1/13 - Papier & Druck

ISSN 0259-7454 

P. b.b. • Verlagspostamt 3002 Purkersdorf 

12Z039163 M 

ÖSTERREICHS UNABHÄNGIGES PRINTMAGAZIN • 1/2013 • 119.JAHR 

Alexander 

Horak 

Geschäftsleitung 

Large Format by 

e.h.montagen 

Alexander Horak referierte 

auf der FESPA- 

Konferenz in Frankfurt. „Standardisierungen 

sind notwendig, anzustreben ist „grüneres 

Drucken“. Seite 14 

Markus 

Birnkas-Frick, MBA 

Prokurist 

Gutenberg-Werbering 

Vor kurzem hat die 

Gutenberg-Werbering 

GmbH in Linz die 

leistungsstarke 8-Farben KBA Rapida 106 

mit integriertem Rollenanleger in Betrieb 

genommen. Seite 10 

Gerhard 

Silberhorn 

Geschäftsführer 

druck aktiv 

Digitaldruck im RGB- 

Farbraum mit einer 

Konica Minolta bizhub 

C70hc öffnet für die Druckerei in Groß-Enzersdorf 

Marktnischen. 

Seite 15 

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INHALT 

Von Karl Patschka 

Leute & 

Unternehmen 

karl.patschka@aon.at 

PAPIER&DRUCK 01/13 

Leute & Unternehmen Seite 2 

Heidelberg wird neu aufgestellt! 

Ziel: Nachhaltig in die Gewinnzone. Seite 5 

Ueberreuter, Korneuburg, setzt 

auf Lean Management Seite 6 

Haftstoff mit einmaligen Eigenschaften: 

DisaPeel von Ferag Seite 7 

„Wünsche mir Mehrwert 

von Gedrucktem als Thema“ Seite 8 

Top-Performance in Geschwindigkeit: 

Gutenberg-Werbering GmbH, Linz Seite 10 

Austropapier schreibt 

printissimo|emballissimo|fibre PLUS 

Award 2013 aus Seite 11 

Robert Plaschko 

Mag. Robert Plaschko (48) verstärkt ab 

1.1.2013 als Geschäftsführer für Vertrieb 

und Marketing die Ueberreuter Print GmbH. 

In dieser Funktion ist er auch für die strategische 

Weiterentwicklung der gesamten 

Ueberreuter Druckgruppe verantwortlich. 

Mag. Robert Plaschko ist Absolvent der Höheren 

Grafischen Lehr- und Versuchsanstalt 

und der Wirtschaftsuniversität in Wien. Er 

arbeitete bisher in verschiedene Funktionen 

in der grafischen Zulieferindustrie bei Berthold 

& Stempel und war Geschäftsführer 

bei Heidelberg Austria, Heidelberg Osteuropa 

und Heidelberg Slowenien. 

in den nächsten Jahren deutlich ausweiten.“ 

Die Ueberreuter Druckgruppe beschäftigt 

rund 110 Dienstnehmer und erwirtschaftete 

2011 einen konsolidierten Umsatz in der 

Höhe von 18 Millionen Euro. 2012 wird mit 

einem Umsatzwachstum auf rund 21 Mio. 

Euro gerechnet. 

Ing. Johannes Bischof MBA 

Druckerei Thurnhermit Speedmaster SX: 

Erwartungen übertroffen Seite 12 

Standardisierungen sind notwendig, 

anzustreben ist „grüneres Drucken“ Seite 14 

druck aktiv OG, Groß-Enzersdorf: 

Konica Minolta bizhub C70hc Seite 15 

Novomatic hat mit Ammerer einen 

Joker im Finishing Seite 16 

Offset raus – HP Indigo 5600 rein 

Schwab Druck AG, Schweiz Seite 18 

Jetzt Wechsel in der Geschäftsführung 

von Canon Austria Seite 20 

Zu große Zurückhaltung der 

Zulieferindustrie Seite 21 

Horizon punktet neuerdings mit 

Verbrauchsmaterial Seite 21 

Der neue Leitfaden für die 

professionelle Druckproduktion Seite 22 

Neue Veredelungseffekte durch 

faszinierende Oberflächen Seite 24 

Grüner drucken: „Die Kopie“ setzt auf 

Solid-Ink-Technologie von Xerox Seite 25 

Neuer Klebebinder in Betrieb genommen 

Samson Druck, St. Margarethen Seite 26 

Klimaneutralität auf Knopfdruck mit 

Branchensoftware Printplus DRUCK Seite 27 

Eine Reise in den Makrokosmos: 

Villacher setzt auf Nachhaltigkeit Seite 28 

Das High-Tech-Produkt „Putztuch“ 

von MEWA Seite 29 

NEWS Seite 30 

„Mich reizt an der neuen Aufgabe, in einem 

führenden Bogenoffsetunternehmen mit 

ausgezeichneten Zukunftsperspektiven die 

Vertriebs- und Marketingverantwortung zu 

übernehmen. Ueberreuter hat eine erfolgreiche 

Vorwärtsstrategie in einem schwierigen 

Marktumfeld gewählt und ich freue 

mich darauf meine Erfahrungen nun in 

dieser Funktion einbringen zu dürfen“, sagt 

Robert Plaschko. 

Thomas Salzer, Geschäftsführer der Salzer 

Holding GmbH, freut sich, „dass mit Robert 

Plaschko ein in der Branche erfahrener und 

engagierter Geschäftsführer für Marketing 

und Vertrieb unser erfolgreiches Team 

ergänzt. Gemeinsam mit Manfred Schmid, 

der die Produktionsunternehmen leitet und 

Robert Plaschko wollen wir die Ueberreuter 

Druckgruppe konsequent weiter ausbauen. 

Unser Team hat in den letzten Jahren eine 

hoch effiziente und wettbewerbsfähige 

Druck-Produktion geschaffen. Auf dieser 

Basis wollen wir unsere Aktivitäten im 

Verpackungsdruck als auch im Offsetdruck 

Konica Minolta unterstützt die internationale 

Ski-Federation FIS bei der Ausrichtung 

ihres Skisprung-Weltcups als „Official Data 

Partner“. Als Sponsor einer der größten 

internationalen Sportverbände wird Konica 

Minolta bei 31 Weltcup-Springen in neun 

Ländern Europas und Asiens präsent sein. 

Der Vertrag zwischen FIS und Konica 

Minolta läuft ab der Saison 2012/2013 

für vier Jahre. Für Konica Minolta bedeutet 

das zusätzlich eine massive Medienpräsenz 

in zahlreichen Ländern von Herbst bis 

Frühling. Mit diesem Engagement stärkt das 

Unternehmen dort nicht nur die Wahrnehmung 

der Marke, sondern baut auch sein 

Image als internationaler Konzern aus. 

„Wir freuen uns Teil eines Sports zu sein, 

der durch technische Raffinesse geprägt 

ist. Das spiegelt unseren Geschäftsansatz 

wider, technisch erstklassige Lösungen 

anzubieten. Mit diesem starken Sponsoring 

bauen wir nicht nur eine Brücke zwischen 

unserem technisch hochwertigen Angebot 

und dem Sport, sondern weiten zusätzlich 

die flächendeckende Präsenz der Marke 

Konica Minolta in Europa aus“, sagt Ing. 

Johannes Bischof MBA, Geschäftsführer Konica 

Minolta Business Solutions Österreich. 

2 papier & druck www.hollinek.at

Gerhard und Rosemarie Scharmer-Rungaldier 

Gerhard Stanzell 

Nach 25 Jahren bei der Europapier und 

einem kurzem Gastspiel bei Konica Minolta 

hat Gerhard Stanzell im Vorjahr eine eigene 

Papiergroßhandlung aufgebaut. „Ich konzentriere 

mich auf hfrei gestrichene Papiere 

im Bogen, welche ich unter der Marke „Ha- 

Nova“, in glänzender und matter Oberfläche, 

vertreibe. Ich habe ein eigenes Lager mit 

derzeit ca. 250 Paletten, welches sich recht 

bald auf 500 Paletten vergrößern wird. Ziel 

ist es in den gängigen Artikel immer 40 bis 

60 Paletten auf Lager zu haben.“ 


Die Druckhaus Scharmer GmbH ist für 

ihre ökologisch vorbildlichen Produkte von 

Druckerzeunissen von Umweltminister Nikolaus 

Berlakovich noch im November 2012 

mit dem Österreichischen Umweltzeichen 

ausgezeichnet worden. Für die Druckhaus 

Scharmer GmbH durften Ing. Mag (FH) 

Gerhard Scharmer-Rungaldier und Mag. 

jur. Rosemarie Scharmer-Rungaldier die 

Umweltzeichen-Urkunde entgegen nehmen. 

„Umweltzeichen-Betriebe sind die besten 

Beispiele einer modernen und erfolgreichen 

green economy. Sie verbinden Umweltschutz 

und wirtschaftliche Wertschöpfung in nach- 

Franz Gepp & Peter Karasegh 

ahmenswerter Weise“, erklärte Berlakovich 

bei der Verleihung der Urkunden. 

Das Umweltzeichen ist ein verlässlicher Wegweiser 

für ökologischen Einkauf und umweltfreundliches 

Konsumverhalten. Nur Produkte 

und Dienstleistungen, die den vorgegebenen 

strengen Öko-Kriterien entsprechen, bekommen 

das Zeichen. Bereits für 60 Produktgruppen 

wurden Umweltzeichen-Richtlinien 

ausgearbeitet. „Sie prägen nicht nur die 

Produktentwicklung mit, sondern bieten 

auch glaubwürdige Konsumenteninformation 

und erleichtern die ökologische öffentliche 

Beschaffung“, hob Berlakovich hervor. 

Besonders attraktiv scheint die fast holzfreie 

gestrichene Qualität „MyBook“ in gloss 

und silk, welche der Papierprofi in 80 g/m 

anbietet. Auch die Kartone „Zenith“, einseitig 

gestrichen, und Starboard DUO, beidseitig 

gestrichen, führt Stanzell als Lagersorte. 

Für 2013 rechnet Stanzell mit einem Jahresvolumen 

von ca. 5000 Tonnen, was einem 

Marktanteil von ca. 6% entspricht. An der 

Homepage www.papierprofi.at wird noch 

gearbeitet. 

Dr. Markus Rall 

Konica Minolta stellt der Graphischen für 

die Ausbildung eine Konica Minolta bizhub 

C70hc zur Verfügung. 

Franz Gepp und Peter Karasegh übergaben 

die Digitaldruckmaschine noch im Vorjahr 

an Dir. Gustav Linnert und AV Manfred 

Niedl. 

Durch den High Chroma Toner kommt 

bekanntlich der Farbraum der bizhub C70hc 

dem sRGB- Farbraum sehr nahe. Die bizhub 

C70hc wird daher nicht nur in der Abteilung 

Druck eingesetzt werden, sondern auch 

für Schülerarbeiten der Fotografie und der 

Abteilung Grafik Design. 

tritt in die Geschäftsführung des weltweit 

führenden Herstellers von Schnellschneidern, 

Schneid- und Stanzsystemen für die 

grafische Industrie ein. Damit steht der 

langfristig geplante Wechsel in der Geschäftsführung 

der POLAR Mohr-Gruppe vor 

seinem Abschluss. 

www.hollinek.at papier & druck 3


Mag. Franz Gabner 

Helmut Klein, Erich Barzer, Daniel Fürstberger, 

Harald Sexl, Helmut Reinauer, Johann 

Handle, Walter Pietsch, Wolfgang Seiberl, 

Fritz Blanka, Werner Hielle. 

Zwölf „Allgemein beeidete und gerichtlich 

zertifizierte Sachverständige“ aus ganz 

Österreich trafen einander zum jährlichen 

Gedankenaustausch im neu renovierten 

Festsaal der E. & F. Gabner GmbH. Höhepunkt 

des gelungenen Abends war das 

Impulsreferat von HR Dr. Alexander Schmidt. 

Als Rechtskonsulent des Hauptverbandes 

der Sachverständigen zum Thema „Arbeitskundliche 

Gutachten – Grenzen der 

Fachgebietsüberschreitung“ zeigte er viele 

praxisbezogene Überlegungen sehr anschaulich 

zu diesem Thema auf. 

Der anschließende Gedanken- und Erfahrungsaustausch 

inkl. dem diskutieren von 

mitgebrachten Beispielen aus der Praxis hat 

den Abend besonders interessant gestaltet. 

Alle anwesenden Sachverständigen haben 

beschlossen, künftig verstärkt die Vorteile 

der SV-Gruppe zu fördern und die Synergien 

eines solchen Gruppenprozesses nutzen zu 

wollen. 

Andreas Bartholomay 

Auf Grund des Erfolges bei den Berufseuropameisterschaften 

EuroSkills 2012 – der 

Vorarlberger Niklas Rusch von der Offsetdruckerei 

Schwarzach wurde bekanntlich 

Europameister in dieser Kategorie – wurde 

der Graphischen auf Anregung von Ing. 

Andreas Überer, Mitarbeiter der Firma bauer 

+ bauer, ein Mehrparametermessgerät der 

Firma WTW für den Unterrichtsbetrieb kostenlos 

zur Verfügung gestellt. Die Übergabe 

übernahm Andreas Bartholomay, Gebietsleiter 

Vertrieb Österreich. 

Neben Offsetdruck, Digitaldruck, Maintenance 

& Umweltschutz, Programmieren von 

Schneidesystemen und Qualitätssicherung 

war das Thema „Fehleranalyse“ eine wesentliche 

Aufgabenstellung, um den Europameister 

„Print Technician" zu ermitteln. 

Dieses Messgerät für Leitfähigkeits- und 

ph-Messung ist zur genauen und einfachen 

Kontrolle des Feuchtwassers unbedingt notwendig. 

Um heute einen Druckprozess stabil 

zu halten, ist die regelmäßige Kontrolle des 

Feuchtwassersystems ein Faktor, der meist 

unterschätzt wird. Die Messung der Leitfähigkeit 

dient zur Feststellung der Verschmutzung 

des Feuchtwassers, bzw. ist ein Wert 

zur Feststellung der richtigen Dosierung des 

Feuchtwasserzusatzes. Außerdem lässt sich 

mit diesem Wert sehr leicht die Wasserqualität 

für den Druck feststellen. 

Ing. Andreas Überer: „Da unser Wasser von 

Natur aus mit Kalzium- und Magnesiumsalzen 

„verunreinigt“ ist, kann es bei zu hohem 

pH wert im Feuchtwasser zu Kalk-, bzw. 

Kreideablagerungen auf den Druckwalzen 

führen. Mit einer regelmäßigen Kontrolle 

und der Aufzeichnung der gemessenen Werte, 

können einige Fehlerfaktoren im Druckprozess 

frühzeitig erkannt und behoben werden. 

Mit dieser Spende an die Graphische, 

können die Schülerinnen und Schüler mit 

der Problematik vertraut gemacht werden.“ 

Adrian Meyer 

Die Chromos AG hat für den österreichischen 

Markt sein Team verstärkt und 

neu aufgestellt. Adrian Meyer, Chromos- 

Unternehmensbereichsleiter „Druck“ und 

Mitglied der Geschäftsleitung, meint dazu: 

„Die erfreulichen Aktivitäten im Verkauf und 

im damit verbundenen After Sales Service 

haben uns bewogen, unser Team in den 

verschiedenen Bundesländern neu aufzustellen 

bzw. zu verstärken. Die Philosophie 

bleibt: Mit dem neu aufgestellten Team 

wollen wir weiterhin unseren Kunden ein 

zukunfts- und lösungsorientierter Partner 

sein.“ 

Das Team setzt wie folgt zusammen: 

Gerhard Achammer (Ryobi, für die Bundesländer 

Vorarlberg, Tirol und Kärnten); Martin 

Bächler (HP Indigo, Bogen, Vorarlberg 

und Tirol; Thomas Hupf (Ryobi, Salzburg, 

Oberösterreich, Steiermark, Burgenland, 

Wien, Niederösterreich); Markus Lüchinger 

(HP Indigo, Rolle, ganz Österreich); Wolfgang 

Michlmayr (HP Indigo, Bogen, Salzburg, Oberösterreich, 

Steiermark, Burgenland, Wien, 

Niederösterreich). Servicebereich: Thomas 

Landolt, neu Serviceverantwortlicher für Österreich 

und Geschäftsführer der Chromos- 

Serviceorganisation Imsag AG. 

Helmut (John) Dangelmaier 

Die Mitgliedsunternehmen der PrintCity- 

Allianz haben Helmut (John) Dangelmaier 

– er war seit 2001 ihr Präsident – ein lautes 

„Vielen Dank!“ entgegenrufen, als er am 

31. Dezember 2012 seine jetzige Tätigkeit 

beendete. 

Von Anfang der Gründung der Allianz war 

John dabei und nach der drupa 2000 übernahm 

er eine führende Rolle beim Aufbau 

des PrintCity-Teams und der weltweiten 

Aktivitäten. 


Pressegespräch bei Heidelberg Austria 

Heidelberg wird neu aufgestellt! 

Ziel: Nachhaltig in die Gewinnzone. 

Nachdem in den letzten Monaten des Vorjahres Heidelberg Austria damit 

beschäftigt war, die Wogen nach dem überraschenden Abgang von Robert 

Plaschko zu glätten, drückte man am Hebbelplatz auch in der Kommunikation 

mit Österreichs Fachjournalisten die Re-Start-Taste und lud zum Pressegespräch. 

hat man sich bekanntlich getrennt. 

Heidelberg Eastern Europe erzielte im letzten 

Geschäftsjahr rund 300 Mio. Euro Umsatz. 

2008 waren es noch 500 Mio. Euro. 

Josef Moser: „Wir haben keine Marktanteile 

verloren, der Rückgang ist in allen Ländern 

gleich. Einzige Ausnahme ist Polen, wo mit 

EU-Förderungen Überkapazitäten aufgebaut 

worden sind. Diese Mittel fließen allerdings 

nur bis Ende 2013.“ 

Die angestrebten 50% des Umsatzes mit 

Verbrauchsmaterial und Serviceleistungen 

schafft man derzeit in der Region EE noch 

nicht, aktuell liegt man bei 37%. Der Anteil 

steigt aber kontinuierlich. 


Mag. Franz Schöny, Geschäftsführer Heidelberg Austria Vertriebs GmbH 

Mit dabei beim Pressegespräch von Heidelberg 

Austria CCE waren Adriana Nuneva, die 

weltweit für Marketing & Communications 

sowie die Print Media Academy zuständig 

ist; Josef Moser, der die Region Osteuropa 

leitet und Mag. Franz Schöny, als Geschäftsführer 

von Heidelberg Austria. 

Die Ausgangssituation ist nicht einfach. Seit 

vier Jahren schreibt Heidelberg rote Zahlen. 

Allein im abgelaufenen Quartal (Juli bis 

September 2012) wurden Verluste von rund 

58 Mio. Euro eingefahren. Noch Bernhard 

Schreier, Vorstandsvorsitzender bis Ende 

August 2012, kündigte Anfang des Vorjahres 

den Abbau weiterer 2.000 Arbeitsplätze 

an. Den Konzern nachhaltig wieder in die 

Gewinnzone zu führen, ist daher zentrale 

Aufgabe des neuen Vorstandsvorsitzenden 

Dr. Gerold Linzbach. 

Mehr Umsatz mit Verbrauchsmaterial 

und Service 

Adriana Nuneva startete mit einem aktuellen 

Überblick über die Heidelberger 

Druckmaschinen AG. Heidelberg geht davon 

aus, dass sich das Marktvolumen für Druckmaschinen 

bis 2020 auf dem derzeitigen 

Niveau stabilisiert. Wachstum wird es nur 

in den Schwellenländern geben. In den 

Industrieländern will man zukünftig daher 

50% des Umsatzes mit Verbrauchsmaterial 

und Serviceleistungen machen. Die rund 

4.500 Mitarbeiter im Verkauf bearbeiten in 

sechs Regionen (Nordamerika, Brasilien, 

Westeuropa, Osteuropa, China und Asien) 

170 Länder. Seit drei Jahren ist China für 

Heidelberg der größte Absatzmarkt. 

Auch zum Thema Messebeteiligung kam 

von Adriana Nuneva eine klare Ansage. 

„Außer der Drupa beteiligt sich Heidelberg 

an keiner Messe mehr. Ausnahmen gibt es 

in Südamerika und in China!“ Heidelberg 

wäre also nicht an die digi:media gegangen, 

geht nicht zur IPEX und auch nicht mehr auf 

lokale Events, wie beispielsweise die Messe 

Sinsheim. Anders gesagt, dort wo man 

durch die Messebeteiligung neue Kunden 

kennen lernen kann, ist man dabei. 

Heidelberg Eastern Europe 

Mag. Josef Moser ist seit 2012 als CEO für 

die flächenmäßig größte Region zuständig, 

die von Österreich bis Russland geht, 525 

Mitarbeiter beschäftigt und acht Zeitzonen 

umfasst. Moser kam 1995 zu Berthold 

& Stempel als Geschäftsführer für die 

Niederlassung in Prag. Die letzten zehn 

Jahre war er bei Heidelberg für alle Rollenaktivitäten 

in der Region EE zuständig. 

Momentaner Aufgabenschwerpunkt ist für 

ihn die Konzentration auf die Kernmärkte 

in der Region: Polen, Russland, Baltikum, 

Central Europe,…). Moser: „Wir werden nicht 

mehr alle Länder in der Region mit eigenen 

Niederlassungen bedienen! Einige Länder 

werden an Händler abgegeben.“ In diesem 

Zusammenhang ist auch die Reduktion von 

Managementkapazität in der Region zu 

sehen. So leitet Dr. Michael Outschar, der 

langjährige Geschäftsführer von Heidelberg 

Eastern Europe jetzt die Sales Region Western 

Europe und von Mag. Robert Plaschko 

Heidelberg Central Eastern Europe 

Die Teilorganisation von Eastern Europe 

setzt sich aus Österreich, der Tschechischen 

Republik, der Slowakei und Ungarn zusammen 

und wird von Mag. Franz Schöny 

geleitet, der gleichzeitig auch Geschäftsführer 

der Heidelberg Austria Vertriebs GmbH 

ist. Auch Schöny startete 1995 bei Berthold 

& Stempel, er begann im Controlling und 

war recht bald Controlling-Chef für die 

gesamte Osteuropa-Region. Von 2006 bis 

2009 war er als Senior Vice President für 

das weltweite Gebrauchtmaschinengeschäft 

der Heidelberger Druckmaschinen AG. Von 

2009 bis 2012 war Franz Schöny Mitglied 

der Geschäftsführung der Heidelberg Osteuropa 

Vertriebs GmbH und für Finnland, 

Baltikum, Tschechische Republik, Slowakei, 

Ungarn, Türkei verantwortlich. Mit Oktober 

2012 übernahm er schließlich die Leitung 

der Region Central Eastern Europe. 

