WELDING 2|12 - Schweißtechnik Schneider: Schweißtechnik ...

» Mit großem
iQ-Welding-Spezial
zur EN 1090
WELDING
2|12
Wissens-Wertes aus der Welt
des Schweißens
» Der i-Torch-Brenner
im Praxiseinsatz
Firmen setzen auf WIG-Innovationen von Lorch
» MIG-MAG-Speed für Windenergie
» Neu: Roboterkoffer von Lorch
» Produktiver mit WIG-Kaltdraht

2 | Editorial
» Kurz notiert
»
Lorch Neuheiten auf der EuroBlech
Unter dem Motto „Made for Industry.
Made for Automation. Made in Germany“
stellte Lorch auf der EuroBlech
2012 seine Neuheiten mit großem Erfolg
vor. Neben den MIG-MAG-Speedverfahren
standen vor allem die WIG-
Innovationen T-Pro-Serie und der neue
i-Torch-Brenner im Fokus. Einen eigenen
Schwerpunkt bildete die Automatisierungs-
und Robotertechnik. «
Rudi Ringwald, Lorch Vertriebsleiter für Deutschland und die Schweiz: „Lorch unterstützt seine Kunden in allen Bereichen,
damit sie im Wettbewerb immer einen Schritt voraus sind.“
Permanente Verbesserung als Schlüssel zum Erfolg
» Investition in die Zukunft
Neue Vorschriften, fehlende Fachkräfte: Derzeit gibt es
viel Diskussionsstoff. Wer die Themen richtig anpackt,
kann nur gewinnen. Lorch erarbeitet für und mit seinen
Kunden praxisgerechte Lösungen und Produkte.
Eine schnell wechselnde Wirtschaftslage gehört heute zu den Rahmenbedingungen unternehmerischen
Handelns. Umso mehr sollte man sich von kurzfristigen Trends lösen und den Blick nach vorne richten.
Denn: Wer die Dinge anpackt, gehört immer zu den Gewinnern. Das gilt im Besonderen, weil in der
Schweißbranche neue Anforderungen und Technologien an der Tagesordnung sind. Derzeit trifft dies
besonders auf die viel diskutierte EU-Norm
EN 1090 zu, die ab Mitte 2014 für alle Unternehmen
verbindlich ist, die tragende Teile schweißen.
Hierauf gilt es sich rechtzeitig vorzubereiten,
»
Markanter Auftritt: Lorch auf der EuroBlech
Praktisches Zubehör
Zwischenschlauchpakete und NanoFeeder
in allen standardmäßig erhältlichen
Längen bequem und stabil verstauen:
Mit dem neuen Schlauchpakethalter bietet
Lorch dazu
eine einfache
und praktische
Möglichkeit.
Der optionale
Halter ist ge-
und wir unterstützen Sie dabei. Wir haben mit
Experten eine Lösung ausgearbeitet, die Betrie-
eignet für die
Anbringung an
Einfach nachzurüsten: der
Lorch Schlauchpakethalter
Zukunftsinvestition: Spatenstich für das neue Lorch-Logistikzentrum.
In der Mitte: Helmut Grüb und Wolfgang Grüb, Geschäftsführer Lorch
ben aller Größen hilft, schnell und effizient die
neuen Vorschriften zu erfüllen. Und wir denken
weiter: Mit Unterstützung von Lorch können
Unternehmen nicht nur die Zertifizierung leichter
und kostengünstiger erreichen, sondern auch
weitere Vorgaben wie die permanente Doku-
»
der C-, P-, S- und S-SpeedPulse-Serie
und ist beidseitig montierbar. «
Lorch offizieller Kuka Partner
Die Lorch System Integration (LSI) hat
ihr Lösungsspektrum deutlich erweitert
mentation der Schweißarbeiten erfüllen. Die EN 1090 erfordert Investitionen. Wir bei Lorch sorgen
dafür, dass Schweißen Ihrem Unternehmen Gewinn bringt. Und wir investieren selbst: in den neuen
i-Torch-Brenner, die Zertifizierung der Standardschweißverfahren der P-Synergic-, S- und S-SpeedPulse-
Serie und in ein neues Logistikzentrum in Auenwald. Das neue Zentrum versetzt uns in die Lage,
noch schneller und kundenfreundlicher zu agieren. Kurz: unsere Kunden noch besser zu unterstützen. «
und ist offizieller Kuka Integrationspartner.
