Kompetenz in Glas – von der Komponente bis zur Anlage - QVF ...

Kompetenz in Glas – von der Komponente bis zur Anlage

Konstruktion / Fertigung
Thüringen und insbesondere Ilmenau ist mit der Geschichte und der Entwicklung der industriellen Glasverarbeitung eng verbunden.
Über Generationen hinweg wird in Ilmenau Glas geblasen, dem Standort der NORMAG Labor- und Prozesstechnik GmbH.
Diese Kompetenz in Glas, die ständige Verbesserung der Fertigungsmethoden sowie die langjährige enge Kooperation mit der
europäischen Chemie- und Pharmaindustrie hat die Entwicklung unserer Firma vorangetrieben.
Das Produktionsprofil der NORMAG Labor- und Prozesstechnik GmbH reicht heute von hochwertigen Komponenten bis zur kompletten
Anlage vom Labor bis zum Prozess und wird gemeinsam mit unseren Kunden ständig weiter entwickelt.
Konstruktion
• Standard- und Sonderbauteile
• Machbarkeitsüberprüfung
• CAD-Konstruktion
• Dokumentation
Fertigung
Die Fertigung umfasst ausgehend von Borosilikatglas 3.3
• Glasapparatebau manuell und maschinell
• Glasschleiferei
• Beschichtung / Verspiegelung
• Mechanikbauteile für Glasapparate
• Elektronikbauteile für Glasapparate
Montage
Die Montage erfolgt von der Komponente bis zur Anlage
• Mechanische Montage
• MSR-Montage
• Inbetriebnahme
• Service
Qualität
Qualität ist integrativer Bestandteil jedes Herstellschrittes
• Fertigungsintegrierte Kontrolle
• Endkontrolle der Bauteile
• Funktionstest
• NORMAG-Gütezeichen auf alle geprüften Bauteile

Halbzeuge / Komponenten
Alle in der glastechnischen Fertigung produzierten Bauteile sind aus Borosilikatglas 3.3 gefertigt. Die in Kombination mit Borosilikatglas
3.3 verarbeiteten Werkstoffe sind chemisch und thermisch hochresistent.
Die standardisierten Komponenten und Apparate sind in unserem Katalog zusammengefasst. Daneben liefern wir Lösungen für
spezielle Anwendungen und kundenspezifische Sonderbauteile.
Röhren / Kapillaren / Stäbe
aus Borosilikatglas 3.3 nach DIN ISO 3585
• hohe Präzision bei allen Abmessungen
• chemisch und thermisch hochresistent
Halbzeuge / Zubehör
• Hochvakuumdichte Hähne
• Ventile
• Schliffe
• Glashohlkörper
• verschiedene Laborflansche und technische Flansche
• Verbindungstechnik
• Gestellbau
Bauteile / Komponenten
• Allgemeine Glasschliffgeräte
• Laborglasgeräte mit speziellen Know-How
• Standardbauteile und Bauteile mit speziellen Know-How
• Destillationsbauteile
• Reaktionsgefäße
• Sonderanfertigungen auf Kundenwunsch
MSR-Technik
Qualität ist integrativer Bestandteil jedes Herstellschrittes
• Sensoren für alle gängigen Messgrößen
• Aktoren wie pneumatische Stellventile
• Steuer- und Regelungstechnik
• Software

Apparate / Anlagen
Die Kombination von glasbläserischem Können sowie konstruktiver und verfahrenstechnischer Erfahrung ermöglichen uns den
Bau von Apparaten und verfahrenstechnischen Anlagen. Durch die Ausstattung dieser Apparate und Anlagen mit MSR-Technik
bis hin zur Prozessvisualisierung liefern wir kundenspezifische Komplettlösungen vom Labor bis zum Prozess.
Engineering
• Individuelle Kundenabstimmung
• Verfahrenstechnische Unterstützung
• Konstruktion
• Projektmanagement
• Montage
• Inbetriebnahme
• Dokumentation
Apparate
Apparate mit speziellen Know-How wie
• Gleichgewichtsapparatur
• Lösungsmittel-Umlaufapparaturen
• Extraktive Wasserdampfdestillation
• Fest-Flüssig-Extraktoren
• Flüssig-Flüssig-Extraktoren
• Kurzweg-, Dünnschicht- und Fallfilmverdampfer
Anlagen
Anlagen aus Borosilikatglas 3.3 zur
• Reaktion
• Destillation und Rektifikation
• Extraktion
• Ab- und Desorption
• Adsorption
• Kristallisation

Competence in Glass – from the component to the unit

Construction / Production
Thuringia and especially Ilmenau have a strong relationship to the history and development of industrial glass forming. Glass has
been blown for many generations in Ilmenau, the site of NORMAG Labor- und Prozesstechnik GmbH.
This competence in glass, the continual improvement of our production methods and a close co-operation with the European
chemical and pharmaceutical industries throughout years have pushed the development of our company.
The product range of NORMAG Labor- und Prozesstechnik GmbH reaches from sophisticated components to complete units for
laboratory and process, and has been continually developed together with our customers.
Construction
• Standard components and special components
• Feasibility studies
• CAD construction
• Documentation
Production
Our production includes on the basis of Borosilicate glass 3.3
• Glass apparatus, manually or machine manufactured
• Glass grinding
• Surface coating / metallising
• Mechanical components for glass apparatus
• Electronics components for glass apparatus
Assembly
The assembly covers components and units
• Mechanical assembly
• Measurement and control technology
• Commissioning
• Service
Quality
Quality is an integrated part of every production stage
• Production-integrated control
• Final control of the components
• Operating test
• NORMAG quality mark on all checked components