Warum gerade Österreich, die Tschechische 

Republik, die Slowakei und Ungarn in einer 

Teilorganisation zusammengefasst wurden, 

hat neben historischen Gründen auch recht 

pragmatische. Die Länder sind alle in der EU 

und haben bereits jetzt eine einheitliche EDV. 

Abschließend berichtete Franz Schöny 

über einige Maschineninstallationen, die 

Heidelberg Austria in den letzten Monaten 

erfolgreich realisieren konnte. Zur Druckerei 

Aschenbrenner, Kufstein, ging eine CO 2 -neutrale 

Speedmaster SX 52-4; die Druckerei 

Bösmüller, Stockerau, entschied sich für 

einen CO 2 -neutralen Sammelhefter ST 450 

und einen Stahlfolder KH 66; die Druckerei 

Ueberreuter nahm eine CO 2 -neutrale Speedmaster 

XL 106-8 in Betrieb und die Buchdruckerei 

Lustenau installierte eine CO 2 - 

neutrale Speedmaster XL 106-10. Sandler, 

Melk, entschied sich für zwei Speedmaster 

XL 106 – eine 5C- und eine 8C-Maschine 

und Thurnher, Rankweil, entschied sich für 

eine SX 102-5. Und auch im Bereich Digitaldruck 

war Heidelberg erfolgreich: Stiepel, 

Traun, investierte in eine Linoprint C751. KP 


Lean on me: Angestrebt wird möglichst hohe Standardisierung der Prozesse 

Ueberreuter, Korneuburg, setzt 

kompromisslos auf Lean Management 


Ueberreuter in Korneuburg hat als 

erste Druckerei Österreichs eine 

Speedmaster XL 106-8-P, 18.000 

Bg/h von Heidelberg installiert. 

Die neue Maschine ist Kern einer 

unternehmerischen Philosophie, die 

kompromisslos auf Lean Management 

setzt. 

6.000. Für Manfred Schmid ist diese bloße 

Zahl eine Bestätigung. Eine Bestätigung 

dafür, dass die Drucker verstanden haben, 

worum es ihm, dem Geschäftsführer der 

Druckerei Ueberreuter in Korneuburg, 

wirklich geht. 6.000 Bogen nämlich, das ist 

der Schwund an Papier in diesem Jahr. Nur 

6.000 Bogen wohlgemerkt. „Das ist nichts“, 

freut sich Schmid und macht an dieser Zahl 

einen Kulturwandel fest, der in dem Unternehmen 

Platz gegriffen hätte: „Ich staune 

über das Verantwortungsbewusstsein 

unserer Mitarbeiter, über ihre Ehrlichkeit 

und bin glücklich darüber, wie begeistert 

sie unseren Weg mitgehen. Und dieser 

Weg führt nur an ein Ziel: eine möglichst 

effiziente, dem Lean-Ideal nahe Produktion“, 

sagt Schmid lächelnd. Wer bloß 6.000 Bogen 

Papier pro Jahr als Schwund einbuchen 

muss, hat seine Prozesse schon ziemlich 

gut im Griff, weiß, wie Vorstufe, Druck und 

Weiterverarbeitung ineinander greifen 

müssen, um ein verkaufbares Druckprodukt 

erzielen zu können. 

Prototyp Stadtdrucker 

Rund um Lean, rund um eine möglichst 

hohe Standardisierung der Prozesse zirkelt 

die gesamte Philosophie von Ueberreuter – 

und das gilt nicht nur für das fein komponierte 

Räderwerk innerhalb des Drucksaals. 

Vielmehr hat der Lean-Gedanke das Leitbild 

des Unternehmens durchwoben. 

Seit Manfred Schmid im Herbst 2012 

gemeinsam mit der Druckerei Edelbacher, 

der Ueberreuter-Schwester Print Advice 

und den Druckwerkern die Marke „Stadtdrucker“ 

etabliert hat, ist einigermaßen 

offensichtlich, welche strategischen Ziele 

im Rahmen der Ueberreuter Druckgruppe 

verfolgt werden: jene des Integrators in der 

heimischen Druckszene, der Vertriebs – und 

Produktionskapazitäten bündelt, maschinelle 

Infrastrukturen säubert, kleinere 

Druckereien in einen schlagkräftigen 

Verbund aufnimmt. Die „Stadtdrucker“ sind 

gleichsam der Prototyp dieses Tuns. Am Sitz 

der Stadtdrucker, der bisherigen Druckerei 

Edelbacher im 18. Wiener Gemeindebezirk, 

wird nur noch im Digitaldruck sowie mit 

Offsetmaschinen in den kleineren Format- 

Manfred Schmid und Robert Plaschko vor der XL 106: Vertriebssteuerung und Produktion 

im Einklang. 

klassen produziert, die ganz großen Aufträge 

werden ausschließlich in Korneuburg 

mit Ganzbogen-Maschinen und der hohen 

Industrialisierung in der Fertigung übernommen. 

„Ich weiß nicht, ob wir im Ganzbogen- 

Bereich die effizientesten sind. Aber wir sind 

schon sehr effizient“, rechtfertigt Schmid die 

Arbeitsteilung. Und verbindet das simple, 

aber durchaus nachvollziehbare Argument 

mit einer Einladung an andere Druckereien, 

sich dem Verbund anzuschließen: „Wir sind 

gesprächsbereit. Dazu gehört aber auch ein 

gemeinsames Verständnis, welche Produktion 

an welchem Standort am effizientesten 

und damit auch kostengünstigsten etabliert 

werden kann. Ich denke mal, im Ganzbogen- 

Bereich haben wir einen Grad an Effizienz 

hier in Korneuburg erreicht, der seinesgleichen 

in Österreich sucht“, so Schmid. 

Zwingende Schlussfolgerung: Druckereien, 

die sich dem Verbund anschließen möchten, 

werden Ganzbogen-Produkte sehr günstig in 

Korneuburg produzieren lassen können und 

können sich auf jene Bereiche konzentrieren, 

in denen sie selbst sehr effizient sind. 

Beispielsweise den Vertrieb, die Produktion 

von Kleinauflagen oder einzelne Logistikoder 

Endfertigungsschritte. 

Wohlfühlgeschwindigkeit 

Wenn Manfred Schmid über die Visionen für 

das Druckunternehmen Ueberreuter spricht, 

so weiß er sich im Einverständnis mit seinem 

neuen Kollegen in der Geschäftsführung, 

der Druckereien lange aus anderer Perspektive 

analysiert hat. Robert Plaschko, bisher 

Geschäftsführer von Heidelberg Austria, 

ist seit Anfang 2013 in der Ueberreuter- 

Geschäftsführung für Vertrieb und Marketing 

zuständig. Er wird dafür Sorge tragen, dass 

im Rahmen der Ueberreuter Druckgruppe, 

passend zum Maschinenpark, auch die Vertriebsaktivitäten 

entsprechend orchestriert 

werden. Plaschko ist auch zuversichtlich, 

dass gerade Ueberreuter die technologischen 

Vorteile der neuesten Investition, einer 

Wendemaschine vom Typ Speedmaster XL 

106 mit acht Farben, auch in betriebswirtschaftliche 

Stärke ummünzen kann: „Die 

heutigen Maschinen können schon irrsinnig 

viel, aber es kommt eben darauf an, was das 

Management einer Druckerei daraus macht. 

Wenn eine Maschine, die 18.000 Bogen pro 

Stunde produzieren kann, nur mit 14.000 

Bogen pro Stunde gefahren wird, weil das die 

Wohlfühlgeschwindigkeit der Drucker ist, so 

wird sich das Investment eben nicht auszahlen“, 

so Plaschko. 

Wohlfühlen für Drucker 

Gerade bei Ueberreuter liegt die Wohlfühlgeschwindigkeit 

aber nahe an den Kapazitätsgrenzen 

der Maschine. „Wir überlegen 

gezielt, was wir vor und nach der Maschine 

anders machen müssen, damit der Drucker 

die volle Leistung ausschöpfen kann“, sagt 

Manfred Schmid. „Sind die Platten ideal 

vorbereitet, ist das Papier, wo es gebraucht 

wird, sind genügend Ressourcen bei der 

Weiterverarbeitung vorhanden – das sind 

Fragen, die wir uns bei so einer Investition 

stellen“, erläutert Manfred Schmid. Be- 


antworten können all diese Fragen nur die 

Menschen an der Maschine – und in deren 

Arbeitsumgebung wird bei Ueberreuter auch 

investiert. „Wir veranschlagen jährlich einen 

5-stelligen Betrag für ergonomische Verbesserungen. 

Wenn ein Mitarbeiter dieses 

Zimmer betritt“, sagt Schmid in seinem 

Büro, „und er braucht etwas, um schneller 

und effizienter arbeiten zu können, so wird 

er es bekommen. Da gibt es keine Kompromisse.“ 

Umso mehr gilt das für die neue 

Speedmaster XL 106. 

Ideal 

Schnell, das ist sie wirklich, die Speedmaster 

XL 106-8-P mit 18.000 Bogen/h bei 

Ueberreuter – übrigens die erste Maschine 

dieser Bauart in ganz Österreich. Sie ist 

gebaut für Werbedrucker, die hochindustriell 

arbeiten und jährlich mehr als 40 Millionen 

Bogen produzieren. Das Zusammenspiel 

von Preset-Funktionalität, dem simultanen 

Plattenwechsel mit Auto Plate XL und 

Prinect Inpress Control sorgt für einfache 

Bedienung. Doch Ueberreuter will mehr 

als Vorsprung durch Technik. Ueberreuter 

will die Speedmaster XL 106-8-P zum Kern 

eines Druckunternehmens machen, das 

Produktivität kompromisslos ausreizt, um 

Deckungsbeiträge zu erzielen. Manfred 

Schmids Ideal dabei: Online-Druckereien. 

„Die haben eine Standard-Fertigung. Die 

Kunst, die wir vollführen müssen, liegt darin, 

unsere Auftragsfertigung möglichst nah an 

den Grad dieser Standardisierung heran zu 

führen“, so Geschäftsführer Schmid. 

Wende-Wunder 

Die Speedmaster XL 106 hat ihren Anteil daran 

– etwa durch die hohe Substratvielfalt, 

die sie bewältigen kann: „Wir können auf 

dieser Wendemaschine Substrate von 60 

bis zu 600 Gramm Flächengewicht drucken. 

Das funktioniert nur, weil die Wendung, die 

Heidelberg verbaut hat, so etwas zulässt.“ 

Für Schmid ist Heidelberg ein „konservatives 

Unternehmen“, sehr zugunsten 

des Kunden: „Heidelberg testet sensible 

Komponenten wie die Wendung wirklich 

lange, bevor sie für den Markt freigegeben 

werden“, sagt Schmid. Diese Verlässlichkeit 

und die einfache Bedienung der Maschine 

sind wiederum ein kleiner Stein im großen 

Puzzle des Manfred Schmid, das in letzter 

Konsequenz ein stimmiges Bild hoch industrieller 

Produktion ergibt: „Wir können uns 

bei dieser Maschine drauf verlassen, dass 

ein Drucker einer anderen Maschine recht 

schnell einspringen und auf ihr arbeiten 

kann, wenn mal jemand aus der Stamm- 

Mannschaft ausfällt. Solche Überlegungen 

gehören dazu, wenn man in drei Schichten 

praktisch rund um die Uhr produzieren will 

und produzieren muss.“ 

Neue Hauptrolle 

Der niedrige Papierschwund von 6.000 Bogen 

war für das Management der Druckerei 

Die neue Speedmaster XL 106 bei 

Ueberreuter: 18.000 Bogen pro Stunde 

als Wohlfühlgeschwin digkeit. 

Ueberreuter der Testfall, ob die Lean-Philosophie 

durchsetzbar ist. Nun, nachdem der 

Beweis angetreten ist, kommt dem Papier 

eine weitere Rolle zu. Im wahrsten Sinne 

des Wortes. Die Speedmaster XL 106-8-P 

bei Ueberreuter ist schon für einen Rollenanleger 

vorbereitet. Wenn das Papierlager 

umgerüstet ist, können Rollenpapiere 

etwa für Magazinproduktionen eingesetzt 

und damit wieder Kosten gespart werden. 

Was schließlich auch für den angestrebten 

Druckerei-Verbund und die Bündelung von 

Kapazitäten für große Produktionen förderlich 

sein könnte. Irgendwie ist alles bei 

Ueberreuter aufeinander abgestimmt. Und 

die neue Heidelberg-Maschine ist ein Teil 

dieses industriellen Druck-Orchesters. 


Werbung hat mit Neugierde zu tun. Mit DisaPeel lässt sie sich jetzt effektvoller wecken 

Ein Haftstoff mit einmaligen Eigenschaften: 

DisaPeel von Ferag 

DisaPeel ist ein neuartiges Verschlussverfahren der WRH Marketing AG. Ein 

unsichtbarer Haftstoff hält die Einzelseiten von Printerzeugnissen wirksam 

zusammen. Erst durch ein Auftrennen der Seiten wird der Inhalt sichtbar. Der 

Überraschungseffekt folgt sogleich: nach dem Öffnen verliert DisaPeel seine 

Haftwirkung, die Seiten können nicht wieder verschlossen werden. Umso stärker 

bleibt die Werbebotschaft bei den Zielpersonen haften. 

Bei DisaPeel handelt es sich um einen 

lackähnlichen, transparenten Haftstoff, der 

vollflächig aufgetragen wird. Der Spielraum 

bei der Drucksachengestaltung bleibt nicht 

nur erhalten, sondern wird mit DisaPeel um 

eine neue, spannende Komponente reicher. 

Mit seinen einmaligen Hafteigenschaften 

kommt DisaPeel der Funktion eines Siegels 

gleich, indem sich eindeutig feststellen 

lässt, wenn ein Printprodukt schon einmal 

geöffnet worden ist. 

Die Wortmarke führt zu den 

Eigenschaften 

In der Wortmarke DisaPeel verbergen 

sich alle Eigenschaften des Haftstoffs: 

Verschlossene Werbung vermittelt einen 

Anreiz (Appeal), mehr Informationen zu 

einem beworbenen Produkt zu gewinnen. 

Das Trennen der Seiten geschieht absolut 

schonend (Peel), ohne Beeinträchtigung des 

Druckbildes. Nach dem Trennen der Seiten 

verschwindet die Haftwirkung von DisaPeel 

vollständig (Disappear). Zurück bleibt eine 

saubere und beschreibbare Papieroberfläche, 

je nach Anwendung der beiden 

verfügbaren DisaPeel-Sorten mit einem 

Seidenmatt- oder Hochglanzeffekt. 

DisaPeel wird in Bogenoffsetdruckmaschinen 

mit dem Dispersionslackierwerk 

vollflächig auf die Druckbogen aufgetragen. 

Die Inline-Verarbeitung im herkömmlichen 

Druckprozess spart Zeit und Kosten. Der 

Haftstoff entwickelt seine einmalige Wirkung 

erst durch den Kontakt von zwei mit 

DisaPeel bedruckten Seiten im Falzprozess. 

Einmalige Eigenschaften: DisaPeel verliert 

nach dem Öffnen des Printprodukts seine 

Haftwirkung, die Seiten können nicht wieder 

verschlossen werden. 

Die Stapelbildung in der Auslage der Druckmaschine 

ist problemlos, die Druckbogen 

lassen sich wie gewohnt weiterverarbeiten. 

Das Anwendungsspektrum von DisaPeel 

ist breit und vielseitig: Werbeprospekte, 

Printprodukte mit vertraulichen Daten 

(einmal geöffnet, lässt sich DisaPeel nicht 

wieder verschliessen), Antwort- und Abonnementskarten, 

Druckerzeugnisse im Mailing- 

Bereich. 


Mitgliederbefragung zeigt Wünsche der Branche auf 

„Wünsche mir Mehrwert 

von Gedrucktem als Thema“ 


Ein Verband kann die Interessen seiner Mitglieder nur 

dann erfolgreich vertreten, wenn er deren Wünsche 

und Erwartungshaltungen kennt. Der Verband Druck & 

Medientechnik hat daher einen neuen Weg beschritten: 

Bei der von Spectra Marktforschung durchgeführten 

Mitgliederbefragung hatte jedes Mitglied die Möglichkeit, 

anonymisiert ein Feedback über die Verbandsarbeit 

abzugeben und Ideen für die Zukunft einzubringen. 

Foto: Verband Druck & 

Medientechnik 

Die Resultate liegen nun vor. Im Rahmen 

eines Pressegesprächs präsentierten Mag. 

Werner Neudorfer und Mag. Christian Handler 

die wichtigsten Ergebnisse. 

Der Verband Druck & Medientechnik ist 

wichtiger denn je. Das zeigt nicht nur die 

rege Teilnahme der Mitglieder an der Befragung, 

sondern auch deren Bereitschaft, 

Ideen und Wünsche für die Zukunft des 

Verbandes zu äußern. Fast vier von zehn 

Mitgliedern haben online oder telefonisch 

an der Befragung teilgenommen, die 

Spectra Marktforschung im Auftrag des 

Verbandes Druck & Medientechnik durchgeführt 

hat. Zwei Drittel der Teilnehmer an der 

Befragung haben aktiv Vorschläge für die 

Verbandsarbeit eingebracht. 

„Die rege Teilnahme hat uns sehr gefreut. 

Schließlich kann ein Verband nur dann 

erfolgreich die Interessen seiner Mitglieder 

vertreten, wenn er ihre Meinung und ihre 

Wünsche kennt. Von unseren mehr als 300 

Mitgliedern greift einfach nicht jeder zum 

Telefon, um seine Meinung persönlich kund 

zu tun. Die Umfrage durch ein Marktforschungsinstitut 

hat uns ermöglicht, hier 

neue Impulse zu erhalten“, sagt Rudolf A. 

Cuturi, Präsident des Verbandes Druck und 

Medientechnik. Da alle Sparten, Betriebsgrößen 

und Bundesländer repräsentativ vertreten 

sind, sind Aussagen über die gesamte 

Branche möglich. 

92 Prozent der Mitglieder fühlen sich 

gut oder sehr gut informiert 

In Sachen Transparenz und Kommunikation 

geben die Mitglieder dem Verband Druck & 

Medientechnik gute Noten. 30% fühlen sich 

sehr gut über den Verband und seine Aktivitäten 

informiert, weitere 62% fühlen sich gut 

informiert. Überdurchschnittlich gut fühlen 

sich die jungen Mitglieder bis 44 Jahre informiert. 

Die wichtigsten Informationsquellen 

des Verbandes sind – wie könnte es anders 

sein – Druckwerke. Das Rundschreiben per 

Post lesen 84% immer oder meistens, das 

Österreichische Grafische Gewerbe lesen 

76% regelmäßig. Danach rangieren die 

elektronischen Kommunikationsmittel: 68% 

lesen regelmäßig die Chef-Info, 62% den 

Mag. Werner Neudorfer, 

Geschäftsführer 

Verband 

Druck & Medientechnik 

und Mag. 

Christian Handler 

Branchennewsletter und 49% den e-Newsletter. 

Nur 22% informieren sich regelmäßig 

auf der Verbandsseite www.druckmedien.at. 

Verband ist Kollektivvertrag 

Die Aktivitäten und Angebote rund um die 

Kollektivvertragsverhandlungen sind bei den 

Mitgliedern am bekanntesten und wurden 

am meisten genützt. Mehr als die Hälfte der 

Mitglieder gibt an, vom Kollektivvertragsabschluss 

und von den Auskünften und 

Beratungen im Vorfeld besonders profitiert 

zu haben. Angesichts des erfolgreichen Kollektivvertragsabschlusses 

2012, der intern 

vom Verband durch Beratungen, Auskünfte 

und Info-Workshops begleitet wurde, ein 

erfreuliches Zeugnis. 

Verband Druck & Medientechnik kann 

noch mehr 

Das bekannteste Großereignis des Verbandes 

ist eindeutig der Druckertag, den 

91% der Mitglieder kennen. Mehr als die 

Hälfte nimmt aktiv daran teil und gut ein 

Drittel ist der Meinung, dass sie bzw. ihr 

Unternehmen besonders davon profitieren. 

Viele Aktivitäten des Verbandes werden 

allerdings nur sehr selektiv in Anspruch 

genommen: Die zahlreichen betriebswirtschaftlichen 

„Toolkits“ werden von einem 

Viertel bis zu einem Drittel der Mitglieder für 

das eigene Benchmarking verwendet. 13% 

ließen sich bereits Print CO 2 -prüfen und 14% 

ließen sich im Rahmen des ProzessStandard 

Offsetdruck zertifizieren. „Hier gilt es 

aufzuholen, noch klarer zu kommunizieren 

und den Nutzen stärker aufzuzeigen“, sagt 

Werner Neudorfer, Geschäftsführer des 

Verbandes Druck & Medientechnik. 

Mitgliederwünsche: mehr strategische 

Beratung, mehr BWL 

Die Mitglieder wünschen sich noch mehr 

praxisnahe Beratung für ihr eigenes Geschäft. 

46% der Mitglieder wünschen sich 

noch mehr strategische Unterstützung, 

39% betriebswirtschaftliche Beratung, 

37% möchten noch mehr Aktivitäten zum 

Kollektivvertrag. Drei von zehn Mitgliedern 

wünschen sich, dass der Seminarbereich 

noch weiter ausgebaut wird. 

