Innovationstage 2010 - hpmtechnologie.de

Kundenzeitung für die Besucher der Innovationstage 2010
Die HPM Technologie GmbH gehört sicher
zu den Pionieren in der Minimalmengenschmiertechnik.
Vieles was hier entwickelt
wird findet man so oder fast ähnlich kurze
Zeit später auch in anderen Lieferprogrammen.
In der Flexibilität und Anwenderorientierung
dürfte HPM jedoch unerreicht
sein.
Mit dem modularen Produktaufbau wird
für nahezu jeden Anwendungsfall eine
kundenspezifische Lösung machbar, ohne
dass es dazu besonderer konstruktiver Aufwendungen
bedarf. Die perfekte Lösung
ergibt sich schließlich mit dem passenden
Sprühkopfes, von denen hier einige Exemplare
beispielhaft gezeigt werden.
In der Aussenschmierung sind HPM-Geräte
mit fast jeder marktüblichen Flüssigkeit
einsetzbar. HPM bietet jedoch unter den
Markennamen SURVOS und SENTOS auch
eigene Fluids an, die sich über viele Jahre
im Praxiseinsatz bestens bewährt haben.
HPM – erfahren, flexibel, modular
Die Erfahrung aus Jahrzehnten zeigt sich in einem breiten Produktportfolio.
HPM bedankt sich ...
TC-System für niederviskose Fluids und
bis zu sechs Sprühköpfe
MDJ-System für höherviskose
Fluids und bis zu
sechs Sprühköpfe, z.B.
den PTRB50 mit dreiteiligemGelenkarm
und Magnetfuß
(rechts)
... bei allen Besuchern und bei denen, die am Programm beteiligt waren:
Mobiles System mit
JOP-Tropfendosierer
Minimalmengenfluids für
nahezu jede Anwendung.
Impressum
Diese Kundenzeitung wurde
erstellt von der
HPM Technologie GmbH
Abt. Marketing
Rudolf-Diesel-Str. 3
72525 Münsingen
Tel.: 07381 | 9344-33
Fax: 07381 | 9344-88
www.hpmtechnologie.de
Die Kundenzeitung steht bei
Interesse auch auf unserer
Internetseite zum Download
zur Verfügung.
„Wir wollten die HPM-Hausmesse einmal
völlig anders präsentieren, damit alle Besucher
einen größtmöglichen Nutzen aus
diesen beiden Tagen haben.“ Aus diesem
Grund haben sich der HPM-Geschäftsführer
Hanspeter Münzing und sein Team nicht
nur darauf beschränkt, eigene Produkte in
den Vordergrund zu stellen. Auch wenn es
bei HPM genügend Neues gibt, z.B. das
HPM-Breeze-Verfahren, das in der Branche
immer mehr für Furore sorgt. Der Schwerpunkt
wurde auf solche Themen gesetzt, in
denen die Inhalte theoretischer Fachvorträge
direkt mit dazu passenden Praxisvorführungen
kombinierbar waren. Darüber
hinaus präsentierten sich weitere Unternehmen
(ASF, Blaser, Fanuc, Horn, Schunk,
TBT) mit ihren Produkten bei HPM.
„Moderne Technik setzt immer mehr qualifiziertes
Wissen voraus, bis Produkt und
Methode qualitativ in Einklang stehen“
meint Münzing. Aus diesem Grund werde
7. Mai 2010
Kundenzeitung für die Besucher der
Innovationstage 2010
Viel Neues bei den HPM Innovationstagen in Münsingen
Die HPM Technologie GmbH präsentierte einen Innovationsmix aus Theorie und Praxis.
das Zusammenspiel zwischen erfahrenen
Produktentwicklern und qualifzierten Wissenschaftlern
immer wichtiger. Gleiches
gelte auch für die kooperative Zusammenarbeit
mit Unternehmen aus der Branche,
denn nur wenn in den Verfahren und Produktionsabläufen
alle relevanten Komponenten
bestens aufeinander abgestimmt
seien, könnten auch Spitzenergebnisse erzielt
werden.
„Mir ist deshalb nicht nur wichtig, dass wir
ein hoch innovatives Unternehmen bleiben,
sondern dass wir bei unserer Entwicklungsarbeit
stets auch mit Partnerunternehmen
und Universitäten im konstruktiven Dialog
sind.“ Im universitären Bereich zeigte sich
dies beispielhaft durch Vorträge der Prof.
