Honsberg Sonderwerkzeugmaschinen GmbH - Agentur FreyGeist

© EIN PRODUKT DER FREHNER CONSULTING
Honsberg Sonderwerkzeugmaschinen GmbH
“Innovation, Speed, Flexibility, Service”

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Unser Leistungsangebot auf einen Blick!
Unternehmensprofil
140 Mitarbeiter
11 000 m 2 Produktionsfläche
Werkstücke bis 90 Tonnen
- Konstruktion & Entwicklung
- Brenn- und Lasertechnik
- Schweißen
- Mechanische Bearbeitung
- Strahlen, grundieren und lackieren
- Glühen
Kurt Prinzing GmbH & Co Telefon 0 71 62 / 96 19 -0 Internet
Carl-Zeiss-Straße 12 Telefax 0 71 62 / 96 19 -80 www.prinzing.de
73079 Süßen mlung@prinzing.de
Kontakt HONSBERG:
HONSBERG
Sonderwerkzeugmaschinen GmbH
Hastener Str. 22-26
42855 Remscheid
Tel.: +49(0)2191/89 80
Fax: +49(0)2191/ 89 83 98
Internet: www.honsberg-lamb.de
Impressum
Postfach 1652 • D-87622 Füssen
Tel. +49 (0)8362 / 91 46 19
Fax +49 (0)8362 / 91 46 16
www.frehner-consulting.de
info@frehner-consulting.de
Herausgeber, Marketing und Verlag:
Frehner Consulting
GmbH Deutschland
Unternehmensberatung für Public Relations
Projektleitung: Henry Sachse, Redaktionsleitung: Ulrike Martin,
Texte: Leila Dregger, Fotos: Agentur FreyGeist, Honsberg,
www.photocase.de, Projektkoordination HONSBERG: Stephanie
Schuppert, Inserentenbetreuung: Gabi Seider, Gestaltung: Agentur
FreyGeist, D-87629 Füssen, Druck: Druckerei Hahn, D-18107
Rostock
Ein Produkt der Frehner Consulting GmbH Deutschland. Nachdruck,
auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung der
Frehner Consulting.
Stand: Sommer 2005
Qualität durch Präzision
Monokupplungen
Multikupplungen
Dockingsysteme
Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG
Postfach 42 04 44 • 42404 Haan
Westfalenstraße 2 • 42781 Haan
Tel.: ++49 (0) 21 29 / 5 67-0
Fax: ++49 (0) 21 29 / 5 67-4 50
E-Mail: info@walther-praezision.de
Internet: www.walther-praezision.de

GRUßWORT DER
GESCHÄFTSFÜHRUNG
Sehr geehrte Interessenten und Kunden, liebe Partner und Freunde! A WORD OF
Mit diesem Magazin möchten wir Ihnen das
neue Unternehmen HONSBERG Sonderwerkzeugmaschinen
GmbH vorstellen. Mit
Freude und auch ein wenig Stolz können
wir auf das zurückblicken, was wir in den
letzten Jahren geschafft haben. Unsere neueste
Entwicklung, die MACH 1-500 Syncro,
ist in erster Linie ein Ausdruck von neuer
Aufbruchskraft, von Teamgeist, Kreativität
und Qualitätsbewusstsein der 195 Mitarbeiter
von HONSBERG.
Der heutige Markt fordert eine Synthese aus
Geschwindigkeit, Flexibilität, Service und
Produktivität. Dieser Herausforderung
hat sich HONSBERG Sonderwerkzeugmaschinen
GmbH gestellt.
Durch ständige Marktanalyse
und permanenten Erfahrungsaustausch
mit dem Kunden
entstehen Lösungen für die
Erfordernisse innovativer Produktion.
Seit mehr als 200 Jahren steht
unser Unternehmen für Qualität
und Kreativität.
Bernd Stütz
Geschäftsführer HONSBERG
Sonderwerkzeugmaschinen GmbH
President HONSBERG
Sonderwerkzeugmaschinen GmbH
Am Standort Remscheid wird Hightech in
Form von flexiblen Fertigungssystemen,
Transferlinien, Sonderwerkzeugmaschinen
und Bearbeitungszentren für die spanende
Fertigung geplant, konstruiert und hergestellt.
Träger unserer Qualität sind in erster Linie
unsere Mitarbeiter, die zusammen hinter
dem Unternehmen HONSBERG stehen.
Auch mit unseren neuen Eignern, der
New Yorker Firma Maxcor, Inc. sehen wir
optimistisch in die Zukunft.
Im September 2005 werden wir auf der
EMO 2005 in Hannover erstmals die
MACH 1-500 Syncro in Deutschland
vorstellen – neben anderen Neuheiten.
Wir laden Sie herzlich
ein, uns an unserem Messestand
zu besuchen.
Eine inspirierende
Lektüre wünscht
Bernd Stütz
WELCOME FROM
THE SENIOR
MANAGEMENT
Dear customers,
partners and friends!
In this magazine, we would like to present to
you the new company HONSBERG Sonderwerkzeugmaschinen
GmbH. It is with much
gratification and also a certain pride that we
look back on what we have achieved over
the past years. Our latest development product,
the MACH 1-500 Syncro, is above all a
symbol of the motivation, team spirit, creativity
and quality consciousness of the 195
HONSBERG employees.
Today’s market requires a synthesis of
speed, flexibility, service and productivity.
HONSBERG Sonderwerkzeugmaschinen
GmbH has taken up this challenge and
meets the requirements of innovative production
by continuous market analyses and
an ongoing exchange of experience with
our customers.
Our company has been synonymous with
quality and creativity for over 200 years. At
our Remscheid location, we design, engineer
and manufacture high-tech in the form
of flexible manufacturing systems, transfer
lines, special-purpose machine tools and
machining centers for metal-cutting processes.
Our quality is based above all on our
employees who make up the HONSBERG
company. Our new owners, the New York
based Maxcor, Inc., give us all reason to be
optimistic about the future.
At the EMO 2005 held in Hanover in September,
the MACH 1-500 Syncro will be
exhibited in Germany for the first time -
besides other novelties. We would be pleased
to welcome you to our exhibition stand.
I hope this magazine will provide
stimulating reading to you.
Yours faithfully, Bernd Stütz
3

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Ihr Zerspanungsprofi
- hydraulische Spannsysteme
- Prototypenfertigung
- CNC Fertigung
Tosch Präzisionsteile GmbH
Matthias-Nickels-Str. 18
66346 Püttlingen
Tel.: 06806/920784
Fax.: 06806/920786
e-Mail: info@tosch-gmbh.de
online: www.tosch-gmbh.de

