Heißkanaldüsen Typ SLT/-DLT Kundeninformation

Heißkanaldüsen Kundeninformation Typ SLT/-DLT
Heißkanalsysteme für metall- und keramikpulvergefüllte
Kunststoffe
Mit der MIM (Metal Injection Moulding) und CIM
(Ceramic Injection Moulding) Technologie lassen sich
durch Spritzgießen Metall- und Keramikbauteile
produzieren, die spanend gar nicht oder nur mit sehr
großem Aufwand herstellbar wären. So entstehen
nacharbeitsfrei in nur einem Arbeitsgang dreidimensionale
Bauteile z. B. für Produkte der Medizintechnik.
Ohne angepasste Heißkanaltechnik ist eine prozesssichere
Fertigung nur schwer möglich.
Metall- und keramikpulvergefüllte Kunststoffe kommen
in unterschiedlichen Bereichen zum Einsatz.
Anwendungsbeispiele für MIM sind Bauteile für
Verbraucherprodukte wie Kugelschreiber oder für
Produkte in der Medizintechnik. Mit CIM gefertigte
Erzeugnisse sind dort gefragt, wo Keramiken zur
Isolation, oft in Verbindung mit hohen Temperaturen,
benötigt werden. Anwendungsbeispiele finden sich in
der Leuchtenindustrie. Beide Verfahren sind relativ
einfach in der Anwendung und ermöglichen die
Produktion nacharbeitsfreier Produkte. So lassen sich
komplex geformte Bauteile fertigen.
Ein Anwendungsbeispiel für die MIM-Technologie ist
eine implantierbare Infusionspumpe, die zur Schmerztherapie
chronisch Kranker zum Einsatz kommt. Unter
die Bauchdecke implantiert, gibt das Gerät stetig eine
einstellbare Menge Schmerzmittel an den Körper ab.
Die Basisplatte für diese Infusionspumpe wurde früher
aus einer speziellen, relativ teuren Titanlegierung
spanend hergestellt. Dieser Prozess war nicht nur
zeitaufwendig, sondern wegen des entstehenden
Späneabfalls auch teuer. Der Gedanke, dieses Bauteil
durch MIM herzustellen, ließ sich aber zunächst nicht so
leicht umsetzen. Zwar sind dreidimensionale Bauteile
durch Spritzgießen im Allgemeinen einfach herzustellen,
in diesem Fall kam aber erschwerend hinzu, dass die
Basisplatte einen großen Durchmesser und sehr große
Wanddickensprünge aufwies.
Als Lösung für dieses Problem wird das Teil heute
parallel über drei Heißkanaldüsen angespritzt. Kurze
Fließwege und eine gleichmäßige Druckverteilung sind
die Folge. Das Ergebnis ist ein nacharbeitungsfrei in nur
einem Arbeitsgang gefertigtes Bauteil, das zudem durch
geringere Herstellungskosten überzeugt.
Bei den MIM- und CIM-Prozessen wird ein Metall- bzw.
Keramikpulver zusammen mit einem Binder, oftmals
Polyethylen oder Polyoxymethylen, und einem
speziellen Wachs gemischt und granuliert.
Dieses “Feedstock” genannte Gemisch lässt sich wie ein
ganz normaler Kunststoff durch Spritzgießen
verarbeiten.
Bei dem sich so ergebenden Formteil, Grünling genannt,
wird der Kunststoff durch Erhitzen herausgelöst. Dieses
entbinderte Bauteil mit einer durch das Herauslösen des
Kunststoffs porigen Struktur wird Bräunling genannt.
Beim Sintern dieses Bräunlings backen die Metall- bzw.
Keramikbestandteile zusammen, woraus ein Bauteil mit
einer homogenen Struktur entsteht, das sich in der
Dichte und Festigkeit nicht von einem konventionell
hergestellten Stahl- oder Keramikbauteil unterscheidet.
Die Vorteile z. B. eines Metallbauteils, wie hohe
Festigkeit und Leitfähigkeit, lassen sich mit einer relativ
einfachen Art der Herstellung verbinden.
Fragen richten Sie bitte direkt an die Anwendungstechnik Telefon + 49 (0) 6451 5008-31 oder -63
Die Angaben entsprechen dem heutigen Stand unserer Erkenntnisse und sollen über technische Hintergründe informieren.
www.guenther-hotrunner.com
1/09 Technische Änderungen vorbehalten
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Abb. Die aus einer Titan-Legierung bestehende Basisplatte (unten)
einer implantierbaren Infusionspumpe wurde früher aufwendig
spanend hergestellt. Heute ermöglicht die MIM-Technologie die
nacharbeits- und abfallfreie Fertigung (Bild: TiJet)
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