GASWÄRME International Thermoprozesstechnik (Vorschau)
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05 I 2014<br />
SCHWERPUNKT<br />
<strong>Thermoprozesstechnik</strong><br />
Zeitschrift für gasbeheizte Thermoprozesse<br />
Alle Informationen ab S. 33!<br />
22. – 24. Oktober 2014<br />
Kölnmesse<br />
Köln<br />
ISSN 0020-9384 www.gaswaerme-online.de Vulkan-Verlag<br />
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EDITORIAL<br />
Inhaltliche Traditionen –<br />
m o d er n esO u t fit<br />
Die größte Wärmebehandlungsfachtagung im europäischen<br />
Raum steht wieder vor der Tür. Es ist der<br />
70. HärtereiKongress (HK) der Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung<br />
und Werkstofftechnik (AWT), der dieses<br />
Jahr vom 22. bis zum 24. Oktober 2014 stattfindet. Weitere<br />
Informationen zum HK finden Sie auch ab S. 33 in dieser<br />
Ausgabe. Die Jubiläumsveranstaltung weist neben einem<br />
sehr interessanten bis heiteren Mix aus Plenar-, Übersichtsund<br />
Fachvorträgen vor allem eine wesentliche Neuheit auf.<br />
Dies ist der Veranstaltungsort. Aufgrund des Abrisses und<br />
Neubaus der bisherigen Veranstaltungshallen in Wiesbaden<br />
setzt die AWT die Traditionsgeschichte des HK’s auf<br />
dem Messegelände Köln fort. Aufgrund des Hallenkonzeptes<br />
können wir hier die familiäre Atmosphäre weiterhin<br />
gewährleisten und zudem zahlreiche logistische und<br />
strukturelle Verbesserungen wahrnehmen. Ich bin sicher,<br />
dass der neue Standort ein voller Erfolg wird, da bereits die<br />
angeschlossene Fachmesse eine deutlich größere Nachfrage<br />
erfahren hat und die Fläche damit in diesem Jahr noch<br />
einmal deutlich zulegt.<br />
Die Schwerpunktthemen des Kongresses sind in diesem<br />
Jahr die Prozessintegration der Wärmebehandlung in die<br />
Fertigungslinie, die Simulation von Wärmebehandlungsprozessen,<br />
die neuesten Entwicklungen im Bereich der thermochemischen<br />
Prozesse und der Randschichtwärmebehandlung<br />
sowie die Möglichkeiten zur Ausbildung vorteilhafter<br />
Bauteileigenspannungen. Diese Themen sollen Ihnen helfen,<br />
Antworten auf die tägliche Fragestellung im industriellen<br />
Alltag zu finden. Die übergeordnete Fragestellung ist, wie<br />
man bei gleichzeitiger Kosteneinsparung eine verbesserte<br />
Leistungsfähigkeit bzw. Qualitätszuverlässigkeit erreichen<br />
kann. Diese Fragestellung ist insbesondere in der Wärmebehandlungstechnik<br />
mit seinen vor- und nachgelagerten<br />
Prozessen sehr komplex und vielschichtig in der möglichen<br />
Beantwortung. Antworten hierauf finden Sie in Fachzeitschriften,<br />
wie auch in dieser Ausgabe der gwi – gaswärme<br />
international, in Fachkongressen mit seinen Vorträgen sowie<br />
auf Fachmessen im Rahmen von Lieferantengesprächen.<br />
Der HärtereiKongress mit seiner Fachmesse als riesige<br />
Austauschplattform für Wärmebehandlungstechnik, hilft<br />
Ihnen, sehr komprimiert die entscheidenden Antworten für<br />
die Wissensvorsprünge in der beruflichen Praxis zu finden.<br />
Durch die Simultanübersetzung in Englisch und Deutsch<br />
bietet die Veranstaltung ebenfalls ein Forum für<br />
den internationalen Wissenstransfer. Ein<br />
Einblick in die aktuellen Wärmebehandlungsthemen<br />
weltweit<br />
sowie ein Austausch mit den<br />
internationalen Fachkollegen<br />
sollte für die gegenwärtigen<br />
Globalisierungsentwicklungen<br />
im eigenen Unternehmen<br />
auch sehr hilfreich sein.<br />
Ich hoffe, wir sehen uns<br />
im Oktober in Köln.<br />
Dr. Michael Lohrmann<br />
Vorstandsvorsitzender der AWT<br />
5-2014 gaswärme international<br />
1
PROZESSWÄRME<br />
<strong>GASWÄRME</strong> | ELEKTROWÄRME | INDUSTRIEOFENBAU | WÄRMEBE<br />
HOT – HOT – HEAT<br />
„Prozesswärme“ ist der Newsletter für die industrielle<br />
<strong>Thermoprozesstechnik</strong>. Herausgegeben von den führen-<br />
den Fachzeitschriften „ewi – elektrowärme interna-<br />
tional“ und „gwi – gaswärme international“, , berichtet<br />
„Prozesswärme“ umfassend über das aktuelle Geschehen<br />
in der gesamten <strong>Thermoprozesstechnik</strong>-Branche. „Pro-<br />
zesswärme“ erreicht monatlich über 20.000 Fachleute<br />
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2 gaswärme international 5-2014
Der Newsletter für die<br />
industrielle <strong>Thermoprozesstechnik</strong><br />
HANDLUNG | WERKSTOFFE | ENERGIEEFFIZIENZ | MANAGEMENT<br />
5-2014 gaswärme international<br />
3
INHALT 5-2014<br />
8 FASZINATION TECHNIK<br />
Plasmawärmebehandlung von Werkzeugen<br />
64 FACHBERICHT<br />
Prozessgasaufkohlung von Getriebeteilen<br />
Fachberichte<br />
von Herwig Altena<br />
59 Prozessgasaufkohlung von Getriebeteilen – Möglichkeiten der Zeit- und Kostenreduktion<br />
Heat treatment of gear parts – possibilities of time and cost savings<br />
von Norbert Weiß, Christian Sawatzki<br />
66 Profibus – Wartung und Instandhaltung von elektrischen Bauteilen<br />
Profibus – service and maintenance<br />
von Matthias Werschy, Michael Kühn, Werner Vieweg, Hartmut Krause<br />
71 Opto-akustische Untersuchungen an Thermoprozessanlagen<br />
Opto-acoustic inspection of thermal process plants<br />
von Eckehard Specht, Sabariman<br />
77 Einfluss der Wasserqualität auf den Wärmeübergang bei der Kühlung heißer Metalle<br />
Influence of the water quality on the quenching of hot metals<br />
von Melanie Mertens, Cornelius Wülker<br />
83 Vergleich der Messmethoden für zuverlässige Flammenüberwachung<br />
Comparison of measurement methods for reliable flame monitoring<br />
+++ www.gaswaerme-online.de +++ www.gaswaerme-online.de +++<br />
4 gaswärme international 5-2014
5-2014 INHALT<br />
74 FACHBERICHT<br />
Opto-akustische Untersuchungen<br />
42 SPECIAL: HK 2014<br />
Interview mit Hans-Werner Zoch, IWT<br />
Nachrichten<br />
10 Wirtschaft und Unternehmen<br />
22 Messen/Kongresse/Tagungen<br />
23 Veranstaltungen<br />
26 Fortbildung<br />
27 Personalien<br />
28 GWI-Seminare<br />
31 Medien<br />
5. ewi-Praxistagung<br />
Induktives<br />
SCHMELZEN &GIESSEN<br />
von Eisen- und Nichteisenmetallen<br />
03. bis 05. November 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen<br />
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HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
35 Allgemeine Informationen<br />
36 Daten im Überblick<br />
38 Programm<br />
42 Interview<br />
46 Produktvorschau<br />
5-2014 gaswärme international<br />
5
INHALT 5-2014<br />
10 NACHRICHTEN<br />
Deutsche Edelstahlwerke bestellt Kühlbett<br />
100 IM PROFIL<br />
Lehrstuhl für <strong>Thermoprozesstechnik</strong> der Montanuniversität Leoben<br />
Nachgefragt<br />
89 Folge 21: Matthias Wolf<br />
„Je mehr Handelsbarrieren fallen, desto besser können wir uns weltweit etablieren“<br />
Wirtschaft & Management<br />
95 Industrie 4.0 als Produktivitätstreiber in Wertschöpfungsketten<br />
Im Profil<br />
99 Folge 20:<br />
Lehrstuhl für <strong>Thermoprozesstechnik</strong> der Montanuniversität Leoben<br />
Aus der Praxis<br />
102 Tiefkühlbehandlung im Wandel der Zeit<br />
Prozesswärme<br />
Bleiben Sie stets informiert und folgen Sie uns über Twitter<br />
Prozesswärme<br />
@Prozesswaerme<br />
Tweet der Fachzeitschriften gwi – gaswärme international und ewi – elektrowärme<br />
international (Industrieofenbau, Wärmebehandlung, Energieeffizienz, Management, etc.) Essen<br />
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6 gaswärme international 5-2014
5-2014 INHALT<br />
SENSOR LOGIK AKTOR<br />
91 NACHGEFRAGT<br />
Folge 21: Matthias Wolf<br />
Marktübersicht<br />
106 I. Thermoprozessanlagen für individuelle<br />
Wärmebehandlungsverfahren<br />
112 II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie<br />
Betriebs- und Hilfsstoffe<br />
124 III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering<br />
126 IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute<br />
und Organisationen<br />
126 V. Messegesellschaften, Aus- und Weiterbildung<br />
RUBRIKEN<br />
Firmenporträt<br />
128 Eisenmann SE<br />
1 Editorial<br />
8 Faszination Technik<br />
104 Inserentenverzeichnis<br />
3. US Impressum<br />
Für die Ausrüstung von Thermoprozessanlagen<br />
hat Elster Kromschröder quer durch alle Branchen<br />
wie Eisen und Stahl, Nichteisen, Keramik oder Glas<br />
maßgeschneiderte Lösungen entwickelt.<br />
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5-2014 gaswärme international<br />
7
FASZINATION TECHNIK<br />
8 gaswärme international 5-2014
FASZINATION TECHNIK<br />
Leuchtende Härte<br />
Ein Einblick in die Plasmawärmebehandlung von Werkzeugen.<br />
Mit dieser umweltfreundlichen Randschichttechnolo gie wird die<br />
Härte und Lebensdauer verschiedenster Werkzeuge und Bauteile<br />
um ein Vielfaches gesteigert. Schneidkanten bleiben so kantig<br />
und Schneiden bleiben scharf. Bauteile verschleißen und rosten<br />
nicht mehr.<br />
(Quelle: Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik e.V.,<br />
Stiftung Institut für Werkstofftechnik)<br />
5-2014 gaswärme international<br />
9
NACHRICHTEN<br />
Wirtschaft und Unternehmen<br />
Deutsche Edelstahlwerke bestellt Kühlbett<br />
Deutsche Edelstahlwerke hat für<br />
den Standort Siegen ein neues<br />
Rechenkühlbett bei SMS Meer bestellt.<br />
Damit modernisiert der Stahlhersteller<br />
seine Stabstahlstraße. Das neue Kühlbett<br />
ermöglicht ein kontrolliertes Abkühlen<br />
der Stäbe, einen oberflächenschonenden<br />
Transport und äußerst gerade Endprodukte.<br />
So werden alle Anforderungen für<br />
Qualitätsstahl erfüllt.<br />
Neben Stabstahl im Rundabmessungsbereich<br />
von 21,5 bis 90 mm können zukünftig<br />
auch Sechskant-Profile auf dem Kühlbett<br />
abgelegt werden. „Das Ziel der Modernisierung<br />
ist, eine homogene Temperaturverteilung<br />
der Stablage zu erreichen“, sagt Walzwerkleiter<br />
Jens Eisbach. „Dadurch können<br />
wir Ungenauigkeiten beim Schneiden der<br />
Stäbe verhindern und unsere Produktivität<br />
und Qualität in der Adjustage verbessern.“<br />
Deutsche Edelstahlwerke betreibt das<br />
weltweit erste 3-Walzen-PSM® (Precision<br />
Sizing Mill) mit hydraulischer Walzenanstellung<br />
unter Last von SMS Meer. Dieses ist<br />
zusätzlich mit einer Präzisionsmesstechnik<br />
und einer dynamischen Monitorregelung<br />
ausgestattet. Die Inbetriebnahme des neuen<br />
Kühlbetts erfolgt im dritten Quartal 2015.<br />
Trimet baut Produktionskapazität aus<br />
Mit einem erweiterten Produktangebot<br />
und gesteigerter Kapazität<br />
für die Produktion von Primäraluminium<br />
präsentiert sich die Trimet Aluminium SE<br />
auf der Aluminium 2014. Der mittelständische<br />
Werkstoffspezialist setzt weiter auf<br />
maßgeschneiderte Lösungen und kommt<br />
damit dem Bedarf der weiterverarbeitenden<br />
Industrie entgegen.<br />
Mit einem noch breiteren Produktangebot<br />
und gesteigerter Kapazität begegnet<br />
die Trimet Aluminium SE dem stetig steigenden<br />
Bedarf an hochwertigen, maßgeschneiderten<br />
Aluminiumprodukten für die<br />
unterschiedlichsten Anwendungsbereiche.<br />
Mit Übernahme der Aluminiumhütte in<br />
Voerde im Juni dieses Jahres und der Standorte<br />
in Saint-Jean-de-Maurienne und Castelsarrasin<br />
in Frankreich im Dezember 2013<br />
hat das mittelständische Familienunternehmen<br />
seine Kapazitäten und das Produktportfolio<br />
ausgebaut. Die neuen Standorte<br />
richtet der Werkstoffspezialist konsequent<br />
auf die Herstellung maßgeschneiderter Produkte<br />
aus. „Das Potenzial von Aluminium als<br />
vielfältiger Werkstoff ist noch lange nicht<br />
ausgeschöpft. Die Legierungen werden<br />
immer spezifischer auf die Anforderungen<br />
des jeweiligen Kunden angepasst und oft<br />
gemeinsam mit ihm entwickelt. Unserem<br />
Anspruch, auch bei steigenden Anforderungen<br />
an Mengen und Qualität verlässlich<br />
und bedarfsgerecht zu liefern, werden wir<br />
mit der Ausweitung unserer Kapazitäten<br />
gerecht“, sagt Thomas Reuther, Mitglied des<br />
Vorstands der Trimet Aluminium SE.<br />
Die Produktionskapazität der Aluminiumhütte<br />
in Saint-Jean-de-Maurienne hat<br />
Trimet seit der Übernahme von 90.000 t<br />
im dritten Quartal 2014 auf 145.000 t Primäraluminium<br />
pro Jahr ausgebaut. Die<br />
Mehrmenge wird zum wesentlichen Teil<br />
in Walzbarren und Hüttengusslegierungen<br />
abgegossen. Die hierfür notwendigen<br />
Investitionen am Standort befinden sich<br />
bereits in der Umsetzung. Mit der Übernahme<br />
der Aluminiumhütte in Voerde konnte<br />
Trimet auch die Produktionskapazität der<br />
Standorte in Deutschland um 95.000 t<br />
steigern. Unter anderen wird ein Teil dieser<br />
Mengen in die Produktion von Rundbarren<br />
und Hüttengusslegierungen fließen. Die<br />
hierfür unter anderem notwendige Investition<br />
in eine neue Stranggießanlage wird<br />
2015 umgesetzt sein.<br />
Das Familienunternehmen stellt damit<br />
auch künftig die Versorgung seiner Abnehmer<br />
aus der weiterverarbeitenden Industrie<br />
mit dem hochwertigen Leichtmetall sicher.<br />
Rund 80 % des in Essen produzierten Aluminiums<br />
liefert Trimet an Kunden im Umkreis<br />
von 200 km. „Der Markt in Deutschland und<br />
Europa wartet auf zusätzliche, hochwertige<br />
Aluminiumprodukte zur Weiterverarbeitung.<br />
Mit unseren hochqualifizierten Mitarbeitern,<br />
konsequenter Kundenorientierung<br />
und dem unbedingten Anspruch an Qualität<br />
wollen wir diese Nachfrage bedienen“,<br />
sagt Thomas Reuther.<br />
10 gaswärme international 5-2014
Wirtschaft und Unternehmen<br />
NACHRICHTEN<br />
Schuler erweitert Service-Angebot<br />
Auch für Druckguss-Maschinen bietet<br />
Schuler ab sofort Modernisierungen,<br />
Reparaturen, Inspektionen und Ersatzteile an.<br />
Bestimmte Bauteile wie etwa Zylinderblöcke<br />
für Pkw-Motoren, Getriebegehäuse<br />
oder Fahrwerks- und Karosseriestrukturteile<br />
werden mithilfe des Druckguss-Verfahrens<br />
hergestellt: Geschmolzenes Metall wird<br />
mit hoher Geschwindigkeit in eine Form<br />
geschossen und erstarrt dort zum Gussteil.<br />
Viele Automobilhersteller und Zulieferer auf<br />
der ganzen Welt setzen das Verfahren zur<br />
Massenfertigung ein. Ab sofort bietet der<br />
Schuler Service auch für solche Anlagen<br />
Modernisierungen, Reparaturen, Inspektionen<br />
und Ersatzteile an.<br />
Das Geschäftsfeld ist nicht neu: Bis zum<br />
Jahr 2007 hatte die Müller Weingarten AG,<br />
die inzwischen zu Schuler gehört, fast 30<br />
Jahre lang Druckguss-Maschinen in den<br />
verschiedensten Baugrößen und Ausführungen<br />
hergestellt sowie instand gehalten.<br />
Insgesamt steht an den Schuler-Standorten<br />
in Esslingen und Waghäusel ein 170-köpfiges<br />
Expertenteam mit umfassendem<br />
Know-how und langjähriger Erfahrung<br />
mit hydraulischen Anlagen zur Verfügung.<br />
Diese werden mit umfangreichen Schulungsprogrammen<br />
kontinuierlich auf den<br />
neuesten Stand der Technik gebracht.<br />
Inzwischen ist auch schon der erste<br />
Großauftrag da: Ein Premium-Automobilhersteller<br />
lässt derzeit von Schuler eine<br />
seiner Druckguss-Anlagen modernisieren.<br />
Auf der im Jahr 2001 von Müller Weingarten<br />
gelieferten Maschine werden Motorgehäuse,<br />
Integralträger und großflächige<br />
Karosserieteile produziert.<br />
Die Experten des Schuler Service können<br />
natürlich auch Druckguss-Anlagen<br />
aller anderen Marken und Baugrößen<br />
überholen, warten und instand setzen. Der<br />
Leistungsumfang reicht vom technischen<br />
Kundendienst einschließlich Anlageninspektionen,<br />
Sicherheitsüberprüfungen, präventiver<br />
Wartung, Instandsetzungen und<br />
Reparaturschweißen über die schnelle Lieferung<br />
und Installation von Komponenten<br />
und Zubehör bis hin zu vollumfänglichen<br />
Anlagenmodernisierungen und Funktionserweiterungen<br />
– wenn beispielsweise<br />
Verfahrensänderungen technische Anpassungen<br />
notwendig machen oder die bestehenden<br />
Kapazitäten nicht mehr ausreichen.<br />
Schuler bietet dabei alles aus einer<br />
Hand, die Kunden haben damit nur einen<br />
Ansprechpartner. Anlagen- und Prozessoptimierungen<br />
sowie individuelle Kundentrainings<br />
gehören ebenfalls zum Angebotsspektrum.<br />
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Temperaturregelung in der Brennerbranche.<br />
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in Ihren wärmeerzeugenden Anlagen. Die Universalregler<br />
agieren als 3-Punktschrittregler oder als stetige Regler mit<br />
Analogausgang bei modulierenden und stufigen Brennern.<br />
Das Software-Tool ACS411 unterstützt Parametrierung und<br />
Analyse in der Produktion und direkt vor Ort. Der nach DIN<br />
EN 14597 zertifizierte RWF55 verfügt darüber hinaus über<br />
Schnittstellen zur Modbus- und Profibuskommunikation.<br />
5-2014 gaswärme international<br />
Answers for infrastructure.<br />
11
NACHRICHTEN<br />
Wirtschaft und Unternehmen<br />
E.ON testet Powerto-Gas-Pilotanlage<br />
Ein Jahr nach dem Start der Powerto-Gas-Pilotanlage<br />
im brandenburgischen<br />
Falkenhagen zieht E.ON eine<br />
positive Bilanz: Bisher wurden über 2 Mio.<br />
kWh Wasserstoff in das Ferngasnetz eingespeist.<br />
„In Falkenhagen haben wir wertvolle<br />
Erfahrungen für die Weiterentwicklung<br />
der Power-to-Gas-Technologie gesammelt<br />
– angefangen von den Genehmigungsverfahren<br />
über den Bau und Betrieb<br />
der Anlage bis hin zur Vermarktung des<br />
erzeugten Wasserstoffs. Bereits nach<br />
einem Jahr Betrieb können wir sagen,<br />
dass Power-to-Gas großes Potenzial hat.<br />
Bei bestimmten Anwendungen, zum<br />
Beispiel im Mobilitätsbereich, sehen wir<br />
sogar Möglichkeiten zu einem baldigen<br />
Einstieg in die kommerzielle Nutzung“, so<br />
Ingo Luge, Vorsitzender der Geschäftsführung<br />
der E.ON Deutschland.<br />
Mittels Elektrolyse wird in Falkenhagen<br />
regenerativ erzeugter Strom in Wasserstoff<br />
umgewandelt und in das Ferngasnetz<br />
eingespeist. Die Anlageleistung<br />
beträgt 2 MW – dies entspricht einer<br />
Produktion von 360 m 3 Wasserstoff pro<br />
Stunde. Die gespeicherte Energie steht<br />
dann dem Erdgasmarkt zur Verfügung<br />
und findet damit Zugang in den Wärmemarkt,<br />
in die Industrie, in die Mobilität<br />
und in die Stromerzeugung. Einen Teil<br />
des produzierten Wasserstoffs nimmt<br />
der Projektpartner Swissgas AG ab, einen<br />
weiteren Teil bietet E.ON seinen Privatkunden<br />
im Rahmen des Produkts „E.ON<br />
WindGas“ an.<br />
In Hamburg-Reitbrook baut E.ON<br />
zurzeit eine weitere Power-to-Gas-Pilotanlage,<br />
die 2015 in Betrieb genommen<br />
wird. Dort liegt der Schwerpunkt auf der<br />
Weiterentwicklung des Umwandlungsprozesses<br />
auf Grundlage eines kompakteren<br />
und leistungsfähigeren Konzeptes<br />
der Elektrolyse.<br />
TKSE investiert in Stranggießanlage<br />
Die Modernisierung des Hochofens<br />
2 in Duisburg-Schwelgern<br />
wird genutzt, um auch ein weiteres<br />
Kernaggregat von ThyssenKrupp Steel<br />
Europe auf den neuesten technischen<br />
Stand zu bringen: Die Stranggießanlagen<br />
(SGA) in Duisburg-Beeckerwerth<br />
sind erneuert worden. Die Maßnahme<br />
findet parallel zur Neuzustellung des<br />
Hochofens 2 statt, da dieser die weiteren<br />
Fertigungsschritte mit Roheisen<br />
versorgt und dadurch die Produktionsminderung<br />
bei der SGA 1 so gering<br />
wie möglich gehalten wird. Ziel der<br />
Modernisierung der SGA 1 ist die Verbesserung<br />
der Brammenqualität und<br />
Erweiterung des Produktspektrums.<br />
Die Modernisierung ist mit einem<br />
Kostenaufwand von rund € 90 Mio. verbunden.<br />
„Dies ist ein weiterer Beleg dafür,<br />
dass wir trotz aller Bürden, die uns zum<br />
Beispiel bei den Energiepreisen auferlegt<br />
werden, weiter auf den Standort Duisburg<br />
setzen und in dessen Zukunftsfähigkeit<br />
investieren“, betont Dr. Herbert<br />
Eichelkraut, Produktions-Vorstand bei<br />
ThyssenKrupp Steel Europe. „Dies ist ein<br />
wichtiges Signal für die Mitarbeiter, aber<br />
auch für unsere Kunden und Lieferanten.“<br />
Die Stranggießanlage 1 wird für<br />
Stahlbrammen mit Breiten zwischen<br />
1.000 und 2.150 mm und einer Dicke<br />
von bis zu 257 mm ausgelegt. Der<br />
Umbau der sogenannten Zweistrang-<br />
Kreisbogenanlage schließt unter anderem<br />
einen neuen Pfannendrehturm<br />
und eine 80-t-Verteilerrinne inklusive<br />
Wagen, den Austausch der Gießmaschine<br />
sowie den Einbau neuer Messsysteme<br />
ein. Ein Kernelement der SGA-<br />
Modernisierung ist die Umstellung der<br />
Kühlung. Bislang wurden nach dem<br />
Gießprozess die Brammen über die<br />
gesamte Breite mit Wasser überspritzt.<br />
Mit einer neuartigen Technologie, der<br />
Luft-Wasser-Kühlung, ist eine Abkühlung<br />
des Heißstrangs wesentlich zielgenauer<br />
und schonender möglich.<br />
Künftig ist es möglich, einzelne<br />
Düsen an- und auszustellen, sodass beispielsweise<br />
definierte Zonen bezogen<br />
auf die Strangbreite spezifisch gekühlt<br />
werden können. Die überarbeitete<br />
Anlage wird nicht nur technisch auf<br />
den neuesten Stand gebracht, sondern<br />
auch optisch. Die farbliche Gestaltung<br />
der SGA 1 lehnt sich an den Produktionsfluss<br />
an, vergleichbar mit dem<br />
orange-roten Hochofen 8, der auch<br />
außerhalb des Werkgeländes sichtbar<br />
ein Wahrzeichen von Hamborn geworden<br />
ist. Dabei stehen neben den positiven<br />
Auswirkungen auf die Arbeitsatmosphäre<br />
auch Sicherheitsaspekte im Vordergrund.<br />
Durch die auffällig farbliche<br />
Kennzeichnung z. B. von Handläufen an<br />
Treppen wird die Aufmerksamkeit der<br />
Mitarbeiter erhöht.<br />
Andritz erhält Auftrag aus China<br />
Der internationale Technologiekonzern<br />
Andritz erhielt von Rizhao<br />
Steel Holding Group, einem der führenden<br />
Stahlproduzenten Chinas, den<br />
Auftrag zur Lieferung einer Beiz- und<br />
Galvaniklinie für warmgewalztes Stahlband.<br />
Die Linie ist für eine Jahreskapazität<br />
von 700.000 Tonnen ausgelegt<br />
und soll im 1. Quartal 2016 in Betrieb<br />
genommen werden.<br />
Andritz Metals liefert die komplette<br />
Produktionslinie einschließlich der<br />
mechanischen, prozesstechnischen<br />
und elektrischen Ausrüstung. Die effiziente<br />
und umweltschonende Beiz- und<br />
Ofentechnologie von Andritz sowie die<br />
Erfahrung im Bereich von gekoppelten<br />
Prozessen in komplexen Produktionslinien<br />
waren ausschlaggebend für den<br />
Erhalt dieses Auftrags.<br />
12 gaswärme international 5-2014
5. ewi-Praxistagung<br />
Induktives<br />
Wirtschaft und Unternehmen<br />
SCHMELZEN&GIESSEN<br />
von Eisen- und Nichteisenmetallen<br />
03.- 05. November 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen • www.ewi-schmelzen.de<br />
+ Grundlagenkurs<br />
+ Workshops<br />
+ begleitende Ausstellung<br />
NACHRICHTEN<br />
Programm-Höhepunkte<br />
Wann und Wo?<br />
Vorkurs<br />
Themenblock<br />
1<br />
Themenblock<br />
2<br />
Themenblock<br />
3<br />
Themenblock<br />
4<br />
Themenblock<br />
5<br />
Workshop<br />
1<br />
Workshop<br />
2<br />
Grundlagenseminar am 03. November (optional)<br />
• Physikalische Grundlagen des induktiven Schmelzens<br />
• Feuerfeste keramische Werkstoffe – Grundlagen<br />
• Aufbau einer Tiegelofenanlage<br />
• Aufbau von Rinnen- und Gießöfen<br />
Tagung vom 04. bis 05. November<br />
Einführung<br />
• Stand der deutschen Gießereiindustrie aus technisch-wirtschaftlicher Sicht<br />
Aktuelle Induktionsofentechnik<br />
• Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil I<br />
• Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil II<br />
Planung und Optimierung<br />
• Planung eines Schmelzbetriebs<br />
• Optimierung der Chargenplanung und des Schmelzprozesses<br />
Wartung / Instandhaltung / Sicherheit<br />
• Wartung und Instandhaltung<br />
• Überwachungseinrichtungen für Tiegel- und Rinnenöfen<br />
Energiemanagement<br />
• Energie- und Lastmanagement im Schmelzbetrieb<br />
• Energiemanagement in einer Gießerei –<br />
praktische Umsetzung der DIN EN ISO 50001<br />
Eisenmetalle<br />
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake<br />
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung – Vortrag und Diskussion<br />
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen –<br />
Erfahrungsaustausch von Anlagenhersteller und -betreiber<br />
Nichteisenmetalle<br />
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke<br />
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung – Vortrag und Diskussion<br />
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen –<br />
Erfahrungsaustausch von Anlagenhersteller und -betreiber<br />
MIT REFERENTEN VON: ABP Induction Systems GmbH, BDG – Bundesverband der Deutschen<br />
Gießerei-Industrie, Bosch Rexroth AG, Chemikalien-Gesellschaft Hans Lungmuß mbH & Co. KG,<br />
Dörentrup Feuerfestprodukte GmbH & Co. KG, Forschungsgemeinschaft Feuerfest e.V., Institut<br />
für Elektroprozesstechnik der Leibniz Universität Hannover, Otto Junker GmbH, RGU GmbH,<br />
Saveway GmbH, Walter Hundhausen GmbH.<br />
Mehr Informationen und Online-Anmeldung<br />
unter www.ewi-schmelzen.de<br />
Termin:<br />
• Montag, 03.11.2014 (optional)<br />
Grundlagenseminar (14:00 – 17:30 Uhr)<br />
• Dienstag, 04.11.2014<br />
Tagung (09:00 – 17:00 Uhr)<br />
Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr<br />
• Mittwoch, 05.11.2014<br />
Workshops zur Auswahl (09:00 – 13:30 Uhr)<br />
Ort:<br />
Atlantic Congress Hotel, Essen<br />
www.atlantic-essen.de<br />
Zielgruppe:<br />
Betreiber, Planer und Anlagenbauer<br />
von Schmelzanlagen<br />
Teilnahmegebühr*:<br />
Tagungsbesuch inklusive<br />
Grundlagenseminar am 03. November<br />
• ewi-Abonnenten, BDG-Mitglieder oder/und<br />
auf Firmenempfehlung: 1.000 €<br />
• regulärer Preis: 1.100 €<br />
* Teilnahmebedingungen: Die Teilnahmegebühr schließt<br />
jeweils folgende Leistungen ein: Teilnahme an zwei/drei<br />
Tagen, Tagungsunterlagen, Mittagessen, Erfrischungen<br />
in den Pausen und Abendveranstaltung. Übernachtungspreise<br />
sind in der Teilnahmegebühr nicht enthalten. Nach<br />
Eingang Ihrer schriftlichen Anmeldung (auch per Internet<br />
möglich) sind Sie als Teilnehmer registriert und erhalten<br />
eine schriftliche Bestätigung sowie die Rechnung, die vor<br />
Veranstaltungsbeginn zu begleichen ist. Bei Absagen nach<br />
dem 13. Oktober oder bei Nichterscheinen wird die volle<br />
Teilnahmegebühr berechnet: Es kann jedoch ein Ersatzteilnehmer<br />
gestellt werden. Stornierungen vor diesem Termin<br />
werden mit € 150,00 Verwaltungsaufwand berechnet.<br />
Sollten Sie das Grundlagenseminar nicht wählen, reduziert<br />
sich der jeweilige Preis um € 200,00. Die Preise verstehen<br />
sich zzgl. MwSt.<br />
Veranstalter<br />
Fax-Anmeldung: +49 (0) 201 - 82 002 40 oder Online-Anmeldung: www.ewi-schmelzen.de<br />
Ich zahle den regulären Preis<br />
Ich bin ewi-Abonnent Ich bin BDG-Mitglied<br />
Ich komme auf Referenten- oder Ausstellerempfehlung<br />
von Firma: ........................................................................................................................................................<br />
Ich nehme am Grundlagenseminar teil<br />
Ich nehme an der Abendveranstaltung teil<br />
Workshops (bitte nur einen Workshop wählen):<br />
Workshop 1 Eisenmetalle oder Workshop 2 Nichteisenmetalle<br />
Vorname, Name des Teilnehmers<br />
Telefon<br />
Telefax<br />
Firma/Institution<br />
E-Mail<br />
Straße/Postfach<br />
5-2014 gaswärme international<br />
Land, PLZ, Ort<br />
Nummer<br />
✘<br />
Ort, Datum, Unterschrift<br />
13
NACHRICHTEN<br />
Wirtschaft und Unternehmen<br />
Siemens und Baosteel kooperieren<br />
Siemens Metals Technologies und die<br />
Baosteel Engineering & Technology<br />
Group Co. Ltd., eine Tochterfirma der<br />
Baosteel-Gruppe, werden zukünftig auf<br />
dem Gebiet der Granulation von Schlacken<br />
aus BOF-Konvertern und Elektrolichtbogenöfen<br />
kooperieren. Der Fokus der<br />
Zusammenarbeit liegt auf der gemeinsamen<br />
Vermarktung und Implementierung<br />
der Baosteel-Slag-Short-Flow (BSSF)-<br />
Technologie in Stahlwerken weltweit, mit<br />
Ausnahme von China und Korea.<br />
Die Vereinbarung ist für die vereinbarte<br />
Laufzeit exklusiv. Siemens bietet<br />
heute schon Lösungen für die Schlackegranulation<br />
aus der Roheisenerzeugung<br />
in Hochöfen. Schlacken aus der Stahlerzeugung<br />
in BOF(LD)-Konvertern und Elektrolichtbogenöfen<br />
können beispielsweise<br />
als Baustoff im Straßenbau oder Gleisbau<br />
verwendet werden. Bei dem von Baosteel<br />
entwickelten BSSF-Granulationsverfahren<br />
gelangt die Schlacke noch flüssig in eine<br />
Granuliertrommel und wird dort zwischen<br />
drei und fünf Minuten lang mit<br />
eingedüstem Wasser behandelt. Dabei<br />
wird auch der Freikalkanteil maßgeblich<br />
Copyright: Baosteel<br />
reduziert. Das hermetisch abgeschlossene<br />
Gefäß sowie eine zentrale Absaugung<br />
von Dämpfen vermeiden jegliche Emissionen<br />
von Stäuben und Schadstoffen. Das<br />
Verfahren wird bereits bei Baosteel und<br />
mehreren anderen chinesischen Stahlproduzenten,<br />
der koreanischen Posco-<br />
Gruppe sowie dem indischen Unternehmen<br />
JSW eingesetzt. Die kontinuierlich<br />
arbeitenden BSSF-Anlagen zeichnen<br />
sich durch kurze Prozesszeiten und eine<br />
kompakte Bauweise aus. Sie erreichen<br />
eine hohe Separation von Schlacke und<br />
Rohstahl, eine gleichmäßige Granulation<br />
sowie eine einheitlich hohe Qualität des<br />
Endprodukts.<br />
Neue VDMA-Infoseite zu Russland-Sanktionen<br />
Der VDMA informiert ab sofort auf<br />
einer eigenen Informationsseite<br />
zu aktuellen Aspekten der Russland-<br />
Sanktionen. Die neue Info-Seite behandelt<br />
nicht nur die aktuellen Sanktionen,<br />
sondern liefert VDMA-Mitgliedern auch<br />
einen Überblick über Veranstaltungen zur<br />
Exportkontrolle.<br />
Am 1. August hat die EU Sanktionen<br />
gegen Russland in Kraft gesetzt, mit denen<br />
politisch die sogenannte 3. Sanktionsstufe<br />
erreicht wurde. Die neuen Beschränkungen<br />
sollen ein präzise und begrenzt<br />
gesetztes Signal an Russland sein. In der<br />
Praxis treffen sie jedoch Exporte des<br />
Maschinenbaus in unerwarteter Breite,<br />
beispielsweise auch bei Landmaschinen<br />
oder Holzbearbeitungsmaschinen.<br />
Die Verordnung (EU) Nr. 833/2014, das<br />
sogenannte Russland-Embargo, hat breite<br />
Verunsicherung ausgelöst. Hauptproblem<br />
ist die Liste genehmigungspflichtiger Güter<br />
im Zusammenhang mit der Exploration und<br />
Förderung von Erdöl (Artikel 3 in Verbindung<br />
mit Anhang II dieser Verordnung). Sie<br />
trifft nach Einschätzung des VDMA mehrere<br />
Tausend Russland-Exporte pro Jahr, darunter<br />
viele zeitkritische Ersatzteillieferungen,<br />
häufig außerhalb des „Zielbereichs Erdöl“.<br />
Russische Kunden sind zu Recht über Lieferverzögerungen<br />
verärgert. Der VDMA<br />
setzt sich massiv dafür ein, hier den bürokratischen<br />
Aufwand maximal zu reduzieren.<br />
Außerdem gibt es bei den Russland-Sanktionen<br />
viele Fragen zur Lieferung von Gütern<br />
mit doppeltem Verwendungszweck, wenn<br />
eine militärische Verwendung in Russland<br />
besteht oder möglich ist.<br />
Aus diesem Grund hat die VDMA-<br />
Abteilung Außenwirtschaft kurzfristig<br />
ein entsprechendes Informationsangebot<br />
aufgebaut, mit dem Ziel, möglichst<br />
umfassend und aktuell zu informieren.<br />
Weitere Informationen unter:<br />
www.vdma.org/russland-sanktionen<br />
14 gaswärme international 5-2014
Wirtschaft und Unternehmen<br />
NACHRICHTEN<br />
Habaş bestellt<br />
Warmbandstraße<br />
Das türkische Unternehmen Habaş<br />
hat in Aliağa, Türkei, eine von<br />
SMS Siemag gelieferte Warmbandstraße<br />
erfolgreich in Betrieb genommen.<br />
Mit dem ersten Coil im Juli 2014<br />
hat Habaş damit sein Produktspektrum<br />
auf hochwertige Flachprodukte<br />
erweitert. Die Kompakt-Warmbandstraße<br />
ist in der ersten Baustufe für<br />
eine Jahresproduktion von 2,5 Mio. t<br />
Warmband ausgelegt. Die Bandbreiten<br />
betragen 700 bis 2.100 mm, die<br />
Banddicken liegen zwischen 1,2 und<br />
25,4 mm. Die Warmbandstraße ist<br />
ausgelegt für die Herstellung moderner<br />
Stahlgüten wie Kohlenstoffstähle,<br />
Mehrphasenstähle oder Rohrgüten<br />
bis zur Festigkeitsklasse X80 nach<br />
internationalen Standards.<br />
Hauptkomponenten der Anlage<br />
sind in der ersten Baustufe ein<br />
Quarto-Reversier-Vorgerüst mit<br />
Staucher, eine dornlose Coilbox,<br />
eine Trommelschopfschere, sieben<br />
Fertiggerüste, die Laminarkühlung,<br />
zwei Unterflurhaspel und ein Paletten-Transportsystem<br />
inklusive Inspektionslinie.<br />
Durch einen weiteren<br />
Wiedererwärmofen, ein zusätzliches<br />
Duo-Reversier-Vorgerüst und einen<br />
dritten Unterflurhaspel kann die<br />
Kapazität der Warmbandstraße später<br />
auf 4,5 Mio. t/a gesteigert werden.<br />
Im Bereich der Anlagentechnik sind<br />
besonders die Bandkühlung und die<br />
Haspel hervorzuheben. Die Bandkühlung<br />
ist mit verstärkten Kühlgruppen<br />
ausgestattet und ermöglicht Habaş<br />
hohe Abkühlraten und differenzierte<br />
Kühlstrategien für die Herstellung<br />
spezieller Güten. Die beiden Unterflurhaspel<br />
sind als UNI plus Coiler<br />
ausgelegt und können hochfeste<br />
Rohrgüten bis zu einer Banddicke von<br />
25,4 mm wickeln. Sie zeichnen sich<br />
durch verstärkte mechanische Komponenten<br />
und eine für diese Materialien<br />
optimierte Wickelstrategie aus.<br />
Saarstahl investiert in Walzdrahtstraße<br />
Die Saarstahl AG treibt die Entwicklung<br />
ihrer Produkte im obersten Qualitätssegment<br />
weiter voran und investiert<br />
€ 30 Mio. in die komplette Modernisierung<br />
der Walzdrahtstraße 32 in Neunkirchen.<br />
Dabei werden die neuesten Technologien<br />
des Walzens und Kühlens Anwendung finden.<br />
„Wir sichern uns mit dieser Investition<br />
unsere Marktanteile in Spitzen-Qualitätssegmenten<br />
für unsere Kunden der Automobilindustrie<br />
und des Maschinenbaus und führen<br />
unsere Vorwärtsstrategie im Premiumbereich<br />
konsequent fort“, erläutert der Vorstandsvorsitzende<br />
Dr. Karlheinz Blessing die Investition.<br />
„Natürlich bedeutet dies auch eine Stärkung<br />
des Stahlstandorts Neunkirchen“.<br />
Der Aufsichtsrat der Saarstahl AG hat<br />
in seiner Sitzung am 25. September das<br />
Investitionsprojekt genehmigt. Nach den<br />
bereits beschlossenen Investitionen in die<br />
Walzstraßen in Völklingen und in Saarbrücken/Burbach,<br />
hat das Unternehmen alleine<br />
in diesem Jahr nunmehr rund € 80 Mio.<br />
in die Modernisierung der Anlagen auf den<br />
Weg gebracht.<br />
Auf der sehr leistungsfähigen Straße 32,<br />
die eine Jahreskapazität von annähernd<br />
600.000 t hat und im Jahr 2013 ihr 50-jähriges<br />
Bestehen feierte, werden Kaltstauchgüten,<br />
Federstahl und Automatenstahl gewalzt.<br />
Beste Stahlqualität für Schrauben, Verbindungselemente,<br />
Drehteile und Achsfedern.<br />
Geplant ist bei der Maßnahme der<br />
komplette Neubau des Hochgeschwindigkeitsteils.<br />
Dies führt zum einen zu einer<br />
Erhöhung der Produktivität durch Erhöhung<br />
der Walzendgeschwindigkeit, aber<br />
vor allem zu einer weiteren Verbesserung<br />
der Qualitätseigenschaften wie Festigkeit<br />
und Gleichmäßigkeit des Gefüges. Weiterhin<br />
sind dann Drähte in höchster Präzision<br />
walzbar. „Mit dieser umfassenden<br />
Modernisierung der Walzdrahtstraße 32<br />
folgen wir konsequent den Bedürfnissen<br />
unserer Kunden in Bezug auf neue<br />
qualitative Möglichkeiten und größere<br />
Wirtschaftlichkeit. Durch die verbesserten<br />
mechanischen Eigenschaften ist eine<br />
weitere Reduzierung des Materialeinsatzes<br />
möglich, wodurch im Endeffekt eine<br />
Gewichtsreduktion des eingesetzten<br />
Stahls und somit der daraus gefertigten<br />
Fahrzeuge erreicht wird“, erklärt Martin<br />
Baues, technischer Vorstand bei Saarstahl.<br />
Die Bauarbeiten beginnen Ende 2015 und<br />
finden bei laufender Produktion statt. Die<br />
Inbetriebnahme der neuen Walzdrahtstraße<br />
ist für Mitte 2016 geplant.<br />
5-2014 gaswärme international<br />
15
NACHRICHTEN<br />
Wirtschaft und Unternehmen<br />
Modernisierter Konverter bei TKSE<br />
Der 400-t-Konverter von ThyssenKrupp<br />
Steel Europe AG im Werk Duisburg-<br />
Bruckhausen ging nach seiner erfolgreichen<br />
Modernisierung durch SMS Siemag im Juli<br />
2014 sofort in die Produktion.<br />
„Wir möchten uns herzlich für die Leistung<br />
und den Einsatz aller Beteiligten bedanken.<br />
Das Projekt ist ein sehr gutes Beispiel dafür,<br />
dass sich konkrete Absprachen, der offene<br />
Umgang miteinander, die gute Kommunikation<br />
sowie die enge Zusammenarbeit<br />
zwischen Fremdfirmen,<br />
unseren<br />
Fachabteilungen<br />
und dem Betrieb<br />
Oxygenstahlwerk I<br />
ausgezahlt haben.“<br />
Tim Moscheik, Projektleiter<br />
für die<br />
Modernisierung der<br />
Konverter, Thyssen-<br />
Krupp Steel Europe<br />
in Duisburg-Bruckhausen.<br />
Das neue Konvertergefäß<br />
ist eines<br />
der größten seiner<br />
Art weltweit. Mit<br />
der von SMS Siemag<br />
entwickelten Konstruktion<br />
ist das neue<br />
Konvertergefäß<br />
deutlich größer. Bei<br />
einer unveränderten<br />
Chargiermenge von<br />
bis zu 400 t konnte<br />
das innere Volumen<br />
des Konverters um<br />
24 % erhöht werden.<br />
Mit dem Einsatz des von SMS Siemag<br />
entwickelten Lamellenbefestigungssystems<br />
wird der vorhandene Einbauraum besser<br />
genutzt. Die Lamellenbefestigung beinhaltet<br />
eine wartungsfreie Konverterbefestigung für<br />
eine zwängungsfreie Anordnung des Konvertergefäßes<br />
im Tragring. Das zusätzliche<br />
Fassungsvermögen ermöglicht eine umweltfreundlichere<br />
Prozessführung und eine effizientere<br />
