. Die magnetische Übertragung ist kräfte- und hysteresefrei. 

Ab Werk wurde der ESK II auf den Durchflussmessbereich bezogen kalibriert. In einem 

Speicherbaustein (EEPROM) sind die Kalibrierwerte abgelegt, die zu Linearisierung des ESK´s 

dienen. 

Als Hilfsenergie wird eine Funktionskleinspannung mit einer sicheren galvanischen Trennung 

nach VDE 0100 Teil 410 benötigt. 

Alle an dem Messkreis angeschlossenen lnstrumente (Anzeiger, Schreiber) werden in Reihe 

geschaltet und dürfen zusammen den maximalen Aussenwiderstand nicht überschreiten (siehe 

Technische Daten). Der ESK II beinhaltet einen Verpolungsschutz. 


Zum Anschluss des ESK´s ist der Gehäusedeckel der M9-Anzeige zu entfernen. Die Anschlussklemmen 

der M9-Anzeige sind steckbar ausgeführt und können zum Anschließen der Leitungen 

abgenommen werden. 

Für die Einhaltung der IP Schutzart sind folgende Hinweise zu beachten: 

• Leitungsdurchmesser 5 bis 10 mm (Standard) 

• Nach Einführen der Anschlussleitung Überwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen. 

• Alle nicht benutzten Kabeldurchführungen bleiben mit Blindstopfen verschlossen. 

Die Hilfsenergie Ub beträgt 12 bis 30 Volt DC. Die Größe der Bürde Rext. (Leitungswiderstand + 

Verbraucher) darf 800 Ohm nicht überschreiten. 


11.2 Die HART TM -Kommunikation mit dem ESK II 

Eine HART TM - Kommunikation ist nicht zwingend Voraussetzung für das Betreiben des ESK II. 

Wird eine HART TM - Kommunikation mit dem ESK II durchgeführt, beeinträchtigt sie in keiner 

Weise die analoge Messwertübertragung (4...20mA) 

Ausnahme bei Multidrop-Betrieb. Im Multidrop Betrieb können maximal 15 Geräte mit HART TM - 

Funktion parallel betrieben werden, wobei deren Stromausgänge inaktiv geschaltet werden 

(I ca. 4mA). 

Wird ein HART TM - Kommunikator (Typ Fisher Rosemount, Model 275) oder ein PC mit HART TM - 

Modem benutzt, so muss der in Reihe geschaltete Widerstand (Rext.) größer als 250 Ohm sein. 

Die Hilfsenergie muss bei diesem Betrieb mindestens 18 Volt betragen. Der Kommunikator bzw. 

der PC wird wie in obiger Zeichnung dargestellt angeschlossen. 

Er kann wahlweise über die Anschlussklemmen des ESK II (2) oder über einen in Reihe 

geschalteten externen Widerstand (1) betrieben werden. 

Wird der ESK II in Verbindung mit dem Zähler betrieben, so ist eine HART TM -Kommunikation nach 

folgendem Anschlussschema möglich: 

Der Zähler selbst kann mittels der HART TM Kommunikation nicht ausgelesen oder bedient 

werden! 


11.3 Technische Daten ESK II 

Hilfsenergie 12 (18 * ) bis 30V DC 

Messsignal 4,00 bis 20,00 mA für 0 bis 100 % Durchflusswert 

> 20,8 mA für Alarmstatus 

Hilfsenergieeinfluss < 0,1% 

Aussenwiderstandsabhängigkeit < 0,1% 

Temperatureinfluss < 5 mA / K 

max. Aussenwiderstand/Bürde 0 (250 * ) bis 800 Ohm 

* Diese Werte sind bei HART TM -Kommunikation als Mindestwerte einzuhalten. 

12 Elektrischer Signalausgang ESK3-PA Profibus 

12.1 Buskabel 

Die Aussagen des FISCO-Modells gelten nur, wenn das verwendete Buskabel folgende 

Spezifikationen einhält: 

R´ = 15...150 Ohm/km 

L´ = 0,4...1 mH/km 

C´ = 80...200 nF/km. 

12.2 Schirmung und Erdung 

Für die optimale elektromagnetische Verträglichkeit von Systemen ist es von großer Bedeutung, 

dass die Systemkomponenten und vor allem die Buskabel, welche die Komponenten verbinden, 

geschirmt sind und dass diese Schirme eine elektrisch möglichst lückenlose Hülle bilden. 

12.3 PROFIBUS-PA Verbindung 

Anschluss des Buskabel siehe nebenstehendes Bild. 

Die Kabeladern an D und D┴ anschließen; (eine Vertauschung der 

Polarität hat keinen Einfluss). Der Kabelschirm sollte mit minimaler 

Länge an die Funktionserde FE angeschlossen werden. 

Der Potenzialausgleich muss mit dem Gerät verbunden werden. 