Semi-finished products / Components
All glass components are manufactured from Borosilicate glass 3.3, completed by the use of other highly chemical and thermal
resistant materials.
Standardised components and apparatus are shown in our catalogue.
Furthermore, we provide solutions for special applications and customer-specific components.
Tubes / Capillaries / Rods
Made of Borosilicate glass 3.3 according to DIN ISO 3585
• High precision in all dimensions
• Chemical and thermal highly resistant
Semi-finished products / Accessory
• High vacuum tight stopcocks
• Valves
• Grindings
• Hollow glass parts
• Different laboratory flanges and technical flanges
• Connections
• Frame work
Components
• General glassware
• Specialised glassware
• Standard components and specialised components
• Distillation components
• Reaction vessels
• Special components
Measurement and control technology
• Sensors for all common measuring data
• Actors as pneumatic adjustment valves
• Measurement and control systems
• Software

Apparatus / Units
The combination of our glassblowing skills, constructive and process-technical experiences enable us to built apparatus and
process-engineering units. Due to the equipment of our apparatus and units with measurement and control technology up to process
visualisation we are able to supply customer specific solutions reaching from laboratory size to process.
Engineering
• Individual customer co-ordination
• Process-technical support
• Construction
• Project management
• Assembly
• Commissioning
• Documentation
Apparatus
Specialised Apparatus
• Equilibration apparatus
• Solvent circulating apparatus
• Extractive steam distillation
• Solid-liquid extraction
• Liquid-liquid extraction
• Short path evaporator
• Thin film / Falling film evaporator
Units
Units made of Borosilicate glass 3.3
• Reaction
• Distillation and rectification
• Extraction
• Absorption / Desorption
• Adsorption
• Crystallisation

Technische Informationen
Technical Informations

ALLGEMEINES
Alle in diesem Katalog beschriebenen Halbzeuge zur glasbläserischen Weiterverarbeitung
wie Rohre, Stäbe, Verbindungsstücke (z.B. mit Schliffen, Kleinflanschen etc.),
Hähne und Ventile sowie alle Schliffgeräte (z.B. Kolonnenbauteile), Komponenten
(z.B. Reaktionsgefäße) und Apparaturen sind aus dem auch im technischen Glasapparatebau
gebräuchlichen Werkstoff Borosilicatglas 3.3 hergestellt. Dieses Material
zeichnet sich aus durch eine nahezu universelle chemische Beständigkeit gegenüber
den in der Praxis produktseitig vorkommenden Medien, einen niedrigen thermischen
Ausdehnungskoeffizienten sowie eine hohe Warmfestigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit.
Erkennbar sind unsere Produkte an der Kennzeichnung
Mit dem Firmenlogo wollen wir zweierlei zum Ausdruck bringen:
- Nach Übernahme der Fa. NORMAG-Labor- und Verfahrenstechnik GmbH und deren
Know-how liefern wir Halbzeuge für Glasbläsereien sowie Schliffgeräte, Komponenten
und Apparaturen für den Bereich Labortechnik in der allgemein anerkannten
hohen Qualität dieses Unternehmens.
- Die gelieferten Produkte sind ausschließlich aus Borosilicatglas 3.3 hergestellt, da
wir nur diesen Werkstoff in unserer Fertigung verarbeiten. Letzteres gilt übrigens
auch für jene Halbzeuge (Rohre, Stäbe, Schliffenden), die aus technischen Gründen
nicht gekennzeichnet sind.
- Alle im Katalog angegebenen Maße ohne Toleranz sind Aufbaumaße und besitzen
Orientierungscharakter.
EIGENSCHAFTEN VON BOROSILICATGLAS
Chemische Zusammensetzung
Bezeichnung Anteil in wt %
SiO 2
80,6
B 2
O 3
12,5
NaO 4,2
Al 2
O 3
2,2
Spurenelemente 0,5
Der weltweit sehr vielseitige Einsatz dieses Werkstoffes in der chemischen und pharmazeutischen
Industrie sowie in einer Vielzahl artverwandter Bereiche basiert insbesondere
auf dessen chemischen und thermischen Eigenschaften (s. auch DIN ISO
3585) sowie auf einer Vielzahl weiterer Vorteile, die Borosilicatglas 3.3 gegenüber
anderen Konstruktionsmaterialien auszeichnet. Hierzu zählen insbesondere Eigenschaften
wie:
Technische Informationen

