Kurzanleitung Exzenterspanner EX - MAPAL Dr. Kress KG

Kurzanleitung / Short manual 

Exzenterspanner EX / EX Eccentric Clamping System 

MAPAL Dr. Kress KG 

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Inhaltsverzeichnis / Table of contents 

Deutsch .......................................................................................................................................... 3 

1 Ziel der Bedienungsanleitung ........................................................................................... 3 

2 Sicherheit ............................................................................................................................ 3 

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung....................................................................................... 3 

2.2 Zielgruppe ............................................................................................................................. 3 

2.3 Allgemeine Warn- und Sicherheitshinweise ........................................................................... 3 

3 Allgemeine Informationen ................................................................................................. 3 

3.1 Benötigte Werkzeuge, Hilfs- und Betriebsstoffe .................................................................... 3 

3.2 Darstellung der einzelnen Komponenten des Exzenterspanners ........................................... 5 

3.2.1 Detaildarstellung Spannkopf und Ausstoßring ............................................................................................................................ 6 

4 Montage und Einbau des Exzenterspanners .................................................................... 6 

4.1 Demontage des Exzenterspanners ....................................................................................... 6 

4.2 Einbau des Exzenterspanners ............................................................................................... 8 

4.3 Einstellen des Exzenterspanners ........................................................................................ 14 

English ......................................................................................................................................... 16 

1 Objective of the operating manual .................................................................................. 16 

2 Safety ................................................................................................................................ 16 

2.1 Correct use ......................................................................................................................... 16 

2.2 Target group ....................................................................................................................... 16 

2.1 General warnings and safety instructions ............................................................................ 16 

3 General information ......................................................................................................... 16 

3.1 Tools and Operating Supplies Required .............................................................................. 16 

3.2 Description of the Individual Components of the Eccentric Clamping System ..................... 18 

3.2.1 Detail description of the clamping head and ejector ring ........................................................................................................... 19 

4 Mounting and Assembly of the Eccentric Clamping System ........................................ 19 

4.1 Disassembly of the Eccentric Clamping System .................................................................. 19 

4.2 Mounting of the Eccentric Clamping System ....................................................................... 21 

4.3 Adjustment of the Eccentric Clamping System .................................................................... 26 

2 


MAPAL Exzenterspanner EX / EX Eccentric Clamping System

Deutsch 

1 Ziel der Bedienungsanleitung 

Die vorliegende Anleitung beschreibt den Einbau und die Montage des Exzenterspanners am Beispiel der HSK-Größe 63. 

Nachfolgend erhalten Sie in Kapitel 4 eine detaillierte Beschreibung der einzelnen Handlungsschritte die zum erfolgreichen 

Einbau und zur Montage des Exzenterspanners notwendig sind. 

2 Sicherheit 

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 

Der MAPAL Exzenterspanner dient ausschließlich zum Spannen von HSK-Werkzeugen auf Maschinen. 

Der Exzenterspanner wurde speziell zum Spannen von Werkzeugen auf Drehmaschinen und Dreh-Fräszentren konzipiert. 

Er ermöglicht einen Werkzeugwechsel über eine 80°-Schwenkbewegung. 

2.2 Zielgruppe 

Der Einbau und die Montage dürfen nur durch ausgebildetes, autorisiertes und zuverlässiges Fachpersonal erfolgen. Das 

Fachpersonal muss Gefahren erkennen und vermeiden können. 

Die Unfallverhütungsvorschriften, Sicherheitsbestimmungen und -vorschriften des Maschinenherstellers sind dem Fachpersonal 

bekannt und vom Fachpersonal bei der Montage des Exzenterspanners zu beachten und einzuhalten. 

2.3 Allgemeine Warn- und Sicherheitshinweise 

Vorsicht 

Handlungsschritte bei Einstellarbeiten am Exzenterspanner sind kompliziert umzusetzen und 

benötigen Übung. 

Exzenterspanner und Werkzeug können beschädigt werden. 

Achten Sie darauf, dass Sie mindestens beim ersten Einstellen des Exzenterspanner keine 

Schraubensicherung verwenden. Üben Sie den sicheren Umgang beim Einstellen des 

Exzenterspanner ausreichend oft. 

