07/2004, Nr. 13 (3.8 mb) - Gontermann-Peipers

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8 | Wir bei GP Nachfolgend ein Artikel über Läppscheiben, der in verschiedenen Fachpublikationen veröffentlicht wird, vorab exclusiv in "Wir bei GP". Geringere Instandhaltungsaufwendungen und bessere Bearbeitungsergebnisse Läppen – Scheiben nach Maß für optimale Ergebnisse „Aufgrund der gestiegenen Anforderungen des Marktes müssen Läppscheiben in ihren Eigenschaften auf den speziellen Einsatzzweck hin optimiert werden“ (Dipl.-Ing. Ulrich Treude) Scheiben aus Qualitätsguss… „Die Qualität der verwendeten Scheibe ist ein wichtiger Faktor für ein einwandfreies Bearbeitungsergebnis“, ergänzt U. Treude. Dies betreffe sowohl die technische Seite – also Oberflächengüte und Planheit der bearbeiteten Teile – als auch wirtschaftliche Aspekte, wobei Haltbarkeit und Instandhaltungskosten der Scheibe einen wichtigen Faktor darstellten. In vielen Fällen erwiesen sich hierbei die bei Gontermann-Peipers hergestellten Spezialguss-Scheiben als besonders geeignet. Diese Gussteile könne man nämlich nicht wie sonst üblich in Sandformen gießen, Bei der Präzisionsbearbeitung planer Oberflächen durch Läppen sind die Eigenschaften der Läppscheibe eine wichtige Einflussgröße. Zu den wichtigen Parametern gehören Werkstoff und Bearbeitung. Diese können durch Kooperation von Scheibenhersteller und -anwender optimiert werden. „Wenn es bei der Oberflächenbearbeitung um höchste Anforderungen bezüglich Planheit und Rauigkeit geht, ist Läppen das Verfahren der Wahl“, sagt Dipl.-Ing. Ulrich Treude, Vertriebsleiter des Werks Hain der Gontermann-Peipers (GP) GmbH in Siegen. Die Behandlung erfolgt mit Hilfe von feinstkörnigem Schleifmittel, das als Suspension – meist auf Ölbasis – auf eine ebene, rotierende Metallscheibe gegeben wird. Die zu bearbeitenden Teile werden in ringförmigen Haltern, die ebenfalls rotieren, über die Scheibe geführt. Dabei wird ihre Oberfläche durch die feinen Körnchen des Läppmittels geglättet. Die Planheit der Läppscheibe führt dazu, dass die Schleifwirkung an konvexen Partien der Bauteiloberfläche stärker ausgeprägt ist, so dass diese zugleich auch geplant wird. Das Verfahren wird für hochwertige Produkte wie z.B. optische und laseroptische Komponenten, Keramikdichtungen oder Maschinenmesser für die Verpackungsindustrie eingesetzt. Präzi-Prisma: Die hochgenauen Flächen solcher optischen Prismen für Ferngläser entstehen durch Läppbearbeitung sondern müsse sie als Kokilleneinzelabguss herstellen. Nur die schnelle und vor allem überall gleichmäßige Wärmeabfuhr durch die Kokille führe zur Ausbildung des besonders dichten und zugleich feinkörnigen Gefüges, das diese Scheiben auszeichne. Weiterer Aspekt sei die weitgehende Freiheit von Eigenspannungen, die mit fortschreitender Abnutzung zu Verzug der Scheibe und damit zu Problemen im Einsatz führen würden. Entscheidend ist zudem auch die Gleichmäßigkeit der Eigenschaften über die gesamte Querschnittsfläche hinweg, weil jede Abweichung zu ungleichmäßiger Abnutzung und damit zu Beeinträchtigungen der Funktion führen würde. Zusatznutzen: Zu seinen Läppscheiben offeriert Gontermann Peipers ein komplettes Dienstleistungspaket mit dem Ziel, das Einsatzergebnis beim Kunden zu steigern „Viele Anwender schreiben die guten Gebrauchseigenschaften der Läppscheiben aus Gusseisen ihrem speziellen Gefüge zu“, verrät U. Treude. Dieses weist zahllose feine Einlagerungen aus weichem Graphit auf, die schneller abgetragen werden als die umgebende Eisenmatrix. So bildeten sich winzige Taschen, in denen sich die Abrasivkörnchen des Läppmittels im weichen Graphit quasi verankern können. Dadurch wirkten sie wesentlich besser, als wenn sie auf einer gleichmäßig harten Oberfläche lediglich „abrollen“. Karo-As: Für einen Kunden hat sich ein solches „Waffelmuster“ der Nuten für die Abfuhr von Abrieb und verbrauchtem Läppmittel als optimale Lösung erwiesen