- glatte, porenfreie Oberfläche
- katalytische Indifferenz
- physiologische Unbedenklichkeit
- Geruchs- und Geschmacksneutralität
- Unbrennbarkeit
- Durchsichtigkeit
Chemische Beständigkeit
Borosilicatglas 3.3 weist eine gegen fast alle Produkte und damit im Vergleich zu anderen
bekannten Werkstoffen umfassendere chemische Beständigkeit auf. So ist es
sehr gut resistent gegen Wasser, Salzlösungen, organische Substanzen, Halogene
wie z.B. Chlor und Brom und gegen viele Säuren. Zu einem merklichen Abtrag der
Glasoberfläche führen dagegen Flusssäure sowie konzentrierte Phosphorsäure und
starke Laugen bei höheren Temperaturen. Borosilicatglas 3.3 kann jedoch bei Raumtemperatur
ohne Schwierigkeiten in Verbindung mit Laugen bis zu einer Konzentration
von 30 % eingesetzt werden.
Eine Klassifizierung des Werkstoffes Borosilicatglas 3.3 nach den einschlägigen Untersuchungsmethoden
führt zu folgendem Ergebnis (s. auch ISO 3585):
Wasserbeständigkeit bei 98 °C Grieß-Wasserbeständigkeit Klasse ISO 719-HGB 1
Wasserbeständigkeit bei 121 °C Grieß-Wasserbeständigkeit Klasse ISO 720-HGA 1
Säurebeständigkeit Abgabe Na2O

nicht in der Lage, Spannungsspitzen an unregelmäßigen Übergängen und kleinsten
Anrissen abzubauen, wie dies bei einem zähen Material (z.B. Metall) der Fall
ist. Außerdem berücksichtigt der Sicherheitsfaktor die nachträgliche Bearbeitung
der Bauteile (geschliffene Dichtflächen), deren Handling (Gebrauchsspuren auf der
Oberfläche) und die über Druck und Temperatur hinausgehende, zugelassene Beanspruchung
während des Einsatzes. So gelten die in der EN 1595 festgelegten Berechnungskennwerte
für die zulässige Beanspruchung von Glasbauteilen durch Zug-,
Biege- und Druckspannungen bei der in der Praxis zu erwartenden Oberflächenbeschaffenheit:
Festigkeitskennwerte Zug- und Biegefestigkeit K/S = 7 N mm -2
Druckfestigkeit K/S = 100 N mm -2
Elastizitätsmodul E = 64 kN mm -2
Poisson-Zahl (Querkontraktionszahl) ν = 0,2
Optische Eigenschaften
Die UV-Lichtdurchlässigkeit, die für fotochemische Reaktionen von großer Bedeutung
ist, liegt bei Borosilicatglas im mittleren Spektrum etwas höher als bei normalem
Fensterglas.
Sollen lichtempfindliche Substanzen verarbeitet werden, so empfiehlt sich die Verwendung
von braun beschichtetem Borosilicatglas. Durch diese dauerhaft aufgebrachte
Spezialbeschichtung wird die UV-Lichtdurchlässigkeit auf ein Minimum reduziert.
ZULÄSSIGE BETRIEBSBEDINGUNGEN
Werden Bauteile und Apparaturen nicht ausschließlich bei Normaldruck und Umgebungstemperatur,
sondern bei Vakuum, geringem Überdruck und/oder höheren Temperaturen
betrieben, so treten in den Wandungen Spannungen auf. Um diese gefahrlos
aufnehmen zu können, dürfen die Wanddicken daher ein bestimmtes Mindestmaß
nicht unterschreiten.
Dadurch führen vorgegebene Wanddicken dazu, die zulässigen Betriebsbedingungen
für ein Bauteil hinsichtlich Betriebsdruck und -temperatur begrenzen zu müssen.
Zulässige Betriebstemperatur
Borosilicatglas verformt sich erst bei Temperaturen, die über der Kühltemperatur (ca.
525 °C) liegen. Es behält bis zu diesem Bereich seine mechanische Festigkeit bei.
Die zulässige Betriebstemperatur liegt jedoch wesentlich niedriger und beträgt unter
der Voraussetzung, dass kein plötzlicher Temperaturschock auftritt, bei Glasbauteilen
normalerweise 200 °C. Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt ist ein Ansteigen
der Zugfestigkeit festzustellen. Man kann Borosilicatglas ohne Gefahr bis zu Temperaturen
von -80 °C einsetzen.
Temperaturschock
Schnelle Temperaturänderungen der Glasbauteile sollten während des normalen Betriebes
vermieden werden. Sie führen zu zusätzlichen thermischen Wandspannun-
Technische Informationen