Energierückgewinnung. Diese Erweiterung<br />
hat produktionstechnische Gründe<br />
und ist nicht mit einer Mengenausweitung<br />
verbunden.<br />
„Konverter I, seit knapp einem Jahr wieder<br />
in Betrieb, liefert gute Ergebnisse und erfüllt<br />
unsere hohen Anforderungen. Für Konverter<br />
II haben wir bereits nach 14 Tagen die Abnahme<br />
erteilt. Wir sind sehr zufrieden.“ Wolfgang<br />
Schulte, Senior Engineer Neubauabteilung,<br />
ThyssenKrupp Steel<br />
Europe.<br />
SMS Siemag<br />
lieferte das Gefäß,<br />
den Tragring, die<br />
Gefäßbefestigung<br />
mit dem patentierten<br />
Lamellenbefestigungssystem<br />
der<br />
neuesten Generation,<br />
die Konvertertraglager<br />
und die<br />
Lagerständer. Die<br />
von SMS Siemag<br />
entwickelte Lösung<br />
erlaubt es, den vorhandenen<br />
Konverterkippantrieb<br />
zu<br />
erhalten und weiter<br />
einzusetzen. SMS<br />
Siemag war auch<br />
für die Demontage<br />
der vorhandenen<br />
Konverteranlage,<br />
die Montage der<br />
Anlagenteile sowie<br />
die Installation einer<br />
neuen Konverterbühne<br />
verantwortlich. Der Umbau wurde<br />
mit ThyssenKrupp Mill Services & Systems<br />
GmbH, Duisburg, durchgeführt.<br />
Das Team von SMS Siemag unterschritt<br />
dabei die vereinbarte Stillstandszeit von 44<br />
Tagen um mehr als 36 Stunden. Im September<br />
2013 ging der erste der beiden modernisierten<br />
Konverter erfolgreich in Betrieb.<br />
Eisenmann:<br />
Aus AG wird<br />
Societas<br />
Europaea (SE)<br />
Die Eisenmann AG hat die<br />
Umwandlung in eine Europäische<br />
Aktiengesellschaft (Societas<br />
Europaea, SE) abgeschlossen und<br />
tritt von nun an als Eisenmann SE<br />
auf. „Die Umwandlung in eine SE<br />
unterstreicht unsere globale Aufstellung<br />
und verdeutlicht unseren<br />
Wandel von einem mittelständischen<br />
Unternehmen zu einem<br />
internationalen Technologiekonzern“,<br />
so Dr. Matthias von Krauland,<br />
CEO und Vorsitzender des Verwaltungsrats<br />
der Eisenmann SE. Die<br />
weiteren bisherigen Vorstandsmitglieder<br />
werden Mitglieder des Verwaltungsrats<br />
und geschäftsführende<br />
Direktoren der Eisenmann SE. Als<br />
führende europäische Rechtsform<br />
wird die SE in allen europäischen<br />
Ländern anerkannt, daher ist die<br />
Umwandlung in diese modernste<br />
Rechtsform ein konsequenter<br />
Schritt in der internationalen Entwicklung<br />
des Böblinger Anlagenbauers<br />
– und sie stellt gleichzeitig<br />
sicher, dass das Unternehmen dauerhaft<br />
in Familienbesitz verbleibt.<br />
„Für unsere Kunden und Geschäftspartner<br />
bleibt in der neuen Rechtsform<br />
alles wie gewohnt – Sitz und<br />
Hauptverwaltung der Eisenmann<br />
SE wird weiterhin Böblingen sein“,<br />
so Dr. Matthias von Krauland weiter.<br />
Auch für die Tochterunternehmen<br />
hat die Umwandlung der AG keine<br />
Auswirkungen. Eine Neuerung für<br />
die Mitarbeiter – einschließlich der<br />
Mitarbeiter in den zur Eisenmann SE<br />
gehörenden Tochtergesellschaften<br />
– ist die Einrichtung eines europäischen<br />
SE-Betriebsrats.<br />
16 gaswärme international 5-2014
Wirtschaft und Unternehmen<br />
NACHRICHTEN<br />
DVGW und VDE<br />
vertiefen Kooperation<br />
Die Präsidenten des Deutschen Vereins des<br />
Gas- und Wasserfaches (DVGW) und des<br />
Verbands der Elektrotechnik Elektronik und Informationstechnik<br />
(VDE), Dietmar Bückemeyer und<br />
Dr. Joachim Schneider, haben ein Memorandum<br />
of Understanding unterzeichnet. Ziel der<br />
Grundsatzvereinbarung, die auch von DVGW-<br />
Hauptgeschäftsführer Prof. Dr. Gerald Linke und<br />
dem VDE-Vorstandsvorsitzenden Dr. Hans Heinz<br />
Zimmer mitunterzeichnet wurde, ist die Förderung<br />
der Zusammenarbeit zwischen DVGW<br />
und VDE auf dem Gebiet der Forschung und<br />
Studienerstellung im Themenfeld „Energieversorgungssystem<br />
im Kontext der Energiewende“.<br />
Neben der bereits bestehenden, erfolgreichen<br />
Kooperation zwischen DVGW und dem Forum<br />
Netztechnik Netzbetrieb im VDE (VDE|FNN) im<br />
Rahmen der technischen Regelsetzung, soll<br />
auch mit der Energietechnischen Gesellschaft im<br />
VDE (VDE|ETG) die Zusammenarbeit im Bereich<br />
Forschung und Entwicklung gestärkt werden.<br />
„Dies ist ein klares Signal von DVGW und VDE,<br />
dass es in der Zusammenarbeit der beiden Sparten<br />
Gas und Strom noch weitere Synergien gibt.<br />
Diese Synergiepotenziale sollen systematisch<br />
erschlossen werden. Ziel ist es, durch die Konvergenz<br />
der Gas- und Stromnetze eine noch höhere<br />
spartenübergreifende Effizienz zu erzielen – bei<br />
gleichbleibend hoher Qualität und garantierter<br />
Sicherheit“, erklärte VDE-Präsident Dr. Joachim<br />
Schneider. Der Brückenschlag zwischen Gas- und<br />
Strominfrastruktur sei eine der wichtigsten Herausforderungen<br />
der Energiewende. „In Zukunft<br />
werden neben der Power-to-Gas-Technologie<br />
sowohl flexible Gaskraftwerke als auch innovative,<br />
gasbasierte Speichertechnologien oder mehr<br />
dezentrale Anlagen der Kraft-Wärme-Kopplung<br />
immer dringender benötigt. Nur so können wir<br />
das schwankende Angebot aus erneuerbaren<br />
Ressourcen wie Sonnen- und Windkraft langfristig<br />
und in großem Maßstab speichern und<br />
nutzen“, betonte DVGW Präsident Dietmar<br />
Bückemeyer.<br />
RECUFIRE®<br />
Rekuperatorbrenner<br />
Industrie-<br />
Brenner-<br />
Systeme<br />
IBS liefert:<br />
- Industriebrenner<br />
- Heißgaserzeuger<br />
- Komponenten zur Regelung<br />
und Überwachung<br />
IBS leistet:<br />
- Entwicklung, Konstruktion<br />
und Fertigung<br />
- Inbetriebnahme und Wartung<br />
- Weltweites Vertriebsund<br />
Servicenetz<br />
REGFIRE®<br />
Regenerativbrenner<br />
GRIDFIRE®<br />
Kanalbrenner<br />
GBC/GBS®<br />
Industriebrenner<br />
CONEFIRE®<br />
Prozessbrenner<br />
Sprechen Sie uns an!<br />
IBS Industrie-Brenner-Systeme GmbH<br />
Delsterner Straße 100 a | D-58091 Hagen<br />
+49 (0)2331 3484 0-0 | info@ibs-brenner.de<br />
www.ibs-brenner.de<br />
5-2014 gaswärme international<br />
17
NACHRICHTEN<br />
Wirtschaft und Unternehmen<br />
Schmiedeberger Gießerei investiert<br />
Die Schmiedeberger Gießerei GmbH hat<br />
eine Reihe von Investitionen in ihre<br />
Infrastruktur und ihre Produktionsstätte<br />
Dippoldiswalde bei Dresden abgeschlossen.<br />
Insgesamt € 6,5 Mio. hat das Unternehmen<br />
der Dihag Holding GmbH, Essen, seit<br />
2012 investiert. Die Gießerei verfügt jetzt<br />
über eine Kompressorenstation mit Abwärmenutzung,<br />
eine zusätzliche neue Sandaufbereitungsanlage,<br />
ein modernes Kernfertigungszentrum<br />
und eine neue Trafostation.<br />
Die Kunden der Gießerei profitieren<br />
damit von erweiterten Kompetenzen des<br />
Unternehmens: bei der Herstellung komplexerer<br />
Gussteilkonturen sowie kürzerer<br />
Durchlaufzeiten. „Durch diese Investition<br />
erhöhen wir die Wertschöpfung im Haus<br />
und optimieren unsere Fertigungsprozesse”,<br />
resümiert Holger Kappelt, Geschäftsführer<br />
der Schmiedeberger Gießerei. Mit<br />
dem neuen Kernfertigungszentrum inklusive<br />
80-l-Kernschießmaschine, Schlichtebecken<br />
und Kerntrockenkammer ermöglicht<br />
die Schmiedeberger Gießerei die Entwicklung<br />
komplizierter, kernintensiver Gussteile,<br />
die nun in größerem Umfang angeboten<br />
und hergestellt werden.<br />
Zusätzlich hat die Dihag-Tochter die<br />
Sandaufbereitung erweitert und damit<br />
sowohl die Produktqualität optimiert als<br />
auch künftige Fertigungsmöglichkeiten<br />
für neue Produkte gesichert. Durch die<br />
Verbesserung der Sandwerte kann die<br />
Schmiedeberger Gießerei ihren Kunden<br />
nun noch komplexere Gussteilkonturen<br />
anbieten. Zudem profitieren die Kunden<br />
von einer langfristigen und stabilen Gussteilversorgung.<br />
Darüber hinaus hat das<br />
auf maschinengeformte Bauteile spezialisierte<br />
Unternehmen mit den Investitionen<br />
die internen und externen Ausschussquoten<br />
minimiert und die Durchlaufzeiten<br />
verkürzt. Die neue Kompressorenstation<br />
mit Abwärmenutzung sorgt<br />
unter anderem bei der Kernfertigung für<br />
eine stabile und qualitätsgerechte Druckluftversorgung.<br />
Bei der Anschaff ung hat<br />
die Gießerei auch auf die Energieeffizienz<br />
geachtet; so entspricht die Anlage den<br />
Anforderungen des ISO-50001-Energiemanagements.<br />
Grobblech von voestalpine für South-Stream<br />
Der voestalpine-Konzern kann nach<br />
dem ersten – bereits ausgelieferten –<br />
Auftrag für das russisch-europäische Pipelinevorhaben<br />
South Stream und „Rota 3“,<br />
einem Pipelineprojekt in Brasilien, bereits<br />
den dritten Großauftrag im Pipelinegeschäft<br />
verbuchen. 120.000 t sauergasbeständige,<br />
hochfeste Röhrenbleche werden für die<br />
zweite Röhre von South Stream bis Frühjahr<br />
2015 geliefert. Der South Stream Auftrag ist<br />
von Sanktionen nicht betroffen. Darüber<br />
hinaus laufen aktuell weitere Gespräche<br />
für anspruchsvollste Pipelineprojekte. Wie<br />
bereits bei der ersten Röhre von South<br />
Stream gingen 35 % des Auftragsvolumens<br />
an den langjährigen voestalpine-Partner<br />
OMK aus Russland, der rund die Hälfte seines<br />
Bedarfs an höchstqualitativem Grobblech<br />
aus Linz beziehen wird. Der Auftrag<br />
unterstreicht einmal mehr die seit vielen<br />
Jahren bestehende professionelle Partnerschaft<br />
von voestalpine Grobblech mit dem<br />
russischen Rohrwerk OMK. Das zu liefernde<br />
Material umfasst sauergasbeständige<br />
hochfeste Röhrenbleche mit höchsten<br />
Qualitätsanforderungen. Der Lieferzeitraum<br />
erstreckt sich von Dezember 2014 bis voraussichtlich<br />
Frühjahr 2015.<br />
Bei „South Stream“ handelt es sich um<br />
eine rund 2.300 km lange Pipeline (davon<br />
931 km „offshore“ mit Tiefen bis 2.200 m),<br />
die die weltweit größten Gasreserven in<br />
Russland für Europa erschließen wird. South<br />
Stream ist ein Joint Venture von europäischen<br />
Unternehmen aus Italien, Deutschland,<br />
Frankreich und Österreich sowie der<br />
russischen Gazprom. South Stream soll die<br />
langfristige Versorgung mit Gas in Europa<br />
sicherstellen. Der „offshore“-Anteil der zweiten<br />
Röhre wird insgesamt 75.000 Rohre mit<br />
je 12 m Länge und einer Wandstärke von<br />
39 mm umfassen.<br />
18 gaswärme international 5-2014
Wirtschaft und Unternehmen<br />
NACHRICHTEN<br />
Siemens erneuert Prozessleitsystem<br />
Ihr Prozessleitsystem Simatic PCS 7 hat die<br />
Siemens-Division Industry Automation<br />
im Upgrade auf Version 8.1 mit 70 technischen<br />
Neuerungen ausgestattet. Diese<br />
verbessern die Anwenderfreundlichkeit,<br />
Performance und Effizienz des Prozessleitsystems<br />
von Siemens über den gesamten<br />
Lebenszyklus verfahrenstechnischer Anlagen<br />
– von der Planung bis zur Wartung.<br />
Projekteure profitieren von effizienteren<br />
Engineeringtools, Bediener vom höheren<br />
Komfort in der täglichen Arbeit und Betreiber<br />
durch eine höhere Systemverfügbarkeit<br />
und geringere Gesamtbetriebskosten.<br />
Zwei Beispiele für das effizientere Engineering<br />
mit Simatic PCS 7 V8.1 sind das<br />
selektive Laden von Programmcodes und<br />
die Funktionalität „Type Change in Run“.<br />
Beim selektiven Laden von Programmcodes<br />
in die Automatisierungssysteme<br />
lädt der Projekteur nun gezielt seine individuellen<br />
Änderungen. Damit entfällt die<br />
sonst notwendige Abstimmungsarbeit im<br />
Projektteam und die Inbetriebnahme wird<br />
flexibler und wesentlich effektiver. „Type<br />
Change in Run“ bringt beim Einsatz der<br />
neuen Simatic PCS 7 CPU 410 ebenfalls<br />
Verbesserungen im Engineering: Updates<br />
einzelner Bausteine können nun geladen<br />
werden, ohne das Automatisierungssystem<br />
in Stopp setzen zu müssen.<br />
Mehr Bedienkomfort und eine Entlastung<br />
der Bedienmannschaft in der täglichen<br />
Arbeit bieten die Advanced Process<br />
Graphics. Bislang als Optionsmodul verfügbar,<br />
und ab Version 8.1 in der Standardausführung<br />
des Leitsystems enthalten,<br />
setzt die Visualisierung bei Advanced<br />
Process Graphics auf konsistenten Einsatz<br />
dezenter Farben, einfache Formen und<br />
eindeutige Bildsprache in den Bedienbildern.<br />
Aufbereitete Anlagendaten in<br />
Form von Hybridanzeigen, Trendkurven<br />
und Spinnen-Diagrammen erleichtern die<br />
Arbeit der Bediener. Wichtige Trends in<br />
Produktionsprozessen werden angezeigt<br />
und Gesamtzusammenhänge zuverlässig<br />
visualisiert. Bei zunehmender Komplexität<br />
und erweiterten klassischen Bedienaufgaben<br />
vereinfacht dies die tägliche<br />
Operator-Arbeit.<br />
Technologie Know-how seit über 30 Jahren<br />
im Industrieofen- und Anlagenbau<br />
Mit einem Exportanteil von über 70% zählt die Bredtmann-Girke Industrieofenbau<br />
GmbH zu den international führenden Unternehmen auf dem Sektor Thermo-<br />
Prozessanlagen. Seit 1977 entwickeln und produzieren wir innovative Anlagen<br />
für die Schmiede-, Draht-, Federn- und Aluminiumindustrie. Dabei sind Wirtschaftlichkeit<br />
und überdurchschnittliche Qualität feste Bestandteile individueller<br />
Lösungen für kundenspezifische Anforderungen. Vertrauen auch Sie auf über<br />
30 Jahre Erfahrung. Wir beraten Sie gern.<br />
Brennstofföfen<br />
Elektroöfen<br />
Induktionsanlagen<br />
Abschreckeinrichtungen<br />
Handlingsysteme<br />
Sonderkonstruktionen<br />
R<br />
e<br />
g<br />
BSI<br />
DIN EN<br />
ISO 9001:<br />
2008<br />
.<br />
- N<br />
r.<br />
2<br />
4<br />
1 D<br />
0<br />
Bredtmann-Girke Industrieofenbau GmbH<br />
Resselstraße 5 –7 · 45663 Recklinghausen<br />
5-2014 gaswärme international Tel. 02361 6098-0<br />
Fax 02361 6098-50<br />
info@bredtmann-girke.com<br />
19
NACHRICHTEN<br />
Wirtschaft und Unternehmen<br />
NE-Metallindustrie zeigt sich robust<br />
Im ersten Halbjahr 2014 erzielte die Branche<br />
mit durchschnittlich 107.703 Beschäftigten<br />
in 658 Unternehmen eine Produktion<br />
von vier Mio. t (+ 4 % gegenüber dem ersten<br />
Halbjahr 2013) und einen Umsatz von<br />
€ 22 Mrd. (metallpreisbedingt minus sieben<br />
Prozent), davon € 10 Mrd. (-7 %) auf ausländischen<br />
Märkten. Das entsprach einer<br />
Exportquote von 44 %. 58 % der Ausfuhren<br />
wurden in die Euroländer geliefert – das<br />
sind gut 10 Prozentpunkte weniger als 2011.<br />
Konjunkturelle Impulse kommen aus den<br />
USA und dem Inland. Italien und Spanien<br />
beleben sich auf niedrigem Niveau.<br />
Die aktuelle Geschäftslage wird von<br />
über 85 % der befragten Unternehmer<br />
mit gut oder saisonüblich beurteilt. Die<br />
Geschäftserwartungen für die folgenden<br />
sechs Monate sind, ausgehend von einem<br />
hohen Niveau, leicht gesunken – etwa 87 %<br />
der Befragten aus der Branche prognostizieren<br />
bessere oder gleich gute Geschäfte. Für<br />
2014 rechnet die NE-Metallindustrie weiter<br />
mit einem einstelligen Produktionsplus.<br />
Shanxi Steel nimmt RH-Anlage in Betrieb<br />
Die Taigang Group <strong>International</strong><br />
Trade Co., Ltd. sowie der Endkunde<br />
Shanxi Taigang Stainless Steel Co.,<br />
Ltd., (TISCO) beide mit Sitz in Taiyuan,<br />
China, haben nach der erfolgreichen<br />
Inbetriebnahme der neuen 80-t-Duplex-<br />
RH-TOP-Anlage Nr. 2 (Ruhrstahl-Heraeus-<br />
Prozess) im April nun die bestehende<br />
80-t-Duplex-RH-TOP-Anlage Nr. 1<br />
erfolgreich modernisiert und in Betrieb<br />
genommen. Geliefert und modernisiert<br />
wurden die RH-Anlagen von SMS Mevac<br />
aus Deutschland in Zusammenarbeit<br />
mit dem Konsortialpartner SMS Siemag<br />
Technology (Beijing) Co., Ltd.<br />
Shanxi Taigang Stainless Steel ist nun<br />
in der Lage mit beiden 80-t-Duplex-RH-<br />
TOP-Anlagen, durch die Behandlung<br />
von Schmelzen, verschiedene qualitativ<br />
hochwertige Stahlgüten mit geringen<br />
Mengen von Wasserstoffgehalt herstellen<br />
zu können. Die Anlagen werden in<br />
erster Linie zur Behandlung von Stahl für<br />
die Elektroblechproduktion eingesetzt.<br />
Union bringt neue Geräteserie auf den Markt<br />
Angesichts der steigenden Diversifizierung<br />
von Erdgasbezugsquellen wird<br />
bei Verbrauchern zunehmend Erdgas mit<br />
schwankender Gasbeschaffenheit und<br />
damit unterschiedlichem Verbrennungsverhalten<br />
angeliefert. Für eine genaue<br />
Energieabrechnung – insbesondere für<br />
Großkunden – ist eine kontinuierliche<br />
Messung des Heizwertes notwendig.<br />
Handelt es sich beim Verbraucher um<br />
thermisch sensible Prozesse bzw. Brenner,<br />
so muss die Beschaffenheit des angelieferten<br />
Gases überwacht und bei Bedarf<br />
durch Konditionierung auf den benötigten<br />
Wert nachgeregelt werden. Zur Beherrschung<br />
schwankender Gasbeschaffenheit<br />
bei der Wärmezufuhr zu Prozessen<br />
ist eine entsprechende Gasmesstechnik<br />
erforderlich, wie sie Union Instruments<br />
mit seiner umfangreichen Geräteserie<br />
CWD (Calorimetry, Wobbe index, specific<br />
Density) bietet. Hiermit können kalorimetrische<br />
Größen wie der Heizwert und der<br />
Wobbe-Index von Gasen wie Erdgas, Biogas,<br />
Biomethan oder Prozessgasen gemäß<br />
den DVGW-Arbeitsblättern G 260 und G<br />
262 bestimmt werden. Dies beinhaltet das<br />
direkte Messen des Wobbe-Index durch<br />
die bei der Verbrennung eines definierten<br />
Gasstromes entstehende Energie. Dabei<br />
werden auch unbekannte bzw. unerwartete<br />
Komponenten im Gas erfasst und in der<br />
Messung berücksichtigt. Das ist bei rasch<br />
wechselnder Gaszusammensetzung von<br />
z. B. Restgasen von chemischen Prozessen<br />
oder Ersatzgasen in der Stahlindustrie<br />
von großer Bedeutung. Das Kalorimeter<br />
CWD2005 CT ist als Brennwert-Messgerät<br />
für den eichpflichtigen Verkehr zugelassen.<br />
Für den Einsatz in Ex-gefährdeten<br />
Bereichen steht die Version CWD2005 DP<br />
zur Verfügung.<br />
20 gaswärme international 5-2014
The best of 10 years<br />
Veranstaltungen<br />
NACHRICHTEN<br />
www.heatprocessing-online.com<br />
heat processing - 10 years - anniversary edition<br />
Our anniversary issue celebrating ten years of the “heat processing”<br />
technical journal showcases the best articles published<br />
during the past decade in this, the international journal<br />
for thermoprocess technology. This edition opens with prefaces<br />
from Dr. Timo Würz , of the VDMA (German Engineering Association)<br />
and Dr. Hermann Stumpp. The editorial team has<br />
selected two articles from each year of publication. Burners &<br />
Combustion, Induction Technology, Heat Treatment – the range<br />
of topics encompasses the entire thermoprocessing field.<br />
The expert articles track, in a retrospective, the technological<br />
and economic developments in your industry. Numerous wellknown<br />
industry figures from the business, management and<br />
academic worlds have also contributed. Technical articles with<br />
up-to-date contemporary content and an industry perspective<br />
for the future round off heat processing’s anniversary issue. The<br />
final, essential, feature: our Hot Shots – selected series of highimpact<br />
images focussing on fascinating technological motifs.<br />
Edition hp, 1 st edition 2014, approx. 180 pages, in full colour.<br />
Brochure, DIN A4<br />
ISBN: 978-3-8027-2975-1<br />
Price: € 40,-<br />
Publication: late August 2014<br />
heat processing is published by Vulkan-Verlag GmbH, HFriedrich-Ebert-Straße 55, 45127 Essen, Germany<br />
KNOWLEDGE FOR THE<br />
FUTURE<br />
Order now by fax: +49 931 / 4170-494 or send in a letter<br />
Deutscher Industrieverlag GmbH | Arnulfstr. 124 | 80636 München<br />
Yes, I place a firm order for the anniversary edition. Please send<br />
— copies of heat processing - 10 years - anniversary edition 1st edition 2014<br />
(ISBN: 978-3-8027-2975-1 ) at the price of € 40,-<br />
(plus postage and packing)<br />
Company/Institution<br />
First name, surname of recipient (department or person)<br />
Street/P.O. Box, No.<br />
Country, postalcode, town<br />
Reply/Antwort<br />
Readers’ Service heat processing<br />
P.O. Box 91 61<br />
97091 Wurzburg<br />
GERMANY<br />
Phone<br />
E-Mail<br />
Line of business<br />
Fax<br />
Please note: According to German law this request may be withdrawn within 14 days after order date in writing<br />
to Readers’ Service heat processing, P.O. Box 91 61, 97091 Wurzburg, Germany. After the first period the agreement can<br />
be terminated in writing with 2 months notice to the end of each year. In order to accomplish your request and for communication<br />
purposes your personal data are being recorded and stored.<br />
In order to accomplish your request and for communication purposes your personal data are being recorded and stored.<br />
It is approved<br />
5-2014<br />
that<br />
gaswärme<br />
this data may also<br />
international<br />
be used in commercial ways by mail, by phone, by fax, by email, none.<br />
This approval may be withdrawn at any time.<br />
✘<br />
Date, signature<br />
PAHEATAE2014<br />
21
NACHRICHTEN<br />
Wirtschaft und Unternehmen<br />
MESSEN/KONGRESSE/TAGUNGEN<br />
21.-24.<br />
Okt.<br />
21.-25.<br />
Okt.<br />
22.-24.<br />
Okt.<br />
27.-28.<br />
Okt.<br />
3.-5.<br />
Nov.<br />
glasstec 2014<br />
<strong>International</strong>e Fachmesse in Düsseldorf<br />
Messe Düsseldorf GmbH<br />
Tel.: 0211-4560-900; Fax: 0211-4560-668<br />
info@messe-duesseldorf.de, www.glasstec.de<br />
EuroBlech 2014<br />
23. <strong>International</strong>e Technologiemesse in Hannover<br />
Mack Brooks Exhibitions Ltd.<br />
Tel.: +44 (0) 1727-814-400; Fax: +44 (0) 1727-814-401<br />
info@euroblech.com, www.euroblech.com<br />
HärtereiKongress 2014<br />
70. Kongress mit Ausstellung in Köln<br />
AWT – Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik e.V.<br />
Tel.: 0421-39728-50; Fax: 0421-39728-51<br />
contact@congressmanagement.info, www.hk-awt.de<br />
ITPS Asia<br />
2. <strong>International</strong> Thermprocess Summit in Mumbai, Indien<br />
CECOF / VDMA e.V., heat processing, Messe Düsseldorf India<br />
Tel.: +91 (0)11-4855-0055, Fax: +91 (0)11-4855-0099<br />
patils@md-india.com, www.itps-asia.com<br />
Schmelzen und Gießen von Eisen- und Nichteisenmetallen<br />
5. ewi-Praxistagung in Essen<br />
ewi – elektrowärme international, Institut für Elektroprozesstechnik der<br />
Leibniz Universität Hannover<br />
Tel.: 0201-82002-91; Fax: 0201-82002-40<br />
a.froemgen@vulkan-verlag.de, www.ewi-schmelzen.de<br />
11. Nov. IT2Industry<br />
Fachkonferenz in München<br />
Messe München GmbH<br />
Tel.: 089-949-20360; Fax: 089-949-20369<br />
manfred.salat@messe-muenchen.de, www.it2industry.de<br />
11.-12.<br />
Nov.<br />
4.-5.<br />
Dez.<br />
10.-11.<br />
Dez.<br />
28.-29.<br />
Jan.<br />
Energieeffizienzkongress<br />
5. dena-Kongress in Berlin<br />
Deutsche Energie-Agentur GmbH<br />
Tel.: 030-726165-600, Fax: 030-726165-699<br />
upadek@dena.de, www.dena-kongress.de<br />
Werkstoffprüfung 2014<br />
32. Tagung in Berlin<br />
Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung e.V.<br />
Tel.: 030-8113066, Fax: 030-8119359<br />
werkstoffpruefung@dvm-berlin.de, www.werkstoffpruefung.dvm-berlin.de<br />
Hydraulic Fracturing in Erdöl- und Erdgaslagerstätten<br />
Tagung in Hannover<br />
VDI Wissensforum GmbH<br />
Tel.: 0211-6214-201, Fax: 0211-6214-154<br />
wissensforum@vdi.de, www.vdi.de/fracking<br />
Industrie 4.0<br />
Tagung in Düsseldorf<br />
VDI Wissensforum GmbH<br />
Tel.: 0211-6214-201, Fax: 0211-6214-154<br />
wissensforum@vdi.de, www.vdi.de/industrie40_tagung<br />
Loesche jetzt<br />
auch Schweißfachbetrieb<br />
D<br />
ie Loesche ThermoProzess GmbH<br />
hat sich mit der Entwicklung hochspezialisierter<br />
Anlagen im Bereich der<br />
<strong>Thermoprozesstechnik</strong> sowie mit der<br />
Herstellung von Brennern einen Namen<br />
gemacht. Seit Jahren setzt unsere Produkt-<br />
und Servicequalität Maßstäbe.<br />
Diesen hohen Qualitätsanspruch haben<br />
wir jetzt erneut von unabhängiger Seite<br />
bestätigen lassen. Nachdem im April<br />
2013 schon unser integriertes Qualitäts-<br />
und Umweltmanagement nach ISO<br />
9001 und ISO 14001 erfolgreich durch<br />
den TÜV Süd rezertifiziert wurde, folgte<br />
nun die Prüfung als Schweißfachbetrieb.<br />
Seit Januar 2014 darf sich Loesche ThermoProzess<br />
offiziell Schweißfachbetrieb<br />
nennen. Die Zertifizierung nach DIN<br />
18800-7: 2008-11, Klasse D über die Herstellerqualifikation<br />
zum Schweißen von<br />
Stahlbauten erfolgte durch die Schweißtechnische<br />
Lehr- und Versuchsanstalt<br />
SLV Duisburg der GSI – Gesellschaft für<br />
Schweißtechnik <strong>International</strong> mbH.<br />
Das Zertifikat umfasst die Schweißprozesse<br />
135 Metall-Aktivgasschweißen<br />
mit Massivdrahtelektrode (teilmechanisiert)<br />
und 141 Wolfram-Inertgasschweißen<br />
(manuell) für den kompletten<br />
Maschinen- und Anlagenbau<br />
(Ordnungsnummern nach DIN EN ISO<br />
4063). Es bezieht sich auf die Grundwerkstoffe<br />
S235, S275 und S355 nach<br />
DIN EN 100025 sowie nichtrostende<br />
Stähle in der Festigkeitsklasse 235 nach<br />
dem jeweiligen Zulassungsbescheid<br />
des Deutschen Instituts für Bautechnik<br />
DIBt. „Die Loesche ThermoProzess wird<br />
sich auch in Zukunft weiter qualifizieren,<br />
um ihren Kunden auch morgen erstklassige<br />
Produkte anbieten zu können,<br />
die den reibungslosen Betrieb Ihrer<br />
Produktionsanlagen sicherstellen“, so<br />
Dipl.-Ing. Dietmar Leiter, verantwortlicher<br />
Schweißfachingenieur bei Loesche<br />
ThermoProzess.<br />
22 gaswärme international 5-2014
Veranstaltungen<br />
NACHRICHTEN<br />
ITC-Anwenderkonferenz<br />
ersetzt<br />
infraR&D<br />
Nach acht spannenden Jahren in Deutschland<br />
erneuert die ITC-Infrarotkonferenz<br />
infraR&D ihr Erscheinungsbild und wechselt<br />
den Veranstaltungsort. ITC und FLIR Systems<br />
haben das Vergnügen, Thermografen/innen<br />
und alle, die sich für diese außergewöhnliche<br />
Technologie interessieren, am 29. und 30.<br />
Oktober 2014 zur ITC-Anwenderkonferenz in<br />
Stockholm (Schweden) einzuladen.<br />
Die neue ITC-Anwenderkonferenz richtet<br />
sich an ein breiteres Publikum und bietet eine<br />
Plattform für Weiterbildung und den professionellen<br />
Austausch für Techniker, Ingenieure,<br />
Wissenschaftler und für alle Anwender von<br />
infraroter Messausrüstung. Die Vorträge werden<br />
die Infrarotphysik und thermografischen<br />
Anwendungen aus vielen Bereichen abdecken:<br />
Von der Inspektion elektrischer Installationen,<br />
Gebäudeuntersuchungen, industriellen<br />
Anwendungen und Automatisierungslösungen<br />
über optische Gasdetektion bis hin zu<br />
ZfP und FuE. Die Teilnahme an der Konferenz<br />
wird als Weiterbildung für die Erneuerung bzw.<br />
Rezertifizierung vorhandener ITC-Level-1- und<br />
Level-2-Zertifikate anerkannt.<br />
Die Hauptkonferenzsprache ist Englisch,<br />
doch FLIR erwartet ebenfalls Vorträge auf<br />
Deutsch, Französisch, Italienisch und Spanisch.<br />
Die Teilnahmegebühr beträgt € 229,- (zzgl.<br />
MwSt.) und be-inhaltet Begrüßungskaffee,<br />
Werksbesichtigung, Bustransfer und Abendessen<br />
am Mittwoch, sowie Konferenzunterlagen,<br />
Mittagessen und Pausengetränke am<br />
Donnerstag.<br />
Anmeldung, weitere Informationen und<br />
ein ständig aktualisiertes Programm finden<br />
sich auf der Webseite der Konferenz:<br />
www.infraredforum.eu<br />
solutions<br />
we deliver<br />
mehr sicherheit<br />
Entdecken Sie den Mehrwert der<br />
Uni-Geräte Ventile!<br />
Der Vorteil: Unseren Ventilen können Sie auch in<br />
sensiblen Gefahrenbereichen vertrauen, denn Sicherheit<br />
genießt bei unseren Präzisionsfabrikaten<br />
oberste Priorität.<br />
Neben der Vielzahl von Einzelkomponenten bietet<br />
Uni-Geräte auch komplette Gas-Regelstrecken an.<br />
Diese werden individuell auf die jeweiligen Anforderungen<br />
ausgelegt.<br />
Natürlich profitieren Sie dabei wie alle 3000 Uni-<br />
Geräte Kunden weltweit auch weiterhin von allerhöchsten<br />
Standards. Denn Sicherheit und Qualität<br />
sind der Kern unserer Tätigkeit. Und das seit mehr<br />
als 60 Jahren.<br />
Mehr Infos finden Sie im Internet unter<br />
www.uni-geraete.com<br />
Prozesswärme<br />
Bleiben Sie stets informiert und<br />
folgen Sie uns über Twitter<br />
Prozesswärme<br />
@Prozesswaerme<br />
holtumsweg 13<br />
d-47652 weeze<br />
fon +49-2837-9134-0<br />
fax +49-2837-1444<br />
info@uni-geraete.com<br />
www.uni-geraete.com<br />
5-2014 gaswärme international<br />
23
NACHRICHTEN<br />
Veranstaltungen<br />
Innovation Areas auf der ALUMINIUM 2014<br />
Der Automobilbau und der Bausektor<br />
gehören zu den Innovations- und Wachstumstreibern<br />
in der Aluminiumindustrie. Die<br />
ALUMINIUM Messe widmet vom 7. bis 9. Oktober<br />
den neuesten Entwicklungen aus beiden<br />
Segmenten darum zwei Sonderflächen: Unter<br />
dem Titel „Automotive Innovations“ bzw. „Building<br />
Innovations“ zeigen die Aussteller ausgewählte<br />
Hightech-Produkte – vom Getriebegehäuse<br />
mit eingegossenen Ölkanälen über<br />
die Anti-Graffiti-Pulverbeschichtung bis zum<br />
modularen Geländersystem.<br />
Rund 150 kg beträgt derzeit der Aluminium-Anteil<br />
im Automobil – bis zu 180 kg<br />
werden es im Jahr 2020 sein, schätzt die<br />
European Aluminium Association (EAA). Die<br />
Sonderfläche „Automotive Innovations“ zeigt<br />
aktuelle Beispiele neuer Aluminiumlösungen.<br />
Weitere Informationen finden Sie unter:<br />
www.aluminium-messe.com<br />
23. FOGI-Seminar Verbrennungstechnik<br />
Die Forschungsgemeinschaft Industrieofenbau<br />
(FOGI) veranstaltet vom<br />
18. bis 19. November mit dem Oel-Waerme<br />
Institut das 23. FOGI-VDMA-Seminar<br />
zum Thema Verbrennungstechnik. Ein<br />
wichtiger Bestandteil von Industrieöfen<br />
sind die Brenner, die zur Beheizung der<br />
Öfen eingesetzt werden. Kenntnisse<br />
über den Verbrennungsvorgang sind<br />
von entscheidender Bedeutung für die<br />
Gewährleistung der erforderlichen Güte<br />
des Ofenprozesses (Temperaturverteilungen<br />
und Ofenatmosphären) sowie für<br />
die Realisierung einer schadstoffarmen<br />
Verbrennung.<br />
Das Seminar richtet sich an Neueinsteiger<br />
und erfahrene Praktiker. Es erläutert<br />
die Grundlagen der Verbrennungstechnik<br />
und Flammenstabilisierung sowie Aspekte<br />
der Brennstoffeigenschaften und der<br />
Korrosionsproblematik. Auch die Möglichkeiten<br />
der Abgaswärmenutzung werden<br />
vorgestellt. Ziel des Seminars ist die<br />
Aus- und Weiterbildung von Praktikern.<br />
Weitere Informationen und Möglichkeit<br />
zur Anmeldung bei:<br />
sonja-stecay@vdma.org<br />
4. Anwenderforum Thermische Energiespeicher<br />
Dass Speicher eine wichtige Rolle in einem<br />
zukünftigen Energiesystem spielen werden,<br />
ist allgemein unstrittig. Die Rolle der thermischen<br />
Energiespeicher wird jedoch meist<br />
unterschätzt. Etabliert sind thermische Speichersysteme<br />
bereits heute im Gebäudesektor,<br />
wo viele Systeme als Pufferspeicher in der<br />
Heizungsanlage oder zur solarthermischen<br />
Bereitstellung von Brauchwasser im Einsatz<br />
sind. In industriellen Prozessen können thermische<br />
Speichersysteme durch Nutzung der<br />
gespeicherten Abwärme zur Effizienzsteigerung<br />
beitragen. Thermische Energiespeicher<br />
können auch die Integration von regenerativ<br />
erzeugtem Strom aus fluktuierenden Quellen<br />
– Wind und Photovoltaik – unterstützen,<br />
indem sie diesen in Wärme umgewandelt<br />
speichern. Da mehr als die Hälfte des Endenergiebedarfs<br />
in Deutschland in Form von<br />
Wärme (Heizung und Prozesswärme) und<br />
Kälte (Industriekälte und Klimatisierung)<br />
besteht, sind hier wirtschaftlich interessante<br />
Ansätze realisierbar. Entscheidend für den<br />
sinnvollen Einsatz thermischer Speicher ist<br />
in jedem Fall, dass die vorhandenen Speichertechnologien<br />
– sensible, latente und<br />
thermo-chemische Speicher – optimal zu<br />
den ausgewählten Anwendungen passen.<br />
Nur dann können thermische Energiespeicher<br />
ihre Stärken ausspielen.<br />
Ein Forum für einen intensiven Wissens-<br />
und Erfahrungsaustausch bietet die<br />
Veranstaltungsreihe des Ostbayerischen<br />
Technologie-Transfer-Instituts (OTTI), das<br />
am 2. und 3. Juli 2015 zum vierten Mal in<br />
Neumarkt in der Oberpfalz stattfindet.<br />
Interessenten können sich gerne bis zum 1.<br />
Dezember 2014 mit einem Beitrag (Vortrag<br />
/ Poster) bewerben. Weitere Informationen<br />
finden Sie unter: www.otti.de/veranstaltung/id/4-anwenderforum-thermischeenergiespeicher.html<br />
24 gaswärme international 5-2014
Veranstaltungen<br />
NACHRICHTEN<br />
Composites Europe 2014<br />
mit neuen Themen und Sonderflächen<br />
Verbundwerkstoffe sind eine der<br />
Schlüsseltechnologien im Leichtbau.<br />
Den wachsenden Markt für die leichten<br />
Werkstoffe spiegelt die Composites Europe<br />
wider. Vom 7. bis 9. Oktober zeigt die<br />
Fachmesse in Düsseldorf die ganze Bandbreite<br />
faserverstärkter Kunststoffe. In<br />
Foren und auf neuen Sonderflächen wie<br />
dem „Bio-based Pavilion“ und „Industry<br />
meets Science“ blickt die Messe außerdem<br />
in die Composites-Zukunft.<br />
Mehr als 400 Aussteller aus 25 Nationen<br />
– darunter viele internationale Keyplayer<br />
– werden zur neunten Auflage der<br />
Composites Europe erwartet, um neue<br />
Leichtbaukonzepte, Materialien und die<br />
modernste Produktions- und Automatisierungslösungen<br />
zu präsentieren. Insgesamt<br />
werden 10.000 Leichtbauexperten<br />
aus dem Automobilbau, der Luftfahrt,<br />
dem Maschinenbau, dem Bootsbau, der<br />
Windenergie und dem Bausektor auf<br />
dem Düsseldorfer Messegelände erwartet,<br />
jeder Dritte von ihnen aus dem Ausland.<br />
Nicht ohne Grund: Die Fachmesse<br />
ist für die internationale Branche die<br />
wichtigste Veranstaltung auf dem deutschen<br />
Markt – dem größten<br />
Composites-Markt in Europa.<br />
Wie wichtig die Messe inzwischen<br />
für die internationale<br />
Verbundwerkstoff-Industrie<br />
geworden ist, zeigen auch<br />
die gut gebuchten Länderpavillons<br />
aus Italien, den<br />
Niederlanden, Russland,<br />
China und Ungarn.<br />
Die größte Herausforderung<br />
für die Industrie bleibt<br />
die Entwicklung und Optimierung<br />
großserientauglicher<br />
Fertigungsprozesse<br />
von Composites-Bauteilen.<br />
Auf der Composites Europe<br />
zeigt die Industrie die passenden<br />
Produktions- und<br />
Verarbeitungsprozesse,<br />
Material-Innovationen und<br />
5-2014 gaswärme international<br />
a member of<br />
a member of<br />
GmbH<br />
GmbH<br />
HANS HENNIG<br />
COMPETENCE IN COMBUSTION<br />
COMPETENCE IN COMBUSTION<br />
aktuelle Leichtbau-Projekte. Neue Ideen<br />
präsentiert die Messe zudem im Composites-Forum,<br />
auf ihren Sonderflächen wie<br />
der Product Demonstration Area, der<br />
neuen „Industry meets Science“ oder<br />
dem „Bio-based Pavilion“.<br />
Mit dem internationalen Forum bietet<br />
die Messe ein spannendes Vortragsprogramm,<br />
das vom VDMA Forum Composite<br />
Technology und seinen Mitgliedsunternehmen,<br />
dem Institut für Kunststoffverarbeitung<br />
(IKV) und weiteren<br />
Austellern gestaltet wird. Ein Schwerpunkt<br />
wird die Produktionstechnik in der<br />
Composite-Fertigung sein. Die VDMA-<br />
Mitgliedsfirmen referieren u. a. über die<br />
Automatisierung von Logistikabläufen,<br />
die Preform-Produktion, wirtschaftliche<br />
Herstellung thermoplastischer Strukturbauteile<br />
und Verbindungstechniken für<br />
die Großserie. Der Besuch des Forums ist<br />
für Messebesucher kostenlos.<br />
Mit der neuen Sonderfläche „Industry<br />
meets Science“ macht die Composites<br />
Europe aktuelle Entwicklungen und<br />
Highlights aus den Bereichen Prozesstechnik,<br />
Auslegung und Qualitätssicherung<br />
be-„greifbar“. Realisiert wird die<br />
Sonderfläche vom Institut für Kunststoffverarbeitung<br />
(IKV) an der RWTH<br />
Aachen und weiteren Partner-Instituten.<br />
Im Mittelpunkt stehen klassische duroplastische<br />
Werkstoffe, thermoplastische<br />
Composites und auch innovative<br />
Matrices wie Polyurethane und in-situ<br />
polymerisierende Thermoplaste. Ergänzt<br />
wird das Angebot durch eine Vielzahl<br />
an Demonstrationsbauteilen und Führungen<br />
zu ausgewählten Highlights. Mit<br />
ihrem Angebot ergänzt die Sonderfläche<br />
„Industry meets Science“ die Product<br />
Demonstration Area (PDA).<br />
Anfassen erwünscht: Auf der Product<br />
Demonstration Area, dem Besucher-<br />
Highlight jeder Composites Europe,<br />
versammelt die Messe neue Hightech-<br />
Produkte und macht in Live-Vorführungen<br />
die Entstehung von Composites-<br />
Bauteilen erlebbar. Zu den Ausstellern<br />
gehören die Euro-RTM-Group, Büfa, RH<br />
Schneidtechnik, 3D Core und die TU<br />
Dresden. Weitere Informationen finden<br />
Sie unter:<br />
www.composites-europe.com<br />
Visit us at the glasstec exhibition<br />
from 21 until 24 October 2014 in<br />
DÜSSELDORF, GERMANY<br />
HALL 13, STAND 13B105<br />
• engineering<br />
• construction<br />
• production<br />
• commissioning<br />
• service &<br />
spare parts<br />
Am Rosenbaum 27<br />
40882 Ratingen<br />
Germany<br />
+49 2102 9506 0<br />
+49 2102 9506 29<br />
info@hanshennig.de<br />
25<br />
www.hanshennig.de
NACHRICHTEN<br />
Veranstaltungen<br />
FORTBILDUNG<br />
16.-17.<br />
Okt.<br />
19.-24.<br />
Okt.<br />
28.-30.<br />
Okt.<br />
29.-30.<br />
Okt.<br />
3.-5.<br />
Nov.<br />
Projektmanagement für die Produktentwicklung<br />
TAE-Seminar in Esslingen<br />
Systematische Beurteilung technischer Schadensfälle<br />
DGM-Seminar in Ermatingen<br />
Hochtemperaturkorrosion<br />
DGM-Seminar in Jülich<br />
Trocknung in der Prozessindustrie<br />
