MES-Cockpit - MPDV Mikrolab GmbH

MES-Cockpit
. . . damit Sie den 360°-Blick auf die
Fertigung haben.

MES-Cockpit
Mehr Überblick in der Fertigung durch
Kennzahlen
Im Flugzeug hat man ganz vorne in der Pilotenkanzel den
bes ten Überblick. Ähnlich verhält es sich mit dem MES-
Cockpit. Was für den Piloten die Instrumente im Flugzeug
sind, leisten die Kennzahlen in Ihrem Unternehmen. Diese
sind ein mächtiges Werkzeug, das Ihre Managementebene
bei der Unternehmensführung unterstützt. Das MES-Cockpit
stellt relevante Kennzahlen individuell und übersichtlich dar.
Die Voraussetzung für die Nutzung von Kennzahlen ist die
Erfassung der relevanten Werte. Die Beschaffung des Umsatzes
oder der Mitarbeiterzahlen ist trivial, diese betriebswirtschaftlichen
Angaben erhält das Management von der
Buchhaltung oder dem Personalmanagement. Daten aus der
Fertigung sind schwieriger zu beschaffen. Transparenz in der
Produktion ist jedoch die Grundlage, um Kennzahlen der
Fertigung zu erhalten. Auf Basis derer ist es anschließend
möglich, einen Regelkreis für die Fertigungsteuerung aufzubauen.
Das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA
beispielsweise sammelt und verwaltet fertigungsrele vante
Daten, welche unter anderen mit dem MES-Cockpit ausgewertet
werden können.
Einfacher Zugriff auf alle relevanten
Informationen
Das MES-Cockpit ist ein webbasiertes Programm, kann somit
ohne Zusatzinstallation über einen Internetbrowser aufgerufen
werden. Dabei ist eine Integration in bestehende oder auch
neu aufzubauende Unternehmensportale möglich.
Jeder Anwender kann sich sein eigenes Cockpit je nach benötigten
Daten und Auswertungen individuell zusammenstellen
und für die spätere Wiederverwendung abspeichern. Hierbei
kann auf importierte Daten aus verschiedenen Datenbanken
zugegriffen werden. Aus diesen kombinierten Daten ist es
möglich, aussagekräftige Kennzahlen zu generieren.
ERP-
DB
LVS-
DB
HYDRA-
DB
ARCHIV-
DB
Regelkreis des Unternehmensund
Fertigungsmanagements
Kennzahlen im Regelkreis der Fertigungssteuerung
Auf Managementebene werden Ziele definiert,
die als Sollvorgaben dienen. Diese Vorgaben
werden in der Fertigungsleitung bzw. Arbeitsvorbereitung
in konkrete Messgrößen und
Kenn zahlen umgesetzt. Um beispielsweise
die Produktivität zu erhöhen, kann in der
Fertigung an mehreren Stellschrauben justiert
werden. Die Rüstzeit pro Maschine kann zum
Beispiel als Kennzahl herange zogen werden.
Dafür werden die Ist-Werte der Rüstdauern in
der Fertigung erfasst. Die Daten aus dem MES
werden verdichtet und können pro Maschine,
Schicht oder Tag ausgewertet werden. Dabei
festgestellte Auffälligkeiten werden übersichtlich
im MES-Cockpit visualisiert, um mögliche
Maßnahmen zu definieren.
Definition von
Unternehmenszielen
Ableitung von Kennzahlen
und Messgrößen
Einleiten von Maßnahmen
bei Sollabweichungen
Verdichten der Messwerte, Aus wer ten
und Überwachen der Kennzahlen
Verlässliche Kennzahlen stehen für einen konti
nuierlichen Verbesserungsprozess zur Verfügung.
Das MES-Cockpit erhöht die Transparenz
in der Fertigung und leistet somit einen
wesentlichen Beitrag beim Aufbau und der
Nutzung von leistungsfähigen Prozessregelkreisen.
Erfassen
der Istwerte im MES

Beispielsweise können Daten aus dem MES HYDRA, einem
Lagerverwaltungssystem, einem ERP und einer Archiv-Datenbank
kombiniert und gemeinsam dargestellt werden. Die
Korrelation dieser Daten eröffnet dem Benutzer des MES-
Cockpits einen übergreifenden Blick auf seine Produktion.