3 Allgemeine Informationen 

3.1 Benötigte Werkzeuge, Hilfs- und Betriebsstoffe 

Bit für Drehmomentschlüssel zum Spannen des Exzenters 

Nenngröße 

Exzenterspanner 

Schlüsselweite 

HSK 25 SW 5,0 

HSK 32 SW 6,0 

HSK 40 SW 8,0 

HSK 50 SW 10,0 

HSK 63 SW 12,0 

Tabelle 1: Bit für Drehmomentschlüssel - Exzenter 

Innensechskant-Schlüssel zur Betätigung des Exzenters 

Nenngröße 



HSK 25 SW 5,0 

HSK 32 SW 6,0 

HSK 40 SW 8,0 

HSK 50 SW 10,0 

HSK 63 SW 12,0 

Tabelle 2: Größen für Innen-Sechskantschlüssel - Exzenter 


MAPAL Exzenterspanner EX / EX Eccentric Clamping System 3

Innensechskant-Schlüssel zur Befestigung der Stützschrauben (ISO 4026) 

Nenngröße 



HSK 25 SW 0,9 

HSK 32 SW 1,5 

HSK 40 SW 2,0 

HSK 50 SW 2,5 

HSK 63 SW 2,5 

Tabelle 3: Größen für Innen-Sechskantschlüssel - Stützschrauben 

Innensechskant-Schlüssel zur Befestigung der Schrauben (ISO 4762) für den Flansch 

Nenngröße 



HSK 25 SW 2,5 

HSK 32 SW 3,0 

HSK 40 SW 4,0 

HSK 50 SW 5,0 

HSK 63 SW 6,0 

Tabelle 4: Größen für Innen-Sechskantschlüssel – Schrauben Flansch 

Innensechskant-Schlüssel zur Befestigung der Exzenteranschlagscheibe 

Nenngröße 



HSK 50 SW 2,5 

HSK 63 SW 3,0 

Tabelle 5: Größen für Innen-Sechskantschlüssel – Exzenteranschlagscheibe 

Innensechskant-Schlüssel mit extrem kurzem Schenkelmaß zur Befestigung des Spannkopfs und des Ausstoßrings 

Nenngröße 



HSK 63 SW 2,5 

Tabelle 6: Größen für Innen-Sechskantschlüssel – Spannkopf und Ausstoßring 

Kreuzschlitz-Schraubendreher zur Befestigung der Senkschrauben 

Drehmomentschlüssel 

Tiefenmessschieber 

Schraubensicherung (Unsere Empfehlung: LOCTITE ® 243.) 

Spezialfett (Wir empfehlen das Spezialfett METAFLUX Gleitmetall-Paste.) 

4 



3.2 Darstellung der einzelnen Komponenten des Exzenterspanners 

Abbildung 1: Einzelne Komponenten des Exzenterspanners 

Legende 

1 Spannkopf 

2 Segmentzange 

3 Ausstoßring 

4 Befestigungsschrauben 

5 Flansch 

6 Stützschrauben 

7 Exzenter 

8 Exzenterlasche 

9 Senkschraube 

10 Exzenteranschlagscheibe 

11 Zugrohr 



3.2.1 Detaildarstellung Spannkopf und Ausstoßring 

Abbildung 2: Benennung der einzelnen Komponenten des Exzenterspanners 

Legende 

1 Gewindebohrungen am Spannkopf mit Gewindestiften zur Befestigung des Spannkopfs auf dem Zugrohr 

2 Gewindebohrungen zur Drehsicherung des Ausstoßrings 

3 Auskerbungen für Gewindestifte 

4 Montage und Einbau des Exzenterspanners 

4.1 Demontage des Exzenterspanners 

Vorsicht 

Handlungsschritte bei Einstellarbeiten am Exzenterspanner sind kompliziert umzusetzen und 

benötigen Übung. 

Exzenterspanner und Werkzeug können beschädigt werden. 

Achten Sie darauf, dass Sie mindestens beim ersten Einstellen des Exzenterspanner keine 

Schraubensicherung verwenden. Üben Sie den sicheren Umgang beim Einstellen des 

Exzenterspanner ausreichend oft. 

HINWEIS 

Der Exzenterspanner wird im montierten 

Zustand ausgeliefert. Aus diesem Grund muss als 

Vorbereitung für den Einbau zunächst die 

Demontage des Exzenterspanners erfolgen. 