Aktive Teilnahme = große 

Verantwortung für den Verband 

17% der Mitglieder haben spontan angegeben, 

dass sie mit dem Verband Druck 

& Medientechnik und seinen Aktivitäten 

sehr zufrieden sind und keine zusätzlichen 

Wünsche haben. Zwei Drittel der Respondenten 

haben im Rahmen der Befragung 

aktiv ihre Ideen und Wünsche eingebracht. 

Die meisten davon betreffen die Themen 

Netzwerke/Lobbying, Kollektivvertrag und 

Mitgliederbetreuung. „Wir können uns 

nur bei allen Teilnehmern für ihre Ideen 

bedanken. Der Verband ist sich des Auftrags 

bewusst und bearbeitet die Ideen bei der 

Zukunftsklausur und im Hauptvorstand“, 

sagt Werner Neudorfer. 

Themen, die unter den Nägeln brennen 

Lobbying für Gedrucktes – das steht auf der 

Wunschliste der Druckereien ganz oben. 

Spontan und gestützt. 80% der Mitglieder 

finden es absolut notwendig, aktiv für den 

Mehrwert von Gedrucktem einzutreten. 69% 

halten eine Unterstützung des Verbandes 

beim Thema Umweltschutz für notwendig. 

Für 63% ist eine noch bessere Vernetzung 

wichtig oder sehr wichtig, einer Verbandsakademie 

für Berufseinsteiger können 61% 

viel abgewinnen, branchenübergreifenden 

Treffen 55%. Social Media Aktivitäten 

polarisieren: 45% halten viel von einem verstärkten 

Engagement des Verbandes beim 

Online-Netzwerken, 55% weniger. 


KBA Inkjet-Digitaldruck 


Die neue KBA RotaJET 76 

Inkjet-Digitaldruck von Offsetprofis 

Die KBA RotaJET 76 ist eine Inkjet-Rotation der neuesten Generation für 

industrielle Digitaldruckanwendungen mit hohen Anforderungen in puncto 

Leistung, Qualität und Wirtschaftlichkeit. Sie verbindet das umfassende 

Know-how von KBA im Druckmaschinenbau mit den intensiven Erfahrungen 

eines global tätigen Druckereikonzerns mit digitalen Drucksystemen. Gerade 

weil wir im Offsetdruck stark sind, wissen wir, worauf es im Digitaldruck 

ankommt. Wir verstehen die Sprache der Drucker und legen Wert auf Qualität 

und Verlässlichkeit. Mehr Infos? Anruf genügt. 

KBA.W.525.d 

KBA-Mödling AG 

Tel. 02236 8090-0, md-verkauf@kba.com, www.kba.at 

G. Lindner Ges.m.b.H. 

Tel. 0316 381666, gunter.lindner@speed.at, www.kba.com 

Koenig & Bauer AG 


KBA Rapida 106 mit integriertem Rollenanleger ersetzt alte Rotationsmaschine 

Top-Performance in Geschwindigkeit: 

Gutenberg-Werbering GmbH, Linz 


Vor kurzem hat die Gutenberg-Werbering GmbH in Linz eine 8-Farben KBA 

Rapida 106 mit integriertem Rollenanleger in Betrieb genommen – die derzeit 

leistungsstärkste Konfiguration von KBA in Österreich. Papier & Druck hat 

darüber berichtet. Jetzt besuchte Karl Patschka den Linzer Betrieb und sprach mit 

Prok. Markus Birnkas-Frick, MBA. 

Der Leitstand der KBA Rapida 106 

Die lange Rapida 106-Wendemaschine 

im Bogenformat 74 x 106 cm ist u. a. mit 

Plattenzylinder-Einzelantrieben für den 

simultanen Plattenwechsel DriveTronic SPC, 

automatischen CleanTronic-Kombiwaschanlagen 

und Plate Ident ausgestattet. „Sie hat 

uns Kapazitäten geschaffen, die unschlagbar 

sind“, freut sich Markus Birnkas-Frick, 

Jeder Bogen wird kontrolliert! 

Betriebsleiter des Unternehmens, über 

die Installation der im Wendebetrieb bis 

zu 18.000 Bogen/h schnellen Mittelformatmaschine. 

„Wir mussten eine 20 Jahre 

alte 8-Seiten-Rolle ersetzen, wollten aber 

nicht mehr in eine Rotationsdruckmaschine 

investieren.“ 

Damit war auch die Entscheidung über 

einen zusätzlichen Rollenanleger vorgezeichnet. 

Die Papierzuführung erfolgt somit 

entweder von der Rolle oder vom Bogen. 

Wird von der Rolle gearbeitet, kann die Abschnittlänge 

individuell eingestellt werden. 

Die gewählte Konfiguration hat für die 

Gutenberg-Werbering GmbH den Vorteil alle 

bisherigen Rollenaufträge weiter produzieren 

zu können und den Kunden zusätzlich 

eine höhere Druckqualität anbieten zu können. 

„Markus Birnkas-Frick: „Neue Kunden 

konnten wir mit der alten Rolle nicht mehr 

anzusprechen!“ 

Neben der neuen 8-Farben KBA Rapida 106 

sorgen bei Gutenberg-Werbering eine 4- und 

eine 5-Farben KBA Rapida 105 für den 

entsprechenden Durchsatz. Bereits vor zwei 

Jahren ist man aus dem Halbbogen-Format 

ausgestiegen. Jetzt gibt es für alle drei Maschinen 

ein einheitliches Plattenformat. 

Zeitgleich mit der neuen 8-Farben KBA 

Rapida 106 wurde auch eine neue Falzmaschine 

in Betrieb genommen. „Markus 

Birnkas-Frick: „Der neue Stahlfolder ist beim 

klassischen 16er um rund 30% schneller!“ 

Für die Produktion von Kleinauflagen und 

die Personalisierung von Druckprodukten 

ist noch ein Digitaldrucksystem von Konica 

Minolta installiert. Auch bei dieser Investitionsentscheidung 

ging es um Geschwindigkeit 

und Qualität. 



Markus Birnkas-Frick, MBA Der Rollenanleger für die KBA Rapida 106 

Beratungsintensive Produktionen 

Bei Gutenberg-Werbering setzt man auf 

effiziente Technologie und schlanke Organisation. 

Der Druckerei-Software (MIS) 

kommt hier besondere Bedeutung zu. Der 

ehemalige Hiflex-Vorzeigekunde Gutenberg- 

Werbering ist übrigens vor rund zwei Jahren 

auf das MIS von Printplus umgestiegen. 

„Markus Birnkas-Frick: „Beste Technologie 

und Organisation sowie unsere hochmotivierten 

Mitarbeiter sind die Basis für den Erfolg! 

Nur dadurch können die teilweise sehr 

beratungsintensiven Druckproduktionen zu 

einem interessanten Preis-/Leistungverhältnis 

hergestellt werden.“ 

Ausgezeichnete Produkte: Gutenberg- 

Werbering ist „Printer of the Year 

2012“! 

Im Vorjahr wurde Gutenberg-Werbering zweimal 

mit dem „Sappi Printer of the Year“ ausgezeichnet. 

Einmal gab es den „Silver Award“ 

und schließlich den „Blue Green Award“ für 

besonders umweltfreundlich produzierte Produkte. 

Der prämierte Nachhaltigkeitsbericht 

setzte sich gegen rund 1.500 Einreichungen 

aus 28 Ländern durch. 

Auch beim Golden Pixel Award 2012 gab 

es für Gutenberg-Werbering zwei Auszeichnungen. 

Der Golden Pixel Award ist die 

österreichische Auszeichnung für innovative 

Druckprojekte, die nicht nur das Endprodukt 

prämiert, sondern in erster Linie den 

gesamten Projektgedanken hervorhebt und 

somit die Qualität des Produkts durch die 

hochwertige Arbeit des Kunden, der Agentur 

und der Druckerei in seiner Gesamtheit 

bewertet. 

Hauptsache gut platziert! 

Ein weiterer Unternehmensschwerpunkt von 

Gutenberg-Werbering sind die Aktivitäten 

als Werbegesellschaft mit Sitz in Linz. Hier 

bietet man Plakatstellen in Oberösterreich 

und Salzburg sowie Tschechien, die von der 

Tochterfirma WIP Reklama betreut werden. 

Gemeinsam beschäftigen die beiden Unternehmensbereiche 

rund 100 Mitarbeiter. 

Zuletzt erzielte die Gutenberg-Werbering 

GmbH über 16 Mio. Euro Umsatz. KP 

Austropapier schreibt 

printissimo | emballissimo | fibre 

PLUS Award 2013 aus 

Trotz dynamischer Konkurrenz elektronischer 

Medien und alternativer Verpackungsmaterialien 

bleibt der innovative 

und technisch perfekte Einsatz von Papier, 

Karton und Wellpappe für viele kreative 

Anwendungen die erste, nachhaltige Wahl. 

Austropapier, die Vereinigung der Österreichischen 

Papierindustrie, lädt daher auch 

heuer wieder Auftraggeber, Designer, Drucker, 

Agenturen und Verpackungsher-steller 

zur Einreichung in vier printissimo- und vier 

emballissimo-Kategorien, sowie zum neuen 

fibrePLUS ein. 

„Papier verbindet Menschen, schafft Emotion 

und macht Spaß! Papier übernimmt 

ständig neue Aufgaben und ist Teil eines 

modernen und nachhaltigen Lebensstils. 

Botschaften auf Papier faszinieren die Menschen 

und machen Papier zu einer Zeitmaschine 

in die Vergangenheit, einem Spiegel 

der Gegenwart und einem Guckloch in die 

Zukunft. In den acht klassischen Kategorien 

für Druck- und Verpackungserzeugnisse und 

dem fibrePLUS Award, für völlig neue Anwendungen 

von Zellstoff und Papier, laden wir 

die kreativsten Köpfe des Landes ein, mit 

ihren Ideen und Produkten Verantwortung 

für den Einsatz des richtigen Materials und 

somit für die Gesellschaft und die Umwelt 

zu dokumentieren“, beschreibt Austropapier-Geschäftsführer 

DI Oliver Dworak die 

Zielsetzung des Wettbewerbes. 

printissimo 

Der printissimo wird für kreatives Design 

und technische Perfektion außer-gewöhnlicher 

Druckprodukte in folgenden Kategorien 

verliehen: 

■■direct – dialog mit breitenwirkung 

■■image – gedruckte corporate identity 

■■editorial – die welt der medien 

■■art – genuss fürs auge 

emballissimo 

Der emballissimo zeichnet in vier Kategorien 

Verpackungslösungen aus, die einem 

hohen funktionalen und gestalterischen Anspruch 

gerecht werden und innovativ sind: 

■■tragendes – tasche & co 

■■umhüllendes – produkte in szene gesetzt 

■■gewelltes – wellpappe funktional 

■■dreidimensionales – gute figur am p.o.s. 

Mit dem fibre PLUS Award werden Innovationen 

aus Holz- und Zellulosefasern ausgezeichnet, 

die der Papierindustrie ein Fenster 

in die Zukunft öffnen. 

Der Wettbewerb, dessen 25-Jahres-Jubiläum 

im letzten Jahr gefeiert wurde, gilt 

als eine der etablierten Auszeichnungen 

in der Grafik-, Werbe-, Druck-, Verlags- und 

Verpackungsszene. Die Jury, der namhafte 

Experten aus Wirtschaft und Wissenschaft 

angehören, legt bei ihrer Bewertung nach 

Kriterien wie Design, Funktionalität, Innovationsgrad 

sowie Fertigungs- und Verarbeitungsqualität 

höchste Maßstäbe an. 

Einreichschluss ist der 29. März 2013, die 

Preise werden in einer Galaveranstaltung 

am 18. Juni als Höhepunkt des Austrian 

Paper Day verliehen. 



Die Druckerei Thurnher steigt mit einer Speedmaster SX 102-5-P-L in das Ganzbogenformat ein 

Druckerei Thurnher, Rankweil 

mit Speedmaster SX: 

Erwartungen übertroffen 

Die Druckerei Thurnher in Rankweil steigt mit einer Speedmaster SX 102-5-P-L 

in das Ganzbogenformat ein und hat aufgrund des hohen Automatisierungsgrads 

ihre Wettbewerbsfähigkeit schlagartig verbessert. 

Know-how führt zu erstklassigen Produkten 

und Dienstleistungen, mit denen man die 

Kunden langfristig an das Unternehmen 

binden kann. 

Wesentliche Gründe für das anhaltende 

Wachstum sind sicherlich auch der unverkrampfte 

und pragmatische Umgang mit 

Technik und die Erkenntnis, dass Digitalund 

Offsetdruck einander ideal ergänzen – 

und ideal bedeutet, dass in beiden Bereichen 

die Zeichen auf Wachstum stehen, 

und zwar so, dass das Unternehmen bereits 

aus allen Nähten zu platzen drohte. Um hier 

Abhilfe zu schaffen, wurde im Juli 2012 eine 

zusätzliche Halle mit einer Produktionsfläche 

von rund 1000 Quadratmetern fertiggestellt, 

in welcher der gesamte Digitaldruck 

und eine neue 5-Farben-Speedmaster SX 

102-5-P-L von Heidelberg Quartier bezogen 

haben. 

Der Geschäftsführer der Druckerei Thurnher, Johannes Thurnher (Mitte) gemeinsam mit 

Bernd Feuerstein (links), der für die Kundenbetreuung zuständig ist, und Martin Köck (rechts), 

der sich um die Qualitätssicherung und den weiteren Ausbau des Außendienstes kümmert. 

„Wir gehören zu den am schnellsten wachsenden 

Druckereien in Vorarlberg. Gerade 

in einer wirtschaftlich nicht ganz einfachen 

Zeit konnten wir in den vergangenen drei 

Geschäftsjahren den Umsatz jeweils im 

zweistelligen Prozentbereich steigern. Das 

hat sich natürlich auch auf die Mitarbeiteranzahl 

ausgewirkt. Seit 2007 wurde das 

Team kontinuierlich von 20 auf aktuell 44 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter erweitert“, 

erklärt der Geschäftsführer der Druckerei 

Thurnher, Johannes Thurnher. Und auf 

Teamgeist legt man bei dem Vorarlberger 

Unternehmen großen Wert, denn erst das 

positive Zusammenwirken aller Beschäftigten 

in Kombination mit umfassendem 

Der Schritt in das Ganzbogenformat ist 

ein Muss 

Johannes Thurnher hatte den Betrieb über 

viele Jahre hinweg konsequent auf das 

Halbbogenformat ausgerichtet und sich 

ganz bewusst aus dem Wettbewerb mit 

den Ganzbogendruckern herausgehalten. 

Doch mit dem zunehmenden Kostendruck 

sei der Schritt ins Ganzbogenformat heute 

ganz einfach ein Muss geworden. „Mit der 

Produktivität der Speedmaster SX haben wir 

unsere Wettbewerbsfähigkeit schlagartig 

verbessert und können uns jetzt wieder bei 

einem sehr breiten Produktspektrum im 

Wettbewerb behaupten“, fasst Johannes 

Thurnher seine ersten Erfahrungen zusammen. 

Um die Kapazitäten der Maschine, die 

zweischichtig läuft, auszulasten, baut das 

Team der Druckerei Thurnher gerade seinen 

Außendienst aus. Hier rechnet man sich in 

Westösterreich, aber auch in Liechtenstein 

und der Schweiz gute Chancen aus, neue 

Kunden zu gewinnen. 


Ein kompletter Plattenwechsel an der 

Speedmaster SX 102-5-P-L inklusive des 

Waschens der Gummitücher dauert gerade 

einmal etwas mehr als zwei Minuten. 

Der Geschäftsführer hatte das Konzept 

der Speedmaster SX bereits im Vorfeld der 

drupa 2012 kennengelernt und war von 

Anfang an davon überzeugt. Es kombiniert 

innovative Bausteine der XL-Technologie mit 

der erfolgreichen Plattform der Speedmaster 

SM 102 und verfügt über ein attraktives 

Preis-Leistungs-Verhältnis. Von der XL-Technologie 

sind dies in erster Linie der An- und 

der Ausleger, die eine Klasse für sich sind 

und in Kombination mit dem Greifersystem 

für einen optimalen Bogenlauf sorgen. 

„Die Möglichkeit, die gesamten Daten des 

Papierlaufs abzuspeichern, erleichtert uns 

die Abwicklung wiederkehrender Aufträge 

enorm“, kommt Johannes Thurnher ins 

Schwärmen. Aber dies ist nicht das einzige 

Feature der Speedmaster SX, das die Erwartungen 

des Unternehmens weit übertroffen 

hat. „Ein kompletter Plattenwechsel inklusive 

des Waschens der Gummitücher dauert 

gerade einmal etwas mehr als zwei Minuten 

– das ist einfach sensationell.“ Und Johannes 

Thurnher hat mit der Produktion von 

Büchern in kleinen Auflagen auch gleich ein 

Praxisbeispiel bei der Hand, wo die Vorteile 

des automatischen Plattenwechsels mit 

AutoPlate Pro voll zum Tragen kommt. „Der 

Drucker legt die Platten ein, und bereits 

nach zwei Minuten läuft die Speedmaster 

SX wieder mit 14.000 Zylinderumdrehungen 

in der Stunde.“ 

Automatisierung auf die Spitze treiben 

Zusätzlich sorgt AutoPlate Pro bereits auf 

Anhieb für einen sehr guten Passer, der nur 

noch minimaler Korrekturen bedarf. Um die 

Automatisierung auf die Spitze zu treiben, 

hat sich die Druckerei Thurnher auch für 

das Mess- und Regelsystem Prinect Inpress 

Control entschieden. Es misst und regelt 

Farbe und auch Passer automatisch bei 

laufender Maschine. Weder zum Einrichten 

noch zur Auflagenkontrolle ist es notwendig, 

die Speedmaster SX 102 anzuhalten, 

was ein weiterer Baustein ist, um bei den 

vielen Auftragswechseln die Produktivität 

hoch zu halten. „Inpress Control ist 

ein Modul, mit dem sich Heidelberg ganz 

klar vom Wettbewerb abhebt. Es hat zwar 

seinen Preis, aber es rechnet sich absolut“, 

erklärt Johannes Thurnher. Im Vergleich 

zu einer Speedmaster CD 74, die gerade 

einmal dreieinhalb Jahre alt sei, habe man 

die Makulaturrate um 30 Prozent senken 

können. Für die Produktion von Periodika 

wurde die Speedmaster SX mit einer Wendeeinrichtung 

nach dem ersten Druckwerk 

ausgestattet, wobei es für die Druckerei 

Thurnher in diesem Zusammenhang sehr 

wichtig ist, auch dünne Papiere mit einer 

Grammatur von 60 Gramm problemlos zu 

verarbeiten. Im Vorfeld der Investitionsentscheidung 

hat man bei mehreren Druckmaschinenherstellern 

einen entsprechenden 

Test durchgeführt. Jeweils am Tag des Tests 

wurde ein 60-Gramm-Papier angeliefert, das 

wie unter realen Produktionsbedingungen 

auch kaum Zeit zur Akklimatisierung hatte 

und verdruckt werden musste. „Heidelberg 

hat diese Aufgabe mit Abstand am besten 

bewältigt“, so der Geschäftsführer. Die 

Flügelgreifer auf der Wendetrommel sorgen 

auch bei dünnen Bedruckstoffen für eine 

konstante Leistung. 

Integration beschleunigt Abläufe 

Die Vorarlberger Druckerei profitiert schon 

seit mehreren Jahren von dem hohen Integrationsgrad 

der Prinect-Module, mit denen 

sich Prozesse in der Vorstufe, dem Druck und 

der Endfertigung verknüpfen lassen und so 

Abläufe beschleunigt, die Qualität gesichert 

und die Wirtschaftlichkeit optimiert werden 

können. „Das Prinect-Konzept ist wirklich 

umfassend und sehr ausgereift und wird 

auch von unseren Mitarbeitern geschätzt. Oft 

sind es Kleinigkeiten, die den Unterschied 

ausmachen“, versichert Johannes Thurnher 

und hebt hier unter anderem die Funktion 

„Plate-on-Demand“ hervor, mit der es dem 

Drucker möglich ist, direkt vom Leitstand aus 

die Produktion einer Druckplatte anzustoßen. 

„Das ist einfach super, dass der Drucker 

selbstständig eine Ersatzplatte herstellen 

kann, was die Organisation in einem Schichtbetrieb 

erleichtert.“ 

Abschließend versichert Johannes Thurnher 

nochmals, dass die Speedmaster SX 102 

aus seiner Sicht eine optimale Kombination 

aus der Speedmaster-SM- und -XL-Produktreihe 

darstelle und damit auch über ein 

interessantes Preis-Leistungs-Verhältnis 

verfüge. Der Automatisierungsgrad durch 

den automatischen Platteneinzug AutoPlate 

Pro und das Inline-Mess-und-Regel-System 

Prinect Inpress Control sei wirklich sensationell, 

habe die Erwartungen bei Weitem 

übertroffen und helfe dem Unternehmen, 

seine Marktposition weiter auszubauen. 

Die Speedmaster SX 102 auf einen Blick: 

■■Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 

14.000 Bogen pro Stunde 

■■optimierter Bogenlauf, verstärkte Seitenwände 

sowie Druckwerklager und Greifersystem 

aus der Speedmaster-XL-Baureihe 

■■hochautomatisierter Preset-Plus-Anleger 

und Preset-Plus-Ausleger 

■■Inline-Mess-und-Regel-System Prinect 

Inpress Control 

■■vollautomatischer, gestaffelter Plattenwechsel 

mit AutoPlate Pro 

■ ■„horizontaler“ Bogenlauf im Ausleger für 

materialschonende Bogenübergabe 


www.hollinek.at papier & druck 13

Alexander Horak Referent auf der FESPA Mitteleuropa Konferenz in Frankfurt 

Standardisierungen sind notwendig, 

anzustreben ist „grüneres Drucken“ 


Am 24.Oktober fand in Frankfurt die 

Fespa Mitteleuropa Konferenz statt, 

welche von den drei deutschsprachigen 

Verbänden der Fespa – dem 

Schweizer VWP, dem deutschen 

Bundesverband Druck bvdm und dem 

österreichischem Verband Druck & 

Medientechnik – organisiert wurde. Sie 

behandelte ins Besondere die Themen 

Standardisierung und Nachhaltigkeit. 