HONSBERG - EIN TRADITIONSUNTERNEHMEN
Auf dem Weg vom Werkzeughandel zum global vernetzten
Entwicklungszentrum für Werkzeugmaschinen-Technologie
DIE FIRMENGESCHICHTE
Das Unternehmen HONSBERG blickt auf mehr als 200 Jahre Erfahrung
zurück. Kontinuierlich und immer dicht am Zenit der Technologie
entwickelte es sich zum Global Player auf dem Markt der Werkzeugmaschinen.
1798: Die Gebrüder Honsberg gründen in
Remscheid eine Firma für die Produktion
und den Handel mit Sägeblättern für Holzund
Metallverarbeitung. Die Firma wird
bald über die Ländergrenzen hinweg bekannt
für ihr Qualitätsbewusstsein und ihre
Präzision.
1932: Mit dem Eintritt von Albert Honsberg
in die Firma beginnt die Produktion von Präzisionswerkzeugen
und Sondervorrichtungen.
Ab 1946 entwickelt sich daraus der
Bereich Werkzeugmaschinenbau. Im Jahre
1948 liefert HONSBERG die erste Sonderkonstruktion
an die Firma BSI, 1955 die
erste Transferstraße an Daimler-Benz.
1965: Vorstellung der einspindligen Feinbohreinheit
„Polycentra” mit hydrostatischer
Spindellagerung. Auch der „Taktomat”,
Vorläufer moderner Bohrkopfwechselsysteme,
beweist die technische Innovationskraft
des Traditionsunternehmens.
1985: HONSBERG stellt das „Multifunktionale
flexible Fertigungssystem MFFS” vor:
eine innovative Antwort auf den Strukturwandel
in der Fertigung und ein neues Konzept
für die flexible Fertigung. Ein Jahr
später, 1986, bringt HONSBERG das 3-Achsen-CNC-System-Modul
„MACH 3” auf den
Markt.
1994: Beginn der strategischen Kooperation
mit internationalen Partnern.
1995: Das Marktsegment wird um Komponenten
der Sicherheits- und Bremstechnologie
erweitert. Kooperationspartner Lamb
Technicon übernimmt die Mehrheit des
Unternehmens.
1996: Erfolgreicher Einstieg in die moderne
Zylinderkopf-Bearbeitungstechnologie.
1997: Die amerikanischen Gesellschafter
übernehmen das Traditionsunternehmen
zu 100 %:
Aus HONSBERG wird HONSBERG Lamb.
Einführung des neuen und patentierten
Maschinenkonzeptes „MACH 1-HSC”.
1998: Am 24.10. feiert die Firma HONS-
BERG Lamb ihr 200-jähriges Firmenjubiläum.
1999: Markteinführung der „MACH 1-500
T”
2003: Unter neuer Geschäftsleitung Start
des Projektes „WWW: We.will.win” und
damit einer Reihe von Maßnahmen zur
Qualitätssteigerung und kontinuierlichen
Verbesserung.
2005: Die gesamte Cincinnati-Lamb-
Gruppe, zu der auch HONSBERG Lamb
gehört, wird durch Maxcor, Inc., USA, gekauft.
Das Unternehmen wird in die neu
gegründete MAG Industrial Automation
Systems Gruppe eingegliedert und erhält
den Namen HONSBERG Sonderwerkzeugmaschinen
GmbH. Somit gehört das Remscheider
Unternehmen jetzt zu einer Maschinenbaugruppe
mit weltweit rund 1.300
Mitarbeitern und acht Werken in USA,
Großbritannien und Deutschland.
Technische Mustermesse Leipzig, Herbst
1920 / Leipzig trade fair, 1920
HONSBERG,
A TRADITIONAL
COMPANY
True to tradition: from tool trader
to a globally networked
development center for
machine tool technology
COMPANY
HISTORY
The HONSBERG company can
look back on more than 200
years of experience. Always up to
the latest technological standards,
the company has steadily
worked its way up to become a
global player on the machine tool
market.
1798: The "Gebrüder Honsberg" establish
a company for the production and distribution
of wood and metal working saw blades.
In and outside Germany, the company quikkly
becomes known for its quality and precision
work.
1932: When Albert Honsberg joins the
company, the production of precision tools
and special fixtures is started. As of 1946,
these activities evolve into the construction
of machine tools. In 1948, HONSBERG delivers
the first special-purpose construction
to the BSI company, and in 1955, the first
transfer line to Daimler-Benz.
1965: HONSBERG presents the singlespindle
fine-boring unit "Polycentra" with
hydrostatic spindle bearings. The "Taktomat",
a forerunner of modern spindle head
changers, is another example of the technological
innovative capacity of the company.
1985: HONSBERG presents the "multifunctional
flexible manufacturing system
MFFS", an innovative answer to the structural
changes in manufacture and a new concept
for flexible manufacturing. One year
later, in 1986, HONSBERG launches the 3axes
CNC system module "MACH 3". >
5

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1994: Start of strategic cooperations with
international partners.
1995: The market reach is extended to
include components of safety and braking
technology. The cooperation partner Lamb
Technicon takes over the majority of the
company.
1996: HONSBERG succeeds in entering the
market of modern cylinder head machining.
1997: The American shareholders take over
100 % of the company. HONSBERG becomes
HONSBERG Lamb.
Introduction of the new and patented
machine concept "MACH 1-HSC".
1998: On October 24, HONSBERG celebrates
its 200-year anniversary.
1999: Launch of the "MACH 1-500 T".
2003: Under a new senior management,
the project "WWW: We.will.win" is initiated
and a series of measures to increase quality
and to further continuous improvement is
started.
2005: The entire Cincinnati Lamb Group
including HONSBERG Lamb is bought by
Maxcor, Inc., USA. HONSBERG is incorporated
into the newly founded MAG Industrial
Automation Systems Group and now
operates under the name HONSBERG
Sonderwerkzeugmaschinen GmbH. The
Remscheid based company now belongs to
a mechanical engineering group having
1.300 employees around the world and
eight plants in the US, the United Kingdom
and Germany.
Albert Honsberg
WE WILL WIN:
Frischer Wind im Remscheider Unternehmen
Seit September 2003 herrscht bei HONSBERG ein neuer Offensivgeist.
Die neue Geschäftsführung unter Bernd Stütz startete eine
Reihe von Maßnahmen zur Optimierung aller Prozesse im Unternehmen.
Unter dem Stichwort "WWW: We will win" weht ein frischer
Wind durch die Firma, der bald die ersten Früchte trug.
Die Ausgangssituation war ähnlich wie bei
vielen Unternehmen der Branche. Verluste
wurden geschrieben, die Belegschaft musste
reduziert werden, und trotz überdurchschnittlicher
hoher Qualifikation der Mitarbeiter
gab es Klagen über die Qualität. In
dieser Situation startete der neue Geschäftsführer
Bernd Stütz im September
2003 ein ganzes Maßnahmenpaket, das er
WWW nannte: We will win. Ob Qualität,
Weiterbildung, Kommunikation oder kontinuierliche
Verbesserung: Es war ein allumfassendes
Projekt, an dem sich alle Mitarbeiter
beteiligten. Inzwischen ist, wie
Mitarbeiter, Kunden und Geschäftspartner
gleichermaßen bestätigen, die Stimmung in
der Firma völlig umgedreht und besser als
je zuvor.
Diese positive Entwicklung ist, z. B. durch
Artikel in Fachzeitschriften, mittlerweile
über die Grenzen des Unternehmens bekannt
und genießt Vorbildcharakter.
Die HONSBERG
Mitarbeiter Akademie
Im Zentrum aller Neuerungen stand die
Erkenntnis, dass hochmotivierte, gut geschulte
Mitarbeiter die Basis jedes Erfolgs
sind. So wurde die „HONSBERG Akademie”
ins Leben gerufen. Hier werden Mitarbeiter
durch interne und externe Schulungen
auf den neuesten Technikstand
gebracht, um dieses Wissen zum Nutzen
des Kunden einzusetzen.
Mitarbeiter treten in dieser Akademie nicht
nur als Schüler, sondern auch als Lehrer
auf: Viele besitzen Fachwissen – etwa in
Englisch, in Office-Anwendungen oder in
Mitarbeiterschulung /
Training of staff members
CAD - und können es hier an ihre Kollegen
weitergeben. Das schont nicht nur den
Geldbeutel, sondern fördert die Kompetenz
der Mitarbeiter. Quasi als Nebeneffekt entsteht
durch die Kurse eine gute interne
Kommunikation quer zu allen Abteilungen.
Passport to Quality
Unter diesem Titel verbirgt sich eine zentrale
Neuerung: Jeder Mitarbeiter erhält
einen Weiterbildungspass. Nach jeder besuchten
Qualitätsschulung bekommt er
einen Stempel. Nicht nur Monteure, Mechaniker
und Programmierer, auch die Geschäftsführung
und die Mitarbeiter der -
Qualitätssicherung mussten entsprechende
Kurse besuchen. Mit einem Pass voller
Stempel winken dann auch finanzielle Vorteile.
„Make it better”. Kontinuierliche
Produktverbesserung
(KPV)
Offenheit und Transparenz waren nicht nur
gute Worte, sondern ihnen folgten bei
HONSBERG konkrete Taten. Dazu zogen
Betriebsrat und Geschäftsführung an einem
gemeinsamen Strang. Durch die Einführung
von Projektteams und Profitteams,
durch „Points of Communication” und andere
Maßnahmen wurde nicht nur die Motivation
und gute Stimmung unter den Mitarbeitern
deutlich angehoben. Auch die messbaren
Faktoren haben sich verbessert: Seit
Dezember 2003 liegt die Termintreue wieder
bei 100 %, und die Kostensituation hat sich
deutlich verbessert.

