Concrete Plant + Precast Technology Betonwerk ... - BFT International

crete sand could be used as a secondary raw material in
cement clinker production in order to achieve the complete
recycling of used concrete in concrete construction.
This new potential use of secondary materials was investigated
on the basis of the specifi c situation at three cement
plants and the types of crushed concrete sand available
there. Their use proved to be technically possible in principle
due to the favorable composition of the crushed sand
but requires, among other factors, a suffi ciently homogeneous
material. Because of its composition (Fig. 1),
crushed concrete sand mainly substitutes silicon carriers
in the raw material mix, which is why the silicon content
is usually the variable that limits utilization. In specifi c
cases, up to 8% of crushed concrete sand may be used in
the raw material mix. The use of primary raw materials
may be minimized, and the amount of thermal energy
and CO 2 emissions may be reduced in the clinker burning
process because of the presence of yet uncarbonated cement
paste in the crushed concrete sand. The reduction
achievable for the same clinker quality depends on the
amount of input materials and on the total amount of CO 2
captured in the crushed concrete sand and in the substituted
raw materials. These benefi ts also become apparent
in the life cycle assessment where upstream processes
such as transport are included as well.
As a new type of material re-use in concrete production,
the use of bottom ashes from municipal solid waste
incinerators (MSWI) as secondary aggregates was investigated.
Due to their chemical-mineralogical composition,
these ashes can generally be used as concrete aggregates.
However, constituents with a deleterious eff ect on the
concrete cause diffi culties in this recycling process. A sustainability
assessment resulted in the conclusion that well
workable C 20/25 concretes can generally be produced
with MSWI bottom ashes as aggregates. However, damage
to the concrete can be avoided only if the bottom ashes are
treated very thoroughly in order to further reduce their
harmful constituents. If other ash processing products are
not taken into account, the provision of MSWI bottom ashes
as a concrete aggregate will be more costly in environmental
terms than the provision of natural aggregates.
auch in der ökobilanziellen Betrachtung nieder, in der ergänzend
Vorkettenprozesse wie z. B. Transporte berücksichtigt
werden.
Als neuer Verwertungsweg in der Herstellung von Beton
wurde die Verwendung von Hausmüllverbrennungsaschen
(MV-Aschen) als sekundäre Gesteinskörnung betrachtet.
Dieser Verwertungsweg erscheint auf Grund der
chemisch-mineralogischen Zusammensetzung der Müllverbrennungsaschen
grundsätzlich möglich, wird jedoch
durch betonschädigende Inhaltsstoff e erschwert. Eine
Nachhaltigkeitsbewertung ergibt, dass mit MV-Aschen
als Gesteinskörnung prinzipiell gut verarbeitbare Betone
der Festigkeitsklasse C 20/25 hergestellt werden können.
Betonschäden sind allerdings nur durch eine sehr intensive
Ascheaufbereitung zur weiteren Reduzierung betonschädigender
Inhaltsstoff e zu vermeiden. Wenn andere
Produkte der Aufbereitung nicht in Rechnung gestellt
werden, ist die Bereitstellung der MV-Aschen als Gesteinskörnungen
für Beton im Vergleich zur Bereitstellung
von natürlichen Gesteinskörnungen insgesamt aufwändiger.
BFT 02/2010
Podium 1
Dipl.-Ing. Tristan Herbst,
BAM Bundesanstalt für
Materialforschung und
-prüfung, Berlin
tristan.herbst@bam.de
Geb. 1977; Studium des Bauingenieurwesens
an der TU
Braunschweig; 2005–2008
Bauingenieur im Bereich
Geotechnik im Sachverständigenbüro
Dr.-Ing. Gödecke,
Augsburg; seit 2008 wiss. Mitarbeiter
an der BAM Bundesanstalt
für Materialforschung
und -prüfung in der Abteilung
Bauwerkssicherheit.
Dr. rer nat. Stefan Schäfer,
Forschungsinstitut der Zementindustrie,
Düsseldorf
scs@vdz-online.de
Geb. 1968; Studium der Chemie
an der Ruhr-Universität
Bochum; 1995–1999 wiss.
Mitarbeiter Deutsche Montan
Technologie; 1999 Promotion
an der Universität Essen; seit
1999 wiss. Mitarbeiter am
Forschungsinst. der Zementindustrie
in der Abteilung
Umwelt und Betriebstechnik,
dort stellvertretender Leiter,
Düsseldorf.
Dipl.-Ing. Maik Seidel,
Forschungsinstitut der Zementindustrie,
Düsseldorf
sei@vdz-online.de
Geb. 1973; Studium des
Bauingenieurwesens an der
Bauhaus-Universität Weimar;
2000–2007 technischer
Angestellter bei der Max
Bögl Bauunternehmung,
Neumarkt; seit 2007 wiss.
Mitarbeiter am Forschungsinstitut
der Zementindustrie in
der Abteilung Betontechnik,
Düsseldorf.