(ggf. über die äussere Erd-Bügelklemme des Anzeigeteils M9) 


Bus- 

Anschluss

12.4 Technische Daten ESK3-PA 

12.4.1 Hardware 

Physik nach IEC 1158-2 und dem FISCO-Modell. 

Versorgungsspannung über 2 Draht 

Bus-Anschluss: 

9 bis 32 V DC 

Grundstrom 12 mA 

Anlaufstrom < Grundstrom 

FDE (Fehlerabfallelektronik) < 18 mA 

Genauigkeit nach VDI / VDE 3513 1,6 

Messwertauflösung < 0.1 % vom Endwert 

Temperatureinfluss < 0.05 % / K vom Endwert 

12.4.2 Software 

GSD (Geräte Stamm Datei) wird auf Diskette mitgeliefert 

oder via Internet www.krohne.com 

Geräte-Profil komplette Realisierung des Profils B, V3.0 

Funktionsblöcke 

Durchfluss (AI0) wahlweise für Volumen- bzw. Massendurchfluss 

Default-Einheiten: Qv [m3/h]; Qm [kg/h] 

Zähler (TOT0) Volumen-Zähler Default-Einheit: [m3] 

Zähler (TOT1) Massen-Zähler Default-Einheit: [kg] 

Adressbereich 0-126, default 126 (Set slave address wird unterstützt) 

SAP`s Service_Access_Points 1 

DD Device-Description DD für PDM 

Bedienung über Profibus-PA (keine lokale Bedienung am Gerät) 


13 Durchfluss-Summenzähler ESK-Z 

Beschreibung 

Der Durchflusszähler ESK-Z in 3-Leiter Technik 

kann in Verbindung mit dem elektrischen 

Stromausgang ESK II in die Anzeige M9 eingebaut 

werden. 

Ein 6-stelliges Display zeigt den Summen- 

Durchflusswert an, umschaltbar auf den 

momentanen Durchflusswert in 0 ... 100% an. 

Versorgung 11/12 und Stromschleife 12/13 sind 

nicht galvanisch getrennt! Wird die Stromschleife 

nicht benötigt, muss eine Kurzschlussbrücke an 

den Klemmen 12/13 angeschlossen werden. 

Ein galvanisch getrennter Pulsausgang P+ und P- liefert bei jedem angezeigten Zählerfortschritt 

einen Puls. Wird der Pulsausgang nicht benötigt, können seine Klemmen unbeschaltet bleiben. 

Datensicherung erfolgt automatisch bei Spannungsausfall. 

Der Durchflusszähler ist werkseitig laut Bestelldaten eingestellt und braucht nicht abgeglichen zu 

werden! Der Umrechnungsfaktor des Zählers wird, wenn nicht anders bestellt auf den 

Messbereich bezogen eingestellt, so dass der Summenwert (in Liter, m3 etc.) direkt abgelesen 

werden kann. 

Anzeige Bemerkung 

Taste 1 Durchfluss in % Summenzählung läuft im Hintergrund weiter. 

Taste 2 Summenwert z.B. Liter oder m3 

Taste 3 Umrechnungsfaktor Standard: 10% von Q100 

Reset R Löschen des gespeicherten 

Summenwertes 


Als Hilfsenergie wird eine Funktionskleinspannung mit einer sicheren galvanischen Trennung 

nach VDE 0100 Teil 410 benötigt. Alle an den Messkreis angeschlossenen Instrumente 

(Schreiber, Anzeiger usw.) werden in Reihe geschaltet und dürfen den max. Aussenwiderstand 

von 720 Ohm nicht überschreiten. Die Versorgungsspannung US von max. 30 VDC wird an den 

Klemmen 11+ und 12- am Zählermodul angeschlossen. 

* Bei Verwendung von galvanisch getrennten Stromauswertungsmodulen (SPS) an 

Klemmen 12/13 darf die Hilfsenergie (11/12) nicht geerdet sein. 

Wird das ESK Signal nur für den Zähler benötigt, so ist eine Kurzschlussbrücke an 

Klemme 12/13 erforderlich. 


13.2 Einstellungen, Anzeigemodus 

Reset Löschen des gespeicherten Summenwertes 

Taste 1 

Beispiel 

mit Dezimalpunkt und einer Nachkommastelle 

Taste 2 

Beispiel 

ohne Dezimalpunkte 

Taste 3 

Beispiel 

Aufleuchten der ersten beiden Dezimalpunkte 

Umrechnungsfaktor 

Durchfluss 

in [%] 

Summen- 

Zähler 

Umrechnungs- 

faktor 

Der Umrechnungsfaktor ist werkseitig immer auf den Messbereich bezogen eingestellt, so dass 

jederzeit der aktuelle Summenwert abgelesen werden kann. Umrechnungsfaktor = 10% vom 

Messbereichsendwert. Hierdurch kann der Summenwert am Display direkt 1:1 abgelesen werden. 

