A 535 Kabelschutzrohre aus PE-HD - Freiler Wolfgang Rohrsysteme

Herausgeber: Kunststoffrohrverband e.V.
Fachverband der Kunststoffrohr-Industrie
Dyroffstraße 2
D-53113 Bonn
Telefon: 0228/914 77-0
Fax: 0228/21 13 09
Kunststoffrohrverband e.V.
Verlegeanleitung
A 535
Kabelschutzrohre
aus PE-HD
erdverlegte Rohrsysteme
für den Kabelschutz

1. Auflage, A 535/98-07
Inhaltsverzeichnis
Seite
Allgemeines 3
Geltungsbereich 3
Befördern und Lagern der Rohrleitungsteile 4
Rohrgraben 5
Einbau der Leitungsteile und Herstellung der Rohrverbindungen 7
Abstandshalter 10
Richtungsänderungen in der Rohrtrasse 10
Rohrverbindungen 11
Klemm- und Schraubverbindungen 11
Steckmuffenverbindungen 11
Herstellung von Steckmuffenverbindungen 12
Schweißverbindungen 13
Kurzbeschreibung der Schweißverfahren 13
Heizwendelschweißen 13
Heizelementstumpfschweißen 14
Anschluß an Bauwerke 15
Nachträgliche Arbeiten an verlegten Kanälen 15
Dichtheitsprüfung 16
Verfüllen und Verdichten 16
Besondere Maßnahmen 18
Statische Berechnung 19
Alternative Verlegetechniken 20
Normen und Richtlinien 21
Literaturhinweis 23
Literaturhinweis
Kunststoffrohr-Handbuch;
Rohrleitungssysteme für die Ver- und Entsorgung
sowie weitere Anwendungsgebiete;
3. Auflage; Vulkan-Verlag Essen;
ISBN 3-8027-2708-8

Allgemeines
Die Verarbeitung und Verlegung von Rohren und Formstücken
aus PE-HD ist durch geeignete Fachkräfte unter sachkundiger
Aufsicht auszuführen. Beim Bau der Leitungen sind die
zusätzlichen technischen Vorschriften der Versorgungsunternehmen
zu beachten.
Außerdem sind die Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften
bzw. der Arbeitsschutzinspektion und evtl.
anderer beteiligter Stellen einzuhalten.
Geltungsbereich
GÜTEZEICHEN
KUNSTSTOFFROHRE
Diese Anleitung gilt für die Verlegung von Rohren und
Formstücken aus PE-HD (Polyethylen hoher Dichte) nach der
Richtlinie R 5.3.1 Kabelschutzrohre aus PE-HD (Polyethylen
hoher Dichte) mit dem Gütezeichen der Gütegemeinschaft
Kunststoffrohre e.V., die als erdverlegte Rohrsysteme zum
Schutz von Fernmeldeleitungen, Fernwirkanlagen, Stromleitungen
für Hoch- und Niederspannung, Signalanlagen und
sonstige Schaltanlagen dienen.
Bei der Verlegung von Rohren und Formstücken nach
DIN 16 874 Rohre und Formstücke aus Polyethylen hoher
Dichte (PE-HD) für den Kabelschutz - Maße und technische Lieferbedingungen
gelten ebenfalls die Vorschriften dieser Verlegeanleitung.
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Befördern und Lagern der Rohrleitungsteile
Die Rohrleitungsteile sind mit geeigneten Fahrzeugen zu befördern
und sachkundig auf- und abzuladen.
Abwerfen, Fallenlassen sowie hartes Aneinanderschlagen der
Rohre ist in jedem Fall auszuschließen. Rohre sollen während
des Transportes auf ihrer ganzen Länge aufliegen.
Der Lagerplatz soll eben sein und die Auflage der ganzen
Rohrlänge ermöglichen. Ringbunde sind möglichst liegend zu
lagern.
Durch die Lagerung dürfen keine bleibenden Verformungen
oder Beschädigungen der Rohre eintreten. Sämtliche Rohrleitungsteile
sind so zu lagern, daß sie nicht verunreinigt werden
können.
Folgende Maßnahmen sind bei der Rohrlagerung zu berücksichtigen:
Die Rohrlagen können mit (a) oder ohne Zwischenhölzer (b)
gelagert werden.
a)
b)