1. Ziehen Sie den Exzenter nach oben ab. 

Abbildung 3: Abziehen des Exzenters 

6 



2. Schrauben Sie mit der Hand den Ausstoßring 

gegen den Uhrzeigersinn ab. 

Abbildung 4: Abschrauben des Ausstoßrings 

3. Schrauben Sie mit der Hand den Spannkopf gegen den 

Uhrzeigersinn ab. 

Abbildung 5: Abschrauben des Spannkopfs 

4. Ziehen Sie die Segmentzange vom Zugrohr ab. 

Abbildung 6: Abziehen der Segmentzange 

ERGEBNIS 

Der Exzenterspanner ist für die nächsten Schritte bei 

der Montage demontiert. 

Einzig die Exzenterlasche ist noch montiert. 

Abbildung 7: Demontierter Exzenterspanner (Zugrohr mit 

Exzenterlasche) 



4.2 Einbau des Exzenterspanners 

HINWEIS 

Achten Sie darauf, dass alle Komponenten vor der 

Montage ausreichend gefettet sind (Empfehlung 

siehe Kapitel 3.1). 

HINWEIS 

Achten Sie darauf, dass beim Einsetzen des 

Zugrohrs die Exzenterlasche, wie in „Abbildung 8: 

Ausrichtung der Exzenterlasche“ dargestellt, 

positioniert ist. 

Wenn das Zugrohr vollständig eingesetzt wurde, 

muss die Exzenterlasche durch die Exzenteröffnung 

sichtbar sein (siehe „Abbildung 8: Ausrichtung der 

Exzenterlasche“). 

Abbildung 8: Ausrichtung der Exzenterlasche 

1. Setzen Sie das Zugrohr mit der Exzenterlasche in die 

dafür vorgesehene Öffnung der Aufnahme ein (siehe 

„Abbildung 9: Einsetzen des Zugrohrs in die 

Aufnahme“). 

Abbildung 9: Einsetzen des Zugrohrs in die Aufnahme 

HINWEIS 

Achten Sie darauf, dass der Exzenter exakt in die 

Öffnung der Exzenterlasche passt. 

2. Setzen Sie den Exzenter in die Exzenteröffnung der 

Aufnahme ein. 

Abbildung 10: Einsetzen des Exzenters in die 

Exzenteröffnung der Aufnahme 

Der Exzenter ist in der Aufnahme montiert und schließt eben 

mit der Oberseite der Aufnahme ab. 

Abbildung 11: Einsetzen des Exzenters in die 

Exzenteröffnung der Aufnahme 

8 



HINWEIS 

Achten Sie darauf, dass sich das Zugrohr beim 

Zudrehen der Stützschrauben nicht verdreht. 

HINWEIS 

Beide Stützschrauben sind gleich tief einzudrehen, 

damit das Zugrohr waagrecht ausgerichtet ist und 

damit gegen verdrehen gesichert ist. 

3. Tragen Sie auf die Stützschrauben eine 

Schraubensicherung auf (Empfehlung siehe Kapitel 3.1). 

4. Drehen Sie im Uhrzeigersinn die Stützschrauben mit Hilfe 

des Innen-Sechskantschlüssels (Schlüsselgröße siehe 

„Tabelle 3: Größen für Innen-Sechskantschlüssel - 

Stützschrauben“, Seite 4) solange zu, bis die 

Stützschrauben die Zugstange berühren. 

5. Drehen Sie die Stützschrauben ¼-Umdrehung zurück. 

Abbildung 12: Erste Stützschraube einschrauben 

Abbildung 13: Zweite Stützschraube einschrauben 

6. Setzen Sie die Exzenteranschlagscheibe in die 

vorgesehene Öffnung. 

7. Tragen Sie auf das Gewinde der Senkschraube die 

Schraubensicherung auf (Empfehlung siehe „Tabelle 3: 

Größen für Innen-Sechskantschlüssel - Stützschrauben“, 

Seite 4). 

Abbildung 14: Exzenteranschlagscheibe einsetzen 



HINWEIS 

Bei den Baugrößen HSK 25, HSK 32 und 

HSK 40 benötigen Sie einen Kreuz-Schraubendreher 

zur Befestigung der Exzenteranschlagscheibe. 

