Ausgabe 2 / 2012 Sonderheft Prozessindustrie - technik + EINKAUF

Technik
Kontinuierliche Produktion und
Effizienz auf kleinstem Platz
Leicht zu reinigender Trockengranulierer BRC 100
Kontinuierliche Prozesse sind in
der pharmazeutischen Feststoffindustrie
auf dem Vormarsch. Durch
die Vereinigung der gängigsten
Granulationsverfahren unter einem
Dach lassen sich individuelle
Anwenderwünsche noch gezielter
erfüllen als zuvor.
Im Walzenkompaktierer werden
fließfähige Pulver zu Granulat verarbeitet.
In der pharmazeutischen Produktion
ist es dabei das Ziel, ein Granulat
mit definierter Dichte bzw. Porosität zu
erhalten, das anschließend direkt tablettiert
werden kann. Dazu wird das Pulver
über eine Dosiereinheit zugeführt, zwischen
zwei Walzen auf Spaltbreiten zwischen
1 und 6 mm kompaktiert und als
sogenannte Schülpen ausgeworfen. Die
Kraft, die auf die Walzen wirkt, sowie die
Spaltbreite werden sensorisch überwacht
und sind in einem Regelkreis eingebunden,
um immer die optimalen Prozessparameter
zu gewährleisten.
Unterhalb der Kompaktierwalzen befindet
sich eine Zerkleinerungseinheit,
die die Schülpen zu kleineren Granulatteilchen
zerkleinert. Die Einheit besteht
aus einer konischen Siebvorrichtung mit
auswechselbaren Siebeinsätzen, um unterschiedliche
Teilchengrößen zu erhalten.
„Im Rahmen des Projekts haben wir
sehr präzise nach den Wünschen und Bedürfnissen
der Kunden gefragt“, berichtet
Diplom-Ingenieur Thorsten Wesselmann,
Leiter Entwicklung und Mechanik
bei L. B. Bohle. „Einfache Steuerung,
leichte Reinigung sowie weniger Ecken,
Schrauben und Kanten“ wurden dabei
mehrfach genannt. Vor allem die Presskraftsteuerung
über herkömmliche hydraulische
Systeme sei recht problematisch,
wenn der Prozess dem „hygienic
design“ entsprechen soll. „Unser elektromechanischer
Ansatz löst das Problem“,
so Wesselmann. Ein häufiges Verstellen
Achsensteuerung entfällt,
Platzbedarf um 20 % gesenkt
der Achsen bei herkömmlichen Rollenkompaktierern
entfällt beim Bohle
BRC 100. Die Achsen sind mechanisch so
stabil gewählt worden, mittels spezieller
Lagermethode, dass eine elastische Verformung
vermieden wird. So entfällt eine
komplette Achsensteuerung. Zudem ist
der BRC 100 wartungsarm konstruiert.
Selbst wenn eine Reinigung ansteht, müssen
nur vier Schrauben gelöst werden.
Darüber hinaus reduzierten die Bohle-Ingenieure
den Platzbedarf um 20 %.
„Von der ersten Idee bis zur fertigen
Maschine verging nur knapp ein Jahr“,
lobt Lorenz Bohle sein Team. „Mit dem
neuen BRC 100 können wir unseren Kunden
jetzt Maschinen und Verfahren für
alle Stufen des Granulationsprozesses
anbieten – und das durchgängig in der
erprobten Bohle-Qualität.“
ki
Mit dem Trockengranulierer BRC 100 bietet Bohle eine platzsparende Lösung für kontinuierliche
Prozesse in der pharmazeutischen Industrie.
Firmenporträt
L.B. Bohle
In Deutschland zählt L.B. Bohle
Maschienen+Verfahren GmbH zu den
führenden Anbietern von Spezialmaschinen
für die pharmazeutische Industrie.
Mehr als 230 Mitarbeiter sind am
Stammsitz Ennigerloh in der Entwicklung,
der Produktion und der Verwaltung
beschäftigt. Etwa 20 000 m² stehen
als Produktions- und Betriebsflächen
zur Verfügung. Im Werk Sassenberg
werden künftig Produktion und Entwicklung
der Handling-Maschinen konzentriert.
Die Produktionsfläche von bisher
1 300 m² wurde dazu um 1 600 m² erweitert.
Zusätzlich entstand dort ein
300 m²-Bürokomplex für die Ingenieure
und Techniker.
46 technik+EINKAUF · Prozessindustrie 02 2012