VDI-Seminar in Düsseldorf<br />
Werkstofftechnik der Metalle<br />
DGM-Seminar in Aachen<br />
4. Nov. Einführung in die Marktprozesse des deutschen Energiemarktes<br />
EW-Seminar in Erfurt<br />
4.-5.<br />
Nov.<br />
5.-6.<br />
Nov.<br />
Erfolgreicher Abschluss von Anlagenbauprojekten<br />
VDI-Seminar in Düsseldorf<br />
Das EEG 2014 – Umsetzung in der Praxis<br />
EW-Seminar in Hamburg<br />
12. Nov. Prüfbescheinigungen nach DIN EN 10204 (Werkstoffe/Halbzeuge)<br />
DIN-Seminar in Hamburg<br />
17. Nov. Sicherheitsrisiken sicher erkennen und vermeiden<br />
TAE-Seminar in Ostfildern<br />
17.-18.<br />
Nov.<br />
Praktische Umsetzung des Explosionsschutzes im Betrieb<br />
VDI-Seminar in Düsseldorf<br />
20. Nov. Maschinensicherheit und Produkthaftung in Europa, Asien und den USA<br />
DIN-Seminar in Hannover<br />
20.-21.<br />
Nov.<br />
20.-21.<br />
Nov.<br />
2.-3.<br />
Dez.<br />
Methoden und Techniken der Qualitätssicherung<br />
TAE-Seminar in Ostfildern<br />
Professionell verhandeln mit dem Harvard-Konzept<br />
TAE-Seminar in Ostfildern<br />
Wärmetechnische Auslegung von Wärmeübertragern<br />
VDI-Seminar in Düsseldorf<br />
3. Dez. <strong>International</strong>e Werkstoffnormung<br />
DIN-Seminar in Berlin<br />
4.-5.<br />
Dez.<br />
Wärmebehandlung im Anlagenbau<br />
VDI-Seminar in Düsseldorf<br />
DGM – Deutsche Gesellschaft für<br />
Materialkunde e.V.<br />
Tel.: 069-75306-757, Fax: 069-75306-733<br />
np@dgm.de, www.dgm.de<br />
DIN-Akademie<br />
Tel.: 030-2601-2872, Fax: 030-2601-42216<br />
thomas.winter@beuth.de,<br />
www.beuth.de/de/thema/dinakademie<br />
EW Medien und Kongresse GmbH<br />
Tel.: 069-710-4687-552,<br />
Fax: 069-710-4687-9552<br />
anmeldung@ew-online.de,<br />
www.ew-online.de<br />
TAE – Technische Akademie Esslingen<br />
Tel.: 0711-34008-23, Fax: 0711-34008-27,-43<br />
anmeldung@tae.de, www.tae.de<br />
VDI Wissensforum GmbH<br />
Tel.: 0211-6214-201, Fax: 0211-6214-154<br />
wissensforum@vdi.de,<br />
www.vdi-wissensforum.de<br />
Vortragsveranstaltung<br />
zum<br />
Langzeitverhalten<br />
von warmfesten<br />
Stählen<br />
A<br />
m 28. November 2014 findet im Stahl-<br />
Zentrum in Düsseldorf die Vortragsveranstaltung<br />
der Forschungsvereinigung<br />
für Warmfeste Stähle und Hochtemperaturwerkstoffe<br />
statt. Im Fokus werden auch<br />
in diesem Jahr die aktuellen Ergebnisse<br />
aus Anwendung und Forschung zum<br />
Langzeitverhalten von Grundwerkstoffen<br />
und Schweißverbindungen stehen. Ein<br />
interessantes und vielseitiges Programm<br />
mit Beiträgen aus Industrie und Wissenschaft<br />
wird derzeit zusammengestellt.<br />
Die Thematik des Werkstoffverhaltens<br />
im erhöhten Temperaturbereich (450<br />
bis 1.200 °C) ist für Werkstoffhersteller,<br />
Werkstoffverarbeiter, Anlagenbauer und<br />
Betreiber von Energieerzeugungsanlagen<br />
gleichermaßen von höchster Relevanz.<br />
Daher arbeiten Unternehmen dieser<br />
Industriezweige in der Forschungsvereinigung<br />
gemeinsam mit universitären<br />
Materialprüfanstalten seit über sechs<br />
Jahrzehnten erfolgreich an der weiteren<br />
Werkstoffentwicklung sowie Werkstoffund<br />
Bauteilcharakterisierung. Zum Zweck<br />
der Qualifizierung von Werkstoffen für<br />
hoch effiziente Kraftwerke werden dabei<br />
in den Arbeitsgruppen der Forschungsvereinigung<br />
in erster Linie Zeitstandversuche<br />
aber auch Ermüdungs-, Relaxations- und<br />
Rissfortschrittsversuche durchgeführt und<br />
ausgewertet sowie Forschungsprogramme<br />
initiiert und begleitet.<br />
Unternehmensvertreter werden in<br />
ihren diesjährigen Vorträgen die Überführung<br />
der in der Forschungsvereinigung<br />
erzielten Erkenntnisse in die industrielle<br />
Praxis verdeutlichen, während die wissenschaftlichen<br />
Institute die aktuellsten<br />
Ergebnisse aus abgeschlossenen sowie<br />
noch laufenden Forschungsvorhaben präsentieren<br />
werden. Weitere Informationen<br />
unter: www.langzeitverhalten.de<br />
26 gaswärme international 5-2014
Personalien<br />
NACHRICHTEN<br />
Honorarprofessur für Gerald Linke<br />
Die Ruhr-Universität Bochum (RUB) hat<br />
Dr. rer. nat. Gerald Linke (Foto) zum<br />
Honorarprofessor ernannt. Die Universität<br />
würdigt auf diese Weise seine langjährige<br />
Tätigkeit als Lehrbeauftragter am Lehrstuhl<br />
für Energieanlagen und Energieprozesstechnik,<br />
kurz LEAT (Leitung: Prof. Dr.<br />
Viktor Scherer). Dr. Linke, der bereits 2008<br />
am Zentrums für Europäische Integrationsforschung<br />
in Bonn sowie am Institute<br />
of Petroleum Engineering der TU Clausthal<br />
und später am Institut für Infrastruktur<br />
und Ressourcenmanagement der Universität<br />
Leipzig Vorlesung gehalten hat,<br />
ist seit 2009 kontinuierlich Dozent an der<br />
RUB und hält dort praxisorientierte Vorlesungen<br />
vor allem zu den Themen des<br />
Energietransports, der Energiespeicherung<br />
und -verteilung. Gerald Linke (50)<br />
hat an der Technischen Universität Braunschweig<br />
Physik studiert und wurde dort<br />
1994 zum Dr. rer. nat. promoviert. Seit<br />
1995 hatte Linke verschiedene technische<br />
Führungspositionen bei der Ruhrgas AG<br />
(später E.ON Ruhrgas AG) in Essen inne.<br />
Seit 3. Juli 2014 ist Gerald Linke Hauptgeschäftsführer<br />
des Deutschen Vereins des<br />
Gas- und Wasserfaches (DVGW) in Bonn.<br />
Als anerkannter Experte der Gastechnik<br />
ist Dr. Linke in zahlreichen Gremien auch<br />
international aktiv.<br />
Gefran: Maria-Chiara Franceschetti neue CEO<br />
Maria-Chiara Franceschetti (45), Tochter<br />
des Firmengründers Ennio Franceschetti,<br />
ist neue CEO der italienischen<br />
Gefran-Gruppe. Die studierte Maschinenbauerin<br />
ist bereits seit 1998 im Unternehmen<br />
tätig, anfangs als IT-Leiterin und seit<br />
2003 als Personalleiterin. Sie ist zudem Vorsitzende<br />
des Aufsichtsrats der Fingefran<br />
S.r.l., Mehrheitsaktionärin von Gefran. „Das<br />
ist ein wichtiger Schritt in der Nachfolgeregelung<br />
unseres Familienunternehmens“, so<br />
Thomas Brüser, Regional Manager Central<br />
Europe. „Wir unterstreichen damit einerseits<br />
die Kontinuität unseres Vorgehens, andererseits<br />
unseren Willen zur Anpassung an<br />
veränderte Marktgegebenheiten.“<br />
So wird mit dem Wechsel in der Unternehmensführung<br />
auch die neue Strategie der<br />
Gruppe bestätigt, nämlich die Konzentration<br />
auf Kernapplikationen wie Kunststoff, Metall,<br />
Lift, Kräne, Wasser/Klimatechnik, Hydraulik &<br />
Pneumatik und Ofenbau sowie die Ausrichtung<br />
des Vertriebs auf die Produktlinien der<br />
Business Units Antriebstechnik, Automatisierungstechnik<br />
und Sensorik. Gefran verfolgt<br />
eine ambitionierte Wachstumsstrategie, die<br />
sowohl einen konsequenten Ausbau der<br />
Marktposition als auch Akquisitionen vorsieht.<br />
Gleichzeitig feiert die Gefran Deutschland<br />
GmbH ihr 25-jähriges Firmenjubiläum.<br />
Passend dazu ist geplant, die Mitarbeiterzahl<br />
des Unternehmens auf 25 zu erhöhen.<br />
1989 als erste von heute 15 Niederlassungen<br />
der Gruppe gegründet, übernimmt die<br />
Gefran Deutschland GmbH traditionell die<br />
Rolle des Pioniers. So führte man 2005 als<br />
erstes Tochterunternehmen SAP ein und<br />
implementierte 2007 noch vor der Muttergesellschaft<br />
ein CRM-System. Gleichzeitig<br />
sind es immer wieder Impulse vom Technologiemarkt<br />
Deutschland, die bei Gefran<br />
zu neuen, innovativen Produkten führen.<br />
So profitieren Kunden in diesem Jahr<br />
unter anderem von der Markteinführung<br />
des Temperaturreglers 650, der durch<br />
sein helles LCD-Display auch aus großen<br />
Entfernungen ablesbar ist und sich durch<br />
die „Smart-Konfiguration“ kinderleicht in<br />
Betrieb nehmen lässt. Auch der neue wassergekühlte<br />
Frequenzumrichter ADV200<br />
WH überzeugt OEM-Kunden mit handfesten<br />
Vorteilen – wie zum Beispiel mit einer<br />
sehr kompakten Bauweise, die zu deutlichen<br />
Raum- und Kosteneinsparungen führt.<br />
Besuchen Sie uns<br />
auf dem HK 2014<br />
Vulkan-Verlag<br />
Halle 4.1 / Stand G 018<br />
22. - 24. Oktober 2014<br />
Kölnmesse, Köln<br />
Deutschland<br />
5-2014 gaswärme international<br />
27
NACHRICHTEN<br />
Personalien<br />
GWI-SEMINARE<br />
27.-28. Okt. Gasspüren und Gaskonzentrationsmessungen<br />
27.-28. Okt. Befähigte Personen nach TRBS 1203 für Prüfungen von explosionsgefährdeten<br />
Anlagen im Bereich von Gasanlagen<br />
27.-28. Okt. Weiterbildung von Sachkundigen und technischen Führungskräften<br />
im Bereich von Gas-Druckregel- und -Messanlagen<br />
29.-30. Okt. Weiterbildung der Führungskräfte im Bereitschaftsdienst<br />
DVGW GW 1200<br />
29.-30. Okt. Auslegung und Dimensionierung von Gas-Druckregelanlagen<br />
3.-4. Nov. Einstellungen, Normalbetrieb und Störungsbeseitigung an Gas-<br />
Druckregelanlagen<br />
3.-4. Nov. Instandhaltung von Gasleitungen aus Stahlrohren größer 5 bar<br />
gem. DVGW G 466-1<br />
5.-6. Nov. Sachkundige für Erdgastankstellen<br />
5.-6. Nov. Organisation des Betriebs und Fachkunde für Erdgasanlagen<br />
auf Werksgelände und im Bereich industrieller Gasverwendung<br />
11.-12. Nov. Sachkundige für Odorieranlagen – DVGW G 280<br />
11.-12. Nov. Grundlagen, Praxis und Fachkunde von Gas-Druckregelanlagen<br />
nach DVGW G 491, G 495 und G 495-2<br />
13.-14. Nov. Gasgerätetechnik für Bereitschaftsdienste<br />
14. Nov. Sicherheitstraining bei Bauarbeiten im Bereich von Versorgungsleitungen<br />
– BALSibau – GW 129<br />
19.-20. Nov. TRGI-Expertenforum<br />
19.-21. Nov. Sachkundigenschulung Gasabrechnung gemäß DVGW-Arbeitsblatt<br />
G 685<br />
24.-25. Nov. Projektierung, Prüfung, Dokumentationen und Abnahmen von Gas-<br />
Druckregelanlagen bis 5 bar durch Sachkundige und Anlagenplaner<br />
25.-26. Nov. Sachkundigenschulung – Druckbehälter und Durchleitungsdruckbehälter<br />
einschließlich Erdgas-Vorwärmanlagen nach DVGW G 498<br />
und G 499<br />
26. Nov. Praxistraining für den Bereitschaftsdienst Erdgas –<br />
Erste Sicherungsmaßnahmen am Störungsort<br />
4. Dez. Effektive Durchführung sicherheitstechnischer Unterweisungen<br />
4.-5. Dez. Qualitätssicherung in Gasinstallationen – DVGW-Arbeitsblatt G 1020<br />
8. Dez. Die DVGW-TRGI 2008 – Technische Regeln für Gasinstallationen<br />
8.-10. Dez. Sachkundigenschulung Gas-Druckregel- und -Messanlagen im<br />
Netzbetrieb und in der Industrie<br />
Gas- und Wärme-Institut Essen e.V., Bildungswerk<br />
Tel.: 0201-3618-143, Fax: 0201-3618-146,<br />
bildungswerk@gwi-essen.de, www.gwi-essen.de<br />
Andritz:<br />
Veränderungen<br />
im Vorstand<br />
I<br />
m Vorstand der Andritz AG laufen<br />
mit Ende des Jahres 2014 bzw.<br />
Ende des ersten Quartals 2015 drei<br />
Vorstandsmandate aus. Das Mandat<br />
von Mag. Humbert Köfler, der<br />
seit 1.4.2007 im Vorstand für die<br />
Geschäftsbereiche Pulp & Paper<br />
(Service und Systemlösungen) und<br />
Separation verantwortlich ist, wird<br />
um weitere fünf Jahre bis 31.3.2020<br />
verlängert.<br />
Dipl.-Ing. Friedrich Papst tritt mit<br />
31.3.2015 nach über 35 Dienstjahren bei<br />
Andritz – hiervon 16 Jahre im Vorstand<br />
– und zuletzt für die Geschäftsbereiche<br />
Metals, Feed & Biofuel und Hydro<br />
(Bereich Pumpen) sowie gruppenweit<br />
für die Bereiche Einkauf und Fertigung<br />
verantwortlich, in den Ruhestand.<br />
Das Vorstandsmandat von Dipl.-<br />
Ing. Karl Hornhofer, der seit 1.1.2007<br />
im Vorstand für den Bereich Neuanlagen<br />
des Geschäftsbereichs Pulp<br />
& Paper sowie gruppenweit für das<br />
Qualitäts- und Sicherheitsmanagement<br />
verantwortlich ist, endete mit<br />
30.9.2014. Herr Dipl.-Ing. Hornhofer<br />
wird zukünftig in der Andritz-Gruppe<br />
als Generalbevollmächtigter für<br />
den Vertrieb von Großprojekten im<br />
Bereich Pulp & Paper tätig sein.<br />
Dr.-Ing. Joachim Schönbeck wird<br />
ab sofort die Verantwortungsbereiche<br />
von Herrn Dipl.-Ing. Hornhofer<br />
sowie ab 1.4.2015 den Bereich Metals<br />
von Herrn Dipl.-Ing. Papst übernehmen.<br />
Dr. Schönbeck, geboren 1964 in<br />
Bonn, bekleidete während seiner bisherigen<br />
beruflichen Laufbahn Führungspositionen<br />
bei Mannesmann,<br />
Siemens und der SMS Group. Zuletzt<br />
war er Sprecher der Geschäftsführung<br />
der SMS Holding GmbH, Düsseldorf<br />
sowie langjähriger Vorsitzender<br />
der Geschäftsführung der SMS Meer<br />
GmbH, Mönchengladbach.<br />
28 gaswärme international 5-2014
Personalien<br />
NACHRICHTEN<br />
Gotthard Wolf übernimmt Professur an der TU Freiberg<br />
Zum 1. August hat Prof. Gotthard Wolf<br />
(Foto) an der Fakultät für Werkstoffwissenschaft<br />
und Werkstofftechnologie die<br />
Professur für Gießereitechnik übernommen.<br />
Gotthard Wolf hat an der RWTH Aachen<br />
studiert und arbeitete viele Jahre am Institut<br />
für Gießereitechnik in Düsseldorf. Er war<br />
Hauptgeschäftsführer des Vereins Deutscher<br />
Gießereifachleute sowie Mitglied der<br />
Geschäftsführung des Bundesverbandes<br />
der Deutschen Gießerei-Industrie. Seine<br />
Lehrtätigkeit erstreckt sich auf die Fachhochschule<br />
Düsseldorf, die Universität<br />
Duisburg-Essen sowie die AGH Krakau. Prof.<br />
Wolfs Forschungsschwerpunkt wird insbesondere<br />
auf innovativen Prozesstechniken<br />
und der Optimierung von Gießereiprozessen<br />
liegen, in der Lehre ist es die Gießerei-<br />
Prozesstechnik. Dabei wird es besonders<br />
um die Energie- und Materialeffizienz in<br />
Gießereien gehen – ein Problem, mit dem<br />
die ganze Branche kämpft. Eng verknüpft<br />
ist damit auch das Thema des integrierten<br />
Umweltschutzes. Ziel ist es hier, Emissionen<br />
im Gießereiprozess erst gar nicht<br />
entstehen zu lassen und sie somit nicht<br />
aufwendig reinigen zu müssen. In Planung<br />
ist auch eine neue Arbeitsgruppe, die sich<br />
mit Modell- und Formenbau sowie Rapid<br />
Prototyping-Verfahren, also Verfahren zur<br />
schnellen Herstellung von Musterbauteilen,<br />
beschäftigen wird.<br />
„Die Berufsaussichten für unsere Absolventen<br />
sind hervorragend, in der Regel<br />
haben alle am Ende des Studiums einen<br />
Arbeitsplatz“, betont Prof. Gotthard Wolf.<br />
Die TU Bergakademie Freiberg bietet zum<br />
einen den Diplomstudiengang Werkstoffwissenschaften<br />
und Werkstofftechnologie<br />
mit Studienrichtung Gießereitechnik sowie<br />
einen Bachelorstudiengang an. In diesem<br />
erwerben die Studierenden bereits nach<br />
sieben Semestern einen berufsqualifizierenden<br />
Abschluss, mit dem sie ins Berufsleben<br />
starten können. Damit wird dem<br />
dringenden Bedarf der Industrie an Absolventen<br />
Rechnung getragen. Die deutsche<br />
Gießereiindustrie ist Partner für den Maschinen-<br />
und Fahrzeugbau, für Architektur und<br />
Bauindustrie, für Schienenverkehr, Schiffbau,<br />
Energietechnik, Elektronik, Raumfahrt,<br />
Medizin und Kunst. Von der Idee zum Bauteil<br />
– das ist das Leitmotiv des Gießerei-Instituts<br />
der TU Bergakademie Freiberg. Einer<br />
praxisnahen Lehre verdanken die Absolventen<br />
einen nahtlosen Berufseinstieg in<br />
alle Bereiche der Gießereiindustrie, des<br />
Maschinenbaus, der Zulieferindustrie sowie<br />
der Hochschul- und Forschungsinstitute.<br />
Das Studium vermittelt alle notwendigen<br />
mathematisch-naturwissenschaftlichen<br />
und ingenieurtechnischen Kenntnisse, die<br />
mit betriebswirtschaftlichen und arbeitsrechtlichen<br />
sowie ökologischen Aspekten<br />
ergänzt werden.<br />
Wolf freut sich an der Bergakademie auf<br />
internationale Spitzenforschung auf dem<br />
Gebiet der Gießereitechnik, die dank der<br />
vorhandenen Infrastruktur, insbesondere<br />
die renovierten Institutsgebäude und ein<br />
sehr gutes Versuchstechnikum, wie an keiner<br />
anderen deutschsprachigen Universität<br />
möglich ist. Die TU Bergakademie Freiberg<br />
verfügt über das größte universitäre Gießereiversuchsfeld<br />
in Deutschland.<br />
Neue Mitglieder im dena-Aufsichtsrat<br />
Die Gesellschafter der Deutschen Energie-Agentur<br />
GmbH (dena) haben neue<br />
Mitglieder in den Aufsichtsrat berufen: Iris<br />
Gleicke, Parlamentarische Staatssekretärin<br />
beim Bundesminister für Wirtschaft und Energie,<br />
und Jochen Flasbarth, Staatssekretär im<br />
Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz,<br />
Bau und Reaktorsicherheit. Neu im dena-Aufsichtsrat<br />
ist auch Dr. Katrin Leonhardt, Direktorin<br />
KfW Bankengruppe und Leiterin des<br />
Bereichs KfW Mittelstandsbank/Steuerung.<br />
Gleicke folgt auf Stefan Kapferer, Staatssekretär<br />
im Bundesenergieministerium; Flasbarth<br />
auf Jürgen Becker, früherer beamteter<br />
Staatssekretär beim Bundesumweltminister.<br />
Dr. Katrin Leonhardt, Direktorin KfW Bankengruppe<br />
und Leiterin des Bereichs KfW Mittelstandsbank/Steuerung<br />
folgt auf Dr. Axel<br />
Nawrath, früheres Vorstandsmitglied der KfW<br />
Bankengruppe.<br />
Der Aufsichtsrat kontrolliert die Geschäftsführung<br />
der dena. Er setzt sich zusammen<br />
aus Vertretern der Gesellschafter. Dazu gehört<br />
zu 50 % die Bundesrepublik Deutschland,<br />
vertreten durch das Bundesministerium für<br />
Wirtschaft und Energie im Einvernehmen<br />
mit dem Bundesministerium für Ernährung<br />
und Landwirtschaft, Bundesministerium für<br />
Umwelt, Naturschutz, Bau und Reaktorsicherheit<br />
und dem Bundesministerium für<br />
Verkehr und digitale Infrastruktur. Weitere<br />
Gesellschafter sind die KfW Bankengruppe<br />
(26 %), die Allianz SE (8 %), die Deutsche Bank<br />
AG (8 %) und die DZ Bank AG (8 %). Die dena<br />
ist das Kompetenzzentrum für Energieeffizienz,<br />
erneuerbare Energien und intelligente<br />
Energiesysteme. Ziel der dena ist es, dass<br />
Energie so effizient, sicher, preiswert und<br />
klimaschonend wie möglich erzeugt und<br />
eingesetzt wird – national und international.<br />
Dafür kooperiert die dena mit Akteuren aus<br />
Politik, Wirtschaft und Gesellschaft.<br />
5-2014 gaswärme international<br />
29
NACHRICHTEN<br />
Personalien<br />
Horst Linn feiert 70. Geburtstag<br />
Zum 70. Geburtstag von Horst Linn,<br />
Geschäftsführer von Linn High Therm<br />
(seit 1969 einer der führenden Hersteller<br />
von Sonder-Industrie- und Laboröfen),<br />
gratulierten neben hochrangigen Persönlichkeiten<br />
aus Industrie und Politik auch die<br />
Mitarbeiter, viele Freunde, Bekannte und<br />
Motorsportfreunde während eines Stehempfanges<br />
in Eschenfelden.<br />
Horst Linn (Foto) startete vor 45 Jahren<br />
sein Unternehmen in einer kleinen Garage<br />
in Hersbruck. Das Unternehmen beschäftigt<br />
heute weltweit mehr als 100 Mitarbeiter<br />
im Industrieofenbau.<br />
Die Teilnahme an den Weltraummissionen<br />
D1 und D2 mit einem Schmelzofen,<br />
Treffen mit Politikern wie Franz Josef<br />
Strauß, Dr. Richard von Weizsäcker, Dr. Otto<br />
Wiesheu, Gerhard Schröder, Dr. Angela<br />
Merkel und Dr. Frank-Walter Steinmeier,<br />
die Verleihung des Bundesverdienstkreuzes<br />
am Bande und 1. Klasse sowie<br />
der Verdienstmedaille um die bayerische<br />
Wirtschaft waren Highlights in der Firmenlaufbahn.<br />
1989 übernahm Horst Linn den<br />
ehemaligen VEB Elektro im thüringischen<br />
Bad Frankenhausen, dem heutigen Werk<br />
II mit gegenwärtig 34 Beschäftigten. 2003<br />
Beteiligung an Fa. Induktio, Ljubljana, Slowenien<br />
mit der Produktion von Mittelfrequenzumrichtern<br />
und Hochfrequenzgeneratoren<br />
bis 1.000 kW.<br />
Die Exportquote liegt bei ca. 70 %,<br />
wobei sich die Auslandsaktivitäten auf<br />
Russland, Osteuropa, China und Südostasien<br />
konzentrieren. Linn produziert an 3<br />
Standorten und exportiert in ca. 50 Länder.<br />
Weltweit gibt es ca. 40 Vertriebs- und Servicevertretungen.<br />
Aktuelle Projekte sind Produktionsöfen<br />
für Seltene Erden in Kasachstan und Russland,<br />
Titanfeingussanlagen für die nächste<br />
Generation von Flugzeugtriebwerken und<br />
Turboladern, ein neuartiges Verfahren zur<br />
kostengünstigen Solar-Siliziumherstellung,<br />
Anlagen mit innovativer Beheizung zur<br />
energieeffizienten Herstellung und Recycling<br />
von Kohlefasern, Kristallzuchtanlagen<br />
für SiC, AlN für blaue Leuchtdioden – ein<br />
großes Zukunftsthema zur Trinkwassersterilisation,<br />
Mikrowelleninfasstrocknung für<br />
flüssige radioaktive Abfälle.<br />
Outokumpu mit neuem Führungsteam<br />
Seit dem 1. September 2014 besteht<br />
Outokumpu aus fünf Business Areas,<br />
die für ihren Umsatz, ihre Produktion und<br />
ihre Rentabilität selbst verantwortlich zeichnen:<br />
Coil EMEA, Coil Americas, APAC, Quarto<br />
Plate, Long Products.<br />
Quarto Plate und Long Products waren<br />
zuvor Business Lines innerhalb der Business<br />
Area Specialty Stainless. Der Bereich<br />
Quarto Plate ist weltweit führender Anbieter<br />
von maßgeschneidertem Quartoblech<br />
und verfügt über bedeutende Standorte<br />
in Schweden und den USA. Er beschäftigt<br />
800 Mitarbeiter und erwirtschaftete 2013<br />
einen Jahresumsatz von rund € 400 Mio.<br />
Der Bereich Long Products fertigt in seinen<br />
Produktionsstätten in Großbritannien,<br />
Schweden und den USA in erster<br />
Linie Langprodukte aus Spezialedelstahl.<br />
Er beschäftigt rund 700 Mitarbeiter und<br />
erwirtschaftete 2013 einen Jahresumsatz<br />
von € 550 Mio.<br />
Die Spezial-Coil-Werke in Avesta und<br />
Nyby, die ebenfalls zur Business Area<br />
Specialty Stainless gehörten, werden nun<br />
Teil der Business Area Coil EMEA. Somit<br />
wird Specialty Stainless keine Business<br />
Area mehr sein. Geplant ist, dass die<br />
Outokumpu ihren Geschäftsbericht für<br />
das dritte Quartal entsprechend einer<br />
neuen Segmentstruktur abgibt. Neben<br />
den fünf Business Areas wird Outokumpu<br />
weiterhin über leistungsstarke Zentralfunktionen<br />
verfügen, die die Effizienz und<br />
Abstimmung wichtiger Geschäftsabläufe<br />
über die gesamte Unternehmensgruppe<br />
hinweg gewährleisten.<br />
„In den vergangenen 18 Monaten<br />
haben wir uns in erster Linie auf die<br />
Restrukturierung und die Verbesserung<br />
unserer Finanzposition konzentriert“,<br />
erläutert Mika Seitovirta, Vorstandsvorsitzender<br />
von Outokumpu. „Wir haben<br />
unsere Finanzposition gestärkt und gute<br />
Fortschritte bei den Kosteneinsparungen<br />
und dem Hochfahren in Calvert und unserer<br />
Ferrochrom-Produktion gemacht. Wir<br />
werden alle laufenden Umstrukturierungsund<br />
Effizienzmaßnahmen entschlossen<br />
fortführen und gleichzeitig einen Gang<br />
zulegen, um unser Geschäftsergebnis und<br />
unsere Kundenorientierung noch rascher<br />
zu verbessern.“<br />
Die neue operative Struktur wird nicht<br />
direkt zu weiteren Stellenreduzierungen<br />
führen. Allerdings behalten bereits angekündigte<br />
Kosteneinsparungsprogramme<br />
und Effizienzmaßnahmen, die weltweit bis<br />
Ende 2017 zu einem Abbau von insgesamt<br />
3.500 Stellen führen sollen, ihre Gültigkeit.<br />
30 gaswärme international 5-2014
Medien<br />
NACHRICHTEN<br />
Ingenieure an die Schalthebel<br />
Ein Ingenieur als Führungskraft? Trotz<br />
bester Ausbildung, umfassendem<br />
Expertenwissen und besonderen Fähigkeiten<br />
hinsichtlich des Verstehens und Lösens<br />
vielschichtiger Probleme sind Ingenieure<br />
eine Rarität in Führungspositionen. Detailverliebtheit,<br />
geringes kaufmännisches Interesse<br />
oder mangelnde Sozialkompetenz<br />
sind einige der Vorurteile, aufgrund derer<br />
Ingenieure in Top-Positionen bis jetzt zu<br />
wenig eingesetzt werden. Autor Gerfried<br />
Zeichen will Ingenieure an die Schalthebel<br />
leiten und zeigt in seinem Buch auf, warum<br />
eine technische Ausbildung besonders für<br />
Unternehmensführung qualifiziert.<br />
Gerade in Industrieunternehmen oder<br />
Firmen mit unterschiedlichsten internationalen<br />
Standorten müssen Führungskräfte<br />
nicht nur über Kennzahlen und<br />
Businesspläne Bescheid wissen, immer<br />
öfter müssen technische Zusammenhänge<br />
und nachhaltige Denkansätze in<br />
Entscheidungen mit einbezogen werden.<br />
Hier punkten Führungsingenieure: Ihre<br />
analytische Arbeitsweise ermöglicht es,<br />
mit komplexen Fragestellungen, Unsicherheiten<br />
und Zielkonflikten unter schwierigen<br />
Rahmenbedingungen methodisch<br />
umzugehen. Ein Ingenieur, der in der Lage<br />
ist, gute technische Lösungsmöglichkeiten<br />
zu entwickeln, wird diese auch auf nichttechnische<br />
Aufgaben übertragen können,<br />
meint Zeichen.<br />
Der Autor zeigt in dem Buch praktische<br />
Beispiele, wie gutes Ingenieurskönnen<br />
gepaart mit geisteswissenschaftlicher<br />
Kompetenz zu außergewöhnlichen Führungserfolgen<br />
führen kann.<br />
INFO<br />
von Gerfried Zeichen<br />
Linde Verlag<br />
208 Seiten, € 24,99<br />
ISBN: 978-3-7093-0558-4<br />
www.lindeverlag.at<br />
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5-2014 gaswärme international<br />
31
NACHRICHTEN<br />
Medien<br />
INFO<br />
von Karl Sommer,<br />
Rudolf Heinz,<br />
Jörg Schöfer<br />
Springer-Verlag GmbH<br />
2., korr. u. erg.<br />
A u fl a g e2 013<br />
604 Seiten, € 39,99<br />
ISBN: 978-3-8348-2463-9<br />
www.springer.de<br />
Verschleiß metallischer Werkstoffe<br />
Verschleiß tritt in nahezu allen Industriezweigen<br />
auf und kann zu großen<br />
wirtschaftlichen Schäden mit entsprechenden<br />
Folgekosten führen. Das Buch<br />
ist vor allem für die praktische Arbeit<br />
des Ingenieurs gedacht. Es bietet mit<br />
der Behandlung zahlreicher Schadensbeispiele<br />
konkrete Hilfestellung bei der<br />
Analyse und Beurteilung von Verschleißproblemen<br />
und ermöglicht geeignete<br />
Maßnahmen für die Optimierung von<br />
Sicherheit und Zuverlässigkeit beim<br />
Betrieb von Anlagen und Maschinen. In<br />
Grundlagenkapiteln wird auf Verschleiß<br />
und Reibung soweit eingegangen, wie<br />
es zum Verständnis der Verschleißproblematik<br />
notwendig ist. Die nachfolgenden<br />
Kapitel behandeln ausführlich die<br />
verschiedenen Verschleißarten mit den<br />
dazugehörigen Schadensbildern, die bei<br />
den zahlreichen Maschinenelementen<br />
und Bauteilen aufgrund unterschiedlicher<br />
tribologischer Beanspruchung und<br />
Struktur auftreten können.<br />
INFO<br />
von BITKOM, Fraunhofer-Institut<br />
IAO<br />
44 Seiten, kostenlos<br />
http://www.bitkom.<br />
org/de/themen/38338_<br />
79154.aspx<br />
Industrie 4.0 – Volkswirtschaftliches<br />
Potenzial für Deutschland<br />
Der Wirtschaftsstandort Deutschland<br />
kann von der vierten industriellen<br />
Revolution kräftig profitieren. Allein in<br />
sechs volkswirtschaftlich wichtigen Branchen<br />
sind bis zum Jahr 2025 Produktivitätssteigerungen<br />
in Höhe von insgesamt rund<br />
€ 78 Mrd. möglich. Besonders stark können<br />
der Maschinen- und Anlagenbau, die<br />
Elektrotechnik und die chemische Industrie<br />
profitieren. Zu diesem Ergebnis kommt die<br />
Studie „Industrie 4.0 – Volkswirtschaftliches<br />
Potenzial für Deutschland“. Das Fraunhofer-<br />
Institut für Arbeitswirtschaft und Organisation<br />
IAO hat sie im Auftrag des BITKOM<br />
erstellt. Die Studie ist im Rahmen des IT-<br />
Gipfel-Prozesses entstanden.<br />
INFO<br />
von Tilo Pfeifer,<br />
Robert Schmitt (Hrsg.)<br />
Carl Hanser Verlag GmbH<br />
6., überarb.<br />
A u fl a g e2 014<br />
1.152 Seiten, € 199,99<br />
ISBN: 978-3-446-43431-8<br />
www.hanser-fachbuch.de<br />
Masing Handbuch<br />
Qualitätsmanagement<br />
Der ursprünglich von Walter Masing<br />
herausgegebene Handbuchklassiker<br />
zum Thema Qualitätsmanagement wird in<br />
der 6. Auflage nun schon zum zweiten Mal<br />
von Prof. Dr.-Ing. Tilo Pfeifer und Prof. Dr.-<br />
Ing. Robert Schmitt, dem ehemaligen bzw.<br />
dem jetzigen Inhaber des Lehrstuhls für<br />
Fertigungsmesstechnik und Qualitätsmanagement<br />
am Werkzeugmaschinenlabor<br />
WZL der RWTH Aachen, herausgegeben.<br />
Das Handbuch basiert in seiner neuen<br />
Auflage auf den Beiträgen der 5. Auflage,<br />
die jedoch durchgehend überarbeitet<br />
wurden, um die aktuellen Entwicklungen<br />
im Qualitätsmanagement zu berücksichtigen.<br />
Die schon von Professor Walter<br />
Masing begründete bewährte Struktur<br />
wird allerdings weiterhin beibehalten:<br />
Qualitätsmanagement als Grundlage für<br />
den Unternehmenserfolg und als wichtigste<br />
Aufgabe der Unternehmensführung,<br />
Qualitätsmanagement-Systeme sowie<br />
Qualitätsmanagement im Produktlebenszyklus<br />
materieller und immaterieller<br />
Produkte. In 49 Kapiteln haben über<br />
50 führende Experten aus Wissenschaft,<br />
Verbänden und Industrie ihr Erfahrungswissen<br />
und ihre Sichtweisen zu diesen<br />
unterschiedlichen Aspekten des Qualitätsmanagements<br />
dokumentiert.<br />
32 gaswärme international 5-2014
05 I 2014<br />
SCHWERPUNKT<br />
<strong>Thermoprozesstechnik</strong><br />
Zeitschrift für gasbeheizte Thermoprozesse<br />
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Köln<br />
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Get-together<br />
auf dem HK<br />
Donnerstag, 23.10.2014<br />
ab 17:00 Uhr<br />
Im Rahmen des Härterei Kongresses in Köln lädt der Vulkan-Verlag Autoren, Leser und<br />
Geschäftsfreunde erneut zu einem zwanglosen „Get-together“ ein.<br />
Im Mittelpunkt stehen wieder die neuesten Verlagsprodukte, Branchennews und der lockere<br />
Austausch mit den Fachkollegen.<br />
Wir freuen uns auf Sie in Halle 4.1, Stand G 018.<br />
Bitte melden Sie sich bis zum 17.10.2014 unverbindlich an:<br />
Annamaria Frömgen<br />
Tel.: 0201 82002-91<br />
E-Mail: a.froemgen@vulkan-verlag.de<br />
KOMPETENZ IN DER<br />
THERMOPROZESSTECHNIK<br />
34 gaswärme international 5-2014
ALLGEMEINE INFORMATIONEN<br />
Härterei Kongress 2014<br />
Der Umzug des Härterei Kongresses nach Köln läuft<br />
auf Hochtouren. Auch in diesem Jahr gibt es wieder<br />
ein hochkarätiges Programm, garniert mit interessanten<br />
Highlights: Als fachnaher Plenarredner wird Prof. Harry<br />
Bhadeshia von der Universität Cambridge zum Thema<br />
„Außergewöhnliche bainitische Stähle“ vortragen. Über die<br />
erfolgreiche Evaluation der industriellen Gemeinschaftsforschung<br />
berichtet Dr. Burkhard Schmidt von der Arbeitsgemeinschaft<br />
industrieller Forschungsvereinigungen e.V. (AiF).<br />
Detlef Dauke vom Bundesministerium für Wirtschaft und<br />
Energie wird ein Grußwort des Ministeriums überbringen.<br />
Die Veranstalter freuen sich ganz besonders, dass sie als<br />
Gastredner Dr. Joachim Wüst, Vize-Präsident und Justiziar<br />
des Festkomitees des Kölner Karnevals sowie Präsident der<br />
„Großen Kölner“ gewinnen konnten. Er wird den Teilnehmern<br />
eine Einführung in die „kölsche“ Lebenskunst unter<br />
dem Motto: „Hey Kölle, do bes e Jeföhl“ geben.<br />
Doch auch abseits des Härterei Kongresses hat die Stadt<br />
Köln einiges zu bieten. Die Domstadt blickt auf eine über<br />
2.000-jährige Geschichte zurück, deren Spuren man überall<br />
in der Stadt sehen kann. Imposante Bauwerke, Überres-<br />
te oder natürlich Kirchen – in Köln gibt es fast an jeder<br />
Straßenecke etwas zu entdecken. So ist der Kölner Dom,<br />
der zwischen 1248 und 1880 erbaut wurde, immer einen<br />
Besuch wert und bietet von seinen Türmen einen fantastischen<br />
Blick über eine der ältesten Städte Deutschlands.<br />
Neben zahlreichen Museen, wie bspw. dem Römisch-<br />
Germanischen Museum gleich neben dem Dom, besticht<br />
auch die unmittelbar am Rhein gelegene Kölner Altstadt<br />
mit ihrer einmaligen Atmosphäre. Besucher erwartet hier<br />
eine einzigartige Mischung aus Gasthöfen, Geschäften,<br />
Brauhäusern und Plätzen, die eingebettet in alte Häuser<br />
und kleine Gassen mit historischem Flair aufwarten.<br />
Besucher, die mit dem Auto anreisen, sollten beachten,<br />
dass der überwiegende Teil des Kölner Stadtgebietes eine<br />
Umweltzone ist, in die seit Juli 2013 nur noch Fahrzeuge der<br />
Schadstoffgruppen 4 einfahren dürfen, die eine entsprechende<br />
grüne Umwelt-Plakette tragen. Die Zufahrt zur Koelnmesse<br />
ist aber auch für alle Fahrzeuge ohne Plakette gesichert. Die<br />
Zufahrtswege ohne Plakette finden Sie unter: www.koelnmesse.de<br />
Eine direkte Weiterfahrt außerhalb dieser Routen ist<br />
nur noch mit entsprechend gekennzeichneten Fahrzeugen<br />
gestattet. Messeteilnehmer aus dem In- und Ausland<br />
mit entsprechend ausgerüsteten Fahrzeugen erhalten die<br />
Plakette, die ihnen die Einfahrt in die Umweltzone erlaubt,<br />
unter: www.umwelt-plakette.de<br />
Anmeldungen für den Kongress und die Ausstellung<br />
können ab sofort über den neuen HK-Ticketshop erfolgen.<br />
Der Ticketshop bietet allen Besuchern die Möglichkeit, ihre<br />
Adressdaten selbst zu verwalten und sich den persönlichen<br />
Einlasscode für die Veranstaltung selbst auszudrucken<br />
oder auf das Mobiltelefon zu laden. Wie bereits in den<br />
vergangenen Jahren wird die Hauptkongressveranstaltung<br />
simultan übersetzt (deutsch/englisch und vice versa). Die<br />
AWT schafft damit erneut ein passendes Forum für den<br />
internationalen Wissenstransfer. Damit wird auch dem<br />
nachhaltigen Interesse seitens ausländischer Kongressbesucher<br />
entsprochen.<br />
Alle Informationen über den Kongress und die Ausstellung<br />
finden Sie auf den folgenden Seiten sowie unter:<br />
www.hk-awt.de<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
5-2014 gaswärme international<br />
35
DATEN IM ÜBERBLICK<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
Härterei Kongress 2014<br />
Daten im Überblick<br />
Ort<br />
Koelnmesse<br />
Messeplatz 1<br />
50679 Köln<br />
Eingang West<br />
Veranstalter<br />
Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik<br />
e.V. (AWT)<br />
Paul-Feller-Straße 1<br />
28199 Bremen<br />
Tel.: +49 (0) 421 / 5229339<br />
Fax: +49 (0) 421 / 5229041<br />
E-Mail: info@awt-online.org<br />
Internet: www.awt-online.org<br />
Entdecken Sie die Koelnmesse<br />
Discover the Koelnmesse<br />
Öffnungszeiten<br />
Mittwoch, 22. Oktober, 09:00 - 18:00 Uhr<br />
Donnerstag, 23. Oktober, 09:00 - 18:00 Uhr<br />
Freitag, 24. Oktober, 09:00 - 14:00 Uhr<br />
Teilnahmegebühren<br />
Gesamtveranstaltung: 690 €<br />
Referenten und Hochschulangestellte: 385 €<br />
1-Tageskarte: 460 €<br />
2-Tageskarte: 575 €<br />
Übertragbare Firmenkarte für Aussteller 320 €<br />
Grundlagenseminar für Praktiker:<br />
■ Einzelseminar 150 €<br />
■ Beide Seminare 290 €<br />
Alle Preise inkl. 7 % MWSt.<br />
A57 Zoobrücke<br />
Rheinpark<br />
CC Nord<br />
Messeallee Nord<br />
Messeplatz<br />
Eingang Nord<br />
Entrance North<br />
Congress-Centrum Nord<br />
Congress Centre North<br />
Boulevard<br />
Messehochhaus<br />
Tanzbrunnen<br />
Rheinterrassen<br />
Theater am<br />
Tanzbrunnen<br />
Eingang West<br />
Entrance West<br />
Staatenhaus<br />
am Rheinpark<br />
Auenweg<br />
Messeallee West<br />
CC Ost<br />
Messe-Kreisel<br />
3, 4<br />
Pfälzischer Ring<br />
A3 /A4<br />
Autobahnkreuz Köln-Ost<br />
A3 Frankfurt/Oberhausen<br />
A4 Olpe<br />
Hauptbahnhof<br />
Central Station<br />
City<br />
Hohenzollernbrücke<br />
Eingang Süd<br />
Entrance South<br />
Messeallee Süd<br />
Barmer Straße<br />
Deutz-Mülheimer Straße<br />
Eingang Ost<br />
Entrance East<br />
Congress-Centrum Ost<br />
Congress Centre East<br />
Bahnhof Köln Messe / Deutz – Sonderhalte ICE- und IC-Züge<br />
Train Station Köln Messe / Deutz – Special stops rapid trains<br />
1, 9<br />
LANXESS arena<br />
Opladener Straße<br />
Dom<br />
3, 4<br />
36<br />
Cathedral<br />
City<br />
gaswärme international 5-2014<br />
aße<br />
raße<br />
A4, Aachen
www.vulkan-verlag.de<br />
Praxishandbuch Härtereitechnik<br />
Anwendungen | Verfahren | Innovationen<br />
Das Praxishandbuch Härtereitechnik ist das neue Standardwerk für die<br />
Wärmebehandlungsbranche und Pflichtlektüre für jeden Ingenieur, Techniker<br />
und Planer, der sich mit der Projektierung oder dem Betrieb von Härtereianlagen<br />
befasst. Namhafte Experten der Branche beschreiben anschaulich<br />
und praxisgerecht die Fragestellungen und Sachverhalte, mit denen der<br />
moderne Härtereibetrieb täglich konfrontiert ist.<br />
Das Fachbuch thematisiert die Anwendungen Nitrieren und Nitrocarburieren,<br />
Einsatzhärten, Plasma- und Vakuumverfahren sowie Wärmebehandlung<br />
von Wälzlagern und Getrieben. Der Qualitätssicherung und Schadensanalytik<br />
sind eigene Kapitel gewidmet. Im Rahmen der stetig zunehmenden Bedeutung<br />
der Energieeffizienz findet auch hier eine fachgerechte Auseinandersetzung<br />
statt, unter Berücksichtigung von Umwelt- und Kostenfaktoren.<br />
Entstanden ist dieses praxisorientierte Nachschlagewerk auf Basis der Münchener<br />
Werkstofftechnikseminare, die jährlich über die neuesten Entwicklungen<br />
der Härterei-Branche informieren.<br />
Hrsg.: Alexander Schreiner, Olaf Irretier<br />
1. Auflage 2013, 350 Seiten, Farbdruck, Hardcover,<br />
mit interaktivem e-Book (Online-Lesezugriff im MediaCenter)<br />
ISBN: 978-3-8027-2387-2<br />
Preis: € 100,-<br />
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Branche /Wirtschaftszweig<br />
Telefax<br />
Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B.<br />
Brief, Fax, E-Mail) oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform.<br />
Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an die Vulkan-Verlag GmbH,<br />
Versandbuchhandlung, Friedrich-Ebert-Straße 55, 45127 Essen.<br />
Ort, Datum, Unterschrift<br />
PAPHHT2014<br />
Nutzung 5-2014 personenbezogener gaswärme Daten: international Für die Auftragsabwicklung und zur Pflege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst und gespeichert. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich<br />
vom DIV Deutscher Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante, fachspezifische Medien und Informationsangebote informiert und beworben werde.<br />
Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.<br />