Bei HSK 50 und HSK 63 benötigen 

Sie einen Innen-Sechskantschlüssel (siehe Kapitel 

3.1). 

8. Drehen Sie im Uhrzeigersinn die Senkschrauben mit Hilfe 

des Schraubendrehers bzw. Innen-Sechskantschlüssels 

(Schlüsselgröße siehe „Tabelle 3: Größen für Innen- 

Sechskantschlüssel - Stützschrauben“, Seite 4) zu. 

Abbildung 15: Exzenteranschlagscheibe einsetzen 

9. Schieben Sie die Segmentzange auf das Zugrohr. 

Abbildung 16: Segmentzange aufschieben 

10. Setzen Sie den Flansch auf die Aufnahme. 

Abbildung 17: Flansch aufsetzen 

Nenngröße HSK 25 HSK 32 HSK 40 HSK 50 HSK 63 

Anzugsdrehmoment [Nm] 2,5 4,5 9 15 36 

Tabelle 7: Anzugsdrehmomente für die Befestigung des Flansches 

HINWEIS 

Entnehmen Sie die richtigen Anzugsmomente der 

oben angeführten „Tabelle 7: Anzugsdrehmomente 

für die Befestigung des Flansches“. 

11. Drehen Sie im Uhrzeigersinn die vier Befestigungsschrauben 

mit Hilfe des Innen-Sechskantschlüssels 

(Schlüsselgröße siehe „Tabelle 3: Größen für Innen- 

Sechskantschlüssel - Stützschrauben“, Seite 4) zu. 

Abbildung 18: Flansch befestigen 

10 



Der Flansch der Aufnahme ist vollständig montiert (siehe 

„Abbildung 19: Darstellung montierter Flansch“). 

Abbildung 19: Darstellung montierter Flansch 

HINWEIS 

Achten Sie darauf, dass der Exzenterspanner in 

Lösestellung ist. Dabei sind die Spannfinger 

zusammen. 

12. Bringen Sie den Exzenterspanner in die Lösestellung 

(siehe „Abbildung 20: Exzenterspanner in Lösestellung 

bringen“). 

Abbildung 20: Exzenterspanner in Lösestellung bringen 

HINWEIS 

Je weiter Sie den Spannkopf einschrauben, desto 

größer wird die Einzugskraft des Exzenterspanners. 

HINWEIS 

Achten Sie darauf, dass der Spannkopf nicht die 

Spannfinger in der Lösestellung berührt. Lassen 

Sie beim Aufschrauben des Spannkopfes ca. 

1-2 mm Abstand zu den Spannfingern. 

Abbildung 21: Spannkopf aufschrauben 

13. Schrauben Sie den Spannkopf auf das Zugrohr (siehe 

„Abbildung 21:Spannkopf aufschrauben“ und „Abbildung 

22: Spannkopf aufschrauben“). 

Abbildung 22: Spannkopf aufschrauben 



14. Setzen Sie das Einzugskraftmessgerät (Bestellnummer 

30439880; andere Größen des Einzugskraftmessgeräts 

auf Anfrage) ein (siehe „Abbildung 23: 

Einzugskraftmessgerät einsetzen“). 

Abbildung 23: Einzugskraftmessgerät einsetzen 


Anzugsdrehmoment [kN] n.V. 10 16 20 25 

Tabelle 8: Spannkraft für die verschiedenen Nenngrößen (gültig für Spannschultermaß auf Toleranzmitte) 

HINWEIS 

Die zu erreichende Spannkraft für die 

verschiedenen Nenngrößen entnehmen Sie der 

„Tabelle 8: Spannkraft für die verschiedenen 

Nenngrößen (gültig für Spannschultermaß auf 

Toleranzmitte)“. 

HINWEIS 

Zeigt das Einzugskraftmessgerät eine zu kleine 

Spannkraft an, entfernen Sie das 

Einzugskraftmessgerät und schrauben Sie den 

Spannkopf weiter auf das Zugrohr. 

15. Messen Sie die Spannkraft indem Sie den 

Exzenterspanner betätigen (siehe „Abbildung 24: 

Spannkraft messen“). 

ERGEBNIS 

Spannkraft laut Tabelle 8 ist eingestellt. 