Dort erhält er die kombinierten Daten und Auswertungen auf
Knopfdruck. So ist zum Beispiel eine finanzielle Bewertung von
Leistungen in der Fertigung möglich, indem die Zei ten für
einen Auftrag in HYDRA gebucht und mit den Maschinenstundensätzen
aus dem ERP-System verknüpft werden.
Der Aufbau des MES-Cockpits –
Trans parenz auf jeder Unternehmensebene
Beim Öffnen des MES-Cockpits gelangt der Anwender auf die
Einstiegsseite, wo umfassende, übergreifende Schlüsselinformationen
bereit liegen. Per Knopfdruck kann sich der Nutzer
Detailinformationen anzeigen lassen. Der Detaillierungsgrad
nimmt hierbei zu, je tiefer der Anwender in die Ebenen eindringt
(„Drill Down“). Dabei visualisiert das MES-Cockpit die
Auswertungen auch stets mit Hilfe verschiedener Grafiken.
Kennzahlen und Sollwerteverwaltung
Auf Basis der zur Verfügung stehenden Daten können durch
den Anwender die Formeln von Standard-Kenn zahlen oder
eigene Kennzahlen im MES-Cockpit hinterlegt werden. Um
die Unternehmensziele zu erreichen, werden zeitbezogene
Sollwerte definiert. Diese stehen anschließend in den unterschiedlichen
Anzeigen im System zur Verfügung und ermöglichen
somit direkte Soll-Ist-Vergleiche. Durch die Betrachtung
des bisherigen Verlaufs können Trends in der Entwicklung
abgelesen werden. Wurden die geplanten Sollwerte erreicht,
liegt eine hohe Prozessqualität zu Grunde. Ist dies nicht der
Fall, muss der Prozess geprüft und korrigiert werden, um
Verbesserungen zu erreichen.
Anwendergerecht die relevanten Kennzahlen im Blick
Das MES-Cockpit bietet drei Anwendungsbereiche, die auf die spezifischen Aufgabenbereiche und Sichtweisen der Benutzer zugeschnitten
sind:
Status Monitoring
Condition Monitoring
Performance Analysis
Fertigungssteuerung /Meister
Beobachtung des aktuellen Zustands der Fertigung
(Aufträge, Ressourcen, Prozesse)
Fertigungsleitung AV/QS
Beobachtung von Kennzahlen auf Basis vordefinierter
Bedingungen und Visualisierung von
Abweichungen
Geschäftsführung / Controlling
Schwachstellenanalyse auf Basis vordefinierter
Kennzahlen; Zeitraum- und Objektvergleiche

Anwendungsbereich Status Monitoring
Im Status Monitoring wird der aktuelle Zustand in der Fertigung
bzw. der aktuell laufenden Schicht dargestellt. Hierbei
richtet sich die Verdichtung der Informationen an die aktuell
ausgewählte Darstellungsebene. Auf der Einstiegsseite erhält
der Meister oder Fertigungssteuerer einen Überblick der benutzerspezifischen
Informationen aus der aktuellen Schicht.
Anwendungsbereich Condition Monitoring
Das Condition Monitoring bietet der Fertigungsleitung bzw.
der Arbeitsvorbereitung oder Qualitätssicherung die Möglichkeit,
aktuelle Kennzahlen auf Basis der vordefinierten Bedingungen
zu visualisieren und Abweichungen gegenüber den
definierten Sollwerten darzustellen.
Auf dem Dashboard können die verschiedenen Monitore
benutzerspezifisch angeordnet und somit spezifische Informationen
angezeigt werden. Durch Auswahl eines Monitors
können weitere Details ange zeigt werden, z.B. einzelne Maschinen
bis runter auf den aktuell laufenden Arbeitsgang auf
einer bestimmten Maschine (Drill Down). Auch stehen die
Informationen grafisch aufbereitet zur Verfügung. Der grafische
Maschinenpark zeigt den physischen Standort sowie
die eingestellten Anzeigen und Layouts des Benutzers an.