Kaufeld (Steinbeis Transferzentrum TzPW,
Universität Ulm) und Nebeling (School of
Engineering, Reutlingen University) sowie
Dipl.-Ing. Heilmann vom Institut für Spanende
Fertigung an der TU Dortmund.

Kundenzeitung für die Besucher der Innovationstage 2010 Kundenzeitung für die Besucher der Innovationstage 2010
Vorführungen, Fachgespräche, Neues, Wissenswertes, Überzeugendes ....
HPM Innovationstage 2010
Außenschmierung im MMKS-Verfahren
Individuell konfigurierbar, vielseitig verwendbar: HPM MMKS-Produkte.
Fügen? Umformen? Oder Zerspanen? Es
gibt wohl kaum einen Arbeitsgang in der
Metallbe- und verarbeitung, der zu diesen
Oberbegriffen gehört, bei dem das Sprühen
von Flüssigkeiten nicht möglich und sinnvoll
wäre. Niemand weiß das besser als die
HPM Technologie GmbH, die zu den Pionieren
in der Minimalmengenschmiertechnik
gehört und über mehrere Jahrzehnte
Erfahrung verfügt. Woraus unschwer gefolgert
werden kann, dass in dieser Zeit aus
der mit den Kunden gewonnenen Praxiserfahrung
auch eine so große Produkttiefe
„Das war mal was völlig anderes“, „Selten
bekommt man so viel an qualifiziertem
Wissen in so komprimierter Form angeboten“,
„Das müssen Sie bald wieder mal
machen“. So oder ähnlich lauteten die
Kommentare der Fachbesucher, die das
Tagesprogramm der HPM Innvoationstage
durchlaufen hatten.
Wichtiger als lobende Kommentare alleine
war den Verantwortlichen bei HPM, dass
zwischen den einzelnen Programmpunkten
viel hoch interessante Gesprächskontakte
stattfanden. Wissenschaft trifft Praxis und
umgekehrt. Aber auch die Praktiker untereinander
hatten Gelegenheit sich kennenzulernen
und Erfahrungen auszutauschen.
entstanden ist, dass nahezu jede Anwendungsanforderung
bedient werden kann.
Mit dem wesentlichen Kundenvorteil, dass
HPM-Technik Dank modularer Bauweise
höchst individuell konfigurierbar ist.
Was möglich ist, wie vielseitig alleine das
Angebot an Sprühköpfen ist und wie problemlos
man eine Vielzahl unterschiedlichster
Flüssigkeiten in feinster Konsistenz
akurat aufgesprühen kann, davon konnten
sich die Besucher bei den Vorführungen
überzeugen.
Gute Resonanz bei den Besuchern
Welche Eindrücke haben die Besucher der HPM Innvoationstage gewonnen?
Und manch einer, der sich hauptsächlich
über HPM Breeze informieren wollte, fand
zusätzlich noch etwas ganz anderes, was
für ihn interessant war. Ein TC- oder MDJ-
System von HPM, eine Fluidlösung aus der
SURVOS-/SENTOS Produktgruppe, ein
neues Werkzeug von
PH Horn, ein Werkzeughalter
von Schunk, ein
neuer Kühlschmierstoff
von Blaser oder auch
nur ein guter Rat seitens
der Wissenschaftler
oder anderer Fachbesucher.
Gelohnt hat sich
der Besuch deshalb
ganz sicher.
Ein hauchfeiner Sprühstrahl
reicht vollkommen aus.
Für breitere Sprühfelder bieten
sich Sprühleisten an.
Sprühen auf engstem Raum
direkt am Sägeblatt.