mit maßgeschneiderten Eigenschaften... „Die gestiegenen Anforderungen des Marktes haben zur Folge, dass Läppscheiben in ihren Eigenschaften mehr und mehr auf den speziellen Einsatzzweck hin optimiert werden“, weiß Ulrich Treude. Dabei agiere GP als Dienstleister, dessen Aufgabe es sei, die Bedürfnisse des Kunden so gut und so schnell wie möglich umzusetzen. Wunschkind: GP liefert seinen Kunden die Läppscheiben komplett einbaufertig bearbeitet mit gewünschten Innenund Außenradien sowie gewünschter Dicke komplettiert durch umfassenden Service „Der Umfang der dabei zu erbringenden Serviceleistungen nimmt ständig weiter zu“, verrät U. Treude. Läppscheiben unterliegen im Einsatz einer erheblichen Abnutzung: Von einer Ausgangsdicke von beispielsweise 60 mm seien nach einem Jahr dreischichtigem Einsatz u. U. nur noch 20 mm Restdicke übrig. Verschleiß und Instandhaltung sind demnach kritische Faktoren, und das nicht nur bezüglich der Kosten: Wenn die Scheibe im Einsatz nicht absolut gleichmäßig abnutze, habe dies nachteilige Auswirkungen auf das Arbeitsergebnis. Zu den Läppscheiben liefere man im Fall von Einscheiben-Läppmaschinen auch die passenden Läppringe, die im Schleuder-Kokillenguss erzeugt und ebenfalls einbaufertig bearbeitet werden. Kombi-Lösung: Zu seinen Läppscheiben liefert GP auch die passenden Läppringe, die im Schleuder-Kokillengießverfahren erzeugt und ebenfalls einbaufertig bearbeitet werden Wichtigste Einflussgrößen seien hierbei der verwendete Gusswerkstoff sowie das Muster der Kanäle, die für einen definierten Abfluss sowohl des Läppmittels als auch des Abriebs sorgen. In Abstimmung mit dem Kunden realisiere man für diesen präzise auf seinen speziellen Bedarf hin abgestimmte Scheiben. Dies betreffe einerseits die Abmessungen: So liefere man Scheiben mit gewünschten Innen- und Außenradien sowie gewünschter Dicke komplett einbaufertig für die marktüblichen Maschinentypen bearbeitet. Besonders wichtig seien darüber hinaus die Werkstoffwahl – Grauguss oder Sphäroguss in verschiedenen Festigkeits- Zu den Serviceleistungen gehöre u.a. auch das Nachschneiden bzw. Nachdrehen von Nuten. Dies sei vor allem bei Scheiben mit Spiralnutenwerkzeugtechnisch teilweise gar nicht bis zur erforderlichen Endtiefe möglich. Hier habe man mit einzelnen Kunden sogar Logistikkonzepte realisiert, die einen ständigen bedarfsgesteuerten Umlauf von Scheiben zur Nacharbeitung zwischen Einsatzort und der Bearbeitungswerkstatt von GP sicherstellen. Zusammen mit anderen Kunden habe man auch neue Sonderausführungen realisiert, die z.B. aus einem Trägerkörper mit auswechselbarem Verschleißeinsatz bestehen. Ein weiterer Sonderfall seien Scheiben für die Herstellung von Stahlkugeln, die aus speziellen, mit Nickel und Molybdän legierten Gusseisensorten bestehen. Wir bei GP Added value: Die Serviceleistungen beinhalten auch die Realisierung kundenspezifischer Nutmuster abstufungen – sowie die Realisierung kundenspezifischer Nutmuster bis hin zu Spiralnuten oder Waffelmustern. Die dafür benötigten CNC-Programme könne man direkt auf der Grundlage von CAD-Datensätzen des Kunden generieren. Auf Wunsch werden Scheiben auch segmentiert ausgeliefert. Stammvater: Läppscheibe mit „konventionellen“ Radialnuten An diesen Scheiben wird anschließend noch eine Wärmebehandlung zur Steigerung der Härte durchgeführt. „Läppen ist eine recht kostenintensive Bearbeitung. Spitzenergebnisse kann man nur mit bester Ausrüstung erzielen“, bilanziert U. Treude. Die Qualität der Läppscheibe gehöre zu den wichtigen Prozessparametern. Mit suboptimaler Ausrüstung könne der Anwender im Wettbewerb nicht punkten. Gontermann-Peipers verstehe sich hierbei als Partner, der bereit stehe, jedem Kunden die genau auf seinen Bedarf hin optimierte Läppscheibe zu liefern. ■ Text und Fotos: Klaus Vollrath | 9
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