gen, die sich negativ auf die Festigkeit der Anlagenkomponenten auswirken. Es gibt
deshalb keinen allgemein verbindlichen Wert für alle praktisch vorkommenden Betriebsverhältnisse.
Als genereller Richtwert kann ein Temperaturschock von maximal
120 °C zugelassen werden.
Zulässige Betriebsüberdrücke
Aus zylindrischen, schalen- und kugelförmigen sowie flachen Grundkörpern bestehende
und zusammengesetzte Glasbauteile aller Nennweiten, soweit im nachfolgenden
Text zu den Produkten keine Einschränkungen gemacht werden, können bei vollem
Vakuum eingesetzt werden. Desgleichen gilt für diese Glasbauteile ein zulässiger
Betriebsüberdruck von 0,1 bar.
Die zulässige Temperaturdifferenz Δθ zwischen Innenraum (Produktseite) und Außenraum
beträgt in allen Fällen 180 °C, sofern auf dem Bauteil keine davon abweichende
Angabe gemacht wird.
ROHRENDEN
Alle Bauteile werden, von Ausnahmen abgesehen, bevorzugt über Schliffe (Kegel
oder Kugelschliff) bzw. Laborflansch miteinander verbunden. Sofern dafür zusätzlichspezielle
Verbindungselemente (Klemmen) benötigt werden, finden Sie diese auf den
entsprechenden Seiten im Teil “Halbzeuge”, Kap. 3.
Für Laborflansche, die hauptsächlich bei Reaktionsgefäßen Verwendung finden, bieten
wir ein Verbindungselement an, das gleichzeitig als Halterung für die zu verbindenden
Teile dient.
Sicherheitsplanflansche finden als Anschlüsse an Temperiermänteln Verwendung.
Die dazugehörige Flanschverbindung ist im Teil “Halbzeuge”, Kap. 3, beschrieben.
Gewinderohrenden, bevorzugt in der Ausführung GL, finden Verwendung, wenn z.B.
Schläuche als Produktzu- oder -abführung dienen sollen oder Messwertgeber eingesetzt
werden müssen. Darüber hinaus werden aber auch Reagenzgläser und Flaschen
mit Gewinde ausgestattet.
Bei den erwähnten Ausnahmen handelt es sich um Hochvakuum-Kleinflansche im
Teil “Halbzeuge”, Kap. 3, und das Rotolux-Verbindungssystem, welches im selben-
Kapitel beschrieben ist.
Werden andere im technischen Glasapparatebau übliche Flansche gewünscht,
so sind diese ebenfalls lieferbar. Die wichtigsten Abmessungen der Schliffe,
Labor- und Sicherheitsplanflansche sowie der GL-Gewinde sind den nachfolgenden
Tabellen zu entnehmen.
Technische Informationen

Abmessungen der Kegelschliff-Rohrenden
Nenngröße NS 5/13 7/16 10/19 12/21 14/23 19/26 24/29
Durchmesser D 5 7,5 10 12,5 14,5 18,8 24
Neigung α/2 1:10
Länge H 13 16 19 21 23 26 29
Nenngröße NS 29/32 34/35 45/40 60/46 71/51 85/55 100/60
Durchmesser D 29,2 34,5 45 60 71 85 100
Neigung α/2 1:10
Länge H 32 35 40 46 51 55 60
Abmessungen der Kugelschliff-Rohrenden in Zoll-Ausführung
Nenngröße S 13/2 13/5 19 29
Durchmesser 1) D 12,700 12,700 19,050 28,575
Durchmesser D1 3,3 6,2 10,5 17,5
Durchmesser D2 2 5 9 15
Nenngröße S 35 40 51 64
Durchmesser 1) D 34,925 38,100 50,800 63,500
Durchmesser D1 23 28 34 45
Durchmesser D2 20 25 30 40
1)
Maße der Schliffkugel s. auch DIN 12 244, Teil 1
Abmessungen der Kugelschliff-Rohrenden in Millimeter-Ausführung
Nenngröße KS 12/3 12/5 18 28
Durchmesser 1) D 12,0 12,0 18,0 28,0
Durchmesser D1 8 8 13 22
Durchmesser D2 3 5 10 18
Nenngröße KS 35 50 55 75
Durchmesser 1) D 35,0 50,0 55,0 75,0
Durchmesser D1 28 38 42 54
Durchmesser D2 24 34 38 49
1)
Maße der Schliffkugel s. auch DIN 12 244, Teil 1
Technische Informationen

Abmessungen der Hochvakuum-Kleinflansche
Nennweite DN 10 16 25 40 50
Durchmesser D1 10 16 25 40 50
Durchmesser D2 30 30 40 55 75
Abmessungen der Laborflansch-Rohrenden
Nennweite DN 60 100 120 150 200
Durchmesser D1 63 100 122 148 205
Durchmesser D2 100 138 158 184 242
Durchmesser D3 1) 80 115 137 161 220
1)
Bei jeder Verbindung ist nur ein Flansch (z.B. der des Gefäßes) mit Nut ausgeführt.
Abmessungen der Sicherheitsplanflansch-Rohrenden
Nennweite DN 15 25 40 50 80
Durchmesser D 11) 17 26,5 38,5 50 76
Durchmesser D2 29 42,5 57,5 70 99,5
Durchmesser D3 23 34 48 60,5 88
1)
D1 entspricht nicht dem kleinsten Durchmesser.
Abmessungen der Gewinde-Rohrenden
Nenngröße - GL 14 GL 18 GL 25 GL 32 GL 45
Durchmesser D1 8,5 10,5 17 21,5 34,5
Durchmesser D2 12 16 22 28 40
Abmessungen der Rohrenden mit metrischem Gewinde
Nenngröße - M8 M10 M12 M16 M20 M24
Durchmesser D 8 10 12 16 20 24
Technische Informationen