„Ich kann mir nicht vorstellen, wie wir die 

heutigen Volumen ohne diese Prozesse so 

problemlos bewältigen können.“, so Karlheinz 

Kaiser, CEO der Christinger Partner AG 

aus Zürich. Sein Unternehmen ist seit 2006 

nach adaptiertem PSO zertifiziert. 

Für den Großformatdigitaldrucker liegen 

die Vorteile klar auf der Hand; praktisch 

keine Kundenreklamationen mehr und eine 

gesteigerte Wirtschaftlichkeit durch weniger 

Materialeinsatz, sowie ein problemloser 

Nachdruck. 

Alexander Horak: Was man anstreben 

kann ist das “grünere” Drucken 

Alexander Horak, Geschäftsführer 

des Druckbetriebes Large Format by 

e.h.montagen Wien, war als Vortragender 

auf der FESPA Mitteleuropa Konferenz 

eingeladen. Horak: „Viel wurde zum Thema 

Standardisierung gesprochen, aber das für 

mich herausragende Thema, das in jedem 

Vortrag mitgeschwungen ist, war das Thema 

der Nachhaltigkeit und das “grünere” Drucken. 

Grüner deswegen, da es ein echtes 

Green Printing aus der Natur der Sache 

des Druckens einfach nicht geben kann, da 

jeder Druckmaschinen verwendet, die auch 

mal erzeugt werden müssen und alleine hier 

fallen schon enorme Umweltbelastungen 

an. Weiters braucht jeder Drucker unter 

anderem Strom, Farben und Druckmedien. 

Somit bewusster Farben und Medien 

einzusetzen, die umweltfreundlich erzeugt 

wurden, die sich aus Werkstoffen aufbauen, 

die weniger umweltschädlich sind und 

die nachhaltiger sind, sei es, dass sie sich 

leichter und effizienter entsorgen oder eventuell 

recyceln lassen oder einem speziellem 

Rückvergütungsprogramm unterliegen.“ 

„Standardisierungen sind notwendig und 

nicht zu umgehen, sie bilden die Basis eines 

jeden funktionierenden Unternehmens“, 

meint Alexander Horak zum zweiten Hauptthema 

der Veranstaltung. Gleichzeit weist 

Horak aber auf die dadurch entstehende 

Vergleichbarkeit und Austauschbarkeit hin, 

Alexander Horak, Geschäftsführer des Druckbetriebes Large Format by e.h.montagen Wien 

wenn nun alle das gleiche Produkt liefern. Er 

setzt daher darauf, auch einmal den Standard 

zu verlassen, wenn ein Kunde bzw. ein 

Auftrag dies nötig macht. Als Beispiel nennt 

er die Filialdekoration einer großen Backwarenkette, 

bei welcher, je nach Standort der 

Filiale, sei es in einem dunklen Durchgang, 

oder am lichtdurchfluteten Flughafen, die 

Farben der Umgebung angepasst werden 

müssen. 

Prozessstandard Digitaldruck 

Nach vier Jahren Entwicklung gibt es nun einen 

eigenen Prozessstandard Digitaldruck, 

welcher von der fogra am 13. Jänner 2012 

veröffentlicht wurde. Die Online-Fassung ist 

kostenlos erhältlich. „Das Handbuch liefert 

Hilfestellungen und gibt Vorgaben von der 

Datenannahme bis zum Druck“, so Andreas 

Kraushaar, Leiter der Abteilung Vorstufentechnik 

der Fogra. 

Nachhaltige Produktion als 

Angebotsvorteil 

„Nachhaltige Produktion beginnt im Prozess“, 

sagt René Theiler, Projektleiter Technik 

und Umwelt des Verband der Schweizer 

Druckindustrie. Der PSO, sowie der PSD 

zählen zu eben diesen. 

„Nachhaltiges Drucken ist nur mit einem optimierten 

Produktionsprozess wirklich glaubwürdig. 

Ohne Nachhaltigkeit ist das Angebot 

„klimafreundlich“ nicht überzeugend. Erst 

Energieeffizienz, Papiere aus nachhaltiger 

Forstwirtschaft, zertifizierte Umwelt- und 

Qualitätsmanagementsysteme machen 

klimafreundliches Drucken zu einem echten 

Foto: Harald Eisenberger 

Farben werden je nach Standort der Filiale 

der Umgebung angepasst 

und glaubwürdigen Angebotsvorteil.“, meint 

Theiler weiter. Als ein Paradebeispiel für 

ökologische Druckproduktion nannte Theiler 

die Berliner Digitaldruckerei Green Vision. 

Ein wichtiger Faktor, wenn es um Klimafreundlichkeit 

geht, ist das Kohlendioxid. 

Der deutsche Bundesverband Druck hat 

hierzu einen CO 2 -Rechner erarbeitet, 

welcher online abrufbar ist und für die 

gängigsten Druckverfahren Werte liefert. 

Bei einem Vergleich des bvdm von Offsetund 

Digitaldruck zeigt Frank Diekhoff auf, 

dass der Offsetdruck bei höheren Auflagen 

einen deutlichen CO 2 Vorteil gegenüber dem 

Digitaldruck hat. 

Abgerundet wurde der Themenblock nachhaltige 

Produktion mit einem Beitrag des 

Druckmaschinenhersteller Mimaki. Durch 

die Umstellung auf LED Technologie zur 

Trocknung der Farben, konnte der Energieverbrauch 

seiner Maschinen um bis zu 94% 

gesenkt werden. 

 

Tristan Urbanek 


Digitaldruck im RGB-Farbraum öffnet Marktnischen 

druck aktiv OG, Groß-Enzersdorf: 

Konica Minolta bizhub C70hc 

Eine spezielle Art von Fotobüchern, die der 

Betrieb herstellt, erfordert die fotorealistische 

Farbwiedergabe 


die Farben des Standard-RGB-Farbraums 

(sRGB) exakt wiedergeben kann. 

Das Gründungsteam von druck aktiv OG – Sabine Köck, Franz Wenzl und 

Gerhard Silberhorn – ist aus der Wiener Zeitung Digitale Pblikationen GmbH 

hervorgegangen. Die vor einigen Jahren erstmals ausgeschriebene Produktion 

von Bundesgesetzblättern und Verordnungen waren das Sprungbrett für den 

eigenen Betrieb. P&D sprach mit Gerhard Silberhorn. 

Mit einer professionellen Ausstattung für 

den S/W-Bereich ging druck aktiv an den 

Start. Die Herstellung der Bundesgesetzblätter 

wirkt auf den ersten Blick recht 

einfach. Durch die notwendige Pflege der 

Datenbank, die unterschiedlichen Auflagen 

und die individuelle Konfektionierung gilt es 

jedoch den Überblick zu bewahren. 

Durch den Firmensitz im Zentrum von 

Groß-Enzersdorf war man recht schnell 

mit Anforderungen im Farbbereich konfrontiert. 

Gilt es doch für Kunden aus der 

Umgebung von Geschäftsdrucksorten über 

Geburtstagskarten bis hin zu Zeitschriften, 

Katalogen, Broschüren und Plakaten alles 

zu fertigen. 

der Farbtreue als nicht optimal erwiesen. 

So erfordert etwa eine spezielle Art von 

Fotobüchern, die der Betrieb herstellt, die 

fotorealistische Farbwiedergabe. Daher 

hat druck aktiv den Maschinenpark für die 

Farbproduktion um eine Konica Minolta 

bizhub C70hc abgerundet, die bekanntlich 

Farbwunder by Konica Minolta 

Erstklassige Toner sind ein wesentlicher 

Erfolgsfaktor im Produktionsdruck. Der 

High-Croma-Toner (HC-Toner) für die bizhub 

C70hc ermöglicht eine beispiellos hohe 

Abdeckung des sRGB-Farbraums. Gerhard 

Silberhorn: „Mit der bizhub PRESS C70hc 

können Farben beinahe so reproduziert werden, 

wie sie beispielsweise auf kalibrierten 

Bildschirmen dargestellt werden oder der 

Kunde am Foto sieht!“ 

Basierend auf der Simitri HD-Tonertechnologie 

erzielt der HC-Toner eine wesentlich 

höhere Farbsättigung, als es mit dem CMYK- 

Verfahren möglich ist. Nochmals Gerhard 

Silberhorn: „Wir erreichen jetzt ein neues 

Qualitätsniveau im Produktionsdruck vor 

allem bei CD-Cover und unseren Fotobüchern. 

Und das bei beigestellten Kundendaten, 

die nicht immer optimal sind.“ 

Ein weiteres interessantes Feature der 

bizhub C70hc ist die Banner-Funktion. 

Dadurch ist für druck aktiv ein neues „Produkt“ 

entstanden: Poster im Format 28 cm 

x 84 cm. 

 

KP 

Ausweitung auf Farbbereich 

Mit einer Konica Minolta bizhub C6501 wird 

ein großer Teil der Produktion bei druck 

aktiv realisiert. Die enorme Auswahl an 

Finishing-Optionen, von verschiedensten 

Falzarten über Broschüren mit Beschnitt bis 

hin zum gebundenen Buch, und die große 

Medienflexibilität (bis 300 g/m ² ) machen 

die bizhub PRO C6501 zu einem vielseitigen 

Produktions-System für S/W- und Farbjobs. 

Für farblich weniger kritische Produktionen 

hat man zusätzlich noch eine Ricoh C751 

im Einsatz. 

Für manche Aufträge hat sich das vormals 

vorhandene Equipment bezüglich 

Peter Karasegh, Konica Minolta und Gerhard Silberhorn, druck aktiv 



Druckproduktion im eigenen Haus: Höhere Flexibilität und kleineres Lager 

Novomatic hat mit Ammerer 

einen Joker im Finishing 

Die Novomatic-Gruppe ist mit rund 3 Milliarden Euro Umsatz im Jahr 2011 

einer der größten integrierten Glücksspielkonzerne der Welt und zählt zu den 

größten Unternehmen Österreichs. Seit 2010 ist Ammerer Partner für die 

Weiterverarbeitung der hauseigenen Druckerei. 

Herwig Giermair und Karl Ammerer 

Die im Jahr 1980 von Prof. Johann F. Graf 

gegründete Unternehmensgruppe verfügt 

über Standorte in 35 Ländern und exportiert 

Hightech-Gaming-Equipment in 70 Staaten. 

Weltweit werden rund 19.000 Mitarbeiter 

beschäftigt, davon in Österreich rund 2.850. 

Als im Jahr 2010 vom Leiter der Abteilung 

Druck und Werbetechnik Herwig Giermair 

die Druckproduktion ins Haus geholt wurde, 

galt es auch einen innovativen Partner für 

die Weiterverarbeitung zu finden. Herwig 

Giermair zog den Joker, denn die Partnerschaft 

mit dem heimischen Spezialisten für 

Druckweiterverarbeitungslösungen Ammerer 

wächst mit den Herausforderungen an 

die Endverarbeitung von Druckprodukten, 

welche seitens Novomatic entstehen. 

Als Gründe für die Produktion im eigenen 

Haus nennt Herwig Giermair vor allem die 

höhere Flexibilität und das kleinere Lager 

für Druckprodukte. 

Anforderungen wachsen! 

Begonnen hat alles mit dem Bedarf an einer 

Falzmaschine, dann kamen Papierbohr-, Rillund 

Perforierapplikationen dazu. Ammerer 

lieferte einen Duplo Ducreaser DC-445 und 

auch eine kleine Lösung zum Stanzen und 

Wire-O-Binden. 

Als erfolgsorientiertes Unternehmen erkannte 

Novomatic rasch das Potenzial und 

weitete die hausinterne Produktion auch auf 

die Bedienungsanleitungen der Automaten 

aus. Die Wahl fiel auf den vollautomatischen 

Duplo Dubinder von Ammerer. Die Maschine 

besticht durch einen hohen Grad an 

Automation, einfachste Bedienbarkeit und 

höchste Fertigungsqualität. 

Interne Rationalisierungen und gesetzliche 

Vorschriften trieben die Suche nach neuen 

Lösungen voran. 

Herwig Giermair erinnert sich noch sehr gut: 

„Ich habe Karl Ammerer angerufen und ihm 

von unseren neuen Anforderungen erzählt. 

Brother bringt schnellsten Tinten strahl- 

Bürodrucker der Welt auf den Markt 

Hohe Geschwindigkeit, niedriger Energieverbrauch, 

geringe Druckkosten: Brother setzt 

mit dem HL-S7000DN neue Maßstäbe und 

definiert den Begriff „Business-Ink“ neu. 

Mit einer Geschwindigkeit von bis zu 100 

Seiten pro Minute wird der neue Tintenstrahldrucker 

von Brother zur überzeugenden 

Alternative von Laserdruckern im Business- 

Bereich. Aber nicht nur bei der Geschwindigkeit 

macht der HL-S7000DN den schnellsten 

Lasergeräten Konkurrenz. Denn in Sachen 

Energieverbrauch ist der neue Tintenturbo 

von Brother ein echter Gradmesser, weil 

Tags darauf gab es einen Besprechungstermin 

und wir konnten nicht nur eine Lösung 

finden, sondern aufgrund unserer vorangegangenen 

Entscheidung, die beim Rillen 

auf den Duplo Ducreaser DC-445 gefallen 

ist, diesen sogar als Feeder für die neue 

Broschürenstraße verwenden“. 

Mittlerweile werden auch Visitenkarten, 

Briefpapier, Blöcke, Gewinnspiel-, Getränkeund 

Speisekarten oder Messemappen 

hergestellt. 

Anforderungen ändern sich! 

Aufgrund permanenter Anpassungen in 

der Produktion ergeben sich auch laufend 

Veränderungen im Bereich der Druckproduktion. 

Dazu Karl Ammerer: „Einer der 

Vorteile bei den Aggregaten von Duplo liegt 

in der Integrationsmöglichkeit der einzelnen 

Module. Im gegenständlichen Fall hat sich 

die Entscheidung für den Duplo Ducreaser 

DC-445 nicht nur für den Zeitpunkt der Anschaffung 

als richtig erwiesen, sondern wir 

konnten die Maschine später als hochmodernen 

Sheetfeeder in eine Broschürenstraße 

implementieren. Aufgrund der Produkteigenschaften 

ist es nun möglich, entweder 

den Umschlag, oder auch alle Seiten einer 

Broschüre zu Rillen, um so einen hervorragenden 

Rücken des Produktes zu erzeugen. 

Nachdem der Duplo Ducreaser DC-445 

auch über die Möglichkeit des Perforierens 

oder Schneides verfügt, werden Kopf und 

Fuß nicht wie herkömmlich am Stapelschneider 

beschnitten, sondern wird dies 

„Nearline“, also direkt in der Weiterverarbeitungsanlage 

erledigt. Nach dem Zuführ-, Rillund 

Beschneidevorgang sammelt die Lagenfalz- 

und Heftmaschine Duplo DBM 350, 

welche über einen integrierten Trimmer für 

einen sauberen Frontbeschnitt verfügt, die 

Einzelseiten und erledigt die Fertigstellung 

der rückenstichgehefteten Broschüren. 

Für Herwig Giermair hat sich die Partnerschaft 

mit Ammerer grafische Maschinen 

als eine gute Entscheidung herausgestellt. 

„Die Zusammenarbeit hat immer gepasst“ 

bringt er die wohl wesentlichste Qualität 

einer Beziehung auf den Punkt. 

er bis zu 85% weniger Energie verbraucht 

als vergleichbar schnelle Laserdrucker. 

Möglich wird das durch die sogenannte 

„kalte Tintenstrahl-Drucktechnologie“. Dank 

des kalten Druckverfahrens entfällt das 

mit großem Energieaufwand verbundene 

Erhitzen einer Fixiereinheit. Der HL-S7000DN 

besitzt einen feststehenden, langlebigen 

und wartungsarmen Keramik-Druckkopf in 

dem gut 5.200 Tintendüsen untergebracht 

sind. Er ist ungefähr 21cm breit und druckt 

dementsprechend über die gesamte Breite 

eines DIN-A4 Blattes. 



Herstellern von Markenartikeln ist es eine Herzensangelegenheit, ihre Produkte 

mit Emotionen aufzuladen. Helfen Sie ihnen dabei, indem Sie zutiefst Menschliches aus 

Ihrer Maschine herausholen: Setzen Sie Gefühle oder originelle Ideen mit Veredelungstechniken 

in visuelle und haptische Erlebnisse um. Bei uns finden Sie die idealen 

Lösungen, um die Sehnsüchte Ihrer Kunden zu einem gewinnbringenden Genuss für alle 

Sinne zu machen. www.heidelberg.com 


Positive Bilanz nach wenigen Wochen 

Offset raus – HP Indigo 5600 rein 

Schwab Druck AG, Schweiz 


Das 1927 gegründete, traditionelle Familienunternehmen hat im September 

2012 eine HP Indigo 5600-7c in Betrieb genommen. Und bereits nach einem 

Monat zieht Geschäftsleiter Reto Kobel überaus positiv Bilanz. Mit Reto Kobel, 

Geschäftsführer Schwab Druck AG, sprach Claude Bürki. 

Wer von Bern nach Lyß ins Berner Seeland 

reist, bekommt keine Seenlandschaft mit 

glitzernden Wasseroberflächen zu Gesicht. 

Hingegen, gerade mal fünf Gehminuten vom 

Bahnhof entfernt, ein glitzerndes, modernes 

Druckunternehmen, das es hinter gläserner 

Fassade in sich hat: Schwab Druck AG. 

Claude Bürki: Die Maschine ist erst seit 

einem Monat in Betrieb. Konnte sich Ihr 

Team bereits gut mit ihr anfreunden? 

Reto Kobel: Im September fand eine interne 

Schulung statt, in Betrieb genommen 

haben wir sie Ende September 2012. Wir 

haben ja sehnlichst darauf gewartet (lacht). 

Denn wir haben immer mehr Aufträge mit 

kleineren Auflagen, vielfältige Aufträge, die 

im herkömmlichen Offsetverfahren nicht so 

wirtschaftlich zu bewältigen sind. 

Claude Bürki: Als traditionelles Offsethaus 

mit Druckmaschinen im Format A3+ und B2 

sah sich Schwab Druck zudem mit der Tatsache 

konfrontiert, eine Fünffarbenmaschine 

im Format A3+ ersetzen zu müssen? 

Reto Kobel: In der Tat, aber wie gesagt: 

Die sinkenden Auflagen und die steigende 

Sortenvielfalt haben uns dazu bewogen, den 

Digitaldruck näher anzuschauen. 

Claude Bürki: Gab es noch andere Gründe? 

Reto Kobel: Ja, auch die wunderbare, schöne 

Druckqualität, die wir damit erzielen, hat 

uns bewogen, in eine HP Indigo zu investieren. 

Mit dieser Maschine haben wir zudem 

die Möglichkeit, Auflagen und Vorauflagen 

zu drucken, die klein sind. Dabei sieht man 

von bloßem Auge keinen Unterschied zum 

Offsetdruck. 

Claude Bürki: Haben Sie auch andere 

Digitaldrucksysteme evaluiert? 

Reto Kobel: Ja, das haben wir. Wir haben 

allerdings sehr schnell gemerkt, dass für die 

Qualität, die wir anstreben, nur diese infrage 

kommt. Als klassische Offsetdruckerei haben 

wir somit auch die Möglichkeit, zum Beispiel 

einen Teil des Auftrags im Offset-, einen 

anderen im Digitaldruck zu produzieren. Für 

solche Hybridlösungen kommt eben nur diese 

Anlage in Betracht. Es ist wunderbar, auf 

Naturpapiere mit Flüssigfarben drucken zu 

können. Und es ist erstaunlich und erfreulich, 

wie man damit qualitativ an den Offsetdruck 

herankommt – und ihn übertrifft! 

Claude Bürki: Wo liegen – bezogen auf die 

Auflagenhöhen – die Grenzen? Geht Ihr 

ab zweitausend Exemplaren in den Offsetdruck? 

Reto Kobel: Diesbezüglich haben wir keine 

festen Regeln. Da spielen verschiedene 

Faktoren eine Rolle. Zum einen bei Sprachwechseln, 

wenn ich ein Druckprodukt habe 

mit 96 Seiten, benötige ich im Offsetdruck 

entsprechend viele Platten. Beim Digitaldruck 

keine. 

Ein anderer Faktor sind die Materialien, 

der Preis der Materialien, die zum Einsatz 

kommen. Auf dieser Anlage benötigt man 

viel weniger Zuschuss als auf einer Offsetmaschine. 

Marketingmäßig hat das HP 

Indigo-Verfahren auch den Vorteil, dass wir 

dem Kunden ein verbindliches Belegexemplar 

liefern können, bevor wir die eigentliche 

Produktion in Angriff nehmen. Und noch etwas: 

Was hinten heraus-kommt, ist trocken, 

kann sofort weiterverarbeitet werden. 

Claude Bürki: Thema «Weißdruck» – wie 

steht es damit? 

Reto Kobel: Die Maschine ist mit Weiß- 

Option und der Möglichkeit des Bedruckens 

von Bedruckstoffen bis 460 Mikron Stärke 

ausgerüstet. Auch das: Eine klassische Druckerei 

kann nicht schön weiß drucken! Die 

Intensität, die man benötigt, kriegte man 

nie hin mit herkömmlichen Verfahren. Mit 

dieser Maschine erzielen wir Ergebnisse, die 

aussehen wie im Siebdruck – hundert Prozent 

deckendes Weiß. Das ist sehr interessant, 

das befähigt uns für solche Aufträge. 

Nicht nur wir, auch die Kunden haben eine 

Riesenfreude daran. Sie zeigen übrigens 

großes Interesse am Digital-druck, weil wir 

ihnen damit entgegenkommen können: 

mit erhöhter Flexibilität, mit kurzen Lieferterminen. 

Und sie sind auch nicht mehr an 

eine Mindestmenge gebunden, wir drucken 

auch Losgröße 1, wenn das gewünscht wird. 

Das sind die Vorzüge, die der Kunde eben 

schätzt. 

Claude Bürki: Mussten Sie Ihr Geschäftsmodell 

anpassen? 