Durch die Kooperation mit dem
Roboter- und Hightechunternehmen aus
Augsburg kann die Lorch System Integration
ihren Kunden jetzt interessante
Gesamtlösungs-
Viel Spaß beim Lesen der neuen iQ-Welding! Ihr
pakete „Made in
Rudi Ringwald, Lorch Vertriebsleiter Deutschland und Schweiz
Germany“ für die
Roboterautomatisierung
anbieten.
«
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Innovation | 3
RF-06: Der neue Roboterkoffer ist nicht nur extrem kompakt und leicht, sondern bietet auch mehr Einsatzkomfort
» Kleine Roboterkiste
Automatisiertes Schweißen wird immer wichtiger für kleine und mittelständische
Betriebe. Der neue Roboterkoffer von Lorch erleichtert den
Einsatz der Anlagen weiter: Er ist kompakt, leicht und lässt sich mit den
Robotern aller namhaften Hersteller exzellent kombinieren.
Ready-to-Robot, so heißt das clevere Konzept,
mit dem Lorch Unternehmen die einfache Integration
von Roboter-Schweißlösungen
ermöglicht. Zur Flexibilität trägt ab
Anfang 2013 eine neue Generation
an Roboterkoffern bei, die jede
Menge Hightech auf minimalem
Raum vereint.
„Der neue Roboterkoffer
bietet Spitzenwerte
in
weiß Arne Müller,
Entwicklung des neuen
Da sind zum einen die
allen Bereichen“,
zuständig für die
Vorschubsystems.
kompakten Abmaße
und das geringe Gewicht. Mit
einer Höhe von nur 16
Zentimetern ist
Einfach zu handhaben dank Verschiebeeinheit:
Der Koffer ist schnell zurückgezogen (siehe Bild
rechts), alle Leitungen zum Brenner sind frei
zugänglich. Weiteres Plus der Lorch-Lösung: Die
Förderseele im Brenner lässt sich leicht wechseln.
der Koffer 40 Prozent kleiner als das Vorgängermodell.
Zudem mit unter sieben Kilo deutlich leichter
als so manches Wettbewerbsprodukt – ein
enorm wichtiger Punkt, da moderne Roboter bei
hohen Verfahrgeschwindigkeiten Beschleunigun-
Top: Die Vorschubeinheit besteht aus Kunststoff, Roboter sowie Stromquelle sind gegeneinander
isoliert. Der Anpressdruck ist einfach nachzujustieren. Bei Bedarf, z. B. wenn Bleche bei starker
Rauchentwicklung geschweißt werden, ist ein Einsatz verfügbar, der die Öffnungen abdeckt.
Praktisch: Kühlschläuche
wurden auf die Unterseite
des Koffers verlegt.
gen von mehreren G erreichen. Und es sind weitere
technische Details, die den Koffer in einer neuen
Liga spielen lassen: So kann über die leicht zugängliche
Rändelschraube der Rollenanpressdruck kontrolliert
und optimiert werden. Die Vorschubeinheit
besteht aus Kunststoff, was doppelt hilft: Zum einen
wird Gewicht gespart und zum anderen kann
auch ohne zusätzliche Isolation Schweißspannung
nicht vom Draht auf den Roboter überspringen.
Weiteres Plus: Die Schläuche für die Kühlung liegen
außen, was die Sicherheit und Zugänglichkeit deutlich
erhöht. Ein optionales Verschiebesystem sorgt
zudem dafür, dass man auch am Hohlarmroboter
schnell an alle Brennerleitungen kommt. So lässt
sich die Förderseele auch viel einfacher und schneller
wechseln. Und in puncto Zukunftssicherheit ist der
Koffer ebenfalls vorbildlich: Durch die außenliegende
Schlauchverlegung kann jederzeit von einem gasauf
ein wassergekühltes System umgestellt werden,
ohne Neuinvestition beim Koffer. Außerdem funktioniert
der Koffer mit allen gängigen Robotermodellen,
egal ob mit Hohlwelle oder außenliegendem
Schlauchpaket. Ready-to-Robot eben. «
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4 | Anwendung
Großbauteile und dickwandige Bleche bestimmen den Arbeitsalltag bei conferdo. Über 60 Lorch-Schweißgeräte sind im Stammwerk
Esterwegen und im Zweitwerk im Einsatz. SpeedPulse und SpeedArc können hier ihre Zeit- und Qualitätsvorteile voll ausspielen.