DOPPELMANTELBAUTEILE
Doppelmäntel aus Borosilicatglas übernehmen in der thermischen Verfahrenstechnik
unterschiedliche Aufgaben. Sie dienen entweder der Beheizung oder Kühlung des
Produktes während des Prozesses oder haben die Funktion einer Isolierung.
Soweit dies konstruktiv vertretbar ist, werden Doppelmäntel beidseitig verschmolzen
ausgeführt (s. Abb. 3). Die ab einer bestimmten Länge des Bauteiles spürbar unterschiedliche
Ausdehnung von Innen- und Außenzylinder während des Betriebes wird
von eingefügten Dehnungsbalgen aufgenommen (s. Abb. 4).
Bei Bauteilen mit Schliff-Rohrenden sind Hülse bzw. Schliffschale in den Doppelmantel
integriert, Kern und Schliffkugel dagegen aus fertigungstechnischen Gründen
bei kleinen Nenngrößen nicht (s. Abb. 5).
Bauteile, die auch produktseitig mit Sicherheitsplanflansch ausgestattet sind, erlauben
übrigens grundsätzlich eine Doppelmantel-Ausführung bis zur Dichtfläche. Sie
finden die Doppelmantelbauteile in den jeweiligen Kapiteln dieses Kataloges.
Temperiermäntel
Sind die Anschlüsse an Temperiermäntel in Sicherheitsplanflansch ausgeführt, sind
dazu Schlaucholiven als Übergangsstücke lieferbar.
Isoliermäntel
Verschiedene Bauteile für die Labortechnik (z.B. Kolonnen) werden auch mit speziellen
Isoliermänteln angeboten. In diesen Fällen ist die Innenseite der nach Abb. 4 ausgeführten
Mäntel silberverspiegelt und der Mantelraum selbst evakuiert (10 -6 mbar).
Auf diese Weise werden unerwünschte Wärmeverluste auf ein Minimum reduziert.
Zulässige Betriebsbedingungen
Für die Innenteile von Doppelmantelbauteilen gelten die auf Seite 4 genannten zulässigen
Betriebsüberdrücke. Konstruktiv bedingte Abweichungen ergeben sich jedoch
bezüglich der zulässigen Betriebstemperatur im Innenraum und der zulässigen Betriebsbedingungen
im Mantelraum.
Zulässige Betriebstemperatur
Bei einteiligen, beidseitig verschmolzenen Temperiermänteln darf die zulässige Betriebstemperatur
im Mantelraum 200 °C betragen. Gleichzeitig soll sie nicht mehr als
180 °C über der Umgebungstemperatur liegen und die Produkttemperatur um höchstens
50 °C überschreiten.
Zulässiger Betriebsüberdruck
Er beträgt bei einteiligen, beidseitig verschmolzenen Doppelmänteln -1 bis +0,1 bar.
Technische Informationen

SONDERWERKSTOFFE
In manchen Fällen kommen für Bauteile der Labortechnik neben dem nahezu universell
korrosionsbeständigen Werkstoff Borosilicatglas 3.3 auch andere Materialien,
wie PTFE oder metallische Werkstoffe, zum Einsatz.
- Diesen Wünschen zu entsprechen, stellt in der Regel kein Problem dar, zumal wir
auch auf diesem Gebiet über umfangreiche Erfahrungen verfügen.
PTFE-Werkstoffe
In welchen Fällen reines, modifiziertes oder glasfasergefülltes bzw. kohleverstärktes
PTFE als Substitutionsmaterial ausgewählt wird, hängt primär von der Funktion des
daraus hergestellten Bauteiles ab. Darüber hinaus spielen jedoch auch fertigungstechnische
Gründe eine entscheidende Rolle. Welche dieser Materialien zum Einsatz
kommen, ist der jeweiligen Kurzbeschreibung zu den in diesem Katalog aufgeführten
Komponenten zu entnehmen.
Sonstige Kunststoffe
Neben PTFE-Werkstoffen werden im Bereich der Labortechnik auch andere Kunststoffe,
wie z.B. Silikongummi, eingesetzt.
Metallische Werkstoffe
Die Palette der möglicherweise einsetzbaren Materialien ist sehr umfangreich und
reicht von Chrom-Nickel-Stählen über emaillierten Stahl bis hin zu Titan, Tantal oder
Hastelloy. Für die Auswahl maßgebend ist neben anderen Faktoren zweifellos die
geforderte Korrosionsbeständigkeit.
Informationen über die speziellen Eigenschaften der verschiedenen Werkstoffe erhalten
Sie auf Anfrage.
Sonstige Werkstoffe
In Sonderfällen setzen wir auch andere Materialien wie Graphit, Keramik etc. ein.
Sowohl konstruktive und verfahrenstechnische Gründe als auch spezielle Kundenwünsche
können hierfür ausschlaggebend sein.
Infolge des ständigen Umgangs mit korrosionsbeständigen Werkstoffen verfügen
wir auf diesem Gebiet über ein umfangreiches Know-how. Wir werden Sie
daher zu diesem Punkt gerne und umfassend beraten.
Technische Informationen

GENERAL
All in this catalogue described semi-finished products for manipulators as tubes, tubing,
connecting pieces (e.g. with grinding, flanges), stopcocks and valves, and all
ground devices (e.g. column components), components (e.g. reaction vessels) and
apparatus are made of Borosilicate glass 3.3, the common material in technical glass
construction. Remarkable features of Borosilicate glass 3.3 are an utmost chemical
resistance to all media, a low thermal coefficient of linear expansion as well as its
resistance to temperature.
All our products are recognisable at our brand:
This brand stands for:
- After taking over the NORMAG - Labor- und Verfahrenstechnik GmbH and its know
how we supply semi-finished products for glassblower as ground devices, components
and apparatus for laboratory technique in the well known and recognised
excellent quality of this company.
- The supplied products are only manufactured from Borosilicate glass 3.3, the only
material we use in our production. This is also valid for those semi-finished products
(tubes, rods, ground ends) which are not marked because of technical reasons.
- All dimensions without tolerances indicated in this catalogue are mounting sizes and
serve only for orientation.
PROPERTIES OF BOROSILICATE GLASS 3.3
Chemical composition
The used Borosilicate glass 3.3 for glassware has approximately the following composition:
Component
% by weight
SiO 2
80.6
B 2
O 3
12.5
NaO 4.2
Al 2
O 3
2.2
Trace elements 0.5
The very wide use of this material in the chemical and pharmaceutical industries and in
other related areas bases on the chemical and thermal properties (see DIN ISO 3585).
These properties together with a great number of other benefits distinguish Borosilicate
glass 3.3 from other materials of construction. The special characteristics are:
Technical Informations

