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Ausgabe 2 / 2012 Sonderheft Prozessindustrie - technik + EINKAUF

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Einkaufs-Praxis<br />

oft frustrierend ungenau, die Einführung<br />

neuer Produkte hinkt dem Markt hinterher,<br />

die Planung und Kontrolle von Prozessen<br />

ist nicht agil genug und schwerfällige<br />

IT-Systeme liefern nicht die Informationen,<br />

die die Geschäftsführung für ihre<br />

Entscheidungen benötigen würde.<br />

Im Gegensatz dazu bietet der moderne<br />

Ansatz für Sales & Operations Planning –<br />

in Anlehnung an das Web-2.0-Konzept der<br />

sozialen Interaktion nennen wir ihn „S&OP<br />

2.0“ – sieben ganz konkrete Vorteile:<br />

■ Segmentierung<br />

■ Kollaboration<br />

■ End-to-End-Transparenz<br />

■ Integration von lokaler und<br />

globaler S&O-Planung<br />

■ Integration von Wert- und<br />

Volumenplanung sowie Simulation<br />

über Szenarien<br />

■ Integration zwischen S&OP und<br />

detaillierten Planungs- und<br />

Ausführungsprozessen<br />

■ S&OP 2.0 ist eine perfekte Plattform,<br />

um die Parameter zu liefern, die das<br />

LEAN-SCM-Konzept erfordert<br />

Im Wesentlichen zielen die Prinzipien<br />

des Web 2.0 darauf, ab den S&OP-Prozess<br />

durch geeignete Technologien zu<br />

verbessern.<br />

Segmentierung: Segmentierung ist<br />

deshalb der erste Schritt, die Lieferkette<br />

über alle Glieder hinweg optimal auf die<br />

gewünschten Ziele hin auszurichten und<br />

für unterschiedliche Produkte/Kunden/<br />

Werken passende Planungsprozesse und<br />

-politiken abzuleiten.<br />

S&OP 2.0 als Bestandteil des LEAN-SCM-Konzepts<br />

In Kern lassen sich Lean-Techniken in fünf<br />

Gesetzen zusammenfassen:<br />

Kollaboration, um Flexibilität und Planungsgenauigkeit<br />

zu ermöglichen: Das<br />

klassische Schema: „Input erhalten (von<br />

unten nach oben) – Entscheidung getroffen<br />

(bei einer Besprechung oder auf sonstige<br />

Art) – Anweisung erteilt (von oben<br />

nach unten)“ greift nicht mehr. In Kombination<br />

mit ineffizienten Systemen und<br />

mangelnder Transparenz ist dieser Prozess<br />

oft zu langsam und unflexibel. S&OP 2.0<br />

unterscheidet sich von S&OP dadurch,<br />

dass es eine Plattform zur funktions- und<br />

länderübergreifenden Zusammenarbeit<br />

schafft. Wie das „Web 2.0“ ist es eine Plattform<br />

für die gemeinsame Entscheidungsfindung.<br />

Die Möglichkeiten und Prozesse<br />

von S&OP 2.0 ermöglichen das auf allen<br />

Planungsebenen durch klar strukturierte<br />

1. Lean wird von der tatsächlichen Kundennachfrage<br />

gesteuert.<br />

2. Beim Einsatz möglichst exakter Angebots-<br />

und Nachfrageparameter ermöglicht<br />

Lean SCM die Auslieferung von Produkten<br />

in der vom Kunden erwünschten<br />

Menge und Zeit, ohne weiteres Nachsteuern<br />

im operativen Prozess.<br />

3. Ein Prozess wird nur von dem Punkt<br />

aus gesteuert, an dem das Endprodukt<br />

nachgefragt wird; alle anderen Standortpunkte<br />

werden über Nachbestellungsaufträge<br />

gesteuert (Pull-Prinzip).<br />

4. Bei richtiger Einstellung der taktischen<br />

Parameter sind nur wenige oder<br />

gar keine Berichtigungen in der regelmäßige<br />

Neuplanung notwendig.<br />

5. Durch die feste Herstellungsabfolge<br />

von Produkten, die durch ein „Rhythm<br />

Wheel“ vorgegeben wird, erhöht sich der<br />

Output.<br />

S&OP-Besprechungen und Ad-hoc-Zusammenarbeit,<br />

unterstützt von hochwertigen<br />

Echtzeit-Informationen, Kollaborationsdatenbanken<br />

und Workflows.<br />

End-to-End-Transparenz: Die Integration<br />

von Planungs- und Kontrollprozessen<br />

auf verschiedenen Ebenen ist nur möglich<br />

mit Transparenz über die gesamte Supply<br />

Chain hinweg (End-to-End). S&OP 2.0<br />

legt einen Schwerpunkt auf den Einsatz<br />

richtig konzipierter Dashboards, die es<br />

den Entscheidungsträgern erleichtern,<br />

sich einen Überblick über das tatsächliche<br />

Maß an Abstimmung zwischen den Planungs-<br />

und Ausführungsprozessen auf<br />

den unterschiedlichen Detailebenen und<br />

in verschiedenen Zeithorizonten zu verschaffen.<br />

Vision,<br />

Mission,<br />

Unternehmensstrategie<br />

Definition<br />

Geschäftsziele<br />

Wettbewerbs<br />

Positionierung<br />

Segmentierung<br />

Strategische SC<br />

Konfiguration &<br />

Netzwerk Design<br />

Strategische<br />

Zielsetzung;<br />

prospektive Analytics<br />

Strategische Planung<br />

Wertoptimierung<br />

Kostenoptimierung<br />

(0-24<br />

Monate)<br />

Ausführen<br />

(0-12<br />

Wochen)<br />

Produtkionssequenzie<br />

rung<br />

Prognose<br />

Supply<br />

Input<br />

Basis<br />

Demand<br />

Plan<br />

Basis<br />

Supply<br />

Plan<br />

Kollaborative<br />

Produtkionsplanung<br />

Demand<br />

Shaping<br />

Supply<br />

Szenarie<br />

n<br />

Basis<br />

Finanz<br />

plan<br />

Finanzszenarien<br />

Lieferungsfeinplanu<br />

ng & Ausführung<br />

Consensus<br />

Demand,<br />

Supply,<br />

Bestands<br />

und G&V<br />

Projektionen<br />

Performance<br />

Management;<br />

Advanced Analytics<br />

Taktische Planung<br />

(S&OP 2.0)<br />

Sequenzierung<br />

&<br />

Ausführung<br />

Auftragsabwiclung<br />

Ähnlich wie das Web 2.0 fungiert S&OP 2.0 als Plattform für umfassende Zusammenarbeit und End-to-End-Transparenz und<br />

bildet so das perfekte Bindeglied zwischen langfristiger strategischer Planung und der operativen Planung und Produktion.<br />

<strong>technik</strong>+<strong>EINKAUF</strong> · <strong>Prozessindustrie</strong> 02 <strong>2012</strong><br />

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