MES-Cockpit - MPDV Mikrolab GmbH
MES-Cockpit - MPDV Mikrolab GmbH
MES-Cockpit - MPDV Mikrolab GmbH
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<strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong><br />
. . . damit Sie den 360°-Blick auf die<br />
Fertigung haben.
<strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong><br />
Mehr Überblick in der Fertigung durch<br />
Kennzahlen<br />
Im Flugzeug hat man ganz vorne in der Pilotenkanzel den<br />
bes ten Überblick. Ähnlich verhält es sich mit dem <strong>MES</strong>-<br />
<strong>Cockpit</strong>. Was für den Piloten die Instrumente im Flugzeug<br />
sind, leisten die Kennzahlen in Ihrem Unternehmen. Diese<br />
sind ein mächtiges Werkzeug, das Ihre Managementebene<br />
bei der Unternehmensführung unterstützt. Das <strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong><br />
stellt relevante Kennzahlen individuell und übersichtlich dar.<br />
Die Voraussetzung für die Nutzung von Kennzahlen ist die<br />
Erfassung der relevanten Werte. Die Beschaffung des Umsatzes<br />
oder der Mitarbeiterzahlen ist trivial, diese betriebswirtschaftlichen<br />
Angaben erhält das Management von der<br />
Buchhaltung oder dem Personalmanagement. Daten aus der<br />
Fertigung sind schwieriger zu beschaffen. Transparenz in der<br />
Produktion ist jedoch die Grundlage, um Kennzahlen der<br />
Fertigung zu erhalten. Auf Basis derer ist es anschließend<br />
möglich, einen Regelkreis für die Fertigungsteuerung aufzubauen.<br />
Das Manufacturing Execution System (<strong>MES</strong>) HYDRA<br />
beispielsweise sammelt und verwaltet fertigungsrele vante<br />
Daten, welche unter anderen mit dem <strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong> ausgewertet<br />
werden können.<br />
Einfacher Zugriff auf alle relevanten<br />
Informationen<br />
Das <strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong> ist ein webbasiertes Programm, kann somit<br />
ohne Zusatzinstallation über einen Internetbrowser aufgerufen<br />
werden. Dabei ist eine Integration in bestehende oder auch<br />
neu aufzubauende Unternehmensportale möglich.<br />
Jeder Anwender kann sich sein eigenes <strong>Cockpit</strong> je nach benötigten<br />
Daten und Auswertungen individuell zusammenstellen<br />
und für die spätere Wiederverwendung abspeichern. Hierbei<br />
kann auf importierte Daten aus verschiedenen Datenbanken<br />
zugegriffen werden. Aus diesen kombinierten Daten ist es<br />
möglich, aussagekräftige Kennzahlen zu generieren.<br />
ERP-<br />
DB<br />
LVS-<br />
DB<br />
HYDRA-<br />
DB<br />
ARCHIV-<br />
DB<br />
Regelkreis des Unternehmensund<br />
Fertigungsmanagements<br />
Kennzahlen im Regelkreis der Fertigungssteuerung<br />
Auf Managementebene werden Ziele definiert,<br />
die als Sollvorgaben dienen. Diese Vorgaben<br />
werden in der Fertigungsleitung bzw. Arbeitsvorbereitung<br />
in konkrete Messgrößen und<br />
Kenn zahlen umgesetzt. Um beispielsweise<br />
die Produktivität zu erhöhen, kann in der<br />
Fertigung an mehreren Stellschrauben justiert<br />
werden. Die Rüstzeit pro Maschine kann zum<br />
Beispiel als Kennzahl herange zogen werden.<br />
Dafür werden die Ist-Werte der Rüstdauern in<br />