37
PROGRAMM<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
Härterei<br />
Kongress 2014<br />
Programm<br />
Mittwoch, 22. Oktober 2014<br />
GRUNDLAGENSEMINAR FÜR PRAKTIKER<br />
9:00 - 10:30 Uhr<br />
Nitrieren im Gas und im Plasma – Bauteilbezogene<br />
Verfahrensauswahl unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten<br />
Marco Jost<br />
10:30 - 10:45 Uhr<br />
Kaffeepause<br />
10:45 - 12:15 Uhr<br />
Wärmebehandlung – Fehler, Schäden und Ursachen<br />
Peter Sommer<br />
PROZESSINTEGRATION DER WÄRMEBEHANDLUNG IN<br />
DER FERTIGUNG<br />
Vorsitz: Michael Lohrmann, Berthold Scholtes<br />
14:30 - 15:05 Uhr<br />
Übersichtsvortrag<br />
Prozessintegration der Wärmebehandlung in die<br />
Fertigung<br />
Wilfried Goy<br />
15:05 - 15:30 Uhr<br />
Integration der Wärmebehandlung in die mechanische<br />
Großserienfertigung am Beispiel einer modernen<br />
Getriebeproduktion<br />
Karl Ritter<br />
15:30 - 15:55 Uhr<br />
Direkte Integration des Plasmanitrierens in die Fertigung<br />
Uwe Huchel<br />
15:55 - 16:15 h<br />
Kaffeepause<br />
LEICHTBAU<br />
Vorsitz: Dieter Liedtke, Marco Jost<br />
oder<br />
9:00 - 10:30 Uhr<br />
Wärmebehandlung – Fehler, Schäden und Ursachen<br />
Peter Sommer<br />
10:30 - 10:45 Uhr<br />
Kaffeepause<br />
10:45 - 12:15 Uhr<br />
Nitrieren im Gas und im Plasma – Bauteilbezogene<br />
Verfahrensauswahl unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten<br />
Marco Jost<br />
13:30 - 13:40 Uhr<br />
Begrüßung und Eröffnung<br />
Michael Lohrmann<br />
16:15 - 16:40 Uhr<br />
Initiative Massiver Leichtbau<br />
Hans-Willi Raedt<br />
THERMOCHEMISCHE PROZESSE<br />
Vorsitz: Dieter Liedtke, Marco Jost<br />
16:40 - 17:05 Uhr<br />
Neue Randschichtgefüge carbonitrierter Bauteile<br />
und deren Festigkeitseigenschaften, Teil 1: Untersuchungen<br />
werkstofftechnischer Eigenschaften<br />
Matthias Steinbacher<br />
17:05 - 17:30 Uhr<br />
Neue Randschichtgefüge carbonitrierter Bauteile<br />
und deren Festigkeitseigenschaften, Teil 2: Tragfähigkeitseigenschaften<br />
carbonitrierter Zahnräder<br />
Simone Lombardo<br />
13:40 - 13:50 Uhr<br />
Grußwort der Stadt Köln<br />
18:00 h<br />
AWT-Mitgliederversammlung<br />
13:50 - 14:30 Uhr<br />
Plenarvortrag<br />
Hey Kölle, do bes e Jeföhl<br />
Joachim Wüst<br />
38 gaswärme international 5-2014
PROGRAMM<br />
Donnerstag, 23. Oktober 2014<br />
THERMOCHEMISCHE PROZESSE<br />
Vorsitz: Michael Jung, Hans Werner Zoch<br />
9:00 - 9:25 Uhr<br />
Untersuchungen zum Niederdruck-Carbonitrieren<br />
mit Aminen<br />
David Koch<br />
9:25 - 9:50 Uhr<br />
Neues Ammoniak basiertes Regelungskonzept für<br />
das kontrollierte Plasmanitrieren und -nitrocarburieren<br />
– erste Ergebnisse<br />
Sebastian Bischoff<br />
9:50 - 10:15 Uhr<br />
Kaffeepause<br />
10:15 - 10:30 Uhr<br />
Grußwort des Bundesministeriums für Wirtschaft<br />
und Energie<br />
Detlef Dauke<br />
10:30 - 10:50 Uhr<br />
Plenarvortrag<br />
Beste Verbindung zwischen Wissenschaft und Wirtschaft<br />
- Ergebnisse der aktuellen Evaluierung der<br />
industriellen Gemeinschaftsforschung<br />
Burkhard Schmidt<br />
10:50 - 11:00 Uhr<br />
Verleihung des Paul-Riebensahm-Preises 2013<br />
an Martin Beck<br />
11:00 - 12:00 Uhr<br />
Plenarvortrag<br />
Außergewöhnliche bainitische Stähle<br />
Harry Bhadeshia<br />
12:00 - 13:20 Uhr<br />
Mittagspause<br />
SIMULATION VON WÄRMEBEHANDLUNGSPROZESSEN<br />
Vorsitz: Jörg Kleff, Klaus Löser<br />
13:20 - 13:55 Uhr<br />
Übersichtsvortrag<br />
Zum aktuellen Stand der Simulation beim<br />
Einsatzhärten<br />
Matthias Steinbacher<br />
13:55 - 14:20 Uhr<br />
Simulation von Wärmebehandlungsprozessen auch<br />
für „Nicht-Simulationsexperten“<br />
Stefan Braun<br />
14:20 - 14:45 Uhr<br />
Vom Strom bis zum Gefüge: FE-Simulation des<br />
induktiven Härtens an einer Kalanderwalze<br />
Jörg Neumeyer<br />
14:45 - 15:10 Uhr<br />
Neue Einsatzmöglichkeiten der numerischen Simulation<br />
beim induktiven Randschichthärten<br />
Dirk Schlesselmann<br />
15:10 - 15:30 Uhr<br />
Kaffeepause<br />
15:30 - 15:55 Uhr<br />
Adaptive Finite-Elemente-Simulation des Mehrfrequenz-Induktionshärtens<br />
in 3-D<br />
Thomas Petzold<br />
15:55 - 16:20 Uhr<br />
Numerische Optimierung des Aufkohlungsprozesses<br />
für funktionsbedingte Konstruktionsdetails von<br />
Stahlbauteilen<br />
Andreas Diemar<br />
HOCHENERGETISCHE WÄRMEBEHANDLUNG<br />
Vorsitz: Rainer Braun, Olaf Irretier<br />
16:20 - 16:55 Uhr<br />
Übersichtsvortrag<br />
Hochenergetische Wärmebehandlung – Was können<br />
Energiestrahlen auf dem Gebiet der Randschichtbehandlung<br />
heute leisten?<br />
Rolf Zenker<br />
16:55 - 17:20 Uhr<br />
Neue kombinierte Randschichttechnologie für<br />
tribologisch beanspruchte Al-Werkstoffe<br />
Erik Zaulig<br />
17:20 - 17:45 Uhr<br />
Elektronenstrahl-Auftragen von Verschleißschutzschichten<br />
auf korrosionsbeständige Stähle<br />
Anne Jung<br />
18:00 Uhr<br />
Empfang – Verleihung des Karl-Wilhelm-Burgdorf-<br />
Preises<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
5-2014 gaswärme international<br />
39
PROGRAMM<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
Freitag, 24. Oktober 2014<br />
FERTIGUNG UND EIGENSPANNUNGEN<br />
Vorsitz: Brigitte Haase, Peter Krug<br />
9:00 - 9:35 Uhr<br />
Übersichtsvortrag<br />
Fertigung und Eigenspannungen<br />
Volker Schulze<br />
9:35 - 10:00 Uhr<br />
Mechanische Oberflächenbearbeitung durch<br />
Mikrostrahlen<br />
Regina Weingärtner<br />
10:00 - 10:25 Uhr<br />
Eigenspannungsausbildung als Folge einer Drehbearbeitung<br />
von Wellen aus 51CrV4 in unterschiedlichen<br />
Wärmebehandlungszuständen<br />
Wolfgang Zinn<br />
10:25 - 10:50 Uhr<br />
Schalenhärtung mittels Hochgeschwindigkeits-<br />
Abschreckung<br />
Friedhelm Frerichs<br />
10:50 - 11:15 Uhr<br />
Internal intensive quenching<br />
Jürgen Hofmeister<br />
11:15 - 11:35 Uhr<br />
Kaffeepause<br />
QUALITÄTSSICHERUNG<br />
Vorsitz: Winfried Gräfen, Hansjürg Stiele<br />
12:00 - 12:25 Uhr<br />
Bericht des FA 20 „Sensorik in der Wärmebehandlung“:<br />
Prüfstand zur Qualifizierung von Sauerstoffsonden<br />
– erste Ergebnisse<br />
Heinrich Klümper-Westkamp<br />
12:25 - 12:50 Uhr<br />
Wärmebehandlung und zerstörungsfreie Prüfung:<br />
Oberflächenrisse mit der Laser-Thermografie finden<br />
Matthias Ziegler<br />
GESETZGEBUNG<br />
12:50 - 13:15 Uhr<br />
Was gibt es Neues für die Branche aus Brüssel?<br />
Franz Beneke<br />
13:15 Uhr<br />
Verkündung des Paul-Riebensahm-Preisträgers<br />
2014<br />
Peter Krug<br />
13:20 Uhr<br />
Schlusswort<br />
Michael Lohrmann<br />
13:30 Uhr<br />
Ende der Veranstaltung<br />
11:35 - 12:00 Uhr<br />
Simulation der zeitlichen Entwicklung von Härte<br />
und Eigenspannungen bei der induktiven Wärmebehandlung<br />
Frank Schweizer<br />
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auf dem HK 2014<br />
Vulkan-Verlag<br />
Halle 4.1 / Stand G 018<br />
22. - 24. Oktober 2014<br />
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40 gaswärme international 5-2014
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In der vorliegenden Sonderpublikation „Brennertechnik“ soll dem Leser anhand einer<br />
Auswahl relevanter Artikel aus der Fachzeitschrift „gwi – gaswärme international“ in<br />
übersichtlicher Form ein Abriss der Entwicklungen im Bereich der industriellen Brennertechnik<br />
der letzten fünf Jahre gegeben werden. Berichte aus der industriellen Praxis<br />
stehen neben innovativen Entwicklungen aus Forschung und Entwicklung, um dem<br />
Leser die aktuellen Möglichkeiten für eine effiziente und schadstoffarme Verbrennung<br />
in Industrieöfen zu erläutern. Ergänzt wird diese Übersicht durch einen kurzen Überblick<br />
zum Thema Messen-Steuern-Regeln sowie einen einleitenden Artikel, in dem die<br />
Grundlagen der Brennertechnik für Industrieöfen kompakt zusammengefasst sind.<br />
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Nutzung 5-2014 personenbezogener gaswärme Daten: international Für die Auftragsabwicklung und zur Pflege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst und gespeichert. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich<br />
vom DIV Deutscher Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante, fachspezifische Medien und Informationsangebote informiert und beworben werde.<br />
Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.<br />
41
INTERVIEW<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
„Der HK war und ist eine junge<br />
Veranstaltung mit langjähriger<br />
Tradition“<br />
Im Interview spricht Prof. Dr.-Ing. Hans-Werner Zoch, Geschäftsführender Direktor der<br />
Stiftung Institut für Werkstofftechnik (IWT), über den im Oktober stattfindenden Härterei<br />
Kongress, aktuelle Trends und Entwicklungen in der Branche sowie die aktuellen Aktivitäten<br />
des IWT.<br />
Herr Prof. Zoch, in diesem Jahr findet der Härterei<br />
Kongress zum ersten Mal in Köln statt. Was erwartet<br />
die Fachbesucher des wichtigsten Branchentreffs der<br />
deutschsprachigen Wärmebehandlungsbranche am<br />
neuen Standort.<br />
Zoch: Mit der Koelnmesse wechselt der HK an einen<br />
Standort, der als Messe die weltweit fünftgrößte Hallenfläche<br />
für Ausstellungen bietet. Dies gibt dem HK nicht<br />
nur die Möglichkeit, die Fachausstellung noch einmal zu<br />
erweitern, die Ausstellungsfläche wird zudem firmen- und<br />
besucherfreundlich in zusammenhängender Fläche auf<br />
nur einer Hallenebene sein. Die räumliche Anbindung von<br />
Konferenzsaal und Fachausstellung wird sich ebenfalls verbessern,<br />
und – auch nicht unwichtig – die Parksituation für<br />
die Besucher. Das Programmkomitee hat wieder ein, wie<br />
ich finde, sehr attraktives Programm zusammengestellt, das<br />
neben vielen Vorträgen zu aktuellen wissenschaftlichen<br />
oder praktischen Aufgabenstellungen auch Übersichtsvorträge<br />
zu wichtigen Themen bietet. AWT und IWT werden<br />
außerdem mit einem eigenen Messestand vertreten sein.<br />
Als Besonderheit erwarten wir ferner ein Grußwort aus<br />
dem Bundesministerium für Wirtschaft und Energie und<br />
einen Vortrag über den Nutzen der industriellen Gemeinschaftsforschung<br />
in der Arbeitsgemeinschaft industrieller<br />
Forschungsvereinigungen „Otto von Guericke“ (AiF) für<br />
Firmen unserer Branche. Ich gehe fest davon aus, dass der<br />
neue Tagungsort von allen gut angenommen wird und der<br />
HK seinen sehr erfolgreichen Weg weitergeht. Und auch<br />
für das nicht an Vortragszeiten gebundene Networking<br />
der Wärmebehandler bietet Köln viele Möglichkeiten …<br />
Welche thematischen Schwerpunkte setzen die Veranstalter<br />
in diesem Jahr?<br />
Zoch: Als Schwerpunktthemen dieses Jahres wurden vom<br />
AWT-Vorstand ausgewählt:<br />
■ Die Simulation von Wärmebehandlungsprozessen – Ein<br />
inzwischen unverzichtbares Werkzeug, um Prozesse<br />
■<br />
■<br />
■<br />
besser verstehen und weiterentwickeln zu können.<br />
Wobei hier die Modellierung und Simulation ganzer<br />
Prozessketten das übergeordnete Ziel sein muss, wie<br />
wir es im IWT am Beispiel des Distortion Engineering<br />
praktizieren. Und eine seriöse Simulation stets auch die<br />
experimentelle Bestätigung benötigt.<br />
Fertigung und Eigenspannungen – Praktisch alle<br />
Herstell- und Fertigungsprozesse bringen Eigenspannungen<br />
in ein Bauteil ein oder lösen sie, wie oft bei<br />
Wärmebehandlungsprozessen, aus. Dies kann für die<br />
Maß- und Formänderungen erhebliche Konsequenzen<br />
haben. Besonders wichtig sind (stabile) Eigenspannungszustände<br />
für die Bauteil-Beanspruchbarkeit, die<br />
deutlich gesteigert werden kann. Daher strengen sich<br />
alle Wärmebehandler und Fertigungstechniker auch<br />
an, die vorteilhaften Druckeigenspannungen in die<br />
Bauteilrandschicht einzubringen.<br />
Hochenergetische Wärmebehandlung – In Zeiten, in<br />
denen die Energieeffizienz immer wichtiger wird, sind<br />
auf die Bauteilrandschicht bezogene, oft nur partiell<br />
wirkende Wärmebehandlungsverfahren eindeutig im<br />
Vorteil. Auch die Funktionstrennung zwischen den<br />
Eigenschaften der Bauteilstruktur (Steifigkeit und Grundfestigkeit<br />
des Werkstoffs) und der Bauteilrandschicht<br />
(wichtig u. a. für Beanspruchungen durch Reibung oder<br />
Verschleiß) wird besonders durch Hochenergieverfahren<br />
ermöglicht, die nur die Randzonen erwärmen oder<br />
umschmelzen.<br />
Prozessintegration der Wärmebehandlung in die Fertigung<br />
– Die Integration der eher länger dauernden<br />
Wärmebehandlungsprozesse in die Fertigungslinie der<br />
zumeist spanabhebenden und rasch getakteten Verfahren<br />
stellt eine Herausforderung dar, zu der es in jüngerer<br />
Zeit neben den bekannten induktiven Prozessen neue<br />
Lösungsansätze gibt. Die Beschleunigung von Wärmebehandlungsverfahren<br />
steht hier in engem Bezug<br />
zu logistischen Fragestellungen und Anforderungen<br />
42 gaswärme international 5-2014
INTERVIEW<br />
an die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit von Anlagen.<br />
Sicher mehr für Großserienhersteller von Interesse,<br />
deren Lösungen haben jedoch schon häufig auch auf<br />
typische Kleinserienprozesse ausgestrahlt.<br />
Auf welchen Vortrag freuen Sie sich besonders?<br />
Zoch: Natürlich freue ich mich auf die Vorträge aus dem<br />
IWT, denn für unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind<br />
Vorträge auf dem HK mit seinem fachkundigen Publikum<br />
so etwas wie der wissenschaftliche Ritterschlag. Persönlich<br />
freue ich mich ganz besonders auf den Vortrag meines Kollegen<br />
von der University Cambridge, Prof. Harry Bhadeshia,<br />
über die bainitischen Stähle. Er ist hier der weltweit führende<br />
Forscher und außerdem ein begeisternder Vortragender.<br />
Welche Gründe gab es für den Standortwechsel und<br />
welche Impulse erwarten Sie nach dem Standortwechsel?<br />
Zoch: Der Grund für den Standortwechsel ist schnell<br />
erklärt: Die Rhein-Main-Hallen, langjähriges Domizil des<br />
HK, werden von Grund auf modernisiert und zwar wörtlich<br />
gemeint. Die Hallen mussten einem Neubau auf gleichem<br />
Grundstück weichen. In einem sehr sorgfältigen Auswahlund<br />
Entscheidungsprozess haben der AWT-Vorstand und<br />
Frau Müller als Geschäftsführerin der AWT viele Alternativen<br />
geprüft, zahlreiche vor Ort besichtigt und eine Beschlussvorlage<br />
erarbeitet, aus welcher der AWT-Vorstand dann<br />
Köln als künftigen Ort für den HK ausgewählt hat. Wiesbaden<br />
hatte für den HK eine lange Tradition und auch<br />
das stetige Wachsen der Fachausstellung begleitet und<br />
ermöglicht. Mit der Koelnmesse stehen räumlich deutlich<br />
mehr Möglichkeiten zur Verfügung, die sicher von den<br />
Firmen auch angenommen werden. Und Standortwechsel<br />
sind immer mit einer eigenen Dynamik verbunden. Ich lasse<br />
mich hier selbst überraschen, welche weiteren Impulse von<br />
Köln ausgehen. Das erklärte Ziel des AWT-Vorstands war<br />
und ist es, den HK als zentrale Veranstaltung der Branche<br />
weiterzuentwickeln. Erfolgreiche Kooperationen laufen<br />
immer über Menschen, und hier sollte auch künftig gelten,<br />
dass man als Wärmebehandler zum HK geht, weil sich dort<br />
die Kollegen und Firmen der Branche treffen.<br />
Welche Aktivitäten stehen derzeit im Mittelpunkt der<br />
Arbeit des IWT?<br />
Zoch: Hier ließen sich viele Forschungsvorhaben anführen,<br />
an denen wir gerade arbeiten. In den Abteilungen des<br />
IWT mit ihren Tätigkeitsfeldern stehen Schwerpunkte wie<br />
Material- und Energieeffizienz, maßgeschneiderte Bau-<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
„Mit der Koelnmesse stehen<br />
räumlich deutlich mehr<br />
Möglichkeiten zur Verfügung.“<br />
5-2014 gaswärme international<br />
43
INTERVIEW<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
ZUR PERSON<br />
Prof. Dr.-Ing. Hans-Werner Zoch<br />
Geburtsdatum: 14. August 1953<br />
Akademische Ausbildung<br />
1974-1979: Studium des Allgemeinen Maschinenbaus an der Technischen<br />
Hochschule Darmstadt<br />
1994: Promotion im Fachbereich Produktionstechnik / Stiftung<br />
Institut für Werkstofftechnik der Universität Bremen; Prof. Dr.-Ing.<br />
Peter Mayr<br />
Beruflicher Werdegang<br />
1980-2000: Industrietätigkeit bei der FAG Kugelfischer Georg Schäfer<br />
AG in Schweinfurt, zuletzt als Leiter der zentralen Forschung<br />
und Entwicklung<br />
2001-2004: Geschäftsführer der Neue Materialien Bayreuth GmbH<br />
seit 2004: ordentlicher Professor für Werkstofftechnik/Metalle an<br />
der Universität Bremen, Geschäftsführender Direktor der Stiftung<br />
Institut für Werkstofftechnik und Direktor der Amtlichen Materialprüfanstalt<br />
Bremen<br />
teileigenschaften für möglichst lange Gebrauchsdauern<br />
ganz oben. Und zu allen Prozessen, mit denen wir uns<br />
beschäftigen, gehört als fester Bestandteil deren Modellierung<br />
und Simulation. Besonders hervorheben möchte ich<br />
drei größere Forschungsaktivitäten, die uns in den letzten<br />
und den kommenden Jahren sehr beschäftigt haben bzw.<br />
beschäftigen werden. Soeben sehr erfolgreich abgeschlossen<br />
wurde das AiF-Leittechnologievorhaben „EcoForge“,<br />
in dem unsere Verfahrenstechnik mit anderen Instituten<br />
ressourceneffiziente Schmiedeprozesse untersucht und<br />
weiterentwickelt hat. Anfang dieses Jahres startete der<br />
neue transregionale Sonderforschungsbereich unserer Fertigungstechnik<br />
mit dem Titel „Prozesssignaturen“, in dem<br />
gemeinsam mit Kollegen in Aachen und Stillwater, Ohio<br />
die Wechselwirkungen verschiedener Fertigungsprozesse<br />
mit Werkstoffkenngrößen untersucht werden mit dem Ziel,<br />
künftig prozessunabhängig einen Werkstoffzustand für<br />
bestimmte Bauteileigenschaften beschreiben und realisieren<br />
zu können. Und die Werkstofftechnik wird demnächst<br />
in einem größeren Verbundvorhaben „massiver Leichtbau“,<br />
ebenfalls ein AiF-Leittechnologievorhaben, mit zahlreichen<br />
anderen Instituten die Möglichkeiten untersuchen, den<br />
bisher auf die Karosserie beschränkten Automobilleichtbau<br />
auch mit Bauteilen der Massivumformung zu erreichen.<br />
Die Vorteile des breit aufgestellten IWT zeigen sich<br />
in allen genannten Vorhaben, denn überall arbeiten die<br />
IWT-Hauptabteilungen interdisziplinär zusammen.<br />
Sie arbeiten eng mit der AWT und internationalen<br />
Verbänden für die Wärmebehandlung zusammen.<br />
Gibt es dadurch einen direkten Mehrwert für die HK-<br />
Besucher?<br />
Zoch: Die Zusammenarbeit mit der AWT ist für uns insofern<br />
eine besondere Situation, als die AWT der erste Stifter<br />
des IWT neben der Freien und Hansestadt Bremen ist. Die<br />
Gremien der AWT, Fachausschüsse und wissenschaftlicher<br />
Beirat, sind für uns sowohl als Impulsgeber für neue Forschungsthemen<br />
als auch für den späteren Ergebnistransfer<br />
unverzichtbar. Die obligatorischen projektbegleitenden<br />
Ausschüsse in Vorhaben der industriellen Gemeinschaftsforschung<br />
werden fast ausschließlich aus AWT-Mitgliedsfirmen<br />
gebildet. Zudem ist der wissenschaftliche Beirat der<br />
AWT unser Qualitätssicherungsgremium, das alle unsere<br />
Forschungsanträge an die AiF zuvor begutachtet. Nicht<br />
vergessen werden darf, dass die Mitgliedschaft unserer AWT<br />
in der AiF überhaupt erst die Voraussetzung bietet, dort<br />
Forschungsanträge einreichen zu können. Mitgliedsfirmen<br />
der AWT können daher über die Fachausschüsse direkt<br />
Einfluss auf unsere Forschungsthemen nehmen. Mit diesem<br />
„Bottom-up-Prinzip“ der Themenfindung besitzt die<br />
industrielle Gemeinschaftsforschung ein wertvolles Alleinstellungsmerkmal.<br />
HK-Besucher erfahren davon, wenn über<br />
die Ergebnisse dieser Projekte auf dem HK berichtet wird,<br />
44 gaswärme international 5-2014
INTERVIEW<br />
also fast auch ein „Bottom-up“ bei der Gestaltung des HK-<br />
Programms. Über unsere wissenschaftlichen Projekte sind<br />
wir mit vielen europäischen und internationalen Partnern<br />
in engem Kontakt. Hierzu zählen auch die europäischen<br />
Wärmebehandlungsverbände, mit denen die AWT eng<br />
kooperiert und gemeinsam eine jährliche Tagung ausrichtet.<br />
Vertreter dieser Verbände nehmen regelmäßig am HK<br />
teil, viele seit Jahrzehnten. Und auch zum internationalen<br />
Verband, der <strong>International</strong> Federation for Heat Treatment<br />
and Surface Engineering, bestehen enge Verbindungen,<br />
zuletzt in Form einer gemeinsamen Wärmebehandlungstagung<br />
im Mai 2014 in München. Die enge fachliche Verbindung<br />
zu ausländischen Verbands- und Firmenvertretern<br />
ermöglicht es uns, hervorragende Referenten für unseren<br />
HK zu gewinnen. Seitdem eine Simultanübersetzung der<br />
Vorträge angeboten wird, sind englischsprachige Beiträge<br />
willkommen, wie auch auf dem HK 2014 von unserem<br />
englischen Kollegen. Dennoch wird nach meiner Einschätzung<br />
der HK eine im Kern deutschsprachige Veranstaltung<br />
bleiben, der sich aber über zahlreiche internationale Gäste<br />
sehr freut.<br />
Welche Erwartungen haben Sie an<br />
den HK in den kommenden Jahren,<br />
um die Rolle des wissenschaftlichen<br />
und wirtschaftlichen Austausches<br />
zu erfüllen?<br />
Zoch: Der HK war und ist für mich stets<br />
eine junge Veranstaltung mit langjähriger<br />
Tradition. Es ist erstaunlich und<br />
beispielhaft für den HK, wie stark die<br />
Verbundenheit der Teilnehmer zu diesem<br />
jährlichen Treffen ist. Ich entdecke selbst, wie sich<br />
ein Generationenwechsel beim HK vollzieht und diese<br />
Veranstaltung hier einen für die Industrie unschätzbaren<br />
Nutzen der Nachwuchsförderung bietet. Zahlreiche erfahrene<br />
Wärmebehandler nehmen, obwohl teilweise schon<br />
im Ruhestand, immer noch am HK teil, bringen nun ihre<br />
jungen Kollegen und Nachfolger mit und machen diese in<br />
der Branche bekannt. Und diese erhalten so einen umfassenden<br />
und fundierten Einblick in ein Themenfeld, das sie<br />
sich selbst deutlich aufwendiger erarbeiten müssten. Diese<br />
„Standortwechsel<br />
sind immer mit einer<br />
eigenen Dynamik<br />
verbunden.“<br />
Kernaufgabe wird der HK auch in der Zukunft behalten.<br />
Die Fachausstellung bietet eine einzigartige Möglichkeit,<br />
viele unterschiedliche Firmen zu besuchen und Projekte<br />
anzubahnen oder zu besprechen. Das Konferenzprogramm<br />
soll auch künftig aktuelle wissenschaftliche Ergebnisse<br />
vermitteln, wichtige Grundlagen in<br />
Übersichtsvorträgen zusammenfassen<br />
und praktische Beispiele industrieller<br />
Anwendungen darstellen.<br />
Insbesondere letztere, Beiträge aus<br />
der Praxis, sind für HK-Besucher von<br />
hohem Interesse, da sie oft mit ähnlichen<br />
Fragestellungen konfrontiert<br />
sind. Hier hat es in den letzten Jahren<br />
leider eine etwas abnehmende Vortragszahl<br />
gegeben, da Firmen etwas<br />
zurückhaltender geworden sind, ihre<br />
Ergebnisse einem breiten Publikum vorzustellen. Hier wünsche<br />
ich mir ein stärkeres Engagement für die Zukunft, da<br />
diese Beiträge aus der Praxis ein wichtiges Element des HK-<br />
Programms sind. Hier hoffe ich darauf, dass Firmen wieder<br />
stärker erkennen, dass sich Technologieführerschaft auch<br />
durch hochkarätige Fachvorträge zum Ausdruck bringen<br />
lässt.<br />
Herr Prof. Zoch, wir bedanken uns für dieses Gespräch.<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
+++ www.gaswaerme-online.de +++ www.gaswaerme-online.de +++<br />
5-2014 gaswärme international<br />
45
PRODUKTVORSCHAU<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
Modularer Fertigungsansatz<br />
Die weltweite Zunahme in der Bauteilproduktion hat zu<br />
einer erhöhten Nachfrage nach Wärmebehandlungsanlagen<br />
geführt, die sowohl die heutigen Fertigungsanforderungen<br />
bewältigen können als auch für zukünftige<br />
Herstellungsprozesse einsetzbar sind. AFC-Holcroft bietet<br />
eine Vielzahl von Wärmebehandlungslösungen an und<br />
stellt eine der flexibelsten Wärmehandlungsofenausstattungen<br />
in den Mittelpunkt: das UBQ-System (Universelle<br />
Mehrzweckkammerofen-Anlagen). Das Mehrzweckkammerofensystem<br />
ist in der Lage, eine Vielzahl von metallurgischen<br />
Verfahren durchzuführen. Es kann als alleinstehende Einheit<br />
oder komplette vollautomatische Zelle geliefert werden, die<br />
in Parallelanlagen integriert ist. Dazu gehören Anlassöfen,<br />
Vorheizöfen, Sprühtauchwascher, Kühlstationen mit Gebläse<br />
und mehr; alle sind auf individuelle Kundenanforderungen<br />
zugeschnitten. Dank seines modularen Aufbaus können<br />
weitere Zellen für maximale Produktivität mit gleichbleibenden,<br />
reproduzierbaren metallurgischen Ergebnissen<br />
hinzugefügt werden.<br />
Ein weiteres modulares und flexibles Produkt ist der<br />
endothermische Gasgenerator aus der AFC-Holcroft<br />
EZ-Serie mit einem ausgefeilten, wartungs- und bedienerfreundlichen<br />
Design. Ein 5:1 Umlegeverhältnis bietet<br />
enorme Einsparungen bei den Betriebskosten im Vergleich<br />
zu Stickstoff-Methanol. Die Anlage amortisiert sich oft in<br />
bereits weniger als einem Jahr. Die endothermischen Gasgeneratoren<br />
können einzeln oder in Gruppen von bis zu<br />
drei Einheiten geliefert werden; dabei hat jede Einheit eine<br />
separate Plug&Play-Steuerung.<br />
Ist eine konstante Fertigung hoher Stückzahlen erforderlich,<br />
bietet AFC-Holcroft seinen klassischen Durchstoßofen<br />
für kontinuierlichen Durchsatz unter Schutzgasatmosphäre<br />
an. Der AFC-Holcroft Durchstoßofen erlaubt die Kombination<br />
der Ofenkammern zu einer einzigen Kammer oder aber<br />
eine Trennung in mehrere Kammern zur unabhängigen<br />
Steuerung von Temperatur und Atmosphäre.<br />
AFC-Holcroft<br />
www.afc-holcroft.com<br />
Halle 4.1 / Stand E-038<br />
Hochmoderne Anlagentechnologie<br />
Seit nunmehr 78 Jahren ist die Hauck-Gruppe als leistungsstarker<br />
Systemlieferant für Kunden in ganz Europa<br />
in Kernbranchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau,<br />
der Elektrotechnik, Medizintechnik, Verbindungsund<br />
Befestigungstechnik sowie in vielen anderen Bereichen<br />
aktiv. An sieben Standorten in Deutschland werden unterschiedlichste<br />
Bauteile mit fast allen gängigen Wärmebehandlungsverfahren<br />
(thermischen wie thermo-chemischen),<br />
diversen Oberflächenbehandlungen und galvanischen Prozessen<br />
bearbeitet. Innovation, Erfahrung und zuverlässige<br />
sowie präzise Produktionsprozesse sind an allen Standorten<br />
ebenso gegeben wie konsequentes Qualitätsmanagement,<br />
Qualitätssicherung durch Inhouse-Prüfverfahren, modernste<br />
Anlagentechnologie mit Back-up-Möglichkeiten, Zertifizierungen<br />
nach allen gängigen internationalen Standards für<br />
Qualität, Umwelt und Energie und regionale Kundennähe.<br />
In diesem Jahr hat das Unternehmen seinen Service weiter<br />
ausgebaut und noch mehr als sonst auf neue hochmoderne<br />
Anlagentechnologie gesetzt. Absolutes Highlight ist die neue<br />
teilautomatisierte Chargieranlage am Standort Remscheid, die<br />
in ihrem Aufbau und ihrer Konzeption einzigartig ist. Auch<br />
die Investitionen in den Ausbau der Nitrieranlagen sind von<br />
nennenswerter Bedeutung. Derzeit sind 15 große Öfen im<br />
Einsatz, die pro Tag mehr als 40 t Ware funktional veredeln.<br />
Härterei Hauck GmbH<br />
www.haerterei-hauck.de<br />
Halle 4.1 / Stand E-030<br />
46 gaswärme international 5-2014
PRODUKTVORSCHAU<br />
Unternehmensverbund zum Vertrieb<br />
von Glüh- und Härteofenanlagen<br />
Der Unternehmensverbund der Industrieofen- und Härtereizubehör<br />
GmbH Unna (IHU) befasst sich mit der<br />
Herstellung und dem Vertrieb von Glüh- und Härteofenanlagen<br />
sowie deren Ersatzteilen und Zubehör sämtlicher<br />
Ofenfabrikate. Alle Komponenten der Ofenanlagen können<br />
im eigenen Betrieb gefertigt werden.<br />
Ferner ermöglicht die technische Ausstattung die Anfertigung<br />
von Salzbad- und Nitriertiegeln, Härtekästen, Muffeln,<br />
Glühgeräten, Chargiergestellen und Edelstahlrohren<br />
in einer Vielzahl von Werkstoffen.<br />
Ebenfalls führt der Unternehmensverbund Wartungen<br />
und Reparaturen an diesen Anlagen durch. Die Produktpalette<br />
beinhaltet ferner Abschreckmittel, Isoliermittel gegen<br />
Aufkohlung und Aufkohlungsflüssigkeiten. Ein weiterer<br />
Bereich der Fertigungsmöglichkeiten bezieht sich auf Stahlkonstruktionen<br />
und den Apparatebau.<br />
Durch die großen Erfahrungen, auf die das Unternehmen<br />
im Bereich des Industrieofenbaus zurückgreifen kann,<br />
gelingt es, auch ältere Konstruktionen durch Modifikationen<br />
zu verbessern. Hierdurch wird sowohl die Effizienz<br />
der Produkte als auch das Ergebnis der Wärmebehandlung<br />
gesteigert. Ferner tragen diese Maßnahmen zu einer<br />
erheblichen Energieeinsparung bei. Die Firma IHU ist nach<br />
DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.<br />
Industrieofen- und Härtereizubehör GmbH Unna<br />
www.ihu.de<br />
Halle 4.1 / Stand C-010<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
5-2014 gaswärme international<br />
47
PRODUKTVORSCHAU<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
Neue Hochleistungs-Abschrecköle<br />
Die Firmengruppe BON<br />
– Härtetechnik (Burgdorf-Osmirol-Nüssle)<br />
befasst<br />
sich seit nunmehr 65 Jahren<br />
ausschließlich mit der Entwicklung<br />
und dem Vertrieb<br />
von qualitativ hochwertigen<br />
Prozessstoffen für den Einsatz<br />
in Lohn- und Betriebshärtereien<br />
und ist weltweit<br />
anerkannter Fachpartner<br />
für anwendungstechnische<br />
Fragestellungen auf dem<br />
Gebiet der Stahlhärtung.<br />
Im Bereich der Durixol®<br />
Abschrecköle aus dem<br />
Hause Burgdorf wurde zuletzt die Entwicklungsarbeit für<br />
eine neue Generation von Hochleistungs-Abschreckölen<br />
abgeschlossen.<br />
Aufbauend auf den heutigen, qualitativ hochwertigen<br />
Konzeptionen aktueller DURIXOL® Hochleistungs-<br />
Abschrecköle, konnte durch Verwendung neuartiger<br />
Grund- und Rohstoffe eine nochmalige Verbesserung der<br />
Produkteigenschaften erzielt werden.<br />
Diese neue Produktgeneration wird höchsten Anforderungen<br />
gerecht und zeichnet sich durch folgende Eigenschaften<br />
aus:<br />
■ Nochmals verbesserte thermische Stabilität und hierdurch<br />
bedingt eine nachhaltige Stabilisierung der Produktstabilität<br />
■ Außerordentlich hohe Verdampfungsfestigkeit und<br />
Flammpunktlage, verbunden mit den Vorteilen einer<br />
geringeren Öldampfentwicklung und geringerer Verdampfungsverluste<br />
■ Sehr gleichmäßige Abschreckresultate bei dicht<br />
gepackten Chargen, bei Chargen mit besonders großer<br />
spezifischer Oberfläche sowie bei komplexen<br />
Bauteilgeometrien und bei Bauteilen, die riss- und<br />
verzugsempfindlich sind<br />
■Verbesserte Blankhärteeigenschaften<br />
■ Reduzierung des spezifischen Verbrauchs durch eine<br />
geringere Viskositätslage und hierdurch bedingt geringere<br />
Ausschleppverluste auf den Bauteiloberflächen und<br />
Chargiergestellen.<br />
Die neue Generation von DURIXOL® Hochleistungs-<br />
Abschreckölen ist vor allem für ein anspruchsvolles Teileund<br />
Werkstoffspektrum sehr gut geeignet und ermöglicht<br />
durch die sehr gleichmäßigen Abschreckeigenschaften<br />
nicht nur eine verbesserte Reproduzierbarkeit der Härteergebnisse<br />
sondern hierdurch auch eine Optimierung der<br />
gesamten Wärmebehandlungskosten.<br />
Burgdorf GmbH & Co. KG<br />
www.burgdorf-kg.de<br />
Halle 4.1 / Stand A-030<br />
Passende Regler für jede Anwendung<br />
Die Firma Mesa Electronic GmbH ist seit mehr als 40 Jahren<br />
ein guter Partner, wenn es um professionelle Messtechnik,<br />
industrielle Prozesssteuerung und -Regelung geht.<br />
Basierend auf den sehr erfolgreichen Kohlenstoff-, Nitrier-,<br />
Taupunkt- und Temperarturreglern bringt das Unternehmen<br />
nun eine neue MCon Regler-Familie auf den Markt. Die<br />
neue Regler-Generation bietet für jeden Anwendungsfall<br />
den passenden Regler. Der MCon Typ Carbo ist der neue<br />
C-Pegel-Regler mit insgesamt drei unterschiedlichen Regelkreisen.<br />
Damit kann der Kunde den C-Pegel, die Ofentemperatur<br />
und die Ölbadtemperatur regeln. Der MCon Typ Nitro<br />
regelt die Nitrierkennzahl Kn und die Ofentemperatur. Der<br />
MCon Typ TP ist für die Taupunktregelung eines Endogasgenerators,<br />
der MCon Typ Uni ist ein Universalregler mit dem<br />
bis zu drei unterschiedliche Prozessgrößen geregelt werden<br />
können. Alle Regler sind mit den neuesten Technologien<br />
wie Touchscreen-Farbdisplay, mehreren analogen Ein- und<br />
Ausgängen sowie verschiedensten Kommunikationsprotokollen<br />
ausgestattet. Mit der Option als Programmregler<br />
können komplexe Abläufe realisiert werden. Mithilfe von<br />
Steuerspuren können alle MCon-Regler den Prozess ohne<br />
SPS steuern und somit Kosten reduziert werden. Die Regler<br />
bieten die Möglichkeit, mit den unterschiedlichsten Automatisierungssystemen<br />
über Kommunikations-Protokolle wie<br />
Modbus RTU, TCP, Ethernet und Profibus zu kommunizieren.<br />
Ein integrierter Datenlogger ermöglicht das Aufzeichnen<br />
von Prozessdaten während des gesamten Prozesses. Um<br />
flexibel zu sein, kann der Kunde jeden Regler mit einer<br />
gewünschten Anzahl von analogen oder digitalen Ein- und<br />
Ausgängen bestellen und konfigurieren.<br />
MESA Electronic GmbH<br />
www.mesa-international.de<br />
Halle 4.1 / Stand D-029<br />
48 gaswärme international 5-2014
PRODUKTVORSCHAU<br />
Teamlösungen aus einer Hand<br />
Das Kompetenz-Team Werkstofftechnik der Münchner<br />
Werkstofftechnik-Seminare Dr. Schreiner VDI beschäftigt<br />
sich überwiegend mit der Bildung von Arbeitsgruppen<br />
zur Projektrealisierung, sammelt Fachwissen, forscht,<br />
entwickelt und veranstaltet Fachtagungen, Schulungen<br />
und Workshops.<br />
Eine jährliche Fachtagung in München bietet seit<br />
über 30 Jahren Profis eine Plattform für den Austausch<br />
unter Kollegen, Zugang zu Fachwissen und spezifischen<br />
Informationen aus den Arbeitsbereichen. Die nächste<br />
Tagung „Härterei 2015“ findet vom 19. bis 20. März 2015<br />
in München statt.<br />
Neben der Fokussierung auf den deutschsprachigen<br />
Raum (D, A, CH), unterhält das Kompetenz-Team Werkstofftechnik<br />
auch europaweite Kontakte und kann Erfahrungen<br />
in China und Übersee vorweisen. Im Verbund<br />
mit Partnern werden auch Analytik, Anlagentechnik<br />
und Wärmebehandlung als Dienste angeboten, deren<br />
Grundlage eine fundierte Beratung darstellt, die sich auch<br />
auf Werkstück- und Teilereinigung ausdehnt. Mit dem<br />
Zentralverband Oberflächentechnik e.V. (ZVO) und dem<br />
Fachverband Industrielle Teilereinigung e.V. (FIT) wird am<br />
12. und 13. März 2015 die 24. Fachtagung Industrielle Teilereinigung<br />
in München veranstaltet.<br />
Auf dem Härterei Kongress 2014 in Köln stellt das<br />
Kompetenz-Team die Unternehmen Ahotec e.K., Graphite<br />
Materials GmbH, Spectro Analytical Instruments GmbH,<br />
TAZ GmbH und Uttis srl vor. Interessierte Besucher können<br />
am Stand Entscheidungsträger dieser Firmen ansprechen<br />
und sich über Neues aus den Unternehmen informieren.<br />
MWS Dr. Schreiner VDI<br />
www.kompetenzteam.com<br />
Halle 4.1 / Stand A-021<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
Innovative Wärmebehandlungsanlagen<br />
zum Presshärten,<br />
Härten, Glühen,<br />
Sintern und Löten etc.<br />
Auch unter Atmosphären<br />
Schutzgas und getrockneter Luft<br />
schwartz GmbH<br />
Edisonstrasse 5<br />
D-52152 Simmerath<br />
Germany<br />
Besuchen Sie uns!<br />
schwartz Heat Treatment Systems<br />
Asia (Kunshan) Co. Ltd.<br />
278 JuJin Road<br />
Zhangpu Town Kunshan City<br />
Jiangsu Province<br />
215321, P.R. China<br />
Halle 27,<br />
Stand C35<br />
Halle 10,<br />
Stand E30/08<br />
5-2014 gaswärme international<br />
Weitere Infos unter:<br />
www.schwartz-wba.com<br />
schwartz, Inc.<br />
2015 J. Route 34<br />
Oswego IL 60543<br />
USA<br />
49
PRODUKTVORSCHAU<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
Neue Generation von Endogasgeneratoren<br />
Das auf Härterei-<br />
Ausstattung spezialisierte<br />
Atmosphere<br />
Engineering hat jetzt<br />
Endogasgeneratoren<br />
mit mehreren, kleineren<br />
Retorten entwickelt.<br />
Vorgestellt wird<br />
der neue EndoFlex-<br />
Generator, der in<br />
Deutschland von Avion Europa vertrieben wird, auf dem<br />
diesjährigen Härterei Kongress.<br />
Die sogenannte Reaction Core Technologie des<br />
EndoFlex verwendet kleinere Retorten, die in Summe<br />
mehr Volumen bieten und insgesamt eine größere Katalysatoroberfläche<br />
für die Spaltung zur Verfügung stellen.<br />
Über eine im Zentrum der Reaktionskammer befindliche<br />
Heizung lassen sich diese deutlich schneller und sparsamer<br />
aufwärmen. Durch den geringeren Durchmesser<br />
der Retorten kann der Katalysator wesentlich effizienter<br />
durchwärmt werden. Der Energieverbrauch sinkt<br />
dadurch um rund 7 %.<br />
Gleichzeitig reduziert diese Konstruktion die Lagerhaltungskosten<br />
und Stillstandzeiten während des Austauschs<br />
gesättigter oder verschlissener Elemente: Die betroffenen<br />
Retorten können dazu paarweise entnommen und der<br />
Generator mit den verbliebenen in verringerter Kapazität<br />
weiter benutzt werden, bis die Ersatzteile vorliegen. Der<br />
Wechsel selbst erfolgt unkompliziert durch Ziehen der<br />
Retorten bei geschlossenem Generatorgehäuse. Zudem<br />
lassen sich bei schwankendem Gasverbrauch einzelne<br />
Retorten wegschalten oder sogar ausbauen, sodass sie<br />
nicht unnötig abgenutzt werden.<br />
Herzstück der EndoFlex-Steuerung ist der integrierte<br />
EndoInjector, eine Gasmisch- und Kontrollanlage, die in<br />
einem speziell darauf ausgelegten Generator verbaut ist.<br />
Über eine sensible Sensorik ermittelt diese jederzeit den<br />