WE WILL WIN:
A fresh breeze is blowing through the Remscheid company
Since September 2003, a new proactive spirit prevails at HONS-
BERG. The new Senior Management headed by Bernd Stütz initiated
a series of measures to optimize all company processes. Under the
motto "WWW: We will win", a fresh breeze is blowing through the
company bringing in its wake the first positive effects.
The initial situation was similar to that of
many companies of the same industrial sector.
The company made losses, staff had to
be laid off, and in spite of the employees
having above-average qualifications, customers
complained about poor quality. In this
situation, the new President Bernd Stütz
initiated a whole package of measures in
September 2003 which he called WWW: We
will win. Be it quality, further training, communication
or continuous improvement – it
was an all-embracing scheme involving all
members of staff. Employees, customers
and business partners agree that since then,
the mood has completely turned around
and is now better than ever.
This positive development has also been
noted outside the company, e.g. due to
publications in technical journals, and is
considered exemplary.
Kommunikation und Teamgeist stehen an
erster Stelle / Communication and team
spirit come first
HONSBERG Academy
All innovations were centered on the awareness
that success always depends on
highly motivated and well-trained employees.
This was the reason why the "HONS-
BERG Academy" was originated. In this
Academy, employees participate in internal
and external training programs to introduce
them to the latest technological standards
so that they can use this knowledge to the
benefit of the customer.
The employees do not only participate as
learners, they also act as teachers: Many of
them have special know-how, e.g. in
English language, Office applications or
CAD, which they can pass on to their colleagues.
This does not only provide for lowbudget
training but also promotes the
employees’ competence. As a welcome
side effect, this type of training also furthers
internal communication across all departments.
Geschäftsführer Bernd Stütz /
President Bernd Stütz
Passport to Quality
This is one of the central innovations: Each
member of staff receives a passport for further
training which is stamped after each
quality training session. Not only fitters,
mechanical engineers and programmers,
but also the senior management and the
quality control department attend these
training classes. A fully stamped passport
brings with it financial benefits.
"Make it better". Continuous
Product Improvement
Openness and transparency were not only
well-meant words: at HONSBERG, they
were followed by concrete action. To this
aim, Works Council and Senior Management
acted in concert. The introduction of
project and profit teams, the establishment
of "points of communication" and other
measures did not only significantly increase
the motivation and lift the spirits among the
employees. Measurable results also improved:
Since December 2003, a 100 % adherence
to delivery dates has been achieved
and the cost situation also improved
noticeably.
Das Unternehmen / The Company
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„QUALITÄT FINDET
IN DEN KÖPFEN STATT”
Qualität, was ist das eigentlich? Die Qualität von Maschinen und
Anlagen zeigt sich in zwei Faktoren: Erstens ist es eine hohe Produktivität
bei gleichzeitig sicherer Einhaltung der Maßtoleranzen,
und zum zweiten die termingerechte Verfügbarkeit für den Kunden.
Im Hause HONSBERG wurde ein Qualitätsmanagement eingeführt,
das alle Mitarbeiter mit einbezieht. Das Ergebnis ist überzeugend.
Christian Dembinski, verantwortlich für das
Qualitätsmanagement bei HONSBERG,
sagt: „Qualitätsmanagement bei uns bedeutet
in erster Linie Vorbeugung: Fehler
sollen erst gar nicht entstehen, sondern
direkt im Produktionsablauf vermieden werden.”
Seine Aufgabe besteht vor allem
darin, Audits durchzuführen, die Lieferungen
zu kontrollieren, Anregungen zur Qualitätssteigerung
umzusetzen und Mitarbeiterschulungen
zu organisieren.
Christian Dembinski: „Um den Qualitätsstand
sicherzustellen und weiter zu erhöhen,
haben wir in den letzten zwei Jahren
eine Reihe von Maßnahmen eingeführt, die
die Kundenzufriedenheit deutlich erhöhten.”
Es begann mit einer Analyse der internen
Abläufe, die dann in gemeinsamer Arbeit
neu strukturiert wurden, um Schwachstellen
und zu häufige Kreisläufe zu vermeiden.
Noch einmal Christian Dembinski: „Jeder
einzelne Mitarbeiter weiß, dass er für sein
Arbeitsfeld verantwortlich ist. Und wenn
das eigene Arbeitsfeld stimmt, liefert man
den anderen Abteilungen die Voraussetzung,
dass diese auch optimal arbeiten."
Als besonders gute Idee empfindet er den
„Passport to Quality”.
Total Quality Manager Christian Dembinski
„Der Pass sorgt dafür, dass alle Mitarbeiter
interne Qualitätsschulungen erhalten, dass
diese in Form des Passes dokumentiert und
dann auch belohnt werden können. Durch
die fortlaufenden Schulungen erfahren alle,
was in den anderen Abteilungen passiert.
Das Wissen über den gesamten Produktionsablauf
wird also gestreut, und jeder
kann mitdenken.”
Genau diese Verteilung von Wissen und
Verantwortung auf mehrere Mitarbeiter
führte zu einer immensen Qualitätsverbesserung.
So konnte die Aussage wieder einmal
bestätigt werden: „Qualität findet in
den Köpfen statt.”
Wie Bereiche eines Qualitätsmanagements
der Zukunft aussehen könnten, kann man in
einem gemeinsamen Projekt mit der Ruhr-
Universität Bochum erfahren. Es handelt
sich um die Entwicklung einer kompletten
digitalen Maschinenfabrik. Wenn die Simulation
ausgereift ist, können alle Abläufe –
von der Bearbeitung am Werkstück bis zur
Auslieferung des Produkts – im Computer
abgebildet werden. Auf diese Weise können
Fehler entdeckt und beseitigt werden, bevor
überhaupt real eine Fabrik oder Anlage gebaut
wurde bzw. noch während eine Maschine
in der Projektierungsphase ist.