Zwei Tonnen Schmelzgut in einer Woche: Bei conferdo wird geklotzt dank SpeedPulse und SpeedArc
» Bis zu 40 % Produktivitätsvorteil
MIG-MAG-Schweißnähte mit acht Lagen und mehr, Bleche mit bis zu 120 Millimetern
Dicke und über 600 Schweißerstunden für ein Bauteil: Es sind extreme
Anforderungen, die das Unternehmen conferdo täglich bewältigt. Bei der Bearbeitung
setzen die Emsländer voll auf die MIG-MAG-Speedverfahren von Lorch.
„Stahlbau ohne Grenzen“: Das Firmenmotto
von conferdo ist beinahe noch eine Untertreibung.
Egal, ob es um maßgeschneiderte
Gestelle für riesige Rotorengehäuse,
Helikopterdecks oder Boatlanding-Systeme
für Offshore-Windkraftanlagen geht.
Bei conferdo ist alles eine Nummer größer.
Das gilt auch für das Schweißen.
fertigen, von Maschinengehäusen für den Offshore-Einsatz,
Plattformen und Außenbühnen
bis zu kompletten Masten für Windräder sowie
Messsysteme und Türme für die notwendigen
Energieleitungen. In einer Woche werden über
zwei Tonnen Schweißdraht verbraucht. Über
60 MIG-MAG-Schweißsysteme von Lorch sind
im Einsatz – jüngst kamen 22 S-SpeedPulse-
Anlagen dazu. Die enorme Belastung gera-
Im Gespräch: Michael Scharlau, conferdo (rechts),
Hermann Hebbelmann vom Lorch Schweißtechnik-
Center Papenburg (links), Helmut Tröger, Lorch.
„Bei uns dreht sich alles um das Schweißen im
großen Stil.“ Rainer Bach, einer der beiden Geschäftsführer
der Firma conferdo, erläutert sehr
erfreut, warum es auf seinem Firmengelände in
Esterwegen und im Zweitwerk so geschäftig
zugeht. Über 50 Schweißer sind dabei, vor allem
Großbauteile rund um die Windkraft zu
de für Windkraftanlagen im Offshore-Bereich
durch Wind, Salz, Wasser und Feuchtigkeit
stellt höchste Ansprüche an die Qualität der
Rohstoffe und an die Ausführung der Schweißnähte.
Gearbeitet wird überwiegend mit S355-
und in besonderen Fällen mit S960- sowie mit
Chrom-Nickel-Stahl. „Alle unsere Schweißar-
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Anwendung | 5
Mit SpeedPulse exzellent geschweißt: Acht Lagen und mehr sind manchmal nötig, um die tragenden Rohre
eines Boatlanding-Tragegerüsts miteinander zu verbinden.
Großes Plus: die einfache und klare Bedienerführung
der S-SpeedPulse-Serie von Lorch.
beiten unterliegen der Bewertungsgruppe B und
werden hausintern einer strikten Qualitätskontrolle
unterzogen“, erläutert Michael Scharlau,
Schweißmeister bei conferdo. Höchste Schweißqualität
und eine hohe Abschmelzleistung stehen
im Fokus, gilt es, in Extremfällen doch Bleche
bis 120 Millimeter Dicke zusammenzufügen.
ein enormer Vorteil. Scharlau: „Die Bedienung ist
selbst erklärend, und die Schweißer erhalten einen
sehr effektiven Rahmen für die tägliche Arbeit.“
Wachstum und permanente Optimierung der
Produktion – dafür steht das Unternehmen conferdo
seit der Gründung im Jahr 2002. Von Anfang
an mit dabei: die Schweißgeräte von Lorch.