aktuellen Druck und damit die erforderliche Endogasmenge<br />
für die Öfen und reguliert entsprechend die Gasproduktion.<br />
Bis auf 20 % der Ausgangsleistung kann der Generator<br />
heruntergefahren werden, ohne einen Endogasüberschuss<br />
abfackeln zu müssen. Ein hochpräzises Taupunktmessgerät<br />
prüft dabei zu jeder Zeit die Zusammensetzung des<br />
Schutzgases und ändert gegebenenfalls das Mischverhältnis<br />
entsprechend den Vorgaben. Zusätzlich erfasst ein<br />
separater CH 4 -Sensor den Anteil an nicht ausreagiertem<br />
Methan im Abgas. Ungewöhnlich große Mengen können<br />
auf diese Weise frühzeitig erkannt werden, bevor sich die<br />
verschlechterte Gasqualität über fehlerhafte Werkstück-<br />
Chargen bemerkbar macht. Zusammen mit der Reduzierung<br />
der abgefackelten Überschüsse werden dadurch auch<br />
die Schadstoff-Emissionen der Härterei insgesamt verringert.<br />
Die Bedienung der Anlage erfolgt über ein großflächiges,<br />
farbiges Touchpanel, das alle relevanten Werte übersichtlich<br />
darstellt. Diese Daten werden zudem im internen<br />
Datalogger des EndoFlex minutengenau gespeichert. Über<br />
das Touch-Feld können auch das zeit- sowie tagesabhängige<br />
Aufheizen und das automatische Ausbrennprogramm<br />
des Generators programmiert werden: Damit ist es unter<br />
anderem möglich, die Anlage beispielsweise am Wochenende<br />
selbsttätig ausbrennen zu lassen und vor Arbeitsbeginn<br />
wieder zu starten.<br />
Der Multi-Retorten-Schutzgasgenerator ist in zwei<br />
Größen mit Produktionskapazitäten von 40 und von<br />
85 m 3 /h erhältlich. Bei höherem Endogasbedarf können<br />
die Aggregate flexibel um bis zu drei weitere Reaktionsmodule<br />
gleicher Leistung erweitert werden. Diese Zusatz-<br />
Module laufen über die Steuerung und den EndoInjector<br />
des Basisteils, sodass für die Regulierung keine weiteren<br />
Investitionskosten anfallen.<br />
Avion Europa GmbH<br />
www.avion-europe.de<br />
Halle 4.1 / Stand B-070<br />
Besuchen Sie uns<br />
auf dem HK 2014<br />
Vulkan-Verlag<br />
Halle 4.1 / Stand G 018<br />
22. - 24. Oktober 2014<br />
Kölnmesse, Köln<br />
Deutschland<br />
50 gaswärme international 5-2014
PRODUKTVORSCHAU<br />
Neue Produktfamilie für<br />
hochgenaue Temperaturregelung<br />
Die Firma Eurotherm, Lieferant für Mess- und Regeltechnik,<br />
stellt seine neue Produktfamilie E+PLC vor. Die neue<br />
Serie verfügt über eine Vielzahl von Funktionen zur präzisen<br />
Messung und Regelung, bietet sichere Datenaufzeichnung<br />
und zusätzlich umfangreiche Möglichkeiten zur Prozessvisualisierung<br />
auf einer SPS Plattform an. Damit wird die Wirtschaftlichkeit<br />
und Effizienz einer Anlage erheblich gesteigert.<br />
Bisher mussten Unternehmen zum Erreichen der optimalen<br />
Leistung und zur Einhaltung der genauen Pyrometrie-<br />
Spezifikationen (z. B. AMS2750E) verschiedene Produkte für<br />
die Temperaturregelung, die Datenerfassung und die Visualisierung<br />
einsetzen. Die Kombination all dieser Produkte auf<br />
einer flexiblen und hochfunktionellen SPS Plattform vereinfacht<br />
die Inbetriebnahme und verringert die Engineeringzeit.<br />
Mit E+PLC wird die Einhaltung von Vorgaben und Normen<br />
wesentlich vereinfacht.<br />
Die Temperaturregelung stellt sicher, dass die richtige<br />
Temperatur schnell erreicht und ohne Abweichungen auf<br />
dem optimalen Punkt gehalten wird. Dadurch kann schon im<br />
ersten Durchlauf eine hervorragende Produktqualität ohne<br />
Ausschuss erzielt werden, ohne dass auf das Erreichen der<br />
Betriebstemperatur lange gewartet werden muss. Dies erhöht<br />
den Durchlauf eines Ofens oder einer Wärmebehandlungsanlage<br />
im Vergleich zu traditionellen SPS-basierten Regelungen.<br />
Die schnell reagierende PID-Regelung minimiert Überschwinger<br />
und ermöglicht einen zusätzlichen Batchzyklus innerhalb<br />
von 24 Stunden. Durch die Eliminierung von Regelkreisschwingungen<br />
mit verschiedenen PID-Sätzen und die Unterstützung<br />
der Überschwingerunterdrückung von Eurotherm, kann der<br />
Kunde die Temperatur hochfahren ohne zu befürchten, dass<br />
die nötigen Sollwert-Toleranzen überschritten werden. Die<br />
E+PLC Serie beinhaltet ebenfalls sichere Datenaufzeichnung,<br />
um den Anforderungen der Wärmebehandlungsstandards,<br />
wie CQI-9 und AMS2750 E zu entsprechen.<br />
Invensys Systems GmbH Eurotherm<br />
www.eurotherm.de<br />
Halle 4.1 / Stand E-091<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
AFC-Holcroft:<br />
Innovationskraft seit 1916.<br />
Starke Lösungen für die Zukunft.<br />
Als privates Unternehmen mit der Erfahrung aus tausenden installierten<br />
Anlagen weltweit ist AFC-Holcroft einer der marktführenden Ausrüster<br />
in der Wärmebehandlungsindustrie.<br />
HK 2014<br />
Halle 04.1<br />
Stand E-038<br />
Eine der umfangreichsten Produktpaletten in der technik: Durchstoß- und Förderbandofen, Drehherdofen,<br />
Universelle Mehrzweckkammerofen-Anlagen (UBQ)<br />
Wärmebehandlungsund<br />
Endothermische Generatoren.<br />
Robuste und langlebige Konstruktionen, entwickelt<br />
im Hinblick auf leichte und unkomplizierte Wartung.<br />
Mehrere Standorte in Nordamerika, Europa und Asien<br />
für schnellstmögliche Lieferung, Wartung und<br />
technischen Support.<br />
UBQ: Universelle Mehrzweckkammerofen-<br />
Anlagen. Einzigartig vielseitig.<br />
Modulares Mehrzweckkammerofensystem<br />
mit modernster Technologie.<br />
Für die Herstellung gleichbleibender Qualitätsprodukte<br />
sowie planbare und wiederholbare Ergebnisse.<br />
Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf und<br />
erfahren Sie, wie wir auch Ihre Produktionsprozesse<br />
optimieren können und wie Sie so dem Wettbewerb<br />
eine Nasenlänge voraus sein können.<br />
Weitere Informationen finden Sie unter<br />
www.afc-holcroft.com<br />
AFC-Holcroft USA · Wixom, Michigan AFC-Holcroft Europe · Boncourt, Schweiz AFC-Holcroft Asia · Shanghai, China<br />
5-2014 gaswärme international<br />
Telefon: +1-248-624-8191 Telefon: +41 32 475 56 16 Telefon: +86-21-58999100<br />
51
PRODUKTVORSCHAU<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
Hybrid-Chargierstab für Hochtemperaturen<br />
Die GTD Graphit Technologie GmbH entwickelt in der<br />
GTD-HybridSystem © -Produktreihe innovative Werkstoffkombinationen<br />
für Hochtemperaturanwendungen.<br />
Ein neues Produkt im Portfolio ist der Hybrid-Chargierstab<br />
für Werkstücke, die hängend oder auch vertikal gesichert<br />
in einem Chargiergestell gehärtet werden müssen. Der<br />
Stab ist mit einer durchgehenden Seele aus CFC (Carbon-<br />
Fiber-reinforced Carbon) und einer Stahlhülle versehen.<br />
CFC – ein Hochleistungsfaserverbundwerkstoff mit Carbonfasern<br />
– ermöglicht eine hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit<br />
des Chargierstabes unter Schutzgas<br />
oder Vakuum bis weit über 1.200 °C. Die geringe Dichte<br />
und das leichte Gewicht von CFC vereinfachen nicht nur<br />
das Handling, sondern stellen auch eine hervorragende<br />
Energiebilanz sicher. Die Stahlhülle schützt die Seele vor<br />
Abrieb durch scharfkantige Werkstoffe und die Werkstücke<br />
vor Kontaktreaktionen mit Kohlenstoff. Individuell ausführbare<br />
Abstandshalter sorgen für gleichmäßiges Chargieren<br />
der Werkstücke. Durch den Einsatz von CFC als Kern wird<br />
das Verbiegen oder Verformen des hohlen Stahl-Stabes<br />
im Chargiergestell dauerhaft ausgeschlossen. Der neue<br />
Chargierstab ist Teil der schutzrechtlich gesicherten GTD-<br />
HybridSystem © -Produktpalette der GTD Graphit Technologie<br />
mit Sitz in Langgöns, Hessen. Das GTD-HybridSystem ©<br />
umfasst weiterhin kundenspezifisch in Chargiergestellen<br />
und Rosten anpassbare Kombinationen aus CFC- und Keramik<br />
oder auch CFC-Metall-Verbundwerkstoffen.<br />
Entscheidende Argumente für den Einsatz solcher<br />
Kombinationen mit Carbonfaserwerkstoffen sind die hohe<br />
Belastbarkeit, extreme Verzugsfestigkeit und optimale<br />
Materialpaarung, die insbesondere bei automatisierten<br />
Prozessen zum Tragen kommt.<br />
GTD Graphit Technologie GmbH<br />
www.gtd-graphit.de<br />
Halle 4.1 / Stand D-079<br />
Effektive Nutzung von Restenergie<br />
Das Ipsen-EcoFire-System steigert den Wirkungsgrad<br />
von Industrieofenanlagen durch intelligente Hardund<br />
Software und schont dadurch nachhaltig Geldbeutel<br />
und Umwelt. Das System ist eine intelligente Hardwareund<br />
Softwarelösung, die es dem im Ofen bereits verbauten<br />
Gasheizsystem ermöglicht, Schutzgas zu verbrennen.<br />
Normalerweise muss das in einem Ofen eingesetzte<br />
Schutzgas sicher abgebrannt werden. Im EcoFire-System<br />
wird das in atmosphärischen Wärmebehandlungsanlagen<br />
benötigte Schutzgas<br />
jedoch als Brenngas für das Beheizungssystem<br />
verwendet. So<br />
steht der Energiegehalt<br />
des Schutzgases für<br />
das Beheizungssystem<br />
zur Verfügung. Im Winter<br />
werden die Hallen<br />
damit zusätzlich geheizt<br />
– Unternehmen sparen<br />
Geld und schützen gleichzeitig die Umwelt! Nicht nur, dass<br />
Kunden mit EcoFire den Energieinhalt des ansonsten nutzlos<br />
verbrannten Schutzgases nutzen können und dadurch<br />
den Anlagenwirkungsgrad deutlich erhöhen, sie können<br />
gleichzeitig:<br />
■ die Kosten des Erdgasverbrauchs senken,<br />
■ die CO 2 -Emmision verringern,<br />
■ einen Imagegewinn für das Unternehmen schaffen,<br />
■ allgemein die Arbeitsbedingungen verbessern.<br />
Trotz steigender Energiepreise und einer immer heftiger<br />
geführten Diskussion über CO 2 -Ausstoß und Klimawandel,<br />
werden erhebliche Mengen an Restenergien ungenutzt an<br />
die Umwelt abgegeben. Zur Beseitigung dieser Missstände<br />
kann das Ipsen-EcoFire-System einen Beitrag leisten.<br />
Ipsen <strong>International</strong> GmbH<br />
www.ipsen.de<br />
Halle 4.1 / Stand E-040<br />
52 gaswärme international 5-2014
PRODUKTVORSCHAU<br />
Kammerofen-Vergüteanlage für große Ringe<br />
Vor Kurzem wurde bei einem Kunden in Mexiko die IOB<br />
Kammer-Vergüteanlage bestehend aus vier Kammeröfen,<br />
einer Chargiermaschine und zwei Abschreckbädern<br />
zur Produktion übergeben. In der Anlage können Ringe bis<br />
zu einem Durchmesser von 4.300 mm wärmebehandelt<br />
werden. Vorgesehen sind die Prozesse Härten, Anlassen<br />
und Normalisieren. Für die Abschreckbäder hat man einmal<br />
Wasser und einmal Polymer gewählt. Die Eigenschaften<br />
nach der Warmbehandlung sollten die Vorgaben gleichmäßige<br />
Härte bei 90° von 300-330 HBN, eine Verwerfung<br />
(oval) von < 6 mm, Kerbschlagzähigkeit oberhalb 30-35 lbft<br />
bei ¼“ Dicke und Ferrit im Kern ≤ 5 % aufweisen.<br />
Für das Erreichen der Temperaturgleichmäßigkeit und<br />
der Wirtschaftlichkeit der Anlage wurden erdgasbetriebene<br />
Hochgeschwindigkeits-Rekuperator-Brenner eingesetzt.<br />
Die Gleichmäßigkeit im Ofen beträgt: 530-950 °C = ± 5 °C;<br />
450-529 °C = ± 7,5 °C. Die Abschreckbäder sind mit drehbaren,<br />
heb- und absenkbaren Hubtischen ausgestattet.<br />
Zusätzlich zu den Umwälz- und Kühlpumpen wurden für<br />
intensive Umwälzung noch Flüssigkeitsstrahl-Mischdüsen<br />
stationär im Bad und beweglich auf dem Hubtisch installiert.<br />
Die Beladung der Öfen, der Bäder und der Ablagetische<br />
übernimmt die Chargiermaschine. Im Automatikbetrieb<br />
werden Zeiten von ca. 25-30 s zwischen Ofen und<br />
Bad erreicht. Eine moderne Mess- und Regelanlage mit<br />
Materialverfolgung und Anbindung an das übergeordnete<br />
Leitsystem für die gesamte Fertigungslinie komplettiert<br />
die Anlage.<br />
IOB Industrie-Ofen-Bau GmbH<br />
www.iob.de<br />
Halle 4.1 / Stand F-091<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
Produkte und Dienstleistungen<br />
Messtechnik<br />
• Sauerstoffsonden<br />
• Messtechnik für Nitrieren und<br />
Nitrocarburieren<br />
• Gasanalysatoren<br />
Anlagentechnik / Service<br />
• Modernisierung von Anlagen<br />
• Begasungseinrichtungen<br />
• SAT und TUS entsprechend<br />
AMS2750D und CQI9<br />
• Überprüfung und Einstellung von<br />
Ofenatmosphären<br />
Prozessleittechnik<br />
• Prozessleitsystem für<br />
Chargen-, Band und<br />
Durchstoßöfen<br />
• verkettete Anlagen<br />
• Anbindung an PPS und<br />
ERP Systeme<br />
Regelungstechnik<br />
• Temperaturregler,<br />
C-Pegel Regler<br />
• Universelle Programmregelgeräte<br />
PROCESS-ELECTRONIC GmbH<br />
www.group-upc.com<br />
+49 7161 94 888-0 info@process-electronic.com a member of<br />
5-2014 gaswärme international<br />
53
PRODUKTVORSCHAU<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
Industrieöfen „made in Germany“<br />
Die Nolzen Industrieofenbau GmbH produziert in der vierten<br />
Generation – seit 1919 – Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen<br />
für das Glühen und Härten von Metallen.<br />
Mit eigenem Gehäuse- und Isolierbau, Retorten- und Behälterbau<br />
verbunden mit angepasster Schalt- und Regelungstechnik<br />
ist das Unternehmen kompetenter und flexibler Partner<br />
für schnelle und optimale Lieferqualität von Industrieöfen.<br />
Nolzen liefert sowohl energieeffiziente Standardöfen und<br />
kundenspezifische Lösungen in elektrisch- und gasbeheizter<br />
Ausführung für Behandlungstemperaturen bis 1.300 °C. Zum<br />
Kerngeschäft gehören Schacht-, Herdwagen- und Kammeröfen<br />
für großvolumige Bauteile und hohe Chargengewichte.<br />
Bei Schachtanlagen zum Nitrieren, Einsatzhärten und Glühen<br />
sind Baugrößen bis zu<br />
einem Nutzdurchmesser<br />
von 4.500 mm oder<br />
einer Nutztiefe von<br />
11.000 mm bereits realisiert<br />
worden. Herdwagen-<br />
und Kammeröfen<br />
werden in allen gewünschten Abmessungen und bis zu 50 m 3<br />
Nutzraumvolumen und Chargengewichten über 100 t nach<br />
Kundenwunsch gefertigt. Die Nitrier- und Aufkohlungsöfen<br />
in Schacht- und Kammerofenbauweise zeichnen sich durch<br />
automatisierte Begasungseinrichtungen, moderne Nitrierkennzahlregelungen<br />
mit NH 3 -Spaltvorrichtung und vernetzbare<br />
Steuerungssysteme aus. Zum breiten Produktspektrum zählen<br />
zudem Hauben- und Truhenöfen, Salzbadöfen, Paternosteröfen<br />
sowie Spezialöfen. Nolzen fertigt zudem individuell<br />
Waschanlagen und Abschreckbecken für diverse Medien.<br />
Das Unternehmen bietet „alles aus einer Hand“ und legt<br />
neben der Entwicklung neuer Anlagen einen besonderen<br />
Schwerpunkt auf einen engagierten After Sales Service,<br />
der die Wartung und Instandhaltung sowie Modernisierung<br />
von Bestandsanlagen und die damit einhergehende<br />
Prozessoptimierung mit einschließt.<br />
Artur Nolzen Industrieofenbau GmbH + Co. KG<br />
www.nolzen.de<br />
Halle 4.1 / Stand A-005<br />
Härteanlagen mit Bauteilreinigungskonzept<br />
Das erste System befreit durch Abschleudern die Bauteile<br />
vom Härteöl. Dieses Härteöl kann dann dem<br />
Prozess wieder zugeführt werden. Die zweite Reinigungsstufe<br />
besteht aus einer Waschkammer in der mit großem<br />
Volumenstrom und bauteilspezifisch angeordneten Reinigungsdüsen<br />
gewaschen wird. Diese Kombination von<br />
Schleudern und Waschen bietet die Möglichkeit, Bauteile<br />
nach dem Härtevorgang besonders intensiv, schnell und<br />
zugleich kostensparend und umweltfreundlich zu reinigen.<br />
Beide Systeme der Wickert Maschinenbau GmbH sind<br />
mit neu entwickelten Rotationsgreifern ausgerüstet. Diese<br />
bieten die Möglichkeit, die Bauteile nach dem Härteprozess<br />
schonend zu greifen, um anschließend in die Reinigungskammer<br />
einzufahren. Bei schöpfenden Bauteilen kann der<br />
Rotationsgreifer um 90° schwenken, sodass auch hier ein<br />
befriedigendes Reinigungsergebnis erzielt wird.<br />
In der Schleuderkammer rotieren die Greifer mit so<br />
hohen Umdrehungszahlen, dass das anhaftende Härteöl<br />
abgeschleudert wird. In der Waschkammer sind die Reinigungsdüsen<br />
so ausgelegt, dass alle Bauteilgeometrien<br />
von anhaftenden Verschmutzungen optimal gereinigt<br />
werden. Die Düsen sind in Strahl-Winkel einstellbar. Die<br />
Versorgung mit Reinigungsflüssigkeit ist sowohl im Druck<br />
als auch im Volumenstrom regelbar. Als Reinigungsmedien<br />
dienen je nach Bedarf Wasser mit Zusatzstoffen, Luft oder<br />
Reinigungsfluide.<br />
Durch die Kombination von schnell rotierenden Greifern<br />
und Reinigungskammern erhöht sich nicht nur die Reinigungsqualität.<br />
Der Reinigungsprozess wird verkürzt und<br />
der Energiebedarf reduziert. Ein weiterer Vorteil liegt in der<br />
vollständigen Kapselung der Reinigungskammern ohne<br />
Sprüheffekte in die Anlage. Auch der Reinigungsaufwand<br />
für die nachgelagerte Anlagenperipherie sinkt deutlich,<br />
weil in herkömmlichen Anlagen mitgeschleppte Ölreste<br />
nicht mehr entfernt werden und zu Problemen bei den<br />
nachfolgenden Bearbeitungen führen konnten.<br />
Biochem-Plattenphasentrenner sorgen in den Reinigungsanlagen<br />
für die Abscheidung von Ölresten, sodass<br />
eine umweltfreundliche Entsorgung der Restbestandteile<br />
gewährleistet werden kann. Aufgrund all dieser Vorteile rüstet<br />
Wickert seine Fixtur-Härtesysteme ab sofort mit diesen<br />
neuen Komponenten aus.<br />
Wickert Maschinenbau GmbH<br />
www.wickert-presstech.de<br />
Halle 4.1 / Stand B-001<br />
54 gaswärme international 5-2014
PRODUKTVORSCHAU<br />
Explosionsschutz für Stahlentgasungsanlagen<br />
In den letzten Jahrzehnten ist der Bedarf an höherwertigen,<br />
raffinierten Stählen stetig gestiegen. Parallel dazu stehen<br />
Stahlwerke unter steigendem Druck, ihre Prozesse energieeffizienter<br />
auszulegen sowie CO 2 -Emissionen drastisch zu<br />
senken. Höherwertige Stähle wie sie etwa von der Automobiloder<br />
Luftfahrtindustrie angefragt werden, benötigen jedoch<br />
eine weitere Behandlung in den sogenannten sekundärmetallurgischen<br />
Prozessen, die häufig unter Vakuum durchgeführt<br />
werden. Entgasungsanlagen, insbesondere jene mit<br />
Sauerstoffeinblasung, wie für VOD- und RH-OB-Verfahren,<br />
produzieren potenziell explosive Abgase. Ausrüstungen mit<br />
ATEX-Zulassung ermöglichen hier sichere und kosteneffiziente<br />
Lösungen für mechanische Vakuumlösungen.<br />
Die heutigen mechanischen Standardpumpen erfüllen<br />
hohe Anforderungen an die Sicherheit. Falls Unsicherheiten<br />
hinsichtlich der Zündfähigkeit von Gasgemischen in den<br />
jeweiligen Prozesses bestehen, so muss der Betreiber eine<br />
Gefahrenanalyse unter Einstufung der unterschiedlichen<br />
Anlagenteile in Explosionsschutzzonen durchführen. Das<br />
Ergebnis wird wahrscheinlich die Definition einer Explosionsschutzzone<br />
1 für das Innere des Vakuumsystems<br />
ergeben. Für eine solche Einstufung können Pumpsätze<br />
mit einem ATEX-Zertifikat Zone 1, Kategorie 2 (innen) für<br />
Gase eingesetzt werden. Der Betreiber kann so mit verhältnismäßig<br />
geringem Investitionsaufwand den höchsten<br />
Sicherheitsstandard für Personal und Ausrüstung erreichen.<br />
ATEX-Vakuumlösungen von Oerlikon Leybold Vacuum<br />
bestehen aus Pumpen und Komponenten, welche die<br />
Spezifikation ATEX Kat.2 (i) G IIC T2 erfüllen. Diese können<br />
in ATEX-zertifizierten Vakuumsystemen kombiniert werden.<br />
So wurde eine zusätzliche Gaskühlung und Temperaturüberwachung<br />
zwischen den Pumpen vorgesehen,<br />
um eine mögliche Überschreitung der Gastemperatur zu<br />
verhindern. Sämtliche Pumpen werden durch speziell programmierte<br />
Frequenzwandler geregelt und überwacht.<br />
Was den Vakuumpumpsatz betrifft, so müssen potenzielle<br />
Zündquellen, wie zum Beispiel Überhitzung oder statische<br />
Aufladung, in Betracht gezogen werden, was mit der üblichen<br />
Aufmerksamkeit bei der Auslegung und Fertigung<br />
für ATEX-zertifizierte Pumpen gelingt. Speziell müssen die<br />
Pumpen wirkungsvoll gegen Überlast durch zu hohe Druckdifferenzen<br />
geschützt sein um übermäßige Temperaturen<br />
zu vermeiden. Dies gilt für alle möglichen Betriebspunkte<br />
angefangen von hohen Ansaugdrucken, über mittlere<br />
Betriebsdrucke, die über längere Zeit aufrecht erhalten werden<br />
wie verzögertes Abpumpen im VD-Verfahren und die<br />
Sauerstoffblasphase beim VOD- Verfahren, bis zu tiefsten<br />
Enddrucken mit seinen hohen Kompressionsverhältnissen.<br />
Die Vakuumlösungen von Oerlikon Leybold Vacuum<br />
beruhen auf nur zwei unterschiedlichen Standard-Pumpentypen,<br />
die zu einem dreistufigen Vakuumsystem kombiniert<br />
werden. Solche dreistufigen Systemkonstruktionen<br />
ermöglichen höchste Saugvermögen bei niedrigster Leistungsaufnahme.<br />
Oerlikon Leybold Vacuum GmbH<br />
www.oerlikon.de<br />
Halle 4.1 / Stand F-058 - G-059<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
Gleichzeitige Riss- und Gefügeprüfung<br />
mit Wirbelstrom<br />
Die Grundlage für eine erfolgreiche Wirbelstromprüfung<br />
liegt im Zusammenspiel einer hochempfindlichen Sensorik<br />
mit aktuellster Gerätetechnik. Hier bietet die Rohmann<br />
GmbH neben einer großen Palette von Standard-Sensoren<br />
auch eine Vielzahl individuell angepasster Sensoren für die<br />
verschiedensten Prüfaufgaben, unterstützt durch eine flexibel<br />
konfigurierbare, voll-digitale Geräteplattform. Ein Mitglied<br />
dieser Geräteplattform stellt die Elotest IS500 Familie dar. Das<br />
Elotest IS500 ist als 19“-Einbaugerät oder als eigenständige<br />
Box-Variante zur Integration in die Fertigungslinie erhältlich.<br />
Es stehen im Elotest IS500 verschiedenste Konfigurationsmöglichkeiten<br />
mit bis zu maximal zwei Prüfkanälen zur Verfügung.<br />
Damit sind Rissprüfungen sowie Gefüge- und Materialverwechslungsprüfungen<br />
auch in Kombination möglich. Bei<br />
den Gefügeprüfungen kann ausgewählt werden zwischen<br />
einfachen 1-Frequenz Sortierungen, Fast-Sort-Sortierung mit<br />
mehreren Hundert Teilen pro Sekunde oder einer Mehrfrequenzsortierung<br />
zur Lösung komplexer Sortieraufgaben.<br />
Optional verfügt das Elotest IS500 über eine Multiplex Option<br />
zum Anschluss von bis zu acht Sensoren pro Prüfkanal und<br />
kann damit ein weites Spektrum von Prüfanwendungen im<br />
Produktionsablauf abdecken. Reicht die Elotest IS500 Familie<br />
nicht aus, steht alternativ mit der Elotest PL500 Linie eine<br />
universelle viel-kanalige Gerätefamilie zur Verfügung.<br />
Rohmann GmbH<br />
www.rohmann.de<br />
Halle 4.1 / Stand E-070<br />
5-2014 gaswärme international<br />
55
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
Heizkammer-Revisionen mit Ersatzteilservice<br />
Die Firma Graphite Materials wurde im Jahr 2000 von<br />
Dr.-Ing. Rolf Terjung mit dem Motto „Von der Idee<br />
bis zum Bauteil“ in Zirndorf bei Nürnberg gegründet. Als<br />
Fertigungs-Unternehmen für Graphit-Bauteile und System-Lieferant<br />
für Hochtemperatur-Anwendungen liegt<br />
ein Schwerpunkt in der Revision von Heizkammern für<br />
Vakuum- und Inertgasöfen.<br />
Hierbei orientiert das Unternehmen sich bei den zu<br />
erbringenden Leistungen an den Bedürfnissen des Kunden.<br />
Dieser kann auf einen umfangreichen Teileservice mit<br />
Graphit-, CFC- und Isolationskomponenten, eine eigene<br />
Bauteil-Entwicklung und die komplette Instandsetzung<br />
der gelieferten Kammer zugreifen.<br />
Bei der Heizkammer-Revision wird die Kammer in einer<br />
professionell ausgerüsteten Werkstatt demontiert, gereinigt<br />
und die defekten Teile werden ersetzt. Wichtige Bestandteile,<br />
wie die Ofen-Isolation und das Heizsystem werden<br />
überarbeitet und bei Bedarf optimiert.<br />
Neben der reinen Revision machen mittlerweile die<br />
Ingenieur-Leistungen einen immer größeren Bereich aus.<br />
Eine bedeutende Rolle spielt beispielsweise die Verbesserung<br />
der Energieeffizienz aufgrund der gestiegenen Energiepreise.<br />
Hierfür wird unter anderem eine thermische<br />
Simulation auf Basis der Finite-Elemente-Methode (FEM)<br />
eingesetzt. Auch die Bestandteile des Gasstrom-Leitsystems,<br />
wie Lüfter-Räder und Gasverteilerplatten oder die<br />
Chargierroste aus CFC bzw. in Hybrid-Bauweise werden<br />
eigenständig entwickelt, gefertigt und aufgrund steigender<br />
Anforderungen an die Produktivität und Qualität kontinuierlich<br />
weiterentwickelt.<br />
Graphite Materials GmbH<br />
www.graphite-materials.com<br />
Halle 4.1 / Stand A-021<br />
Digitale Pyrometrie neu erfunden<br />
Die Firma Sensortherm hat auf Basis der umfangreichen<br />
Metis-Serie seine neue Modellreihe Metis M3 auf den<br />
Markt gebracht. Voll industrietauglich und in nahezu allen<br />
Bereichen neu entwickelt, kann das M3 jetzt in Umgebungstemperaturen<br />
von bis zu 80 °C eingesetzt werden,<br />
Lichtleiterversionen am Optikkopf sogar bis 250 °C. Die integrierte<br />
Tastatur und die 10-stellige Anzeige ermöglichen<br />
sämtliche Einstellungen direkt am Gerät. Drei mögliche<br />
Objektivvarianten mit präziser Messfeldwiedergabe ermöglichen<br />
die Messwertaufnahme mit kleinsten Messfeldern.<br />
Zusätzlich zu den bereits bekannten Fest- und fokussierbaren<br />
Objektiven steht jetzt auch ein Motorfokus-Objektiv<br />
zur Auswahl, das eine Fernfokussierung ermöglicht.<br />
Aufbauend auf modernster Elektronik und der analogen<br />
Technik überlegenen digitalen Signalverarbeitung<br />
lässt sich das M3 universell konfigurieren. Ausgestattet<br />
mit zahlreichen neuen Funktionen, digitalen Ein- und<br />
Ausgängen sowie einer erhöhten Genauigkeit von 0,25 %<br />
genügt es höchsten Ansprüchen. Ebenfalls neu ist die<br />
Variante zur Ausrichtung über eine hochdynamische<br />
Farbkamera. Eine schnelle, serielle digitale Schnittstelle<br />
sowie zwei hochauflösende analoge 16-Bit-Stromausgänge<br />
sind zur exakten Ausgabe von Messwerten einstellbar<br />
und konfigurierbar. Optional stehen ein integrierter<br />
PID-Regler sowie die Ankopplung über Profinet,<br />
Profibus oder Ethernet an eine übergeordnete Steuerung<br />
zur Auswahl. M3-Modelle sind als Teilstrahlungs- oder<br />
Quotientenpyrometer verfügbar.<br />
Sensortherm GmbH<br />
www.sensortherm.de<br />
Halle 4.1 / Stand A-002<br />
56 gaswärme international 5-2014
Kompaktautomatisierungsgerät<br />
für Wärmebehandlungsanlagen<br />
Der von der Stange Elektronik GmbH neu entwickelte<br />
SE-702 ist ein universelles und kompaktes Automatisierungsgerät<br />
für kleinere bis mittlere Steuerungsaufgaben. Die<br />
Bedienung erfolgt über ein kontrastreiches 7”-TFT-Touch-<br />
Farbdisplay (17,8 cm) mit einer Auflösung von 800 x 480 Pixeln.<br />
Ungeachtet seines kompakten Aufbaus und seiner vielfältigen<br />
Funktionen wurde für den SE-702 ein anwenderfreundliches<br />
Bedienkonzept entwickelt. Der Anlagenprojektierer kann das<br />
Gerät mit den enthaltenen Software-Funktionsbausteinen<br />
und zusätzlicher dezentraler CANopen-Peripherie optimal an<br />
die geforderte Aufgabenstellung anpassen. Mittels der integrierten<br />
SPS-Funktion werden die nötigen Verknüpfungen der<br />
Funktionsbausteine untereinander, sowie die Verbindungen<br />
zum E/A-Feld erstellt (AWL Editor).<br />
Die analogen Gerätefunktionen wie Istwerte, Sollwerte,<br />
Programmgeber, Regler, Toleranzen, Grenzwerte usw.<br />
lassen sich auf einfache Weise, genau wie die SPS, ohne<br />
externe Hilfsmittel und direkt am Gerät anpassen bzw. einstellen.<br />
Dies gilt auch für die übrigen Gerätefunktionen wie<br />
z. B. die umfangreiche Alarmbearbeitung mit historischer<br />
Alarmaufzeichnung.<br />
Eine ausgefeilte Benutzerverwaltung ermöglicht die<br />
Vergabe von Bedienrechten für zuvor angelegte Benutzer<br />
(Administrator, Meister, Vorarbeiter usw.). Benutzer und<br />
Berechtigungsprofile sind vorkonfiguriert, können vom<br />
Anlagenadministrator aber auch selbst angepasst werden.<br />
Nicht zuletzt sorgt eine mittels eines externen Grafikeditors<br />
(Designstudio, Stange PC-Software) erstellbare<br />
Anlagenvisualisierung für einen guten Überblick über die<br />
Anlage und den aktuellen Prozesszustand. Die Anbindung<br />
an ein Prozessleitsystem ist über die Netzwerk-Schnittstelle<br />
möglich (Modbus-TCP/IP), weiterhin kann das Gerät über<br />
einen VNC-Viewer fernbedient werden.<br />
Anwendungsbeispiele:<br />
■ Industrieofenbau,<br />
■ Kälte-/Klimasimulationskammern,<br />
■ Autoklaven,<br />
■ Trockner,<br />
■ Sterilisatoren,<br />
■ Kunststoffindustrie,<br />
■ Maschinen- und Anlagenbau,<br />
■ Prüfstände.<br />
Stange Elektronik GmbH<br />
www.stange-elektronik.com<br />
Halle 4.1 / Stand E-034<br />
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
Effizienzsteigerung durch Faserverbundkeramik<br />
Die WPX Faserkeramik GmbH stellt Bauteile für die<br />
Wärmebehandlung aus der innovativen Faserverbundkeramik<br />
Whipox® her. Whipox® ist eine oxidische<br />
Faserverbundkeramik (OCMC) und besteht aus einer reinen<br />
Aluminiumoxid-Langfaserkeramik, eingebettet in eine<br />
reine Aluminiumoxid-Matrix.<br />
Aufgrund ihrer extremen Thermoschockbeständigkeit und<br />
mechanischen Schockbeständigkeit, geringen Wärmeleitfähigkeit,<br />
geringen Wärmekapazität, dem minimalen Verzug<br />
und hoher Biege- und Zugfestigkeit eignet sie sich hervorragend<br />
u. a. für Chargiergestelle und Ofenauskleidungen in<br />
Wärmebehandlungsprozessen im Temperaturbereich von<br />
750 bis 1.300 °C. Wegen der großen Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit<br />
können auch atmosphärische (Teil)Prozesse<br />
gefahren werden. Systeme, Komponenten und Halbzeuge aus<br />
Whipox® können insbesondere als offene Netzstrukturen für<br />
schnellen Temperaturausgleich und homogene Temperaturverteilung<br />
ausgelegt werden. Sie ermöglichen u. a. verbesserte<br />
Energieeffizienz durch eine erhebliche Reduzierung des<br />
Chargenträgergewichts, verbesserte Produkteigenschaften<br />
durch präzisere Temperaturführung, erhöhte Anlagenverfügbarkeit<br />
durch nicht-katastrophales Bruchversagen und<br />
verringerten Ausschuss durch die Verhinderung von Kohlenstoffkontamination.<br />
Die WPX Faserkeramik GmbH entwickelt<br />
und fertigt Bauteile aus Whipox® exklusiv und sucht industrielle<br />
Partner für innovative Wärmebehandlungslösungen.<br />
WPX Faserkeramik GmbH<br />
www.whipox.com<br />
Halle 4.1 / Stand C-101<br />
5-2014 gaswärme international<br />
57
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL<br />
Ofenschutzsystem-Steuerung mit Buskommunikation<br />
In Mehrbrenneranwendungen erfüllt die Ofenschutzsystem-<br />
Steuerung FCU 500 von Elster Kromschröder die wesentlichen<br />
Funktionen eines zentralen Schutzsystems gemäß<br />
EN 746-2:2010. Die Ofenschutzsystem-Steuerung überwacht<br />
eine Reihe von Sicherheitsbedingungen (z. B. minimalen und<br />
maximalen Gasdruck, Luftdruck) und führt eine normgerechte<br />
Vorspülung durch. Parallel zur Spülung werden die Hauptventile<br />
einer erweiterten Dichtheitskontrolle unterzogen. Diese<br />
Dichtheitskontrollfunktion überprüft beim Anlagenstart die<br />
System-Dichtheit. Ein spezieller Algorithmus sorgt für Zeitersparnis<br />
bei großen Prüfvolumina. Optional und in Verbindung<br />
mit Kromschröder-Brennersteuerungen sorgen ein interner<br />
Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) oder ein Sicherheitstemperaturwächter<br />
(STW) zur Überwachung der maximalen<br />
Ofen-/Abgastemperatur oder zur Hochtemperaturüberwachung<br />
für erhöhte Betriebssicherheit.<br />
Über Parameter lassen sich die in der FCU 500 vereinten<br />
Funktionen exakt auf die spezifischen Anforderungen der<br />
jeweiligen Beheizungseinrichtung anpassen. Dazu verfügt<br />
die Steuerung über eine optische Schnittstelle, über die<br />
mit der PC-Software BCSoft die Parameter eingestellt und<br />
Daten zur Diagnose ausgelesen werden können.<br />
Die Ofenschutzsystem-Steuerung ist für den Einbau<br />
in Schaltschränke entwickelt worden. Sie verfügt über<br />
die bewährte Bedienung an der Gerätefront oder kann<br />
mithilfe der externen Bedieneinheit OCU direkt von der<br />
Schaltschranktür aus gesteuert werden. Mit dem Profinet-<br />
Busmodul BCM 500 lässt sich die FCU 500 einfach in die<br />
Prozessautomatisierung einbinden. Automatisierungssystem<br />
und angeschlossene Geräte der Baureihe kommunizieren<br />
über das Busmodul BCM 500 auf zwei Ebenen. Im Rahmen<br />
der zyklischen Kommunikation überträgt das Bussystem die<br />
Steuersignale für Start, Entriegelung und Luftsteuerung zum<br />
Ofenstart oder zur Temperaturregelung in der Anlaufstellung<br />
(Standby) und während des Betriebes. In Gegenrichtung<br />
werden die Betriebszustände, der aktuelle Programmstatus<br />
und optional die Temperatur im Ofenraum übermittelt.<br />
Elster GmbH<br />
www.kromschroeder.de<br />
Halle 4.1 / Stand C-089<br />
Hochtemperatur-Wärmedämmung<br />
bei begrenztem Raumangebot<br />
Produkte der technischen Wärmedämmung von Promat<br />
HPI (High Performance Insulation) eignen sich optimal für<br />
nahezu alle Applikationen in den Bereichen Industrieofenund<br />
Trocknerbau, Transport, Energietechnik und Metallurgie<br />
– darunter auch eine Vielzahl von Spezialanwendungen.<br />
Kunden steht neben den bewährten Calciumsilikat-<br />
Platten, Faserwerkstoffen und Feuerleichtsteinen auch eine<br />
breite Palette mikroporöser Produkte zur Verfügung. Durch<br />
das umfassende Produktportfolio können nahezu alle<br />
Anforderungen an Dämmleistung, Energieeffizienz, Platzund<br />
Kosteneinsparung erfüllt werden. Das Leistungsspektrum<br />
umfasst Anwendungstemperaturen bis zu 1.850 °C.<br />
Oft stehen Ingenieure und Konstrukteure vor der Herausforderung,<br />
leistungsstarke Dämmlösungen in einem eng<br />
begrenzten Raumvolumen auf wirtschaftliche Art zu realisieren.<br />
Promat HPI präsentiert für diesen Bedarf seine neu<br />
entwickelten, leichten Calciumsilikat-Wärmedämmplatten<br />
Promasil®-1100 Super. Diese zeichnen sich – besonders bei<br />
hohen Temperaturen bis 1.050 °C – durch eine extrem niedrige<br />
Wärmeleitfähigkeit, hohe thermische Beständigkeit und<br />
geringen Platzbedarf aus. Das patentierte Herstellungsverfahren<br />
gewährleistet auf den modernen Promat-eigenen Produktionsanlagen<br />
eine gleichmäßige Promasil®-Qualität, die über<br />
den Anforderungen der ASTM- und DIN EN-Normen liegt.<br />
Promat GmbH<br />
www.promat.de<br />
Halle 4.1 / Stand A-069<br />
58 gaswärme international 5-2014
FACHBERICHTE<br />
Prozessgasaufkohlung von<br />
Getriebeteilen – Möglichkeiten<br />
der Zeit- und Kostenreduktion<br />
von Herwig Altena<br />
Prozessgasanlagen zur Aufkohlung von Getriebeteilen der Automobilindustrie sind nach wie vor Stand der Technik.<br />
Viele Kunden schätzen die Vorteile der Prozessgasanlagen, wie gute Wirtschaftlichkeit, hohe Anlagenverfügbarkeit,<br />
Prozessregelung über Sonden, Prozessstabilität, etc. Steigenden Anforderungen an Prozesszeitverkürzung, Kostenminimierung<br />
und Verbesserung der Energieeffizienz kann durch technische und prozesstechnologische Weiterentwicklungen<br />
entsprochen werden. In diesem Beitrag werden unterschiedliche Aspekte zur Zeit- und Kostenreduktion aufgezeigt<br />
sowie verschiedene Energieeffizienzmaßnahmen erörtert, die sowohl Energieeinsparungen, als auch Methoden der<br />
Energierückgewinnung einschließen.<br />
Heat treatment of gear parts – possibilities of time and<br />
cost savings<br />
Atmospheric furnaces are “state of the art” for case hardening of transmission gear parts for the automotive industry.<br />
Increased demands concerning the reduction of process time, reduced heat treatment costs and improved energy<br />
efficiency can be met by technical and technological innovations. This paper shows different aspects of time and cost<br />
savings for heat treatment of gear parts. Furthermore different energy efficiency measures for continuous furnaces are<br />
recommended including energy savings and energy recovery.<br />
Die Wärmebehandlung wird in der Produktionskette<br />
vielfach als ungeliebter, aber nötiger Prozessschritt<br />
betrachtet, da er zeitaufwendig ist, zu Bauteilverzug<br />
führen kann und zusätzlich auch einen erheblichen<br />
Kostenfaktor darstellt. Trotz gestiegener Bauteilqualität<br />
und Reproduzierbarkeit der Behandlungsergebnisse ist<br />
der Wärmebehandler aufgefordert, die Durchlaufzeiten<br />
deutlich zu verringern und zusätzlich Kosten einzusparen.<br />
Nachfolgend werden verschiedene Möglichkeiten aufgezeigt,<br />
diese Anforderungen zu erfüllen.<br />
HOCHTEMPERATURAUFKOHLUNG<br />
Der Begriff „Hochtemperaturaufkohlung” ist nicht genormt.<br />
Beim Versuch einer Definition muss man sich sowohl an den<br />
heute üblichen Temperaturen orientieren, als auch das Anlagendesign<br />
berücksichtigen. Kontinuierliche Gasaufkohlungsanlagen,<br />
wie z. B. Durchstoßanlagen, werden in der Regel<br />
bei 930-960 °C Aufkohlungstemperatur betrieben, während<br />
Mehrzweck-Kammeröfen für Temperaturen bis 1.000 °C ausgelegt<br />
sind. Hochtemperaturaufkohlung lässt sich daher anlagenabhängig<br />
für Kammeröfen mit 1.000-1.050 °C festlegen,<br />
für kontinuierliche Anlagen gelten Temperaturen von 960-<br />
1.020 °C als Hochtemperaturanwendung. Aufgrund höherer<br />
Diffusionsgeschwindigkeit ist bei diesen Temperaturen eine<br />
signifikant kürzere Prozesszeit zum Erreichen der Ziel-CHD<br />
erforderlich und somit eine deutlich höhere Durchsatzleistung<br />
realisierbar. Bekanntlich gibt es jedoch drei wesentliche<br />
Einschränkungen für Hochtemperaturaufkohlung:<br />
a) Werkstoff:<br />
Die Verwendung feinkornstabilisierter Stähle ist Voraussetzung<br />
für die Direkthärtung nach Hochtemperatur-Aufkoh-<br />
5-2014 gaswärme international<br />
59
FACHBERICHTE<br />
lungsprozessen, da bei Temperaturen von 1.000 °C bereits<br />
nach wenigen Minuten Kornvergröberung auftritt. Mikrolegierungen<br />
von Nb, Ti and N sowie ein entsprechendes<br />
Ausgangsgefüge der Stähle reduzieren das Wachstum der<br />
Austenitkörner und erlauben Aufkohlungstemperaturen bis<br />