Ist der Messbereich nicht bekannt, z.B. bei Ersatzteillieferung, ist ein Umrechnungsfaktor 1000 

werkseitig eingestellt. 

Ist eine Änderung oder Korrektur des Umrechnungsfaktors erforderlich, kann durch Drücken der 

Taste 2 im Moment des Einschaltens der Versorgungsspannung dieser Faktor geändert 

werden. Mit den Tasten 1 bis 3 kann ein Faktor 1 bis 1099 eingestellt werden. Faktor 0 ist nicht 

definiert. 

Taste 1: Einer 

Taste 2: Zehner 

Taste 3: Hunderter und Tausend 

Eingabebestätigung bzw. -beendigung erfolgt mit der Reset-Taste. Der Zähler geht nun in den 

Anzeigemodus, der zuletzt gewählt wurde. 

Zählerinhalt 

Der Zählerinhalt wird bei Stromausfall gesichert und kann mit der RESET-Taste während des 

Betriebes auf Null gesetzt werden. 

Ein Überlauf des Zählers wird durch Aufleuchten aller Dezimalpunkte signalisiert. Die 

Rücksetzung auf Null erfolgt durch Drücken der RESET-Taste. 

Abgleich 

Ein Abgleich ist nicht erforderlich, da der Zähler werkseitig auf den aktuellen Messbereich 

abgeglichen wurde. 

Ist dennoch ein Neuabgleich gewünscht, so kann dies folgendermaßen durchgeführt werden: 

• Im Moment des Einschaltens RESET-Taste gedrückt halten bis drei Dezimalpunkte leuchten. 

• 4,00 mA einstellen dann Taste 1 drücken bis Ziffer 0 erscheint 

• 20,00 mA einstellen dann Taste 3 drücken bis Ziffer 100 erscheint 

Abgleich verlassen durch Drücken der Taste 2. 


13.3 Technische Daten Zähler ESK-Z 

Hilfsenergie 16 bis 30 VDC 

Rext. Stromschleife 0 ... 600 Ohm 

Leistungsaufnahme max. 2 Watt 

max. Aussenwiderstand / Bürde 0 bis 720 Ohm in Abhängigkeit der Versorgungsspannung 

Pulsausgang Klemme P+, P- 

Hilfsenergie 10 bis 30 VDC 

max Strom 50 mA 

max. Verlustleistung 250 mW 

T ein feste Impulsbreite 80 ms 

T aus abhängig vom Durchfluss 

U ein Ub – 3 Volt 

U aus 0 Volt 

Pulswertigkeit 1 Puls = 1 Display-Zählerfortschritt 

= 1 Durchflusseinheit (1 Liter , 1 m³ ....) 

Umgebungstemperatur - 25°C bis + 65°C 

Anzeigefehler < 1% des angezeigten Wertes, 

maximal eine Anzeige-Einheit 

14 Konverter ESK-S 4 ... 20 mA / 0 ... 20 mA 

Beschreibung 

Der Konverter ESK-S wandelt in 3-Leiter-Technik das Stromausgangssignal des ESK II in ein 

Stromsignal von 0 ... 20 mA. 

Der Konverter ist auf der Kontakteinschub-Platine montiert, ohne deren Funktion zu 

beeinträchtigen. Werden keine Kontakte benötigt, wird der Konverter auf einer unbestückten 

Platine geliefert. 

14.1 Technische Daten ESK-S 

rot blau 

Hilfsenergie 18 ... 30 VDC 

Stromaufnahme max. 70 mA 

Eingangssignal 4 ... 20 mA 

Ausgangssignal 0 ... 20 mA für 0 ... 100% Durchfluss 

Rext. Bürde 0 ... 600 Ohm 

Umgebungstemperatur - 25 °C bis + 65°C 

Konvertierungsfehler < 0.35% vom Eingangssignal 

Bürdeneinfluss < 0,1% 

Temperatureinfluss < 0,2% 


15 Service, Nach- und Umrüstung 

Einige Komponenten des Schwebkörperdurchflussmessers mit der Anzeige M9 lassen sich 

nachrüsten: 

• Schwebekörper 

• Schwebekörperdämpfung 

• Wirbelstrombremse 

• Kontakte Kmin, Kmax, K2 

• ESK II, wenn die Anzeige mit ESK II-Vorbereitung bestellt wurde 

• Zähler ESK-Z 

• ESK-S (0...20 mA Konverter) 

Eine Nachrüstung des ESK3-PA kann nur mittels einer Neukalibrierung durchgeführt werden. 

Die Module ESK II, Durchflusszähler Z, Kmin, Kmax oder K2 werden in den Modulträger seitlich 

eingeschoben bis sie rasten. Austauschen oder Nachrüsten der Module kann ohne 

Prozessunterbrechung oder Neukalibrierung erfolgen. 