der Fertigung erfasst. Die Daten aus dem <strong>MES</strong><br />
werden verdichtet und können pro Maschine,<br />
Schicht oder Tag ausgewertet werden. Dabei<br />
festgestellte Auffälligkeiten werden übersichtlich<br />
im <strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong> visualisiert, um mögliche<br />
Maßnahmen zu definieren.<br />
Definition von<br />
Unternehmenszielen<br />
Ableitung von Kennzahlen<br />
und Messgrößen<br />
Einleiten von Maßnahmen<br />
bei Sollabweichungen<br />
Verdichten der Messwerte, Aus wer ten<br />
und Überwachen der Kennzahlen<br />
Verlässliche Kennzahlen stehen für einen konti<br />
nuierlichen Verbesserungsprozess zur Verfügung.<br />
Das <strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong> erhöht die Transparenz<br />
in der Fertigung und leistet somit einen<br />
wesentlichen Beitrag beim Aufbau und der<br />
Nutzung von leistungsfähigen Prozessregelkreisen.<br />
Erfassen<br />
der Istwerte im <strong>MES</strong>
Beispielsweise können Daten aus dem <strong>MES</strong> HYDRA, einem<br />
Lagerverwaltungssystem, einem ERP und einer Archiv-Datenbank<br />
kombiniert und gemeinsam dargestellt werden. Die<br />
Korrelation dieser Daten eröffnet dem Benutzer des <strong>MES</strong>-<br />
<strong>Cockpit</strong>s einen übergreifenden Blick auf seine Produktion.<br />
Dort erhält er die kombinierten Daten und Auswertungen auf<br />
Knopfdruck. So ist zum Beispiel eine finanzielle Bewertung von<br />
Leistungen in der Fertigung möglich, indem die Zei ten für<br />
einen Auftrag in HYDRA gebucht und mit den Maschinenstundensätzen<br />
aus dem ERP-System verknüpft werden.<br />
Der Aufbau des <strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong>s –<br />
Trans parenz auf jeder Unternehmensebene<br />
Beim Öffnen des <strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong>s gelangt der Anwender auf die<br />
Einstiegsseite, wo umfassende, übergreifende Schlüsselinformationen<br />
bereit liegen. Per Knopfdruck kann sich der Nutzer<br />
Detailinformationen anzeigen lassen. Der Detaillierungsgrad<br />
nimmt hierbei zu, je tiefer der Anwender in die Ebenen eindringt<br />
(„Drill Down“). Dabei visualisiert das <strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong> die<br />
Auswertungen auch stets mit Hilfe verschiedener Grafiken.<br />
Kennzahlen und Sollwerteverwaltung<br />
Auf Basis der zur Verfügung stehenden Daten können durch<br />
den Anwender die Formeln von Standard-Kenn zahlen oder<br />
eigene Kennzahlen im <strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong> hinterlegt werden. Um<br />
die Unternehmensziele zu erreichen, werden zeitbezogene<br />
Sollwerte definiert. Diese stehen anschließend in den unterschiedlichen<br />
Anzeigen im System zur Verfügung und ermöglichen<br />
somit direkte Soll-Ist-Vergleiche. Durch die Betrachtung<br />
des bisherigen Verlaufs können Trends in der Entwicklung<br />
abgelesen werden. Wurden die geplanten Sollwerte erreicht,<br />
liegt eine hohe Prozessqualität zu Grunde. Ist dies nicht der<br />
Fall, muss der Prozess geprüft und korrigiert werden, um<br />
Verbesserungen zu erreichen.<br />
Anwendergerecht die relevanten Kennzahlen im Blick<br />