Abbildung 24: Spannkraft messen 

12 



16. Bringen Sie den Exzenterspanner wieder in Lösestellung. 

17. Ziehen Sie das Einzugskraftmessgerät ab (siehe 

„Abbildung 25: Einzugskraftmessgerät abziehen“). 

Abbildung 25: Einzugskraftmessgerät abziehen 

18. Drehen Sie die zwei Gewindestifte (sind vormontiert) zur 

befestigen des Spannkopfs zu (siehe „Abbildung 26: 

Gewindestifte zudrehen“ und „Abbildung 27: 

Gegenüberliegenden Gewindestift zudrehen“). 

Abbildung 26: Gewindestifte zudrehen 

Abbildung 27: Gegenüberliegenden Gewindestift zudrehen 



19. Schrauben Sie den Ausstoßring auf den Spannkopf (siehe 

„Abbildung 28: Ausstoßring aufschrauben“). 

Abbildung 28: Ausstoßring aufschrauben 

4.3 Einstellen des Exzenterspanners 


Einstellmaß [mm] 6,3 +0,1 8,3 ±0,1 8,4 ±0,1 10,5 ±0,1 10,6 ±0,1 

Tabelle 9: Einstellmaße für die verschiedenen Nenngrößen 

HINWEIS 

Entnehmen Sie die richtigen Einstellmaße der 

oben angeführten „Tabelle 9: Einstellmaße für die 

verschiedenen Nenngrößen“. 

1. Stellen Sie durch Drehbewegungen des Ausstoßringes 

und mit Hilfe des Tiefenmessschiebers das Einstellmaß 

ein. 

ERGEBNIS 

Abbildung 29: Einstellmaß einstellen 

Spannkraft laut Tabelle 9 ist eingestellt. 

2. Ggf. muss der Ausstoßring noch leicht verdreht werden so 

dass die Auskerbungen des Ausstoßringes exakt über den 

Gewindebohrungen zur Drehsicherung des Ausstoßringes 

im Spannkopf positioniert sind (siehe „Abbildung 30: 

Drehsicherung Ausstoßring“). 

Abbildung 30: Drehsicherung Ausstoßring 

14 



3. Drehen Sie die zwei mitgelieferten Gewindestifte in die 

zwei Gewindebohrungen im Spannkopf um den 

Ausstoßring zu fixieren (siehe „Abbildung 31: Ausstoßring 

fixieren“). 

Abbildung 31: Ausstoßring fixieren 

ERGEBNIS 

Der Exzenterspanner ist eingestellt und voll 

einsatzfähig. 



English 

1 Objective of the operating manual 

These instructions describe the mounting and assembly of the Eccentric Clamping System, based on an example with 

HSK size 63. In Chapter 4 you will receive a detailed description of the individual steps required for mounting and assembling 

the Eccentric Clamping System successfully. 

2 Safety 

2.1 Correct use 

The MAPAL Eccentric Clamping System is to be used exclusively for clamping HSK tools on machines. 

The Eccentric Clamping System is especially designed for clamping tools on turning machines and turn-mill centers. Tools are 

changed through 80° pivoting. 

2.2 Target group 

Mounting and assembly must be carried out by trained, authorized and reliable qualified personnel. These 

specialists must be able to identify and avoid any risks. 

When mounting the Eccentric Clamping System, the qualified personnel must be aware of and follow the rules for accident 

prevention, the safety regulations and instructions of the machine manufacturer. 

2.1 General warnings and safety instructions 

Caution 

The steps for adjusting the Eccentric Clamping System are complicated, and practical 

experience is absolutely required. 

Eccentric Clamping System and tool might be damaged. 

Please make sure that no thread locking compound is used at least when setting up the 

Eccentric Clamping System for the first time. Practice the safe handling sufficiently enough when 

setting up the Eccentric Clamping System. 