Reto Kobel: Selbstverständlich. Das Interesse 

oder die Nachfrage nach mehr Flexibilität 

können wir damit bestens erfüllen. Wir 

sprechen zum Teil damit eine andere Kundschaft 

an. Ein Kunde muss nicht mehr fünftausend 

Broschüren bestellen. Er kann jetzt 

zunächst eine Kleinauflage in Auftrag geben 

und später gewisser-maßen «on demand» 

Anpassungen vollziehen und nachdrucken. 

Ohne die Kosten, die das Einrichten einer 

herkömmlichen Offsetdruckmaschine mit 

sich bringt. Auch muss er nicht mehr große 

Quantitäten einlagern. Die Möglichkeiten 

des Weißdruckens sowie die Möglichkeit, 

jederzeit Anpassungen an einem Druckerzeugnis 

vornehmen zu können, brachten 

uns neue Kunden, vor allem Werbeagenturen. 

Die haben große Freude an Vorabexemplaren, 

die sie wiederum ihren Kunden 

präsentieren können. 

Claude Bürki: Sie können andere Marktsegmente 

ansprechen mit diesen Features... 

Wie steht es mit der internen Organisation; 

erfordert diese Anlage neue interne Lösungen 

oder Abläufe? Mussten neue Leute 

beigezogen werden? 

Reto Kobel: Bestandteil des Pakets war 

auch die Schulung unserer Leute. Ganz 

klar. Das neue Verfahren hat auch Auswirkungen 

auf die Abläufe. Wir benötigen keine 

Druckplatten mehr. Aber auch wenn wir eine 


herkömmliche Offsetmaschine erworben 

hätten, wäre eine Schulung der Mitarbeiter 

erforderlich gewesen. Neue Teile hat es an 

jeder neuen Maschine, die man in den Griff 

bekommen muss. 

Claude Bürki: Wie steht es mit den Kosten? 

Reto Kobel: Wie gesagt, wir sind im Digitaldruck 

nicht gezwungen, eine Mindestauflage 

anbieten zu müssen, um auf geringere 

Stückkosten zu kommen. So gesehen 

verbilligt sich der Prozess bezogen auf eine 

kleinere Auflage. 

Claude Bürki: Die Maschine macht den Siebenfarbendruck 

möglich. Setzen Sie immer 

alle Farben ein? 

Reto Kobel: Ja, oft. Neben den klassischen 

Grundfarben, CMYK, haben wir ja 

noch Orange, Violett und Grün. Das ergibt 

einen großen Farbraum, der hohe Qualität 

gewähr-leistet. Zudem können wir praktisch 

alle Pantonefarben simulieren, das ist ein 

weiteres großes Plus. 

Claude Bürki: Und der Sparmodus für 

Vierfarbendruck mit nur drei Farben – ein 

Thema? 

Reto Kobel: Ja, den setzen wir gelegentlich 

auch ein – wenn wir daran denken (lacht). 

Auch das ist ein interessanter Punkt in 

Bezug auf den Preis beziehungsweise auf 

die Marge. 

Mit der Wahl rundum zufrieden (v.l.): Reto Kobel, Geschäftsführer; Peter Schmidhalter, 

VR-Präsident; Adrian Meyer, Chromos AG. 

Claude Bürki: Wie steht es mit der Auslastung? 

Reto Kobel: Wir sind froh, dass wir die 

Maschine haben. Zurzeit arbeiten wir zweischichtig. 

Erfahrungsgemäß ist ja das letzte 

Quartal eines Jahres das intensivste. Es 

stehen viele Aufträge in kleinen Auflagen an. 

Die HP Indigo 5600-7c ist wirklich eine optimale 

Ergänzung, um Kundenbedürfnisse 

optimal erfüllen zu können. Chromos hat 

uns übrigens sehr gut beraten und begleitet, 

das sei an dieser Stelle auch erwähnt! 

Claude Bürki: Herr Kobel, besten Dank für 

dieses Gespräch! 


Etiketten CARINI 

gewinnt GOLD beim 

Golden Label Award 

Edgar Sohm, Geschäftsführer von 

Etiketten Carini 

Gestaltung und Herstellung von Etiketten 

sind eine Herausforderung an Kreativität 

kombiniert mit technischem Know-how. 

Beim Golden Label Award werden diese 

beiden Kriterien gemeinsam durch eine 

internationale Expertenjury bewertet. Bei 

der Verleihung des 8. „Golden Label Award“ 

durfte sich Etiketten CARINI über GOLD 

für die beste technische Ausführung und 

Innovation freuen. Veranstaltet wurde dieser 

Wettbewerb von Brigl & Bergmeister GmbH, 

Foto: Etiketten CARINI 

einem der führenden Hersteller von Etikettenpapieren. 

Von gesamt 279 Einsendungen aus 21 

Nationen konnte sich das von Etiketten 

CARINI produzierte Etikett „Los Frailes“ 

unseres Kunden BioGourmet durchsetzen. 

Das Etikett zeichnet sich vor allem durch die 

extrem präzise und sehr kleine Reliefschnittprägung 

auf strukturiertem Material aus 

und erhält durch 3D-Lack einen zusätzlichen 

Eyecatcher. „Der Gewinn des Golden 

Label Awards 2012 für die beste technische 

Ausführung und Innovation freut uns als 

Drucker besonders, da diese Kategorie 

unsere drucktechnische Qualität in einem 

international hochkarätigen Teilnehmerfeld 

hervorhebt. Unser modernster Maschinenpark 

gepaart mit jahrzehntelangem 

Know-how unseres Teams bietet die Basis 

für eine optimale Umsetzung jedes einzelnen 

Kundenprojektes“, so Edgar Sohm, 

Geschäftsführer von Etiketten CARINI. 



Canon und Océ haben Integration in Österreich erfolgreich abgeschlossen 

Jetzt Wechsel in der 

Geschäftsführung von 

Canon Austria 

Canon Austria hat als erstes Land in Europa die Integration von Océ in Canon 

erfolgreich finalisiert. Seit Ende September 2012 agieren Canon Austria und die 

ehemalige Océ-Österreich unter dem gemeinsamen Firmennamen „Canon Austria 

GmbH“. Mitte Jänner gab Canon Austria einen Wechsel in der Geschäftsführung 

bekannt. Geschäftsführer DI Peter Baldauf wird ab Mitte Jänner 2013 als neuer 

Managing Director von Canon Russia tätig sein. Sein Nachfolger in Österreich wird 

Mag. Peter Saak (49), der bisherige Geschäftsführer von Canon CEE. 

Mag. Peter Saak, 

Managing Director Canon Austria 

Das Integrationsprojekt in Österreich 

startete im Mai 2012 und wurde mit dem 

Firmenbucheintrag Ende September 

gesellschaftsrechtlich abgeschlossen. DI 

Peter Baldauf verantwortete die vollständige 

Zusammenführung beider Unternehmen. 

Seit Anfang Oktober führte er mit über 

480 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern die 

Geschäfte von Canon Austria. 

Kunden und Partner profitieren nun von 

einem erweiterten Portfolio an Produkten, 

Lösungen und Dienstleistungen. Die Stärken 

beider Unternehmen werden das Geschäft 

optimaler auf ein profitables und sicheres 

Wachstum ausrichten. 

Das erweiterte Canon Leistungs- und 

Produktportfolio im Überblick 

Unter Wide Format (WF) werden alle 

Großformat-Produkte von Canon zusammengefasst. 

Mit den WF-Modellen der 

Systeme imagePROGRAF, Océ ColorWave, 

Océ Arizona und Océ PlotWave bietet Canon 

eine weite Range an Großformatsystemen 

an – angefangen von Systemen für Large 

Format Printing speziell für CAD/GIS, Fine 

Art und den professionellen Foto-Bereich bis 

hin zu Systemen für schwarzweiße und farbige 

Großformatdokumente für die Bereiche 

Technical Document Systems (TDS) und 

Display Graphics Systems (DGS). Abgerundet 

wird das Wide Format Portfolio von 

Canon durch Druckmanagement, Scan- und 

Distributionssoftware für Großformatdrucker 

sowie durch Beratung und Service rund um 

Verbrauchsmaterialien (Imaging Supplies). 

Einen wesentlichen Bestandteil des Canon- 

Angebots bilden Produktionsdrucker und 

Services für Hausdruckereien und die Grafische 

Industrie. In diesen Bereich fallen alle 

Produktionsdrucker mit Einzelblattzufuhr 

(Cut Sheet). Zusätzlich zur breiten Palette 

an imagePRESS Produktionssystemen bietet 

Canon nun auch die gesamte Océ VarioPrint 

Range an. Mit den Hochleistungs-Schwarzweiß- 

und Farb-Produktionsdruckern können 

nicht nur kostengünstig hochwertige Dokumente 

für kommerzielle und professionelle 

Umgebungen erstellt, sondern auch gleich 

mit Funktionen für Broschürenherstellung, 

Binden, Stapeln, Heften und Stanzen effizient 

nachbearbeitet werden. 

Commercial Print umfasst alle Océ Produktionssysteme 

(Farbe und S/W), die von der 

Rolle („Continuous Feed“) arbeiten – sowohl 

im Transaktionsbereich als auch im 

Grafischen Gewerbe. Im Transaktionsmarkt 

werden Dokumente zu Möglichkeiten, 

Werbebotschaften zu verbreiten. Das Beste 

aus der IT-Welt und der Printing Industry wird 

kombiniert, um Mehrwert für Dokumente 

zu schaffen und diese noch enger an die 

Zielgruppe zu binden. Im Direktmailing-Markt 

profitieren Produzenten von der auftragsbezogenen 

Farbsteuerung und bieten ihren 

Kunden maßgeschneiderte Lösungen für 

ihre individuellen geschäftlichen Ziele an. Die 

Océ ColorStream Endlosdrucksysteme haben 

Schwarzweißproduktivität in Kombination mit 

einem effizienten Einsatz von Farbe möglich 

gemacht. Dadurch werden Druckdienstleister 

in die Lage versetzt, das größtmögliche 

Spektrum an Direktmailing-Geschäftsmöglichkeiten 

zu nutzen und die dauerhafte 

Wettbewerbsfähigkeit abzusichern. 

Business Services stellen den Kunden ein 

breites Outsourcing-Know-how zur Verfügung 

und verhelfen zu einem effektiven 

und effizienten Umgang mit Dokumenten. 

Das Angebot umfasst innovative Dienstleistungen 

für das Dokumenten-Management 

in professionellen Umgebungen von Druckund 

Versandservices über Business Process 

Outsourcing und Archivierungsdienstleistungen 

bis hin zu Lösungen im Bereich 

Dokumentenlogistik. 

Mag. Peter Saak 

Mag. Peter Saak studierte Handelswissenschaften 

an der WU Wien und begann seine 

berufliche Karriere 1991 bei einem internationalen 

Mobiltelefon-Hersteller. 1994 stieg 

Saak bei Canon CEE als Produktmanager 

für Fax ein. Nach einigen Jahren im Produktund 

Marketingmanagement stieg er 2002 

zum General Manager für Marketing & Support 

auf und zeichnete für die Agenden des 

B2B Geschäftsbereiches von Canon CEE 

verantwortlich. Von 2008 bis Ende 2010 

war Saak Country Director der Businessunit 

B2B von Canon Eurasia in Istanbul. Zurück 

in Wien, war er bis zuletzt als Managing 

Director von Canon CEE tätig und hatte die 

Verantwortung über insgesamt 24 Länder 

und einen Personal-Headcount von 130 

Personen über. 

DI Peter Baldauf 

DI Peter Baldauf absolvierte das Studium der 

Technischen Physik an der TU Wien. Seine 

berufliche Laufbahn startete er 1988 bei 

einem kleinen medizintechnischen Unternehmen 

als Produktmanager. 1989 wechselte 

er zu Canon und war bis 1996 in verschiedenen 

Funktionen u.a. als Produktmanager, 

Marketingleiter und Vertriebsleiter tätig. 

Nach einem Jahr bei einem Hersteller für 

Mikrofone und Kopfhörer kehrte Baldauf 

Ende 1997 als Service & Support Director zu 

Canon Austria zurück. 2002 wurde er zum 

Managing Director von Canon Austria bestellt 

und hatte operative Verantwortung für das 

B2B Geschäft von Canon. Von 2010 bis zuletzt 

war Peter Baldauf auch für das gesamte 

Geschäft von Canon in Österreich zuständig. 

DI Peter Baldauf, 

Managing Director Canon Russia 


digi:media 2013 findet nicht wie geplant statt! 

Zu große Zurückhaltung 

der Zulieferindustrie 

Mag. Hermann Anderl, 

Managing Director Canon CEE 

Mag. Hermann Anderl 

Mag. Hermann Anderl absolvierte das Studium 

der Betriebswirtschaftslehre an der Karl- 

Franzens-Universität in Graz und machte seine 

ersten beruflichen Schritte von 1987 bis 

1989 bei einem großen Industriekonzern für 

Maschinenbau und Betriebstechnik. 1990 

heuerte er bei Canon als Produktmanager an 

und war bis 1996 zuletzt als Sales & Channel 

Marketing Manager tätig. Nach seiner Tätigkeit 

bei Canon wechselte Anderl zu einem 

internationalen Anbieter für Drucklösungen 

und war im Laufe seiner beruflichen Karriere 

in diesem Unternehmen in den Ländern 

Österreich, Ungarn, Tschechien und Slowakei 

Geschäftsführer. 2010 erfolgte sein Einstieg 

als Landesverantwortlicher für die Geschäfte 

des niederländischen Druckerherstellers Océ 

in Österreich, ein Unternehmen der Canon 

Group. Im Rahmen der Zusammenführung 

von Canon und Océ in Österreich war Anderl 

sehr stark in den lokalen Integrationsprozess 

involviert. Bis zuletzt fungierte er als Geschäftsführer 

von Océ Tschechien und Océ 

Slowakei. Mit Mitte Jänner ist er bei Canon 

CEE als Geschäftsführer bestellt und folgt 

damit Peter Saak nach. 

Die digi:media vom 10. bis 12. April 2013 wird nicht wie geplant stattfinden. Zwar 

hat die internationale Zulieferindustrie das innovative Konzept der Fachmesse für 

commercial publishing und digital printing ausdrücklich begrüßt, sich aber nicht 

in einem ausreichenden und die Branche widerspiegelndem Maß beteiligt. 

Unter dem Motto „Content 

trifft Technik trifft Business“ 

ist die digi:media 2011 

angetreten, als lösungsorientierte 

Kongressmesse die 

crossmediale, alle Medienkanäle 

umfassende Kommunikation 

abzudecken 

und damit den kompletten 

Workflow inklusive aller 

relevanten Besucherzielgruppen 

anzusprechen. Vor 

allem der Dreiklang aus Content, Technik 

und Business und der interaktive Charakter 

von Messe und Kongressprogramm haben 

die digi:media und ihren Erfolg in 2011 

ausgemacht. 

Absagen & Flächenreduzierungen 

„Die Herausforderung für 2013 bestand 

darin, das innovative Konzept weiter zu 

entwickeln und den Premierenerfolg zu 

konsolidieren bzw. behutsam auszubauen“, 

so Manuel Mataré, Director der digi:media. 

Bezogen auf das Fachprogramm ist das 

gelungen, die digi:media-Säule „Content“ 

steht dank des breiten Netzwerks an Kooperationen 

mit Branchenverbänden, Fachverlagen 

und Interessensvertretungen. Anders 

sieht es beim Messeteil der digi:media 

2013, und damit der Technik-Säule, aus. 

Absagen, Flächenreduzierungen – aber 

vor allem die große Zurückhaltung repräsentativer 

Branchenplayer lassen keine 

digi:media erwarten, die 

ihrem Qualitäts-Anspruch 

und den Interessen der 

Industrie gerecht werden 

kann. „Die Entscheidung, 

die digi:media 2013 abzusagen, 

ist uns nicht leicht 

gefallen. Aber angesichts 

des aktuellen Anmeldestandes 

und der fehlenden 

Perspektive auf einen 

radikalen Umschwung im 

Buchungsverhalten, mussten wir jetzt die 

Reißleine ziehen“, erläutert Manuel Mataré 

die Motivation der Messe Düsseldorf. „Auch 

vor dem Hintergrund des ausgesprochen 

hohen Engagements unserer Partner haben 

wir das Pro und Contra intensiv geprüft“, so 

Manuel Mataré weiter. „Doch eines steht 

fest: Die Messe Düsseldorf war immer und 

wird immer ein verlässlicher und verantwortungsbewusster 

Partner der Industrie sein. 

In diesem Zusammenhang war es für uns 

auch wichtig, den bereits angemeldeten 

Ausstellern Planungssicherheit zu geben 

und die Firmen nicht mit kurzfristigen Entscheidungen 

zu konfrontieren.“ 

Die digi:media 2013 findet demnach nicht in 

ihrer bewährten Konzeption statt. Allerdings 

wird zeitnah im Dialog mit den Kooperationspartnern 

geprüft, ob und inwieweit einzelne 

Veranstaltungselemente des Content-Parts 

in Zukunft weiterhin am Standort Düsseldorf 

realisiert werden können. 


Horizon punktet neuerdings 

mit Verbrauchsmaterial 

Neben den verschiedenen Systemen zur 

Druckweiterverarbeitung bietet Horizon den 

Kunden nun auch ein breites Sortiment an 

Verbrauchsmaterialien. Telefonisch oder 

über den komfortablen Webshop (horizon. 

de/webshop) können Klebstoff, Kaschierfolien, 

Heftdraht, Reiniger und viele weitere 

Artikel bestellt werden. „Der Aufwand für 

Recherche, Einkauf und Abrechnung kann 

damit deutlich reduziert werden“, erklärt 

Timm Edelhoff als verantwortlicher Bereichsleiter 

bei Horizon. Einen zusätzlichen 

Vorteil sieht er bei der Ware: „Hier geht der 

Kunde kein Risiko ein, 

alle Artikel werden 

bei uns nach strengen 

Maßstäben an den 

eigenen Maschinen 

durch die jeweiligen 

Spezialisten geprüft 

und getestet, ein 

gutes Zusammenspiel 

mit 

den Systemen ist 

daher gewährleistet“, 

so Timm Edelhoff. 

Für eine störungsfreie Weiterverarbeitung 


Umfassender, praxisnäher, auf dem neuesten Stand: der ProzessStandard Offsetdruck 2012 

Der neue Leitfaden für die 

professionelle Druckproduktion 


Den ProzessStandard Offsetdruck, der auf der ISO-Normenreihe 12647 aufbaut, 

gibt es seit 2001. Seither ergänzten ihn bei Bedarf Publikationen des bvdm, der 

ECI und der Fogra. Doch das immer komplexere Wissen um die fortschreitende 

technische Entwicklung musste irgendwann in einem einzigen Leitfaden 

zusammengefasst werden. Die Zeit war reif für eine zweite, vollständig neu 

bearbeitete Ausgabe dieses führenden Handbuchs für den Offsetdruck. 

aus der Fogra und der European Color 

Initiative (ECI). 

Besonders erwähnt werden muss die 

Grafik- und Layout-Arbeit der mayart GmbH, 

Ingelheim. Sie setzte die komplizierten 

Diagramme und Prozessablaufübersichten, 

Tabellen und Grafiken sehr anschaulich und 

handwerklich perfekt um. 

Grundlagen der Statistik für die Qualitätssicherung 

fehlten noch in der ersten Ausgabe. 

Der ProzessStandard Offsetdruck gilt als die 

Referenz für die qualitätsorientierte industrielle 

Produktion von Druckerzeugnissen. 

Dr. Friedrich Dolezalek (Fogra) war Autor der 

2001 erschienenen Erstausgabe, die über 

den deutschen Sprachraum hinaus zu einem 

weithin anerkannten Leitfaden wurde – nicht 

zuletzt auch deshalb, weil die ISO 12647 ihre 

Wurzeln bei bvdm und Fogra hat. Ab 2003 

entwickelte sie sich zu einer Grundlage für 

die ISO-Zertifizierung der Betriebe. 

Neue Edition war dringend nötig 

Nach nunmehr elf Jahren verlangen jedoch 

die mit der digitalen Produktion verbundenen 

Innovationen, alternativen Szenarien 

(medienneutral, CMYK, Sonderfarben) und 

Forschungsergebnisse sowie neue bzw. 

aktualisierte ISO-Normen dringend ein 

neues Handbuch. Etwa das Messen auf CtP- 

Druckplatten, das in der ersten Edition noch 

mit Densitometern propagiert worden war. 

Angesichts der komplexeren Themen war es 

also erforderlich, mehr ins Detail zu gehen, 

so dass das neue Werk deutlich umfangreicher 

geworden ist. 

Die völlig überarbeitete und stark erweiterte 

Ausgabe 2012 stellt noch mehr als ihr Vorgänger 

im Prinzip einen Wissensspeicher und 

ein Nachschlagewerk dar. Deshalb sollte das 

neue Handbuch weiterhin auch unabhängig 

von geplanten Zertifizierungen in keinem 

Unternehmen fehlen, das eine professionelle 

Druckproduktion realisieren will. 

Sollwerte und Toleranzen waren und sind 

nur ein Aspekt dieses Standardwerks. Interpretation 

und Kommentare der ISO- und 

DIN-Vorgaben mit dem Ziel ihrer technolo- 

Mehr Aufgaben als früher fragen das 

erworbene Wissen ab. 

gisch korrekten, professionellen und wirtschaftlichen 

Umsetzung in der Praxis sind 

das eigentliche Anliegen. 

Kompetente Autorenschaft 

Die vielen detailliert oder allgemein 

beschriebenen Szenarien sind besser 

nachvollziehbar als in der alten Edition 

begründet und dargestellt. Der Text liest 

sich keineswegs lehrbuchhaft. Zur besseren 

Durchdringung und Übersichtlichkeit tragen 

prägnante Anmerkungen in der Randspalte 

bei, die das Wesentliche treffend und präzise 

in einem Satz zusammenfassen; früher 

standen da nur die Absatzthemen. 