Das <strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong> bietet drei Anwendungsbereiche, die auf die spezifischen Aufgabenbereiche und Sichtweisen der Benutzer zugeschnitten<br />
sind:<br />
Status Monitoring<br />
Condition Monitoring<br />
Performance Analysis<br />
Fertigungssteuerung /Meister<br />
Beobachtung des aktuellen Zustands der Fertigung<br />
(Aufträge, Ressourcen, Prozesse)<br />
Fertigungsleitung AV/QS<br />
Beobachtung von Kennzahlen auf Basis vordefinierter<br />
Bedingungen und Visualisierung von<br />
Abweichungen<br />
Geschäftsführung / Controlling<br />
Schwachstellenanalyse auf Basis vordefinierter<br />
Kennzahlen; Zeitraum- und Objektvergleiche
Anwendungsbereich Status Monitoring<br />
Im Status Monitoring wird der aktuelle Zustand in der Fertigung<br />
bzw. der aktuell laufenden Schicht dargestellt. Hierbei<br />
richtet sich die Verdichtung der Informationen an die aktuell<br />
ausgewählte Darstellungsebene. Auf der Einstiegsseite erhält<br />
der Meister oder Fertigungssteuerer einen Überblick der benutzerspezifischen<br />
Informationen aus der aktuellen Schicht.<br />
Anwendungsbereich Condition Monitoring<br />
Das Condition Monitoring bietet der Fertigungsleitung bzw.<br />
der Arbeitsvorbereitung oder Qualitätssicherung die Möglichkeit,<br />
aktuelle Kennzahlen auf Basis der vordefinierten Bedingungen<br />
zu visualisieren und Abweichungen gegenüber den<br />
definierten Sollwerten darzustellen.<br />
Auf dem Dashboard können die verschiedenen Monitore<br />
benutzerspezifisch angeordnet und somit spezifische Informationen<br />
angezeigt werden. Durch Auswahl eines Monitors<br />
können weitere Details ange zeigt werden, z.B. einzelne Maschinen<br />
bis runter auf den aktuell laufenden Arbeitsgang auf<br />
einer bestimmten Maschine (Drill Down). Auch stehen die<br />
Informationen grafisch aufbereitet zur Verfügung. Der grafische<br />
Maschinenpark zeigt den physischen Standort sowie<br />
die eingestellten Anzeigen und Layouts des Benutzers an.<br />
Beispielsweisen können im KPI-Monitor für eine bestimmte<br />
Gruppe von Arbeitsplätzen ausgewählte Kennzahlen mit dem<br />
Istwert, dem definierten Sollwert und der daraus resultierenden<br />
Abweichung dargestellt werden.<br />
Mit Hilfe des Condition Monitoring kann auf Basis von Auswertungen<br />
erkannt werden, welche Werte zu weit von der unternehmenseigenen<br />
Norm abweichen. Ist an einem bestimmten<br />
Arbeitsplatz die Ausschussquote in der aktuellen Schicht<br />
enorm angestiegen, kann vor Ort nachgefragt werden, welche<br />
Ursachen dafür zu Grunde liegen. Liegt beispielsweise ein<br />
Defekt an der Maschine vor oder das neu verwendete Ausgangsmaterial<br />
ist fehlerhaft, kann zeitnah auf die Sollwertabweichung<br />
reagiert werden.<br />
Neben der reinen Statusanzeige von Maschinen, dem dazugehörigen<br />
Terminal und dem Materialpuffer erfolgt auch eine<br />
Anzeige der aktuellen Kennzahlen, laufenden Artikel, Arbeitsgänge<br />
usw.<br />
Im Modul Condition Monitoring zeigt der Fertigungsmonitor<br />
eine tabellarische Kennzahlendarstellung mit Bewertung an.<br />
Dadurch ist auf einen Blick sichtbar, in welche Richtung der<br />
Ist- vom Sollwert abweicht.