Weiterhin ist ein Bausatz erhältlich, um die Geräte H250/M9 als Hochtemperatur-Ausführung 

umzurüsten. 

15.1 Austausch des Schwebekörpers 

• Gerät aus der Rohrleitung ausbauen. 

• Oberen Sprengring aus dem Messteil herausnehmen. 

• Oberen Schwebekörperfänger und Schwebekörper aus dem Messteil nehmen. 

• Neuen Schwebekörper in die Mittelbohrung des unteren Fängers einführen und zusammen mit 

dem oberen Schwebekörperfänger in das Messteil einsetzen. Dabei muss die obere 

Schwebekörperführungsstange durch die Mittelbohrung des Fängers geführt werden. 

• Den Sprengring ins Messteil einsetzen. 

• Anschließend das Gerät wieder in die Rohrleitung einbauen. 

Achtung ! 

Ohne eine Nachkalibrierung ist mit einem zusätzlichen Messfehler zu rechnen. 


15.2 Nachrüstung Schwebekörperdämpfung 

Ein kompletter Nachrüstsatz besteht aus: 

• 2 Sprengringen (3) 

• 1 Hülse (4) 

• 1 Dämpfungszylinder mit Schwebekörperfänger (2) 

Einbau: 

• Gerät aus der Rohrleitung ausbauen. 

• Oberen Sprengring (1) aus dem Messteil herausnehmen. 

• Oberen Schwebekörperfänger und Schwebekörper (5) aus dem Messteil 

nehmen. 

• Sprengring (3) in der unteren Nut der Schwebekörper-Führungsstange 

befestigen. 

• Keramikhülse (4) auf die Schwebekörper-Führungsstange schieben und mit 

dem Sprengring (3) in der oberen Nut befestigen. 

• Schwebekörper in die untere Schwebekörperführung im Messteil einsetzen. 

• Mitgelieferten Dämpfungszylinder mit integriertem Schwebekörperfänger (2) 

ins Messteil einbauen. 

• Oberen Sprengring (1) einsetzen. 

• Gerät wieder in die Rohrleitung einbauen. 

15.3 Einbau Wirbelstrombremse 

Bei M9-Anzeige mit ESK / Stromausgang und 

Kontaktgebern ist zu beachten, dass beim Einbau 

der Wirbelstrombremse kurzzeitig 

Zeigerbewegungen auftreten können, die 

möglicherweise einen Fehlalarm auslösen können, 

oder den Stromausgang peakartig verändern 

können. 

Die Wirbelstrombremse besteht aus zwei Teilen: Bremse Spannschraube 

Die Bremse mit dem Haltering kann unabhängig von 

eingebauten Komponenten wie ESK II, Kontakte 

oder Zähler an den Zeigerzylinder angeclipst 

werden. 

Bei der Montage der Bremse ist zu beachten, dass 

der Schlitz zwischen den Bremsmagneten nur ca. 

3 mm beträgt und die Zeigerfahne aus Aluminium 

eine Materialstärke von 1 mm hat. 

Es ist nun zu prüfen, ob die Zeigerfahne 

berührungslos zwischen den Magneten bewegt 

werden kann. 

Wirbelstrombremse im Uhrzeigersinn etwas drehen 

und Spannschraube einschrauben. Die Bremse wird 

wie im nebenstehenden Bild gezeigt eingestellt und 

die Spannschraube festgezogen. 


Magnetblech

15.4 Kontakteinschub 

Der Kontakteinschub wird mit einem oder zwei Grenzwertsignalgebern ausgeliefert. 

Elektrischer Anschluss und Trennschaltverstärker siehe Kapitel 10.1 

Einbau 

• Gehäusedeckel abzuschrauben. 

(ggf. Durchflusszähler ESK-Z entfernen) 

• Kontaktzeiger (1) mittig zusammenführen 

• Arretierungsschraube (2) der Kontaktzeiger lösen 

• Der Kontakteinschub in die dritte Schiene 

einschieben bis der Halbkreis (3) den Zeigerbock 

umschließt. 

Die Anschlussklemmen des Kontakteinschubes sind 

steckbar ausgeführt und können zum Anschließen der 

Leitungen abgenommen werden. 

Für die Einhaltung der IP Schutzart sind die Hinweise 

unter Kapitel 1.4 zu beachten. 

15.4.1 Nachrüsten eines zweiten Grenzwertsignalgebers 

Der Nachrüstsatz besteht aus dem gewünschten Kontaktzeiger (Kmin oder Kmax) mit integriertem 

Grenzwertsignalgeber. Das Anschlusskabel des Grenzwertgebers ist mit dem dazugehörigen 

Anschlussstecker konfektioniert. 

Für den Einbau ist ggf. der Durchflusszähler herauszuziehen. 

• Kontakteinschub aus der Modulträger herausziehen. 

