Technisches Datenblatt OPTIMASS 7000 CT Masse - Krohne
Technisches Datenblatt OPTIMASS 7000 CT Masse - Krohne
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<strong>Technisches</strong> <strong>Datenblatt</strong><br />
© KROHNE 12/2004 7.02516.11.00<br />
CH/GR<br />
Magnetisch-Induktive Durchflussmessgeräte<br />
Schwebekörper-Durchflussmessgeräte<br />
<strong>Masse</strong>-Durchflussmessgeräte<br />
Ultraschall-Durchflussmessgeräte<br />
Wirbelfrequenz-Durchflussmessgeräte<br />
Durchflusskontrollgeräte<br />
Füllstand-Messgeräte<br />
Druck und Temperatur<br />
Energie<br />
Kommunikationstechnik<br />
Schaltgeräte, Zähler, Anzeiger und Schreiber<br />
Engineering-Systeme & -Lösungen<br />
Änderungen vorbehalten.<br />
<strong>OPTIMASS</strong> <strong>7000</strong> <strong>CT</strong><br />
<strong>Masse</strong>-Durchflussmessgerät<br />
für Eichpflichtigen Verkehr<br />
mit einem einzigen geraden Messrohr<br />
OIML R117 Typenzulassung für<br />
Genauigkeitsklassen 0.3; 0.5; 1.0 & 1.5
<strong>OPTIMASS</strong> <strong>7000</strong> <strong>CT</strong><br />
<strong>Masse</strong>-Durchflussmessgerät für Eichpflichtigen Verkehr<br />
One tube<br />
<strong>OPTIMASS</strong><br />
Discover the difference<br />
2 <strong>OPTIMASS</strong> <strong>7000</strong> <strong>CT</strong><br />
No<br />
limits<br />
<strong>OPTIMASS</strong> jetzt neu mit<br />
Zulassung für den eichpflichtigen<br />
Verkehr nach<br />
OIML R 117 für Volumen- und<br />
<strong>Masse</strong>durchflussmessung.<br />
● Das erste Geradrohr-Messgerät<br />
in der Genauigkeitsklasse 0.3.<br />
● Geeignet für die Messung von<br />
Öl, Ölprodukten, Chemikalien<br />
und trinkbaren Flüssigkeiten.<br />
● Mit druckfestem Außengehäuse<br />
(bis 63 bar); Das perfekte Gerät<br />
für Anwendungen in Gefahrenbereichen.<br />
● Robust und zuverlässig bei<br />
einfacher Installation; Geringe<br />
Betriebskosten während<br />
gesamter Lebensdauer.<br />
● 5 Baugrößen erlauben eine<br />
bessere Geräteauswahl<br />
hinsichtlich Genauigkeit und<br />
Druckverlust.
<strong>OPTIMASS</strong> <strong>7000</strong> <strong>CT</strong><br />
<strong>OPTIMASS</strong><br />
Neue Maßstäbe in der Coriolis-Messtechnik<br />
Einbaubedingungen<br />
Einbauen und messen!<br />
● Rohrstützen können an jeder<br />
beliebigen Stelle angebracht<br />
werden.<br />
● Keine Ein- und Auslaufstrecken.<br />
● Abstützungen können bei<br />
flexiblen Rohrleitungen auch<br />
direkt am Gehäuse angebracht<br />
werden.<br />
Prozessanschlüsse<br />
● Alle Standardflansche verfügbar.<br />
Titan<br />
Beispielanwendung: Entladung von Flüssiggas (Propan/Butan) von Schienenfahrzeugen<br />
Frontendsignalverarbeitung<br />
Analoge Signalverarbeitung<br />
direkt am Sensor bedeutet:<br />
● schnellere Signalauswertung<br />
● weniger Verluste durch<br />
Störungen<br />
● Kommunikation Sensor –<br />
Umformer über RS 485, dadurch<br />
getrennte Ausführung bis 300 m<br />
möglich.<br />
● Redundanz- und<br />
Datensicherheit. Abspeicherung<br />
aller Sensorparameter und<br />
Kalibrierdaten am Sensor als<br />
auch im Umformer. Keine<br />
aufwendige Neuparametrierung<br />
bei Austausch notwendig.<br />
Messstoffberührte Teile<br />
● Für alle gängigen Flüssigkeiten und<br />
aggressiven Medien geeignet.<br />
<strong>OPTIMASS</strong> <strong>7000</strong> <strong>CT</strong><br />
3
<strong>OPTIMASS</strong> <strong>7000</strong> <strong>CT</strong><br />
Technische Daten<br />
Betriebsdaten<br />
Gerätespezifikationen<br />
Die Verantwortung für diese Messgeräte hinsichtlich Eignung, bestimmungsgemäßer Verwendung und<br />
