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KAPITEL 9. MESSUNGEN AN VHKW
dadurch das Bettmaterial erneut auf 1160 K. Am Kopf der Brennkammer wird das Bettmaterial
in einem Zyklon von den Rauchgasen getrennt und dem Vergasungsreaktor zugeführt. Das
in der Brennkammer entstehende Rauchgas durchströmt den Luvo, einen Dampferzeuger, in
dem Dampf für die Vergasung erzeugt und überhitzt wird, sowie den Wärmetauscher WT4 zur
Nutzwärmeerzeugung. Nach der anschließenden Entstaubung in einem Gewebefilter verlässt das
Rauchgas die Anlage über den Kamin.
Das den Vergasungsreaktor mit 1120 K verlassende Rohgas wird im Rohrbündelwärmetauscher
WT1 auf 423 K abgekühlt. Dabei kondensiert ein Teil der im Rohgas vorhandenen Teere. Aufgrund
des Temperaturniveaus bleiben die kondensierten Teere jedoch flüssig und werden mit dem
Rohgasstrom mitgerissen. Anschließend durchströmt das Rohgas ein beschichtetes Gewebefilter
und wird entstaubt. Damit die im Rohgas vorhandenen Teertröpfchen das Gewebefilter nicht
verkleben, wird das Filter mit einem Precoatisierungsmaterial beschichtet. Daher sind in der
Anlage zwei Gewebefilter vorhanden. Während in einem Filter das Rohgas entstaubt wird,
wird das zweite Filter gereinigt und mit dem Precoatisierungsmaterial erneut beschichtet. Der
abgeschiedene Filterkuchen, bestehend aus kohlenstoffhaltiger Flugasche, kondensierten Teeren
und Precoatisierungsmaterial, wird der Brennkammer zugeführt.
Das entstaubte Rohgas durchströmt einen mit Rapsölmethylesther (RME) betriebenen Gegenstromwäscher.
Darin werden die im Rohgas vorhandenen Teere aufgrund ihrer Löslichkeit im
Waschmittel RME soweit abgeschieden, dass der Partialdruck der im Gas verbleibenden Teere
unter dem Sättingungsdruck liegt. Da das Rohgas in der Wäsche auf 316 K abgekühlt wird,
kondensiert ein Großteil des im Rohgas vorhandenen Wasserdampfes aus. Die am Boden der
Wäsche aufgefangene Emulsion aus kondensiertem Wasserdampf, abgeschiedenen Teeren und
RME wird in einen Tank gepumpt. Das am Boden des Tanks abgezogene Wasser wird verdampft.
60 % werden auf 760 K überhitzt und als Vergasungsdampf genutzt. Der verbleibende Anteil
wird in die Brennkammer eingeblasen. Das teerbeladene Lösungsmittel, das im oberen Teil des
Tanks entnommen wird, wird im Wärmetauscher WT2 gekühlt, teilweise durch frisches RME
ersetzt und erneut der Wäsche zugeführt. Das überschüssige teerbeladene RME wird in der
Brennkammer verbrannt.
Durch das katalytische Bettmaterial werden die bei der Pyrolyse entstandenen Teere teilweise im
Vergasungsreaktor aufgespalten, sodass trotz des niedrigen Temperaturniveaus von 1150 K ein
Rohgas-Teergehalt von 2000 mg/m 3 (i.N.) erreicht wird.
24 % des Reingases werden zurück in die Brennkammer des Vergasungsreaktors geführt und zur
Wärmeerzeugung verbrannt. Weitere 10 % des Reingases werden in einem Kessel zur Erzeugung
von Nutzwärme verbrannt. Das bei der Stromerzeugung entstehende Motorabgas verlässt nach
einer Nutzwärmeauskopplung (WT3) vermischt mit den Rauchgasen der Brennkammer und des
Kessels die Anlage über den Kamin.
Versuchsdurchführung
Seit Ende 2003 erzeugt die Demonstrationsanlage in Güssing jährlich über mehrere 1000 Stunden
Strom und Wärme. Vom 07.12.2003 bis 14.12.2003 wurde der Anlagenbetrieb begleitet. Sowohl
die dabei gemessene Reingaszusammensetzung als auch die im motorischen BHKW erzeugte
elektrische Leistung sind in Abbildung 9.8 dargestellt.
Während der Messkampagne kam es täglich zu Unterbrechungen bei der Stromerzeugung.
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