zu 1.050 °C über mehrere Stunden [1-4]. Alternativ müsste<br />
nach der Hochtemperaturaufkohlung ein Perlitisieren zur<br />
Kornfeinung erfolgen.<br />
b) Anlagentechnik:<br />
Für Hochtemperaturprozesse ist eine angepasste Anlagentechnik<br />
erforderlich. Kritische Bauteile, die erhöhtem Verschleiß<br />
bei diesen Temperaturen unterliegen, müssen durch<br />
hochtemperaturbeständige Werkstoffe ersetzt werden.<br />
Für Mehrzweck-Kammeröfen sind Hochtemperatur-Ausführungen<br />
standardmäßig am Markt verfügbar. Bei kontinuierlichen<br />
Anlagen muss jedoch das Anlagendesign an<br />
die höheren Durchsatzleistungen angepasst werden. Dies<br />
erfordert neben der Wahl hochtemperaturbeständiger<br />
Werkstoffe auch eine erhöhte Aufheizleistung der Anlage,<br />
einen größeren Wärmetauscher für das Ölbad, etc.<br />
c) Bauteilverzug:<br />
Erhöhte Aufkohlungstemperaturen können einen größeren<br />
Bauteilverzug verursachen. Dies gilt unter anderem für<br />
hängende Chargierung dünnwandiger Ringe. Es ist empfehlenswert,<br />
die Auswirkung der höheren Temperatur auf<br />
den Bauteilverzug in Abhängigkeit von der Chargierung im<br />
Vorfeld experimentell oder mittels Simulation zu ermitteln.<br />
Neben der Anlagenausführung muss auch die Prozesstechnik<br />
an die Hochtemperaturanwendung angepasst<br />
werden. Bei höherer Temperatur verringert sich die Dichte<br />
des Prozessgases, andererseits steigt die Kohlenstoffaufnahme<br />
der Bauteile aufgrund höherer Diffusionsgeschwindigkeit.<br />
Demnach gewinnt die Kohlenstoffverfügbarkeit<br />
stärkere Bedeutung als eine gute Umwälzung des<br />
Prozessgases. Zur Erhöhung der Kohlenstoffverfügbarkeit<br />
wird die Verwendung von Propan als Fettungsgas empfohlen,<br />
eventuell in Verbindung mit einem leicht erhöhten<br />
CO-Gehalt des Trägergases.<br />
Tabelle 1: Abhängigkeit der Durchsatzleitung und des Energieverbrauchs<br />
von der Aufkohlungstemperatur.<br />
Durchstoßanlage, 20MnCr5, CHD 1 mm.<br />
Kohlungstemperatur 930 °C 950 °C 980 °C 1.000 °C<br />
C-Pegel 1,1 1,2 1,3 1,35<br />
Prozesszeit (min) 385 330 280 260<br />
Taktzeit (min) 10,1 8,3 6,7 6,1<br />
Durchsatzleistung (%) 100 % 123 % 151 % 167 %<br />
Energieverbrauch (%) 100 % 110 % 125 % 135 %<br />
Weiterhin ist eine verbesserte Isolierung für Hochtemperaturanwendungen<br />
erforderlich, was z. B. durch Verwendung<br />
mikroporöser Dämmplatten, die einen sehr niedrigen<br />
Wärmeübergangskoeffizienten aufweisen, realisiert werden<br />
kann. Diese Maßnahme führt zu einer Reduzierung der<br />
Ofenwandtemperatur um 7-10 °C, was sich natürlich auch<br />
bei Standard-Aufkohlungstemperaturen positiv auf die<br />
Energieeffizienz der Anlage auswirkt. Ferner müssen hochtemperaturbeständige<br />
Werkstoffe für die Heizung, den<br />
Umwälzer und die Chargiergestelle eingesetzt werden. Vor<br />
allem kontinuierliche Anlagen benötigen eine verstärkte<br />
Heizleistung sowie eine Anpassung des Anlagendesigns<br />
an die hohen Temperaturen.<br />
Tabelle 1 stellt Taktzeiten, Durchsatzleistung und Energieverbrauch<br />
von Gasaufkohlungsanlagen in Abhängigkeit<br />
von der Aufkohlungstemperatur gegenüber. Eine Temperaturerhöhung<br />
von 930 °C, der heute in der Automobilindustrie<br />
üblichen Aufkohlungstemperatur, auf 980 °C erhöht<br />
die Anlagen-Durchsatzleistung um 50 %, der Energieverbrauch<br />
der Anlage steigt hingegen nur um ca. 25 %. Dies<br />
zeigt bereits klar, dass sich durch Temperaturerhöhung<br />
ein erhebliches Einsparpotenzial an Energiekosten ergibt.<br />
Wenn hohe Durchsatzleistungen zum Beispiel die Verwendung<br />
einer Ofenlinie mit drei Durchstoßanlagen oder<br />
drei Kammeröfen erfordern, erlaubt die Temperaturerhöhung<br />
von 930 auf 980 °C die Einsparung einer kompletten<br />
Anlagenlinie, teilweise sogar inklusive Nebenaggregaten.<br />
Unter Berücksichtigung der höheren Kosten für<br />
die Hochtemperaturausführung der zwei Anlagen sowie<br />
einem leicht erhöhten Wartungsaufwand, ergibt sich ein<br />
Kosteneinsparpotenzial von bis zu € 25.000/Jahr für den<br />
Mehrzweck-Kammerofen und bis zu € 300.000/Jahr für<br />
Durchstoßofenanlagen (Bild 1).<br />
RINGHERDOFEN<br />
Ringherdöfen werden für zwei unterschiedliche Anwendungen<br />
konzipiert: für die Aufkohlung und Pressenhärtung<br />
von verzugsempfindlichen, einzeln chargierten Bauteilen<br />
oder zur Aufkohlung und Ölabschreckung von Vollchargen<br />
als Alternative zur Aufkohlung in Durchstoßanlagen.<br />
Verzugsempfindliche Bauteile, wie z. B. Schaltmuffen,<br />
Synchronringe oder Tellerräder, welche in einer Härtepresse<br />
abgeschreckt werden müssen, werden in der Regel<br />
zunächst gasaufgekohlt und anschließend langsam abgekühlt,<br />
dann wieder auf Härtetemperatur erwärmt und in<br />
der Fixtur abgeschreckt. Abhängig von der erforderlichen<br />
Durchsatzleistung erfolgt die Aufkohlung in (Doppel-)Kammeröfen<br />
oder Durchstoßanlagen und die nachfolgende<br />
Wiedererwärmung in Drehherdöfen [5]. Die Aufkohlung<br />
in Drehherdöfen mit nachfolgender Direkthärtung von<br />
Bauteilen in der Härtepresse ist auf geringe CHD’s unter<br />
0,5-0,6 mm beschränkt, da der Drehherdofen nur eine<br />
einzige Prozesskammer aufweist, die bei ca. 900 °C und<br />
60 gaswärme international 5-2014
FACHBERICHTE<br />
einem Cp von ca. 0,8-0,9 betrieben wird, wodurch größere<br />
Aufkohlungstiefen unwirtschaftlich sind.<br />
Ringherdöfen bieten unterschiedliche, getrennte<br />
Behandlungszonen (Erwärmen, Aufkohlen, Diffundieren)<br />
mit angepassten Temperaturen und Cp, wobei Presshärteteile<br />
einzeln auf Paletten chargiert die Zonen durchlaufen<br />
und anschließend direktgehärtet werden (Bild 2). Durch<br />
diese Prozessführung lassen sich durchschnittlich 25 % der<br />
Wärmebehandlungskosten im Vergleich zur konventionellen<br />
Einfachhärtung einsparen. Diese Kosteneinsparung<br />
ergibt sich aus 30 % Energieeinsparung, aus Einsparungen<br />
an Personal, verringertem Platzbedarf und verringertem<br />
Bedarf an Chargiergestellen. Schließlich führt der vereinfachte<br />
Prozessablauf zu einer 30-prozentigen Verkürzung<br />
der Durchlaufzeit durch die Härterei.<br />
Bei Einsatzhärtung von Vollchargen im Ringherdofen<br />
ergibt sich ein Einsparpotenzial von 5-10 % der Behandlungszeit<br />
im Vergleich mit Durchstoßanlagen. Dies ist durch<br />
das unterschiedliche Anlagendesign bedingt, das einen<br />
gewissen Abstand zwischen den Chargen erfordert (Bild<br />
2) und damit die Durchströmung mit Prozessgas verbessert,<br />
wohingegen bei Durchstoßanlagen die Chargen dicht<br />
aneinander gestoßen werden müssen. Des Weiteren zeichnen<br />
sich Ringherdöfen aufgrund ihrer Bauform durch eine<br />
größere Anzahl an Umwälzern und höhere Umwälzleistung<br />
sowie eine gute Zonentrennung aus. Ein weiterer Vorteil ist<br />
der geringere Verschleiß der Grundroste, da die Chargen nur<br />
einmalig auf den Ringherd gestoßen und dann durch die<br />
Drehung des Ringherdes weitertransportiert werden. Als<br />
Nachteil ist jedoch die mangelnde Flexibilität der Anlage<br />
im Vergleich zu mehrbahnigen Durchstoßanlagen zu sehen.<br />
FLEXIBILITÄT<br />
Zwei- und dreibahnige Durchstoßanlagen ermöglichen<br />
gleichzeitig verschiedene Einsatzhärtetiefen (CHD) durch<br />
unterschiedliche Bahntaktzeiten. Eine ähnliche bzw. eine<br />
noch bessere Flexibilität kann nur mit einem Ringherdofen<br />
in geändertem Design („Flexicarb®“, Bild 3) erreicht<br />
werden. Diese Ausführung kombiniert einen kleinen<br />
Durchstoßofen zur Erwärmung der Bauteile auf Kohlungstemperatur,<br />
einen Ringherdofen, der ausschließlich<br />
für die Aufkohlung verwendet wird, sowie eine kleine<br />
Durchstoßanlage zum Absenken und Halten auf Härtetemperatur<br />
und ein konventionelles Ölbad. Die Kohlungsdauer<br />
im Ringherd kann nun (in gewissen Grenzen)<br />
frei in Abhängigkeit von der erforderlichen CHD gewählt<br />
werden. Die Charge verbleibt dabei so lange im Ringherd,<br />
bis die Aufkohlung weitgehend abgeschlossen<br />
ist. Der Ringherd dreht die Charge dann in die Ausstoßposition,<br />
von der sie in die Diffusionskammer gestoßen<br />
wird. Dies ermöglicht z. B. die gleichzeitige Behandlung<br />
von Bauteilen mit einer Ziel-CHD von z. B. 1 bis 1,5 mm<br />
oder 2,5 bis 3,5 mm.<br />
%<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
0<br />
Kammeröfen<br />
Durchstoßöfen<br />
3 Stk. 2 Stk.HT 3 Stk. 2 Stk.HT<br />
1 2 3 4<br />
Flexicarb –<br />
Aufkohlungsofen<br />
Mehrpreis Roste<br />
Ersatzteile<br />
Energie<br />
Löhne/Gehälter<br />
Zinsen<br />
Abschreibung<br />
Kosteneinsparung:<br />
Kammerofenline<br />
~ € 25.000.- /Jahr<br />
Durchstoßanlage<br />
~ € 300.000.- /Jahr<br />
Bild 1: Kosteneinsparpotenziale einer Kammerofenlinie und einer<br />
Durchstoßanlage durch Hochtemperaturausführung, bezogen<br />
auf gleiche Durchsatzleistung<br />
Bild 2: Ringherdofen zur Aufkohlung und Pressenhärtung verzugsempfindlicher<br />
Bauteile<br />
Aufheiz-<br />
kammer<br />
Diffusions-<br />
kammer<br />
Öl-<br />
Abschreckung<br />
Wasch-<br />
maschine<br />
Bild 3: Ringherdofen für flexible Aufkohlung „Flexicarb®”<br />
5-2014 gaswärme international<br />
61
FACHBERICHTE<br />
Bild 4: Kleiner Ringherdofen mit Einzelteilabschreckung mit Polymer<br />
oder Gas sowie Paternoster-Anlassofen. Durchsatzleistung:<br />
bis 3 Bauteile/min bei 0,65 mm CHD<br />
Eine weitere Möglichkeit, bei Ringherdöfen eine höhere<br />
Flexibilität zu erhalten, besteht in einer Aufteilung des<br />
Produktionsdurchsatzes auf mehrere Mini-Ringherde, die<br />
jeweils einer Fertigungslinie zugeordnet sind und individuell<br />
an die erforderliche CHD angepasst werden. Die gesamte<br />
Anlage, bestehend aus Ringherd, Abkühlstation und<br />
Paternosterofen zum Anlassen benötigt eine Aufstellfläche<br />
von nur 4,5 x 6 m und weist eine Durchsatzleistung von bis<br />
zu 3 Zahnrädern pro Minute bei 0,65 mm CHD auf (Bild 4).<br />
GASABSCHRECKUNG<br />
In vielen Fällen lässt sich der Verzug von Getriebeteilen<br />
durch Gasabschreckung im Vergleich zur Ölabschreckung<br />
reduzieren. Dadurch lässt sich der erforderliche,<br />
zeit- und kostenintensive Nacharbeitsaufwand verringern<br />
Bild 5: Zweibahnige Durchstoßanlage mit Gasabschreckkammer<br />
sowie – in gewissen Fällen – sogar komplett einsparen.<br />
Des Weiteren ist nach der „trockenen“ Abschreckung<br />
kein Waschen der Bauteile erforderlich.<br />
Hochdruck-Gasabschreckung wird in der Regel nur in<br />
Kombination mit Niederdruck-Aufkohlungsanlagen angewendet.<br />
Die Kombination mit Prozessgasanlagen ist jedoch<br />
ebenfalls möglich und wurde bereits mehrfach realisiert,<br />
stellt jedoch hohe Anforderungen an die Gasabschrecktechnik.<br />
Bild 5 zeigt eine zweibahnige Durchstoßanlage<br />
mit Hochdruck-Gasabschreckkammer. Durch die spezielle<br />
Konstruktion der Abschreckeinheit kann sichergestellt werden,<br />
dass es nur zu einer geringfügigen Anreicherung des<br />
Prozessgases, das CO und H 2 enthält, in dem Abschreckmedium<br />
(in der Regel Stickstoff) kommt und damit kein<br />
brennbares Gemisch in der Abschreckeinheit entstehen<br />
kann. Abhängig von den Taktzeiten der kontinuierlichen<br />
Anlagen kann ein Recycling des Abschreckmediums in<br />
einem geschlossenen Kreislauf erforderlich bzw. wirtschaftlich<br />
sinnvoll sein. Die Abschreckeinheit zeichnet sich durch<br />
eine sehr gleichmäßige, hohe Gasgeschwindigkeit von<br />
über 20 m/s über den gesamten Chargenquerschnitt aus.<br />
Aufgrund der geringen Abstände zwischen Innenwand des<br />
Chargenraums und der Charge ergibt sich eine gleichmäßige<br />
Durchströmung der gesamten Charge.<br />
Gleichmäßige Abschreckung über den gesamten Chargenraum<br />
ist die Voraussetzung für eine gleichmäßige Härteverteilung<br />
sowie einen geringen Verzug der Verzahnung<br />
von Rädern und Wellen. Unter bestimmten Voraussetzungen<br />
konnte dadurch bereits die Nacharbeit von Bauteilen<br />
komplett eingespart werden. In weiterer Folge erlaubt dies<br />
eine Verringerung der Ziel-CHD, was wiederum eine Verkürzung<br />
der Prozesszeit und damit Kosteneinsparungen<br />
bewirken kann. Trotz erheblich höherer Anschaffungskosten<br />
einer Gasabschreckeinheit (im Vergleich zum Ölbad) konnte<br />
durch die genannten Vorteile eine Amortisationsdauer einer<br />
Gasabschreckzelle von unter 2 Jahren erreicht werden.<br />
ENERGIEEFFIZIENZ<br />
Bekanntlich stellt die thermische und thermochemische<br />
Behandlung von Bauteilen einen energieintensiven<br />
Behandlungsschritt bei der Fertigung von Bauteilen dar.<br />
Durch den weltweiten Anstieg der Energiekosten und<br />
besonders des Gaspreises gewinnen daher energiesparende<br />
Anlagentechniken zunehmend an Bedeutung.<br />
Durch Verbesserungen des Anlagendesigns, der Wärmedämmung<br />
der Anlagen und des Wirkungsgrades der<br />
Gasbrenner konnten Energieeinsparungen von ca. 45 %<br />
innerhalb der letzten 25 Jahre erzielt werden. Bild 6 zeigt<br />
einen Vergleich des Energieeinsatzes für Einsatzhärteprozesse<br />
in Form eines Sankey-Diagrammes, wobei alte Durchstoßanlagen,<br />
die nach wie vor im Gebrauch sind, moderne<br />
Anlagen und zukünftige Einsparpotenziale dargestellt sind.<br />
Bei Neuanlagen können Energiesparmaßnahmen bereits<br />
62 gaswärme international 5-2014
FACHBERICHTE<br />
bei der Anlagenplanung berücksichtigt werden. Bei<br />
Altanlagen muss hingegen zunächst eine Ist-Analyse<br />
der Anlagenausführung, des Anlagenzustandes und<br />
des Energieverbrauchs erfolgen, bevor energiesparende<br />
Maßnahmen hinsichtlich ihrer Wirtschaftlichkeit evaluiert<br />
werden können.<br />
Primäre Maßnahmen zur Energieeinsparung<br />
Moderne Isolierwerkstoffe mit geringerer Wärmeleitfähigkeit,<br />
wie z. B. mikroporöse Dämmplatten, ermöglichen<br />
eine Absenkung der Ofenwandtemperatur ohne<br />
Erhöhung der Dicke der Wärmedämmschicht. Bei 930 °C<br />
Aufkohlungstemperatur sinkt die Ofenwandtemperatur<br />
um 7 °C, was zu einer Energieeinsparung von 20 % führt.<br />
Leider muss dieser Vorteil durch die derzeit noch sehr<br />
hohen Preise des Dämmmaterials teuer erkauft werden,<br />
sodass sich bei den derzeitigen Energiepreisen eine<br />
Amortisationsdauer von ca. 5 Jahren ergibt.<br />
Kohlenstofffaserverstärkter Kohlenstoff (CFC) wird<br />
fallweise für Chargiergestelle in Vakuumanlagen eingesetzt.<br />
Der Vorteil liegt in der hohen Festigkeit von CFC<br />
bei hoher Temperatur, wodurch die Chargiergestelle nur<br />
einen Bruchteil der Wandstärke und des Gewichts von<br />
Gussgestellen aufweisen müssen. Dies führt zu einer<br />
Verringerung des Chargierverlustes (der Energie, die<br />
ausschließlich zur Erwärmung der Gestelle benötigt<br />
wird) um ca. 50 % [6]. In Prozessgasanlagen können CFC-<br />
Gestelle ebenfalls eingesetzt werden. Durch Abschreckung<br />
im Ölbad lagert sich in geringem Umfang Ölkohle<br />
an den CFC-Gestellen an, die jedoch deren Funktion<br />
nicht beeinträchtigt.<br />
Der sorgsame Umgang mit Primärenergie sowie<br />
die Minimierung der CO 2 -Emissionen sind auch für die<br />
Wärmebehandlung essenziell erforderlich. Aus diesem<br />
Aspekt erlangt die Minimierung des Trägergasverbrauchs<br />
von Prozessgasanlagen steigende Bedeutung.<br />
Derzeit wird die Trägergasmenge während der<br />
Inbetriebnahme von Prozessgasanlagen eingestellt<br />
und zumeist unabhängig von den Betriebsbedingungen<br />
konstant gehalten. Grundlage der Einstellung ist der<br />
ungünstigste Betriebszustand, der sich bei hoher Behandlungstemperatur,<br />
großer Chargenoberfläche und geringer<br />
CHD ergibt, da diese Bedingungen den größten Kohlenstoffbedarf<br />
bewirken. Mit zunehmender Behandlungsdauer<br />
sinkt die Kohlenstoffaufnahme der Bauteile nach dem<br />
√t-Gesetz. Nach gängiger Praxis werden die Begasungsmengen<br />
unabhängig von der Kohlenstoffaufnahme der<br />
Charge über die gesamte Prozessdauer konstant gehalten.<br />
Untersuchungen unter üblichen Betriebsbedingungen in<br />
Lohnhärtereien haben gezeigt, dass die Trägergasmenge<br />
ohne Einfluss auf das Aufkohlungsergebnis bei 0,7 mm CHD<br />
bis zu 40 % reduziert werden können. Bei höheren Aufkohlungstiefen<br />
von ≥ 1,5 mm CHD kann die Trägergasmenge<br />
Bild 6: Sankey-Diagramm; Vergleich des Energieeinsatzes von Durchstoßanlagen<br />
unterschiedlicher Bauart. Aufkohlungsprozess,<br />
CHD 0,7 mm, Durchsatzleistung 550 kg/h brutto<br />
Bild 7: Trägergasbedarf und 2-stufige Begasung zur bedarfsorientierten<br />
Trägergas-Mengensteuerung (Chargenoberfläche 20 m², ca. 50 %<br />
Einsparung)<br />
nach 3-4 h Aufkohlungsdauer abgesenkt werden, was ein<br />
zusätzliches Einsparpotenzial bedeutet. Bild 7 zeigt den<br />
theoretisch erforderlichen Trägergasbedarf, die übliche<br />
Begasungsmenge sowie die vorgeschlagene Reduktion<br />
der Trägergasmenge über zweistufige Begasung anhand<br />
eines konkreten Beispiels. Die Begasungsmengen können<br />
im einfachsten Fall über zwei Begasungsstränge realisiert<br />
werden. Die Freigabe des jeweiligen Stranges ist direkt im<br />
Wärmebehandlungsprogramm mittels Steuerspur hinterlegt.<br />
Auf diese Weise kann der Trägergasverbrauch mit<br />
einfachen Mitteln um 50 bis zu 70 % reduziert werden.<br />
Sekundäre Maßnahmen zur Energieeinsparung<br />
Wenngleich Verbesserungen der Energieeffizienz von Anlagenkomponenten<br />
die Basis für eine rationelle Nutzung der<br />
5-2014 gaswärme international<br />
63
FACHBERICHTE<br />
Kosten von ca. € 18.000 pro Jahr – in Abhängigkeit von der<br />
Durchsatzleistung der Anlage – einsparen, was zu einer<br />
statistischen Amortisationsdauer von 2-3 Jahren geführt<br />
hat (Bild 8).<br />
Die Brennerabgase können aber auch für die Beheizung<br />
der Waschmedien eingesetzt werden. Da die Abwärme<br />
kontinuierlich anfällt, jedoch nur zeitweise benötigt wird,<br />
muss ein Bypass am Wärmetauscher vorhanden sein. Geht<br />
man wieder von elektrischer Beheizung der Waschbehälter<br />
aus, so lassen sich bei jährlichen Einsparungen von ca.<br />
€ 8.000 Amortisationszeiten von 3,5-4 Jahren erreichen.<br />
Ein weiteres Energierückgewinnungspotenzial stellt<br />
die Hallenbeheizung mittels Abwärme des Ölkühlers bzw.<br />
der Brennerabgase dar, wobei die Nutzung naturgemäß<br />
saisonal begrenzt ist. Alternativ dazu kann die Abwärme<br />
zur Gebäudeheizung und/oder zur Warmwasseraufbereitung<br />
verwendet werden. Entsprechende Konzepte wurden<br />
ebenfalls bereits realisiert und haben sich bewährt.<br />
Bild 8: Abwärmenutzung zur Trocknung nach der<br />
wässrigen Reinigung<br />
Energie darstellen, so kann es bei steigenden Energiepreisen<br />
in zunehmenden Maße wirtschaftlich sein, die in den Prozess<br />
eingebrachte Energie teilweise rückzuführen bzw. in einen<br />
von der Härterei unabhängigen Kreislauf einzuspeisen.<br />
Das größte Potenzial zur Wärmerückgewinnung stellt<br />
einerseits das Ölbad dar, das die bei der Abschreckung<br />
freiwerdende Wärme aufnimmt, und andererseits die<br />
Brennerabwärme, die trotz Verwendung von Rekuperatorbrennern<br />
noch immer ein erhebliches Energiepotenzial<br />
darstellt [7]. Zur Trocknung von Chargen, die mit wässrigen<br />
Waschmedien gereinigt wurden, kann beispielsweise die<br />
Abschreckwärme aus dem Ölbad genutzt werden. Die<br />
Energieeinsparung liegt – je nach Anlagengröße – im<br />
Bereich von 17-25 kW. Zudem werden 20.000 m 3 Kühlwasser<br />
pro Jahr eingespart, was zu einer statistischen Amortisationsdauer<br />
von ca. 3 Jahren führt. Entsprechende Energie-<br />
Rückgewinnungssysteme wurden bei einigen Kunden<br />
bereits installiert und haben sich bewährt.<br />
Alternativ dazu kann auch die Brennerabwärme zur<br />
Trocknung der Chargen eingesetzt werden. Dies erfordert<br />
die Installation eines Gas/Luft-Wärmetauschers. Wie von<br />
einem Kunden nachgewiesen wurde, lassen sich damit<br />
FAZIT<br />
Unter Ausnützung moderner Technik bieten Prozessgasanlagen<br />
erhebliche Zeit- und Kosteneinsparpotenziale. Hochtemperaturaufkohlung<br />
stellt eine interessante, wirtschaftliche<br />
Perspektive dar, sofern feinkornstabilisierte Stähle verwendet<br />
werden und die Anlagen für Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen<br />
ausgelegt sind. Abhängig von den erforderlichen<br />
Durchsatzmengen lassen sich erhebliche Verkürzungen der<br />
Durchlaufzeit sowie Kosteneinsparungen erzielen.<br />
Direkthärtung von verzugsempfindlichen Presshärteteilen<br />
in Ringherdöfen ermöglicht Kosteneinsparungen von<br />
etwa 25 % im Vergleich zu der konventionellen Einfachhärtung.<br />
Doch auch bei der Einsatzhärtung von Vollchargen<br />
ergeben sich 5-10 % verkürzte Prozesszeiten bei der Verwendung<br />
von Ringherdöfen im Vergleich zu Durchstoßanlagen,<br />
was durch die verbesserte Durchströmung zwischen<br />
den Chargen sowie gute Zonentrennung erklärt werden<br />
kann. Der verringerten Flexibilität von Ringherdöfen kann<br />
durch das „Flexicarb”-Design begegnet werden, das die<br />
gleichzeitige Behandlung von Chargen mit deutlich unterschiedlichen<br />
Einsatzhärtetiefen erlaubt.<br />
Gasabschreckung kann auch in Verbindung mit Prozessgasanlagen<br />
eingesetzt werden. Durch die „trockene”<br />
Abschreckung entfällt das Nachwaschen. Des Weiteren<br />
kann der Bauteilverzug häufig reduziert werden, was<br />
letztlich zu einer Verringerung der Schleifzugaben, der<br />
Nacharbeitskosten und letztlich auch zur Verkürzung der<br />
Prozesszeit führen kann. Insgesamt amortisierten sich die<br />
deutlich höheren Investitionskosten der Gasabschreckkammer<br />
in einem praktischen Beispiel innerhalb von 2 Jahren.<br />
Abschließend wurden unterschiedliche Maßnahmen<br />
zur Steigerung der Energieeffizienz von Wärmebehandlungsanlagen<br />
vorgestellt sowie Möglichkeiten der Energierückgewinnung<br />
erörtert. Im Vergleich zu den modernen,<br />
64 gaswärme international 5-2014
FACHBERICHTE<br />
heute im Einsatz befindlichen Wärmebehandlungsanlagen<br />
ergibt sich durch die genannten Maßnahmen ein weiteres<br />
Einsparpotenzial von etwa 15-20 %.<br />
LITERATUR<br />
[1] Hippenstiel, F.: Mikrolegierte Einsatzstähle als maßgeschneiderte<br />
Werkstofflösung zur Hochtemperaturaufkohlung von<br />
Getriebekomponenten. Dissertation, RWTH Aachen (2001)<br />
[5] Altena, H., Schrank, F.: Modern gas carburizing technology for<br />
the automotive industry. Heat Processing 3 (2005), p. 133 - 138<br />
[6] Technische Information 05/99/1 E JD SGL Carbon (1999)<br />
[7] Krail, J. et al.: Assessment and optimization of energy efficiency<br />
in heat treatment plants. HTM J. Heat Treatm. Mat.<br />
65(2010)5, p. 269 – 277<br />
[2] Bleck, W. et al.: New Developments for Microalloyed Heat Treating<br />
Steels. Mat. Science, Forum 426 – 432 (2003), p. 1201 - 1206<br />
[3] Clausen, B. et al.: Feinkornbeständigkeit von Bauteilen aus<br />
dem mikrolegierten Werkstoff 18CrNiMo7-6 in Abhängigkeit<br />
der Prozesskette. HTM J. Heat Treatm. Mat. 65(2010)5,<br />
p. 257 – 268<br />
[4] Konovalov, S. et al.: Entwicklung eines Al-reduzierten Einsatzstahls<br />
für die Hochtemperaturanwendung. HTM J. Heat<br />
Treatm. Mat. 67(2012)3, p. 202 – 209<br />
AUTOR<br />
Dr.-Ing. Herwig Altena<br />
Aichelin Holding GmbH<br />
Mödling, Österreich<br />
Tel.: +43 (0) 2236 / 23646-211<br />
herwig.altena@aichelin.com<br />
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5-2014 gaswärme international<br />
65
FACHBERICHTE<br />
Profibus – Wartung und<br />
Instandhaltung von<br />
elektrischen Bauteilen<br />
von Norbert Weiß, Christian Sawatzki<br />
Profibus (Process Field Bus) ist heute ein Standard in der Feldbus-Kommunikation. In vielen Bereichen der Prozessautomatisierung<br />
wird der Profibus eingesetzt und trägt zum wirtschaftlichen Erfolg der Unternehmen bei. Findet nun bei<br />
Service- und Wartungsintervallen auch der Profibus seine Berücksichtigung? Erscheint es überhaupt sinnvoll, elektronische<br />
Bauteile zu warten oder kann darauf verzichtet werden? Ist es das Risiko Wert, auf Grund einer evtl. eingesparten<br />
Wartung einen Anlagenstillstand zu riskieren? Eine Instandhaltungsstrategie unter Einbeziehung des Profibus wäre eine<br />
klügere und wirtschaftlichere Lösung. Dieser Beitrag beschreibt wesentliche Aspekte hierfür.<br />
Profibus – service and maintenance<br />
Profibus (Process Field Bus) is now a standard for fieldbus communication. The Profibus is used in many areas of process<br />
automation and contributes to the economic success of companies. Does Profibus now also need to be considered<br />
when determining service and maintenance intervals? Does it make any sense to maintain electronic components, or<br />
can these be ignored? Is it worth risking the entire system coming to a standstill because of a potential saving made<br />
on maintenance? A maintenance strategy that includes the Profibus would be a more intelligent and more economical<br />
solution. This article describes the key aspects of such a strategy.<br />
In der Automatisierungstechnik verbindet der Profibus<br />
die Steuerung (Master) mit verschiedenen Komponenten<br />
der dezentralen Peripherie, Aktoren und Sensoren (Slaves).<br />
Die Kommunikation findet im Hochfrequenzbereich<br />
(800 kHz bei 1,5 Mbit/s) statt. Physikalische Eigenschaften<br />
des gesamten Kommunikationssystems sind kapazitiven<br />
und induktiven Einflüssen unterworfen. Gerade von<br />
Mitarbeitern der Instandhaltung werden Kenntnisse der<br />
verschiedensten Kommunikationssysteme verlangt, da<br />
mechanische, hydraulische, elektrische und EDV-Systeme<br />
oft eng verzahnt zusammenarbeiten. Die Übergänge sind<br />
fließend. Doch wie sieht es mit vermeintlich wartungsarmen<br />
Systemen wie zum Beispiel dem Profibus aus? Sind<br />
Überprüfungen hier notwendig? Wenn ja, was und warum<br />
sollte geprüft werden?<br />
Die Hardwarekomponenten, Übertragungsmedien und<br />
Treiberbausteine eines Bussystems unterliegen einem kontinuierlichen<br />
Alterungsprozess. Derartige Veränderungen können<br />
zu sporadischen Ausfällen führen. Es besteht immer die<br />
Gefahr, dass eine Maschine oder Anlage zum Stillstand kommt.<br />
Während die Buskommunikation bei einem Qualitätswert<br />
> 3.000 noch stabil ist, kommt es im Bereich von<br />
1.000 bis 3.000 schon zu Fehl- und Wiederholtelegrammen<br />
(Bild 1). Somit können sporadische Ausfälle in diesem<br />
Bereich vorkommen. Solange keine permanenten<br />
logischen Fehler auftreten, scheint der Profibus, von außen<br />
betrachtet, fehlerfrei zu kommunizieren. Es gibt keinerlei<br />
Ausfallmeldungen. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass die<br />
Statusanzeige am Master wenig hilfreich ist, da diese erst<br />
beim Ausfall der Buskommunikation einen Fehler anzeigt.<br />
Was kann überhaupt altern? Die Sende- und Empfangstreiber<br />
der Teilnehmer können ihre Leistungsfähigkeit verlieren<br />
– Kondensatoren verändern ihre Kapazität, Lötstellen<br />
korrodieren, Kontakte oxidieren, Leiterplatten werden<br />
durch Whiskerbildung geschädigt usw. Wie jede andere<br />
elektrische Klemmstelle kann sich auch die des Profibus-<br />
66 gaswärme international 5-2014
FACHBERICHTE<br />
Systems lockern, korrodieren oder durch andere schädliche<br />
Außeneinwirkungen verschleißen. Sonneneinstrahlung<br />
führt u. a. dazu, dass Profibuskabel verspröden oder durch<br />
mechanische Beanspruchung sowie chemische Einwirkung<br />
beschädigt werden. Sind Leitungen oberflächlich<br />
betrachtet in Ordnung, ist es dennoch möglich, dass sich<br />
durch diverse Einflüsse der Wellenwiderstand (Impedanz)<br />
verändert. Dies führt zur Verschlechterung der Übertragungsqualitiät.<br />
Bis zu 80 % aller Fehler in einem Profibus-<br />
System haben physikalische Ursachen.<br />
Ein digitales Feldbussystem wie Profibus ist also nicht<br />
wartungsfrei. Daher gilt auch für Profibus die Aussage<br />
der VDI/VDE Richtlinie 2184 [1]: „Jede verschleißbehaftete<br />
Betrachtungseinheit innerhalb einer Maschine/Anlage<br />
benötigt eine Wartungs- und Instandhaltungsstrategie.“<br />
Die Profibus Nutzer Organisation, kurz PNO, empfiehlt<br />
eine wiederkehrende Prüfung zur Aufdeckung von passiven<br />
Fehlern [2], d. h. versteckte, funktionshemmende Fehler,<br />
die sich in jeder Betrachtungseinheit befinden können. In<br />
der Regel ist eine jährliche Prüfung zum Beispiel im Zuge<br />
eines geplanten Anlagenstillstands oder einer Revision<br />
sinnvoll. Diese sollte die vier nachfolgend aufgeführten<br />
wesentlichen Punkte beinhalten:<br />
1. Die visuelle Begutachtung von Verkabelung,<br />
Stecker und Schirmung<br />
Hierbei können erste, offensichtliche Fehler erkannt und<br />
behoben werden. Besondere Aufmerksamkeit sollte der<br />
Kabelverlegung geschenkt werden. Impedanzänderungen<br />
durch beschädigte oder nicht fachgerecht verlegte<br />
Profibuskabel gehören neben unsachgemäß abgesetzten<br />
Kabelenden und mangelhaften oder gar fehlenden<br />
Schirmanschlüssen zu den häufigsten Störungsursachen.<br />
2. Der Leitungstest<br />
Messungen mit „normalen“ Multimetern sind in einem<br />
Hochfrequenznetzwerk nur sehr eingeschränkt aussagefähig.<br />
Kurzschlüsse oder der Schleifenwiderstand<br />
können gemessen werden. Sofern aber Kurzschlüsse,<br />
Schirmschlüsse, Leitungs- oder Schirmunterbrechungen<br />
genauer lokalisiert werden müssen, ist spezielles Mess-<br />
Equipment erforderlich. Darüber hinaus ermittelt der<br />
Leitungstester die Leitungslänge, die Leitungsimpedanz<br />
und mögliche unerwünschte Reflexionen. Vertauschte<br />
Adern, falsche Leitungstypen, fehlende Terminierung<br />
und Spannungsversorgungen der Teilnehmer werden<br />
ebenfalls erkannt.<br />
So können Schwachstellen ermittelt werden, auf die<br />
während der Installationsphase üblicherweise kaum<br />
geachtet wird. Die Messung wird pro Segment jeweils am<br />
Anfang und am Ende durchgeführt. Hierdurch lassen sich<br />
Aussagen darüber treffen, ob und wo auftretende Fehler<br />
zu suchen sind. Ein abschließendes Messprotokoll dient als<br />
wichtige Information bei Folgeprüfungen, da Veränderungen<br />
ersichtlich sind. Eine Leitungsmessung erfolgt nur im<br />
Offlinemodus. Für die Instandhaltung bedeutet dies, dass<br />
Stillstandzeiten sehr genau mit der Produktionsplanung<br />
abzustimmen sind.<br />
Bild 1: Möglicher Rückgang der Signalqualität im Laufe von 10 Jahren<br />
5-2014 gaswärme international<br />
67
FACHBERICHTE<br />
Bild 2: Bustopologie<br />
3. Die Signaldiagnose<br />
Profibus ist als Feldbussystem in industrietypischer EMVbelasteter<br />
Umgebung aufgrund seiner hohen Fehlertoleranz<br />
hervorragend geeignet. Zur Datenübertragung<br />
im Profibus-Netzwerk<br />
wird ein Differenzspannungssignal<br />
verwendet.<br />
Da induktive und<br />
kapazitive Störquellen<br />
sowohl auf die positive<br />
als auch auf die negative<br />
Flanke gleichermaßen<br />
einwirken, ändert<br />
sich die Spannungsdifferenz<br />
nicht. Nur<br />
differenzspannungsverringende<br />
Oberwellenanteile,<br />
sogenannte<br />
Unterschwinger, sind<br />
für die Qualitätsbestimmung<br />
relevant.<br />
Bild 3: Qualitätswerte mit Slave<br />
Adresse<br />
Zur Bestimmung der<br />
Segmenttopologie<br />
(Bild 2) und Signalqualität<br />
(Bild 3) kommt ein<br />
spezielles auf den Profibus<br />
abgestimmtes<br />
Diagnosemessgerät<br />
zum Einsatz.<br />
Zur Beurteilung der<br />
Ergebnisse dieser Messungen<br />
sollte ein Topologieplan<br />
des Profibus-<br />
Netzwerkes vorhanden<br />
sein. Dieser gehört zu<br />
einer kompletten Elektrodokumentation. Der Topologieplan<br />
sollte schon im Zuge der Schaltplanerstellung generiert<br />
werden. Die anlagenseitige sowie schaltschrankinterne<br />
Verkabelung sollte gemäß der Dokumentation ausgeführt<br />
sein. Ist kein Topologieplan vorhanden, sollte dieser bei der<br />
ersten Überprüfung erstellt und der Elektrodokumentation<br />
beigefügt werden.<br />
3.1 Ermittlung der Bustopologie<br />
Die Topologiemessung muss an den Messpunkten Busanfang<br />
und Busende jeweils das gleiche Ergebnis in Bezug<br />
auf Kabellänge, Wellenwiderstand (typ. 150 Ω) und Anzahl<br />
der Teilnehmer liefern. Zwischen den Teilnehmern darf die<br />
Kabellänge 1 m nicht unterschreiten. Die Gesamtkabellänge<br />
muss zur eingestellten Übertragungsrate passen (z. B.<br />
1,5 Mbit/s < 200 m). Pro Segment des Profibus-Netzwerkes<br />
dürfen nicht mehr als 32 Teilnehmer vorhanden sein. Sind<br />
es mehr, muss mit einem Repeater ein neues Segment<br />
eingefügt werden.<br />
Soll bei einer Überprüfung des Bussystems der Topologieplan<br />
mit erstellt werden, so muss hierzu der Busmaster<br />
abgeschaltet werden. Eine Abstimmung mit der Produktionsplanung<br />
ist essenziell, um Stillstandzeiten der Anlage<br />
optimal zu nutzen.<br />
3.2 Ermittlung der Qualitätswerte an<br />
Busanfang und Busende<br />
Die Analyse der Signalqualität (Bild 3) kann pro Teilnehmer<br />
erfolgen und sollte mindestens den halben Maximalwert<br />
erreichen. Der Qualitätswert ist analog zum Störabstand<br />
(Bild 1). Mit dieser Messung erhält der Instandhalter einen<br />
ersten Eindruck über den Zustand des Profibus-Netzwerkes.<br />
Allgemein gilt: Je höher der Wert, umso sicherer die Übertragungsqualität<br />
und damit die Verfügbarkeit. Diese und<br />
folgende Messungen sind im Online-Betrieb möglich. Ein<br />
68 gaswärme international 5-2014
FACHBERICHTE<br />
Bild 4: Signalverlauf im Oszilloskop<br />
Abschalten der Anlage ist nicht notwendig. Daher eignen<br />
sich diese Messungen auch zur Fehleranalyse im laufenden<br />
Betrieb. Für derartige Messungen wird empfohlen, aktive<br />
Messleitungen zu verwenden.<br />
3.3 Ermittlung des Signalverlaufs an Busanfang<br />
und Busende<br />
Der Signalverlauf (Bild 4) aller Teilnehmer wird in einem<br />
Messprotokoll erfasst. Somit kann auf Teilnehmerebene<br />
eine genaue Signalanalyse erfolgen. Flankensteilheit, Unterschwinger<br />
und Pegel können betrachtet werden. Sowohl<br />
die Anzahl der Fehl- und Wiederholtelegramme als auch<br />
die Messzeit werden angezeigt und dokumentiert. Sie<br />
geben Auskunft über den Gesamtzustand des Profibus-<br />
Systems. Nun kann durch geeignete Maßnahmen dieses<br />
verbessert werden.<br />
Nach Abschluss der Prüfungen wird ein detailliertes<br />
Messprotokoll erstellt, das die Ergebnisse aller Messungen<br />
wiedergibt. Aufgrund wiederholter Prüfungen bildet sich<br />
eine Historie, durch die präventive Maßnahmen abgeleitet<br />
werden können.<br />
4. Die Schirmdiagnose<br />
Zur Bewertung der Schirmqualität werden spezielle Zangenamperemeter<br />
verwendet.<br />
4.1 Schirmstrommessung<br />
Die Schirmung ist ein unverzichtbarer Teil der Verkabelung.<br />
Schirmströme beeinflussen die Datenkommunikation. Bis zum<br />
jetzigen Zeitpunkt existieren seitens der PNO keine Bewertungen,<br />
was die Höhe der zulässigen Schirmströme angeht. Daher<br />
gilt der Grundsatz, dass die Schirmströme so klein wie möglich<br />
sein sollten. Laut PNO sind 150 mA die maximal zulässige<br />
Schirmstrombelastbarkeit. Übersteigt der Schirmstrom 150<br />
mA, besteht die Gefahr der Erwärmung von Schirmkontaktstellen<br />
und der Überlastung der stromableitenden Geräte. Bei<br />
zu hohen Schirmströmen sind geeignete Maßnahmen zur<br />
Verbesserung des Potenzialausgleichs einzuleiten.<br />
4.2 Maschenwiderstandsmessung<br />
Für eine gute Schirmwirkung sind niedrige Schirmschleifen-<br />
und Potenzialausgeichsimpedanzen extrem wichtig.<br />
Die Impedanz sollte beim Schirm 0,3 Ω und beim Potenzialausgleich<br />
0,1 Ω nicht überschreiten.<br />
INSTANDHALTUNGSSTRATEGIE<br />
Wie jede Instandhaltung braucht auch die Überprüfung<br />
des Profibus-Netzwerkes eine an den jeweiligen Betrieb<br />
angepasste Strategie.<br />
Weit verbreitet ist die ereignisorientierte Störungsbeseitigung<br />
der Profibus-Steuerung. Das bedeutet häufig, dass<br />
Anlagen unerwartet zum Stillstand kommen. Die Behebung<br />
ist oftmals zeit- und kostenintensiv.<br />
Daher empfiehlt sich die zyklische, vorbeugende Wartung<br />
einer Anlage. In diesem Fall werden feste Wartungszeiten<br />
eingeplant. Durch die Regelmäßigkeit der Überprüfung<br />
lassen sich ggf. negative Tendenzen frühzeitig erkennen.<br />
Bei dem Einsatz vieler Profibus-Netzwerke bedeutet dies<br />
unter Umständen einen hohen personellen Zeitaufwand.<br />
Die Permanentmessung im Profibus-Netzwerk ist eine weitere<br />
Form der Wartung. Hierbei werden besondere Teilnehmer<br />
in die Topologie des Profibus-Netzwerkes eingebracht, welche<br />
das Netz permanent überwachen. Gemäß der relativ flexbilen<br />
Parametrierung dieser Diagnosegeräte lassen sich Meldungen<br />
5-2014 gaswärme international<br />
69
FACHBERICHTE<br />
und Signalisierungen einstellen. Der Vorteil dieser Wartung<br />
liegt darin, dass sie nach den Erfordernissen des tatsächlichen<br />
Systemzustands erfolgt.<br />
FAZIT<br />
Ein Profibus-System sollte regelmäßig gewartet und instand<br />
gehalten werden. Ein Ausfall zur falschen Zeit kann unter<br />
Umständen sehr hohe Folgekosten nach sich ziehen. Aus<br />
diesem Grund sollte bereits bei der Planung von Neuanlagen<br />
eine geeignete Instandhaltungsstrategie erarbeitet<br />
werden. Entsprechende Vorgaben zum Aufbau, der Installation<br />
der Anlage und deren Abnahme sollten in dem<br />
Lastenheft von Anfang an Berücksichtigung finden.<br />
AUTOREN<br />
Norbert Weiß<br />
Elster GmbH<br />
Wuppertal<br />
Tel.: 0202/60908-69<br />
norbert.weiss@elster.com<br />
LITERATUR<br />
[1] VDI/VDE Richtlinie 2184<br />
[2] PNO Profibus Technische Richtlinie<br />
Christian Sawatzki<br />
Elster GmbH<br />
Lotte<br />
Tel.: 0541/1214-254<br />
christian.sawatzki@elster.com<br />
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und beworben werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.