Dass der Leitfaden jetzt inhaltlich und 

stilistisch konsistenter und wortgewandter 

erscheint, ist das Verdienst von Autor 

Harry Belz. Bei dem staatlich geprüften 

Drucktechniker, seit Jahren als Offsetdruck- 

Referent beim bvdm tätig, lag das über 

mehrere Jahre laufende Mammutprojekt 

in den absolut richtigen Händen. Er sorgte 

außerdem dafür, dass die Publikation dank 

vieler aussagekräftiger Farbillustrationen, 

Tabellen und Ablaufdiagramme sowie mehr 

treffenden Beispielen aus der Praxis noch 

verständlicher wird. 

Belz’ ausgesprochene Expertise in Verbindung 

mit kompetenten „Zuarbeitern“ haben 

eine fachlich tiefgehende und unangreifbare 

Publikation geschaffen. Das Impressum 

liest sich wie das „Who’s who“ der verbrieften 

Experten und Ideengeber unserer 

Branche – aus dem Bundesverband sowie 

aus führenden Medien- und Beratungsunternehmen, 

die in den Landesverbänden 

organisiert sind, und natürlich auch wieder 

Erweiterter Geltungsbereich 

Widmete sich der alte ProzessStandard 

lediglich der Produktionskette im Bogenoffset- 

und Heatset-Rollenoffsetdruck (ISO 

12647-2), sind im neuen Handbuch alle 

Offsetdruckbedingungen vereint. Das heißt, 

auch Coldset-Zeitungsdruck (ISO 12647-3) 

und Schmalbahn-Rollenoffsetdruck (ISO 

12647-2, jedoch ohne die Charakterisierungsdaten 

Fogra 31 bis 38, die noch nach 

Positiv- und Negativkopie unterscheiden) 

werden jetzt einbezogen. Die 2008 nachgereichte 

Prüfdrucknorm ISO 12647-7 spiegelt 

sich in den aktualisierten Färbungstoleranzen 

für die Medienkeil-Auswertung 

sowie den umfangreichen Ausführungen zur 

Kontrolle von Digital-Prüfdrucken wider. 

Der größere Geltungsbereich zeigt sich in 

der Aufnahme neuer Papiertypen und der 

Präzisierung der bisherigen. Positiv- und 

Negativkopie; das entsprechende Schreibverhalten 

des CtP-Systems spielt keine 

Rolle mehr. Wie schon länger in der Praxis 

gehandhabt, wird in den Fogra-Charakterisierungsdaten 

nicht mehr nach Papiertyp 1 

(glänzend gestrichen) und 2 (matt gestrichen) 

unterschieden. Dafür werden jeweils 

CIELAB-Werte für periodische sowie nichtperiodische/Fein-/Hybridraster 

ausgewiesen. 

An die Stelle des Papiertyps 3 (LWC) sind 

drei neue, der Vielfalt der Rollenpapiere 

gerechter werdende Typen bzw. Druckbedingungen 

getreten: LWC-I, LWC-S und MFC. 

Die ungestrichenen Papiertypen 4 und 5 

wurden um SC und verbessertes Newsprint 

erweitert. Darüber hinaus steuerte die WAN- 

Ifra die Charakterisierungsdaten für den 

Zeitungsdruck (Ifra26) bei. 

UV-Offsetdruck bewusst nicht 

eigenständig behandelt 

Auf Seite A-16 werden die Besonderheiten 

des Offsetdrucks mit UV-härtenden Druckfarben 

behandelt. UV-Anwender können 

durchaus mit diesem Handbuch arbeiten, 

da die grundsätzlichen Abläufe in Vorstufe 

und Druck ohne weiteres übertragbar sind. 

Ganz bewusst gibt es für dieses Verfahren 

keine speziellen standardisierten Charakterisierungsdaten, 

Sollwerte und Toleranzen. 

Zumindest beim Einsatz der aufgeführten 

Papiertypen kann mit den Werten für 

ölbasierte Druckfarben gearbeitet werden, 


ProzessStandard Offsetdruck – 

Wirtschaftlich und farbsicher produzieren 

von der Datenerzeugung bis zum 

Auflagendruck 

von Harry Belz. Herausgegeben vom 

Bundesverband Druck und Medien e.V. 

(bvdm), Wiesbaden, Oktober 2012. 

670 A4-Seiten im Ringordner, 419 meist 

farbige Abbildungen, 79 Tabellen. Beiliegende 

CD-ROM mit Begleitmaterial. 

Art.-Nr. 85498; € 449,– bzw. für Verbandsmitglieder 

€ 239,– (jeweils zzgl. 

MwSt. und Versand). 

Infos: www.prozess-standard.com, 

Bestellung: www.point-online.de, 

js@bvdm-online.de. 

sofern die verwendete UV-CMYK-Skala 

farbmetrisch der ISO 2846 entspricht und 

alle Komponenten des Drucksystems gut 

aufeinander abgestimmt sind. Beim Druck 

auf andere Materialien, wie z.B. Folien, werden 

die Anwender wie bisher die Vorgaben 

für Tonwertzunahmen und Volltonfärbungen 

individuell festlegen und mit sinnvollen Toleranzen 

versehen. Diese Herangehensweise 

gilt ganz allgemein auch für die Tipps zur Anwendbarkeit 

von Sollwerten und Toleranzen 

auf alle anderen nicht standardisierten 

Druckbedingungen sowie für die Erläuterung 

der Voraussetzungen, die an einer Druckmaschine 

erfüllt werden müssen, um überhaupt 

standardisiert drucken zu können. 

Neue Struktur 

Die analoge Vorstufenproduktion wird 

nur noch am Rande behandelt, da sie 

auch in der Praxis kaum noch stattfindet. 

Auch daher bot sich eine neue, straffere 

Strukturierung des Werkes an. Die früheren 

Punkte 1 bis 10 (Prüfmethoden/Arbeitsmittel, 

Bedruckstoff bestimmt Druckausfall, 

Arbeitsablauf vom Original bis zum Endprodukt, 

Anforderungen an Daten und Filme, 

Prüfdruck und Andruck, Druckformherstellung, 

Auflagendruck, Normdruckfarben, 

Kontrollfragen/Antworten, Glossar) wurden 

jetzt in die vier Sektionen A bis D eingegliedert: 

A Grundlagen, B Arbeitsablauf, C 

Qualitätssicherung, D Übersichten, wobei 

nun die Tabellen mit sämtlichen Sollwerten 

und Toleranzen in einem einzigen Abschnitt 

zusammengefasst sind. Das Literaturverzeichnis 

erweist sich durch Kommentare 

als besonders wertvoll für vertiefende 

Studien. 

Der hochwertigen Gestaltung und Neustrukturierung 

entsprechend folgt die überarbeitete 

Benutzerführung einem Farbcode in 

Griffregister-Trennseiten/Schnittmarken. 

Erstmalig liegt dem Handbuch eine CD- 

ROM bei. Darauf finden sich exportierbare 

Excel-Tabellen mit allen Sollwerten und 

Toleranzen, die den Druckbedingungen 

entsprechenden ICC-Profile, thematisch 

ausgewählte digitale Kontrollmittel, die sich 

der Anwender somit nicht erst mühsam 

selbst zusammenstellen muss, und weiteres 

wertvolles Begleitmaterial. 

Zentrale Rolle des ICC- 

Farbmanagement … 

Einen umso breiteren Raum nehmen nun 

ICC-Farbmanagement (2001 noch auf 20 

Seiten abgehandelt) und die verwandten 

Themen Digital- und Monitor-Proof ein. Da 

durch Voreinstellungen und intuitives Arbeiten 

in Photoshop das frühere Reproduktionerwissen 

allgemein verloren zu gehen 

droht, werden spezielle Separationsparameter, 

die u.a. in den Charakterisierungsdaten 

bzw. ICC-Profileinstellungen verankert sind, 

besonders anschaulich erläutert. Wer in der 

Praxis unmittelbar damit zu tun hat, kennt 

wahrscheinlich die auf Prepress-Anwenden 

bezogenenen Publikationen „Digital Color 

Management“ (von Jan-Peter Homann) 

und „PDF/X und Colormanagement“ (von 

CleverPrinting). Der ProzessStandard 

Offsetdruck geht jedoch weit über diese 

Publikation hinaus, da er unter ebenso 

praxisnahen Aspekten die gesamte technologische 

Wertschöpfungskette beinhaltet. 

Kein anderes Werk bietet eine so kompakte 

und vollständige Übersicht einschließlich 

konkreter Empfehlungen für Charakterisierungsdaten 

und ICC-Profile. Ausgehend von 

der standardisierten CMYK-Produktion und 

den Eigenschaften von Druckfarben, werden 

erstmals Ratschläge zur Qualitätssteuerung 

beim Druck mit Sonderfarben gegeben. Dies 

schließt auch das sonderfarbenfähige und 

ICC-konforme PDF/X-4 – neben PDF/X-1a 

und /X-3 aktuell empfohlener Standard zur 

Druckdatenweitergabe – ein. 

… und der besseren visuellmesstechnischen 

Übereinstimmung 

Mehr als früher spielen Betrachtungsbedingungen 

und Messverfahren eine Rolle, was 

den Fortschritten in der Messtechnik und 

den neuen Möglichkeiten des authentischen 

Monitorproofs unter helligkeitsanpassbaren 

Abmusterungsleuchten (unter Berücksichtigung 

der ISO 3664:2009) geschuldet ist. 

Überhaupt nimmt die bessere Übereinstimmung 

zwischen Betrachtungs- und Messergebnissen 

einen breiten Raum ein. Denn in 

der Vergangenheit war der visuelle Eindruck 

gegenüber den reproduzierbaren Messergebnissen 

mehr oder weniger ignoriert 

worden. 

Hierzu gehört auch, dass die Auswirkungen 

und Bewertungsmöglichkeiten von Bedruckstoff- 

und Druckfarbeneigenschaften auf die 

Druckqualität sehr umfassend behandelt 

werden. Erstmalig ein Thema sind optische 

Aufheller im Papier und Farbortverschiebungen 

nach dem Druck: Eine neue Generation 

von Farbmessgeräten berücksichtigt die 

visuelle Aufhellerwirkung in Papieren durch 

Simulation des D50-Spektrums bis in den 

UV-Bereich. Und neben der Dichteänderung 

zwischen nassen und trockenen Drucken 

wird erstmalig auch die farbmetrische 

Trocknungsdrift diskutiert. Weitere Farbortverschiebungen 

sind durch Lackieren und 

Kaschieren möglich, wozu erst kürzlich 

abgeschlossene Untersuchungen in das 

Handbuch eingeflossen sind. 

Das neue Handbuch kommt 

in einem Ringordner. 

Neuer Schwerpunkt Qualitätssicherung 

Detaillierter und systematischer als der alte 

ProzessStandard Offsetdruck rückt die neue 

Ausgabe die Methoden der Qualitätssicherung 

in den Mittelpunkt. Sehr sinnvoll sind 

dabei die erläuterten theoretischen Grundlagen 

der Statistik, die nicht ohne weiteres in 

der Praxis vorausgesetzt werden können. 

Der Theorie folgt der Praxisbezug: die 

Interpretation von Toleranzgrenzen, das 

Beurteilen gedruckter Auflagen, eine 

Übersicht zur Fehleranalyse einschließlich 

Tipps zur Fehlervermeidung. Die in der Branche 

üblichen und empfohlenen Testbilder, 

Testformen und weitere Kontrollwerkzeuge 

werden ergänzt durch Hinweise zum Gestalten 

eigener Testformen und zum Anfertigen 

eigener Färbungsstandards. 

Zuvor unberücksichtigt geblieben waren organisatorischer 

Maßnahmen zur Qualitätssicherung. 

Hierzu weist der neue Leitfaden 

auf die periodische, auftragsbegleitende 

und anlassbezogene Prozesskontrolle hin. 

Besonders ausführlich beschrieben werden 

Linearisierung und Tonwertkorrektur im CtP- 

RIP mit Hilfe eines Plattenmessgeräts. Außerdem 

widmet sich der Standard erstmalig 

der technischen Reklamationsbearbeitung. 

Doch nicht nur qualitätsbezogene Vorstufenprozesse 

werden detaillierter beschrieben. 

Stärker als früher geht das neue Werk auf 

die Prozessabläufe, Messmittel und Toleranzen 

beim Einrichten und während des 

Fortdrucks an der Offsetdruckmaschine ein. 

Fazit: Antworten auf viele Praxisfragen 

Der ProzessStandard Offsetdruck war nie 

als Begleiter für die ISO-12647-Zertifizierung 

geplant worden, sondern eignet sich 

aus objektiven Gründen dafür. Viel wichtiger 

und entscheidend ist: Kein anderes 

Fachbuch als die Neuausgabe diskutiert 

die Praxisfragen zielführender. Deshalb sei 

jedem professionell ambitionierten Betrieb 

mit Vorstufen- und Offsetdruckbezug dieses 

Praxishandbuch nachdrücklich empfohlen. 

 

Dieter Kleeberg 



drupa-Konzept der Innovation Gallery jetzt auch als Ausstellung im FEZ von Heidelberg 


faszinierende Oberflächen 


Die Heidelberger 

Druckmaschinen AG zeigt 

in ihrem Forschungs- und 

Entwicklungszentrum 

(FEZ) am Standort 

Heidelberg visionäre 

Anwendungskonzepte auf 

der Basis von innovativen 

Druckverfahren. Damit 

knüpft das Unternehmen an 

die erfolgreiche Präsentation 

der Innovation Gallery auf 

der drupa 2012 an, die nun 

im FEZ zu sehen ist. 

Mit der Innovation Gallery im FEZ will Frank 

Kropp, Leiter Forschung und Entwicklung, 

die Zukunft von Print aktiv gestalten und die 

Leistungsfähigkeit von Heidelberg aufzeigen. 

Anhand von Beispielen erfährt der Besucher, 

auf welchen Feldern Heidelberg die 

Zukunft von Print aktiv gestalten will. Bei 

den Themen Veredelung sowie gedruckte 

Elektronik zeigen marktreife Produkte und 

Demonstratoren, was heute schon möglich 

ist. Weitere Themen wie Drucken auf 3-D- 

Objekte, digitale Bebilderung und Trocknung 

werden als wegweisende Technologien für 

morgen vorgestellt. „Die neue Innovation 

Gallery im FEZ soll die Leistungsfähigkeit 

von Heidelberg aufzeigen“, erklärt Frank 

Kropp, Leiter Forschung und Entwicklung 

bei Heidelberg. „Zur drupa hatten wir uns 

anwendungsorientierten Themen gewidmet. 

Zukünftig soll die Innovation Gallery im FEZ 

noch weitere Themenschwerpunkte zeigen 

und die Fortschritte dokumentieren. Dabei 

werden wir auch außergewöhnliche Dinge 

präsentieren, um die ganze Vielfalt künftiger 

Entwicklungen deutlich zu machen.“ 

Die Innovation Gallery im FEZ demonstriert, 

dass gedruckte Kommunikation längst nicht 

mehr nur auf Papier stattfindet. Heidelberg 

sieht hier große Potenziale für Markenartikler, 

Werbeagenturen und Printmedien- 

Unternehmen und will genau mit diesen 

Zielgruppen in den Dialog treten, um das 

herkömmliche Bild von Print zu erweitern 

und einen Blick ins Labor zu gewähren. „Wir 

machen deutlich, dass Drucken eindeutig 

eine Zukunft hat und wir diese aktiv 

mitgestalten werden. Dies gilt sowohl für 

den klassischen als auch den funktionalen 

Druck sowie den Druck von dekorativen 

Elementen“, erläutert Kropp. 


faszinierende Oberflächen 

Eine Anwendung für mehr Differenzierung 

im klassischen Bogenoffset ist bereits 

marktreif: In der Innovation Gallery im FEZ 

präsentiert das Kreativ-Konzept „Cristala“ 

im Bereich „faszinierende Oberflächen“, wie 

auf der Basis bestehender Drip-off-Lackausstattungen 

neue Veredelungseffekte 

möglich sind. Über speziell aufbereitete 

Vorstufendaten entstehen strukturierte 

Oberflächen mit einem bisher im Bogenoffset 

unbekannten, stark akzentuierten 

Glanz. Mit Strukturlacken werden sogenannte 

Kipp- und Richtungsglanzänderungen 

erreicht. Beispiele für Flächen mit geometrischen 

Linien, Texturen, Ornamenten, Halbtonbilder 

oder typografische Muster sind in 

der Ausstellung ebenfalls zu sehen. 

Interaktiv, leuchtend und smart: 

Intelligente Oberflächen aus der 

Druckmaschine 

Im Bereich funktionales Drucken sind viele 

Anwendungen noch visionär. Ein Beispiel, 

das schon zur Marktreife weiterentwickelt 

ist, nennt sich Touchcode und besteht aus 

gedruckten, intelligenten Oberflächen, die 

Heidelberg in der Innovation Gallery im 

FEZ in Form interaktiver Printprodukte als 

Karten im ID-Card-Format mit integrierter 

elektronischer Struktur zeigt. Wird solch 

eine Touchcode-Karte auf ein iPad gelegt, 

bieten eine App oder der Webbrowser 

Zugang zu spezifischen Inhalten. Die Karte 

dient somit als kopiergeschützte Lizenz für 

elektronische Informationen, beispielsweise 

für geschützte oder geschlossene Anwendungen 

und schlägt damit die Brücke zu 

den mobilen Endgeräten. Gegenüber dem 

herkömmlichen QR-Code muss kein Foto 

mit dem Smartphone gemacht werden, es 

reicht das Auflegen des Touchcodes – des 

Schlüssels aus Papier – auf das Display. 

Heidelberg hat zusammen mit der Printechnologics 

GmbH aus Chemnitz Anwendungen 

der Touchcode-Technologie für spezielle 

Marktsegmente entwickelt und zeigt, wie 

diese eingesetzt werden kann. 

Ein weiteres Beispiel für intelligente Oberflächen 

sind folienbasierende Leuchtelemente 

als „gedrucktes Licht“. Die Leuchteffekte 

basieren entweder auf Elektrolumineszenz 

oder auf gedruckten OLEDs (organische 

LEDs, licht-emittierende Dioden). Sie lassen 

sich als Fläche oder als informatives Detail 

in Form von Zahlen, Schriften oder Logos 

auf Faltschachteln aufbringen. Gedruckte 

Elektronik in Printprodukten sorgt somit 

für Lichtelemente der Zukunft. Erweiterte 

Konzepte von dekorativem Licht auf größeren 

Flächen sind derzeit bei Heidelberg in 

Arbeit. 

Als neue Anwendung präsentiert Heidelberg 

mit „Smart Shelf“ Konzepte für das Verpackungsregal 

der Zukunft. Hier enthalten 

sowohl die Faltschachteln selbst als auch 

die Regaloberfläche gedruckte elektronische 

Komponenten, um beispielsweise den 

Füllzustand des Regals zu kommunizieren. 


Die Technologie lässt sich auch für Point-of- 

Sales-Anwendungen zur Interaktion mit dem 

Kunden einsetzen. 

Drucken auf jeder Oberfläche – bis hin 

zu 3D 

Im Bereich „Dekordruck auf jeder Oberfläche“ 

stellt Heidelberg in der Innovation Gallery 

im FEZ Anwendungen für das Drucken 

auf jeder beliebig gekrümmten Oberfläche 

vor. Die Entwicklung vom industriellen 

hochproduktiven Druck auf 2D hin zu 3D 

steckt zwar noch in den Anfängen, erste 

Anwendungen sind aber schon realisierbar. 

Hier geht es darum, wie sich etwa Alltagsgegenstände 

wie Möbel, Sportartikel und 

Spielzeug oder Automobile, Industriegüter, 

Architekturelemente und ganze Fassaden 

individualisiert und gegebenenfalls sogar 

reversibel dekorieren lassen. 

Oberflächen trocknen und digitale 

Bebilderung 

Im Bereich „Oberflächen trocknen und 

strukturieren“ der Innovation Gallery im FEZ 

werden neue Trocknertechnologien und Systeme 

vorgestellt Dazu gehören energieeffiziente 

UV-LED-Trocknermodule sowie eine 

Lasertrocknungstechnologie, die nur die 

Farbe, nicht aber den Bedruckstoff erwärmt, 

was verfahrenstechnische Vorteile bringt. 

Wichtig ist dabei aber vor allem, dass Wartezeiten 

zwischen Druck und Weiterverarbeitung 

drastisch verkürzt werden können. 

Darüber hinaus wird ein Lasermodulkonzept 

vorgestellt, das die partielle Trocknung beziehungsweise 

Strukturierung von Oberflächen 

erlaubt. Als digitales Mehrkanalmodul 

sind weitere zukünftige Anwendungen im 

Bereich der digitalen Bebilderung möglich. 

Bild 1: Mit dem Kreativ-Konzept „Cristala“ 

sind neue Veredelungseffekte möglich, 

die stark akzentuierten Glanz erzeugen. 

Die gedruckte Schallplatte besticht durch 

feine Strukturen auf dem Bedruckstoff, die 

aussehen und sich anfühlen, als seien sie 

geprägt. 


Müllberge ade – Qualität statt Abfall 

Grüner drucken: „Die Kopie“ setzt 

auf Solid-Ink-Technologie von Xerox 

Unmengen an Abfall, vergeudete Lagerflächen, hoher Arbeitsaufwand? Mit 

seiner umweltfreundlichen Solid-Ink-Technologie bereitet Xerox dem Alptraum 

jedes Unternehmens ein Ende. Seit 2010 setzt Xerox-Partner „Die Kopie“ auf das 

grüne Druckerlebnis: Der Digitaldruck- und Copy Shop-Anbieter vertraut mit zwölf 

Druckern des Modells ColourQube auf die innovative, materialsparende Art zu 

drucken. 

„Am meisten beeindruckt hat mich die 

Reduktion des Mülls. Bis dato war ich Tag 

für Tag gezwungen, Unmengen an hochwertigem 

Material wegzuschmeißen“, streicht 

Christian Sturm, Geschäftsführer von „Die 

Kopie“, einen wesentlichen Vorteil der 

Solid-Ink-Technologe hervor. Mit den neuen 

ColourQube-Druckern reduziert sich aber 

nicht nur der Abfall, man gewinnt auch 

zusätzliche Lagerfläche und der Arbeitsaufwand 

sinkt. 