Kostenvorteil: SpeedArc und SpeedPulse
„Die Speed-Verfahren von Lorch haben unsere
Produktionskosten in den vergangenen Jahren
deutlich gesenkt“, resümmiert Scharlau. So konnte
mit dem Einsatz von SpeedArc der Öffnungswinkel
der Schweißnähte von 60 auf 40 Grad
verringert werden. Das spart etwa 30 Prozent an
Material und Zeit. Und: Die Belastung für Schweißer
und Grundmaterial reduzieren sich zusätzlich.
Scharlau: „Durch den geringeren Nahtquerschnitt
kann der Schweißer sich voll auf den
Lagenaufbau konzentrieren. Ein Vorteil, der gar
nicht hoch genug eingeschätzt werden kann.“
Dort, wo es vor allem auf Geschwindigkeit und
Menge ankommt, sind die SpeedPulse-Geräte
unschlagbar. Scharlau: „Das Verfahren bringt
Zeitvorteile von bis zu 40 Prozent und selbst bei
großer Geschwindigkeit einen sauberen Einbrand,
weniger Schweißspritzer und damit weit
weniger Nacharbeit.“ Das Schweißergebnis ist
einfach besser, das bestätigt auch die Qualitätssicherung,
die bei conferdo jede Schweißnaht
begutachtet und abnimmt.
Und ein weiterer Aspekt hat conferdo dazu
bewogen, im Unternehmen komplett auf Lorch-
Geräte zu setzen: das einfache, intuitive Bedienmenü.
„Gerade bei der Vielzahl der Schweißer“,
so Scharlau, „bringt dieser Punkt enorme wirtschaftliche
Vorteile.“ Neben dem Hauptmenü
seien bei Lorch auch alle Untermenüs klar und
Und conferdo investiert nicht nur massiv in neue
Schweißgeräte. Zusätzlich zur Anschaffung der
22 S-SpeedPulse-Geräte erproben die Emsländer
derzeit das neue Speed-Root-Verfahren.
Optimaler Investitionsschutz
„Schnelles Schweißen in höchster Qualität,
diese Sicherheit bieten die Speed-Verfahren“,
zieht Scharlau Bilanz. Die S-SpeedPulse-Anlagen
sind flexibel einsetzbar, bringen eine hohe
Wirtschaftlichkeit und sind zukunftssicher in
der Investition, da sich die Anlagen mit weiteren
Speed-Verfahren leicht nach- bzw. aufrüsten
lassen und extrem zuverlässig sind. Eigenschaften,
die auch bei Windrädern unverzichtbar
sind, zumal sie mehr als 20 Jahre
dem extremen Wetter in der Nordsee trotzen
müssen. Dank conferdo und der
hohen Qualität der Schweißnähte
liegt die Wahrscheinlichkeit sehr
hoch, dass sie diese Zeit sicher
überdauern. «
Exzellente Wurzellage bei engem Öffnungswinkel:
optimaler Einbrand ins Grundmaterial.
Bis zu 38 mm stark und 609 mm im Durchmesser:
die tragenden Rohre eines Boatlanding-Systems.
Betreut wird die Firma conferdo vom Lorch
SchweißtechnikCenter Heinz Sanders GmbH
in Papenburg.
unkompliziert aufgebaut. Großes Plus hier unter
anderem: die einfache Sprachauswahl. Bei immer
stärker international ausgerichteten Fachkräften
Foto: Siemens Pressebild

6 | Technik
Weltmeisterlich: KTK verschweißt dünne Edelstahlbleche ohne Verzug auf Dichtigkeit – dank Lorchs innovativer und ergonomischer WIG-Kaltdraht-Technologie jetzt um 30 Prozent schneller.
TF-Pro 300 mit integriertem Kaltdrahtvorschub: Garantie für schnelleres und einfacheres WIG-Qualitätsschweißen
» Eine absolut wasserdichte Naht
Eine Schweißnaht als Alleinstellung: Weltweit liefert nur die KTK Kühlturm Karlsruhe GmbH
vollverschweißte Kühlzellen. Für das Premiumprodukt arbeiten die Badener mit der neuen
WIG-Anlage TF-Pro 300 von Lorch – der integrierte Kaltdrahtvorschub steigert die Effizienz.
Leistungsbedarf, Raumangebot und erforderlicher
Lärmminderung. Herz der Topmodelle
ist die vollverschweißte Kühlzelle mit Wärmeaustauscher.
