Heißkanaldüsen Typ SLT/-DLT Kundeninformation
Heißkanaldüsen Typ SLT/-DLT Kundeninformation
Heißkanaldüsen Typ SLT/-DLT Kundeninformation
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
Fragen richten Sie bitte direkt an die Anwendungstechnik Telefon + 49 (0) 6451 5008-31 oder -63<br />
Die Angaben entsprechen dem heutigen Stand unserer Erkenntnisse und sollen über technische Hintergründe informieren.<br />
1.5. 6<br />
i<br />
<strong>Heißkanaldüsen</strong> <strong>Typ</strong> <strong>SLT</strong>/-<strong>DLT</strong> <strong>Kundeninformation</strong><br />
Kleinste Nestabstände mit neuer Mikro-Flachdüse <strong>Typ</strong> SFT/NFT<br />
Zudem wird für Hochtemperatur-Anwendungen eine<br />
Vollisolation aus bis zu 600°C beständigem Material<br />
des Verteilers benötigt, welche die Wärmeabstrahlung<br />
des Verteilers minimiert.<br />
Aufgrund der vorgegebenen Abmessungen des Stanzstreifens<br />
und des Werkzeuges ergab sich ein Rastermaß<br />
mit einem Reihenabstand der Doppeldüsen von<br />
112 mm und einem Düsenabstand von 15 x 9,35 mm<br />
für die Position der Anspritzpunkte.<br />
Der geforderte Düsenabstand von 9,35 mm konnte problemlos<br />
umgesetzt werden, der Abstand von 15 mm<br />
zwischen einem Reihenpaar und die separate Regelung<br />
eines jeden Anspritzpunktes machte aber die Entwicklung<br />
einer “Twin-Flachdüse” 3SFT60S notwendig.<br />
Diese “Twin-Flachdüse” 3SFT60S besteht aus einem<br />
Düsenkörper, der zwei Materialrohre mit Hartmetallspitze<br />
und zwei separat geregelte Heizelemente aufnimmt.<br />
Auf eine Vollbalancierung des Verteilers wurde aufgrund<br />
des geringen Artikelgewichtes und einer damit<br />
verbundenen Erhöhung der Materialverweilzeit im<br />
HK-System verzichtet. Die durchgeführte Berechnung<br />
des Druckverlustes im teilbalancierten Heißkanalsystem<br />
ergibt aufgrund des geringen Artikelgewichtes<br />
und des minimalen Abstandes zwischen den Anspritzpunkten<br />
einen sehr geringen Druckunterschied, der auf<br />
den Fertigungsprozess keinen negativen Einfluss hat.<br />
Für dieses komplette Heißkanalsystem werden 66<br />
Regelstellen benötigt, 64 für die einzelnen Kavitäten,<br />
2 Regelstellen für den Verteiler. Als “Heiße Seite”,<br />
d. h. mit Aufspannplatte, Rahmenplatte und Formnesthalteplatte,<br />
wurde das System komplett verdrahtet,<br />
montiert und geprüft an den Kunden ausgeliefert.<br />
www.guenther-hotrunner.com<br />
Technische Änderungen vorbehalten 4/09