Korrosionsbeständigkeit der verwendeten Werkstoffe gegenüber dem Messstoff liegt allein beim Betreiber.<br />
Änderungen vorbehalten.<br />
Baugröße Nenndurchfluss Durchflussbereich Durchflussbereich<br />
[Klasse 0.3]<br />
[Klasse ≥ 0.5]<br />
kg/h lbs/min kg/h lbs/min kg/h lbs/min<br />
15 11250 400 11250...1125 400…40 11250...563 400…21<br />
25 34500 1250 34500...3450 1250…125 34500...1725 1250…64<br />
40 91500 3350 91500...9150 3350…335 91500...4575 3350…169<br />
50 180000 6600 180000...18000 6600…660 180000...9000 6600…333<br />
80 430000 15800 430000...43000 15800…1580 430000...21500 15800…778<br />
Genauigkeit<br />
Genauigkeit, Flüssigkeit (alle Größen) ± 0,1% von aktuellem Messwert<br />
Genauigkeit, Gas (alle Größen) Nicht zugelassen für Gasanwendungen (gasförmige Phase).<br />
Reproduzierbarkeit<br />
Besser als 0,05% plus Nullpunktstabilität;<br />
Umfasst die Einflüsse von Reproduzierbarkeit, Linearität und Hysterese.<br />
Nullpunktstabilität<br />
± 0,008% von Nenndurchfluss der jeweiligen Sensorgröße<br />
Referenzbedingungen<br />
Dichte (alle Größen)<br />
Kalibriert mit Wasser bei 20°C / 70°F und Betriebsdruck 1 bar (rel.) / 14.5 psig.<br />
kg/m³<br />
lbs/ft³<br />
Messbereich<br />
500 … 2000<br />
30 … 125<br />
Genauigkeit<br />
± 2<br />
± 0,13<br />
Genauigkeit (Vor-Ort-Kalibrierung) ± 0,5 ± 0,033<br />
Temperatur (alle Größen)<br />
Messbereich<br />
Genauigkeit<br />
Werkstoffe<br />
Messrohr<br />
Flanschdichtfläche Titan<br />
°C °F<br />
-40 … +150<br />
± 1<br />
Flansche Edelstahl 316L<br />
Äußerer Zy linder<br />
(druckfestes Gehäuse) Edelstahl 304L (optional 316L)<br />
Messumformer- und<br />
Frontendelektronikgehäuse Edelstahl 316L<br />
Druckbereiche (alle Größen)<br />
Messrohr<br />
Äußerer Zy linder<br />
Temperaturbereiche (alle Größen)<br />
Prozess<br />
-40 … +300<br />
± 1,8<br />
Umgebungstemperatur -40 … +55 -40 … +130<br />
Prozesseffekte auf den Sensor<br />
Temperatur (alle Größen)<br />
Druck (alle Größen)<br />
Kompaktausführung<br />
-40…+60 -40 … +140<br />
Getrennte Ausführung<br />
Beschreibt den zusätzlichen Messfehler, der auftritt, wenn das Messgerät abweichend von den Prozessbedingungen, die beim Nullpunktabgleich<br />
vorhanden waren, betrieben wird.<br />
4 <strong>OPTIMASS</strong> <strong>7000</strong> <strong>CT</strong><br />
Titan<br />
bar (rel.) psig<br />
-1 … 63 -14,5 … 910<br />
-1 … 40 -14,5 … 580<br />
(option: 63 bar (rel.) / 910 psig)<br />
°C °F<br />
-40 … +150 -40 … +300<br />
nur Flanschversion<br />
0,002% des Nenndurchflusses je 1°C<br />
0,001% des Nenndurchflusses je 1°F<br />
0,015% des Nenndurchflusses je 1bar<br />
0,001% des Nenndurchflusses je 1psig
<strong>OPTIMASS</strong> <strong>7000</strong> <strong>CT</strong><br />
Abmessungen und Gewichte<br />
Standard Flanschanschlüsse für alle Sensorwerkstoffe<br />
(DIN 2501 PN 40 & PN 63. ANSI B16.5 150lb, 300 lb & 600lb. JIS 2238 10K & 20K.)<br />
c<br />
mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll<br />
Abmessungen<br />
T15 T25<br />
T40 T50 T80<br />
a 450 17,72 598 23,54 796 31,34 948 37,32 1274 50,16<br />
b<br />
Abhängig v on Prozessanschluss. Siehe untenstehende Tabellen.<br />
c 102 4,02 115 4,53 169 6,65 219 8,62 273 10,75<br />
d 312 12,28 319 12,56 346 13,62 371 14,61 398 15,67<br />
e 160 6,30 166 6,54 193 7,60 219 8,62 246 9,69<br />
Messrohr<br />
Innendurchm.<br />
Gewicht<br />
15 0,59 24 0,95 37 1,46 49 1,93 69 2,72<br />
kg lb kg lb kg lb kg lb kg lb<br />
23 51 35 77 80 176 145 319 260 572<br />
Flansch DIN Flansch JIS<br />
Bau- DIN Einbau- DIN Einbau-<br />
Bau-<br />
JIS Einbaugrößelänge<br />