- Smooth, non-porous surface
- Catalytic indifference
- No adverse physiological properties
- Neutral taste and smell
- Non-flammability
- Transparency
Chemical Resistance
The chemical resistance of Borosilicate glass 3.3 makes it much more comprehensive
than that of all other known materials. It is highly resistant to water, salt solutions,
organic substances, Halogens as Bromine and Chlorine and many acids. Exceptions
are hydrofluoric acid, concentrated phosphoric acid and strong alkaline solutions.
They cause appriciable surface removal at higher temperatures. But Borosilicate
glass 3.3 can be employed at ambient temperature for solutions up to 30 % concentration
without problems.
Classification of Borosilicate glass 3.3 according to the relevant analysis methods:
(see DIN ISO 3585)
Hydrolytic resistance at 98 °C Hydrolytic resistance grain class ISO 719-HGB 1
Hydrolytic resistance at 121 °C Hydrolytic resistance grain class ISO 720-HGA 1
Acid resistance Deposit of Na 2
O

ing surface), handling of the glass (minute surface damage) and permissible pressures
and temperatures to which it may be subjected in use.
The design figures indicated below and specified in EN 1595 therefore apply to permissible
tensile, bending and compressive stress to which glass components may be
subjected taking into account the likely surface condition of glass in service.
Strength parameters
Tensile and bending
strength
K/S = 7 N mm -2
Compressive strength K/S = 100 N mm -2
Modulus of elasticity E = 64 kN mm -2
Poisson‘s ratio (transverse concentration figure) ν = 0.2
Optical properties
The transmission of UV light, which has a great importance for photo-chemical reactions,
lies in the middle spectrum somewhat higher than that of normal window glass.
Should light-sensitive substances be processed, so the use of brown coated Borosilicate
glass 3.3 is recommended. This permanent coat reduces the UV light transmission
to a minimum.
PERMISSIBLE OPERATING CONDITIONS
Components and apparatus are not only employed at room temperature and normal
pressure, but also under vacuum, slight overpressure and/or at higher temperatures
causing stresses at the tube walls. To balance these stresses, the wall thickness must
have a certain size which must not fall below.
Due to the given wall thickness, the allowed operating conditions regarding operation
pressure and operation temperature need to be limited.
Permissible operating temperature
Borosilicate glass 3.3 only deforms at temperatures which approach its transformation
temperature (approx. 525 °C) and up to this point it retains its mechanical strength. The
permissible operation temperature is considerably lower - normally around 200 °C- for
glass components, provided that there is no sudden temperature shock.
At sub-zero temperatures tensile strength tends to increase. Therefore, Borosilicate
glass 3.3 ca be safely used at temperatures as low as -80 °C.
Thermal shock
Rapid changes in temperature across the walls of glass components should be avoided
during operation. They result in increased thermal stress in the glass which has an
adverse effect on the permissible operating pressure of the components. Although it
is not possible to give a definite figure applicable to all the operating conditions which
Technical Informations

occur in practice. A maximum permissible thermal shock of
120 °C can be taken as a general guide.
Permissible operating overpressures
Glass components in all nominal sizes that are basically cylindrical, domed and
spherical can be used with full vacuum (-0.1 bar), provided they are not specially
marked otherwise.
The permissible temperature difference between internal (product side) and external
side is 180 °C, provided otherwise is not marked.
TUBE ENDS
All tube ends, exceptions not considered, are preferably connected with ground joints
(conical or spherical) or with laboratory flanges. Should be required additional special
connecting elements (e. g. clamps), please see the corresponding pages in catalogue
part “Semi-finished products” chapter 3.
For laboratory flat flanges, especially used for reaction vessels, we offer a connecting
piece that is both support and connection.
Safety flat flanges are used as connectors to temper jackets. The corresponding flange
connections are described in catalogue part “Semi-finished products” chapter 3.
Threaded tube ends, preferably in type GL, are used when hoses are employed for
feeding or draining the product or when measuring units are necessary. Test tubes
and bottles are also available with thread.
The mentioned exceptions are high vacuum flanges in catalogue part “Semi-finished
products” chapter 3 and the Rotulex connecting system, described in the same chapter.
If other usual flanges for glassware are required, they will be also available. All
important dimensions of ground joints, laboratory and safety flat flanges and
GL-threads are listed in the table below.
Technical Informations