Gewinden mit dem präzisen
JOP-Tropfendosierer
Bild unten:
Fachgespräche bei den
HPM Innovationstagen

Feinste Partikelauflösungen des eingesetzten
Fluids erzeugen den Hauch geballter
Schmierleistung, mit dem das HPM Breeze-Verfahren
in allen bisher durchgeführten
Benchmark-Vergleichen überzeugt hat. Die
Daten, die von den bisher bereits verkauften
Kundenanlagen – und damit aus echter
Produktion – vorliegen, sprechen eine noch
deutlichere Sprache: mehr Vorschub, bessere
Standzeiten, geringere Spindellast,
höhere Qualität. Das Wichtigste jedoch
ist, dass mit dem HPM Breeze-Verfahren in
der Zerspanung erstmals eine verlässliche
Technik zur Verfügung steht, mit der bei
der Innenschmierung ausreichend Fluid
dorthin transportiert wird, wo es in ausreichender
Menge benötigt wird: durch
die Spindel und durch die Öffnungen des
Werkzeuges. Wie das erreicht wird? Die
Flüssigkeit wird im HPM Breeze-Verfahren
in einer hohen, stabilen Konsistenz erzeugt
und Dank der hauchfeinen Aerosolstruktur
nahezu verlustfrei an den Wirkungspunkt
transportiert. Das Fluid wirkt dadurch wie
Nebel, der sich wie in der Natur in hoher
Dichte selbst durch feinste Öffnungen bewegt.
Das HPM Breeze-Verfahren wird zum
Schmieren und Kühlen von Zerspanungsprozessen
mit minimalsten Mengen Kühlschmiermittel
verwendet. Dabei kommt
ein Luft-/Flüssigkeitsgemisch zum Einsatz,
das durch optimale Schmierung die Entstehung
von Reibungswärme verhindert.
Die restliche Wärme wird über den Span
abgeführt.
Die HPM Breeze-Geräte werden in drei
Varianten angeboten. Die HPM Breeze
Z05 Nebelmischdüse eignet sich zum Einsatz
an einfachen Bearbeitungsmaschinen
(z.B. Auslegerbohrmaschine, man. Dreh-
maschine oder man. Fräsmaschine), mit einem
Werkzeug-Ø >=5 mm und IKZ mit
mind. 0,3 mm² Querschnittsfläche. Der
HPM Breeze Z20 Feinstsprühinjektor ist
in nahezu allen Fertigungsprozessen ein-
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Das HPM Breeze Verfahren
Ein Hauch geballter Schmierleistung, der in der Zerspanung neue Maßstäbe setzt.
nur ein Hauch ...
Flüssigkeit dort wo man sie
braucht – verlässlich an den Austrittsöffnungen
des Werkzeuges
setzbar (Drehen, Fräsen, Bohren, Reiben,
Gewinden, usw...). Verwendbar ist hier ein
Werkzeug-Ø >=3 mm und IKZ mit mind.
0,15 mm² Querschnittsfläche. Der HPM
Breeze Z40AI Flüssignebelinjektor ist das
leistungsstärkste und vielseitigste Gerät in
dieser neuen Generation von Schmiersystemen.
Der Z40AI ist in allen Fertigungsprozessen
einsetzbar (Bearbeitungszentren
und Drehzentren mit schnellem Werkzeugwechsel).
Die verwendbaren Werkzeuge
beginnen hier bereits bei einem Durchmesser
von 2 mm und einem IKZ mit 0,05
mm² Querschnittsfläche.
Die HPM Breeze Z05 wird für gewöhnlich
für immer gleiche Bearbeitungsprozesse
eingesetzt. Die beiden anderen Systeme
eignen sich jedoch beide für wechselnde
Anforderungen, weshalb hier mit vordefinierbaren
Programmen gearbeitet werden
kann. Beim Z20 Feinstsprühinjektor stehen
dafür 6 Programme zur Verfügung. Beim
Z40AI Flüssignebelinjektor sind es sogar
30 Programme, die über M-Befehle flexibel
angesteuert werden können.
Als Schmierfluid
kommt mit Vascomill
HPM Breeze FA 2
eine Flüssigkeit zum
Einsatz, die speziell
für das Verfahren
entwickelt wurde. Die
Basis ist Fettalkohol.
Das Fluid ist mineralöl-
und chlorfrei.
Alle HPM Breeze-
Geräte können mit
geringem Zeitaufwand
an vorhandene
oder neue Anlagen
angebaut werden.
Eine Nachrüstung
ist also zu jeder Zeit
möglich. Die Beratung
und der Einbau
erfolgt durch speziell
für HPM Breeze
ausgebildete HPM-
Techniker mit langjähriger
Erfahrung
in der Zerspanung.
