Heißkanaldüsen Typ SLT/-DLT Kundeninformation

i Heißkanaldüsen Typ SLT/-DLT Kundeninformation
Heißkanalsysteme für hohe Einspritzgeschwindigkeit
Bei einem X-Melt-Versuch in Zusammenarbeit mit dem
Spritzgießmaschinenhersteller Engel beaufschlagte die
GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH, Frankenberg, ein
Zweikavitätenwerkzeug eine halbe Sekunde lang mit
einem Druck von 2800 bar und prüfte das System auf
Dichtigkeit. Die Spritzversuche wurden mit einem aus
verschiedenen Materialien bestehenden Teststreifen mit
einer Wanddicke von 0,5 mm durchgeführt. Die Zeit für
das Einschießen der Schmelze in die Kavität variierte
von Material zu Material und lag beispielsweise für
Polystyrol bei 0,1 s und für LCP bei 0,04 s. Folgende
Ergebnisse resultierten aus dem Versuch: Das
Heißkanalsystem hielt bei 2800 bar vollständig dicht. Es
trat keine Schmelze aus den Nadelverschlussdüsen
aus. Beide Kavitäten wurden gleichzeitig gefüllt. Es ließ
sich eine sehr hohe Reproduzierbarkeit erzielen.
Ein Anwendungsbeispiel für das Expansionsspritzgießen
ist die so genannte Reibungsscheibe.
Abb. Für das Expansionsspritzgießen der Reibungsscheibe kommt
ein Achtfach-Heißkanalsystem mit Flachdüsen vom Typ 4NFT60LA
zum Einsatz.
Abb. Die 0,02 g schwere Reibungsscheibe aus LCP lässt sich prozesssicher
ausschließlich mit dem Expansionsspritzgießverfahren fertigen.
(Foto: Schiebl)
Fragen richten Sie bitte direkt an die Anwendungstechnik Telefon + 49 (0) 6451 5008-31 oder -63
Die Angaben entsprechen dem heutigen Stand unserer Erkenntnisse und sollen über technische Hintergründe informieren.
1.5. 20
Reibungsscheibe
Material
Teilegewicht
Wanddicke
Anspritzpunkt-ø
Heißkanal
HK-Düse
Stichmaß
LCP
0,02 g
0,15 mm
0,8 mm
8-fach NV
4NFT60 LA
14 mm
Diese lässt sich, wie Versuche gezeigt haben,
prozesssicher ausschließlich mit dem Expansionsspritzgießen
fertigen. In der Anwendung wird ein
Kunststoffteil auf einen als Träger dienenden
Metallstreifen aufgespritzt. Die Scheibe besteht aus
LCP, hat ein Gewicht von 0,02 g und eine Wanddicke von
0,15 mm. Die Herausforderung bei diesem Projekt war
es, die sehr geringe Materialmenge prozesssicher
einzuspritzen.
Auf Grund des kleinen Schussgewichtes können hier nur
Nadelverschlusssysteme zum Einsatz kommen.
Ausgewählt wurde eine spezielle für die LCP-
Verarbeitung ausgelegte Heißkanaldüse Die Düse ist im
Materialrohrdurchmesser reduziert, um durch die
höhere Scherung die Viskosität des LCPs entsprechend
zu verringern.
Abb. 8-fach Heißkanalsystem NV - Reibungsscheibe aus LCP
Gewichts- und Kostenreduktion erreicht
Wichtig beim physikalischen Schäumen ist es, dass die
Schmelze erst in der Kavität expandiert und nicht schon
im Heißkanal. Deshalb müssen die Heißkanaldüsen
nach dem Einspritzen der Schmelze und dem folgenden
Schließen den Druck im System soweit halten, dass das
Treibmittel in der Schmelze gelöst bleibt. Versuche
konnten dies bestätigen.
Ein Anwendungsbeispiel ist ein Türschlossgehäuse mit
einer Wanddicke von 1,1 mm aus POM für einen Pkw,
das mit der MuCell-Technologie gefertigt wird. Die Ziele
des Kunden lauteten Kostenreduktion durch weniger
Materialeinsatz und kürzere Zykluszeit sowie Reduktion
von Verzug und Einfallstellen. Durch das in der
Schmelze befindliche Gas sank die Schmelzeviskosität,
wodurch schneller eingespritzt werden
konnte. Durch den mikrozellularen Schaum ließ sich ein
homogenes Schwindungsverhalten erreichen, was
gerade bei größeren Wanddicken ein Vermeiden von
Einfallstellen ermöglicht. Als Heißkanaldüse kam eine
Düse vom Typ 8NLT80 des Anbieters zum Einsatz, als
Nadelansteuerung dienten hydraulisch betätigte
Einzelnadelventile.
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