Anwendungsbereich Performance Analysis<br />
Mit Hilfe der Performance Analysis kann eine Schwachstellenanalyse für die definierten Kennzahlen auch über längere Zeit durchgeführt<br />
werden. Es können dabei Zeitraum- und Objektvergleiche visualisiert werden, um mehr Transparenz über die ggf. vorhandenen<br />
Abweichungen zu den definierten Sollwerten zu bekommen. Nachfolgend Beispiele zur Illustration:<br />
Zielverfolgungsauswertung<br />
Visualisierung des Verlaufs einer Kennzahl für einen ausgewählten<br />
Zeitraum gegenüber dem definierten Sollwert:<br />
Kennzahlenauswertung<br />
Kennzahlenvergleiche durch eine Auswahl von bis zu vier<br />
Selektionsgruppen mit bis zu zwei Zeitbereichen:<br />
Summenauswertung<br />
Tabellarische und grafische Darstellung einer Kennzahl berechnet<br />
für ausgewählte Strukturen, um Arbeitsplätze, Kostenstellen<br />
oder Bereiche vergleichen zu können:<br />
Trendauswertung<br />
Anzeige von Kennzahlenverläufen mit ihren jeweiligen Grenzen<br />
im direkten Vergleich zum Durchschnitts-, Maximal- und<br />
Minimalverlauf einer selektierbaren Vergleichs gruppe:<br />
Werksübergreifendes Controlling<br />
Das <strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong> ist auch in Konzernstrukturen und über<br />
mehrere Werke hinweg als Controlling-Tool einsetzbar.<br />
Dazu wird eine zentrale <strong>Cockpit</strong>-Datenbank eingerichtet, in<br />
der die Daten mehrerer Firmenstandorte für werksübergreifende<br />
Analysen zusammengeführt werden. Aufbauend auf<br />
diesem zentralen Datenbestand werden Kennzahlen nach<br />
einheitlichen Berechnungsvorschriften ermittelt und visualisiert,<br />
die damit einen objektiven Vergleich von mehreren<br />
Werken an zentraler Stelle ermöglichen. Zusätzlich werden<br />
die relevanten Ergebnisse in der notwendigen Granularität<br />
den einzelnen Standorten zur Verfügung gestellt, damit<br />
vor Ort die erforderlichen Maßnahmen abgeleitet werden<br />
können.<br />
Holding<br />
Konzernzentrale<br />
HYDRA-<br />
DB<br />
LVS-<br />
DB<br />
ERP-<br />
DB<br />
ARCHIV-<br />
DB<br />
<strong>MES</strong><br />
COCKPIT<br />
<strong>MES</strong><br />
COCKPIT<br />
Werk 1<br />
<strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong>-<br />
Datenbank<br />
<strong>MES</strong><br />
COCKPIT<br />
<strong>MES</strong><br />
COCKPIT<br />
Werk 2<br />
HYDRA-<br />
DB<br />
LVS-<br />
DB<br />
ERP-<br />
DB<br />
ARCHIV-<br />
DB
<strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong><br />
Ihr Nutzen auf einen Blick<br />
Das <strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong> sorgt für den nötigen 360°-Blick auf die Fertigung.<br />
Durch das Drill-Down-Prinzip kann man den Detaillierungsgrad<br />
selbst bestimmen – vom Überblick bis hinunter auf<br />
einzelne Maschinen, Produkte oder Aufträge. Die wichtigsten<br />
Vorzüge sind dabei:<br />
• Webbasierte Anwendung, jederzeit und überall Zugriff<br />
• Individualisierte Ansichten je nach Nutzer<br />
• Zugriff auf importierte Daten verschiedener verfügbarer<br />
Datenbanken möglich<br />
• Vorgefertigte Standard-Kennzahlen<br />
• Unternehmensspezifische Einstellung durch individuelle<br />
Kennzahlerstellung<br />
• Grafische Visualisierung der Daten<br />
• Vergleichbarkeit Ihrer Anlagen und Werke sowie standortübergreifende<br />
Auswertungen<br />
<strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong> im Zusammenspiel mit HYDRA<br />