Dazu kommen Motor, Ventilator
und Abluft-Schalldämpferkulissen in eigenen
Gehäusen, die verschraubt und mit Kautschuk
abgedichtet sind. „Verwendet werden V2Aund
V4A-Edelstahlteile aus unserer Schlosserei“,
erläutert Bernd Piosik, Leiter Fertigung
bei KTK. Das Leistungsspektrum der Kühltürme
reicht von 50 Kilowatt bis 30 Megawatt.
Um die Kühlzelle, in die Wasser und Luft eingeleitet
wird, auf Dichte zu schweißen, greifen
die KTK-Schweißer in der blitzsauberen Fertigungshalle
zur WIG-Inverteranlage TF-Pro 300
von Lorch. Durch das integrierte Drahtvorschubgerät
mit 4-Rollen-Qualitätsvorschub wird der
Zusatzwerkstoff zuverlässig in das Schmelz-
Serviceplus: KTK schätzt
die Betreuung durch die
Mitarbeiter des Lorch
SchweißtechnikCenters.
„Die hohe Kunst besteht darin, große Flächen
von dünnem Edelstahlblech ohne
Verzug zusammenzuschweißen“, erklärt
KTK-Geschäftsführer Karlheinz Geiger.
„Unsere vollverschweißten Kühlzellen
sind weltweit einzigartig – das sind unsere
Premiumprodukte.“
Die Wartungsarmut der vollverschweißten
Kühlzellen beschert KTK aus Durmersheim
rege Nachfrage – etwa aus der Automobilindustrie.
„Als Standardkomponente in Produktionsanlagen
ist ein ausfallsicherer Kühlturm
kritisch und geldwert“, stellt Geschäftsführer
Karlheinz Geiger klar. „Wir sind Garant,
dass die Kühlung für eine Batterie
Schweißroboter, einen Elektronenbeschleuniger
oder ein Krankenhaus zuverlässig funktioniert.“
Qualität ist das Nonplusultra, und
deshalb steht in der Fertigungshalle auch die
TF-Pro mit integriertem Kaltdrahtvorschub
und der i-Torch-Brenner mit Powermaster-
Bedienkonzept von Lorch.
Lupenreine Naht: Auch
Flansche trotzen Wasser
und Reinigungsmitteln.
Edelstahlverarbeitung in Perfektion
KTK konzipiert die Kühltürme kundenspezifisch
mit diversen Kühlverfahren – je nach
Supercool: mächtige KTK-Rückkühlwerke in Edelstahl, der höchste Anforderungen an die Schweißtechnik stellt.
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Technik | 7
bad geführt – eine digitale Drehzahlüberwachung
garantiert einen präzisen Gleichlauf, der
mit einer Naht wie aus dem Schweißerlehrbuch
belohnt wird.
Die Konzentration auf die heikle Naht wird
noch erhöht durch die Kombination aus abnehmbarem
Bedienfeld für die Steuerung des
WIG-Kaltdrahtvorschubs und dem neuen i-Torch-
Kaltdrahtbrenner. „Die Fernregelung mit Powermaster-Bedientechnik
erspart das zeitraubende
Rein- und Rausklettern aus der Edelstahlzelle,
denn die Schweißeinstellungen sind direkt am
Produktivitätsschub: Mit funktionaler Ergonomie
steigert der i-Torch-Brenner den Fokus auf die Naht.
Brenner abrufbar“, erklärt KTK-Schweißer
Joachim Huschka. Vier Parameter – zwei davon
frei wählbar – hält die 7-Segment-Anzeige
im Blick. Das ermüdungsfreie Arbeiten mit dem
i-Torch-Brenner (O-Ton: „Der wiegt fast gar
nichts mehr“) wird unterstützt durch den ver-
mal acht Metern bei uns komplett aufgebaut,
um sie vor Auslieferung vollständig testen und
abnehmen zu können.“
Alle Prüfergebnisse sind dokumentiert, einige
Kunden wollen sogar die Zertifikate der
Schweißerprüfungen sehen. „Wir beliefern ja
schließlich auch weltweit tätige Anlagenbauer“,
sieht KTK-Geschäftsführer Karlheinz Geiger
Qualitätsnachweise als selbstverständlich
an. „Dafür arbeiten unsere Kühltürme auch in
über 100 Ländern rund um den Globus.“ Überwiegend
sind die Kunden im deutschsprachigen
Raum angesiedelt. KTK sorgt für Kühlung
in allen Firmengrößen und Branchen – vom
Winzerbetrieb über den Commerzbank-Tower
Wertarbeit: Die vollverschweißte Kühlzelle als Fundament eines Kühlturms ist
extrem wartungsarm. Ihre Ausfallsicherheit ist weltweit hochgeschätzt – sei es in
komplexen Industrieanlagen, im Winzerbetrieb oder in Wolkenkratzern.