Das Eine hören und in der praktischen
Umsetzung sofort sehen können – bei den
HPM Innoviationstagen war dies durch
Praxisvorführungen und auch durch die
ausgestellten Produkte der mit beteiligten
Unternehmen problemlos möglich. Eine
runde Sache also.
Für die Innovationstage hatte HPM ein
Werkstück aus AlMgSi 10 mit einer Außen-
kontur/Drehung 30° auf einer Deckel
FP5NC vorbearbeitet. Bei dieser Vorbearbeitung
kamen als Werkzeuge ein Schaftfräser
/ 4 Schneiden / Ø20mm / VHM sowie
ein Radiusfräser / 2 Schneiden / Ø4mm /
VHM. Es wurde mit einer Drehzahl von
3000 U/min und einem Vorschub von 1000
mm/min gearbeitet. Dank dem eingesetzen
HPM Breeze Flüssignebelinjektor Z40AI ergeben
sich hier 30% höhere Schnittwerte
gegenüber Emulsion.
Auf einer Fanuc Robodrill Modell Alpha-
T21 erfolgte danach die Endbearbeitung
mit folgendem Ablauf: Vorfräsen/Fasfräsen,
Schlichten, Bohren Ø 12,1 mm, Fasen
der Bohrung, Fräsen Logo + Text, Fräsen
der quadr. Grundkontur (ca. 0,2 mm tief)
mit„Schwinge“ vom Logo erhaben, Fräsen
Text (nochmals ca. 0,1 mm tiefer wie
Grundkontur) und Tasche fräsen. Natürlich
war auch hier wieder ein HPM Breeze
Z40AI im Einsatz, der gute Vorschubwerte
und ein qualitativ einwandfreies Ergebnis
unterstützte, wovon sich die Besucher
durch einen Blick in die Maschine oder auf
den Videoscreen überzeugen konnten, auf
dem der Bearbeitungsablauf live zu sehen
war.
Auf eine TBT T30 – 1 – 1000 zeigte HPM
Tiefbohren mit einem gegenläufigen
Werkstück. Als Material kam C45 9S20K
zum Einsatz. Gebohrt wurde mit einem
Einlippenbohrer Ø 7,56 X 600. Der Prozess
wurde mit einer Drehzahl von 1.600 U/min
und einem Vorschub von 120 mm/min bei
einer Bohrtiefe von 125mm / 250mm gefahren.
Für die Schmierung kam hier ein
HPM Breeze Feinstsprühinjektor Z20 zum
Einsatz, der sich für diesen Prozess als ideal
geeignet erwies. Die gefertigten Werk-
stücke bestanden die kritischen Prüfblicke
der Fachbesucher mit Bravour.
Praxis für die Praktiker
Vorführungen ergänzen die Fachvorträge. Einer der Schwerpunkte: HPM Breeze.
Vorführung auf dem Live-Screen
Tiefbohren an der TBT-Maschine

Prof. Dr.-Ing. Michael Kaufeld
Steinbeis-Transferzentrum
TzPW, Ulm
Dipl.-Ing. Markus Heilmann
Institut für Spanende Fertigung
(IFS) an der TU Dortmund
Prof. Dr.-Ing.
Paul Helmut Nebeling
School of Engineering
Reutlingen University
Dr. Heinz Kuppinger
AFS Airfilter Systeme GmbH
Übrigshausen
Matthias Oettle
Paul Horn Hartmetall-Werkzeugfabrik,
Tübingen
Klaus-Peter Barthold
HPM Technologie GmbH
Münsingen
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Trockenbearbeitung aus Sicht der Wissenschaft
Die Zusammenfassung der Fachvorträge, Teil 1.
Insgesamt sechs Fachvorträge – alle in
Kombination mit dazu passenden Praxisvorführungen
– wurden den Besuchern der
HPM Innovationstage präsentiert. Eindeutiges
Fazit aus diesen Vorträgen: auch die
Wissenschaft beschäftigt sich intensiv mit
den Möglichkeiten der Trockenbearbeitung
und sucht ganz gezielt den Kontakt mit innovativen
Praktikern.
Trockenzerspanung von Aluknet-
Legierungen
Vortrag von Prof. Dr.-Ing. Michael Kaufeld
„Keine Scheu bei neuen Anwendungen“
empfahl Prof. Kaufeld gleich zu Beginn.