Das <strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong> als übergreifendes Auswertungstool für Kennzahlensysteme<br />
ist mit einer Vielzahl von Datenbanken und<br />
Erfassungssystemen kompatibel, allerdings ergeben sich bei<br />
einer Kombination mit der <strong>MES</strong>-Lösung HYDRA von <strong>MPDV</strong><br />
weitere Vorteile. Die mit HYDRA erfassten und ausgewerteten<br />
Daten aus den Bereichen Fertigung, Personal und Qualität<br />
können vom <strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong> schnittstellenfrei ausgelesen, verdichtet<br />
und dargestellt werden.<br />
Damit bekommen Sie alles aus einer Hand – das ganzheit liche<br />
<strong>MES</strong>-System HYDRA und für den verdichteten Über blick auf<br />
Management-Ebene das übergreifende <strong>MES</strong>-<strong>Cockpit</strong>.<br />
<strong>MPDV</strong>: die <strong>MES</strong>-Experten<br />
<strong>MPDV</strong> <strong>Mikrolab</strong> <strong>GmbH</strong> ist führender Anbieter auf dem Markt<br />
der Manufacturing Execution Systeme (<strong>MES</strong>). Seit mehr als<br />
30 Jahren<br />
entwickeln wir<br />
<strong>MES</strong>- Lösungen,<br />
die auf innovativen<br />
Software-Produkten<br />
ba sieren<br />
und die wir<br />
bedarfsgerecht<br />
durch Dienstleistungen<br />
wie Consulting, Projektmanagement, Inbetriebnahme,<br />
Customizing, Software-Anpassun gen, Schulungen<br />
und Support ergänzen.<br />
Weltweit ist <strong>MPDV</strong> an elf Standorten in Deutschland, Frankreich,<br />
der Schweiz, Singapur, China und den USA vertreten.<br />
Unsere <strong>MES</strong>-Lösungen sind bei mehr als 750 Fertigungsunternehmen<br />
– vom mittelständischen Betrieb bis hin zu global<br />
agierenden Konzernen – in zahlreichen Branchen im praktischen<br />
Einsatz.<br />
<strong>MPDV</strong> gilt als Vorreiter bei der Verbreitung des <strong>MES</strong>-Gedankens<br />
und engagiert sich in diesem Sinne in Organisationen<br />
wie dem VDI, dem VDMA, dem <strong>MES</strong> D.A.CH-Verband und<br />
der <strong>MES</strong>A.<br />
HYDRA: DIE INTEGRIERTE <strong>MES</strong>-LÖSUNG FÜR DIE BEREICHE<br />
FERTIGUNG<br />
PERSONAL<br />
QUALITÄT<br />
Auftragsdaten<br />
Leitstand<br />
Zeitwirtschaft<br />
Personalzeit<br />
Fertigungsbegleitende Prüfung<br />
Maschinendaten<br />
BDE<br />
Personaleinsatzplanung<br />
Prüfplanung<br />
SPC<br />
Energiemanagement<br />
Zutrittskontrolle<br />
Traceability<br />
Erstmuster<br />
Prozessdaten<br />
Materialfluss<br />
Sicherheitsleitstand<br />
Prüfmittel<br />
DNC<br />
Tracking / Tracing<br />
Leistungslohnermittlung<br />
Reklamationsmanagement<br />
Werkzeuge / Verwaltung<br />
Prämienlohn / ERA<br />
Wareneingang / -ausgang<br />
<strong>MPDV</strong> <strong>Mikrolab</strong> <strong>GmbH</strong><br />
Römerring 1<br />
74821 Mosbach<br />
Deutschland<br />
Fon +49 6261 9209-0<br />
info@mpdv.de . www.mpdv.de<br />
<strong>MPDV</strong>-Standorte:<br />
Mosbach · Hamburg · Hamm · Heidelberg · München<br />
Stuttgart · Winterthur / CH · Amboise / F · Chicago / USA<br />
Shanghai / PRC · Singapur / SGP<br />
© 2012 <strong>MPDV</strong> <strong>Mikrolab</strong> <strong>GmbH</strong><br />
Doku-Ident: PRCOCKPIT 11/2012<br />
Die genannten Einrichtungs-/Produktnamen sind<br />
Warenzeichen der jeweiligen Hersteller oder<br />
Anbieter. HYDRA ® ist ein eingetragenes Warenzeichen<br />
der <strong>MPDV</strong> <strong>Mikrolab</strong> <strong>GmbH</strong>.