Ausgabe 2 / 2012 Sonderheft Prozessindustrie - technik + EINKAUF

Erfolg ist eine Frage der Qualität
Oberflächenbeschichtung als Dienstleistung für chemische Anlagen
Technik
Geschützte Oberflächen sollen Anlagen
vor äußeren Schädigungen
in der Nutzung schützen. Speziell
in chemischen Anlagen müssen
anspruchsvolle Bauteile damit
ausgekleidet werden, was die
BASF als Dienstleistung anbietet .
Die Position von BASF als weltweit
agierenes Chemieunternehmen
ist bekannt. Doch dass BASF
auch als Dienstleister in Beschichtungsfragen
agiert, ist vielen neu. Dabei hat
das Fachzentrum für Polymer- und Oberflächentechnik
sich schon längst bewährt:
Im laufenden Betrieb an einem
der 370 Produktionssstandorte der
BASF. Damit ist es weltweit das einzige
Unternehmen von Beschichtungstechnik,
der seine Beschichtungssysteme in
eigenen Produktionsnalagen selbst anwendet
und dazu die Dienstleistung
auch extern anbietet.
Die Lösungen orientieren sich eng an
den Bedürfnissen der Kunden. Neben Behältern,
Apparaten, Armaturen, Sensoren
und Reaktionskolonnen werden auch
komplexe Bauteile bearbeitet. „Benötigt
eine Kunde neuen Korrosionsschutz für
ein Gebläselaufrad, dann beschichten wir
auch dies komplett in Handarbeit“, betont
Dr. Norbert Krollmann, Leiter des
Fachzentrums für Polymer- und Oberflächentechnik
bei der BASF. „Sie erhalten
dabei die hochwertige Verarbeitung, die
auch wir für unsere Bauteile verlangen.“
On Einbrennlackireung, Wirbelsinterbeschichtung
oder Fluorpolymerbeschichtung
mit besonderem Korrosionsschutzund
Antihafteigenschaften, jede Beschichtung
wird manuell aufgetragen.
Das gilt für alle Prozesschritte – vom
Strahlen, Abdecken und Finishen. „Wir
wollen damit eine Qualität erreichen,
die sich für den Kunden über Jahre bezahlt
machen“, so Krollmann. Das gilt
auch für die Qualitätsüberprüfung. Jedes
Bauteil wird nach der Beschichtung
von einem Experten visuell geprüft und
dann mit Hochspannung auf Porenfreiheit
getestet.
Standardverfahren helfen bei
Beschichtungen oft nicht weiter
Doch bevor die Beschichtung durchgeführt
wird, wird bei der Auslegung der
Bauteile beraten. Dabei müssen Faktoren
wie Diffusionsbeständigkeit, Korrossions-
und Verschelißschutz sowie Antihafteigenschaften
beachtet werden. Der
Beschichtungsstoff sollte optimal für die
Betriebsbedingungen ausgelegt werden.
Denn nur durch die optimale Wahl der
Beschichtung erhält man die langlebige
Qualität, können günstigere Strahlarten
eingesetzt werden und die Reinigungszeiten
reduziert werden. „Als Betreiber
von Chemieanlagen machen wir keine
Kompromisse bei Sicherheit und Qualität.
Anlagenverfügbarkeit und Anlagensicherheit
sind für uns entscheidend“, sagt
Krollmann. Beim Korrosionsschutz liegen
Firmenporträt
BASF
Die BASF verfügt mit 111 000 Mitarbeitern,
sechs Verbundstandorten und
rund 385 Produktionsstandorten in fast
allen Ländern der Welt. Das Fachzentrum
für Polymer- und Oberflächentechnik
ist ein Teil des BASF-Kompetenz &
Maintenance mit mehr als 4 000 Mitarbeitern.
Dort werden Beschichtungen
für die eigene als auch für andere Produktionsanlagen
vorgenommen.
die angebotenen Schichtdicken zwischen
500 und 100 μm.
Gerade beim Beschichten anspuchsvoller
Beuteile gibt es nur selten Standards,
die langfristig Sicherheit und Zuverlässigkeit
garantieren. Deshalb müssen die
Vorgänge exakt auf die Anforderungen
abgestimmt sein. Das beginnt bei der
Wahl des Beschichtungsmaterials bis zur
kompletten Prozesskette. „Unsere Beschichtungssysteme
und Applikationstechnologien
sind speziell ausgerichtet
auf den Korrosionsschutz und die Verbesserung
der Antihafteigenschaften von
Bauteilen für chemische Produktionsanlagen“,
erläutert Krollmann. „Unser Portfolio
reicht dabei von einfachen Wirbelsinterbeschichtungen
auf Basis von
Polyamid, zum Beispiel für Rohrleitungsteile,
bis hin zu Pulverbeschichtungen im
EPS-Verfahren.“
ki
Die Beschichtung wird in den Werkstätten der BASF manuell aufgetragen, um die gewünschte Qualität zu erhalten.
Bild: BASF