Wovor man die Scheu ruhig ablegen sollte,
beschrieb der Leiter des ‚Steinbeis
Transferzentrums für Produktionstechnik
& Werkzeugmaschinen in Ulm am Beispiel
des Zulassungsverfahrens für sicherheitsrelevante
Bauteile in der Luftfahrtindustrie.
Bereits vor zehn Jahren sei die Trockenzerspanung
dort erfolgreich eingeführt
worden, nachdem alle Aspekte wie Werkzeuge,
Bearbeitungsparameter und Maschinenausrüstung
erfüllt waren. Nach nunmehr
10 Jahren erfolgreichem Einsatz würden
sich interessante Weiterentwicklungen
bei den MMS-Systemen zeigen, die weitere
Prozessoptimierungen ermöglichen würden.
Prof. Kaufeld ging auf die einzelnen
Verfahrensschritte für die Zulassung ein. Beginnend
bei den Korrosionsuntersuchungen
zur Verwendung von MMS-Öl und deren
Qualifizierung, die Absaugung von Stäuben
und Aerosolen, Bestimmung der Ölvolumenströme,
die einzelnen Arbeitsschritte
wie Bohren von Verbundflächen, Leistungsfräsen
von Alu-Knetlegierungen, Bohren/
Reiben in der Flügel-Rumpf-Montage und
trockenes Fräsen, Bohren und Reiben von
Integralbauteilen beschrieb der Referent
den Weg bis zum Einsatz in der Fertigung.
Der Vortrag kann auf Wunsch auf der HPM-
Internetseite downgeloadet werden.
Energieeffiziente und ressourcenschonende
Fertigung
Vortrag von Dipl.-Ing. Markus Heilmann
Warum einer energieeffizienten und ressourcenschonenden
Fertigung eine immer
größere Bedeutung zukommt, beleuchtete
Dipl.-Ing. Markus Heilmann vom Institut für
Spanende Fertigung an der TU Dortmund,
mit dem auch die HPM Technologie GmbH
gemeinsame Forschungsvorhaben betreibt.
Heilmann bilanzierte eingangs die seit Jahrzehnten
gestiegenen Verbrauchsmengen
bei den Primärenergieträgern. Schon alleine
darauf ergebe sich ein immer größerer
Bedarf an optimierten Werkstoffen mit
möglichst hoher Energieeffizienz. Er zeigte
beispielhaft die Möglichkeiten auf, wie
Ressourcenschonung durch vorgeschaltete
Simulationen von spanenden Fertigungsprozessen
möglich wird und stellte Untersuchungsergebnisse
zu Wiederverwertungs-
strategien vor, die beim Recyling von Aluminiumspänen
unterschiedlichster Güte sinn-
voll machbar sind. Der Referent sieht einen
Bedarf für neue entwickelte Werkstoffe für
die Zerspanung. Durch neue Recyclingprozesse
könnten jedoch sicher auch energieintensive
Urformprozesse vermieden
werden.
Trockenbearbeitung
Vortrag von Prof. Dr.-Ing.
Paul Helmut Nebeling
„Was ist Trockenbearbeitung?“ Dieser oft
gestellten und sehr variantenreich beantworteten
Frage ging Prof. Nebeling von
der Hochschule Reutlingen aus wissenschaftlicher
Sicht auf den Grund. Er unterschied
dabei zwischen „trockenen“ und
„quasi trockenen“ Prozessen und stellte
die bisher verfügbaren Verfahren vor. Dabei
ging der Referent insbesondere auch
auf die Aufgaben des Kühlschmierstoffes in
der Maschine ein. Prof. Nebeling erläuterte
zudem die konstruktiven Merkmale, die ein
Trockenbearbeitungs-BAZ haben sollte.
Detailliert und durch Illustrationen unterstützt
ging der Referent noch tiefer in die
maschinenseitigen Details, indem er über
den Thermohaushalt aufklärte, die Arten
der Arbeitsraumabdeckung und die einzelnen
Maschinenkomponenten beschrieb.