“QUALITY IS A WAY OF THINKING“
What exactly is quality? The quality of machines and installations
depends on two factors: high productivity with guaranteed dimensional
tolerances on the one hand, and on-time availability for the
customer on the other hand. At HONSBERG, all employees are actively
involved in the quality assurance process. The results are convincing.
Christian Dembinski is responsible for quality
management at HONSBERG. He explains:
"Our main objective in quality
management is prevention: We try to prevent
faults directly in production before
they occur." His main tasks are to conduct
audits, control deliveries, put into practice
new ideas for quality improvement and
organize staff training.
Christian Dembinski: "Over the last two
years, we have introduced a series of measures
in order to maintain and further
improve our quality standard. These measures
have substantially increased customer
satisfaction."
It all started with an analysis of internal processes
which were then jointly reorganized
in order to eliminate weak points and to
avoid repetitive work cycles.
Dembinski adds: "Every single employee is
aware that he alone is responsible for his
field of activities. And if your own field of
activities functions properly, the other
departments are also able to fulfill their
work properly."
He believes that the "Passport to Quality" is
a particularly good idea.
"Thanks to this passport, all members of
staff take part in quality training. This is
documented in the passport and can thus
also be rewarded. During the continuous
training sessions, everyone gets to know
what is happening in the other departments.
So everyone has an understanding
of the entire production process and can
make suggestions for improvement."
This distribution of knowledge and responsibility
among employees has drastically
improved quality. This is another manifestation
of the motto: "Quality is a way of
thinking."
A project conducted in cooperation with the
University of Bochum is to investigate how
the areas of quality management could look
like in the future. A complete digital factory
is being developed. The ultimate aim of the
Ihr Partner
für die Industrie-
Beschilderung
Innovative
Lösungen für die
dauerhafte Beschriftung
Walter Weber GmbH & Co. KG
Malteserstraße 6
42651 Solingen
Telefon: 0212 / 20 80 00
Telefax: 0212 / 20 88 09
Internet: www.walter-weber.de
e-Mail: info@walter-weber.de
simulation is to visualize all processes on
the computer – from part machining to product
delivery. This will help to find and eliminate
faults before a plant or installation
has even been built, or while a machine is
still being designed.
Vermessen eines Kundenwerkstücks /
Measuring of a customer workpiece
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KREATIVE AUSLASTUNG:
Kernkompetenzen breit am Markt anbieten statt Mitarbeiter zu entlassen
Um die Auslastung des Unternehmens zu gewähren, ließ sich die Geschäftsleitung
einiges einfallen. So bietet HONSBERG in der Region
hochspezielle Dienstleistungen aktiv am Markt an. Eine davon ist der
„Verleih” von hochqualifizierten Zeitarbeitskräften. Für die externe
Auslastung wurde ein eigener Geschäftsbereich eröffnet. Eine Reihe
von Aufträgen konnte bereits gewonnen werden.
Kernkompetenzen bei HONSBERG liegen
für die Bearbeitung von Automobilteilen
beim Motorblock und Zylinderkopf, bei der
Kurbelwelle und Nockenwelle, beim Getriebegehäuse,
Fahrwerkskomponenten und
LKW-Komponenten.
Der Leistungskatalog für regionale Dienstleistungen
beginnt bei Lohn- und Auftragsmessungen
auf Messmaschinen mit
aussagekräftigem Messprotokoll. Es können
Messprogramme vor Ort implementiert
werden. Mittels QS-Stat können statistische
Auswertungen auf Basis ermittelter oder
angelieferter Messreihen erstellt werden.
Auch Ausrichtarbeiten wie Setzen und Einschleifen
von Baugruppen nach Messprotokollen
können bei HONSBERG in Auftrag
Wir projektieren und fertigen Steuerungen
und Regelsysteme für Anwendungen im
Bereich der
■ Industrieautomation
■ Antriebstechnik
■ Verfahrenstechnik
■ Kälte- und Klimatechnik
■ Heizungstechnik
■ Umwelttechnik
■ Energie- und Gebäudetechnik
■ Versorgungs- und Entsorgungstechnik
gegeben werden. Bei Lohn- und Auftragsprogrammierung
werden Messprogramme
nach Zeichnung oder Werkstück installiert.
Zeitarbeitskräfte vom Fach
HONSBERG verfügt über eine Zulassung
zur Arbeitnehmerüberlassung und kann so
Zeitarbeitskräfte verleihen. Aus seinem
Pool hochqualifizierter Fachkräfte können
anderen Unternehmen zeitbegrenzt Mitarbeiter
mit verschiedenen Qualifikationen
überlassen werden. Dazu gehören Messtechniker,
PLC-Inbetriebnehmer, NC-Programmierer,
NC-Inbetriebnehmer, Rohrschlosser
und Maschinenschlosser.
Schaltanlagen | Steuerungen | Automatisierungstechnik
Präzise Maschinenverrohrung /
Accurate machine piping
Kompetente Maschinenmontage /
Qualified machine assembly
Unsere Kunden schätzen die hohe Qualität unserer Produkte und das
Prozess-Know-how unserer Mitarbeiter.
Niederlassungen in: Schwendi · Biberach · Thale
Elektromatic Speidel GmbH, Warnstedter Straße 5, 06502 Thale (Harz), Telefon 0 39 47 / 4 77-0 | Fax 4 77-49, www.elektromatic-speidel.de

CREATIVE CAPACITY UTILIZATION:
Offer your key competences to the market instead of laying off workforce
In order to ensure the company’s capacity utilization, the Senior
Management came up with some pioneering ideas. HONSBERG now
actively offers highly specialized services to the local market. One
of these services consists in "hiring out" highly qualified temporary
workers. A special division was created to manage this external
capacity utilization. A number of orders could already be obtained.
In the automotive sector, HONSBERG is
specialized on the machining of cylinder
blocks and cylinder heads, crankshafts and
camshafts, gearbox housings, chassis components
and truck components.
The regional service portfolio includes for
example toll and contract measurements on
measuring machines with the provision of
meaningful measuring reports. Measuring
programs can be installed on the spot. With
the help of QS-Stat, statistical analyses can
be prepared on the basis of test series either
measured or provided.
HONSBERG also performs alignment work
such as setting and match grinding of subassemblies
in line with measuring reports.
Toll and contract programming involves the
installation of measuring programs according
to drawing or workpiece specifications.
Temporary expert workers
HONSBERG obtained a permission for
hiring out temporary workers. From its pool
of highly skilled persons, the company can
supply employees of various qualifications
to other companies on a temporary basis.
Among these are measurement technicians,
PLC and NC commissioning engineers,
NC programmers, pipe fitters and machinists.
Programmierung und Inbetriebnahme /
Programming and commissioning
Vermessen von Baugruppen /
Measuring of sub-assembles
Qualifizierte Ingenieure /
Qualified engineers

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SCHWERPUNKT ZUKUNFT:
KOMPETENZ IN DER ENTWICKLUNG
Kompetenz und Kreativität werden belohnt. So war es mit Sicherheit
die überzeugende Arbeit seiner Entwicklungsabteilung, die dazu
beitrug, das Remscheider Traditionsunternehmen in die erste Liga
der Werkzeugmaschinenhersteller zu bringen. Mit der MACH 1-500
Syncro bewies HONSBERG aufs Neue, dass es zur Entwicklung von
hochmoderner Werkzeugmaschinen-Technologie in der Lage ist.
Dr. Hans Joachim Dey, seit 1996 bei HONS-
BERG tätig, hat allen Grund, stolz zu sein.
Die Eigner der Firmengruppe in den USA,
die das Budget für Entwicklung und Konstruktion
verwalten, legten eine neue globale
Entwicklungsstrategie fest. Darin übertrugen
sie der Entwicklungsabteilung von
HONSBERG die Verantwortung für die Entwicklung
der Horizontalmaschinen der gesamten
Gruppe.
Neben der traditionellen deutschen Erfinderkunst,
durch die das Unternehmen bei
weltweiten Kooperationspartnern Vertrauen
genießt, sind es eine ganze Reihe
weiterer Pluspunkte, auf die Dr. Dey verweisen
kann: „Wir haben viele kluge Köpfe und
hochqualifizierte Fachkräfte, die immer wieder
auf neue kreative Ideen kommen.”
Bei HONSBERG werden die Entwicklungs-
Kernkompetenzen im Hause erhalten. So
arbeiten hier sowohl Spezialisten für mechanische
Entwicklung als auch für die
Hard- und Software und die Fluidtechnik.
Ein weiterer großer Vorteil besteht darin,
dass im Hause HONSBERG das Technologiezentrum
der Firmengruppe angeordnet
wurde. „Es wird also nicht”, sagt Hans Dey,
„isoliert entwickelt und irgendwo anders
montiert und optimiert, wie das sonst oft
üblich ist. Bei HONSBERG arbeiten alle
Beteiligten an einer Entwicklung direkt hier
im Haus zusammen. „Und ich muss schon
sagen", fügt er hinzu: „Der Teamgeist im
Hause ist wirklich beeindruckend. Hier ziehen
alle an einem Strang.”
Dr. Hans Joachim Dey
Natürlich läuft die Entwicklungsarbeit innerhalb
der Gruppe nicht isoliert. Eine stetige
Kooperation mit den Kollegen in den USA
und in Großbritannien erfolgt über moderne
Kommunikationstools online per
Computer. Ein zusätzlicher Pluspunkt für
HONSBERG ist die gute Kooperation mit
namhaften deutschen Universitäten.
Mit der MACH 1-500 Syncro deutet sich ein
großer Erfolg an. Bei diesem bleiben Dr.
Dey und sein Team jedoch nicht stehen. Ihr
nächstes Projekt wurde bereits auf den Weg
gebracht.