Kontrollierte Mobilität: Bequem wird der Kaltdrahtvorschub
über das separate Bedienfeld gesteuert.
und die Badischen Stahlwerke bis zu den Messehallen
Frankfurt. Ein Teil der Qualitätssicherung
bei KTK sind Aus- und Fortbildung. Sechs
kürzten Abstand zwischen Taster und Brennerkopf
sowie die ergonomische Griffschale. Sie
Lehrlinge sind aktuell im Betrieb – gute Facharbeiter
sind schwer zu bekommen und die
Schweißanforderungen bei KTK hoch.
liegt in allen Griffpositionen extrem gut in der
Hand und erleichtert so die Brennerführung.
Die TF-Pro 300 mit der kompakten Kaltdrahtzuführung
bewährt sich für die Vollverschweißung
der Kühlzellen bestens. „Die
Schweißarbeit hat sich im Schnitt um rund
30 Prozent beschleunigt, die Nähte sind sehr
gleichmäßig, und die Bedienung des i-Torch-
Brenners ohne manuelle Vorschubhand erleichtert
das Handling“, zieht Fertigungsleiter
Piosik Bilanz. Die Nähte werden nur noch mit
dem Glasperlenstrahler behandelt, doch die
Optik stimmt: „Die Schuppen sind regelmäßig,
da wird nichts mehr nachgearbeitet.“
Dennoch dürfen die Qualitätsnähte nicht
ungeprüft aus dem Werk. „Nach der optischen
Kontrolle wird die Oberfläche einer Dichtungsprüfung
auf Poren und Risse unterzogen – das
Gehäuse muss absolut dicht sein“, führt Bernd
Piosik aus. Bei Bedarf wird die Kühlzelle sogar
komplett mit Wasser gefüllt. Sorgfalt ist höchstes
Gebot bei KTK: „Um Passgenauigkeit zu garantieren,
haben wir eben zwei Kühltürme für
ein Audi-Werk mit einer Grundfläche von je 15
Geplant: teilautomatisiertes Schweißen
„Die Physik für die Kühlung ist quasi Low-Tech –
unsere Alleinstellungsmerkmale sind die Kompetenz
bei der Anlagenauslegung, die Edelstahlverarbeitung
und die Vollverschweißung“,
erklärt KTK-Chef Karlheinz Geiger. Nach Beratung
mit seinem Fertigungsleiter und dem Feedback
der Schweißer hat er zwei weitere TF-Pro
300 bestellt. „Wir sind sehr zufrieden mit Lorch,
Betreuung und Beratung sind prima“, erklärt
Fertigungschef Bernd Piosik, der den nächsten
Schritt plant: „Wenn wir die Flansche für die
Wasserzu- und -abführung teilautomatisiert auf
einem Drehteller schweißen, senkt das die Kosten
und erhöht die Effizienz der Stahlblechvorbereitung.“
Auch hier unterstützen Lorch und
das Lorch SchweißtechnikCenter vor Ort mit
WIG- und Automatisierungstechnik. «
Betreut wird KTK Kühlturm Karlsruhe vom Lorch
SchweißtechnikCenter Bezner OHG in Karlsruhe.
Überzeugt von Kaltdrahtzuführung und i-Torch-Brenner: KTK-Fertigungschef
Bernd Piosik (rechts) und Schweißexperte Joachim Huschka.
Integrierter Drahtvorschub: Ein 4-Rollen-Qualitätsvorschub und die digitale
Drehzahlüberwachung liefern den Zusatzwerkstoff in perfektem Gleichlauf.
