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Je nach Werkstoff sind für die
Verarbeitung im Spritzgiessen unterschiedlich
hohe Spritzdrücke erforderlich,
wie in nebenstehender Tabelle
zu erkennen ist. Der Einspritzdruck
kann zum Teil weit über 1000 bar
liegen, was eine extreme Belastung
für Werkzeuge und Kerne bedeutet.
Je höher die Druckspitzen sind,
umso größer wird die Gefahr von
Elastizitäten, vor allem bei filigranen
und sehr komplexen Konturen.
Empfohlene Zylindergrößen für verschiedene Werkstoffe im Spritzgiessbereich, Baureihe HS**
in Abhängigkeit von der beaufschlagten Kernfläche
beaufschlagte Fläche (mm 2 )
Werkstoff
300 500 1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
PP, PS, PE HS 25 HS 25 HS 32 HS 40 HS 50 HS 50 HS 63 HS 80 HS 80 HS 80 HS100
ABS, PPS HS 25 HS 25 HS 40 HS 40 HS 50 HS 63 HS 80 HS 80 HS100 HS100 HS100
Glasfaserkunststoffe HS 25 HS 32 HS 40 HS 50 HS 63 HS 80 HS 80 HS100 HS100 HS125 HS125
Empfohlene Zylindergrößen für verschiedene Werkstoffe im Spritzgiessbereich, Baureihe HD**
in Abhängigkeit von der beaufschlagten Kernfläche
beaufschlagte Fläche (mm 2 )
Werkstoff
300 500 1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
PP, PS, PE HD 32 HD 32 HD 40 HD 50 HD 63 HD 80 HD 80 HD100 HD100 HD100 HD125
ABS, PPS HD 32 HD 32 HD 50 HD 63 HD 63 HD 80 HD100 HD100 HD125 HD125 HD125
Glasfaserkunststoffe HD 32 HD 40 HD 50 HD 63 HD 80 HD100 HD100 HD125 HD125 HD160 HD160
**Diese Daten stellen nur Empfehlungen für die Zylinderwahl dar und setzen voraus,
dass der Zylinder korrekt an die Form angebaut und eingestellt ist.
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Werkstoff durchschnittlicher Spritzdruck*
PP, PS, PE 600-800 bar
ABS, PPS 800-1000 bar
Glasfaserkunststoffe 1000-1400 bar
*Diese Angaben stellen nur Richtwerte dar, sie können in
Spezialfällen wesentlich überschritten werden.