3 General information 

3.1 Tools and Operating Supplies Required 

Bit for Torque Wrench Socket to tighten the eccentric 

Eccentric Clamping 

System – Nominal Sizes 

Bit Sizes – Torque 

Wrench [mm] 

HSK 25 SW 5,0 

HSK 32 SW 6,0 

HSK 40 SW 8,0 

HSK 50 SW 10,0 

HSK 63 SW 12,0 

Table 1: Sizes for Torque Wrench Socket – Eccentric 

Hexagon Socket Wrench for Actuating the Eccentric 



Sizes – Hexagon Socket 

Wrench [mm] 

HSK 25 SW 5,0 

HSK 32 SW 6,0 

HSK 40 SW 8,0 

HSK 50 SW 10,0 

HSK 63 SW 12,0 

Table 2: Sizes for Hexagon Socket Wrench - Eccentric 

16 



Hexagon Socket Wrench for Fixing of the (ISO 4026) Support Screws 




Wrench [mm] 

HSK 25 SW 0,9 

HSK 32 SW 1,5 

HSK 40 SW 2,0 

HSK 50 SW 2,5 

HSK 63 SW 2,5 

Table 3: Sizes for Hexagon Socket Wrench – Support Screws 

Hexagon Socket Wrench for Fixing of the (ISO 4762) Flange Support Screws 




Wrench [mm] 

HSK 25 SW 2,5 

HSK 32 SW 3,0 

HSK 40 SW 4,0 

HSK 50 SW 5,0 

HSK 63 SW 6,0 

Table 4: Sizes for Hexagon Socket Wrench – Flange Screws 

Hexagon Socket Wrench for Fixing of the Eccentric Washer Disk 




Wrench [mm] 

HSK 50 SW 2,5 

HSK 63 SW 3,0 

Table 5: Sizes for Hexagon Socket Wrench – Eccentric Washer Disk 

Hex-wrench with extremely short shank dimension for fastening the clamping head and ejector ring 




Wrench [mm] 

HSK 63 SW 2,5 

Table 6: Sizes for Hexagon Socket Wrench – clamping head and ejector ring 

Cross-tip Screwdriver for Fixing of the Countersink Screws 

Torque Wrench 

Depth Gauge 

Thread Locking compound (We recommend: LOCTITE® 243.) 

Special Grease (We recommend METAFLUX Lubricating Metal Compound.) 



3.2 Description of the Individual Components of the Eccentric Clamping System 

Figure 1: Description of the Individual Components of the Eccentric Clamping System 

Key 

1 Clamping Head 

2 Segment Gripper 

3 Ejection Ring 

4 Mounting Screws 

5 Flange 

6 Support Screws 

7 Eccentric 

8 Eccentric Plate 

9 Countersink Screw 

10 Eccentric Washer Disk 

11 Tie Rod 

18 



3.2.1 Detail description of the clamping head and ejector ring 

Figure 2: Description of the Individual Components of the clamping head and ejector ring 

Key 

1 Threaded bores on the clamping head with threaded pins for fastening the clamping head onto the draw tube 

2 Threaded bores to protect the ejector ring against twisting 

3 Grooves for threaded pins 

4 Mounting and Assembly of the Eccentric Clamping System 

4.1 Disassembly of the Eccentric Clamping System 

Caution 

The steps for adjusting the Eccentric Clamping System are complicated, and practical 

experience is absolutely required. 

Eccentric Clamping System and tool might be damaged. 

Please make sure that no thread locking compound is used at least when setting up the 

Eccentric Clamping System for the first time. Practice the safe handling sufficiently enough when 

setting up the Eccentric Clamping System. 

NOTE 

The Eccentric Clamping System is delivered in 

assembled condition. For this reason the Eccentric 

Clamping System needs to be disassembled first. 

1. Pull the eccentric off to the top. 

Figure 3: Pulling the Eccentric Off 



2. Manually screw off the ejection ring counter-clockwise. 

Figure 4: Screw off the Ejection Ring 

3. Manually screw off the clamping head counter-clockwise. 

Figure 5: Screwing off the Clamping Head 

4. Pull the segment gripper off the tie rod. 

Figure 6: Pulling off the Segment Gripper 

RESULT 

The Eccentric Clamping System is disassembled for 

the next assembly steps. Only the eccentric plate is 

still mounted. 

Figure 7: Disassembled Eccentric Clamping System (Tie 

Rod with Eccentric Plate) 

20 



4.2 Mounting of the Eccentric Clamping System 

NOTE 

Please ensure that all components are lubricated 

sufficiently before starting the assembly 

(recommendation see chapter 3.1). 

