TuE_2013_03 - technik + EINKAUF

ilden den größten Kostenblock im Unternehmen. Grundsätzlich
wird die Einkaufspolitik bestimmt durch Lieferzeiten, Qualität und
Preise. Keines dieser Kriterien darf zu Lasten eines anderen gehen,
sonst führt dies unweigerlich zu Problemen. Maschinenbauunternehmen
führen derzeit verstärkt Maßnahmen zur Rückwärtsintegration
durch, das heißt, Produkte, die in Niedrigkostenländern beschafft
werden, werden wieder in die eigene Fertigung integriert,
weil die günstigen Einkaufspreise von Kosten für Nacharbeit und
zusätzlichen Qualitätssicherungsmaßnahmen aufgefressen werden.
Es darf auch nicht passieren, dass an einer Stelle Kosten gespart werden
und in anderen Bereichen dadurch Zusatzkosten entstehen. Der
Einkauf realisiert niedrige Preise und die Produktion hat Mehraufwand
für Nacharbeiten.
Qualitätskosten – auch Fehlleistungsaufwand bezeichnet –
umfasst den bewerteten Verbrauch von Leistungen (Arbeitsgänge,
Prozesse) und Gütern im gesamten Unternehmen, der
durch Fehlhandlungen und deren Auswirkungen entsteht.
Dabei wird weder eine Werterhöhung des Produktes erzielt
noch der Kundennutzen gesteigert. Es wird eine Minderung
von Effizienz und Ertrag bewirkt, da den
verbrauch ten Faktoren des betrieblichen Leistungserstellungsprozesses
eine verminderte Leistung gegenübersteht.
Dies ist gleichbedeutend mit geringerer
Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Qualitätskosten
lassen sich unterteilen in: Fehlerverhütungskosten,
Prüfkosten, Fehlerkosten. Dort muss als
Erstes angesetzt werden.
■
Autor
KOSTEN
Wilfried Kipp-Weike
FAZIT
Sorgfältig geplante Kostensenkung
steigert
langfristig den Erfolg,
„kopflose“ Kostensenkung
führt in eine Abwärtsspirale.
Der Rasenmäher
ist als Methode
der Kostensenkung
kein sinnvoller
Weg. Gezielte planvolle
Kostenoptimierung
ist jedoch durchaus ein
Erfolgsmodell.
Zu Beginn aller
Maßnahmen sollte
das grundlegende
Prinzip von allen
Beteiligten verinnerlicht
werden: Alle
Kosten sind beeinflussbar,
es gibt keine Tabus,
alle im Unternehmen
machen mit.
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