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4 | Anwendung Großbauteile und dickwandige Bleche bestimmen den Arbeitsalltag bei conferdo. Über 60 Lorch-Schweißgeräte sind im Stammwerk Esterwegen und im Zweitwerk im Einsatz. SpeedPulse und SpeedArc können hier ihre Zeit- und Qualitätsvorteile voll ausspielen. Zwei Tonnen Schmelzgut in einer Woche: Bei conferdo wird geklotzt dank SpeedPulse und SpeedArc » Bis zu 40 % Produktivitätsvorteil MIG-MAG-Schweißnähte mit acht Lagen und mehr, Bleche mit bis zu 120 Millimetern Dicke und über 600 Schweißerstunden für ein Bauteil: Es sind extreme Anforderungen, die das Unternehmen conferdo täglich bewältigt. Bei der Bearbeitung setzen die Emsländer voll auf die MIG-MAG-Speedverfahren von Lorch. „Stahlbau ohne Grenzen“: Das Firmenmotto von conferdo ist beinahe noch eine Untertreibung. Egal, ob es um maßgeschneiderte Gestelle für riesige Rotorengehäuse, Helikopterdecks oder Boatlanding-Systeme für Offshore-Windkraftanlagen geht. Bei conferdo ist alles eine Nummer größer. Das gilt auch für das Schweißen. fertigen, von Maschinengehäusen für den Offshore-Einsatz, Plattformen und Außenbühnen bis zu kompletten Masten für Windräder sowie Messsysteme und Türme für die notwendigen Energieleitungen. In einer Woche werden über zwei Tonnen Schweißdraht verbraucht. Über 60 MIG-MAG-Schweißsysteme von Lorch sind im Einsatz – jüngst kamen 22 S-SpeedPulse- Anlagen dazu. Die enorme Belastung gera- Im Gespräch: Michael Scharlau, conferdo (rechts), Hermann Hebbelmann vom Lorch Schweißtechnik- Center Papenburg (links), Helmut Tröger, Lorch. „Bei uns dreht sich alles um das Schweißen im großen Stil.“ Rainer Bach, einer der beiden Geschäftsführer der Firma conferdo, erläutert sehr erfreut, warum es auf seinem Firmengelände in Esterwegen und im Zweitwerk so geschäftig zugeht. Über 50 Schweißer sind dabei, vor allem Großbauteile rund um die Windkraft zu de für Windkraftanlagen im Offshore-Bereich durch Wind, Salz, Wasser und Feuchtigkeit stellt höchste Ansprüche an die Qualität der Rohstoffe und an die Ausführung der Schweißnähte. Gearbeitet wird überwiegend mit S355- und in besonderen Fällen mit S960- sowie mit Chrom-Nickel-Stahl. „Alle unsere Schweißar- 2 | 12 www.iQ-welding.de
Anwendung | 5 Mit SpeedPulse exzellent geschweißt: Acht Lagen und mehr sind manchmal nötig, um die tragenden Rohre eines Boatlanding-Tragegerüsts miteinander zu verbinden. Großes Plus: die einfache und klare Bedienerführung der S-SpeedPulse-Serie von Lorch. beiten unterliegen der Bewertungsgruppe B und werden hausintern einer strikten Qualitätskontrolle unterzogen“, erläutert Michael Scharlau, Schweißmeister bei conferdo. Höchste Schweißqualität und eine hohe Abschmelzleistung stehen im Fokus, gilt es, in Extremfällen doch Bleche bis 120 Millimeter Dicke zusammenzufügen. ein enormer Vorteil. Scharlau: „Die Bedienung ist selbst erklärend, und die Schweißer erhalten einen sehr effektiven Rahmen für die tägliche Arbeit.“ Wachstum und permanente Optimierung der Produktion – dafür steht das Unternehmen conferdo seit der Gründung im Jahr 2002. Von Anfang an mit dabei: die Schweißgeräte von Lorch. Kostenvorteil: SpeedArc und SpeedPulse „Die Speed-Verfahren von Lorch haben unsere Produktionskosten in den vergangenen Jahren deutlich gesenkt“, resümmiert Scharlau. So konnte mit dem Einsatz von SpeedArc der Öffnungswinkel der Schweißnähte von 60 auf 40 Grad verringert werden. Das spart etwa 30 Prozent an Material und Zeit. Und: Die Belastung für Schweißer und Grundmaterial reduzieren sich zusätzlich. Scharlau: „Durch den geringeren Nahtquerschnitt kann der Schweißer sich voll auf den Lagenaufbau konzentrieren. Ein Vorteil, der gar nicht hoch genug eingeschätzt werden kann.“ Dort, wo es vor allem auf Geschwindigkeit und Menge ankommt, sind die SpeedPulse-Geräte unschlagbar. Scharlau: „Das Verfahren bringt Zeitvorteile von bis zu 40 Prozent und selbst bei großer Geschwindigkeit einen sauberen Einbrand, weniger Schweißspritzer und damit weit weniger Nacharbeit.“ Das Schweißergebnis ist einfach besser, das bestätigt auch die Qualitätssicherung, die bei conferdo jede Schweißnaht begutachtet und abnimmt. Und ein weiterer Aspekt hat conferdo dazu bewogen, im Unternehmen komplett auf Lorch- Geräte zu setzen: das einfache, intuitive Bedienmenü. „Gerade bei der Vielzahl der Schweißer“, so Scharlau, „bringt dieser Punkt enorme wirtschaftliche Vorteile.“ Neben dem Hauptmenü seien bei Lorch auch alle Untermenüs klar und Und conferdo investiert nicht nur massiv in neue Schweißgeräte. Zusätzlich zur Anschaffung der 22 S-SpeedPulse-Geräte erproben die Emsländer derzeit das neue Speed-Root-Verfahren. Optimaler Investitionsschutz „Schnelles Schweißen in höchster Qualität, diese Sicherheit bieten die Speed-Verfahren“, zieht Scharlau Bilanz. Die S-SpeedPulse-Anlagen sind flexibel einsetzbar, bringen eine hohe Wirtschaftlichkeit und sind zukunftssicher in der Investition, da sich die Anlagen mit weiteren Speed-Verfahren leicht nach- bzw. aufrüsten lassen und extrem zuverlässig sind. Eigenschaften, die auch bei Windrädern unverzichtbar sind, zumal sie mehr als 20 Jahre dem extremen Wetter in der Nordsee trotzen müssen. Dank conferdo und der hohen Qualität der Schweißnähte liegt die Wahrscheinlichkeit sehr hoch, dass sie diese Zeit sicher überdauern. « Exzellente Wurzellage bei engem Öffnungswinkel: optimaler Einbrand ins Grundmaterial. Bis zu 38 mm stark und 609 mm im Durchmesser: die tragenden Rohre eines Boatlanding-Systems. Betreut wird die Firma conferdo vom Lorch SchweißtechnikCenter Heinz Sanders GmbH in Papenburg. unkompliziert aufgebaut. Großes Plus hier unter anderem: die einfache Sprachauswahl. Bei immer stärker international ausgerichteten Fachkräften Foto: Siemens Pressebild
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