NOTE 

Ensure that the eccentric plate is positioned as 

shown in Figure 8: when the tie rod is inserted. If 

the tie rod is inserted completely, the eccentric plate 

must be visible through the eccentric hole (see 

“Figure 8: Adjustment of the Eccentric Plate”). 

Figure 8: Adjustment of the Eccentric Plate 

1. Insert the tie rod with the eccentric plate into the proper 

hole in the holder (see “Figure 9: Insert the Tie Rod into 

the Holder“). 

Figure 9: Insert the Tie Rod into the Holder 

NOTE 

Ensure that the eccentric fits exactly into the hole of 

the eccentric plate. 

2. Insert the eccentric into the eccentric hole in the holder. 

Figure 10: Insert the Eccentric into the Eccentric Hole in the 

Holder 

The eccentric is mounted in the holder and is flush with the 

top surface of the holder. 

Figure 11: The Eccentric is Flush with the Top Surface 



NOTE 

Ensure that the tie rod does not twist when the 

support screws are screwed on. 

NOTE 

Screw in both support screws to the same depth so 

that the draw tube will be aligned horizontally and 

protected against twisting. 

3. Put thread locking compound (recommendation see 

chapter 3.1) on the support screws. 

4. Turn the support screws clockwise with the hexagon 

socket wrench (see “Table 4: Sizes for Hexagon Socket 

Wrench – Flange Screws”, page 17) 

until the support screws get in contact with the 

actuating bar. 

5. Turn back the support screws by ¼ rotation. 

Figure 12: Screw on the First Support Screws 

Figure 13: Screw on the Second Support Screws 

6. Insert the eccentric washer disk into the proper hole. 

7. Put thread locking compound on the thread of the 

countersink screw (see “Table 4: Sizes for Hexagon Socket 

Wrench – Flange Screws”, page 17). 

Figure 14: Insert Eccentric Washer Disk 

NOTE 

A cross-tip screwdriver is needed for mounting the 

eccentric washer disk on the sizes HSK 25, HSK 

32 und HSK 40. For HSK 50 and HSK 63 a 

hexagon socket wrench is required (see chapter 

3.1). 

8. Screw on the countersink screws clockwise with the 

screwdriver or the hexagon socket wrench (see “Table 4: 

Sizes for Hexagon Socket Wrench – Flange Screws”, 

page 17). 

Figure 15: Mount Eccentric Washer Disk 

22 



9. Pull the segment gripper on the tie rod. 

Figure 16: Pull on Segment Gripper 

10. Position the flange on the holder. 

Figure 17: Positioning of Flange 

Nominal Size HSK 25 HSK 32 HSK 40 HSK 50 HSK 63 

Tightening Torque [Nm] 2,5 4,5 9 15 36 

Table 7: Tightening Torques for Fixing the Flange 

NOTE 

The correct tightening torques are shown in “Table 

7: Tightening Torques for Fixing the Flange” above. 

11. Screw on the four mounting screws clockwise with the 

hexagon socket wrench (see “Table 4: Sizes for Hexagon 

Socket Wrench – Flange Screws”, page 17). 

Figure 18: Fixing of Flange 

The flange is completely mounted (see “Figure 19: Detailed 

View of Mounted Flange“). 

Figure 19: Detailed View of Mounted Flange 



NOTE 

Please ensure that the Eccentric Clamping System 

is in release condition. The clamping fingers are in 

contact with each other. 

12. Bring the Eccentric Clamping System into release position. 

Figure 20: Bring Eccentric Clamping System into Release 

Position 

NOTE 

The more the clamping head is screwed in, the 

more the entry force of the Eccentric Clamping 

System is increased. 

NOTE 

Pleases ensure that the clamping head does not 

touch the clamping fingers in release position. 

There has to be a distance of approx. 

1 - 2 mm to the clamping fingers when the 

clamping head is screwed on. 

Figure 21: Unscrew Clamping Head 

13. Screw the clamping head on the tie rod (see 

„Figure 21: Unscrew Clamping Head” and “Figure 22: 

Unscrew Clamping Head”). 

Figure 22: Unscrew Clamping Head 

14. Insert the clamping force measuring device (order number 

30439880; other sizes of the clamping force measuring 

device available on request) (see “Figure 23: Insert the 

clamping force measuring device”). 