Beispielsweisen können im KPI-Monitor für eine bestimmte
Gruppe von Arbeitsplätzen ausgewählte Kennzahlen mit dem
Istwert, dem definierten Sollwert und der daraus resultierenden
Abweichung dargestellt werden.
Mit Hilfe des Condition Monitoring kann auf Basis von Auswertungen
erkannt werden, welche Werte zu weit von der unternehmenseigenen
Norm abweichen. Ist an einem bestimmten
Arbeitsplatz die Ausschussquote in der aktuellen Schicht
enorm angestiegen, kann vor Ort nachgefragt werden, welche
Ursachen dafür zu Grunde liegen. Liegt beispielsweise ein
Defekt an der Maschine vor oder das neu verwendete Ausgangsmaterial
ist fehlerhaft, kann zeitnah auf die Sollwertabweichung
reagiert werden.
Neben der reinen Statusanzeige von Maschinen, dem dazugehörigen
Terminal und dem Materialpuffer erfolgt auch eine
Anzeige der aktuellen Kennzahlen, laufenden Artikel, Arbeitsgänge
usw.
Im Modul Condition Monitoring zeigt der Fertigungsmonitor
eine tabellarische Kennzahlendarstellung mit Bewertung an.
Dadurch ist auf einen Blick sichtbar, in welche Richtung der
Ist- vom Sollwert abweicht.

Anwendungsbereich Performance Analysis
Mit Hilfe der Performance Analysis kann eine Schwachstellenanalyse für die definierten Kennzahlen auch über längere Zeit durchgeführt
werden. Es können dabei Zeitraum- und Objektvergleiche visualisiert werden, um mehr Transparenz über die ggf. vorhandenen
Abweichungen zu den definierten Sollwerten zu bekommen. Nachfolgend Beispiele zur Illustration:
Zielverfolgungsauswertung
Visualisierung des Verlaufs einer Kennzahl für einen ausgewählten
Zeitraum gegenüber dem definierten Sollwert:
Kennzahlenauswertung
Kennzahlenvergleiche durch eine Auswahl von bis zu vier
Selektionsgruppen mit bis zu zwei Zeitbereichen:
Summenauswertung
Tabellarische und grafische Darstellung einer Kennzahl berechnet
für ausgewählte Strukturen, um Arbeitsplätze, Kostenstellen
oder Bereiche vergleichen zu können:
Trendauswertung
Anzeige von Kennzahlenverläufen mit ihren jeweiligen Grenzen
im direkten Vergleich zum Durchschnitts-, Maximal- und
Minimalverlauf einer selektierbaren Vergleichs gruppe:
Werksübergreifendes Controlling
Das MES-Cockpit ist auch in Konzernstrukturen und über
mehrere Werke hinweg als Controlling-Tool einsetzbar.
Dazu wird eine zentrale Cockpit-Datenbank eingerichtet, in
der die Daten mehrerer Firmenstandorte für werksübergreifende
Analysen zusammengeführt werden. Aufbauend auf
diesem zentralen Datenbestand werden Kennzahlen nach
einheitlichen Berechnungsvorschriften ermittelt und visualisiert,
die damit einen objektiven Vergleich von mehreren
Werken an zentraler Stelle ermöglichen. Zusätzlich werden
die relevanten Ergebnisse in der notwendigen Granularität
den einzelnen Standorten zur Verfügung gestellt, damit
vor Ort die erforderlichen Maßnahmen abgeleitet werden
können.
Holding
Konzernzentrale
HYDRA-
DB
LVS-
DB
ERP-
DB
ARCHIV-
DB
MES
COCKPIT
MES
COCKPIT
Werk 1
MES-Cockpit-
Datenbank
MES
COCKPIT
MES
COCKPIT
Werk 2
HYDRA-
DB
LVS-
DB
ERP-
DB
ARCHIV-
DB

MES-Cockpit
Ihr Nutzen auf einen Blick
Das MES-Cockpit sorgt für den nötigen 360°-Blick auf die Fertigung.