Die Stapelhöhe loser Rohre soll 1,5 m nicht überschreiten.
Die Rohrstapel sind seitlich zu sichern.
Palettierte Rohrbündel können mit oder ohne Zwischenhölzer
übereinander gestapelt werden. Es ist darauf zu achten, daß
Holz auf Holz gelagert wird. Dabei sollten nicht mehr als drei
Paletten übereinander gestapelt werden.
Rohre und Formstücke sind bei längerer Lagerung im Freien vor
zu starker Sonneneinstrahlung zu schützen. Außerdem sind die
Rohrleitungsteile vor Berührung mit schädigenden Medien wie
Motorenkraftstoffen, Lösungsmitteln o.ä. zu schützen (vgl. Angaben
in DIN 8075, Beiblatt 1).
Rohrgraben
Der Rohrgraben ist so anzulegen, daß alle Rohrleitungsteile
unter Berücksichtigung statischer Erfordernisse (siehe
Abschnitt Statische Berechnung) in geeigneter Tiefe verlegt
werden können.
Hinsichtlich der Rohrgrabenausführung gelten die Festlegungen
in DIN 4124.
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Für die Grabensohle und die Rohrbettung darf nur steinfreies,
verdichtungsfähiges Material verwendet werden.
Mindestüberdeckung: h = 0,8 m bzw. 0,5 m
Die Rohrgrabensohle ist vor dem Verlegevorgang mit leichtem
Verdichtungsgerät abzurütteln.
In felsigem oder steinigem Untergrund ist die Grabensohle
mindestens 0,15 m tiefer auszuheben und der Aushub durch
eine steinfreie Schicht (Sand, Feinkies mit Größtkorn ∅ 20 mm)
zu ersetzen.
Bei nicht tragfähiger und stark wasserhaltiger Grabensohle sowie
der Gefahr des Ausspülens des einzubringenden Verfüllmaterials
durch wechselnde Grundwasserstände ist durch geeignete
Maßnahmen eine Stabilisierung sicherzustellen.
Auflager und Einbettung der Rohre und Formstücke sind nach
DIN EN 1610 (siehe auch DIN 4033) auszuführen.
In Steilstrecken muß durch geeignete Sicherungen vermieden
werden, daß die Rohrbettung abschwemmt und die Rohrleitung

unterspült wird. In Hang- und Steilstrecken ist die Rohrleitung
auch gegen Abrutschen zu sichern, z.B. durch Riegel.
Bei wechselnden Bodenschichten und damit verbundenen
Tragfähigkeitsänderungen der Grabensohle ist an den
Übergangsstellen eine ausreichend lange Feinkies- oder
Sandaufschüttung vorzusehen.
Für die Druckprüfung sind nach Möglichkeit die Rohrverbindungsstellen
freizuhalten.
Einbau der Leitungsteile und Herstellung der Rohrverbindungen
Die Rohre sind in möglichst langen Strängen zu verlegen, wobei
jeder Rohrstrang nach Gefälle und Richtung einzumessen ist.
Die für Polyethylen geltenden temperaturbedingten Längenänderungen
sind zu beachten.
Es wird empfohlen, Rohre und Formstücke aus PE-HD
bei Temperaturen unter 0 °C nur unter Anwendung besonderer
Maßnahmen zu verlegen. Dazu zählen im Bedarfsfall z.B.
Vorwärmen, Einzelten oder Beheizen.
Die Rohrleitungsteile sind vor dem Einbau auf Transportschäden
und ähnliche Beeinträchtigungen zu überprüfen und
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im Verbindungsbereich zu säubern. Riefen und Kratzer dürfen
nicht tiefer als 10 % der zulässigen Mindestrohrwanddicke sein.
Beschädigte Teile sind auszusondern.
Das Ablängen der Rohre ist im Bedarfsfall mit einer feinzahnigen
Säge oder einem geeigneten Rohrschneider vorzunehmen.
Die Rohre sind rechtwinklig zu schneiden.
Grate und Unebenheiten der Trennflächen sind mit einem
geeigneten Werkzeug, z.B. grobhiebige Feile, Ziehklinge oder
Schaber, zu entfernen. Hierbei sind Einschnitte und Kerben zu
vermeiden.
Zugeschnittene Rohrenden müssen entsprechend der Verbindungsart
bearbeitet werden.
Das Abwickeln der Rohre vom Ring kann auf mehrere Arten
erfolgen. Bei Rohren bis 63 mm Außendurchmesser wird im
allgemeinen der Bund in Senkrechtstellung abgerollt, wobei der
Rohranfang zu fixieren ist. Bei größeren Abmessungen
empfiehlt sich die Verwendung einer Abwickelvorrichtung.
Die Ringbunde können beispielsweise flach auf Holz- oder
Stahl-Drehkreuze gelegt und von Hand oder mit einem langsam
fahrenden Fahrzeug abgewickelt werden.