FOCUS FOR THE FUTURE:
COMPETENCE IN DEVELOPMENT
Competence and creativity are rewarded. The outstanding work of
the development division was undoubtedly one of the key factors
responsible for propelling the Remscheid-based company into the
premier league of machine tool manufacturers. With the MACH 1-
500 Syncro HONSBERG has reconfirmed that the company is able to
develop state-of-the-art machine tool technology.
Dr. Hans Joachim Dey, who has been working
for HONSBERG since 1996, has good
reason to be proud. The owners of the
Group of Companies in the US who are
responsible for allocating the development
and design budget have decided on a new
global development strategy, according to
which the HONSBERG division will be
responsible for the development of the horizontal
machines of the entire Group.
If today HONSBERG enjoys the confidence
of cooperation partners throughout the
... durch eigene Entwicklungskompetenz / ... through own R&D capacity
3D-CAD Konstruktion MACH1-500 Syncro /
3D-CAD design of MACH 1-500 Syncro
FE-Analyse Kreuzschlitten MACH 1-500 T /
FE Analysis of cross slide MACH 1-500T
Fortschritt und Know-How ... /
Progress and know how ...
world, this is not only due to the traditionally
acknowledged inventive German spirit.
Dr. Dey can cite a whole list of other
advantages: "We have a large number of
intelligent and highly skilled persons who
constantly come up with new creative
ideas."
At HONSBERG, the key competences for
in-house development are maintained. The
company employs specialists in mechanical
engineering development as well as experts
for hardware, software and fluid technology.
Another huge advantage was the decision
to locate the technology center of the Group
of Companies at HONSBERG.
"Our machines", says Hans Dey, "are not
developed in one location and assembled
and optimized in another, as is so often the
case. At HONSBERG, all those involved in a
development project are working together
at this location. And I must say", he adds,
"the team spirit at HONSBERG is really
impressive. All employees pull together as
a team."
But of course development work within the
company does not take place in isolation.
Modern communication tools enable constant
online cooperation with colleagues in
the US and the United Kingdom. The fruitful
cooperation with reputable German universities
is another plus of HONSBERG.
The MACH 1-500 Syncro is bound for great
success. Dr. Dey and his team, however, do
not rest on their laurels. Their next project is
already looming on the horizon.
13

14
HOHE SERVICE
QUALITÄT IM
Auch nach dem Kauf und nach
Ablauf der Garantiezeit können
Kunden von HONSBERG auf
eine zuverlässige Betreuung
zählen. Im Bereich „After
Sales” und „After Market” bietet
das Unternehmen die verschiedensten,
auf die jeweiligen
Bedürfnisse des Kunden
zugeschnittenen Dienstleistungen
an - und das weltweit. Über
internationale Partnerunternehmen
in der Unternehmensgruppe
ist eine globale Kundenbetreuung
sichergestellt. Intensität
und Qualität stehen in der
Priorität dabei ganz oben.
Für den After-Sales-Bereich steht im Hause
eine hohe Kompetenz an Mitarbeitern bereit.
Es beginnt beim Ersatzteilservice:
HONSBERG kann den Kunden weltweit in
kürzester Zeit die Originalersatzteile liefern.
Wer einen Ersatzteilservicevertrag abschließt,
erhält ausgesuchte Ersatzteile zudem
im 24-Stunden-Service.
Support im Laufe des
Maschinen-Lebenszyklus
In einem „Gesundheitscheck” werden einmal
oder auf Wunsch mehrmals im Jahr die
Maschinen einem speziellen Check unterzogen.
Der Kunde erhält Informationen über
Verschleißteile und über vom Ausfall bedrohte
Teile.
Das Erhaltungsprogramm zur Maschinenverfügbarkeit
beinhaltet den Gesundheitscheck
und darüber hinaus den Austausch
von Verschleißteilen und Teilen, die nach
einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden
gewechselt werden müssen. Auf diese
Weise werden bereits im Vorfeld kostenintensive
Ausfallzeiten verhindert.
Auch Maschinen-Updates gehören zur
After-Sales-Betreuung: Durch Anpassung
der Maschinen an den aktuellen Stand der
Technik oder der Software-Entwicklung
kann die Wirtschaftlichkeit des vorhandenen
Equipments gesteigert werden.
Mit den neuen Eignern wird der After-Market-Bereich
noch ausgedehnt. Das mehrfach
ausgezeichnete Programm mit dem
Namen PLUS ermöglicht es, den Kunden

INTENSITÄT UND
AFTER-MARKET-BEREICH
ein Plus an Nutzen innerhalb des Fertigungsprozesses
zu bieten. Damit erhalten
sie die Werkzeuge und die entsprechende
Unterstützung, um ihre Life Cycle Cost
sicher in den Griff zu bekommen. Das
bedeutet, HONSBERG als System-Lieferant
hilft dem Kunden, Kosten zu senken und
einen höheren Return On Investment zu
erzielen.
A HIGH LEVEL OF SERVICE INTENSITY
AND QUALITY IN THE AFTER-MARKET
HONSBERG customers can count on reliable customer care after
their machine purchase and also after expiration of the warranty
period. Both in the after-sales and after-market area, the company
offers the most varied and tailor-made customer service on a worldwide
basis. International partner companies within the Group of
Companies ensure that customers can rely on expert service all
around the world, with intensity and quality being on top of the priority
list.
A team of highly competent employees is
available for after-sales services. One key
element is the provision of spare parts:
customers throughout the world can rely on
the supply of original spare parts within a
minimum period of time. With the conclusion
of a spare parts service contract, 24hour
delivery of a selection of spare parts is
guaranteed.
Support during a
machine’s life cycle
Honsberg offers a so-called "health check"
for its machines. This means that a special
inspection is carried out on a machine once
a year or more often if desired. The customer
receives information on wear parts and
parts prone to failure.
The program to maintain machine availability
includes the a.m. "health check" plus the
replacement of wear parts and parts to be
changed after a certain number of operating
hours. Expensive downtime can thus be
prevented right away.
The after-sales service also encompasses
machine updates. The economic efficiency
of existing equipment can be increased by
adapting the machines to state-of-the-art
technology or software.
Under the new owners, the after-market
field of activities will be extended. The
PLUS program which has received various
awards offers the customers additional
benefits within the manufacturing process.
They receive the tools and the support
required to positively control their life cycle
cost. HONSBERG as system supplier helps
its customers to cut down on costs and to
achieve a higher return on investment.
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vielen Formen, unterschiedlichen
Materialien und speziellen Kombinationen.
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15

