03.11.2012 Aufrufe

Heißkanaldüsen Typ SLT/-DLT Kundeninformation

Heißkanaldüsen Typ SLT/-DLT Kundeninformation

Heißkanaldüsen Typ SLT/-DLT Kundeninformation

MEHR ANZEIGEN
WENIGER ANZEIGEN

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.

Fragen richten Sie bitte direkt an die Anwendungstechnik Telefon + 49 (0) 6451 5008-31 oder -63<br />

Die Angaben entsprechen dem heutigen Stand unserer Erkenntnisse und sollen über technische Hintergründe informieren.<br />

1.5. 6<br />

i<br />

<strong>Heißkanaldüsen</strong> <strong>Typ</strong> <strong>SLT</strong>/-<strong>DLT</strong> <strong>Kundeninformation</strong><br />

Kleinste Nestabstände mit neuer Mikro-Flachdüse <strong>Typ</strong> SFT/NFT<br />

Zudem wird für Hochtemperatur-Anwendungen eine<br />

Vollisolation aus bis zu 600°C beständigem Material<br />

des Verteilers benötigt, welche die Wärmeabstrahlung<br />

des Verteilers minimiert.<br />

Aufgrund der vorgegebenen Abmessungen des Stanzstreifens<br />

und des Werkzeuges ergab sich ein Rastermaß<br />

mit einem Reihenabstand der Doppeldüsen von<br />

112 mm und einem Düsenabstand von 15 x 9,35 mm<br />

für die Position der Anspritzpunkte.<br />

Der geforderte Düsenabstand von 9,35 mm konnte problemlos<br />

umgesetzt werden, der Abstand von 15 mm<br />

zwischen einem Reihenpaar und die separate Regelung<br />

eines jeden Anspritzpunktes machte aber die Entwicklung<br />

einer “Twin-Flachdüse” 3SFT60S notwendig.<br />

Diese “Twin-Flachdüse” 3SFT60S besteht aus einem<br />

Düsenkörper, der zwei Materialrohre mit Hartmetallspitze<br />

und zwei separat geregelte Heizelemente aufnimmt.<br />

Auf eine Vollbalancierung des Verteilers wurde aufgrund<br />

des geringen Artikelgewichtes und einer damit<br />

verbundenen Erhöhung der Materialverweilzeit im<br />

HK-System verzichtet. Die durchgeführte Berechnung<br />

des Druckverlustes im teilbalancierten Heißkanalsystem<br />

ergibt aufgrund des geringen Artikelgewichtes<br />

und des minimalen Abstandes zwischen den Anspritzpunkten<br />

einen sehr geringen Druckunterschied, der auf<br />

den Fertigungsprozess keinen negativen Einfluss hat.<br />

Für dieses komplette Heißkanalsystem werden 66<br />

Regelstellen benötigt, 64 für die einzelnen Kavitäten,<br />

2 Regelstellen für den Verteiler. Als “Heiße Seite”,<br />

d. h. mit Aufspannplatte, Rahmenplatte und Formnesthalteplatte,<br />

wurde das System komplett verdrahtet,<br />

montiert und geprüft an den Kunden ausgeliefert.<br />

www.guenther-hotrunner.com<br />

Technische Änderungen vorbehalten 4/09

Hurra! Ihre Datei wurde hochgeladen und ist bereit für die Veröffentlichung.

Erfolgreich gespeichert!

Leider ist etwas schief gelaufen!