Ein weiterer Vorteil ist für Sturm die Druck- 

Qualität bei gleichzeitiger Nicht-Verformung 

des Papiers: „Durch die geringe Hitze 

und die große Trommel kommt das Papier 

kerzengerade heraus und liefert eine 

beeindruckende Druck-Qualität. Das kommt 

uns zugute, da wir besonders viele Diplomarbeiten 

drucken.“ Insgesamt sind für „Die 

Kopie“ ein Dutzend Geräte in den drei 

Wiener Filialen im Einsatz. 

So macht Solid-Ink das Büro grüner 

Die neue Xerox Solid-Ink-Technologie erlaubt 

es jedem Unternehmen, sein Büro grüner 

zu gestalten. Wie das geht? Vor allem durch 

folgende Innovationen: 

Nur ein Verbrauchsmaterial: Festtinte. Unhandliche 

Tonerkartuschen oder Fixiereinheiten 

herkömmlicher Farblaserdrucker 

gehören der Vergangenheit an. Das einzige 

Austauschteil ist eine einfache Wartungseinheit, 

die während der Lebensdauer des 

Druckers nur wenige Male ausgetauscht 

werden muss und für zehntausend Seiten 

reicht. Eine Lebenszyklus-Analyse zeigt, 

dass Solid-Ink-Drucker 90 Prozent weniger 

Abfall als vergleichbare Geräte produzieren. 

Integrierte Green-Print-Software: Das 

standardmäßige Green-Print-Tool erkennt 

automatisch Seiten, die nicht unbedingt 

sinnvoll sind, z.B. jene, die nur eine Webadresse 

enthalten. Die Benutzer wählen 

die Seiten aus, die sie tatsächlich drucken 

wollen und reduzieren so den Papier- und 

Tintenverbrauch. 

Effiziente Tinte: Das Bildgebungsverfahren 

mit Solid-Ink ist außergewöhnlich effizient. 

Die Festtinte wird bei einem normalen 

Druckvorgang fast zu 100 Prozent auf das 

Blatt übertragen. 

Xerox und der grüne Weg 

Aus der Sicht von Xerox ist die Kooperation 

ein Erfolg, der den eingeschlagenen Weg 

bestätigt. „,Die Kopie‘ ist einer der aufstrebenden 

Anbieter mit Digitaldruck und Copy- 

Shops in Wien“, erklärt Ulla Matheowitsch, 

Xerox Office Marketing Manager von Xerox 

Austria. „Wir sind stolz darauf, der größte 

Druck-Partner für ,Die Kopie‘ zu sein und 

froh, einen zuverlässigen Partner an unserer 

Seite zu wissen.“ Für die Zukunft gelte es 

weiterhin beim Design von Xerox Produkten 

konsequent auf effiziente Ressourcen- 

nutzung und Abfallvermeidung zu achten, 

um weitere Unternehmen von der grünen 

Alternative zu überzeugen. 

Über „Die Kopie“ 

„Die Kopie“ wurde 1986 gegründet und 

ist heute eines von Österreichs etablierten 

Unternehmen im Druck-Bereich. Mit drei 

Filialen in Wien bietet „Die Kopie“ vielfältige 

Dienstleistungen als Digitaldruckerei und 

Copy-Shop an. Durch die lokale Präsenz im 

Zentrum ist „Die Kopie“ der Copy-Shop im 

universitären Bereich. 

www.diekopie.at 

GEORG SCHANDL 

GRAFISCHE MASCHINEN 

Vertriebs- und Servicepartner 

für c.p. bourg Systeme in Österreich 

Der neue Klebebinder BB3102 

mit innovativen Zuführsystem 

Margaretengürtel 82- 88 | 1050 Wien 

Tel./ Fax: 01/ 544 21 59 

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www.grafischemaschinen.at 


Lungauer Unternehmen investierte mehr als zwei Mio. Euro 

Neuer Klebebinder in Betrieb genommen 

Samson Druck, St. Margarethen 


Das Salzburger Unternehmen Samson Druck investierte mehr als zwei Mio. 

Euro in den Ankauf einer modernen Klebebindemaschine und in den dafür 

erforderlichen Neubau einer Fertigungshalle. Noch im Vorjahr wurde die 

Produktionshalle mit einer Fläche von knapp 1.000 Quadratmetern samt neuer 

PUR-Klebebindeanlage im Rahmen eines Festes erstmals in Betrieb genommen. 

Die neue Kleberbindeanlage stammt aus 

dem Haus des Schweizer Buchbindespezialisten 

Müller Martini und wird zur Fertigung 

von hochqualitativen Broschüren, 

Magazinen und Katalogen eingesetzt. Die 

Maschine mit einer Gesamtlänge von 32 

Metern und einem Gewicht von 55 Tonnen 

gehört weltweit zu den modernsten Geräten 

am Markt. Individuelle und ausgefallene 

Kundenwünsche wie verschiedene Papierformate, 

-stärken oder -sorten, oder 

besondere Ansprüche an Haltbarkeit und 

Temperaturbeständigkeit bei der Bindung 

von Printprodukten können damit problemlos 

erfüllt werden. 

Dazu muss man wissen, dass Samson 

Druck auf hochqualitative Produkte für 

verschiedene Industriezweige, insbesondere 

für die Automobil- und Schmuckbranche, 

spezialisiert ist. „Und da geht der Trend“, so 

Gesellschafter Franz Harreither, „zum einen 

klar Richtung Klebebindung. Zum andern 

sorgen die stetig kürzer werdenden Terminfenster 

dafür, dass man die Produktionsprozesse 

optimieren muss.“ 

Klebegebundene Produkte liess Samson 

Druck, die in der Sammelheftung seit 1989 

auf Müller Martini vertraut und deren letzte 

Investition im vergangenen Jahr ein Sammelhefter 

Primera C140 war, bisher extern 

fertigen. Doch vier Gründe liessen das 1978 

gegründete und 90 Mitarbeiter beschäftigende 

Unternehmen laut Geschäftsführer 

Gerhard Aichhorn nun selber in die 

Softcover-Produktion einsteigen: „Erstens 

hat die Zahl der Aufträge zugenommen. 

Zweitens wollen wir die Wertschöpfung im 

eigenen Haus behalten. Drittens können wir 

so für eine optimale Qualität sorgen. Und 

viertens haben wir damit auch die Logistik 

besser unter Kontrolle.“ 

Da Klebebindeaufträge in Zukunft nicht 

mehr ausgelagert werden müssen, erspart 

sich Samson Druck jährlich rund 220 LKW- 

Fahrten. 

Daten- und Prozessmanagement-System 

Connex. Mit Connex lassen sich sämtliche 

Müller Martini-Systeme, von der Einzelmaschine 

bis zu komplexen Produktionslinien, 

optimal automatisieren. Dank dieser 

Standardisierung können alle Maschinen 

miteinander und via Connex auch mit einem 

Management-Informations-System (MIS) 

kommunizieren. 

4.000 Tonnen Papier pro Jahr 

Samson ist im Bereich des hochqualitativen 

Bogendrucks in Österreich führend 

und arbeitet in technischer Hinsicht nach 

PSO europaweit auf höchstem Niveau. 

Derzeit sind eine 10 Farben- und zwei 8 

Farbenmaschinen mit Dispersionslack – alle 

im Format 74 x 104 cm – von manroland 

im Einsatz. Eine Vierfarben-Ryobi 524 im 

Format 35 x 50,5 cm wird für die Lehrlingsausbildung 

und Kleinaufträge eingesetzt. 

Kleinaufträge werden immer öfters auch im 

Digitaldruck auf einer Canon C6000 produziert. 

Da auf der Canon die Daten wie für 

die Plattenherstellung gerippt werden, wird 

die C6000 manchmal auch für verbindliche 

Proofs eingesetzt. 

Am Standort in St. Margarethen, der zentral 

gelegen und für Kunden über die A10 opti- 

Im Rahmen der Eröffnungsfeier wurde die 

PUR-Klebebindeanlage von Lisa Aichhorn 

erstmals in Betrieb genommen. 

mal erreichbar ist, werden jährlich mehr als 

4.000 Tonnen Papier verarbeitet. 

Das Leistungsspektrum umfasst Beratung, 

Druckvorstufe, Druck, Verarbeitung & 

Veredelung, Adressverwaltung & Mailservice 

und den Versand als postzertifizierter 

Lettershop. Mit 90 Mitarbeitern ist das 

Familienunternehmen einer der wichtigsten 

Arbeitgeber in der Region Lungau. Zu den 

Kunden von Samson Druck zählen neben 

dem heimischen Tourismus viele international 

renommierte Konzerne. 

Connex optimiert die Prozesse 

Nach einer besonders bezüglich schneller 

Rüstzeiten überzeugenden Vorführung in 

der Müller Martini Buchbinde-Akademie in 

der Schweiz entschied sich Samson Druck 

auf der drupa für den neuen Klebebinder 

Alegro mit der ebenfalls neuen Zusammentragmaschine 

3694, Dreischneider Solit 

und Buchzählstapler CB 18 – sowie dem 

Roland Henn: „Ein weltweites Vorzeigeprojekt wurde in Salzburg realisiert!“ 


Printplus launcht Vollintegration des ClimatePartner-Prozesses für klimaneutral Drucken 

Klimaneutralität auf Knopfdruck mit 

Branchensoftware Printplus DRUCK 

Der Softwarespezialist Printplus 

AG integriert klimaneutrales 

Drucken mit ClimatePartner in 

seine Branchensoftware Printplus 

DRUCK. Diese Innovation bietet 

den Vorteil, Klimaschutz ohne 

manuellen Mehraufwand direkt in 

die tägliche Arbeit von Druckereien 

einzubinden. Bei der Kalkulation eines 

Druckauftrags mit Printplus werden 

automatisch dessen individuelle CO 2 - 

Emissionen errechnet, welche auf 

Kundenwunsch direkt kompensiert 

werden können. 


Klimaneutralität auf Knopfdruck mit Printplus und ClimatePartner 

Die Printplus AG hat sich auf die Entwicklung 

von zukunftsorientierter Branchensoftware 

für die grafische Industrie spezialisiert. 

Ansprechpartner in Österreich ist bekanntlich 

Christian Schoissengayer. 

Automatische Berechnung der 

individuellen CO 2 -Emissionen 

Das Software-Paket Printplus DRUCK unterstützt 

alle Prozesse in der Organisation 

einer Druckerei. In Kooperation mit Climate- 

Partner wird diese Branchensoftware um 

die Dienstleistung Klimaschutz erweitert: 

Printplus errechnet wie bisher bei der Kalkulation 

eines Druckprodukts automatisch 

dessen individuelle CO 2 -Emissionen. Auf 

dem Angebot werden diese zusammen mit 

den Kosten für eine CO 2 -Kompensation über 

ein Klimaschutzprojekt ausgewiesen. Der 

Kompensationsauftrag kann auf Knopfdruck 

direkt aus der Auftragsverwaltung 

bestellt werden. Labels zur Kennzeichnung 

des klimaneutralen Druckprodukts und 

Kundenurkunden werden automatisch 

generiert. Zudem wird auch die Abrechnung 

und das gesamte Handling der Druckaufträge 

automatisiert direkt in der Software 

ermöglicht. 

Diese Innovation ist ab sofort verfügbar und 

bereits bei den ersten Druckereien erfolgreich 

im Einsatz: „Wir sind überrascht, wie 

schnell und unkompliziert die neue Lösung 

funktioniert. Alle Kostenstellen und Materialien 

aus der Kalkulation werden für die 

CO 2 -Berechnung automatisch berücksichtigt. 

Die Integration bedeutet für uns eine klare 

Effizienzsteigerung“, erläutert Daniel Ettlinger, 

Geschäftsleiter der Multicolor Print AG. 

„Unsere Branchensoftware bietet für jede 

Anforderung eine maßgeschneiderte Lösung, 

ab sofort auch für Klimaschutz. Das Thema 

klimaneutral Drucken gewinnt bei unseren 

Kunden zunehmend an Bedeutung – daher 

war die Einbindung der Schnittstelle von 

ClimatePartner für uns eine logische Weiterentwicklung 

unserer Software. Interessierte 

Druckereien können sich jederzeit gerne an 

uns wenden“, erläutert Alex Sturzenegger, 

Geschäftsleiter der Printplus AG. 

„Wir freuen uns sehr über die erfolgreiche Zusammenarbeit 

mit der Printplus AG. Die automatische 

Integration von Klimaschutz direkt 

in die Wertschöpfungskette ist zukunftsweisend 

und wird von mehr und mehr Unternehmen 

gefordert“, ergänzt Moritz Lehmkuhl, 

Geschäftsführer von ClimatePartner. 

Maximilian Spiess leitet die Printplus Akademie 

Printplus AKADEMIE 

Nach der DRUPA 2012 startete die Printplus 

AKADEMIE. Entscheider und Anwender haben 

an den Kursen teilgenommen und nach 

eigenen Aussagen in der täglichen Praxis 

davon profitiert. 

Da die Kurse allen Interessenten offen stehen, 

konnten wir auch einige Arbeitssuchende 

begrüßen. Deren Ziel war es, durch ein 

Printplus-Zertifikat ihr erweitertes Wissen 

zu dokumentieren, um dadurch bessere 

Chancen im Arbeitsmarkt zu haben. Diese 

Tatsache freut uns sehr und ist gleichzeitig 

eine Bestätigung dafür, dass die Branchensoftware 

Printplus DRUCK einen großen 

Stellenwert in der grafischen Industrie 

besitzt. 


Etiketten- und Verpackungsrelaunch für Villacher Bier 

Eine Reise in den Makrokosmos: 

Villacher setzt auf Nachhaltigkeit 


Dass sich Nachhaltigkeit längst nicht allein auf die sorgfältige Auswahl und 

Weiterverarbeitung der Rohstoffe beschränkt, ist man sich in der Villacher 

Brauerei bewusst. Obwohl das Etikett einen relativ geringen Anteil an den 

Produktionskosten einer Bierflasche hat, ist dessen Wert unermesslich, weil es 

doch eines der wichtigsten Kommunikationsmittel eines Markenproduktes wie 

„Villacher Bier“ darstellt. 

Dabei wird auch das Etikettenmaterial Teil 

der Botschaft. Es sind nicht nur Glätte, 

Glanz und Weiße des Materials, auch die 

haptischen Eigenschaften, die geschickt die 

Kommunikation beeinflussen. Damit wird 

das Etikettenmaterial zum Teil der Botschaft 

– verstärkt oder betont Marke und Design. 

Aufgrund der großen Biervielfalt im Regal 

bietet das Packaging eine gute Profilierungsmöglichkeit, 

mit ein Anlass für den Etiketten- 

und Verpackungsrelaunch von Villacher 

Bier im Vorjahr. 

Zellstoff Pöls AG - Heinzelpulp 

Die Rückverfolgung eines Etikettes bis in 

seine ursprünglichen Bestandteile, ist wie 

die Reise in den Makrokosmos. Einer Ameise 

gleich, steht man zu Anfang der Produktionskette 

vor mächtigen Baumstämmen, aufeinandergetürmt 

auf noch übermächtigeren 

Holzhaufen, die mit überdimensional großen 

Maschinen zu Hackschnitzel in einer Größe 

von ein paar Quadratzentimetern zerkleinert 

werden und sich dann in riesigen Bergen 

auf dem Gelände der Zellstofffabrik in Pöls 

türmen. Am Ende der Produktionskette hat 

man dann ein kleines Blättchen Papier in 

Händen, wo sich nur mehr Partikel dieser 

Baumriesen mikroskopisch wiederentdecken 

lassen. Diese Baumstämme stammen 

übrigens nur aus nachhaltigen Produktionsquellen 

die PEFC bzw. FSC-zertifiziert sind. 

„Wir stellen uns gegen die Abholzung von 

Urwäldern und gegen die Verarbeitung von 

Hölzern ungewissen Ursprungs!“, betont der 

Vorstand der Zellstoff Pöls AG - Heinzelpulp, 

DI Dr. Gunther Sames. 

Zwischen dem Rohstoff Holz und dem 

fertigen Zellstoffballen liegt ein chemischer 

Prozess und „mächtig Technik“, die unter 

Einwirkung von Energie die Hackschnitzel 

in seine chemischen Bestandteile zerlegt. 

Der daraus gewonnene Zellstoff, ein speziell 

langfaseriger Zellstoff (nur diese Qualitätsstufe 

darf für abwaschbare Etiketten 

verarbeitet werden), der irgendwie an 

schneeweiße Schäfchenwolle erinnert, wird 

in Platten gepresst und an die Papierfabrik 

zur Etikettenpapier-herstellung geliefert. 

Papierfabrik Brigl & Bergmeister 

In der Papierfabrik Brigl & Bergmeister 

Robert Pachler, Brigl&Bergmeister, Dir. Clemens Aigner, Villacher Brauerei, Braumeister 

Manuel Düregger und Ing. Alexander Schneller-Scharau, Marzek Etiketten 

sehen wir noch immer nichts, was auf ein 

Etikett hindeuten würde. Wiederum befinden 

wir uns zwischen Bergen von Zellstoffballen 

und Silotürmen gefüllt mit weißem 

Pulver (mineralische Papieradditive) sowie 

gigantischen Maschinen, die sich dann nach 

ausführlicher Erklärung als „Pulper“ (Riesenmörser, 

der die Rohstoffkomponenten, 

die für die Papiererzeugung benötigt werden, 

in mikroskopisch kleine Teile zerlegt) 

herausstellen. Danach folgt ein Riesenrührwerk, 

dass die Rohstoffpartikel mit Wasser 

zu einer Art „Haferflockenbrei“, den man 

leider nicht essen kann, vermengt. 

Wo entsteht nun endlich dieses „Spezialetikettenpapier“? 

Kaum gefragt, bekommt 

man schon die Antwort geliefert: auf einer 

Riesen-Maschine mit einer Breite von 4 

Metern, einer Höhe von 4 Metern und einer 

Länge von 30 Metern, wo der „Haferflockenbrei“ 

mittels Stoffauflauf auf angetriebene 

Endlossiebe aufgetragen und durch 

zylindrische Presstrommeln aus Stahl mit 

einem Durchmesser von mehr als einem 

Meter, gefolgt von einer Serie von beheizten 

Trockenzylindern derselben Maßigkeit, 

zu einer Papierbahn geformt wird. Jetzt 

wissen wir, dass wir bei der Papiermaschine 

angekommen sind: an deren Prozessende 

entsteht nun tatsächlich der erste Eindruck 

von Papier. Eine „heiße“ Sache, da sehr viel 

Hitze benötigt wird um bei hohen Temperaturen 

die Feuchtigkeit nochmals auf ein 

prozessoptimales Maß zu reduzieren, ohne 

es „krachhart“ auszutrocknen. Und diese 

Hitze, die macht durstig, doch ein Villacher 

Bier in der Produktion, eine Wunschvorstellung. 

Nun aber weiter zum Thema „Pa-Bier“. 

Die Papierbahn wird zum Ende hin geglättet 

und zu einer riesigen Papierrolle, in der 

Fachsprache „Tambour“ genannt, aufgerollt. 

Dem ist noch nicht genug, will doch die 

Oberfläche von Etikettenpapier schön weiß 

und glänzend sein. Das Papier braucht noch 

einen „Strich“, wie uns der Papiermacher 

Ing. Franz Putz aufklärt. Ein Strich ist wie ein 

schöner weißer Farbanstrich, der in einem 

großen Farbbottich mit Kreide, Kaolin und 

anerden Füll- & Hilfsstoffen angemischt 

wird und über eine Streichmaschine auf die 

wieder entrollte Papierbahn aufgetragen 

und abschließend wieder mit großer Hitze 

getrocknet wird. 

Diese Hitze macht uns Besucher immer 

durstiger und nun stellt allmählich der Durst 

den Bezug zum guten Endprodukt her, eine 

gut gekühlte und perfekt etikettierte Flasche 

„Villacher Bier“! Wann kommen wir denn 

endlich in die Brauerei zum Bier? Na so 

schnell geht das nicht, da ist noch einiges 

an Arbeit dazwischen. Die Papierbahn wird 

am sogenannten Kalander geglättet und 

anschließend wird der Tambour dann noch 

in schmälere Rollen und in weiterer Folge in 

Bögen aufgeschnitten, bevor es an die Etikettendruckerei 

Marzek weitergeliefert wird. 


Marzek Etiketten 

Endlich bei Marzek Etiketten, der Druckerei, 

die sich auf Etikettenherstellung spezialisiert 

hat, eingetroffen, wird das neutrale 

und weiße Papier „gebranded“, also mit 

dem neuen Etikettendesign der Villacher 

Qualitätsbiere bedruckt. Hier bekommt das 

Spezialetikettenpapier durch eine Druckmaschine 

das Markengesicht „Villacher Bier“. 

Doch zuvor muss noch das Marketing der 

Brauerei Villach das Design an die Druckerei 

übergeben. Dieses Design wird zu 

technischen Druckdaten umgearbeitet und 

mehrfach reproduziert, um so viele Etiketten 

wie möglich auf einem Bogen Papier 

zu platzieren und das Papier mit geringst 

möglichem Abfall zu nützen. „Wir fühlen 

uns ökologisch dazu verpflichtet, so wenige 

Rohstoffe wie möglich zu verschwenden. Wir 

schonen unsere Ressourcen und dafür haben 

wir auch den Umweltpreis des Landes 

Niederösterreich erhalten!“, wirft Ing. 

Alexander Schneller-Scharau, Mitglied und 

Mitbesitzer der Fa. Marzek Etiketten, ein. 