MEHR FUHRUNG
mit Führungsleisten zur Spitzenqualität
Das MAPAL Prinzip mit Wendeplatte und Führungsleisten
garantiert bei der Bohrungs-Feinbearbeitung
konstante Spitzenqualität und hohe Prozesssicherheit.
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MACH 1-500 SYNCRO:
Bearbeitung mit zwei unabhängigen Spindeln
Das jüngste Kind aus dem Hause HONSBERG wird im September auf
der EMO Hannover weltweit erstmals öffentlich gezeigt. Im April
2005 sorgte die Maschine in Peking bereits für Aufsehen: Mit großem
Erfolg wurde sie mittels dreidimensionaler Videoübertragung
einem begeisterten Fachpublikum vorgeführt.
Bei der MACH 1-500 Syncro handelt es sich
um ein 2-Spindel-Bearbeitungszentrum, bei
dem beide Spindeln jeweils mit 3 voneinander
unabhängig kompensierbaren NC-
Achsen ausgerüstet sind. Dies ermöglicht
eine hochpräzise und schnelle Fertigung
von Bauteilen mit engsten Toleranzen.
Über den gemeinsamen Palettenwechsler
der Maschine können alle 4 Paletten für
beide Bearbeitungspositionen synchron gewechselt
werden. Darüber hinaus verfügt
jede Spindel über ein eigenes Werkzeugmagazin
einschließlich eines Werkzeugwechslers.
Mit der Werkzeugwechselzeit
von unter 1 Sekunde bzw. ca 3 Sekunden
Span zu Span in Verbindung mit der 2-Spindelbearbeitung
setzt die MACH 1-500 Syncro
neue Standards in punkto Produktivität
und Genauigkeit.
Die Rückmeldungen zeigen: Sowohl in
bezug auf Technik als auch auf den Terminplan
wurde die Syncro sehr positiv aufgenommen.
Vom Beginn der Entwicklung
Anfang Oktober 2004 bis zu ihrer Vorstellung
am 11. April auf der Maschinenmesse
in Peking vergingen gerade einmal sechseinhalb
Monate.
2-Spindel Bearbeitungszentrum MACH 1-500 Syncro /
Twin-spindle machining center MACH 1-500 Syncro
Messe CIMT Peking /
CIMT trade show Beijing
Besuchen Sie uns: / Visit us:
Halle 27, Stand B76/C77
MACH 1-500
SYNCRO:
Machining with two
independent spindles
The latest HONSBERG product
will have its worldwide premiere
on the EMO Hanover in
September. The machine already
aroused keen interest and
enthusiasm in Beijing in April
2005, where it was presented
to a professional audience by
3D video transmission.
The MACH 1-500 Syncro is a two-spindle
machining center with each spindle having
3 NC axes with individual compensation,
guaranteeing precise and fast machining of
workpieces with close tolerances.
The common pallet changer of the machine
can perform a synchronous change of all
four pallets for both machining positions. In
addition, each spindle is equipped with its
own tool magazine including a tool changer.
With a tool change time of less than 1
second (or approx. 3 seconds chip-to-chip
time), combined with two-spindle machining,
the MACH 1-500 Syncro sets new
standards for productivity and accuracy.
The feedback we got shows how positively
the Syncro has been received, both for its
technology and for its ambitious time schedule.
It took only six and a half months from
the start of development at the beginning of
October 2004 until its presentation at the
Beijing machine fair on April 11.
Gute Zugänglichkeit und Bedienerfreundlichkeit
/ Easy to access and user-friendly
17

18
ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG VON SIEMENS
TURBO FÜR DIE MACH 1-500 SYNCRO:
Maschine, Steuerungs- und Antriebstechnik bilden eine Einheit - Siemens
ist der Systemlieferant für die elektrische Seite der Mach 1-
500 Syncro.
Siemens hat sich im Laufe der letzten 15
Jahre eine immer umfassendere Kompetenz
im Bereich Werkzeugmaschinenausrüstung
aufgebaut. Es werden nicht nur Steuerungen
und Motoren, sozusagen nach
Katalog geliefert, sondern umfassende
Systeme, die die Hardware, Software und
Dienstleistungen umfassen. Das Ziel ist, ein
Partner der Werkzeugmaschinenindustrie
zu sein, der praktisch den gesamten Produkt-Lifecycle-Prozess
unterstützt: Vom Entwurf
bis zum Service, auf allen Weltmärkten.
HONSBERG hat sich für
Siemens entschieden weil:
• Eine gemeinsame Entwicklung
möglich war,
• alle gewünschten Funktionen realisiert
werden konnten,
• komplette Systeme geliefert werden,
• Siemens auf allen Märkten von HONS-
BERG präsent ist und somit Akzeptanz,
Service und Ersatzteillieferung
sichergestellt sind.
Von der Steuerung
bis zum Schaltschrank
Basis der elektrischen Ausrüstung ist die
Steuerung Sinumerik 840D, die hier nach
dem Transline 2000 Standard für die Automobilindustrie
ausgerüstet wurde. Als NCU
kommen die „Kraftpakete” NCU 572.5 und
NCU 573.5 zum Einsatz.
Die Steuerungen enthalten Celeron bzw.
Intel-Pentium-Prozessoren, und der Bedien-
PC benutzt das Betriebssystem Microsoft
Windows, woraus sich eine weitgehend
freie Programmierbarkeit ableitet, sowie die
Kommunikationsfähigkeit in einem computergesteuerten
Fertigungsumfeld. Die Steuerung
bietet alles, was man bei hochproduktiven
Werkzeugmaschinen braucht, wie
z. B. Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit
Look-Ahead, schleppfehlerfreies Fahren mit
Vorsteuerung, NURBS-Interpolation, leistungsfähige
5-Achs-Funktionen, Technologien
wie Bohren, Fräsen, Drehen, Nibbeln,
Stanzen, Schleifen, Lasern, Einbeziehung
von internen Messsystemen und vielen
Sicherheitsroutinen.
Für die Bedienung der Mach 1-500 Syncro
gibt es ein schaltschrankintegriertes Farbdisplay
(24 cm Bildschirmdiagonale), welches
als Push-Button-Panel ausgeführt ist.
Die Bedientafel ist mit einem Industrie-PC
(PCU 50) kombiniert, der bereits die Kommunikationsmöglichkeiten
für Ethernet und
Profibus DP enthält.
Im Antriebsbereich kommt Simodrive 611D
zusammen mit den Servomotoren 1FT6 zum
Einsatz. Die Motoren verfügen über Absolutwertgeber,
dennoch enthalten die Linearachsen
zusätzlich Linearmassstäbe, die
ebenfalls mit Absolutwertgebern ausgerüstet
sind.
Die Maschine ist konsequent mit dezentraler
Peripherie aufgebaut, die über ET 200x und
ET 200s an den Profibus angeschlossen ist.
Für die Sicherheit von Personal und Maschine
sorgt das integrierte Sicherheitssystem
„Safety Integrated” von Siemens.
Auf Kundenwunsch können Ferndiagnose-
Funktionen realisiert werden. Ferner ist auf
Kundenwunsch eine Ausrüstung aus dem
Systembaukasten Motion Control Information
System (MCIS) möglich. Beispiele hierfür
sind die Pakete Totaly Productitve Maintenance
(TPM) für das Instandhaltungsmanagement
und Machine Data Aquisiration
(MDA) für maschinenbezogene Daten und
Informationen.
Neben den Komponenten wird auch der
komplette Schaltschrank von Siemens geliefert.
Durch diese konsequente Arbeitsteilung
konnte die gesamte Entwicklung, einschließlich
dem Bau der ersten Maschine,
auf ca. sieben Monate reduziert werden.

Electrical equipment from Siemens:
TURBO FOR THE MACH 1-500 SYNCRO
Machine, control and drive technology are comprised in one unit.
Siemens is the supplier of the electrical system for the Mach 1-500
Syncro.
During the last 15 years, Siemens has continuously
extended its competence in the
field of machine tool equipment. Siemens
does not only supply control systems and
motors as per catalogue, but also comprehensive
systems comprising hardware,
software and services. The aim is to be a
partner of the machine tool industry, who
supports practically the whole product lifecycle
process: From the concept phase
through to servicing, on all world markets.
HONSBERG decided in favor
of Siemens because:
• a joint development was possible,
• all desired functions could be
implemented,
• complete systems are delivered,
• Siemens is present on all markets of
HONSBERG and can thus guarantee
customer acceptance, servicing and
spare parts supply.
From the control system
to the control cabinet
The basis for the electrical equipment is the
Sinumerik 840D control unit, which has
been equipped in this instance in accordance
with the Transline 2000 Standard for
the automotive industry. The NCUs used
are the "power packs" NCU 572.5 and NCU
573.5.
The control contains two Intel-Pentium processors
and uses the Microsoft Windows
operating system, which guarantees largely
free programmability and the communication
capability in a computer-controlled
manufacturing environment. The control
offers everything which highly productive
machine tools need, e.g. high-speed machining
with Look Ahead, traversing free of following
errors with precontrol, NURBS interpolation,
powerful five-axis functions, technologies
such as drilling, milling, turning,
nibbling, punching, grinding, laser machining,
incorporation of internal measuring
systems and many safety routines.
The Mach 1-500 Syncro is operated via a
color display (24cm screen, diagonally) integrated
into the control cabinet and designed
as a pushbutton panel. The operator
panel is combined with an industrial PC
(PCU 50), which already contains the communication
facilities for Ethernet and PRO-
FIBUS DP.
As drives, the Simodrive 611D is used together
with the 1FT6 servo motors. The motors
are provided with absolute-value encoders;
however, the linear axes contain additional
linear scales, which are also equipped with
absolute-value encoders.
The machine has consequently been designed
with distributed I/Os, which are connected
to the PROFIBUS via ET 200x and
ET 200s.
Ensuring the safety of operating personnel
and the machine is the task of Siemens’
"Safety Integrated" system. If the customer
so wishes, remote diagnosis functions can
also be implemented. Furthermore, the
whole system can be equipped with modular
components from the Motion Control
Information System (MCIS). Two examples
are the Total Productive Maintenance (TPM)
package for maintenance management and
the Machine Data Acquisition (MDA) pakkage
for machine-related data and information.
Besides the components, Siemens also supplies
the complete control cabinet. Through
this consistent division of work, the whole
development, including the building of the
first machine, could be reduced to approximately
seven months.
19