Durch das Drill-Down-Prinzip kann man den Detaillierungsgrad
selbst bestimmen – vom Überblick bis hinunter auf
einzelne Maschinen, Produkte oder Aufträge. Die wichtigsten
Vorzüge sind dabei:
• Webbasierte Anwendung, jederzeit und überall Zugriff
• Individualisierte Ansichten je nach Nutzer
• Zugriff auf importierte Daten verschiedener verfügbarer
Datenbanken möglich
• Vorgefertigte Standard-Kennzahlen
• Unternehmensspezifische Einstellung durch individuelle
Kennzahlerstellung
• Grafische Visualisierung der Daten
• Vergleichbarkeit Ihrer Anlagen und Werke sowie standortübergreifende
Auswertungen
MES-Cockpit im Zusammenspiel mit HYDRA
Das MES-Cockpit als übergreifendes Auswertungstool für Kennzahlensysteme
ist mit einer Vielzahl von Datenbanken und
Erfassungssystemen kompatibel, allerdings ergeben sich bei
einer Kombination mit der MES-Lösung HYDRA von MPDV
weitere Vorteile. Die mit HYDRA erfassten und ausgewerteten
Daten aus den Bereichen Fertigung, Personal und Qualität
können vom MES-Cockpit schnittstellenfrei ausgelesen, verdichtet
und dargestellt werden.
Damit bekommen Sie alles aus einer Hand – das ganzheit liche
MES-System HYDRA und für den verdichteten Über blick auf
Management-Ebene das übergreifende MES-Cockpit.
MPDV: die MES-Experten
MPDV Mikrolab GmbH ist führender Anbieter auf dem Markt
der Manufacturing Execution Systeme (MES). Seit mehr als
30 Jahren
entwickeln wir
MES- Lösungen,
die auf innovativen
Software-Produkten
ba sieren
und die wir
bedarfsgerecht
durch Dienstleistungen
wie Consulting, Projektmanagement, Inbetriebnahme,
Customizing, Software-Anpassun gen, Schulungen
und Support ergänzen.
Weltweit ist MPDV an elf Standorten in Deutschland, Frankreich,
der Schweiz, Singapur, China und den USA vertreten.
Unsere MES-Lösungen sind bei mehr als 750 Fertigungsunternehmen
– vom mittelständischen Betrieb bis hin zu global
agierenden Konzernen – in zahlreichen Branchen im praktischen
Einsatz.
MPDV gilt als Vorreiter bei der Verbreitung des MES-Gedankens
und engagiert sich in diesem Sinne in Organisationen
wie dem VDI, dem VDMA, dem MES D.A.CH-Verband und
der MESA.
HYDRA: DIE INTEGRIERTE MES-LÖSUNG FÜR DIE BEREICHE
FERTIGUNG
PERSONAL
QUALITÄT
Auftragsdaten
Leitstand
Zeitwirtschaft
Personalzeit
Fertigungsbegleitende Prüfung
Maschinendaten
BDE
Personaleinsatzplanung
Prüfplanung
SPC
Energiemanagement
Zutrittskontrolle
Traceability
Erstmuster
Prozessdaten
Materialfluss
Sicherheitsleitstand
Prüfmittel
DNC
Tracking / Tracing
Leistungslohnermittlung
Reklamationsmanagement
Werkzeuge / Verwaltung
Prämienlohn / ERA
Wareneingang / -ausgang
MPDV Mikrolab GmbH
Römerring 1
74821 Mosbach
Deutschland
Fon +49 6261 9209-0
info@mpdv.de . www.mpdv.de
MPDV-Standorte:
Mosbach · Hamburg · Hamm · Heidelberg · München
Stuttgart · Winterthur / CH · Amboise / F · Chicago / USA
Shanghai / PRC · Singapur / SGP
© 2012 MPDV Mikrolab GmbH
Doku-Ident: PRCOCKPIT 11/2012
Die genannten Einrichtungs-/Produktnamen sind
Warenzeichen der jeweiligen Hersteller oder
Anbieter. HYDRA ® ist ein eingetragenes Warenzeichen
der MPDV Mikrolab GmbH.