Dimensions of conical ground tube ends
Nominal size NS 5/13 7/16 10/19 12/21 14/23 19/26 24/29
Diameter D 5 7.5 10 12.5 14.5 18.8 24
Inclination α/2 1:10
Length H 13 16 19 21 23 26 29
Nominal size NS 29/32 34/35 45/40 60/46 71/51 85/55 100/60
Diameter D 29.2 34.5 45 60 71 85 100
Inclination α/2 1:10
Length H 32 35 40 46 51 55 60
Dimensions of spherical ground tube ends in inches
Nominal size S 13/2 13/5 19 29
Diameter 1) D 12.700 12.700 19.050 28.575
Diameter D1 3.3 6.2 10.5 17.5
Diameter D2 2 5 9 15
Nominal size S 35 40 51 64
Diameter 1) D 34.925 38.100 50.800 63.500
Diameter D1 23 28 34 45
Diameter D2 20 25 30 40
1)
Sizes of the ground ball see also DIN 12 244 part 1
Dimensions of spherical ground tube ends in Millimetres
Nominal size KS 12/3 12/5 18 28
Diameter 1) D 12.0 12.0 18.0 28.0
Diameter D1 8 8 13 22
Diameter D2 3 5 10 18
Nominal size KS 35 50 55 75
Diameter 1) D 35.0 50.0 55.0 75.0
Diameter D1 28 38 42 54
Diameter D2 24 34 38 49
1)
Sizes of the ground ball see also DIN 12 244 part 1
Technical Informations

Dimensions of high vacuum small flanges
Nominal size DN 10 16 25 40 50
Diameter D1 10 16 25 40 50
Diameter D2 30 30 40 55 75
Dimensions of laboratory flange tube ends
Nominal size DN 60 100 120 150 200
Diameter D1 63 100 122 148 205
Diameter D2 100 138 158 184 242
Diameter D3 1) 80 115 137 161 220
1)
In every connection only one part (e.g. vessel) has a groove.
Dimensions of safety flat flange tube ends
Nominal size DN 15 25 40 50 80
Diameter D 11) 17 26.5 38.5 50 76
Diameter D2 29 42.5 57.5 70 99.5
Diameter D3 23 34 48 60.5 88
1)
D1 does not correspond with the smallest diameter
Dimensions of thread tube ends
Nominal size - GL 14 GL 18 GL 25 GL 32 GL 45
Diameter D1 8.5 10.5 17 21.5 34.5
Diameter D2 12 16 22 28 40
Dimensions of tube ends with metric thread
Nominal size - M8 M10 M12 M16 M20 M24
Nominal size D 8 10 12 16 20 24
Technical Informations

DOUBLE JACKET GLASS COMPONENTS
Double jackets fulfil several purposes in thermal processing. They serve either for
heating or cooling of the product during the process or they have an insulating function.
Provided it is possible regarding to the construction, both sides of the double jacket
are sealed. The different expansion of inner and outer cylinder during the operation is
compensated by internal bellows (see pict. 4)
Components with ground tube ends have an integrated socket or ground cup in the
double jacket. Sockets or ground cups are integrated in the double jacket if the components
have ground tube ends. Cone and ground ball are not integrated in
small nominal sizes.
Components which are fitted with a safety flat flange at product side allow a double
jacket design up to the tightness area.
You will find double jacket components in the appropriate chapter of this catalogue.
Temper jackets
When the connections of the temper jacket are fitted with safety flat flanges, olives as
connectors are available.
Insulating jacket
Different components for the laboratory technique (e.g. columns) are available withspecial
insulating jackets. In this case, the inner side of the jacket is silver coated
and the jacket space itself is evacuated (10 -6 mbar). The loss of heat is reduced to a
minimum. Design of the jacket see pict. 4.
Permissible operating conditions
The permissible operating overpressures mentioned at page 4 are also valid for the inner
parts of double jackets. Due to the construction, there are divergences regarding
to the permissible operating temperature in the inner component and the permissible
operating conditions in the jacket.
Permissible operating temperature
For temper jackets consisting of one part and sealed on both sides, the permissible
operating temperature in the jacket must not exceed 200 °C. The maximum permissible
temperature difference between jacket temperature and ambient temperature
should not be more than 180 °C. The product temperature should not be higher than
50 °C as the product temperature.
Permissible operating overpressure
For temper jackets consisting of one part and sealed at both sides, the permissible
overpressure is -1 to +0.1 bar.
Technical Informations

SPECIAL MATERIALS
In some cases, other materials than Borosilicate glass 3.3 are used for components
in laboratory technique e.g. PTFE or metallic materials.
- We are widely experienced in this area, so that it will not be a problem to meet the
specific requirements.
PTFE
The function of the component made of PTFE decides, what type of PTFE will be
used: pure PTFE, modified PTFE, glass fibre reinforced or coal fibre reinforced PTFE.
Process technical reasons are also a decisive factor. What type of material is used,
see the description of the respective component.
Other synthetic material
Besides PTFE, other synthetic materials are used in laboratory technique, e.g. silicone
rubber.
Metallic material
The range of usable metallic materials is large and reaches from chrome-nickel steel,
enamel steel to titan, Tantalus or Hastelloy. The required corrosion resistance defines
the choice of the material.
Information about the specific properties of the materials you will receive on request.
Further materials
In special cases, we also use other materials like graphite, ceramics etc. Construction
and process relevant reasons define together with the special requirements of the
customer the type of these materials.
Due to our experiences with those corrosion resistant materials we have a wide
know how in this area and so we are able to advise you on this.
Technical Informations

Portfolio
Laborkomponenten und Apparate/Anlagen
Portfolio
Components Laboratory, Apparatus and Units