• Arretierungsschraube (1) entfernen. 

Achtung: 

Feder (2) steht unter Druck 

• Kontaktzeiger (4), Gleitscheiben (3), Feder (2) und 

Arretierungsschraube nach Zeichnung 

zusammenbauen. 

• Die zweite Gleitscheibe Pos. (3) ist bei der Version 

mit einem Kontakt schon vorhanden. 

• Verbindungsstecker des Grenzwertgebers (blau) auf 

Platinenbuchse stecken 

• Kontakteinschub einschieben und anschließen. 


15.5 Elektrischer Signalausgang ESK II 

ESK II als Nachrüstsatz: 

Der ESK II wird als Nachrüstsatz unlinearisiert ausgeliefert. Er enthält ein EEPROM mit 

Basisdaten, das eine individuelle Linearisierung ermöglicht. 

ESK II als Ersatz (Austausch): 

Werkseitig ist der ESK II normiert worden, so dass z.B. ein Austausch ohne Neukalibrierung 

durchgeführt werden kann. Hierzu muss das EEPROM des alten ESK´s in den neuen eingesteckt 

werden. Ggf. kann Nullpunkt und 100%-Wert nachjustiert werden. 

15.5.1 Einbau eines ESK II 

• Die Montage erfolgt durch Plug-in-Technik. 

• Die Einstecklaschen des ESK´s werden unter die zwei 

Bolzen der Grundplatte (1) gesteckt. 

• Der ESK wird mit etwas Druck auf den Federbolzen (2) 

gedrückt, bis er einrastet und den ESK II sicher befestigt. 

• Wird der ESK II nachgerüstet, so wird die 

Befestigungsbrücke (3) automatisch weggeschoben und 

kann entfernt werden. 

15.5.2 Austausch eines ESK II 

• Bei einem Austausch des ESK II ist eine Neukalibrierung 

erforderlich, wenn Einhaltung der Genauigkeitsklasse 

gefordert ist. Ohne Neukalibrierung ist die Klasse 2.5 

erreichbar. 

• Die Kalibrierdaten sind in dem eingesetzten EEPROM 

gespeichert. Ändern sich die Mess- oder Stoffdaten nicht, 

so kann dieses EEPROM weiter verwendet werden. 

ESK II spannungsfrei schalten. 

• Mit einem Schraubendreher den ESK II anheben und 

herausziehen. 

• Die Arretierung des Deckels lösen und entfernen. 

• Das EEPROM aus dem Sockel heben. 

Durch Anheben an beiden anschlussfreien Seiten wird das 

Verbiegen der Anschlussbeine vermieden. 

Das EEPROM wird in den Austausch-ESK II eingesetzt. 

Beim Einstecken des EEPROM´s ist auf die richtige Einbaulage 

(Pin1 / Kerbe) zu achten! 

Alle acht Anschlussbeine sorgfältig und gleichzeitig in den Sockel drücken ! 

Deckel verschließen und ESK II einbauen. 


15.5.3 Einstellung Nullpunkt und 100%-Wert am ESK II 

Der Nullpunkt und der 100%-Wert können bei dem 

ESK II mittels eingebauter Drucktasten eingestellt 

werden. 

Wird die Taste hinter der „4“ länger als 5 Sekunden 

gedrückt, so springt der Messwert auf 4mA. Der ESK II 

befindet sich jetzt im Abgleichmodus für den Nullpunkt. 

Es kann nun wahlweise die Taste 4 für Abwärtskorrektur 

oder die Taste 20 für Aufwärtskorrektur gedrückt werden, 

bis der Nullpunkt exakt 4,00mA beträgt. 

In gleicher Weise kann der 100%-Wert eingestellt 

werden, wenn die Drucktaste „20“ länger als 5 Sekunden 

gedrückt wird. 

Wird 10 Sekunden lang keine Taste gedrückt, geht der ESK II automatisch in seinen Messbetrieb 

und berücksichtigt die Korrekturen. Diese Korrekturen sind gespeichert und behalten ihre 

Gültigkeit, auch wenn der ESK II ausgeschaltet ist. Diese Einstellungen haben keinen Einfluss auf 

die Linearität der Messung. 

Weitere Einstellungen können mit dem HART TM -Kommunikator oder mit einem HART TM -Modem 

(Converter RS232 HART) und dem PC-Programm KroVaCal vorgenommen werden. 

15.5.4 Nachrüsten eines ESK II und seine Kalibrierung 

12 (18*) ... 30VDC 

0 (250) ...800 Ohm 

* HART TM 

Das Nachrüsten ist nur möglich, wenn die Anzeige "mit ESK Vorbereitung" ausgeliefert wurde. 

Die erforderlichen Kalibrierdaten dem Anzeigendeckel zu entnehmen. 

Zur Durchführung der Linearisierung benötigt man das Umrechnungsprogramm KroVaCal und ein 

an die serielle Schnittstelle des PC´s angeschlossenes HART-Modem. 