20
KOOPERATION MIT INNOVATIONSFÜHRER WEISS
Hochwertige Motorspindeln und bester Rundumservice
Die Weiss GmbH stellt mit ihren Motorspindeln Schlüsselprodukte
her, die HONSBERG helfen, beste Sonderwerkzeugmaschinen zu
bauen. Beide Unternehmen sind sich daher einig, dass sich die seit
vielen Jahren andauernde partnerschaftliche Zusammenarbeit für
alle Beteiligten auszahlt.
HONSBERG Sonderwerkzeugmaschinen
GmbH arbeitet bereits seit acht Jahren
mit den Spindelspezialisten von Weiss,
Schweinfurt, zusammen. Deren Spindeln
kommen in den modernsten zweispindeligen
Bearbeitungszentren (BAZ) Mach 1 und
Mach 1-Syncro zum Einsatz. Der technische
Aufbau der Mach 1 erlaubt es, die Spindeln
wechselseitig oder gleichzeitig arbeiten zu
lassen. Zudem können beide Bearbeitungsvarianten
kombiniert werden. Aufgrund dieser
flexiblen Nutzungsmöglichkeit ist es für
die Anwender der BAZ möglich, die Produktionskosten
deutlich zu senken.
Zum Erfolg des neuen Maschinenkonzeptes
trägt die Firma Weiss – als Innovationsführer
auf dem Gebiet der Motorspindeln –
wesentlich bei. Stephanie Schuppert, Marketingleiter
bei HONSBERG Sonderwerkzeugmaschinen
GmbH, weiß die große
Kompetenz des Schweinfurter Lieferanten
zu schätzen: „Unsere Kunden kommen
großteils aus der Automobilindustrie. Entsprechend
hoch sind die Anforderungen an
uns und unsere Partnerfirmen. Mit der
Weiss GmbH haben wir diesbezüglich beste
Erfahrungen gemacht.”
Vier verschiedene Weiss-Motorspindeln
setzt der Remscheider Hersteller von
Sonderwerkzeugmaschinen ein. Allen -
gleich ist die hohe Robustheit und Zuverlässigkeit.
Diese positiven Eigenschaften
liegen in der Verwendung von hochwertigen
Einzelteilen wie Lager und Werkzeugspanner
begründet. Außerdem verhindert
der konstruktive Aufbau der Dichtungselemente
das Eindringen von Kühlschmiermittel
ins Spindelinnere, was zu einem schnelleren
Verschleiß der eingesetzten Lager führen
würde.
Ein weiteres Highlight der bei HONSBERG
eingesetzten Motorspindeln beschreibt
Weiss-Vertriebsingenieur Franz Dinnebier:
„All unsere Versorgungsleitungen – ob elektrische
oder hydraulische – sind optional
mit Steckverbindern ausgestattet.” Dadurch
erhöht sich die Montagefreundlichkeit
enorm. Ist etwa ein Spindelaustausch
wegen eines Crashs oder Verschleißes notwendig,
lassen sich in kürzester Zeit alle
Verbindungen lösen und der Austausch vornehmen.
Sind entsprechende Servicearbeiten notwendig,
reagiert Weiss innerhalb von wenigen
Stunden, wie Franz Dinnebier bestätigt:
„Ein gut ausgebautes eigenes Servicenetz
ermöglicht es, unsere Kunden weltweit
komfortabel zu betreuen. Zusätzlich nutzen
wir die Zugehörigkeit zum Siemenskonzern,
um gerade vor Ort einen schnellen und
bestmöglichen Service bieten zu können.”
WEISS Spindeltechnologie GmbH – A Siemens Company
Die WEISS Spindeltechnologie GmbH, Schweinfurt, ist auf die Entwicklung und Produktion
von hochpräzisen Motorspindeleinheiten spezialisiert. Das Programm besteht aus standardisierten
Katalogspindeln, vordefinierten Vorzugsbaureihen und individuellen Kundenkonstruktionen
für die Anwendungsbereiche Drehen, Fräsen, Schleifen und Sonderanwendungen.
1993 gründete Siegfried Weiss das Unternehmen. 2001 wurde es durch den Siemens-Bereich
A&D übernommen und seit 2003 ist es eine hundertprozentige Tochter der Siemens AG. Seit
Gründung befindet sich die WEISS Spindeltechnologie GmbH kontinuierlich im Wachstum.
Heute beschäftigt das Unternehmen weltweit etwa 280 Mitarbeiter.
WEISS Spindeltechnologie GmbH
Rudolf Diesel Str. 35 • 97424 Schweinfurt
Tel.: +49 (0) 97 21 / 77 01-0 • Fax:+49 (0) 97 21 / 77 01-1 33
E-Mail: info@weissgmbh.de • www.weissgmbh.de
Weitere Informationen erhalten
Sie direkt bei der Firma Weiss
Spindeltechnologie GmbH.
Mach 1-500 Syncro: Das ideale Bearbeitungszentrum
für die Automobil- und Zulieferindustrie
sowie für andere Industriezweige.
Im praktischen Einsatz der Mach
1-BAZ ist die Minimierung der Werkzeugwechselzeiten
von höchster Bedeutung.
Wichtig ist daher eine hohe Beschleunigung
der Motorspindeln, wie sie Weiss
zur Verfügung stellt. So ist die Maschine
nach einem Werkzeugwechsel schnell wieder
auf Bearbeitungsgeschwindigkeit, was
die Nebenzeiten senkt. /
Mach 1: The ideal machining center for the
automotive and suppliers’ industry and for
other industrial sectors. In everyday production
with the Mach 1 machining center,
minimizing non-cut time is of paramount
importance. The high acceleration rates of
the motorized spindles provided by Weiss
are therefore vital to bring the machine
back to machining speed after a tool
change. This reduces non-productive time.
Weiss-Vertriebsingenieur Franz Dinnebier:
„Unser gut ausgebautes Servicenetz ermöglicht
weltweit eine komfortable Kundenbetreuung.”
/
Weiss sales engineer Franz Dinnebier:
"With our comprehensive service network,
we are able to conveniently service our
customers all around the world.”