FACHBERICHTE<br />
Opto-akustische Untersuchungen<br />
an Thermoprozessanlagen<br />
von Matthias Werschy, Michael Kühn, Werner Vieweg, Hartmut Krause<br />
Die Bedeutung der Effizienzsteigerung industrieller Thermoprozessanlagen wächst angesichts der Anforderungen der<br />
Energiewende. Voraussetzung dafür stellt die umfassende Analyse des Feuerraums, insbesondere im laufenden Betrieb, dar.<br />
Eine solche Feuerraum- und Flammenanalyse ist mit den minimalinvasiven opto-akustischen Diagnosesystemen Optisos®<br />
der DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH in mehreren Spektralbereichen möglich. Durch Visualisierung, Thermographie,<br />
Flammenanalyse sowie Schwingungsdiagnose entsteht ein bestmöglicher Ausgangspunkt für Effizienzsteigerungen.<br />
Opto-acoustic inspection of thermal process plants<br />
In face of requirements of the “Energiewende”, optimization of energy efficiency of thermal process plants becomes<br />
more important. Detailed knowledge from inside of the running plant is needed. DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH<br />
provides minimally invasive opto-acoustic diagnostic systems called Optisos®, which allows detailed analysis in a broad<br />
spectral range. Altogether, an ideal basis for optimization based on visualization, thermography, flame analysis and<br />
vibration diagnosis is given.<br />
Industrielle Thermoprozessanlagen weisen in der Regel<br />
hohe Reisezeiten auf. Trotz Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen<br />
kommt es in dieser Zeit häufig<br />
zu Alterungserscheinungen an Bestandteilen der Anlage.<br />
Diese sind neben veränderten Eigenschaften der Ausgangsstoffe,<br />
angepassten Technologien und Produktionszielen<br />
häufige Gründe für einen suboptimalen Anlagenbetrieb,<br />
bei dem Effizienz oder Produktqualität sinken. Zusätzlich<br />
erhöhen steigende Energiepreise und zunehmende<br />
Anforderungen aus dem Immissionsschutz den Bedarf<br />
zur Optimierung sowie Effizienzsteigerung, besonders<br />
bei energieintensiven Prozessen. Grundvoraussetzung für<br />
jede gezielte Instandhaltung/-setzung und Optimierung<br />
bildet jedoch die Feststellung des Ist-Zustandes der Anlage<br />
bzw. der Wirkung bestimmter Maßnahmen. Diese sind<br />
aufgrund der Komplexität und der Betriebsbedingungen<br />
häufig mit hohem Aufwand verbunden, welcher bis zur<br />
Anlagenabschaltung führen kann. Zur Verbesserung des<br />
Erkenntnisgewinns und zur Reduzierung dieses Aufwands<br />
gelten daher innovative Diagnosetechnologien als erforderlich.<br />
Gleiches gilt nach Joos [1] auch für eine effektive<br />
Prozessführung. Optische und akustische Messverfahren<br />
werden diesbezüglich als besonders geeignet angesehen,<br />
denn nur sie erlauben umfassende, berührungslose<br />
sowie rückwirkungsfreie Messungen im Feuerraum der<br />
thermischen Anlage. Das opto-akustische Diagnosesystem<br />
Optisos® 2.0 der DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH (DBI<br />
GUT) bietet dazu vielfältige Möglichkeiten.<br />
Die Feuerraumsonden dieses opto-akustischen Diagnosesystems<br />
können während des laufenden Betriebs über vorhandene<br />
kleine Öffnungen in den Feuerraum eingeführt<br />
werden und gestatten auf diese Weise dessen umfassende<br />
Analyse ohne eine nennenswerte Beeinflussung des Prozesses.<br />
Die geringen Außendurchmesser der Messsonden<br />
(ab 32 mm) und deren optimierte Konstruktion, welche<br />
den Einsatz in weiten Betriebsbereichen von Hochvakuum<br />
(2 x 10 -5 bar) bis Hochdruck [2] (Überdrücke bis 120 bar)<br />
und Feuerraumtemperaturen bis 2.000 °C ermöglichen,<br />
gewährleisten dabei die Anwendbarkeit des Systems in<br />
einer Vielzahl von Thermoprozessanlagen. Zusätzlich kann,<br />
in Abhängigkeit der individuellen Anforderungen sowie<br />
angestrebter Erkenntnisse, auf Systeme zurückgegriffen<br />
werden, welche in verschiedenen Wellenlängenbereichen<br />
des Lichts arbeiten, wodurch ein breites Spektrum an Informationen<br />
aus dem Feuerraum unter Betriebsbedingungen<br />
gewonnen werden kann. Dazu gehören:<br />
5-2014 gaswärme international<br />
71
FACHBERICHTE<br />
■■<br />
■■<br />
■■<br />
■■<br />
Analysen im Bereich des sichtbaren Lichts zur Begutachtung<br />
des Feuerraums, von Einbauten und Flammen<br />
insgesamt, Feststellung von Schäden (z. B. an der Ausmauerung)<br />
sowie die Vermessungen (z. B. Vermessung<br />
von Fugen),<br />
Analysen im nahen Infrarot- und Infrarotbereich zur<br />
Feuerraum-Thermographie, z. B. zur Ermittlung von<br />
Temperaturfeldern sowie Erkennung von kritischen<br />
Temperaturen für das Feuerfestmaterial,<br />
Analysen im ultravioletten Bereich zur Flammendiagnose,<br />
z. B. zur Erkennung von Hot-Spots in der Flamme,<br />
Erfassung der Flammenausbreitung, Emissionsminderung<br />
oder Erkennung von thermischer Überlast am<br />
Brennermund und an den Feuerraumwänden,<br />
Kombinierte opto-akustische Analysen zur Identifikation<br />
feuerungsbedingter Schwingungen, die zu besonderen<br />
Belastungen von Konstruktionselementen führen.<br />
Die opto-akustischen Feuerraum-Diagnosen sind mit mobilen<br />
und stationär eingebauten Systemen möglich. Nachfolgend<br />
werden beispielhafte Anwendungsmöglichkeiten<br />
in den jeweiligen Wellenlängenbereichen näher erläutert.<br />
VISUALISIERUNG UND THERMOGRAPHIE<br />
Bereits im Bereich der sichtbaren und nahen infraroten<br />
Strahlung (400 bis ca. 950 nm) existieren vielfältige Anwendungsbereiche<br />
für optische Diagnosen. Dazu gehören die<br />
Prozessbeobachtung sowie die Begutachtung des Feuerraums<br />
(Bild 1). Dies ermöglicht eine frühzeitige Erkennung<br />
vorhandener Problemstellen, wie z. B. Schadstellen in der<br />
Ausmauerung oder eine ungleichmäßige Prozessgutverteilung.<br />
Darüber hinaus ist im o. g. Wellenlängenbereich<br />
auch eine thermographische Auswertung möglich. Mit<br />
einer speziell entwickelten Software erfolgt die Berechnung<br />
der flächigen Temperaturverteilung von Feuerraumwänden<br />
oder Prozessgut (Bild 2). Anhand derer können z. B.<br />
Cool-Spots, u. a. verursacht durch Schwachstellen in der<br />
Dämmung der Anlage oder einen ungleichmäßigen Wärmeeintrag<br />
in das Prozessgut, festgestellt werden.<br />
Aufgrund dieser Möglichkeiten werden in den Wellenlängenbereichen<br />
seit Langem Feuerraumuntersuchungen<br />
durchgeführt, bei welcher Sonden über vorhandene Öffnungen<br />
in den Feuerraum eingeführt werden. Im Gegensatz<br />
zu Anwendungen im Bereich ultravioletter und infraroter<br />
Strahlung, können hier endoskopische – lichtleitende<br />
– Systeme angewendet werden. Diese bieten viele Vorteile.<br />
Die vergleichsweise geringen Durchmesser der Endoskope<br />
ermöglichten der DBI GUT frühzeitig die Entwicklung von<br />
minimalinvasiven Sondensystemen mit verschiedenen<br />
Blickrichtungen und Außendurchmessern von lediglich<br />
32 mm (Bild 3) sowie die Entwicklung von Systemen für<br />
Sonderanwendungen z. B. für Vakuum- oder Hochdruckanlagen<br />
[3], sowohl für die kurzzeitige/mobile, als auch<br />
die stationäre Anwendung. In der stationären Anwendung<br />
ermöglicht die Kombination mit automatischen Verfahrund<br />
Drehvorrichtungen zusätzlich die axiale Verschiebung<br />
und die Rotation um die Sondenlängsachse, sodass weite<br />
Bereiche des Feuerraumes von einer Einbaustelle aus visualisiert<br />
werden können. Die Auslegung und Konstruktion<br />
der Sonden ist auf Funktionalität, Betriebssicherheit und<br />
Langlebigkeit ausgerichtet und basiert auf umfangreichen<br />
strömungs- und wärmetechnischen Berechnungen sowie<br />
Simulationen. Die gemeinsame Betrachtung von Strömung<br />
und Wärmetransport einschließlich ihrer Wechselwirkungen<br />
in dreidimensionalen, strömungs- und wärmetechnischen<br />
Modellen ermöglicht die optimale Gestaltung des<br />
Sondenkorpus. Da die Funktionsfähigkeit der optimierten<br />
Sonden in vielen Anwendungen Bestätigung fand, stehen<br />
technisch ausgereifte Systeme zur Verfügung.<br />
Zusätzlich zur Optimierung der Sonden führte der<br />
technische Fortschritt im Bereich der Kameratechnik<br />
zu einem stetigen Anstieg der Analysequalität. Da die<br />
Kameras trotz steigender Auflösung und Bildfrequenz<br />
zunehmend kleiner werden, besteht inzwischen selbst<br />
bei geringen Sondendurchmessern die Möglichkeit auf<br />
lichtschwächende und vignettierende Endoskope zu<br />
verzichten. DBI GUT nutzt derzeit diese Möglichkeit im<br />
Rahmen eines Entwicklungsprojekts, welches durch das<br />
BMWi, FKZ EP130691 [4], gefördert wird, um mit einem<br />
digitalen optischen Diagnosesystem für die mobile und<br />
stationäre Anwendung nochmals eine deutliche Verbesserung<br />
in der Handhabbarkeit, Funktionalität sowie<br />
der Visualisierungsqualität zu erreichen. Das System<br />
ist bereits aufgebaut und in ersten Tests erfolgreich<br />
erprobt. Parallel zur laufenden Hardwareentwicklung<br />
wurde ebenfalls eine neue Software entwickelt, welche<br />
die Kamerasteuerung sowie Informationsauswertung<br />
ermöglicht, sodass Ergebnisse der Thermographie in<br />
Echtzeit zur Verfügung stehen und genutzt werden<br />
können. Darüber hinaus war bei der Entwicklung auch<br />
die Möglichkeit zur Online-Kalibrierung vorgesehen, bei<br />
welcher die Referenztemperatur der thermographischen<br />
Auswertung kontinuierlich von einem Thermoelement<br />
gemessen und in die Berechnung einbezogen wird. Dies<br />
ergibt die Möglichkeit zur Bestimmung unbekannter<br />
Emissionsgrade von Oberflächen, wodurch nochmals<br />
eine wesentliche Steigerung der Qualität der Auswertungen<br />
sowie der Zuverlässigkeit des Systems erfolgt.<br />
FLAMMENDIAGNOSE IM UV-BEREICH<br />
Einen wichtigen Ansatzpunkt zur Emissionsminderung und<br />
Gewährleistung der Produktqualität bildet die Optimierung<br />
der Verbrennungsprozesse. Der Flammendiagnose kommt<br />
dabei eine besondere Bedeutung zu. In der üblichen Praxis<br />
werden Thermoprozessanlagen häufig anhand von Brennstoff-<br />
und Luftvolumenströmen sowie Abgaswerten gere-<br />
72 gaswärme international 5-2014
FACHBERICHTE<br />
gelt und bewertet. Besonders bei Anlagen mit mehreren<br />
Brennern können so jedoch ausschließlich Aussagen zum<br />
Gesamtprozess abgeleitet werden, wohingegen bei z. B.<br />
Fehlfunktionen und Problemstellen einzelner Brenner oder<br />
Brennerdüsen eine Identifizierung häufig nicht möglich<br />
erscheint. Die visuelle Analyse im Rahmen der Flammendiagnose<br />
ermöglicht indes eine detaillierte Untersuchung<br />
einzelner Brenner [7]. Geeignete Detektionssysteme erlauben<br />
dabei eine Betrachtung des komplexen multidimensionalen<br />
Verbrennungsvorgangs ohne Wechselwirkungen mit<br />
der reaktiven Fluidströmung. Sie gewährleisten somit einen<br />
detaillierten Einblick in die physikalisch-chemischen Vorgänge<br />
mit einer hohen örtlichen und zeitlichen Auflösung.<br />
Die Wellenlängenbereiche des sichtbaren Lichts und<br />
der nahen infraroten Strahlung sind jedoch nur begrenzt<br />
zur Analyse der Flamme bzw. der Verbrennung geeignet.<br />
In diesen Bereichen ist die Strahlungsintensität zumindest<br />
bei Gasflammen zu gering und wird durch die Hintergrundstrahlung,<br />
z. B. von Ofenwänden, überlagert [5]. Im<br />
UV-Bereich ist hingegen eine eindeutige Abbildung der<br />
Flamme inklusive der Ausbrandzonen möglich. So emittieren<br />
beispielsweise während der Verbrennung gebildete<br />
OH-Radikale, deren Konzentration von Ausbrand und<br />
Temperatur abhängt, UV-Strahlung mit einer Wellenlänge,<br />
welche nicht durch andere Strahlungsquellen überlagert<br />
wird (Bild 4). In diesem Wellenlängenbereich kann daher<br />
ein eindeutiger Rückschluss auf die Flammenform und<br />
-länge sowie auf Bereiche mit hoher Verbrennungsintensität,<br />
hohen Temperaturen oder lokalen Temperaturspitzen<br />
gezogen werden. Insbesondere Temperaturspitzen sind<br />
Hauptverursacher erhöhter NO x -Emissionen [5, 6, 7].<br />
Dies bietet die Möglichkeit, Anlagen hinsichtlich gleichmäßiger<br />
Brennstoff- und Luftverteilung zu untersuchen,<br />
Fehlfunktionen von Brennern zu identifizieren oder Maßnahmen<br />
zur Emissionsminderung abzuleiten. Besonders vor<br />
dem Hintergrund der Energiewende und den damit verbundenen<br />
zunehmenden Schwankungen der Gasbeschaffenheit<br />
im Erdgasnetz eröffnen sich weitere Einsatzfelder<br />
der UV-Flammendiagnose. Wechselnde Gaszusammensetzungen<br />
haben u. a. Auswirkungen auf Flammenausbrand,<br />
-ausbildung und -temperatur sowie schließlich auf Emissionen,<br />
Leistung und Produktqualität. Eine entsprechende<br />
Analyse der Auswirkungen lässt, mit dem Ziel gleichbleibender<br />
Prozessstabilität und Produktqualität, Problemstellen<br />
erkennen sowie Gegenmaßnahmen definieren.<br />
Aufgrund der Vorteile der UV-Flammendiagnose hat die<br />
DBI GUT bereits frühzeitig mit der Entwicklung geeigneter<br />
UV-Diagnosesysteme auf Basis der Optisos®-Technologie<br />
begonnen. Schon die ersten endoskopischen Systeme<br />
ermöglichten eine umfassende Flammendiagnose [5]. Die<br />
Extinktion der Strahlung im Endoskop bedingte zwangsläufig<br />
einen Informationsverlust. Der technische Fortschritt<br />
auf dem Gebiet der optischen Komponenten ermöglichte<br />
Bild 1: Aufnahme aus dem Ofenraum einer Glaswanne<br />
mit dem Optisos®-System im Bereich des sichtbaren<br />
Lichtes (Quelle: DBI 2011)<br />
Bild 2: Thermographie mit der Optisos®-<br />
Spezialsoftware an einem Brennerstrahlrohr<br />
(Quelle: DBI 2012)<br />
in den Folgejahren eine Neuentwicklung. In den aktuellen<br />
Sondenversionen sind die erforderlichen optischen Komponenten<br />
direkt im Sondenkopf integriert, wodurch auf<br />
Endoskope verzichtet werden kann. Die speziell entwickelte<br />
Optik ermöglicht weiterhin variable Sichtwinkel sowie den<br />
Wechsel zwischen dem sichtbaren und dem ultravioletten<br />
Wellenlängenbereich [7]. Letzteres ist besonders vorteilhaft,<br />
da gleichzeitig die optische Bewertung konstruktiver Elemente<br />
von Brennern erfolgt. Die verbesserten Funktionalitäten<br />
haben die Anwendungsmöglichkeiten besonders<br />
in Kombination mit der eigenen Auswertesoftware deutlich<br />
erweitert, wie sich bereits in vielfältigen industriel-<br />
5-2014 gaswärme international<br />
73
FACHBERICHTE<br />
len Anwendungen bestätigt hat. So konnte beispielsweise im<br />
Rahmen von Untersuchungen zur Gasbeschaffenheit gezeigt<br />
werden, dass durch die Veränderung von Brennwert, Wobbe-<br />
Index und relativer Dichte von Erdgas H die Flammenausbildung<br />
und die Verteilung der Verbrennungsintensität beeinflusst<br />
wird [6]. Bild 5 und Bild 6 veranschaulichen diesbezüglich die<br />
OH-Radikalverteilung von zwei unterschiedlichen Erdgas-H-<br />
Gasmischungen, dem nieder- und höherkalorischen Erdgas H.<br />
Während die OH-Summenintensitäten für diese Gasmischungen<br />
nur geringfügig abweichen, sind die unterschiedlichen<br />
Hot-Spot-Verteilungen in den Flammen und die verschiedenen<br />
Flammengeometrien erkennbar.<br />
Bild 3: Minimalinvasive Optisos®-Sonde beim Einbau in Thermoprozessanlage<br />
(Quelle: DBI 2012)<br />
Bild 4: Typisches Strahlungsspektrum in Feuerräumen [13]<br />
Bild 5: Optisos®-UV-Flammendiagnose zur Ermittlung der OH-<br />
Verbrennungsradikale, Referenz-H-Gas [8] (Wobbe-Index<br />
W s,n 14,8 kWh/m 3 ), OH-Summenintensität 82180 [6]<br />
(Quelle: DBI 2013)<br />
OPTO-AKUSTISCHE UNTERSUCHUNG<br />
In vielen industriellen Thermoprozessanlagen treten aufgrund<br />
eines suboptimalen Brennerbetriebs Pulsationen auf, die meist<br />
einen Hinweis auf Verbesserungspotenziale im Betrieb der Feuerung<br />
geben [1]. Häufig werden durch diese Pulsationen erhöhte<br />
Schwingungen in ganzen Anlagenteilen oder in der Gesamtanlage<br />
verursacht. Bereits diese können in Abhängigkeit der<br />
Intensität zur Schädigung der Anlage führen. Beim Eintreten<br />
von Resonanzen sind jedoch deutlich komplexere und schwerwiegendere<br />
Schäden möglich, z. B. am Feuerfestmaterial, an<br />
tragenden Bauteilen, an den Brennern, den Ofenraumsensoren<br />
oder sonstigen Feuerraumeinbauten sowie evtl. am Einsatzgut<br />
[9]. Aufgrund von Schwingungen entstehen neben den wirtschaftlichen<br />
Verlusten durch Wirkungsgradminderung, ebenso<br />
hohe Kosten durch zusätzliche Instandsetzung, Anlagenstillstand<br />
bzw. Produktionsausfall und eventuelle Qualitätsmängel<br />
an den Produkten. Diese bewegen sich allein in Deutschland im<br />
Bereich von dreistelligen Millionenbeträgen [10].<br />
Dementsprechend erfolgt seit mehreren Jahren eine Durchführung<br />
gezielter Analysen. Da die erforderlichen Sensoren in<br />
der Regel jedoch nicht bei Temperaturen über 100 °C verwendet<br />
werden können, ist lediglich die Messung auf der Außenseite der<br />
Feuerraumwand möglich [9, 10, 12]. Die direkte Zuordnung zu Pulsationen<br />
am Brenner gestaltet sich somit als schwierig bis unmöglich.<br />
Zur Lösung dieser Problemstellung hat DBI GUT gemeinsam mit<br />
Projektpartnern ein opto-akustisches Diagnosesystem auf Basis<br />
der Optisos®-Technologie entwickelt. In der Messsonde dieses<br />
patentrechtlich geschützten Systems [11] befindet sich zusätzlich<br />
zu den optischen Komponenten, welche für den sichtbaren und<br />
nahen Infrarotbereich ausgelegt sind, ein akustischer Sensor. Die<br />
Ausrichtung von Schwingungssensor und optischer Blickrichtung<br />
gewährleistet dabei die richtungsabhängige Schwingungsmessung<br />
sowie die Visualisierung der zugehörigen Anlagenbereiche. Für<br />
die Anwendung in industriellen Thermoprozessanlagen müssen<br />
die verwendeten Schwingungssensoren insbesondere für die Frequenzbereiche<br />
bis 1 kHz (Analyse der Schwinggeschwindigkeit)<br />
bzw. bis 40 kHz (Analyse der Schwingbeschleunigung) geeignet<br />
sein [9, 10, 12]. Da piezoelektrische Miniatursensoren diese Anforderungen<br />
erfüllen und sich durch eine geringe Baugröße auszeichnen,<br />
konnte der Außendurchmesser der Messsonde von 32 mm,<br />
74 gaswärme international 5-2014
FACHBERICHTE<br />
Bild 6: Optisos®-UV-Flammendiagnose zur<br />
Ermittlung der OH-Verbrennungsradikale,<br />
Hochkalorisches H-Gas [8]<br />
(Wobbe-Index W s,n 15,7 kWh/m 3 ),<br />
OH-Summenintensität 83049 [6]<br />
(Quelle: DBI 2013)<br />
Bild 7: Ergebnisse einer opto-akustischen Diagnose: Analyse der Schwinggeschwindigkeit<br />
und Visualisierung Pulsationsquelle, aufgenommen mit der Optisos®-<br />
Ofenraumsonde (Quelle: DBI/SDS 2013), [12, 14]<br />
trotz des zusätzlichen Sensors, beibehalten werden. Deshalb<br />
ist es mit diesem System möglich, Pulsationen direkt im Feuerraum<br />
zu detektieren und gleichzeitig die Flamme als mögliche<br />
Pulsationsquelle zu visualisieren sowie eine thermographische<br />
Auswertung des Ofenraums durchzuführen (Bild 7). In Kombination<br />
mit zusätzlichen externen Schwingungssensoren<br />
an der umbauenden Hülle der Thermoprozessanlage kann<br />
somit eine vollumfassende Schwingungsanalyse durchgeführt<br />
werden. Daraus können Aussagen zur Schwingbeschleunigung,<br />
Schwinggeschwindigkeit und feuerungsdynamischen<br />
Steifigkeit abgeleitet werden [12].<br />
In den vergangenen Jahren konnten derartige Analysen an<br />
diversen industriellen Anlagen auch unter harten Betriebsbedingungen,<br />
beispielsweise bei Temperaturen bis 1.800 °C<br />
oder hoher Staubbeladung der Abgase, erfolgreich durchgeführt<br />
werden. Neben der Bestandsaufnahme und der<br />
Identifikation von Problemstellen war dabei häufig auch<br />
die nachträgliche Bewertung der umgesetzten Gegenmaßnahmen<br />
wichtiger Bestandteil, wodurch der Erfolg<br />
der Maßnahmen sowie letztlich des Messsystems belegt<br />
wurde. Entsprechend des technischen Fortschritts entwickelt<br />
DBI GUT das System und die Auswertungsmöglichkeiten<br />
stets weiter. Derzeit wird in Zusammenarbeit mit<br />
der SDS Schwingung Diagnose Service GmbH im Rahmen<br />
des BMWi geförderten Projektes (Förderkennzeichen<br />
KF2614905WD312 [12]) ein Verfahren entwickelt, das über<br />
die reine Identifikation von Problemstellen hinaus eine qualitative<br />
und quantitative Klassifizierung der Messergebnisse<br />
ermöglicht. Die Messwerte sollen dabei analog zu den<br />
existierenden Normen (DIN 10816 und DIN 4150) anhand<br />
von anlagentypspezifischen Grenzwerten als zulässig bzw.<br />
nicht zulässig eingestuft werden. Damit wird die Notwendigkeit<br />
bzw. Dringlichkeit von Gegenmaßnahmen, wie z. B.<br />
Stelleingriffen in die Feuerungsreglung, eindeutig definiert.<br />
FAZIT<br />
Optische und opto-akustische Diagnoseverfahren bieten die<br />
Möglichkeit, industrielle Thermoprozessanlagen während des<br />
laufenden Betriebs zu analysieren, deren Zustand zu bewerten<br />
und vorhandene Problemstellen exakt zu identifizieren.<br />
Sie bilden damit eine gute Ausgangsbasis für Maßnahmen<br />
zur Instandhaltung, Instandsetzung und Optimierung. Die<br />
Optisos®-Diagnosesysteme der DBI GUT können aufgrund<br />
ihres geringen Durchmessers und des breiten Spektrums der<br />
beherrschbaren Prozessbedingungen in einer Vielzahl von<br />
industriellen Thermoprozessanlagen genutzt werden, um<br />
detaillierte Analysen in unterschiedlichen Wellenlängenbereichen<br />
durchzuführen. Diese reichen von der Flammendiagnose<br />
im UV-Bereich über die Visualisierung des gesamten Feuerraumes<br />
bis hin zur Thermographie und akustischen Diagnose.<br />
Die ständige Weiterentwicklung der praxisbewährten Systeme<br />
gewährleistet dabei stets eine hohe Analysequalität.<br />
5-2014 gaswärme international<br />
75
FACHBERICHTE<br />
LITERATUR<br />
[1] Joos: Thermoakustik von Brennkammern, Technische Verbrennung<br />
2006<br />
[2] Gebrauchsmuster Nr. 20 2010 006 235.7 „Sonde zur Flammenvisualisierung<br />
in Reaktionsräumen unter innerem Überdruck“,<br />
Tag der Eintragung: 19.08.2010<br />
[11] Gebrauchsmuster Nr. 20 2009 012 111.9 „Kombinierte Feuerraumsonde<br />
zur Flammenvisualisierung und Schwingungserfassung“,<br />
Tag der Eintragung: 25.02.2010<br />
[12] Förderprojekt KF2614905WD3: „Entwicklung eines Verfahrens<br />
zur opto-akustischen Inspektion, Bewertung und Einstufung<br />
schwingungsbelasteter industrieller Thermoprozessanlagen“,<br />
BMWi 2013<br />
[3] Mörtberg, M., Müller-Hagedorn, M. (Air Liquide), Seifert, P.<br />
Bruggemann, P., Katterwe, B., Meyer, B. (TU Bergakademie<br />
Freiberg), Krause, H., Werschy, M. (DBI GUT): „Development<br />
and flame diagnostics of high pressure partial oxidation processes“<br />
May 3-5, 2010, 4 th <strong>International</strong> Freiberg Conference<br />
on IGCC & XtL Technologies Dresden<br />
[4] Förderprojekt EP 130691: „Entwicklung eines kompakten,<br />
optischen Sondensystems für Hochtemperaturanlagen zur<br />
Feuerraumdiagnose und Überwachung“, BMWi, 2013<br />
[13] Autorenkollektiv: „Untersuchungen der Auswirkungen von<br />
Gasbeschaffenheitsänderungen auf industrielle und gewerbliche<br />
Anwendungen“. Gemeinsamer Schlussbericht DBI, GWI,<br />
EBI, DVGW-Projekt G 1/06/10. 30.September 2013<br />
[14] Bericht DBI-GTI gGmbH Freiberg zum Förderprojekt<br />
KF2614905WD3: „Entwicklung eines Verfahrens zur optoakustischen<br />
Inspektion, Bewertung und Einstufung schwingungsbelasteter<br />
industrieller Thermoprozessanlagen“,<br />
31.05.2014<br />
[5] Scherello, A.; Werschy, M.: FLORIAN – Kamerabasiertes Diagnostiksystem<br />
zur Beobachtung von Flammen im UV-Bereich<br />
unter industriellen Einsatzbedingungen. In: <strong>GASWÄRME</strong><br />
<strong>International</strong>, Ausgabe (53), Nr. 6/2004, S.343-345.<br />
AUTOREN<br />
[6] Leicher, J., Giese, A., Tali, E.,Werschy, M., Franke, S., Krause, H.,<br />
Dörr, H., Kunert, M.: Gasbeschaffenheitsänderungen:<br />
Lösungsansätze für industrielle Feuerungsprozesse , GAS-<br />
WÄRME <strong>International</strong>, Nr. 6/2013, S.43-57<br />
[7] Autorenkollektiv: „Optisches, Minimal – Invasives Analysesystem<br />
für die UV-Flamme-Diagnose in Thermoprozessanlagen“. Gemeinsamer<br />
Schlussbericht DBI-GTI gGmbH Freiberg (DBI), Gas- und<br />
Wärme-Institut Essen e. V. (GWI), Universität Stuttgart, Institut für<br />
Technische Optik (ITO) zum IGF-Vorhaben 15890BG, 31.08.2012<br />
[8] DVGW-Arbeitsblatt G 260 „Gasbeschaffenheit“, März 2013<br />
Dr.-Ing. Matthias Werschy<br />
DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH<br />
Leipzig<br />
Tel.: 03731-4195-321<br />
matthias.werschy@dbi-gut.de<br />
Dipl.-Ing. Michael Kühn<br />
DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH<br />
Leipzig<br />
Tel.: 03731-4195-326<br />
michael.kuehn@dbi-gut.de<br />
[9] Vieweg, W.; Günther, A.: Opto-akustische Untersuchungen an<br />
industriellen Thermoprozessanlagen: Verbundprojekt VIBRA-<br />
THERM – Diagnosesystem und Verbrennungsregelung mit<br />
akustischer und optischer Brennraumüberwachung. In: Kraftwerkstechnik<br />
– Sichere und nachhaltige Energieversorgung,<br />
Band 3. TK-Verlag 2011. ISBN 978-3935317726<br />
[10] Werschy, Dr. M.: VIBROFLAMM – Opto-akustisches Messund<br />
Diagnoseverfahren für industrielle Thermoprozessanlagen.<br />
Präsentation, EU Projekt EMPower-12. Anwenderkurs,<br />
Leipzig 2013.<br />
Dipl.-Ing. Werner Vieweg<br />
DBI-Gastechnologisches Institut gGmbH<br />
Freiberg<br />
Tel.: 03731-4195-327<br />
werner.vieweg@dbi-gti.de<br />
Prof. Dr.-Ing. Hartmut Krause<br />
DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH<br />
Leipzig<br />
Tel.: 03731-4195-300<br />
hartmut.krause@dbi-gut.de<br />
76 gaswärme international 5-2014
FACHBERICHTE<br />
Einfluss der Wasserqualität auf<br />
den Wärmeübergang bei der<br />
Kühlung heißer Metalle<br />
von Eckehard Specht, Sabariman<br />
Die Qualität von Wässern übt einen erheblichen Einfluss auf den Wärmeübergang bei der Kühlung von heißen Metallen<br />
aus, was oftmals nicht beachtet wird. Gelöste Salze erhöhen die Leidenfrosttemperatur sowie die maximale Wärmestromdichte,<br />
wodurch die Abkühlgeschwindigkeit erheblich gesteigert wird. Ein Maß für die Menge an gelösten Salzen<br />
ist die elektrische Leitfähigkeit. Die Leidenfrosttemperatur steigt nahezu linear mit dieser an. Deren Werte unterscheiden<br />
sich bei gebräuchlichen Wässern bis zu 150 Kelvin. Ungelöste Feststoffe haben dagegen keinen Einfluss. Gelöste Gase<br />
beeinflussen die Kühlwirkung geringfügig.<br />
Influence of the water quality on the quenching of hot<br />
metals<br />
The quality of water exerts a significant influence on the quenching of hot metals which is often not taken into account.<br />
Dissolved salts increase the Leidenfrost temperature and the maximum heat flux resulting in a much faster cooling<br />
rate. A measure for the amount of dissolved salts is the electrical conductivity. The Leidenfrost temperature increases<br />
approximately linear with its value. These values differ for real industrial used wat ers by 150 Kelvin. Not dissolvable solid<br />
exerts no influence. Dissolved gases have only little influence.<br />
Zur Härtung heißer Metalle werden diese vielfach<br />
mit Wasser bespritzt oder in Wasserbäder eingetaucht.<br />
Beim Strangguss von Metallen wird die<br />
Erstarrungsenthalpie durch Bespritzen oder Übergießen<br />
mit Wasser abgeführt. Hierbei treten stets die Leidenfrost-<br />
Mechanismen beim Wärmeübergang auf. Zunächst bildet<br />
sich zwischen Oberfläche und dem flüssigen Wasser ein<br />
Dampffilm. Erst wenn die Temperatur einen bestimmten<br />
Wert unterschritten hat, die sogenannte Leidenfrosttemperatur,<br />
bricht der Dampffilm zusammen und die Oberfläche<br />
wird direkt benetzt. In diesem Bereich der Blasenverdampfung<br />
ist der Wärmeübergang um ein Vielfaches höher als<br />
der in dem Bereich der Filmverdampfung.<br />
Der Mechanismus des Wärmeüberganges ist in den<br />
letzten Jahrzehnten mehrfach untersucht worden. Dabei<br />
stand stets die Wirkung der Strömungsparameter im Vordergrund,<br />
wie Badumwälzung, Baddurchgasung, Wasser-<br />
Bild 1: Einfluss des Salzgehaltes von MgSO 4 in destilliertem<br />
Wasser auf die Abkühlzeit<br />
5-2014 gaswärme international<br />
77
FACHBERICHTE<br />
beaufschlagungsdichte, Spritzcharakteristik, etc.<br />
Beim Stranggießen von Nichteisenmetallen zeigte<br />
sich nun, dass an verschiedenen Standorten die<br />
Erstarrungsgeschwindigkeit unterschiedlich war,<br />
trotz identischer Anlagen und Kühlbedingungen.<br />
Als Grund wurde die Qualität des Wassers identifiziert,<br />
die vom Standort abhängig ist. Daher wurde<br />
im Rahmen eines IGF-Vorhabens der Einfluss der<br />
Wasserqualität näher untersucht. Die Qualität von<br />
natürlichen Wässern unterscheidet sich durch den<br />
Gehalt an gelösten Salzen und Gasen. Die Qualität<br />
von industriell eingesetzten Wässern unterscheidet<br />
sich zusätzlich noch durch den Gehalt an Additiven,<br />
wie Gießhilfsmittel (z. B. Borax, Graphit, Ruß), Polymere,<br />
Korrosionshemmer, etc.<br />
Bild 2: Profile der Siedelinie für verschiedene Gehalte an MgSO 4<br />
Bild 3: Einfluss der Salzkonzentration auf die Leidenfrosttemperatur<br />
Bild 4: Einfluss der Salzkonzentration auf die Wärmestromdichte<br />
EXPERIMENTELLE ERMITTLUNG<br />
Zur Ermittlung des Einflusses der Wasserqualität<br />
wurden Bleche aus Aluminium und Nickel in einem<br />
elektrisch beheizten Ofen auf 600 bzw. 800 °C<br />
erhitzt und dann vor eine Düse gezogen und mit<br />
Wässern bespritzt. Die Bleche hatten eine Dicke von<br />
3 und 4 mm und eine Abmessung von 150 mm x<br />
200 mm. Die Düse war für alle Versuche gleich mit<br />
einer Wasserbeaufschlagungsdichte von 3 kg/m 2 /s.<br />
Das Temperaturfeld auf der Rückseite der Bleche<br />
wurde mit einer Infrarotthermokamera gemessen,<br />
wobei die Auflösung bei 0,2 mm pro Pixel und 200<br />
Bilder pro Sekunde lag. Für nähere Informationen<br />
zur Versuchstechnik sei auf [1] und zum Mechanismus<br />
des Wärmeübergangs auf [2] verwiesen.<br />
Der prinzipielle Verlauf der Siedelinie wird charakterisiert<br />
durch die Leidenfrosttemperatur, die<br />
DNB-Temperatur (Departure from Nucleate Boiling),<br />
die max. Wärmestromdichte und die Siedetemperatur.<br />
Im Folgenden wird gezeigt, wie die Qualität<br />
des Wassers diese Werte beeinflusst. Als Referenz<br />
wurde stets destilliertes Wasser verwendet.<br />
Gelöste Salze<br />
Der Einfluss gelöster Salze auf den Wärmeübergang<br />
wird zunächst am Beispiel von Bild 1 erläutert, das<br />
die Abkühlzeiten einer 3 mm dicken Scheibe der<br />
Aluminiumlegierung 6082 zeigt. Die Kurve 1 zeigt<br />
die Abkühlzeit für destilliertes Wasser. Die anderen<br />
Kurven gelten für die verschiedenen Konzentrationen<br />
des in diesem Wasser gelösten Salzes MgSO 4 .<br />
Es ist ersichtlich, dass sich die Abkühlzeit mit der<br />
Salzkonzentration signifikant verkürzt.<br />
In Bild 2 ist die zugehörige Wärmestromdichte<br />
in Abhängigkeit von der Oberflächentemperatur<br />
dargestellt. Man erkennt, dass die maximale Wärmestromdichte,<br />
die zugehörige DNB-Temperatur, die<br />
78 gaswärme international 5-2014
FACHBERICHTE<br />
Leidenfrosttemperatur und die Wärmestromdichte<br />
im Bereich der Filmverdampfung mit dem Salzgehalt<br />
ansteigen [Abdalrahman et al. 2012]. Qiao et<br />
al. (2003) erhielten für die Abkühlung einer Kupferprobe<br />
unter den gleichen Spritzbedingungen dieselbe<br />
Erhöhung der max. Wärmestromdichte mit<br />
