SEIATSU-FORMMASCHINE HSP - Heinrich Wagner Sinto

SEIATSU-FORMMASCHINE HSP
■ Die wirtschaftliche und technologische
Alternative zur konventionellen Rüttelpresse
■ Leises, umweltfreundliches Formen
bis max. 85 dB (A)
■ Ober- und Unterkastenformen bei
geringem Platzbedarf mit nur einem
Bediener
. . . der Partner für Gießereien

MODERNE FORMTECHNIK FÜR BESSERE UMWELTBEDINGUNGEN,
OPTIMALE FORMQUALITÄT UND WIRTSCHAFTLICHKEIT.
Bisher waren zur Herstellung einer Ober- und Unterkastenform
mittels der klassischen Rüttelpresse zwei Mitarbeiter
erforderlich. Das Arbeitsumfeld war laut und staubig,
die Formqualität und Stückzahlen bewegten sich in engen
Grenzen.
Konventionelle Rüttelpressen
Diese Ausgangssituation veranlasste HEINRICH WAGNER
SINTO die SEIATSU-Luftstrom-Pressformmaschine HSP
zu entwickeln.
DIE VORTEILE:
Bessere Formqualität
Der Luftstrom führt den Formsand auch in schwer zugänglichen
Stellen des Modells und verdichtet ihn dort sauber
und konturgenau. Durch das hydraulische Nachpressen
und einem zweiten Luftstrom während des hydraulischen
Verdichtens entsteht eine homogene Formhärte mit den
Eigenschaften einer hochwertigen Sandform.
Höhere Wirtschaftlichkeit
Mit der HSP-Formmaschine können während einem
Arbeitsgang Ober- und Unterkasten hergestellt werden.
Bei identischer Formenproduktion ersetzt eine HSP-
Formmaschine bei nur einem Maschinenbediener zwei
Rüttel-Press-Formmaschinen mit zwei Maschinenbedienern.
Die HSP ist mit jeweils zwei Formtischen ausgerüstet,
welche abwechselnd aus der Abhebestation vor der
Formmaschine in die Verdichtungsstation und zurück
schwenken. So entstehen abwechselnd Ober- und Unterkasten.
Alle manuellen Tätigkeiten wie Transport der Formkästen,
das Sandfüllen usw. werden durchgeführt, während sich
die zweite Form in der Verdichtungsstation befindet.

Vergleich der Gewichts- und Abmessungsgenauigkeit
zwischen SEIATSU-Verfahren und Rüttelpressen
Große Formgenauigkeit
Die im SEISATSU-Verfahren produzierten Formen – ein Luftstrom-Press-Formverfahren
ohne Rütteln – verfügen über
eine gleichmäßige Dichte sowie eine große Sandfestigkeit,
so dass eine sehr hohe modellgetreue Formgebung
erzielt wird.
Da die Abweichung in den Dimensionen der Gussteile
sehr gering sind, können dünnere und leichtere Gussteile
produziert werden.
Bessere Umweltbedingungen
Die Geräuschemission einer HSP-Formmaschine liegt bei
max. 85 dB (A). Dies erleichtert nicht nur die Kommunikation
der Mitarbeiter untereinander, auch die Gefahr von
Hörschädigungen ist reduziert.
Rüttelpresse
kernintensiv
SEIATSU-HSP
kernlos

DIE BAUGRUPPEN:
Hydraulikstation
Die Hydraulik der HSP besteht aus Regelpumpe und
Steuerventilen. Sie ist in der Maschinensäule installiert.
Der Sockel der Säule dient als Behälter für das Hydrauliköl.
Die Hydraulikventile können ohne Lösen der
Verrohrung ausgetauscht werden.
Steuerung
Die Elektronik zum Steuern
der Maschine ist frei programmierbar.
HWS vertraut
hier auf die bewährte
Siemens S7 Technologie.
Sie ist am Maschinenständer
in einem Schaltschrank untergebracht.
Über ein an der
Bedienerseite frei stehendes
Bedientableau ist es dem
Maschinenbediener möglich,
die Parameter modellabhängig
zu verändern.
Die Modelleinrichtung
Die Modellplatten werden auf einem Modellplattenträger
montiert. Jeder Modellplattenträger ist mit einem Düsenkranz
versehen, der entlang der Innenwand des Formkastens verläuft
und dafür sorgt, dass die den Sand durchströmende
Luft bei jeder Form eine sehr gute Sandverdichtung an der
Modellseite erzeugt. Der Querschnitt der Düsen ist so bemessen,
dass bei der Mehrzahl der Modelle auf Düsen in
der Modellplatte verzichtet werden kann.
DER FEINSANDSLINGER:
Zur Erzeugung von hochwertigen
Gussstückoberflächen
liefert HWS optional
einen Feinsandslinger.
Durch eine Walzenbürste
wird eine vordosierte Sandmenge
auf die Modellkontur
aufgebracht. Der Feinsandslinger
ersetzt das zeitaufwendige
Aufsieben von
Modellsand. Der Feinsandslinger
verarbeitet den
gleichen Formsand, welcher
auch als Füllsand verwendet
wird.

TECHNISCHE INFORMATION
Rollenabhebung
Technische Daten
Modell HSP 1 HSP 2 HSP 3
Tischgröße mm 750 x 560 950 x 710 1155 x 860
Formkastenmaße innen min. mm 450 x 300 550 x 450 700 x 550
innen max. mm 650 x 500 800 x 650 1000 x 800
außen max. mm 850 x 650 1000 x 850 1250 x 1050
Presshub max. mm 200 250 300
Abhebe-Trennhub max. mm 200 300 400
Presskraft einstellbar bis max. kN 310 500 735
elektrischer Anschlusswert kW 5,5 7,5 11
Gewicht kg 6000 9500 20000
Abmessungen
(Maße in mm)
Modell HSP 1 HSP 2 HSP 3
A 1180 1500 1870
B 600 450 300
C 490 605 605
D 2510 3085 3635
E 655 1160 1680
F (ca.) 2700 3530 4400
G (ca.) 2300 2850 3600
WEITERE GRÜNDE, WARUM SICH MEHR ALS 180 GIESSEREIEN
FÜR EINE HSP-FORMMASCHINE ENTSCHIEDEN HABEN:
•
Die HSP-Formmaschine benötigt
nur eine Sandzuführung.
•
Es entsteht nur sehr wenig Überfallsand,
da über den Füllrahmen
ein exaktes Vordosieren des Formsandes
möglich ist.
•
Keine Vibrationen im Maschinenbereich,
da keine Rütteltechnik
zum Einsatz kommt.
•
Sehr gute Serviceleistungen durch
HWS weltweit.
Und nicht zuletzt ...
... EINE FORMMASCHINE
100% MADE IN GERMANY.

Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Bahnhofstraße 101 · D-57334 Bad Laasphe, Germany, Tel. +49(0)27 52/9 07-0 · Fax +49(0)27 52/9 07-2 80
E-mail: info@wagner-sinto.de · Internet: http://www.wagner-sinto.de
DIN EN ISO 9001:2000
Zertifikat: 09 100 72018
B+F · 1.000 · 09/06