Eine Linearisierung des ESK II wird in 3 Schritten durchgeführt: 

• Aufnahme der Messpunkte 

• Linearisierung der Kennlinie mittels PC 

• Speichern der Linearisierungsdaten im EEPROM per serieller Schnittstelle 

Aufnahme der Messpunkte: 

Das Aufnehmen der Messpunkte sollte an den Skalenhauptstrichen durchgeführt werden, um ein 

bestmögliches Linearisierungsergebnis zu erreichen. 

Das Anfahren dieser Punkte ist auf drei verschiedene Arten möglich: 

dynamische Einstellung: 

Einstellung des Durchflusswertes (Originalmessstoff bzw. durch Umrechnung ermittelter 

Referenzmessstoff) 

statische Einstellung: 

Anheben des Schwebekörpers (nicht Zeiger !), bis der Zeiger den Skalenhauptwert 

anzeigt. 

Für alle angefahrenen Messpunkte ist sowohl der jeweilige Durchflusswert als auch der 

dazugehörige Stromwert des ESK´s zu notieren. 

Die Linearisierung wird mit dem Programm KroVaCal durchgeführt. Dieses Programm muss auf 

einem handelsüblichen PC installiert sein. 

Das Betriebssystem sollte Win95/98 sein. Ein Update für Win 2000 / ME / XP ist in Vorbereitung. 

Ein HART-Modem, das an die serielle Schnittstelle des PC´s angeschlossen ist, ermöglicht die 

Kommunikation mit dem ESK II. 

Montage- und Bedienungsanleitung H250/M9 37 

Rext. 

4mA 

11 + 

12 - 

20mA 

4 20 

mA 

ESK II 

HART TM

15.5.5 Änderung und Umrechnung ESK II 

Wird eine Änderung des Messbereiches, der Messstofftemperatur, des Messstoffes, der Dichte, 

der Viskosität, des Druckes gewünscht, so kann dies mit dem Programm KroVaCal durchgeführt 

werden. 

Eigenschaften und Möglichkeiten des Programmes: 

• Kalibrierung und Umrechnung auf jeden Messstoff und jeden Messbereich 

• Geräte-Identifikation, Geräteadresse, Serien-Nummer, Messstellenbezeichnung 

• Digitale Messwertabfrage in Durchflusseinheiten, % und mA 

• Test / Einstellfunktionen 

• Abgleich 4,00 und 20,00 mA 

• Stromausgang setzen auf jeden beliebigen Wert 

• Selbsttest der integrierten Komponenten und Konfigurationen 

• Skalendruck 

Jedes Messteil unterliegt jedoch seinen physikalischen Grenzen, die das Programm KroVaCal 

korrekt berechnet und die gewünschte Änderung ggf. verweigert. Wird eine Änderung mit dem 

Programm durchgeführt, so bekommt auch der ESK II seine neuen Daten übertragen. 

15.6 Durchfluss- / Summenzähler 

Der Durchflusszähler kann in Verbindung mit dem elektrischen 

Stromausgang ESK II auch nachträglich in die M9-Anzeige eingebaut 

werden. 

Bei der Bestellung des Summenzählers als Nachrüstsatz bitte die 

Gerätedaten (wie nebenstehend), sowie Messbereich angeben. Mit 

Hilfe dieser Daten kann die mitgelieferte, neue Skale mit der Zählerdisplay-Ausbruch 

schon für den Einbau vorbereitet sein! Der Durchflusszähler 

ist dann mit dem auf den Messbereich bezogenen 

Umrechnungsfaktor voreingestellt. 

Einbau: 

• Die vorhandene Skale herausschieben. 

• Durchflusszählereinheit in die mittlere Schiene des Modulträgers einschieben. 

• Anschließend die neue Skale in den Modulträger einzuschieben. 

• Beim Überschieben des Zählerdisplays, Skale leicht anheben, bis der Skalenausbruch das 

Zählerdisplay umrahmt. 

15.7 Hochtemperaturausführung M9 Anzeige 

Zum Lieferumfang gehören: 

• 1 Stk. Dichtring (1) 

• 3 Stk. Befestigungsschrauben (2) 

• 1 Stk. HT-Verlängerung (3) 

• 2 Stk. Distanzbolzen (4) 


15.7.1 Einbau 

Bei Umrüstung auf HT-Version kann das Gerät in der Rohrleitung verbleiben 

Magnet 

• Vor Abbau der Anzeige die Zeigerposition notieren ! 

• Beide Muttern zur Befestigung der Anzeige lösen. 

• Anzeige mit Befestigungsclipse vom Messteil entfernen. 

• Plastikschutzkappe der HT-Verlängerung entfernen. 

