TuE_2013_03 - technik + EINKAUF

TECHNIK SPANNTECHNIK
Aktuelle Trends
in der Spanntechnik
Kompakter, leichter, schneller und vor allem automatisch
Sinkende Losgrößen und steigende Variantenvielfalt zusammen mit dem Zwang zur möglichst effizienten
Produktion zwingen die Spanntechnik, leichter und ‚intelligenter‘ zu werden. Das gilt sowohl für das
Werkzeug als auch für das Werkstück.
Bei der Frage um Trends im Bereich Werkstückspanntechnik
muss Mario Baur, Abteilungsleiter Marketing
bei Röhm, nicht lange nachdenken: „Mechatronische
Spannmittel sind das Thema. Elektrospannzylinder ersetzen
hydraulische, das ist energieeffizient, da sie im Gegensatz
zum Hydraulikaggregat nicht immer mitlaufen müssen.“ Dies
spart im Schichtbetrieb etwa 14 000 kWh/Jahr pro Maschine. Außerdem
kann man Hübe vorwählen und die Spannkräfte während
des Prozesses ändern.
Ein weiterer Trend betrifft fast alle Branchen: Gewicht reduzieren.
„Wo es nicht nötig ist, kann man Material wegnehmen, etwa
zwischen den Backen. Als Beispiel: ein normales Futter wiegt
19 kg, dasselbe Futter in Leichtversion 15 kg und beide sind gleich
gut“, berichtet Mario Baur. Durch das reduzierte Massenträgheitsmoment
kann die Maschinenspindel dynamischer beschleunigen
und abbremsen.
Marten Veenendaal, Marketingleiter der Komet Group, setzt
aktuelll auf Schrumpffutter: „Das sind hochgenaue Werkzeugspannsysteme,
die sich unkompliziert einsetzen lassen. Ihre Stärken
sind die schlanke Bauform, hohe Rundlaufgenauigkeit und
Spannkraft. Der Zeitbedarf fürs Ein- und Ausschrumpfen ist gering.“
Die reibschlüssige Verbindung zwischen Futter und Werkzeug
ist jedoch so fest, dass sich ein sehr hohes Drehmoment übertragen
lässt. Marten Veenendaal ergänzt: „Immer häufiger werden
übrigens Spannfutter nachgefragt, mit denen es möglich ist, Rundlauffehler
der Maschinenspindel schnell und μm-genau zu kompensieren.“
Bei Sandvik setzt man auf Modularität und Schnelligkeit. Heinz
Dohlen, Produktmanagement Modulare Systeme bei Sandvik, berichtet:
„Unser manuelles, modulares Coromant Capto Spannsystem
ermöglicht einen schnellen Wechsel innerhalb weniger Sekunden
mit einer Positioniergenauigkeit von +/- 2 μm durch eine
hochgenaue Kupplung. Man braucht weniger als eine halbe Umdrehung
zum Spannen und Lösen und die Selbsthemmung sorgt
dafür, dass das einmal gespannte Werkzeug sich nicht mehr lösen
kann.“ Als weiteren Trend sieht Heinz Dohlen möglichst kompakte
Systeme, die einen schnellen Wechsel erlauben mit einer hochgenauen
Kupplung.
Michael Knauer, Produktbereichsleiter Spanntechnik bei der
Hoffmann-Group, ist sich sicher: „Wuchtgüte wird zunehmend
zum zentralen Thema. Bei steigenden Drehzahlen verbessert die
Kombination aus feingewuchteter Werkzeugaufnahme und gewuchtetem
Werkzeug den Rundlauf, die Oberflächengüte und verlängert
die Lebensdauer der Maschinenspindel.“
Neue Werkstoffe für die Spanntechnik
Werkstück- und Werkzeugspanntechnik haben natürlich einige
gemeinsame Trends: möglichst kompakt und möglichst schneller
Wechsel und den am besten automatisch. Aber bei Hainbuch arbeitet
man auch mit, für die Spanntechnik, neuen Materialien.
„Die ultraleichten Spannmittel aus Carbon eröffnen ganz neue
Möglichkeiten. Bis zu 70 Prozent weniger Gewicht sind damit bei
gleichem Spannmitteltyp möglich und das bei identischen Spannkraftwerten“,
so Thomas Hübl, stellvertretender Verkaufsleiter bei
Bild: Hainbuch
Das Schnellwechselsystem-centrote erlaubt die
drastische Reduzierung der Spannmittelwechselzeiten
durch Schnellverschlussmechanik.
Bild: Röhm
Elektro-Hohlspanner der neuesten Generation: Sie
vereinen die Stärken der Präzisionsmechanik mit
modernster Regelungstechnik und Elektronik.
Bild: Röhm
Das PKF-MT ist ein ‚micro technology‘ Spannfutter
und eignet sich für die Bearbeitung von filigranen
Werkstücken.
56 03 / 2013