Feder/Nut länge<br />
größe<br />
länge<br />
15 DN15 548±2 DN15 556±2<br />
15 15A–25K 548±2<br />
25 DN25 700±2 DN25 708±2<br />
25 25A–20K 700±2<br />
40 DN40 925±2 DN40 933±2<br />
40 40A–20K 925±2<br />
50 DN50 1101±2 DN50 1109±2<br />
50 50A–10K 1101±2<br />
80 DN80 1460±4 DN80 1468±4<br />
80 80A–10K 1460±4<br />
Flansch ANSI<br />
Baugröße<br />
(2.36”) 60<br />
ANSI<br />
150 lb / 300 lb<br />
(5.35”) 136<br />
(6.30”) 160<br />
Nicht-Standard-Flansche: Angaben auf Anfrage.<br />
a<br />
b<br />
Einbaulänge<br />
ANSI<br />
600 lb<br />
Einbaulänge<br />
15 1/2” 3/4" 548±2 1/2” 3/4" 556±2<br />
25 1” 700±2 1” 708±2<br />
40 11/2” 925±2 11/2” 933±2<br />
50 2” 1101±2 2” 1109±2<br />
80 3” 1460±4 3” 1468±4<br />
(4.8”) 122<br />
d<br />
e<br />
(3.88”) 98.5<br />
Std (8.19”) 208<br />
Ex (9.45”) 240<br />
<strong>OPTIMASS</strong> <strong>7000</strong> <strong>CT</strong><br />
5
<strong>OPTIMASS</strong> <strong>7000</strong> <strong>CT</strong><br />
OIML R117 Genauigkeitsklassen<br />
Klasse 0.3 Pipeline-Transfer-Messsysteme, die bei Dauerbetrieb eingesetzt werden, z.B. Öltransfer zwischen Lagertanks bzw.<br />
Einsatz in langen Überlandpipelines<br />
Klasse 0.5 Alle anderen Messsysteme (falls nicht explizit erwähnt in einer anderen Klasse) z.B. Be- / Entladen von Schiffen,<br />
Schienenfahrzeugen und Lastfahrzeuge.<br />
Ebenfalls hier mitinbegriffen sind Milchanwendungen und andere Lebensmittelprodukte.<br />
Messsysteme für das Auftanken von Flugzeugen.<br />
Klasse 1.0 Messsysteme für komprimierte Flüssiggase bei einer Temperatur von größer gleich –10°C.<br />
Wie auch Messsysteme, die normalerweise den Klassen 0.3 bzw. 0.5 zugeordnet werden, aber für Flüssigkeiten<br />
genutzt werden, deren Temperaturen unter –10°C oder über +50°C sind.<br />
Klasse 1.5 Messsysteme für verflüssigtes Kohlendioxid sowie für komprimierte Flüssiggase bei einer Temperatur von<br />
unter –10°C (unter Druck).<br />
Normen und Zulassungen<br />
Kalibrierung<br />
auf von UKAS gemäss BS/EN/ISO/IEC 17025 akkreditierten Kalibrieranlagen<br />
Mechanisch<br />
Schutzart (nach EN 60529)<br />
Europäische Druckgeräte-Richtlinie<br />
Gefahrenbereiche<br />
ATEX (nach 94/9/EC) II 2 G EEx ib IIC T6<br />
Factory mutual / CSA Klasse I, Div. 1, Gruppen A, B, C, D<br />
ATEX (nach 94/9/EC)<br />
6 <strong>OPTIMASS</strong> <strong>7000</strong> <strong>CT</strong><br />
IP 67 entspricht NEMA 4X<br />
PED 97-23 EC (nach AD 2000 Regelwerk)<br />
Nur Sensor. Siehe gesondertes <strong>Datenblatt</strong> für modulare Messumformer MFC 050 / MFC 051.<br />
Für kompakte Ausführung von Sensor und Umformer MFC 050.<br />
Klasse II, Div. 1, Gruppen E, F, G<br />
Klasse III, Div. 1, Gefahrenbereiche<br />
Klasse I, Div. 2, Gruppen A, B, C, D<br />
Klasse II, Div. 2, Gruppen F, G<br />
Klasse III, Div. 2, Gefahrenbereiche<br />
II 2 G EEx de [ib] IIC T6; Anschlussraum in "Erhöhter Sicherheit"<br />
II 2 G EEx d [ib] IIC T6; Anschlussraum in "Druckfester Kapselung"<br />
Factory mutual / CSA Klasse I, Div. 1, Gruppen A, B, C, D<br />
Klasse II, Div. 1, Gruppen E, F, G<br />
Klasse III, Div. 1, Gefahrenbereiche<br />
Klasse I, Div. 2, Gruppen A, B, C, D<br />
Klasse II, Div. 2, Gruppen F, G<br />
Klasse III, Div. 2, Gefahrenbereiche<br />
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) EN 50081-1 1992; EN 50082-2 1994; NAMUR NE 21/5.93; 89 / 336 / EEC (EMC);<br />
(nach CE)<br />
72 /23 / EEC (Niederspannungs-Richtlinie)<br />
Eichpflichtiger Verkehr<br />
PTB 5,411<br />
(nur <strong>Masse</strong>durchfluss) 04.16<br />
Wenden Sie sich an KROHNE für die Liste länderspezifischer Zulassungen.