Relevante Projekte des Gewässerschutzes bei ArcelorMittal Bremen ...

ArcelorMittal Bremen
Bericht zum Gewässerschutz bei ArcelorMittal Bremen, Februar 2011
Die 2004 - 2005 durchgeführte Anpassung der Hochofenfahrweise durch Erhöhung der
Gasausnutzung und niedrigere Basizität führte zu einem geringeren Cyanid-Austrag über die
Gasphase und somit zu einer Minderung des Entgiftungsbedarfs in der Abwasserbehandlung der
Gichtgaswäsche.
Abb. 4: Hochofenbereich, Roheisenprobnahme, Wäscher Gichtgas, Abwasserbehandlung
Die Folgen sind ein signifikant gesenkter Chemikalienverbrauch und eine drastische Senkung der
CSB- und CN-Konzentration im Abwasser der Behandlungsanlage. Ergänzend wurden auch die
Chemikalienlager und die Dosierstation komplett erneuert sowie ein freiwilliger Sicherheitsbericht
durch eine Sachverständigenorganisation erstellt.
Entwicklung Abwasserqualität Gichtgaswaschwasser
300
1,2
CSB mg/l
250
200
150
100
50
1
0,8
0,6
0,4
0,2
CN lf mg/l
0
2002 2005 2010
CSB mg/l 265 133 40
CNlf mg/l 0,62 0,22 0,1
Grenzwert CNlf 0,8 0,4 0,4
0
Diagramm 5: Auswirkung der Ofenfahrweise auf die Abwasserqualität Behandlungsanlage Hochofen
Eine weitere Optimierung im Bereich Hochofen ist seit 2006 umgesetzt: die
Sekundärwassernutzung des Abwassers der Gichtgaswäsche zur Schlackengranulation
Hochofen 2. Dabei werden durchschnittlich ca. 390.000 m³/a Abwasser aus der Abwasserbehandlungsanlage
anstelle von Frischwasser zur Schlackengranulation (Hüttensand)
eingesetzt. Hüttensand geht zu 100% als Rohstoff in die Zementindustrie.
Im Zuge der Neuzustellung Hochofen 3 im Zeitraum 2008/2009 wurde die Durchlaufkühlung des
Ofenpanzers auf eine Kreislaufkühlung umgestellt, woraus eine Wassereinsparung von ca. 800
m³/h oder 2 m³/t RE resultierte. Zusätzlich wurde damit ein möglicher Eintrag von Öl ins
Kühlwasser unterbunden. Bei der vorherigen Betriebsweise wurde aus Sicherheitsgründen das
Panzerkühlwasser über ein Ölabscheidersystem abgeleitet.
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