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Ausgabe 2 / 2012 Sonderheft Prozessindustrie - technik + EINKAUF

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Technik<br />

Hochstapler für sichere<br />

Lagerung von Paletten gesucht<br />

Automatisierung einer Abfüll- und Palettierungsanlage<br />

Um seine Lagerhaltung zu perfektionieren<br />

und chemische Produkte<br />

für den Transport schonend und<br />

mit hoher Genauigkeit zu stapeln,<br />

wird die richtige Automatisierungs<strong>technik</strong><br />

benötigt. Nur so<br />

können zeitintensive Arbeiten<br />

rationalisiert werden.<br />

Die Clariant Produkte (Deutschland)<br />

GmbH hat im Industriepark<br />

in Gersthofen im bayerischschwäbischen<br />

Landkreis Augsburg sechs<br />

Produktionsbetriebe. Im Bereich Additive<br />

stellt das Chemie-Unternehmen natürliche,<br />

teilsynthetische und synthetische<br />

Wachse her und verarbeitet sie. Um diese<br />

in Säcke abgefüllt besonders schonend,<br />

schnell und mit hoher Qualität und Genauigkeit<br />

auf Paletten zu stapeln, setzt<br />

Clariant jetzt auf den Knickarmroboter<br />

Beumer robotpac.<br />

Wachse sorgen dafür, dass sich beispielsweise<br />

Kunststoffe leichter verarbeiten<br />

lassen und Druckfarben besser haften.<br />

Zum Einsatz kommen sie aber auch<br />

bei der Herstellung von Schuhcremes,<br />

Autopolituren oder Fußbodenpflegemitteln.<br />

Clariant fertigt in Gersthofen eine<br />

breite Palette solcher Wachs-Additive.<br />

Als Basis dienen sowohl fossile Wachse<br />

(Montanwachse) als auch synthetische<br />

Produkte. „Die Wachse stellen wir als<br />

Pulver, als Granulat und auch als Flakes<br />

her“, berichtet Dr. Norbert Pechler, Plant-<br />

Manager PE-Wax bei Clariant. Die Verpackung<br />

erfolgte bislang überwiegend<br />

manuell: Kamen die Produkte aus der<br />

Fertigung, füllten Mitarbeiter sie in Säcke.<br />

Dabei erfolgte die Abfüllung über<br />

nicht automatisierte Waagen und anschließend<br />

wurden die Säcke manuell<br />

auf Paletten gestapelt. „Das war jedoch<br />

sehr zeitintensiv. Um effektiver zu werden,<br />

mussten wir sowohl die Abfüllung<br />

als auch die Palettierung automatisieren“,<br />

sagt Dr. Pechler.<br />

Auf der Verpackungsmesse Interpack<br />

in Düsseldorf kamen der Plant-Manager<br />

und einige seiner Kollegen mit dem Intralogistik-Spezialisten<br />

Beumer in Kontakt.<br />

„Auf dem Messestand konnten wir<br />

den Knickarmroboter Beumer robotpac,<br />

der mit einem speziellen Greifwerkzeug<br />

ausgestattet war, in Aktion erleben“, erzählt<br />

Pechler. „Außerdem hat Beumer<br />

schon mehrere Projekte in der Chemie-<br />

Industrie erfolgreich realisiert.“<br />

Platzsparende und<br />

zuverlässige Palettierlösung<br />

Ein wichtiges Kriterium für Clariant<br />

war der Platzbedarf. „Wir wollten eine<br />

kompakte Lösung, entscheidend war für<br />

uns besonders die Höhe der Palettier<strong>technik</strong>“,<br />

schildert Pechler. Nach einer<br />

Ausschreibung entschied sich das Chemieunternehmen<br />

endgültig für den Beumer<br />

robotpac. „Dieser Knickarmroboter<br />

stapelt die Säcke schonend, mit hoher<br />

Zuverlässigkeit und in einer erstklassigen<br />

Genauigkeit und Qualität“, sagt Peter<br />

Schmidt, Gebietsverkaufsleiter für Süddeutschland<br />

bei Beumer.<br />

Der robotpac kann aufgrund seiner extrem<br />

hohen Flexibilität auch sehr komplexe<br />

Prozesse mit variierenden Rahmenparametern<br />

zuverlässig und wirtschaftlich<br />

bewältigen. Das hat auch die<br />

Chemie-Experten überzeugt: „Mit dem<br />

Bilder: Beumer Group<br />

Das in Säcken abgefüllte Wachs wird mit<br />

Rollenförderern zum Palettierroboter befördert.<br />

Dieser übernimmt die Säcke<br />

schnell und schonend.<br />

36 <strong>technik</strong>+<strong>EINKAUF</strong> · <strong>Prozessindustrie</strong> 02 <strong>2012</strong>

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