COOPERATION WITH
INNOVATION LEADER WEISS
High-quality motorized spindles
and first-class comprehensive support service
The motorized spindles produced by Weiss GmbH are key elements
of the high-class special-purpose machine tools built by HONSBERG.
The two companies agree that the many years of partnership have
been of benefit to all involved.
HONSBERG Sonderwerkzeugmaschinen
GmbH has been working together with the
Weiss spindle specialists based in Schweinfurt
for eight years now. The Weiss spindles
are used in the state-of-the-art two-spindle
machining centers Mach 1 and Mach 1-500
Syncro. Thanks to the technical design of
the Mach 1, the spindles can operate alternatively
or simultaneously. It is also possible
to combine both machining variants.
Due to this flexibility, the MC users are able
to substantially lower production costs.
The Weiss company – the innovation leader
in the field of motorized spindles – has largely
contributed to the success of the new
machine concept. Stephanie Schuppert,
marketing manager at HONSBERG Sonderwerkzeugmaschinen
GmbH, appreciates
the high competence of the Schweinfurtbased
supplier. "The majority of our customers
are in the automotive industry, so they
expect top quality from us and from our
partner companies. We have had very good
experiences with Weiss."
The Remscheid-based manufacturer of special-purpose
machine tools uses four different
types of Weiss motorized spindles.
They are all noted for their high robustness
and reliability. These excellent characteristics
are achieved through the use of highquality
components such as bearings and
tool clamping devices. Furthermore, the
constructive design of the sealing elements
prevents coolant from entering the spindle
so that the service life of the bearings is
increased.
Franz Dinnebier, Weiss sales engineer, describes
another highlight of the motorized
spindles used by HONSBERG: "All of our
supply lines – electrical or hydraulic – are
optionally equipped with connectors." This
greatly simplifies assembly. If a spindle has
to be changed after a crash or due to wear,
all lines can be disconnected in a minimum
period of time and the new spindle be inserted.
If a customer needs local support, Weiss
reacts within a few hours, as Franz Dinnebier
confirms: "With our comprehensive
service network, we are able to conveniently
service our customers all around the
world. We also make use of our affiliation to
the Siemens Group to offer a fast and firstclass
on-the-spot service".
Die Motorspindeln von Weiss sind fettgeschmiert
und bereits eingelaufen, wenn
Sie zum Kunden kommen. Die BAZ können
also sofort mit voller Leistung und
Präzision für die produktive
Bearbeitung eingesetzt
werden. / The Weiss motorized
spindles are grease-lubricated and
already run in upon delivery so that the
machining centers can immediately be
used for productive machining at full performance
and precision.
Stephanie Schuppert, Marketingleiterin bei
HONSBERG: „In unseren Bearbeitungszentren
Mach 1 benötigten wir Motorspindeln
mit hoher Zuverlässigkeit, Robustheit und
Verfügbarkeit. Weiss hat enorm große
Erfahrung, was diese Anforderungen
betrifft. Entsprechend zufrieden sind wir
damit." /
Stephanie Schuppert, marketing manager
at HONSBERG: "For our Mach 1 machining
centers we needed motorized spindles offering
high reliability, robustness and availability.
Weiss has a large amount of experience
with these requirements and we are
very satisfied with their products."
WEISS Spindeltechnologie
GmbH – A Siemens Company
The WEISS Spindeltechnologie GmbH based
in Schweinfurt is focused on the development
and production of high-precision
motorized spindle units. The product range
consists of standardized spindles, predefined
preferential series and tailor-made
designs for turning, milling, grinding and
special applications. In 1993, the company
was founded by Siegfried Weiss. In 2001, it
was taken over by Siemens A&D and has
been a 100 % subsidiary of the Siemens AG
since 2003. The WEISS Spindeltechnologie
GmbH has been growing continuously
since its foundation. Today, the company
has a worldwide staff of approx. 280.
WEISS Spindeltechnologie GmbH
Rudolf Diesel Str. 35 • 97424 Schweinfurt
Tel.: +49 (0) 97 21 / 77 01-0
Fax: +49 (0) 97 21 / 77 01-133
E-mail: info@weissgmbh.de
www.weissgmbh.de
For further information, please directly contact
Weiss Spindeltechnologie GmbH.
21

22
MEGA 800: DIE ZUKUNFT
DER HORIZONTALBEARBEITUNG
Die MEGA 800 aus der BAZ-Serie von HONSBERG ist seit einem Jahr
auf dem Markt und wurde bisher weltweit bereits mehr als zwanzig
mal verkauft.
Es handelt sich um ein horizontales Bearbeitungszentrum
mit erstaunlichen Leistungswerten.
Die MEGA 800 setzt neue
Standards in Sachen Geschwindigkeit und
Steifigkeit. Mit einem extrem günstigen
Preis-Leistungs-Verhältnis verbindet sie
gleichzeitig höchste Produktivität und
Genauigkeit.
Die Ausstattung kann den jeweiligen
Bedürfnissen angepasst werden. HONS-
BERG bietet die optimale Performance mit
einer Auswahl verschiedener Spindeln,
Werkzeugwechsler, Späneförderer, Steuerungen
und Palettenoptionen.
Einige Details
Die Maschinenleistung der MEGA 800
zeichnet sich durch hohe Zerspanungsleistung
und stark reduzierte Nebenzeiten aus.
Unproduktive Zeiten wurden minimiert.
Formstabilität:
Der symmetrische Aufbau erhöht die thermische
Stabilität. Die Maschine besitzt eine
hochfeste GGG-Struktur und keine freitragenden
beweglichen Elemente.
Verbesserte Teilgenauigkeit:
Alle Achsen sind mit zwei Kugelrollspindeln
ausgestattet. Die MEGA 800 verfügt über
erprobte Linearführungssysteme und besitzt
in allen Achsen Absolutgeber.
Werkzeug-Ladesystem:
Die Wechselzeit beträgt 1,3 Sekunden von
Werkzeug zu Werkzeug. Der Werkzeug-Bereitstellungsplatz
vermeidet Wartezeiten bis
zum nächsten Werkzeug.
Spindelschlitten:
Die MEGA 800 hat eine steife Struktur in
Leichtbauweise und ist ausgelegt für hohe
Beschleunigungen und Achsvorschübe. Darüber
hinaus verfügt sie über ein Spindeldrehmoment
von über 1.100 Nm.
MEGA 800: THE
FUTURE OF HORI-
ZONTAL MACHINING
The MEGA 800 of the HONS-
BERG series of machining centers
has been on the market for
one year. Twenty machines
have already been sold.
The MEGA 800 is a horizontal machining
center with amazing performance attributes.
It sets new standards for speed, accuracy
and stiffness. With an extremely favorable
cost-effectiveness it combines highest
productivity and precision.
The machine features can be adapted to the
respective requirements. HONSBERG offers
optimum performance with a selection of
different spindles, tool changers, chip conveyors,
controls and pallet options.
A few details
The main performance characteristics of the
MEGA 800 are a high metal cutting efficiency
and a maximum reduction of non-cut
time. Non-productive times have been minimized.
Form stability:
Thanks to its symmetrical design, thermal
stability is increased. The machine has a
high-strength modular cast iron structure
and no self-supporting mobile units.
Improved indexing accuracy:
All axes feature two ballscrews. The MEGA
800 is equipped with proven linear guideways.
All axes have absolute encoders.
Tool loading system:
The changeover time is 1.3 seconds from
tool to tool. Tool queuing eliminates next
tool wait time.
Spindle slide:
The MEGA 800 has a stiff structure of lightweight
construction and is designed for
high accelerations and axis speeds. In addition,
it features a spindle torque of more
than 1,100 Nm.

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FIBROPLAN NC-Rundtisch. Spitzentechnologie für Honsberg.
Honsberg setzt bei den Hochleistungsbearbeitungszentren
Mach1-500
und Mach1-500 syncro auf FIBRO
Rundtische.
FIBRO baut Rundtische von
100 mm – ca. 4000 x 4000 mm
für spanabhebende und
nichtspanabhebende Bearbeitung.
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Auch als PDF im Internet erhältlich.
FIBRO GmbH
Bereich Rundschalttische
Postfach 1120
D-74183 Weinsberg
Tel. 07134-73-0
Fax 07134-73-120
e-mail: info@fibro.de
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23

ALS AUTOMATISIONSPARTNER
Die Güdel Gruppe ist ein Familienunternehmen
mit über 400
Mitarbeitern und einem Jahresumsatz
von ca. 100 Millionen
Euro.
Die Produktpalette reicht von einzelnen
Zahnstangen, Getrieben und Führungskomponenten
über Portaltechnik und eigenen
Robotern bis zu kompletten Fabrikautomationen.
Mit dieser breiten Produktpalette von 1 kg
bis 3.000 kg Handlingsgewicht sowie eigenen
Service- und Produktionsgesellschaften
in USA, Brasilien, Korea, China, Indien, Italien,
England, Schweiz und Frankreich ist
Güdel nicht nur in der Lage, alle kundenspezifischen
Applikationen aus dem Standard
zu kompensieren, sondern für diese
Anlagen auch den After Sales weltweit zu
gewährleisten.
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