Glashohlkörper
Laboratory Glassware

Verbindungsstücke
Connecting Pieces

Hähne, Ventile
Stopcocks, Valves

Gefäße, Zubehör
Vessels, Accessory

Wärmeübertrager
Heat Exchanger

Destillation, Zubehör
Distillation, Accessory

Trichter
Funnels

Laborzubehör
Laboratory Accessory

Mess- und Regeltechnik
Measurement and Control

Beispiele Komponenten
Examples of Components

Laborflanschverbindung mit integrierter Filterplatte
Laboratory flange connection with integrated filter disc

Laborflanschverbindung mit integrierter Filterplatte
Laboratory flange connection with integrated filter disc

Dosiertrichter für Flüssigkeiten
Dosing funnel for liquids
Bodenablassventil mit PT100 Sensor
Bottom outlet valve with Pt100-sensor

Glockenbodenkolonne
Bubble cap tray column
Universalverdampfer
Circulating evaporator

Beispiele Apparaturen
Examples of Apparatus

Vakuumpumpstand mit fettfreiem Vakuum-/Schutzgas Verteilerrechen
Vacuum pump stand with grease-free vacuum/inert gas distributor

Vakuum-/Schutzgas Verteilerrechen, fettfreie Ausführung
Vacuum/inert gas distributor, grease-free design

Rotafilm Kurzweg Verdampferanlage
Rotafilm Short path evaporator unit

Fallfilm-Photoreaktor
Falling film Photoreactor

Mikrodrehbandkolonne
Micro Spinning band column

Beispiele Anlagen
Examples of Units

Kontinuierliche Destillationsanlage
Laboratory unit for continuous distillation

Destillationsanlage mit Fallfilmverdampfer
Distillation unit with falling film evaporator

Fallfilm Verdampferanlage
Falling film evaporator

Kurzweg Verdampferanlage
Short path evaporator unit

Rührextraktion mit Extraktionsmittelrückgewinnung
Extraction unit with extractant recovery

Ausbildungsanlage für Reaktion, Destillation, Filtration
Training unit for Reaction, Distillation, Filtration

Reaktionsanlage, Druckluftantrieb
Reaction unit, with compressed-air drive

Reaktionsanlage Stahl/Emaille Kessel
Reaction unit, steel/glass-lined vessel

Reaktorkaskade
Reactor cascade

Mehrzweck-Reaktionsanlage
Reaction unit, multi purpose

Löseapparatur für Edelmetalle, 200L
Dissolving apparatus for noble metal, 200L

Löseapparatur für Edelemetall, 50L, mit Kipp-Senk-Vorrichtung
Dissolving apparatus for noble metal, 50L, with tilting device

Löseapparatur für Edelmetalle
Dissolving apparatus for noble metal

Misch-Anlage, Anlage zur Herstellung flüssiger Lösungen (Pharmazie)
Unit for the production of liquid solvents (Pharmacy)

Reaktionsanlage für Lehrausbildung
Reaction unit for training

Komponenten für Apparate und Anlagen
Components for Apparatus and units

Tech-Bauteile, SPF System, KF-System
Tech-Components, SPF-System, KF-System

Rohrleitungen mit KF- und QVF-Flansch
Pipeline components with KF- and QVF flanges

Ringdichtungen aus PTFE KF- und QVF-Flansche
Gaskets made of PTFE for KF- and QVF flanges

Faltenbälge, Gelenkdichtungen, Zwischenstücke
Bellows, Flexible gaskets, Spacers

Gefäßhauben
Vessel cover

Eckventil, System SPF
Valve, 90°, System SPF

Durchgangsventil, System KF mit Positionsrückmeldung
Valve, straight through, System KF with position indicator

Pneumatisches Eckventil, System SPF
Pneumatic Valve, 90°, System SPF

Pneumatisches Ventil mit Schließkontakt
Pneumatic valve with A-contact

Pneumatisches Ventil mit Schließkontakt
Pneumatic valve with A-contact

Pneumatisches Ventil mit Schließkontakt
Pneumatic valve with A-contact

Kugelhahn mit pneumatischem Antrieb
Pneumatically actuated ball valve

Wärmeüberträger
Heat exchanger

Glockenbodenkolonnne
Bubble cap tray column

Abscheider DN80
Separator DN 80

Abscheider DN200
Separator DN200

Abscheider DN300
Separator DN300

Rührwerksantrieb elektrisch mit Ankerrührer,
Design Standard- oder EX-Ausführung
Electric Stirrer drive with anchor stirrer, Design Standard or EX

Rührwerksantrieb elektrisch mit Propellerrührer,
Design Standard- oder EX-Ausführung
Electric Stirrer drive with propeller stirrer, Design Standard or EX

Rohrbündel-Wärmetauscher
Shell and tube heat exchanger

Rohrbündel-Wärmetauscher
Shell and tube heat exchanger

Rohrbündel-Wärmetauscher
Shell and tube heat exchanger

Rohrbündel-Wärmetauscher
Shell and tube heat exchanger

Kompetenz in Glas
Reaktion • Destillation • Absorbtion • Filtration • Extraktion
NORMAG Labor- und Prozesstechnik GmbH
Auf dem Steine 4 • 98693 Ilmenau/Germany
Tel.: +49 3677 / 2079-0 • Fax: +49 3677 / 2079-20
Email: info@normag-glas.de
www.normag-glas.de