Das Etikett auf der Bierflasche ist das 

optisch am meisten Aufmerksamkeit erregende 

Element. Es sind Emotionen, die uns 

über visuelle Reize im Supermarkt zu einem 

bestimmten Produkt greifen lassen und 

diese Emotionen entstehen über die Mar- 

kenverankerung im „optischen Teil“ unseres 

Gehirnes. Deswegen denken wir jetzt schon 

immer mehr an ein Villacher Bier zum Trinken, 

als nur an die goldfarbige Flüssigkeit 

von Bier! Der schnellste Weg zum Villacher 

Bier ist, dass die auf große Papierbogen gedruckten 

Villacher-Etiketten in einzelne, kleine 

Villacher-Etikettenstapeln zerschnitten 

und gestanzt werden. Seit dem Relaunch 

werden die Etiketten in einer österreichweit 

einizartigen Form eines Schildes, nämlich 

jenes des Marktführers aus Kärnten, 

gestanzt. Diese aufwändige Stanzung von 

Hals- und Bauchetikett verleiht dem Etikett 

auf der Flasche eine 3 D-Optik, die Villacher 

eine besondere Wertigkeit verleiht. Dabei 

darf die optimale Kondition des Papieres, 

ein für den Etikettierprozess unbedingt nötiger 

Feuchtigkeitsgehalt, weder unter- noch 

überschritten werden. Ansonsten würde es 

bei der Abfüllung in der Brauerei, wo 40.000 

Flaschen in der Stunde etikettiert werden, 

zu Problemen und geringeren Abfüllkapazitäten 

kommen. 

Gut verpackt gelangen daher die Etiketten 

endlich in die Brauerei nach Villach, wo sie 

von Braumeister Manuel Düregger schon 

erwartet werden, um seinem frisch gebrauten 

Bierspezialitäten ihren Markennamen 

„Villacher Bier“ mit auf den Weg zum Bierkonsumenten 

zu geben. Wird es doch für 

den Biertrinker erst wirklich zum „Villacher“, 

wenn auch „Villacher Bier“ draufsteht. Die 

Villacher Bauch- und Halsetiketten unterscheiden 

sich je nach Biersorte und unterliegen 

einem Farbkodex: Märzen ist grün, 

Bock gold, Pils silber, Selection Red rot, Radler 

gelb und Radler naturtrüb ist grün… Es 

muss einem schon bewusst sein, dass das 

Etikett auf der Flasche bei der Abfüllung erst 

der krönende Abschluss eines mindestens 

6 wöchigen Brau- und Reifungsvorganges – 

von Maischen im Sudhaus, über Kühlung, 

Gärung und Reifung den Tanks, bis hin zur 

Filtration und Abfüllung - ist. In Österreichs 

südlichster Brauerei wird trotz moderner 

technischer Anlagen nach traditionellen 

Brauverfahren gebraut. Es steckt eine 

Menge an Arbeit und Braukönnen dahinter 

bis das edle „Gerstengetränk“ trinkfertig in 

Flaschen abgefüllt werden kann. Aber wenn 

es dann am Ende seiner langen Reise am 

Ziel angelangt ist, kann es der Biertrinker 

beruhigt genießen, weil es gut schmeckt 

und in der gesamten Entstehungskette 

ein nachhaltig hergestelltes Bier ist - ein 

„Villacher Bier, ein Bier wie wir!“, so steht’s 

auf dem Etikett. 


Fünf Putztücher werden pro Sekunde produziert – 111 Millionen im Jahr 

Das High-Tech-Produkt „Putztuch“ von MEWA 

Täglich werden tausende Putztücher von MEWA verwendet. Sie reinigen 

Werkzeuge, Maschinen und Produktionsanlagen. Doch wo werden sie eigentlich 

produziert? Vor 46 Jahren wurde die damals neu errichtete Weberei im 

nordhessischen Immenhausen in Betrieb genommen. Mit einer Jahresproduktion 

von zwölf Millionen Putztüchern gehörte sie bereits 1967 zu den modernsten 

Putztuchwebereien Europas. 

Inzwischen arbeiten 102 Mitarbeiter für 

die Putztuchweberei und das Testlabor, in 

dem die Textilien auf ihre Qualität geprüft 

werden. Von hier aus werden die MEWA 

Putztücher europaweit geliefert. 2001 eröffnete 

MEWA hier außerdem ein Distributionszentrum 

für Arbeitsschutzartikel, das 2008 

erweitert wurde. 

Ein Akt der Hochleistung 

Die Webmaschinen in Immenhausen laufen 

auf Hochtouren mit Hochleistung. So entstehen 

pro Sekunde fünf neue Tücher auf den 

mit modernster Technik ausgerüsteten Webmaschinen. 

Das sind pro Tag etwa 410.000 

Stück bei sechs bis sieben Arbeitstagen pro 

Woche. Jede Woche werden rund 98 Tonnen 

Garn verarbeitet. Regelmäßige, normierte 

Qualitätstests prüfen Reißfestigkeit und 

Aufnahmevermögen. MEWA Putztücher sind 

gefragter denn je. Der Bedarf wächst kontinuierlich 

und zwar europaweit. Inzwischen webt 

MEWA jährlich rund 111 Millionen Tücher. 

Vielfältigen Anforderungen 

Rechnung tragen 

Entsprechend der vielfältigen Anforderungen 

zur Reinigung von Maschinen und 

Anlagen gibt es das MEWA Putztuch in vier 

verschiedenen Qualitäten mit unterschiedlichen 

Eigenschaften. Für grobe Verschmutzungen 

durch Öl, Farbe, Lösungsmittel oder 

Fett hilft das strapazierfähige MEWATEX. 

MEWATEX PLUS eignet sich besonders für 

empfindliche Oberflächen. Die flusenfreien 

MEWA PROTEX sowie MEWATEX ULTRA 

werden für die schonende Reinigung in 

hochsensiblen Bereichen eingesetzt. 

Intelligentes Mehrwegsystem schont 

Umwelt und Budget 

Das intelligente Mehrwegsystem von MEWA 

erspart dem Kunden den Organisationsaufwand 

für Beschaffung, Lagerhaltung 

und Logistik sowie die Einhaltung von 

Umwelt- und Entsorgungsvorschriften und 

die damit anfallenden Kosten. Die oft mit 

Öl getränkten Tücher werden bei MEWA 

sorgfältig gewaschen und wiederverwendet. 

Die Rückstände werden umweltfreundlich 

entsorgt. Mit einem Zertifikat dokumentiert 

MEWA die Verantwortung für die Erfüllung 

aller relevanten Entsorgungs- und Umweltpflichten, 

die im Zusammenhang mit den 

Tüchern entstehen. Das nach EN ISO 9001 

und 14001 zertifizierte Mehrwegsystem 

lässt sich problemlos in betriebliche Abläufe 

integrieren und optimiert Qualitäts- und 

Umweltmanagementprozesse. 

Zu den Leistungen einer Vollversorgung mit 

Tüchern gehören die Erstausstattung nach 

Bedarf, pünktliches Anliefern und Abholen 

der Tücher zu fest vereinbarten Terminen 

sowie fachgerechtes Waschen und die 

Erfüllung der gesetzlich vorgeschriebenen 

Umweltauflagen. Bei Verschleiß werden die 

Tücher ersetzt. Geliefert und gelagert werden 

die Putztücher in speziellen rollbaren 

Containern mit luftdicht verschließbaren 

Deckeln, die direkt dort aufgestellt werden, 

wo die Tücher gebraucht werden. 


NEWS 

Konica Minolta eröffnet neues 

Office in Graz 


Der neu eröffnete Standort im Herzen der 

steirischen Landeshauptstadt verdeutlicht 

die Geschäftsstrategie des Unternehmens: 

Fokus auf die heimischen Klein- und 

Mittelunternehmen und IT-Services. Damit 

bietet Konica Minolta „alles aus einer Hand“ 

– ganz gleich ob Drucker, IT-Services oder 

IT-Konsolidierung und dazu Vor-Ort Service 

in ganz Österreich. 

„Wir sind tagtäglich in ganz Österreich bei unseren 

Kunden vor Ort und kennen die Wünsche 

der heimischen KMU: Lösungen aus 

einer Hand und ein kompetenter Ansprechpartner 

vor Ort“, betonte Johannes Bischof, 

Geschäftsführer Konica Minolta Business Solutions 

Austria GmbH. „Die Qualität unserer 

Produkte gemeinsam mit unseren Services 

überzeugen unsere Kunden in der Steiermark. 

Unser Angebot an IT-Services gewinnt 

an Bedeutung – denn dadurch entlasten wir 

Unternehmen oder IT-Abteilungen und diese 

können sich um ihr eigentliches Kerngeschäft 

kümmern“, ist auch Bernd Sakotnik, 

Geschäftsstellen-Leiter Konica Minolta Business 

Solutions Steiermark, von der neuen 

Ausrichtung überzeugt. 

Fujifilm bestätigt den Verkauf 

von einer Jet Press 720 

Digtaldruckmaschine in Österreich 

Fujifilm Europe bestätigt den Verkauf von 

zwei Digitaldruckmaschinen Jet Press 720 

in Europa. Es sind zwei Druckbetriebe in 

Österreich und Frankreich, die in diese 

innovative Inkjet-Digitaldruckmaschine im 

B2-Format investiert haben. Somit beträgt 

die Gesamtzahl der weltweit verkauften 

Systeme 19 Einheiten, nachdem bereits zur 

Drupa 2012 innerhalb von zwölf Monaten 

nach dem Verkaufsstart die ersten neun Systeme 

in Japan, USA und Kanada installiert 

worden waren. 

„Der Verkauf von zwei Einheiten der Jet 

Press 720 in Europe bestätigt das große 

Interesse, das wir hier in diesem Jahr zur 

Drupa erleben konnten“, resümiert Yasufumi 

Morimoto, Senior Vice President 

der FUJIFILM Europe GmbH. „Die beiden 

Käufer waren sehr von der hervorragenden 

Qualität und Produktivität der Jet Press 720 

beeindruckt. Wir sind zuversichtlich, dass 

die Integration dieser Maschine in ihre Produktionsabläufe 

neue, profitable Geschäftsfelder 

erschließen und die Gewinnsituation 

verbessern wird.“ 

Die Jet Press 720 ist eine vierfarbige Inkjet- 

Digitaldruckmaschine im B2-Format, die bis 

zu 2.700 Bogen/Stunde einseitig bedrucken 

kann. Die dabei zum Einsatz kommende 

SAMBATM Druckkopfechnologie ermöglicht 

es eine Auflösung von 1.200 dpi x 1.200 dpi 

Markus Roth, Junge Wirtschaft, Bernd Sakotnik, Geschäftsstellenleiter Graz, Johannes Bischof, 

Geschäftsführer Konica Minolta, Angelika Ertl, Moderatorin, Karl Orthaber, Vertriebsleiter 

Konica Minolta, Josef Herk, WKO Steiermark 

mit vier variablen Punktgrößen zu erreichen. 

So wird die Messlatte für die Qualität, die 

mit einem digitalen Drucksystem erzielt 

werden kann, nach oben verschoben. Durch 

das Aufbringen eines Primers vor dem 

eigentlichen Druck können in der Jet Press 

720 sowohl gestrichene Standardoffsetpapiere, 

als auch bestimmte ungestrichene 

Papiersorten eingesetzt werden. 

Ulikett investiert weiter ! 

Nach den letzten Investitionen in eine neue 

Offsetrotation speziell für den Foliendruck 

und eine neue Digitalrotation erfolgte nun 

der 3. Streich. Ulikett installierte Ende des 

Jahres eine neue 10-Farben Offset-, Siebund 

Flexorotation, mit allen Veredelungsmöglichkeiten 

die man sich vorstellen kann. 

Inline-Kombinationsdruck von 3 Druckverfahren 

+ Kaltfolienprägung + Heißfolienprägung 

+ Blindprägung + Stanzen + Laminierung 

+ Multilabels! 

Ulikett hat sich durch diese Investitionen ein 

Expansionsprogramm verordnet. 

Unternehmensphilosophie: „Etiketten und 

flexible Verpackung – labels and packaging 

– in höchster Qualität und Funktionalität“. 

Onlinedruckerei führt 

Rollenoffsetdruck ein 

Die zu Cewe Color gehörende Online-Druckerei 

Saxoprint GmbH hat bereits im Vorjahr 

ihr Produktportfolio durch UV-Lack und 

Verpackungsdruck erweitert. Jetzt kommt 

ein weiteres Produkt hinzu: Durch den Rollenoffsetdrucks 

soll es möglich werden, Aufträge 

mit sehr hohen Auflagen abzuwickeln. 

Dieses Produkt eignet sich laut Saxoprint 

vor allem für große Handelsketten. 

Für den Druck der Prospekte bietet Saxoprint 

glänzendes Papier in den Grammaturen 

57 g/m² und 90 g/m² an. Flexible 

Auflagenstaffelungen von 10.000 bis zu 

500.000 Stück sollen das Produkt zusätzlich 

attraktiv machen. 

UPM plant Kapazitätsreduzierung 

von 580.000 Tonnen grafischer 

Papiere in Europa 

Die anhaltend schwierige europäische 

Wirtschaftslage hat den Papierverbrauch 

signifikant beeinträchtigt. Verstärkt durch 

strukturelle Veränderungen bei Papierendanwendungen 

führte dies zu einem weiteren 

Nachfragerückgang von grafischen Papieren 

in Europa. Das hohe Kostenniveau und die 

enorme Überkapazität stellt die Industriebetriebe 

der Branche in Europa auch weiterhin 

vor Herausforderungen. UPM plant die dauerhafte 

Reduzierung der Kapazität in Europa 

um weitere 580.000 Tonnen grafischer 

Papiere. Die Reduzierungen sind in Finnland, 

Deutschland und Frankreich geplant. 

Anfang Januar schloss UPM den Informations- 

und Beratungsprozess im Werk Stracel 

in Frankreich ab, der eine Kapazitätsreduzierung 

von 270.000 Tonnen gestrichener 

Magazinpapiere zur Folge hatte. Zusammen 

mit dieser Maßnahme und den neuen 

Plänen würde UPM 2013 eine Reduzierung 

der Kapazität von etwa 850.000 Tonnen 

grafischer Papiere vornehmen. Die Umsetzung 

der geplanten Maßnahmen würde 

die Anzahl der Mitarbeiter um etwa 860 

reduzieren. 

Neu bei PaperNet: Biancoflash – 

ein Hauch Winter liegt im Papier 

Biancoflash, die Qualitätsmarke aus dem 

Hause Favini ist ab sofort in Österreich bei 

PaperNet erhältlich. Die exklusive Papiersorte 

ist bekannt für winterliche Weiß- und 

Cremetöne und eine angenehm glatte 

Oberfläche, die an weichen Pulverschnee 

erinnert. 

Nicht nur bei Agenturen und Designern ist 

dieses Papier international beliebt, sondern 

auch bei Druckern, welche die hervorragenden 

Druckeigenschaften schätzen. 

Der Umwelt zuliebe ist Biancoflash FSCzertifiziert. 


35 jähriges Matura-Jubiläum: 

5 HRD 1977 

Ende Oktober 2012 trafen sich die Klassenkollegen 

des Jahrganges 1977 zu ihrem 

35 jährigen Matura- Jubiläum in Neusiedl 

am See. 16 von 26 Absolventen kamen am 

Freitag 19.10. in der Graphischen wo sie 

sich unter fachkundiger Anleitung von Fritz 

Blanka die Neugestaltung der Graphischen 

zeigen ließen. Auch der Direktor der Graphischen 

Dipl. Ing. Gustav Linnert traf die 

Absolventen und hat sie über die Entwicklung 

der Graphischen informiert. 

Der Abend wurde bei einer Weinverkostung in 

Neusiedl fortgesetzt und das dreitägige Programm 

das Viktor Horvath von der Druckerei 

Horvath aus Neusiedl und Norbert Friedl zusammengestellt 

hatten brachte die Kollegen 

bei langen intensiven Gesprächen und dem 

Austausch von Erinnerungen und Anekdoten 

wieder einmal in beste Stimmung. 

Von den Lehrern waren Heinz Mendl und 

der rüstige Adalbert König mit von der 

Partie. Das Programm umfasste den Besuch 

des Musemsdorfes Mönchhof, eine Führung 

durch das Freilichtmuseum von Wander 

Bertoni, dem Besuch der Druckerei Horvath, 

sowie die Teilnahme an einem original burgenländischen 

Sautanz mit Sautanzmusi. 

Am Sonntag lies man das Treffen mit einem 

Besuch der Stadt Rust und einem kulinarischen 

Highlight ausklingen. 

Besonders berührend waren die Grußworte 

von Dr. Eva Ritter mit der die Klasse sehr 

stark verbunden ist. Die 94 jährige Kunsthistorikerin, 

die vielen Absolventen der 

Graphischen ein Begriff ist, konnte zwar 

nicht persönlich kommen hat es sich aber 

nicht nehmen lassen der Klasse von 77 ihre 

persönlichen Glückwünsche und Grüße zu 

übermitteln. 

Eine besondere Überraschung war das Kommen 

von Abogasem Ahmadi dem persischen 

Kollegen der HRD 77, der nach 35 Jahren 

wieder seine Kollegen getroffen hat. Da 

gab es einiges an Geschichten zu erzählen. 

 

Norbert Friedl 

EU-Mobilitätsprogramm: 

Lehrlingsaustausch 

Zum ersten Mal fand im Rahmen des 

EU-Mobilitätsprogramms „Leonardo Da 

Vinci“ ein berufsbezogener Austausch von 

Lehrlingen im Bereich Druck und Chemie 

Zu diesem denkwürdigen Anlass haben sich getroffen: Günter Baca, Abolgasem Ahmadi, 

Fritz Blanka, Herbert Dollhopf, Norbert Friedl, Helmut Wollmersdorfer, Robert Kniefacz, 

Josef Kemminger, Günter Ripka, Heinz Stuiber, Martin Stumpauer, Helmut Hochleitner, 

Viktor Horvath, Elmar Reichart, Erich Reithmeier, Michael Hirschl und Ilse Schreiber mit der 

die Erinnerung an Emil Schreiber immer aufrecht bleibt. 

statt. Jungen Lehrlingen wird im Rahmen 

dieses Austauschprogramms die Möglichkeit 

geboten EU-weit ihr Wissen und ihr 

Können im Ausland zu erweitern. Der erste 

Kontakt entstand zwischen der Berufsschule 

Chemie, Grafik und gestaltende Berufe, 

vertreten durch Dir. Willy Schubert und Dir. 

Stv. Karin Mayr und der IHK – Industrie- und 

Dir. Ing. Willy Schubert, Martin Berlin, Sergej 

Jaudszims, Harald Sexl, Michael Dobsicek, 

BSI Manfred Rohr, MBA 

Handelskammer in Schwerin/BRD, Heidemarie 

Lehnert. 

Zwei deutsche Lehrlinge aus dem Bereich 

Druck wurden nach Österreich eingeladen. 

Die Geschäftsführer der Druckereien „AV- 

Astoria“ (Prokurist Ing. Gernot Hafner) und 

„Donau Forum Druck“ (GF Ing. Felix Nowack) 

erklärten sich sofort bereit dieses Projekt zu 

unterstützen. Sergej Jaudszims und Martin 

Berlin absolvierten in der die Zeit vom 7. – 

27. Oktober 2012 ihr Praktikum in Wien. Der 

Aufenthalt wurde aus den Mitteln des EU- 

Mobilitätsprogramms „Leonardo“ finanziell 

großzügig unterstützt. 

Vier Tage in der Woche arbeiteten die 

Jugendlichen in den oben genannten 

Unternehmen, einen Tag nahmen die 

beiden in der Berufsschule am Unterricht 

der Drucker-Lehrlinge teil. Den Abschluss 

des dreiwöchigen Praktikums bildete der 

Besuch der „print fair 2012“ an der Graphischen. 

Für das kommende Jahr ist die Entsendung 

von zwei Lehrlingen nach Deutschland geplant. 

Betriebe die ihre Lehrlinge entsenden 

wollen nehmen bitte Kontakt mit Karin Mayr, 

Telefonnummer 01/59-916/95269; E-Mail 

auf bs15huet007s1@m56ssr.wien.at. 


IMPRESSUM 

Papier & Druck 

Österreichs unabhängiges Magazin für die Druckindustrie und ihre Zulieferer (ISSN 0259-7454). 

Gegründet 1895 als Österreichische Papier- und Schreibwaren-Zeitung, 119. Jahrgang. 

Eigentümer, Medieninhaber, Verleger: Verlagsbuchhandlung Brüder Hollinek & Co GmbH. 

Luisenstraße 20, 3002 Purkersdorf. Telefon +43 (0)2231 67 365, Fax +43 (0)2231 67 365 – 25 

Internet www.hollinek.at; E-Mail office@hollinek.at 

HG St. Pölten, FN 105927a, UID-Nr. ATU 14908509, ARA 9628. 

Herausgeber: Richard Hollinek 

Redaktion: Ing. Karl Patschka (Chefredakteur), Telefon +43 (0)676 411 58 40, 

E-Mail redaktion@papierunddruck.eu; Herbert Hradil; Ing. Günter Molzar; 

Karin Dodek; Jedlersdorfer Straße 182/1/48, 1210 Wien 

Offenlegung nach Mediengesetz: Unternehmensgegenstand: Verlag von wissenschaftlichen bzw. 

fachbezogenen Büchern und Zeitschriften. An der Verlagsbuchhandlung Brüder Hollinek & Co. GmbH. 

sind beteiligt: Mag. Richard Hollinek (75 %), Andreas Hollinek (25 %). Geschäftsführer: Mag. Richard 

Hollinek, Luisenstraße 20, A-3002 Purkersdorf. 

Papier & Druck Anzeigenverwaltung: Kästner & Friedmann Werbeagentur GmbH 

Humplikgasse 5, 3002 Purkersdorf, Telefon +43 (0)2231 61 220, 

Fax: +43 (0)2231-61 221, E-Mail inserate@papierunddruck.eu 

Abonnement: 7mal pro Jahr. Einzelpreis € 7,–, Bezugspreis p.a. € 62,–, 

Inland plus € 23,– Versand, Ausland plus € 38,– Versand. Einzelheft € 7,–. 

Der Mindestbezugszeitraum beträgt ein Jahr. Die Kündigungsfrist endet spätestens 6 Wochen vor 

Ablauf des Abonnement-Jahres. 

Druck: Universitätsdruckerei Klampfer GmbH, 

8181 St. Ruprecht/Raab, Barbara Klampfer Straße 347 

Copyright: © Alle Beiträge sind urheberrechtlich geschützt, Rechte vorbehalten. Nachdruck nur mit 

ausdrücklicher Genehmigung der Redaktion und des Verlages mit vollständiger Quellenangabe. 


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