Die Rohre sind gerade abzuwickeln und dürfen nicht geknickt
werden. Das Abziehen in einer Spirale ist unzulässig.
Beim Abwickeln der Rohre von Trommeln oder Ringbunden ist
zu beachten, daß die Rohrenden beim Lösen der Befestigung
federnd wegschnellen können.
Da besonders bei größeren Rohren erhebliche Kräfte freigesetzt
werden, ist entsprechend vorsichtig vorzugehen (Unfallgefahr!).
Darüber hinaus ist beim Abwickeln zu beachten, daß die
Flexibilität der Rohre von der Umgebungstemperatur beeinflußt
wird. Bei Temperaturen in Frostnähe ist zur leichteren Handhabung
zu empfehlen, die noch aufgewickelten Rohre zu
erwärmen. Dies kann z.B. mit Warmluft (max. 80 °C) erfolgen.
Empfehlenswert ist auch eine Zwischenlagerung der Rohre
in einer beheizten Halle oder einem beheizten Zelt über einen
Zeitraum von mehreren Stunden.
Beim Herstellen von Paßlängen ist die temperaturbedingte
Längenänderung der Rohre zu beachten. Beim Anstieg bzw.
Abfall der Rohrwandtemperatur um 1 Kelvin (1 K = 1 °C)
verlängert bzw. verkürzt sich ein Rohr aus PE-HD je Meter
Länge um 0,2 mm.
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Vor allem im Hochsommer muß zur Vermeidung von Spannungen
innerhalb des Rohrsystems der Rohrstrang einige Zeit vor der
Verfüllung bereits im Graben liegen, damit eine Angleichung
zwischen Rohrleitung und Erdreich erfolgt.
Abstandshalter
Bei mehrlagiger Anordnung von Schutzrohren im Rohrgraben
empfiehlt es sich, die Rohre durch Abstandshalter zu fixieren.
Zur Vermeidung punktueller Belastung der Rohre sollte die
Breite der Auflagenfläche des Abstandshalters 19 mm nicht
unterschreiten.
Richtungsänderungen in der Rohrtrasse
Zur Richtungsänderung in der Rohrtrasse werden starre oder
flexible Rohrbögen eingesetzt. In begrenztem Maße kann die
Elastizität des Rohrwerkstoffes ausgenutzt und das Rohr auch
ohne Erwärmung gebogen werden. Der hierbei zulässige
kleinste Biegeradius ist abhängig von der Verlegetemperatur
und darf die in der Tabelle angegebenen Werte nicht unterschreiten.
Verlegetemperatur Kleinster zulässiger Biegeradius
R
20 °C 20d
10 °C 35d
0 °C 50d

Rohrverbindungen
Für Kabelschutzrohre aus PE-HD werden folgende Verbindungsarten
angewendet:
– Klemm- und Schraubverbindungen;
– Steckmuffenverbindungen;
– Schweißverbindungen.
Klemm- und Schraubverbindungen
Eine längskraftschlüssige Verbindung, die eingesetzt wird, wenn
zug- und druckfeste Verbindungen, z.B. beim Einschießen
von Kabeln, gefordert werden. Die Rohrverbinder müssen
DIN 8076, Teil 1 entsprechen. Für die Montage sind die
Anweisungen des Herstellers zu beachten.
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Steckmuffenverbindungen
Eine elastomergedichtete, nicht längskraftschlüssige Verbindung,
die in Form von angeformten bzw. angeschweißten
Muffen sowie Doppel-Steck- und Überschiebmuffen realisiert
wird. Bei angeschweißten Steckmuffen ist die Schweißwulst
zu beachten.
Herstellung von Steckmuffenverbindungen
– Lage und Unversehrtheit des Dichtringes überprüfen;
– das Einsteckende des Rohres mit einem Anschrägwerkzeug
oder einer grobhiebigen Feile unter einem Winkel von ca. 15 °
anschrägen;
– das vom Rohrhersteller empfohlene Gleitmittel dünn auf die
Rohranschrägung auftragen;
– das Rohr bis zum Anschlag in die Muffe einschieben; eine
entsprechende Markierung kann hierbei als Einschubkontrolle
dienen.
Der Einbau von Doppel-Steck- und Überschiebmuffen erfolgt
sinngemäß.