• Dichtring (1) exakt in die Nut der HT-Verlängerung einlegen 

• HT-Verlängerung mit den drei Befestigungsschrauben (2) an 

die Rückseite der Anzeige festschrauben. 

• Distanzbolzen (4) auf den Gewindestift am Messteil 

aufschrauben und festziehen (SW14). 

15.7.2 Montage der Anzeige 

Anzeige mit den Befestigungsclipsen auf die Distanzbolzen (4) aufsetzen, Unterlegscheiben 

aufstecken und mit der Mutter festschrauben (max. 8 Nm). 

Achtung: Einbaulage der Befestigungsclipse beachten: 

DN15, DN25 DN50, DN80, DN100 

Dichtring 

Die Zeigerstellung mit dem zuvor notierten Anzeigewert vergleichen. Bei einer Abweichung des 

Anzeigewertes: 

• Zeigerachse mit einem Schraubendreher festhalten (siehe Abbildung). 

• Zeiger gegen die Reibungskräfte der Messzeigerbefestigung auf den vorher notierten Wert 

einstellen. 


16 Ersatzteilliste 

Ersatzteilliste Messteil Bestell-Nr. 

DN 15 

Schwebekörper CIV 15 1.4404 X251041000 

Schwebekörper DIV 15 1.4404 X251042000 

Schwebekörper TIV 15 1.4404 X251043000 

Schwebekörper DVIT 15 1.4404 X251044000 

Schwebekörper TIV 15 Aluminium X251043100 

Schwebekörper TIV 15 Titan X251043200 

Set Schwebekörperfänger; Standard (1 Fänger, 1 Sprengring) X251050100 

Set Schwebekörperfänger; Gasdämpfung (AL2O3) X251050200 

Set Schwebekörperfänger; Gasdämpfung (PEEK) X251050300 

Dämpfungsbuchse (7x8) AL2O3 inkl. 2x Sprengring X251053100 

Dämpfungsbuchse (7x8) PEEK inkl. 2x Sprengring X251053200 

DN 25 










DN 50 





Set Schwebekörperfänger; standard (1 Fänger, 1 Sprengring) X253050100 







DN 80 



Schwebekörper TIV 55 1.4404 (Sonderwerkstoff Titan = 468) X254043000 







DN 100 



Schwebekörper DIVT 105 1.4404 X255044000 

Set Schwebekörperfänger; stand. (1 Fänger, 1 Sprengring) nur für unten ! X255050100 





M9-Anzeige 

Anzeigegehäuse komplett ohne Skala X251010000 

Deckel M9 komplett, standard (blau; RAL 5015) X251010100 

Deckel M9 komplett, seewasserfest (grau; RAL 7001) X251010200 

Deckel M9 komplett, silikonfrei (blau; RAL, 5015) X251010300 

Sichtscheibe Verbundglas X251011100 

Sichtscheibe Kunststoff (Makrolon) X251011200 

Deckeldichtung (Silikon) X251012100 

Grundplatte M9 standard X251020100 

Grundplatte M9 seewasserfest X251020200 

Nachrüstsatz HT Verlängerung X251021000 

Modulträger (Profilschiene) X251021100 

Set Gehäusebefestigungsteile (1 Paar) X251021300 

Zeigersystem, komplett X251022100 

Wirbelstrombremse X251022200 

Skala bedruckt (Seriennummer erforderlich) X251023100 

Skala blanko X251023200 

Skala bedruckt mit Zählerausschnitt (Seriennummer erforderlich) X251023300 

Skala blanko mit Zählerausschnitt X251023400 



M9-Anzeige (Fortsetzung) 

Nachrüstsatz ESK II, linearisiert (Seriennummer erforderlich) X251030100 

Nachrüstsatz ESK II (Ex), linearisiert (Seriennummer erforderlich) X251030200 

0...20 mA Konverter auf Einschubkarte X251031900 

0...20 mA Konverter X251032000 

Gleichstromzähler ESK "Z" (mit Imp. Ausg.) X251032100 

Kontakteinschub K1 min SC3,5 N0 standard X251033100 

Kontakteinschub K1 max SC3,5 N0 standard X251033200 

Kontakteinschub K2 min / max SC3,5 N0 standard X251033300 

Kontakteinschub K2 min / min min SJ3,5 S1N / SJ 3,5 SN X251033400 

Kontakteinschub K2 max / max max SJ3,5 S1N / SJ 3,5 SN X251033500 

Kontakteinschub K1 min SJ3,5 SN X251033600 

Kontakteinschub K1 max SJ3,5 SN X251033700 

Kontakteinschub K2 min / max SJ3,5 SN X251033800 

Kontakteinschub K1 min SB3,5 E2akt.Low X251033900 

Kontakteinschub K1 max SB3,5 E2akt.Low X251034000 

Kontakteinschub K2 min / max SB3,5 E2akt.Low X251034100 

HART TM -Modem (Converter RS232 √ HART) 4.00313.00.00 

Berechnungs Software KroVaCal (CD) 317850xx 

Trennschaltverstärker: 