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Filigranes Fachwerk: Seit 30 Jahren produziert Schweißkünstler Karsten Gierss perfekte Alukonstruktionen mit Lorch-WIG-Technik.
Bewährungsprobe bestanden: i-Torch-Brennertechnologie bei Gierss Konstruktionen
» Qualitätsarbeit fest im Griff
Die Aluminium-Fachwerkträger von Karsten Gierss kennt jeder: Die genialen Konstruktionen
spielen eine tragende Rolle bei TV-Events, Messen und in Großarenen.
Markenzeichen:
Nähte mit regelmäßiger
Schuppung und eine
verzugsfreie Konstruktion
dank Lorch-WIG-
Technik.
» Wo sind Ihre größten Konstruktionen für
Licht- und Bühnentechnik zu bewundern?
In der Stuttgarter Porsche-Arena hängen 220
Meter Laufstege, ein Videowürfel und ein 60
mal 30 Meter großes Lichtgitter – ich habe 14
Tonnen Aluminium WIG-verschweißt. Die Träger
in der Schleyer-Halle wiegen 4,5 Tonnen. Meine
Schweißarbeiten finden Sie überall – beim
Eurovision Song Contest, beim Public Viewing
der WM oder bei stehenden Messeständen.
» Was ist das Schweißverfahren Ihrer Wahl?
Mit meinen Lorch-Schweißanlagen setze ich
gerne das Gleichstrom-Schweißverfahren mit
reinem Helium-Gas ein. Der Lichtbogen wird
durch das umströmende Gas sehr heiß, und
der Gasdruck schiebt die Oxidschicht zur Seite.
Wenn ich dann den Schweißstab in die Schweißerstraße
lege, schiebt sich der Zusatzwerkstoff
unter die Oxidhaut. Das Ergebnis: absolute Porenfreiheit.
Das Material darf gar nicht merken,
dass es bearbeitet wird – sonst verzieht es sich.
» Wie definieren Sie für sich Qualität?
Das Aluminiumwerkstück muss handhabbar,
die Schweißarbeit normgerecht und die Tragfähigkeit
absolut abgesichert sein – durch zerstörende
Prüfungen garantiere ich einen Sicherheitsfaktor
von 2,5. Und natürlich muss die
Optik stimmen – ringsum geschlossene Naht,
absolute Gleichmäßigkeit der Schuppung und
keine Elektrodeneinschlüsse.
» Sie schweißen seit fast 30 Jahren mit Lorch-
Technik und haben nun den ergonomischen
i-Torch-Brenner mit dem Powermaster-Bedienkonzept
getestet. Ergebnis?
Er liegt sehr gut in der Hand, und die Einstellung
der Parameter über die 7-Segment-Anzeige ist
extrem praktisch – das gilt auch für den erhöhten
Zweistromtaster. Zudem ist der i-Torch-
Brenner sehr leicht, was sich in Zwangslagepositionen
auszahlt: Ich muss ja bisweilen auf
meinem sieben Meter langen Schweißtisch stehen
und in einen Fachwerkträger knien – da
Praxisbewährt: Karsten Gierss erspart sich mit der
Fernregelung am i-Torch-Brenner lange Wege.
ist jedes eingesparte Gramm willkommen. Durch
das Powermaster-Bedienkonzept kann ich elegant
Stromquelle und Brenner auf das Werkstück
abstimmen – da entsteht eine perfekte
Harmonie. Eine winzige Optimierungsidee hätte
ich aber noch: Ich schweiße immer mit Musik
– wenn der i-Torch jetzt noch Musik abspielen
würde, wäre er voll und ganz perfekt.
Betreut wird die Firma
Gierss Konstruktionen
vom Lorch SchweißtechnikCenter
Currle &
Zinner GmbH in Fellbach.
Perfekter Lichtbogen: Bei Gierss Konstruktionen zählen absolute Porenfreiheit und hohe Tragfähigkeit.
» Impressum
Herausgeber
Lorch Schweißtechnik GmbH
Im Anwänder 24 – 26
D-71549 Auenwald-Mittelbrüden
T. +49 7191.503.0 | F. +49 7191.503.199
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Redaktion
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finden Sie ganz einfach im Internet: www.lorch.eu/haendlersuche