Schweißverbindungen
Eine längskraftschlüssige und druckfeste Verbindung, die
als Heizwendel- oder Heizelement-Stumpfschweißverbindung
ausgeführt wird.
Die Durchführung der Schweißung muß nach der Richtlinie
DVS 2207, Teil 1 Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen
- Heizelementschweißen von Rohren, Rohrleitungsteilen und
Tafeln aus PE-HD erfolgen.
Schweißgeräte müssen den Anforderungen der Richtlinie
DVS 2208, Teil 1 Maschinen und Geräte zum Schweißen von
thermoplastischen Kunststoffen - Heizelementschweißen
entsprechen.
Die jeweiligen Anleitungen der Rohr- und Schweißgerätehersteller
sind zu beachten.
Der Schweißbereich ist vor ungünstigen Witterungseinflüssen
wie Feuchtigkeitseinwirkung oder Temperaturen unter 0 °C zu
schützen (z.B. Vorwärmen, Einzelten oder Beheizen).
Kurzbeschreibung der Schweißverfahren
Heizwendelschweißen
Die Verbindungsflächen (Rohraußenoberfläche und Muffeninnenseite)
werden mittels in der Muffe vorhandener
Widerstandsdrähte durch elektrischen Strom auf Schweißtemperatur
erwärmt und geschweißt. Die Schweißung erfolgt
mit geeigneten Schweißregeleinheiten unter Verwendung von
Haltevorrichtungen.
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vorbereiten
Muffe Rohr
fertige Verbindung
Heizelementstumpfschweißen
Dieses Verbindungsverfahren soll für Außendurchmesser nicht
unter 110 mm verwendet werden.
Die Verbindungsflächen der zu schweißenden Teile werden am
Heizelement unter Druck angeglichen (Angleichen), anschließend
bei reduziertem Druck auf Schweißtemperatur
erwärmt (Anwärmen) und nach dem Entfernen des Heizelementes
(Umstellen) unter Druck zusammengefügt (Fügen).
Während der Abkühlung ist der Fügedruck der in der
Schweißvorrichtung eingespannten Teile aufrechtzuerhalten.
Maßnahmen für eine beschleunigte Abkühlung der verschweißten
Teile sind unzulässig.

vorbereiten
Für die spätere Verwendung ist die bei der Schweißung
entstehende Schweißwulst zu beachten und ggf. zu entfernen.
Anschluß an Bauwerke
Rohr Heizelement Rohr
anwärmen
fertige Verbindung
Anschlüsse an Bauwerke (Schächte usw.) sind unter Verwendung
von geeigneten Mauerdurchführungen auszuführen.
Nachträgliche Arbeiten an verlegten Kanälen
Für Instandsetzungsarbeiten unbelegter Kanäle wird der
beschädigte Rohrabschnitt durch senkrechte Schnitte zur
Rohrachse herausgetrennt. Nach dem Anfasen beider Rohrenden
wird je eine Doppel-Steckmuffe mit dem längeren
Muffenteil bis zum Anschlag auf die Rohrenden aufgeschoben
und der Abstand zwischen den beiden Doppel-Steckmuffen
ausgemessen.
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Die mit angeschrägten Enden versehene entsprechende
Paßlänge wird in eine der beiden Doppel-Steckmuffen bis
zum Anschlag eingeschoben und die gegenüberliegende
Doppel-Steckmuffe bis zum Anschlag auf die Paßlänge
zurückgeschoben.
Beim Instandsetzen belegter Kanäle ist darauf zu achten, daß
das innenliegende Kabel auf keinen Fall beschädigt wird.
Die Reparatur erfolgt unter Verwendung geeigneter Reparatursets
(z.B. Halbrohre; Anforderungen siehe auch Abschnitt
Dichtheitsprüfung).
Dichtheitsprüfung
Wenn keine anderen Forderungen hinsichtlich der Dichtheit
gestellt werden, ist die Leitung vor dem Verfüllen des Grabens
abschnittsweise mit Luft (Überdruck 0,5 bar, Prüfdauer
15 min) abzudrücken. Dabei sind die Festlegungen in
DIN EN 1610 (siehe auch DIN 4033) zu beachten.
Verfüllen und Verdichten
Die Verdichtung trägt unmittelbar zur Standsicherheit der erdverlegten
Leitung bei und ist deshalb sorgfältig durchzuführen.
Beiderseits der Rohrleitung ist steinfreier, verdichtungsfähiger
Boden (Größtkorn ∅ 20 mm) in Lagen bis zu 0,3 m
anzuschütten und von Hand oder mit leichten maschinellen
Geräten zu verdichten. Die Rohre dürfen dabei seitlich nicht
verschoben werden.
Rohre kleiner Nennweiten sind beim Einbetten in ihrer Höhenlage
zu sichern.