KFA6-SR2-Ex1.W 230 V AC 1 Kanal 5015262000 

KFA5-SR2-Ex1.W 115 V AC 1 Kanal 5015262100 

KFD2-SR2-Ex1.W 24 V DC 1 Kanal 5015262200 

KFA6-SR2-Ex2.W 230 V AC 2 Kanäle 5015262300 

KFA5-SR2-Ex2.W 115 V AC 2 Kanäle 5015262400 

KFD2-SR2-Ex2.W 24 V DC 2 Kanäle 5015262500 

17 Wartung 

Im Rahmen der routinemäßigen betrieblichen Wartung der Anlage und der Rohrleitungen ist auch 

der Durchflussmesser auf Verschmutzungen, Korrosionsabtragungen und mechanischen 

Verschleiß oder Schäden am Messrohr und an der Anzeige zu überprüfen. Wir empfehlen 

mindestens eine jährliche Überprüfung. Zum Reinigen ist das Gerät aus der Rohrleitung 

auszubauen. 

Achtung ! 

Druckbeaufschlagte Leitungen sind vor dem Ausbau des Messteils zu entlasten. 

Bei Geräten, die zum Messen von aggressiven Medien benutzt werden, sind 

entsprechende Sicherheitsvorkehrungen bezüglich Restflüssigkeiten im Messteil 

zu treffen. 

Bei der Wiedermontage des Messteils in die Rohrleitung sind stets neue 

Dichtungen zu verwenden. 

Bei der Reinigung von Oberflächen (z.B. Sichtscheibe) sind elektrostatische 

Aufladungen zu vermeiden! 


Hinweise zur Geräterücksendung an KROHNE 

Sie haben ein Gerät erhalten, das sorgfältig 

hergestellt und mehrfach geprüft wurde. Bei 

Montage und Betrieb entsprechend dieser 

Anleitung werden Sie nur sehr selten 

Probleme mit diesem Gerät haben. Falls Sie 

dennoch einmal ein Gerät zur Überprüfung 

oder Reparatur an uns zurücksenden, müssen 

wir Sie bitten, folgendes strikt zu beachten: 

Aufgrund gesetzlicher Regelungen zum 

Schutz der Umwelt und unseres Personals 

darf KROHNE zurückgesendete Geräte, die 

mit Flüssigkeiten in Kontakt gekommen sind, 

nur dann transportieren, prüfen oder 

reparieren, wenn das ohne Risiken für 

Personal und Umwelt möglich ist. 

KROHNE kann Ihre Rücksendung nur dann 

bearbeiten, wenn Sie eine Bescheinigung über 

die Gefahrfreiheit dieser Rücklieferung 

entsprechend folgendem Muster beilegen. 

Falls das Gerät mit giftigen, ätzenden, brennbaren 

oder wassergefährdenden Messstoffen 

betrieben wurde, müssen wir Sie bitten: 

• zu prüfen und ggf. durch Spülung oder 

Neutralisierung sicherzustellen, dass alle 

Hohlräume des Gerätes frei von diesen 

gefährlichen Stoffen sind. 

(Eine Anleitung, wie Sie feststellen können, 

ob der Innenraum des Messwertaufnehmers 

evtl. geöffnet und dann gespült bzw. 

neutralisiert werden muss. können Sie auf 

Anfragen von KROHNE erhalten.) 

• der Rücksendung eine Bestätigung über 

Messstoff und Gefahrfreiheit beizulegen. 

KROHNE kann Ihre Rücklieferung ohne eine 

solche Bescheinigung leider nicht bearbeiten. 

Wir bitten um Ihr Verständnis. 

Formblatt (Kopiervorlage) 

Firma: ……………………………………………. Addresse: ………………………………………….. 

Abteilung: ……………………………………….. Name: ……………………………………………… 

Tel.-Nr.: …………………………………………. Fax.-Nr.: ……………………………………………. 

Das beiliegende Gerät, 

Typ: ………………………………………………………………………………………………………….. 

KROHNE Kommissions- bzw. Serien-Nr.: ………………………………………………………………. 

wurde mit dem Messstoff ……………………………………………………………………. betrieben: 

Da dieser Messstoff 

wassergefährdend * / giftig * / ätzend * / brennbar* 

ist, haben wir 

– alle Hohlräume des Gerätes auf Freiheit von diesen Stoffen geprüft * 

– alle Hohlräume des Gerätes gespült und neutralisiert * 

(*Nicht zutreffendes bitte streichen) 

Wir bestätigen, dass bei dieser Rücklieferung keine Gefahr für Menschen und Umwelt durch 

Messstoffreste ausgeht. 

Datum: ………………………... Unterschrift: ………………………………………………………….. 

Stempel:

H 250/M9 - Krohne

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