TuE_2013_03 - technik + EINKAUF

TECHNIK AUTOMATION
handelt es sich um eine Softwarelösung, die bisher getrennte
SPS- und IT-Welten in einem durchgängigen Angebot
aus offenen Standards, Softwarewerkzeugen, Funktionspaketen
und Open Core Interface verbindet. Das
klassische SPS-basierte Engineering wird so mit den neuen
Möglichkeiten der Hochsprachen-Programmierung
kombiniert. Durch diese Neuentwicklung sind Maschinenhersteller
in der Lage, mit Softwareprogrammen oder
Apps neue Funktionen in Eigenregie zu verwirklichen
und Smartphones und Tablet-PCs einzubinden.
Bild: Bosch Rexroth
Mit der so genannten
Open Core Engineering-
Lösung (OCE) von Bosch
Rexrodt können
Maschinenbauer flexibel
auf den Steuerungskern
der Systemlösungen
‚IndraMotion MLC‘ und
‚IndraLogic XLC‘
zugreifen.
Fortschreitende Vernetzung der Arbeitswelt
Ein Schlüssel zum Erfolg in Zukunft ist sicher die intelligente
und wandelbare Produktion. Mikroelektronische
Systeme kombiniert mit Informations- und Kommunikationstechnik
sollen es ermöglichen, dass sich Produktionsprozesse
selbst organisieren. „Noch nie hat sich die
Fertigungswelt und Produktionstechnik so schnell und
grundlegend verändert wie heute“, sagt auch Siegfried
Russwurm, CEO des Sektors Industry und Mitglied des
Vorstands der Siemens AG. Bis zur Realisierung von Industrie
4.0 sei es zwar noch ein weiter Weg, den Grundstein
dafür lege das Unternehmen jedoch bereits heute,
so Russwurm weiter. Zuletzt hat Siemens mit der Übernahme
der belgischen LMS sein Software-Portfolio auf
den Feldern Prüfung und Simulation von mechatronischen
Systemen erweitert. Damit können Siemens-Kunden
ihre Produkte künftig mit einer durchgängigen Datenbasis
simulieren, testen, optimieren und produzieren.
Aber auch die klassischen IT-Anbieter scheinen gerüstet
zu sein für das neue Industrie-Zeitalter: Im Bereich
der Instandhaltung etwa lassen sich mit SAP Predictive
Analysis Sensordaten auswerten, Störfallmuster
ermitteln und Ausfallzeiten prognostizieren. Auf dieser
Basis werden automatisch Meldungen erzeugt und an
SAP Enterprise Asset Management übergeben. Ein Mitarbeiter
im Service legt dort einen Instandhaltungsauftrag
an und teilt einen Techniker ein. Dieser synchroni-
Die Transfer Factory von Festo Didactic lässt sich in Minuten – je nach
Lernsituation – neu konfigurieren und wird so zur wandelbaren Fabrik.
siert zu Beginn des Arbeitstages seine Aufträge mit der
App SAP Syclo und erhält dabei alle Informationen und
technischen Spezifikationen für seinen Einsatz. Zusätzlich
unterstützt ihn die Software SAP Visual Enterprise
bei der Lokalisierung des schadhaften Teils und liefert
Montagehilfen für den Austausch.
Als Reaktion auf den Branchentrend ‚Industrie 4.0‘
hat der Softwarehersteller SAS Anfang Mai 2013 ein neues
Center of Excellence für den Industriesektor gegründet.
Gesteuert wird die neue international agierende
Einheit vom Standort Heidelberg aus. Dazu Wolf Lichtenstein,
Member of the Board SAS EMEA/AP: „Wir
steuern unseren neuen Geschäftsbereich von dort, wo der
Markt am größten und das meiste Know-how vorhanden
ist.“ SAS kann mit diesem Schritt seinen internationalen
Kunden eine faktenbasierte zukunftsorientierte Analyse
von Big Data im Industrie-4.0-Umfeld anbieten – und
das mit einer Analysequalität und -geschwindigkeit von
einer Milliarde Datensätze in neun Sekunden
Ein abschließendes Beispiel, wie an Industrie 4.0
ange lehnte Produktionssysteme Investitions- und Betriebskosten
senken, Produktivität steigern, die Wertschöpfung
optimieren und so einen Technologiewechsel
herbeiführen können, ist das modulare tool drives-System
für die vollautomatische Holzbearbeitung der Wittenstein
AG. Basierend auf direktangetriebenen Werkzeugen
für CNC-Mehrspindelanwendungen und darauf
angestimmten Komponenten integriert das System alle
mechatronischen Disziplinen in einem skalierbaren und
flexiblen Systembaukasten. Dabei werden alle bei Industrie
4.0 relevanten Aspekte wie Wandlungsfähigkeit, Flexibilität,
Ressourceneffizienz und Ergonomie abgedeckt.
So kann jeder Anwender mit Hilfe eines internetbasierten
Systemkonfigurators sein tool drives-System
in Eigenregie auslegen. Bohrbilder lassen sich sehr flexibel
und wandlungsfähig programmieren; die Bohrmodule
können auf ergonomische Weise beliebig ein- und
umgesteckt werden. Energie- und Rohstoffressourcen
werden geschont, denn keine Spindel dreht sich unnötig
– es sind nur die für den Bearbeitungsauftrag erforderlichen
Bohrmodule aktiv.
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Autor
Tino Böhler
Bild: Festo
68 03/2013