Bei mehrlagiger Verlegung im Rohrgraben muß jede Rohrlage
gesondert eingebettet (verfüllt und verdichtet) werden, bevor
die nächste Lage ausgelegt wird.
Anschließend ist die weitere Verfüllung lagenweise bis auf etwa
0,3 m über dem Rohrscheitel mit steinfreiem Boden unter
ausreichendem Verdichten einzubringen. Geeigneter Boden
muß ggf. angefahren werden.
Bei mehrlagiger Verlegung ist im Bereich größerer Verkehrslasten
der Rohrgraben mit einem Sand-/Zementgemisch zu
verfüllen.
Bei Unterschreitung der Mindestüberdeckung von 0,8 m
unter Verkehrsflächen bzw. 0,5 m unter Gehwegen sind geeignete
Maßnahmen für die Lastverteilung (z.B. Einbetonieren)
vorzusehen.
50
Ü = 42
10
10
Rohrgraben
Gehwegoberfläche
verdichtungsfähiges
Verfüllgut
Beton B15
Kies-Sand-Gemisch
Rohr
Bei Unterschreitung der Mindestüberdeckung in Beton verlegte Rohrlage
(Beispiel)
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Rohre und Formstücke dürfen unmittelbar einbetoniert werden.
Dabei sind folgende Hinweise zu beachten:
a) Muffenspalte mit Klebband abkleben, damit keine
Zementmilch eindringen kann, die die spätere Funktion der
Steckmuffe behindert.
b) Rohre gegen Auftrieb sichern. Dabei sind die Befestigungsabstände
so zu wählen, daß keine unzulässig hohen
Durchbiegungen auftreten (Wassersackbildung).
Das restliche Verfüllen des Rohrgrabens ist im Bereich des
Straßenkörpers entsprechend dem Merkblatt für das Verfüllen
von Leitungsgräben (Forschungsgesellschaft für Straßen- und
Verkehrswesen, Arbeitsgruppe: Untergrund- und Unterbau, Alfred-Schütte-Allee
10, 50679 Köln) vorzunehmen.
Maschinelle Geräte können unter Berücksichtigung der
Wirktiefe verwendet werden.
Besondere Maßnahmen
Bei Kreuzungen mit Fremdanlagen sind entsprechende Schutzmaßnahmen
(z.B. Sollabstände) laut nachstehender Tabelle
vorzusehen.
Fremdanlage Schutzabstand der
Fernmeldeanlage
im Kreuzungs-/
Näherungsbereich
m
Starkstromkabel/Starkstromanlagen 0,3
andere Fernmeldeanlagen 0,3
Gas-/Wasserleitungen 1,0
sonstige Ver- und Entsorgungsleitungen 0,3
Fernwärmeanlagen 1,0

Statische Berechnung
Für die statische Berechnung von Kabelschutzrohren kann
das ATV-Berechnungsverfahren nach ATV-Arbeitsblatt A 127
Statische Berechnung von Entwässerungskanälen und -leitungen
(siehe auch DIN EN 1295, Teil 1) angewendet werden.
Das ATV-Berechnungsverfahren ist prinzipiell nur für Einzelrohrverlegungen
anwendbar und setzt voraus, daß die Bauausführung
nach DIN EN 1610 (siehe auch DIN 4033) erfolgt.
Sonderfälle - wie z.B. die Verlegung von Rohrpaketen oder
-bündeln sowie alternative Verlegetechniken - werden von dem
Berechnungsverfahren nicht abgedeckt.
Ohne besonderen statischen Nachweis ist die Verlegung dieser
Rohre und Formstücke möglich, wenn nachstehende
Bedingungen erfüllt werden:
– Auflagerung der Rohre gemäß DIN EN 1610 (siehe auch
DIN 4033), Mindestüberdeckung unter Verkehrsflächen
0,8 m und 0,5 m unter Gehwegen;
– Art des Bettungsmaterials: Nichtbindige Böden gemäß Tabelle
1 der DIN 1055, Teil 2 (Ausgabe Februar 1976);
– Grabenbreite gemäß DIN 4124;
– Überschüttung:
– Lagenweise gegen den gewachsenen Boden verdichtete
Grabenverfüllung (ohne Nachweis des Verdichtungsgrades);
– Senkrechter Verbau des Rohrgrabens mit Kanaldielen oder
Leichtspundprofilen, die erst nach dem Verfüllen gezogen
werden;
– Verbauplatten oder -geräte, die bei der Verfüllung des
Grabens schrittweise entfernt werden;
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– Unverdichtete Grabenverfüllung;
– Einspülen der Verfüllung (nur geeignet für nichtbindige
Böden);
– Einbettung:
– Lagenweise gegen den gewachsenen Boden bzw. lagenweise
in der Dammschüttung verdichtete Einbettung (ohne
Nachweis des Verdichtungsgrades);
– Senkrechter Verbau innerhalb der Leitungszone mit Kanaldielen
oder Leichtspundprofilen, die erst nach dem Verfüllen
gezogen werden;
– Verbauplatten und -geräte unter der Voraussetzung, daß
die Verdichtung des Bodens nach dem Ziehen des Verbaus
sichergestellt ist;
– Einspülen der Einbettung (nur geeignet für nichtbindige
Böden).
Alternative Verlegetechniken
Für die Verlegung von Kabelschutzrohren sind auch die sogenannten
alternativen Verlegetechniken wie
– Grabenfräse;
– Einpflügen;
– Bodenraketen;
– Horizontalspülbohrverfahren
einsetzbar.
Informationen zu den unterschiedlichen Verlegetechniken und
deren Einsatzgrenzen können über die Verlegefachfirmen bzw.
die Maschinenhersteller eingeholt werden.

