Betriebsanleitung - EWM Hightec Welding GmbH
Betriebsanleitung - EWM Hightec Welding GmbH Betriebsanleitung - EWM Hightec Welding GmbH
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Bei nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. Für alle daraus entstehenden Schäden wird keine Haftung übernommen! • Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß und durch unterwiesenes, sachkundiges Personal verwenden! • Gerät nicht unsachgemäß verändern oder umbauen! 3.1 Anwendungsbereich 3.1.1 WIG-Schweißen WIG-Schweißen mit Wechsel- oder Gleichstrom. Lichtbogenzündung wahlweise durch berührungslose HF-Zündung oder Kontaktzündung mit Liftarc. 3.1.1.1 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt. Dadurch wird ein Festkleben der Wolframelektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschlüsse werden reduziert. Besonders vorteilhaft ist dies beim Heftschweißen und Punkten! 3.1.1.2 spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschweißen, oder zum Verbindungsschweißen von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2,5 mm. Es können auch verschieden dicke Bleche übereinander verschweißt werden. Durch die einseitige Anwendung ist es auch möglich Bleche auf Hohlprofile, wie Rund- oder Vierkantrohre aufzuschweißen. Beim Lichtbogenpunktschweißen wird das obere Blech vom Lichtbogen durchschmolzen und das untere angeschmolzen. Es entstehen flache feingeschuppte Schweißpunkte, die auch im Sichtbereich keine oder nur geringe Nacharbeit erfordern. 3.1.1.3 Spotmatic Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herkömmlichen Verfahren mit dem Betätigen des Brennertasters, sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkstück gestartet. Der Brennertaster dient der Freigabe des Schweißprozesses. 3.1.2 E-Hand-Schweißen Lichtbogenhandschweißen oder kurz E-Hand-Schweißen. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und dem Schmelzbad brennt. Jegliche Schutzwirkung vor der Atmosphäre geht von der Umhüllung der Elektrode aus. 14 099-000158-EW500 21.07.2014
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.2 Mitgeltende Unterlagen 3.2.1 Garantie HINWEIS Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Ergänzungsblättern "Geräteund Firmendaten, Wartung und Prüfung, Garantie"! 3.2.2 Konformitätserklärung Das bezeichnete Gerät entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG-Richtlinien: • EG-Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG) • EG-EMV-Richtlinie (2004/108/EG) Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. 3.2.3 Schweißen in Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung Die Geräte können entsprechend der Vorschriften und Normen IEC / DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung eingesetzt werden. 3.2.4 Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne) GEFAHR Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Die Schaltpläne liegen im Original dem Gerät bei. Ersatzteile können über den zuständigen Vertragshändler bezogen werden. 3.2.5 Kalibrieren / Validieren Hiermit wird bestätigt, dass dieses Gerät entsprechend der gültigen Normen IEC/EN 60974, ISO/EN 17662, EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln überprüft wurde und die zulässigen Toleranzen einhält. Empfohlener Kalibrierintervall: 12 Monate. 099-000158-EW500 21.07.2014 15
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3.2.1 Garantie<br />
HINWEIS<br />
Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Ergänzungsblättern "Geräteund<br />
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3.2.2 Konformitätserklärung<br />
Das bezeichnete Gerät entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG-Richtlinien:<br />
• EG-Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG)<br />
• EG-EMV-Richtlinie (2004/108/EG)<br />
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur<br />
"Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder<br />
unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von <strong>EWM</strong> autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre<br />
Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.<br />
3.2.3 Schweißen in Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung<br />
Die Geräte können entsprechend der Vorschriften und Normen IEC / DIN EN 60974 und<br />
VDE 0544 in Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung eingesetzt werden.<br />
3.2.4 Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne)<br />
GEFAHR<br />
Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen!<br />
Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von<br />
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Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen!<br />
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Die Schaltpläne liegen im Original dem Gerät bei.<br />
Ersatzteile können über den zuständigen Vertragshändler bezogen werden.<br />
3.2.5 Kalibrieren / Validieren<br />
Hiermit wird bestätigt, dass dieses Gerät entsprechend der gültigen Normen IEC/EN 60974,<br />
ISO/EN 17662, EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln überprüft wurde und die zulässigen Toleranzen<br />
einhält. Empfohlener Kalibrierintervall: 12 Monate.<br />
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