Prof. Nebeling zeigte zudem die Unterschiede
in der Minimalmengenschmierung
bei äußerer Zuführung sowie mit Ein- oder
Zweikanalsystemen auf und stellte zudem
Möglichkeiten der Späneentsorgung vor.
Trockenbearbeitung aus Sicht der Wissenschaft
Die Zusammenfassung der Fachvorträge, Teil 2.
Luftreinhaltung bei der HPM
Breeze Trockenbearbeitung
Vortrag von Dr. Heinz Kuppinger
Flexible und zugleich effiziente Lösungen für
die Reinigung von kühlschmierstoffhaltiger
Luft präsentierte Dr. Heinz Kuppinger. Dass
es dabei zugleich auch um die Beachtung
gesetzlicher Vorschriften geht, erläuterte
der Referent mit Hinweis auf die Vorgaben
zum Arbeitsschutz und die TA-Luft.
Vier Abscheidesysteme für die KSS-Abluft
stellte Dr. Kuppinger in seinem Vortrag vor:
Nass-Abscheider, Zentrifugal-Abscheider,
Elektrostat-Abscheider und mechanische
Filter-Abscheider. Favoriten mit Blick auf
die Filterung von Aerosolen sind für den
Referenten Lochplatten-Abscheider, da mit
diesem System bereits Partikelgrößen von
2 my zu 100 % gefiltert werden. Darüber
hinaus zeigte Dr. Kuppinger Beispiele zum
Einsatz von Einzel- und Gruppenabsauganlagen
auf, bis hin zu deren Möglichkeit zum
Betrieb im Umluft- und Abluftbetrieb incl.
Wärmerückgewinnung.
Hochglanzdrehen und Hochglanzfräsen
mit monokristallinen
Diamantwerkzeugen
Präsentation von Herrn Matthias Oettle
Die Tübinger Firma Horn erzeugt mit den
von ihr erzeugten Werkzeugen Oberflächenqualitäten
beim Hochglanzdrehen und
Hochglanzfräsen, die bisher mit den herkömmlichen
HM, CBN und PKD Werkzeugen
nicht zu erreichen war. Wie das möglich
ist erläuterte Matthias Oettle in seinem
informativen Vortrag. Für Horn ist der Maßstab
beim Hochglanzdrehen das Erzeugen
einer Oberfläche, die ein nachträgliches
Polieren überflüssig macht, exakte geometrische
Konturen und eine Rauhtiefe <
R2 = 1 aufweist. Erfüllt wird dies bei einer
Vielzahl unterschiedlichster Anwendungen,
bei denen das Spektrum alle technisch und
optisch anspruchsvollen Gegenstände umfasst,
welche nur mit geometrisch bestimmter
Schneide herstellbar sind. Für Matthias
Oettle ergeben sich durch die Fortschritte
in der Minimalmengentechnik neue Möglichkeiten
für noch bessere Ergebnisse. Mit
dem inzwischen eingesetzten HPM Breeze
System habe man eine weitere Qualitätsverbesserung
erzielt.
Trockenbearbeitung mit HPM
Produkten
Vortrag von Herrn Klaus-Peter Barthold
Das HPM-Technik in vielen unterschiedlichen
Branchen weltweit zum Einsatz
kommt, zeigte Klaus-Peter Barthold bei
der Vorstellung des HPM-Spektrums auf.
Der modulare Produktaufbau, der sowohl
in der klassischen Aussenschmierung wie
auch bei der Innenschmierung mit HPM
Breeze angeboten wird, ermöglicht höchst
individuelle Gerätekonfigurationen, die
ohne teuere Zusatzaufwendungen an die jeweilige
Aufgabenstellung angepasst werden
können. Die Bandbreite der dafür zur
Verfügung stehenden unterschiedlichen
Sprühkopfarten sowie die Basiskomponenten
für niederviskose Flüssigkeiten (TC-Systeme)
oder höherviskose Fluids (MDJ-Systeme)
wurden im Praxiseinsatz vorgeführt.
Barthold erläuterte auch die Herangehensweise
der HPM-Techniker an neue sprühtechnische
Lösungen: „Physikalische Gesetze
von Fluids intelligent interpretieren.“
Konsistenter Nebel: Das Bild oben zeigt einen Glasdruckbehälter mit
HPM Breeze-Aerosol, durch den ein Laserstrahl geführt wird.