Normen und Richtlinien
DIN 4033 1) Entwässerungskanäle und -leitungen –
Richtlinien für die Ausführung
DIN 4124 Baugruben und Gräben - Böschungen,
Arbeitsraumbreiten, Verbau
DIN 8074 Rohre aus Polyethylen (PE) - PE 63,
PE 80, PE 100, PE-HD - Maße
DIN 8075 Rohre aus Polyethylen (PE) - PE 63,
PE 80, PE 100, PE-HD - Allgemeine
Güteanforderungen, Prüfung
DIN 8076 Druckrohrleitungen aus thermoplasti-
Teil 1 schen Kunststoffen - Klemmverbinder
aus Metall für Rohre aus Polyethylen
(PE) - Allgemeine Güteanforderungen,
Prüfung
DIN 16874 Rohre und Formstücke aus Polyethylen
hoher Dichte (PE-HD) für den Kabelschutz
- Maße und technische Lieferbedingungen
DIN EN 1295-1 Statische Berechnung von erdverlegten
Rohrleitungen unter verschiedenen Belastungsbedingungen
- Teil 1: Allgemeine
Anforderungen
DIN EN 1610 Verlegung und Prüfung von Abwasserleitungen
und -kanälen
1) wird zurückgezogen
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GKR-Richtlinie R 5.3.1 2)
Kabelschutzrohre aus PE-HD (Polyethylen
hoher Dichte) mit dem Gütezeichen der
Gütegemeinschaft Kunststoffrohre e.V.
Richtlinie DVS 2207 3)
Teil 1 Schweißen von thermoplastischen
Kunststoffen - Heizelementschweißen
von Rohren, Rohrleitungsteilen und
Tafeln aus PE-HD
Richtlinie DVS 2208 3)
Teil 1 Maschinen und Geräte zum Schweißen
von thermoplastischen Kunststoffen -
Heizelementschweißen
ATV-Arbeitsblatt A127 4)
Statische Berechnung von Entwässerungskanälen
und -leitungen
DVGW-Arbeitsblatt GW 330 5)
Schweißen von Rohren und Rohrleitungsteilen
aus Polyethylen (PE 80,
PE 100 und PE-Xa) für Gas- und
Wasserleitungen - Lehr- und Prüfplan
2) Zu beziehen duch: Kunststoffrohrverband e.V., Dyroffstraße 2,
53113 Bonn
3) Zu beziehen durch: Deutscher Verlag für Schweißtechnik GmbH,
Postfach 101965, 40010 Düsseldorf
4) Zu beziehen durch: Gesellschaft zur Förderung der Abwassertechnik
e.V., Postfach 1160, 53729 Sankt Augustin
5) Zu beziehen durch: Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches
e.V., Postfach 140362, 53058 Bonn

Literaturhinweis
Kunststoffrohr-Handbuch;
Rohrleitungssysteme für die Ver- und Entsorgung
sowie weitere Anwendungsgebiete;
3. Auflage; Vulkan-Verlag Essen;
ISBN 3-8027-2708-8
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