TuE_2013_03 - technik + EINKAUF

TECHNIK SPANNTECHNIK
Hainbuch. Zudem überzeugen die Leichtgewichte mit geringem
Energieverbrauch, höherer Produktivität und einer Entlastung der
Maschinenspindel. 30 % schnellere Spindelbeschleunigungen, höhere
Drehzahlen und eine Stückzeitreduzierung von rund 6 % sind
so möglich. Damit lässt sich die Jahreskapazität schnell um zehntausende
Bauteile steigern. Wichtig für den Prozess ist die regelmäßige
Kontrolle durch ein Spannkraftmesssystem. „Auf der einen
Seite brauchen wir eine starke Haltekraft für massive Bauteile,
auf der anderen Seite werden zunehmend dünnwandige Werkstücke
fertig bearbeitet, die bereits konturnah gegossen, geschmiedet
oder tiefgezogen sind. Wird hier etwas zu stark gespannt, kann
sich das filigrane Bauteil verformen“, so Thomas Hübl.
Wie auch bei der Werkzeugspanntechnik gilt schnelleres Wechseln
und flexibleres Umzurüsten als Ziel. Das ist möglich mit Wechselsystemen,
die sich für Außen- wie für Innenspannung eignen. Sie
reduzieren die Umrüstzeit von einer Stunde auf Minuten, selbst bei
schwerem Spannmittel. „Adapter mit einem speziellen Zentriersystem
mit Kugeln sind weniger schmutzanfällig, da sie weniger innere
Berührfläche haben – Kugeln rollen eigentlich immer – kann nichts
verkanten oder klemmen“, fügt Thomas Hübl bei.
Eine weitere Triebfeder für neue Entwicklungen in der Werkstückspanntechnik
ist die sinkende ‚time to market‘. „Wir haben
deshalb den Vorrichtungs-Butler entwickelt, eine Software, die den
Vorrichtungskonstrukteur bei der Erstellung einer modularen
Spannvorrichtung unterstützt und erheblich Zeit sparnt“, so Andreas
Binder, Division Manager Workholding, bei Erwin Halder.
Einen weiteren Trend sieht Andreas Binder darin, dass vieles,
was früher geschliffen wurde, heute nur noch gefräst wird. Um dieselbe
Oberflächengüte zu erreichen, ist sehr vibrationsarmes Spannen
wichtig. Dazu muss das Werkstück an mehreren Stellen zusätzlich
abgestützt werden. Der hart umkämpfte Spanntechnikmarkt
erfordert neue Lösungen. „Genau hier setzen unsere modularen
Spannsysteme an“, so Andreas Binder. Die Module können immer
wieder verwendet und für unterschiedlichste Spannaufgaben eingesetzt
werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass in gewissen
Grenzen schnell praktische Spannlösungen entwickelt werden
können. „Das ist wie Lego für Ingenieure, die so Elemente und
Vorgehensweisen praxisnah ausprobieren können, was im Prototypenbereich
sehr vorteilhaft ist“, weiß Andreas Binder.
Automatisiertes Positionieren und Spannen
„Rüstzeiten drastisch reduzieren und dadurch die Maschinenlaufzeiten
deutlich erhöhen. Dies sind zwei Faktoren, die in einer wirtschaftlichen
Fertigung immer bedeutender werden“, sieht Johannes
Sayler, Produktmanager bei AMF, als weiteren wichtigen
Trend. Dazu gehört auch, Werkstücke in der Bearbeitungsmaschine
automatisiert positionieren und spannen. Dies ermöglicht eine
Reduktion der Nebenzeiten schon ab Losgröße 1. Die Zukunft der
Spanntechnik sieht Sayler in der modular und individuell aufgebauten
Werkstückspannung.
Zeit ist und bleibt eine wichtige Triebfeder und fördert den
Trend zum Nullpunktspannsystem. Gegenüber konventioneller
Spanntechnik werden bis zu 90 % der Rüst-, Wechsel- und Nebenzeiten
eingespart. „Vorgerüstete Basisplatten können sekundenschnell
manuell oder automatisch mit definiertem Nullpunkt gewechselt
werden“, so Michael Knauer. Spannen und positionieren
geschieht dann in einem Arbeitsgang. Ein weiterer Trend ist auch,
nachts mannlos zu fertigen. „Speziell für automatisierte Anwendungen
wurden Spanntöpfe mit einer mechanischen Zwangsöffnung
und Abfragemöglichkeiten zur Spannsituation entwickelt, als
perfekt aufeinander abgestimmte Komponenten im Baukasten“,
sieht Michael Knauer hier als Herausforderung.
FAZIT
Im Bereich der Spanntechnik – werkstück wie werkzeigseitig – ist über
neue Materialien- und Werkzeugkonzepte viel in Bewegung geraten.
Viele Spanntechnikhersteller entwickeln noch fleißig im Geheimen
neue Lösungen. Deshalb ist momentan noch nicht genau abzusehen,
was an Neuem kommen wird und welche Systeme sich letztlich im
Markt etablieren werden.
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Autor
Barbara Stumpp
Bild: Heinbuch
Die rüstfreundlichen Leichtgewichte
eignen sich besonders für den Einsatz auf
Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren
mit geringem Beladegewicht.
58 03 / 2013