Figure 23: Insert the clamping force measuring device 

24 




Clamping Force [kN] n.a. 10 16 20 25 

Table 8: Clamping force for the Individual Nominal Sizes (applies to clamping shoulder dimension at tolerance centre) 

NOTE 

For the clamping force to be reached for the 

various nominal sizes, please refer to Table 8: 

Clamping force for the Individual Nominal Sizes 

(applies to clamping shoulder dimension at 

tolerance centre). 

NOTE 

If the clamping force indicated by the clamping 

force measuring device is too low, remove the 

clamping force measuring device and screw the 

clamping head back onto the draw tube. 

15. Activate the eccentric clamping system to measure the 

clamping force (see "figure 24: Measuring the clamping 

force"). 

RESULT 

Clamping force is set according to Table 8: . 

Figure 24: Measuring the clamping force 

16. Move the eccentric clamping system back to the released 

position. 

17. Pull off the clamping force measuring device (see "Figure 

25: Pulling off the clamping force measuring device"). 

Figure 25: Pulling off the clamping force measuring device 

18. Turn the two threaded pins (premounted) to fasten the 

clamping head (see "Figure 26: Screwing in threaded 

pins" and “Figure 27: Screwing in the threaded pins on the 

opposite side"). 

Figure 26: Screwing in threaded pins 



Figure 27: Screwing in the threaded pins on the opposite side 

19. Screw the ejector ring onto the clamping head (see 

"figure 28: Screwing on the ejector ring"). 

Figure 28: Screwing on the ejector ring 

4.3 Adjustment of the Eccentric Clamping System 


Setting dimension [mm] 5,7 +0,1 8,3 ±0,1 8,4 ±0,1 10,5 ±0,1 10,6 ±0,1 

Table 9: Setting Dimensions for the Individual Nominal Sizes 

NOTE 

For the correct setting dimensions see 

"Table 9: Setting Dimensions for the Individual 

Nominal Sizes" above. 

1. Adjust the setting dimension with the aid of the depth 

gauge by turning the ejector ring. 

RESULT 

Figure 29: Adjusting setting dimension 

Setting dimension is set according to Table 9: 

26 



2. It may be necessary to twist the ejector ring slightly so that 

the grooves on the ejector ring are positioned exactly over 

the threaded bores to protect the ejector ring against 

twisting in the clamping head (see "Figure 30: Protecting 

the ejector ring against twisting"). 

Figure 30: Protecting the ejector ring against twisting 

3. Screw the two threaded pins included with delivery into 

the two threaded bores in the clamping head to fix the 

ejector ring in place (see "Figure 31: Fixing the ejector 

ring in place"). 

Figure 31: Fixing the ejector ring in place 

RESULT 

The Eccentric Clamping System is adjusted and 

ready for use. 



KAL-EX-D/E-05-0712 

Bestellnummer / Order number: 10121398 

Kurzanleitung MAPAL Exzenterspanner EX / Short manual MAPAL EX Eccentric Clamping System 

MAPAL Dr. Kress KG, Aalen 

Gültig für: / Applies for: EX25, EX32, EX40, EX50, EX63 

5. Auflage Juli 2012/ 5th issue July 2012 

© MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG 

Kein Teil dieser Anleitung darf in irgendeiner Form (Druck, Fotokopie, Mikrofilm oder einem anderen Verfahren) ohne schriftliche 

Zustimmung der Firma MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG, Aalen, reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme 

verarbeitet werden. / 

No part of this manual is allowed to be copied or processed using electronic systems, in any form (print, photocopy, microfilm or any 

other method) without the written approval of MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG, Aalen, Germany. 

Alle in diesem Handbuch genannten Bezeichnungen von Erzeugnissen sind Warenzeichen der jeweiligen Firmen. / 

All the product names stated in this manual are trademarks of the related organisations. 

Technische Änderungen vorbehalten. / 

We reserve the right to make technical changes without notice. 

Gedruckt auf Papier aus chlor- und säurefrei gebleichtem Zellstoff. / 

Printed on chlorine and acid-free bleached pulp. 

KAL-EX-D/E-04-005-0812-WD Printed in Germany. Right of technical modification reserved.

Kurzanleitung Exzenterspanner EX - MAPAL Dr. Kress KG

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