Ausgabe 2 / 2012 Sonderheft Prozessindustrie - technik + EINKAUF

Einkaufs-Praxis
zahlen und Sonderwünsche von Kunden werden in unserer Produktion
bearbeitet, Serienfertigungen geben wir nach extern.
Das größte Problem beim Edelstahleinkauf sind die schwankenden
Preise der Legierungszuschläge. Wir beobachten den Markt
deshalb täglich. Wenn die Legierungszuschläge fallen, dann decken
wir uns auch mal mit größeren Mengen ein.
Luckert: Und wenn wir das Gefühl haben die Preise steigen,
dann legen wir uns auch mal ein paar Tonnen ins Lager. Momentan
haben wir einen Lagerbestand von 3,9 Millionen Euro.
Sie setzen also auf höhere Lagerhaltung gegenüber den am
Markt herrschenden Preisschwankungen?
Stolle: Als wir vor einem Jahr die Verknappung von elektronischen
Bauteilen wegen Fukushima hatten, haben wir auch sofort
reagiert und uns unser Material für ein Jahr gesichert und ins Lager
gelegt. Damit haben wir die schlechten Zeiten wirklich gut
überstanden. Und bei Edelstahl legen wir uns schon mal für ein
halbes Jahr den Bedarf an. Bei den Bauteilen versuchen wir auch
über Rahmenverträge für ein ganzes Jahr die Bedarfe zu fixieren
und dann auf Abruf die monatlichen Lieferlose zu erhalten. Damit
hat der Lieferant auch die Möglichkeit seine Materialien in größeren
Mengen einzukaufen und die Preise sind für uns planbar.
Bei anderen Teilen sichern wir unsere Preise indem wir mehrere
Artikel zusammenfassen. Das ist dann in einem Rahmenpaket
aufs Jahr verteilt. Doch auch hier gibt es die notwendige
Flexibilität, falls spezielle Wünsche berücksichtigt werden müssen
und Einzelteile mehr gefragt sind.
Aber wissen Sie immer Ihren Bedarf schon so weit im Voraus,
dass Sie vorab bestellen können?
Luckert: Unser großes Problem ist, dass wir voraussehen
müssen, was der Vertrieb verkauft, um unsere Lager mit den
richtigen Artikeln zu füllen. Da haben wir schon einen Vorlauf
von einem halben Jahr.
Wie minimieren Sie dann das Risiko, zu abhängig von Lieferanten
zu werden?
Stolle: Gerade bei Lieferanten in Osteuropa oder auch künftig
in Asien bauen wir immer einen zweiten Lieferanten auf, der
im Notfall einspringen könnte. Wir sind bestrebt uns mit einer
Second Source abzusichern, sowohl bei bestehenden A-Lieferanten
als auch potenziellen Neu-Lieferanten. Das Aufbauen
kann durch unseren hohen Qualitätsanspruch dann zwar bis zu
einem Jahr dauern, aber wir haben für jeden Lieferanten eine
Alternative und sind auch kurzzeitig in der Lage zu wechseln.
Wo liegen die größten Herausforderungen Ihrer täglichen
Arbeit im Einkauf und der Materialwirtschaft?
Stolle: Wir müssen immer wachsam sein und uns stetig den
Markt anschauen. Doch wir schauen auch über den Tellerrand
hinweg und versuchen in unserem Einkauf globaler zu agieren.
Gerade sind wir dabei neue Lieferanten in China zu gewinnen,
doch die bisherigen Probeläufe haben uns in der Qualität nicht
zufrieden gestellt. Wenn wir im Haus die Teile nacharbeiten
müssen, ist der Preisvorteil schnell dahin. Jetzt haben wir uns
erstmals auf der International Sourcing Fair in Shanghai mit unseren
Bedarfen vorgestellt und hoffen auf gute Angebote. Es
könnte auch sein, dass wir in China einen Dienstleister einstellen,
der die Qualitätssicherung vor Ort übernimmt und uns vor
bösen Überraschungen bewahrt. Diesen Schritt gehen wir jetzt
und ich bin überzeugt davon, dass wir auch dort Lieferanten finden
werden, die unsere Qualitätsansprüche erfüllen können.
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13.–16.11.2012