der Konzentration an MgSO 4 . Die anderen Größen<br />
wurden nicht bestimmt.<br />
In Bild 3 ist die Leidenfrost- und DNB-Temperatur<br />
in Abhängigkeit von der Konzentration gezeigt.<br />
Beide Temperaturen steigen näherungsweise linear<br />
mit der Konzentration an. In Bild 4 ist die maximale<br />
Wärmestromdichte in Abhängigkeit von der Konzentration<br />
gezeigt, die degressiv ansteigt. In beide<br />
Bilder sind die Ergebnisse für Borax (Na 2 B 4 O 7 . 10<br />
H 2 O) mit eingezeichnet, das Wässern als Gießhilfsmittel<br />
beim Strangguss von NE-Metallen zugefügt<br />
wird. Ebenfalls ist der Einfluss von gelöstem CaCO 3 -<br />
Pulver eingetragen. Alle Stoffe haben nahezu den<br />
gleichen Einfluss.<br />
In Bild 5 und Bild 6 ist der Einfluss anderer Salze<br />
dargestellt. Diese haben nur einen geringen Einfluss.<br />
Dieses prinzipielle Ergebnis, dass MgSO 4 einen<br />
starken Einfluss und NaCl einen schwachen Einfluss<br />
ausübt, haben sowohl Qiang et al. 2003 und Huang<br />
et al. 2006 festgestellt, die ebenfalls die Spritzkühlung<br />
untersucht haben, als auch Jeschar et al. 1996,<br />
die die Tauchkühlung untersuchten.<br />
Bild 5: Einfluss von NaCl und NaHCO 3 auf die Leidenfrosttemperaturen<br />
Bild 6: Einfluss von NaCl und NaHCO 3 auf die Wärmestromdichte<br />
Tabelle 1: Analyse verschiedener industriell eingesetzter Wässer<br />
Dest. AG K1 BF A90 AL AF C1 C2<br />
Wasser<br />
FACHBERICHTE<br />
Bild 7: Kühlwirkung verschiedener realer Wässer unter gleichen<br />
Bedingungen<br />
Bild 9: Einfluss gelöster Gase auf die Abkühlzeit und die<br />
Wärmestromdichte<br />
Bild 10: Abkühlkurven von Wässern mit dispergierten unlösbaren<br />
Ruß- und Grafitpulvern<br />
Bild 8: Charakteristische Kenngrößen der Siedelinie in Abhängigkeit<br />
von der elektrischen Leitfähigkeit<br />
sondere unterscheidet sich die Leidenfrosttemperatur mit<br />
bis zu 120 K beträchtlich zwischen den Wässern. Die max.<br />
Wärmestromdichte steigt ungefähr bis zum Faktor zwei<br />
und die DNB-Temperatur bis zu 50 K an. Die elektrische<br />
Leitfähigkeit ist somit eine entscheidende Größe, um die<br />
Kühlwirkung eines Wassers zu charakterisieren. Ein Einfluss<br />
des pH-Wertes und der Härte des Wassers konnte nicht<br />
festgestellt werden. In das Bild 10 sind auch die Werte für<br />
Borax und Magnesiumsulfat eingezeichnet. Borax stimmt<br />
gut mit den realen Wässern überein.<br />
Gelöste Gase<br />
In Bild 9 sind Abkühlzeiten von Wässern miteinander verglichen,<br />
in die unterschiedliche Gaskomponenten gelöst<br />
wurden. Als Referenz dient wieder destilliertes Wasser.<br />
80 gaswärme international 5-2014
FACHBERICHTE<br />
Durch dieses wurde 15 Minuten lang Stickstoff, Sauerstoff<br />
und Kohlendioxid dispergiert. Es kann davon ausgegangen<br />
werden, dass nach dieser langen Zeit sich zwischen dem<br />
Gas und dem Wasser ein Gleichgewicht eingestellt hat. Die<br />
Kühlbedingungen waren die gleichen wie in den zuvor<br />
beschriebenen Bildern. Aus dem Bild 9 ist ersichtlich, dass<br />
durch O 2 und N 2 die Abkühlzeit verkürzt und durch CO 2<br />
verlängert wird. Diesen prinzipiellen Einfluss dieser drei<br />
Gase haben Jeschar et al. 1996 für die Tauchkühlung einer<br />
Nickelkugel ebenfalls gefunden. Ein direkter Einfluss der<br />
Konzentration einer Gaskomponente, ist noch nicht untersucht<br />
worden, da eine solche Konzentration nur aufwendig<br />
zu ermitteln ist. Zusätzlich wurde ein Sprudelwasser untersucht.<br />
Hier kompensieren sich die verlängernde Wirkung<br />
des CO 2 und die verkürzende Wirkung der gelösten Gase.<br />
Nichtlösbare Feststoffe<br />
Beim Strangguss werden Gießhilfsmittel in die Kokille gegeben,<br />
wie z. B. Ruß und Grafit. Diese Feststoffe lösen sich<br />
nicht im Wasser. Das Gleiche gilt für mineralische Feststoffe<br />
wie Staub. Diese können sich dann im Kühlwasser, das in<br />
der Regel im Kreislauf geführt wird, anreichern.<br />
Abkühlkurven von destilliertem Wasser, in das Ruß und<br />
Grafit dispergiert wurde, sind in Bild 10 gezeigt. Selbst bei<br />
den relativ hohen Mengen ist ein Einfluss im Rahmen der<br />
Messgenauigkeit nicht erkennbar. Ruß und Grafit lösen sich<br />
nicht in Wasser. Steht das Wasser, sinken beide Stoffe langsam<br />
zu Boden. Feststoffe, die sich in Wasser nicht lösen, scheinen<br />
daher keinen Einfluss auf den Wärmeübergang auszuüben.<br />
Polymere<br />
Zur Verlängerung der Kühlzeit werden Wässern Polymere<br />
zugegeben. Nur einige spezielle Polymere bewirken eine<br />
Reduzierung des Wärmeübergangs. Der physikalische<br />
Einfluss ist noch nicht bekannt. Polymere wie Spülmittel,<br />
die die Oberflächenspannung herabsetzen, haben keinen<br />
nennenswerten Einfluss.<br />
Die Leidenfrosttemperatur, die maximale Wärmstromdichte<br />
und die DNB-Temperatur sind in Bild 11 in Abhängigkeit<br />
der Konzentration des Polymers dargestellt. Danach nehmen<br />
alle drei Größen etwa linear mit der Konzentration ab.<br />
Polymere verlängern die Kühlzeit, gelöste Salze verkürzen<br />
dagegen diese. Daher sind in Bild 12 die Abkühlzeiten von<br />
destilliertem Wasser dargestellt, das mit 3 g/l MgSO 4 und<br />
verschiedenen Mengen eines Polymers versetzt worden<br />
ist. Die beiden Abkühlkurven 1 und 2 ohne Polymerzusatz<br />
entsprechen denen des Bildes 1 für die reinen MgSO 4 -Lösungen.<br />
Eine Zugabe von Polymeren führt nun überraschenderweise<br />
nicht mehr zu einer Verlängerung der Kühlzeit. Die<br />
Polymere scheinen nun keinen Einfluss mehr auszuüben.<br />
Ähnliche Effekte treten auch bei Mischungen mit Borax und<br />
Polymeren auf (Abdalrahman 2012). Hier verkürzen Zusätze<br />
an Polymeren bis 100 ppm die Abkühlzeit zusätzlich. Die<br />
Bild 11: Einfluss der Konzentration des Polymers auf den<br />
Wärmeübergang<br />
Bild 12: Abkühlzeiten von destilliertem Wasser mit MgSO 4<br />
und Polymeren<br />
5-2014 gaswärme international<br />
81
FACHBERICHTE<br />
Wirkung von Polymeren ist also umso stärker, je geringer<br />
die Konzentration an gelösten Salzen im Kühlwasser ist.<br />
LITERATUR<br />
[1] Abdalrahman, K.H.M.: Influence of water quality and kind of<br />
metal in the secondary cooling zone of casting process. Dissertation,<br />
Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg, 2012<br />
[2] Specht, E.: Wärme- und Stoffübertragung. Vulkan Verlag, 2014<br />
[3] Qiao, Y. M.; Chandra, S.: Spray Cooling Enhancement by Addition<br />
of a Surfactant. Transactions of the ASME, Vol. 120 (1998), 92-98<br />
[6] Jeschar, R.; Kraushaar, H.; Griebel, H.: Influence of gases dissolved<br />
in cooling water on heat transfer during stable film<br />
boiling. Steel Research 67 (1996) 6, 227-234<br />
AUTOREN<br />
Prof. Dr.-Ing. habil. Eckehard Specht<br />
Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg<br />
Institut für Strömungstechnik<br />
und Thermodynamik<br />
Magdeburg<br />
Tel.: 0391/67-58765<br />
eckehard.specht@ovgu.de<br />
[4] Qiang, C.; Chandra, S.; McCahan, S.: The effect of dissolving salts<br />
in water sprays used for quenching a hot surface: Part 2-Spray<br />
cooling. Journal of Heat Transfer, Vol. 125 (2003), 333-338<br />
[5] Huang, C.; Carey, V.: The effect of dissolved salt on the Leidenfrost<br />
transition. <strong>International</strong> Journal of Heat and Mass Transfer,<br />
Vol. 50 (2006) 269-282<br />
M. Sc. Sabariman<br />
Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg<br />
Institut für Strömungstechnik<br />
und Thermodynamik<br />
Magdeburg<br />
Tel.: 0391 / 67-12331<br />
bhabaqse@yahoo.com<br />
Das Nachschlagewerk<br />
für Hochtemperaturprozesse<br />
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Prozesse für die Hochtemperatur-Verfahrenstechnik. Das Buch geht neben Grundlagen<br />
speziell auf die Anwendung in Drehrohr-, Schacht-, Tunnel- und Rollenöfen ein.<br />
Ein Schwerpunkt liegt daher im Strahlungsaustausch und in der Kühlung von Metallen<br />
mit Flüssigkeiten und Düsenfeldern. Viele Beispiele aus der Praxis tragen zum Verständnis<br />
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Aus dem Inhalt: Arten der Wärme- und Stoffübertragung, Stationäre Wärmeleitung,<br />
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82 gaswärme international 5-2014
FACHBERICHTE<br />
Vergleich der Messmethoden<br />
für zuverlässige Flammenüberwachung<br />
von Melanie Mertens, Cornelius Wülker<br />
Die zuverlässige Flammenüberwachung von industriellen Feuerungen ist existenziell, um den sicheren Betrieb von<br />
Industrieanlagen für Betreiber und Umwelt zu garantieren. Für die Auswahl der anlagenspezifischen und am besten<br />
geeigneten Flammenwächtertechnologie müssen sowohl der Feuerungsprozess und dessen Anforderungen als auch die<br />
möglichen Messmethoden analysiert und bewertet werden. Im Folgenden wird auf die verschiedenen Messmethoden<br />
zur Flammenüberwachung eingegangen sowie deren Grenzen und Möglichkeiten aufgezeigt.<br />
Comparison of measurement methods for reliable<br />
flame monitoring<br />
The reliable monitoring of flames in industrial combustions is existential in order to guarantee the safe operation of<br />
industrial plants for their operators and the environment. It is necessary to analyse and evaluate the combustion process,<br />
its requirements and the possible measurement methods to identify the most suitable flame monitoring technology.<br />
The following describes the different measurement methods for flame monitoring and shows the respective limitations<br />
and possibilities.<br />
Industrielle Feuerungen dienen der Erzeugung von<br />
direkter Wärme zur Beeinflussung von chemischen oder<br />
physikalischen Prozessen, oder von Dampf zur Übertragung<br />
von Wärme an andere Orte bzw. zur Erzeugung von<br />
Elektrizität. Alternativ soll durch den Prozess der Feuerung<br />
direkt ein Material in ein anderes überführt werden, entweder<br />
zur Beseitigung eines ungewünschten Stoffes oder zur<br />
gezielten Erzeugung eines gewünschten Stoffes. Mitunter<br />
werden die beiden Hauptanwendungen miteinander verbunden<br />
(z.B. Müllkraftwerke).<br />
FLAMMENWÄCHTER ALS BESTANDTEIL<br />
VON SCHUTZSYSTEMEN<br />
Zum Start und zur Aufrechterhaltung des Feuerungsprozesses<br />
bedarf es einer genau orchestrierten Koordination der<br />
beteiligten Instrumente, Elemente und Steuerungen sowie<br />
eines sicheren Ablaufs der dafür notwendigen Prozesse. Denn<br />
für Feuerungen im industriellen Maßstab wird Brennstoff in<br />
Mengen eingesetzt, die bei unkontrollierter Reaktion zu einer<br />
Verpuffung oder gar einer Explosion mit drastischen Konsequenzen<br />
führen können. Einer der Feuerungszustände, die<br />
eine unmittelbar gefährliche Situation darstellen, ist der Verlust<br />
der Flamme, also das Beenden der chemischen Reaktion,<br />
die den Brennstoff verbraucht. Wird weiter Brennstoff in die<br />
Brennkammer gegeben, kann dieser mit der dort vorhandenen<br />
Luft ein explosives Gemisch bilden, das bei Kontakt mit<br />
einer Zündquelle unmittelbar reagiert. Daher sind die kontinuierliche<br />
Sicherstellung des Vorhandenseins einer Flamme<br />
sowie die bei einem Verlust zeitnahe Fehlermeldung zentrale<br />
Bestandteile des Schutzsystems für Feuerungsanlagen. Diese<br />
Aufgabe nehmen Flammenwächter wahr.<br />
UNTERSCHIEDLICHE ANFORDERUNGEN<br />
AN DIE SELEKTIVITÄT<br />
Aufgrund der Kritikalität der Funktion des Flammenwächters<br />
wird sehr oft ein Flammenwächter pro Brenner einge-<br />
5-2014 gaswärme international<br />
83
FACHBERICHTE<br />
setzt. Je nach Komplexität der Feuerungsanlage und der<br />
geometrischen Anordnung eines oder mehrerer Brenner im<br />
Brennraum, bestehen unterschiedlich hohe Anforderungen<br />
an die Selektivität der Flammenüberwachung. Weiterhin<br />
sind Wünsche des Betreibers hinsichtlich Prozessablauf und<br />
Steuerung zu berücksichtigen:<br />
Flammen-Selektivität:<br />
■■<br />
Der Flammenwächter muss die Flamme von anderen<br />
im Brennraum vorhandenen Signalen unterscheiden.<br />
Selbst bei einem Einzelbrenner darf er natürlich nicht<br />
Signale von erhitzten Einbauten oder Brennkammerwänden<br />
fälschlich als Flamme werten.<br />
Brenner-Selektivität:<br />
■■<br />
Befindet sich mehr als ein Brenner in der Brennkammer,<br />
dürfen bei einem Flammenwächter, der dediziert einem<br />
Brenner zugeordnet ist, die Signale der anderen Brenner<br />
nicht zu einem Flamme EIN-Signal führen. Dies gilt für<br />
alle Zustände der Feuerung.<br />
Räumliche Selektivität:<br />
■■<br />
Die Empfindlichkeit des Flammenwächters auf die<br />
Position der Flamme kann als räumliche Selektivität<br />
beschrieben werden. Eine Positions-Veränderung könnte<br />
beispielsweise ein Abheben der Flamme sein, wenn<br />
die Strömungsgeschwindigkeit des Brennstoff-Luft-<br />
Gemischs höher als die Flammengeschwindigkeit ist.<br />
Die Brenner-Selektivität ist in diesem Sinne ein Spezialfall<br />
der räumlichen Selektivität.<br />
Brennstoff-Selektivität:<br />
■■<br />
Mitunter werden in einer Brennkammer verschiedene<br />
Brennstoffe nacheinander oder auch gleichzeitig eingesetzt.<br />
Das kann an unterschiedlichen Installationsorten<br />
der Brenner der Fall sein oder auch an derselben<br />
Stelle. Soll der Flammenwächter bei gleichzeitiger Verbrennung<br />
nur auf die Flamme des einen Brennstoffs<br />
ansprechen, muss er diese selektiv erkennen können.<br />
Die unterschiedlichen Methoden für die Flammenüberwachung<br />
müssen dahingehend bewertet werden, welche<br />
Selektivitäten ihr Messprinzip unterstützen kann. Wird nur<br />
eine Teilmenge der in einen Brennraum feuernden Brenner<br />
überwacht, muss sichergestellt sein, dass von diesen<br />
Positionen aus ein sicheres Überzünden zu den anderen<br />
Brennern besteht.<br />
WEITERE KRITERIEN ZUR BEWERTUNG<br />
Neben den Anforderungen, wie selektiv ein Flammenwächter<br />
sein soll, gibt es noch weitere Randbedingungen im realen<br />
Einsatz, die Einfluss auf ihre Messprinzipien haben können:<br />
■■<br />
Insbesondere die Verbrennung von Feststoffen ist oft mit<br />
■■<br />
■■<br />
■■<br />
■■<br />
Vorhandensein von Staub in der Brennkammer verbunden.<br />
Der Verbrennungsprozess kann die Gegenwart korrosiver<br />
Stoffe in der Brennkammer verursachen.<br />
Es wird Wasserdampf in die Brennkammer eingebracht,<br />
beispielsweise beim Einsatz von Dampfzerstäubern<br />
oder zur Beeinflussung der Flammentemperatur.<br />
Der in der Regel hohe Nutzungsgrad einer Feuerungsanlage<br />
bedeutet eine hohe Einsatzdauer der Flammenwächter.<br />
Daher ist seine Lebensdauer ein für den Betreiber<br />
interessanter Faktor.<br />
Die Zusammensetzung des Brennstoffs oder auch<br />
seine Art variiert (Beispiel Abfallstoff-Verbrennung in<br />
der Petrochemie).<br />
ZUR ÜBERWACHUNG NUTZBARE<br />
EIGENSCHAFTEN VON FLAMMEN<br />
Flammen sind exotherme chemische Reaktionen, sie<br />
setzen also Energie frei. Während und nach der Reaktion<br />
bilden Brennstoffe, Luft und eventuelle Reaktions-<br />
Produkte ein heißes Gasgemisch, dessen Bestandteile<br />
(Atome und Moleküle) in einem stark angeregten oder<br />
auch ionisierten Zustand sind. Als Folge der Ionisation<br />
und Anregung ist das Gemisch elektrisch leitfähig und<br />
strahlt elektromagnetische Strahlung ab, die im ultravioletten<br />
(UV), sichtbaren (VIS) oder infraroten (IR) Bereich<br />
des Spektrums liegen kann [1].<br />
Die für Flammen im industriellen Umfeld nötigen<br />
Brennstoffmengen sind vergleichsweise hoch. Daher ist<br />
zur effektiven Verbrennung eine intensive Vermischung<br />
von Brennstoff und Luft notwendig, was die verfügbare<br />
Oberfläche für die Reaktion vergrößert. Als Folge dessen<br />
sind industrielle Flammen in der Regel turbulente<br />
Diffusionsflammen [2]. Hieraus ergeben sich für die<br />
Überwachung der Flammen die folgenden nutzbaren<br />
Eigenschaften:<br />
Temperatur<br />
Temperatursensoren können entweder direkt der Flamme<br />
ausgesetzt werden oder messen Temperaturänderungen<br />
der Brennkammer. Die Technik ist günstig zu realisieren. Im<br />
ersten Fall besteht der Nachteil, dass die Temperatursonde<br />
starker Korrosion ausgesetzt ist, die die Lebensdauer stark<br />
begrenzt. Zudem ist das Signal sehr stark von der Position<br />
der Sonde abhängig.<br />
Im zweiten Fall verändert sich die Temperatur der<br />
Brennkammer nur sehr träge. Daher ist dieser Ansatz für<br />
die konkrete und selektive Überwachung einer Flamme<br />
ungeeignet. Der stattdessen im Wesentlichen für Gase<br />
als Brennstoff verfolgte Ansatz ist, dass bei ausreichend<br />
hoher Mindesttemperatur in der Brennkammer der eingespeiste<br />
Brennstoff zuverlässig gezündet wird. Daher<br />
reicht eine Überwachung der Temperatur am kältesten<br />
Punkt der Brennkammer aus. Jedoch muss während<br />
84 gaswärme international 5-2014
FACHBERICHTE<br />
der Anfahr- und Abfahr-Phase der Anlage eine andere<br />
Technik zur Flammenüberwachung genutzt werden.<br />
Schall<br />
Es kann der Schalldruck im Brennraum gemessen werden,<br />
alternativ insbesondere bei Brennern mit Vormischung der<br />
Brennstoffe, der entlang der Gemischzuleitung übertragene<br />
Schall des Verbrennungsvorgangs.<br />
In Industrieanlagen ist aufgrund von Störgeräuschen<br />
insbesondere die Selektivität für akustische Flammenüberwachung<br />
nur sehr schwer zu erreichen, bei Mehrbrenneranlagen<br />
ist sie unrealistisch. Daher findet diese<br />
Messmethode im industriellen Umfeld nur sehr begrenzt<br />
Anwendung.<br />
Leitfähigkeit, Ionisation<br />
In dem heißen Gasgemisch der Flamme werden durch<br />
die chemischen Reaktionen oder durch Stöße Elektronen<br />
freigesetzt und hinterlassen eine entsprechende Anzahl<br />
ionisierter Atome oder Moleküle. Daher kann zwischen zwei<br />
Elektroden, die direkten Kontakt zum Volumen der Flamme<br />
haben, bei Anlegen einer Spannung ein Stromfluss gemessen<br />
werden. Die Ströme liegen in der Größenordnung von<br />
einigen zehn µA (millionstel Ampere). Allerdings könnten<br />
Ströme dieser Größe auch durch einen schlecht isolierten<br />
Teil des Schaltkreises fließen. Eine Flammenüberwachung<br />
muss dies daher von der Flamme unterscheiden können.<br />
Abhilfe entsteht durch den sogenannten Gleichrichtungseffekt.<br />
Ist die Fläche der beiden Elektroden unterschiedlich<br />
groß, fließt durch die Flamme mehr Strom, wenn<br />
die großflächige Elektrode negativ geladen ist. Dann befinden<br />
sich deutlich mehr der positiv geladenen Ionen in Nähe<br />
der negativen Elektrode und bieten sich zum Ladungsfluss<br />
an. Wird also an die unterschiedlich großen Elektroden eine<br />
Wechselspannung angelegt, so ist der durch die Flamme<br />
fließende Strom in einer Richtung deutlich stärker als in der<br />
anderen, er ist quasi gleichgerichtet. Dieser Strom ist damit<br />
ein nur durch das Vorhandensein einer Flamme erzeugbares<br />
Signal. Im realen Einsatz ist meist eine dünne Elektrode<br />
mit variablem elektrischem Potenzial in der Flamme positioniert,<br />
während die Brennerdüse oder der Brennermund<br />
die geerdete Gegenelektrode bildet (Bild 1).<br />
Der Ionisationsstrom kann nur fließen, wenn der Stromkreis<br />
vollständig geschlossen ist. Das Flammenvolumen<br />
muss dafür guten räumlichen Kontakt zu beiden Elektroden<br />
haben. Dadurch bietet Ionisations-Flammenüberwachung<br />
die beste Brenner-Selektivität und räumliche Selektivität<br />
aller Messmethoden. Brennstoff-Selektivität ist jedoch nicht<br />
erreichbar, da sich das Stromsignal bei Wechsel der Brennstoffart<br />
wenig ändert.<br />
Begrenzungen für den Einsatz von Ionisations-Flammenwächtern<br />
ergeben sich aus den folgenden zwei<br />
Umständen:<br />
■<br />
■<br />
Bild 1: Elektroden der Flammenüberwachung durch den Gleichrichtungs-Effekt<br />
bei Ionisations-Flammenwächtern<br />
Da die Ströme im µA-Bereich liegen, können sie bereits<br />
durch dünne Schichten von Schmutz oder Wasser auf<br />
den Elektroden stark verringert werden. Ist der Strom<br />
kleiner als der Wert der Schaltschwelle, zeigt der Flammenwächter<br />
trotz Vorhandenseins einer Flamme ein<br />
Flamme AUS-Signal, was entweder im Normalbetrieb<br />
zum Abschalten des Brenners oder beim Brennerstart<br />
zum Abbruch des Startversuchs führt. Daher sind Ionisations-Flammenwächter<br />
nicht für den Einsatz bei Vorhandensein<br />
von Schmutz oder Wasserdampf geeignet.<br />
Als Folge dessen werden sie in der großen Mehrheit für<br />
Gasfeuerungen eingesetzt, Öl- und Feststoff-Feuerungen<br />
sind oft mit Anfall von zu viel Schmutz verbunden.<br />
Der Betrag des messbaren Ionisationsstroms verändert<br />
sich mit dem Verhältnis zwischen Brennstoff und Luft<br />
(Bild 2). Ideale Flammenüberwachung durch Ionisation<br />
erreicht man bei leichtem Luftüberschuss. Wird<br />
nun das Verbrennungsluftverhältnis geregelt oder entsteht<br />
bei Lastregelung eine Veränderung, kann die<br />
damit verbundene Änderung des Ionisationsstroms<br />
unter Umständen nicht von einem Flammenverlust<br />
unterschieden werden. Da für größere Brenner meist<br />
Regelungen in der angesprochenen Art gewünscht<br />
oder gar nötig sind, ist der Einsatz von Ionisations-<br />
Flammenwächtern auf ungeregelte und kleinere Brenner<br />
eingeschränkt.<br />
5-2014 gaswärme international<br />
85
FACHBERICHTE<br />
Bild 2: Abhängigkeit des gleichgerichteten Ionisationsstrom-Signals<br />
vom Verbrennungsluftverhältnis<br />
Elektromagnetische Strahlung<br />
Die von den angeregten Atomen und Molekülen der heißen<br />
Flamme ausgesandte elektromagnetische Strahlung<br />
breitet sich von ihrem Ursprung aus im Brennraum aus.<br />
Ihre spektrale Intensitätsverteilung ist typisch für die Art<br />
und Zusammensetzung des Brennstoffs sowie die Verbrennungsbedingungen.<br />
Eventuell wird die spektrale<br />
Intensitätsverteilung durch Gase oder Partikel verändert,<br />
auf die die Strahlung während ihrer Ausbreitung trifft, beispielsweise<br />
unverbrannter Brennstoff oder Wasserdampf.<br />
Ist der unverbrannte Brennstoff für die Strahlung transparent<br />
und wird sie vom Brenner aus entlang der Brennerachse<br />
beobachtet, kann durch ihre Messung nicht<br />
festgestellt werden, ob die Flamme eventuell abgehoben<br />
hat. Eine auf dieser Methode basierende Flammenüberwachung<br />
erreicht dann keine räumliche Selektivität entlang<br />
der Beobachtungsachse.<br />
Sind entlang der Beobachtungsrichtung die Volumina<br />
mehrerer Flammen zu sehen und die Strahlung der hinteren<br />
Flammen wird nicht abgeschirmt oder absorbiert, muss<br />
für die Brenner-Selektivität eine geeignete Eigenschaft der<br />
elektromagnetischen Strahlung gefunden werden, die sich<br />
für die verschiedenen sichtbaren Flammen unterscheidet.<br />
Für die Detektoren elektromagnetischer Strahlung existieren<br />
verschiedene Technologien mit unterschiedlicher<br />
spektraler Verteilung der Empfindlichkeit. Für diese Messmethode<br />
ist es daher möglich, die spektralen Verteilungen<br />
von Flammenemission und Detektorempfindlichkeit aufeinander<br />
abzustimmen. Sie ist damit die einzige Messmethode<br />
mit Brennstoff-Selektivität.<br />
Bei geeigneter Positionierung und Ausrichtung der<br />
Flammenwächter ist für diese Messmethode in den meisten<br />
Fällen auch Brenner-Selektivität und räumliche Selektivität<br />
erreichbar. Da sie zudem auch bei unterschiedlichsten Verfahrenszuständen<br />
der Feuerungsanlage nicht als Messmethode<br />
beeinträchtigt wird, solange diese die Position oder<br />
Sichtbarkeit der Flamme nicht drastisch verändern, sind auf<br />
Messung der elektromagnetischen Strahlung basierende<br />
Flammenwächter im industriellen Umfeld am weitesten<br />
verbreitet.<br />
Flammenwächter, die die von der Flamme ausgesandte<br />
elektromagnetische Strahlung beobachten, werden oft<br />
als optische Flammenwächter bezeichnet. Ihre Detektoren<br />
wandeln die Strahlung in ein elektrisches Signal um,<br />
typisch sind Photodioden, Photowiderstände oder gasgefüllte<br />
Glaskolben, die sogenannten UV-Zellen. Innerhalb der<br />
optischen Flammenwächter unterscheidet man zwischen<br />
Auswertung des gemittelten Anteils der Flammenstrahlung,<br />
dem Gleichlicht, sowie der Auswertung nur des fluktuierenden<br />
Anteils der Strahlung, dem Flackerlicht.<br />
Elektromagnetische Strahlung, Gleichlicht<br />
Bei optischer Flammenüberwachung mittels des Gleichlichtanteils<br />
muss genau geprüft werden, ob nicht auch andere<br />
Strahlungsquellen im betroffenen Spektralbereich stark<br />
emittieren können. Denn tritt dieser Fall ein, gibt es keine<br />
wirkliche Möglichkeit, die Flammenstrahlung in diesem<br />
Spektralbereich von der Strahlung der anderen Quellen<br />
zu unterscheiden.<br />
Macht man sich bewusst, dass eine Feuerung immer<br />
entweder mit dem Ziel oder der unvermeidbaren Nebenwirkung<br />
einer hohen Temperatur in der Brennkammer<br />
verbunden ist, deuten sich schon gleich Probleme für den<br />
infraroten (IR) Spektralbereich an. Denn heiße Einbauten<br />
oder Innenwände einer Brennkammer sind starke IR-Strahler<br />
und sorgen für einen so hohen Gleichlicht-Hintergrund,<br />
dass Überwachung von Flammen mit Gleichlicht im IR-<br />
Bereich nicht nur nicht praktikabel, sondern gemäß der<br />
betreffenden Normen überdies nicht erlaubt ist [3].<br />
Anders ist die Situation im ultravioletten (UV) Spektralbereich.<br />
Hier ist die physikalisch mögliche Hintergrundstrahlung<br />
von anderen Teilen in der Brennkammer vernachlässigbar<br />
klein und daher die Flammenüberwachung mit<br />
Gleichlicht möglich. Insbesondere für die Überwachung<br />
von Gasflammen ist diese Methode weit verbreitet. Es<br />
bestehen jedoch Einschränkungen bei Vorhandensein von<br />
Staub und Wasserdampf und die als Detektor nutzbaren<br />
UV-Zellen haben eine recht begrenzte Lebensdauer [4].<br />
Elektromagnetische Strahlung, Flackerlicht<br />
Wie bereits erwähnt, sind industrielle Flammen in der<br />
Regel turbulente Diffusionsflammen [2]. Betrachtet<br />
man nun ein kleines Volumen der Flamme, ist dieses<br />
86 gaswärme international 5-2014
FACHBERICHTE<br />
aufgrund der Turbulenz in beständigem Wechsel mal<br />
mehr von Brennstoff, mehr von Luft oder mehr von gut<br />
brennendem Gemisch durchsetzt. Da nur das brennende<br />
Gemisch nennenswerte elektromagnetische Strahlung<br />
aussendet, hat die an einem Detektor ankommende<br />
Strahlung einen gut messbaren Flackerlicht-Anteil.<br />
Abgesehen von einer durch Wärmeschlieren in der Luft<br />
langsam modulierten Hintergrundstrahlung existieren in<br />
der Brennkammer neben der Flamme auch keine weiteren<br />
Strahlungsquellen mit erwähnenswertem Flackerlicht-<br />
Anteil. Nach einer Frequenzmessung oder Frequenzanalyse<br />
der Strahlung lässt sich der langsam flackernde Anteil der<br />
Hintergrundstrahlung separieren und das verbleibende<br />
Signal kann eindeutig der Flammenstrahlung zugeschrieben<br />
werden.<br />
Für viele Feuerungen kann die Nutzung des Flackerlicht-Anteils<br />
sogar für optische Flammenwächter eine<br />
räumliche Selektivität entlang der Beobachtungsachse<br />
erreichen. Hierbei wird ausgenutzt, dass sich für diese<br />
Feuerungen die Flackerfrequenz der Strahlung mit<br />
zunehmendem Abstand des Beobachtungsvolumens<br />
vom Brennermund verringert (Bild 3). Beim gezeigten<br />
Verlauf kann durch Blockieren langsam flackernder<br />
Strahlung oder Nutzen einer Schaltschwelle erreicht<br />
werden, dass der Flammenwächter brenner-selektiv den<br />
Brenner B1 überwacht. Ein schräg zu den Brennerachsen<br />
montierter Flammenwächter wird vom näherliegenden<br />
Brenner schneller flackernde Strahlung sehen als vom<br />
weiter entfernten Brenner. Damit lässt sich durch geeignete<br />
Auswahl des zur Flammenentscheidung genutzten<br />
Bereichs der Flackerfrequenz der weiter entfernte Brenner<br />
ausblenden.<br />
Die übliche Auswahl des Flackerfrequenz-Bereichs entspricht<br />
entweder einem Frequenzband oder alle Frequenzen<br />
Bild 3: Verlauf der beobachtbaren Flackerfrequenz der Flamme<br />
in Abhängigkeit vom Abstand vom Brenner<br />
oberhalb einer Grenzfrequenz werden akzeptiert. Der erste<br />
der beiden Ansätze hat den Nachteil, dass stärkere Veränderungen<br />
der Flackerfrequenz der Flamme durch Veränderung<br />
der Prozessparameter zu einer Flamme AUS-Meldung führen<br />
können, obwohl noch eine Flamme brennt. Der zweite<br />
Ansatz bietet dagegen eine höhere Toleranz gegenüber<br />
Frequenzveränderungen, solange der Grenzwert für die<br />
Prozessbedingungen mit der langsamsten Flackerfrequenz<br />
der gewünschten Flamme korrekt ausgewählt wird. Variiert<br />
die Zusammensetzung des Brennstoffs stark, so kann sich<br />
Tabelle 1: Vergleich der Einsetzbarkeit von Messmethoden zur Überwachung von industriellen Brennerflammen<br />
Messmethode Ionisation Optisch, Gleichlicht Optisch, Flackerlicht<br />
Flammen-Selektivität ++ ++ (UV)<br />
++<br />
-- (IR)<br />
Brenner-Selektivität ++ - +<br />
Räumliche Selektivität ++ - +<br />
Brennstoff-Selektivität -- ++ ++<br />
Schmutzige Bedingungen -- -- (UV<br />
+ (IR)<br />
Lebensdauer Detektor ++ - ++<br />
Variabler Brennstoff + -- ++<br />
Geregelte Brenner -- ++ ++<br />
- (UV)<br />
++ (IR)<br />
5-2014 gaswärme international<br />
87
FACHBERICHTE<br />
insbesondere bei Gasen der UV- oder VIS-Anteil der elektromagnetischen<br />
Strahlung stark ändern. In diesen Fällen<br />
bietet die Überwachung des Flackerlichts im IR-Bereich<br />
die zuverlässigste Methode, da alle Flammen einen gut<br />
messbaren Anteil in diesem Bereich generieren [4].<br />
VERGLEICH DER MESSMETHODEN FÜR<br />
INDUSTRIELLE FLAMMENÜBERWACHUNG<br />
Für den direkten Vergleich der diskutierten Messmethoden<br />
zur Flammenüberwachung werden nur die im industriellen<br />
Umfeld in nennenswertem Umfang eingesetzten Methoden<br />
Ionisation, Gleichlicht und Flackerlicht hinzugezogen.<br />
Das Ergebnis zeigt Tabelle 1.<br />
Es zeigt sich, dass keine der Messmethoden für alle<br />
Umstände die beste Wahl ist. Jede von ihnen findet eine<br />
Kombination von Einsatzbedingungen und Anforderungen,<br />
in der sie die sichere und stabile Überwachung von Flammen<br />
besser als die anderen Methoden unterstützen kann.<br />
FAZIT<br />
Die zuverlässige Überwachung der Brennerflammen ist eine<br />
wichtige Voraussetzung für die Sicherheit und die Verfügbarkeit<br />
beim Betrieb einer feuerungstechnischen Anlage. Je nach<br />
Anwendung muss ein Flammenwächter das genutzte Messsignal<br />
der Flamme von anderen möglichen Signalquellen unterscheiden<br />
können, er muss unterschiedlich stark selektiv sein.<br />
Von den nutzbaren physikalischen Eigenschaften der Flamme<br />
haben sich im industriellen Umfeld die Leitfähigkeit und<br />
die ausgesandte elektromagnetische Strahlung als selektivste,<br />
aber auch als am universellsten nutzbare Größen bewährt.<br />
Die genaue Wahl hängt von den jeweiligen Randbedingungen<br />
des aktuellen Falls ab und sollte immer möglichst früh<br />
betrachtet werden. Für jede Art der Anwendung ist meist eine<br />
der Methoden die beste Wahl, jedoch gibt es keine Messmethode,<br />
die immer zu den besten gehört. Jede Methode hat<br />
ihre Existenzberechtigung.<br />
LITERATUR<br />
[1] Baukal, Jr. Ch. E.: The John Zink Combustion Handbook (2001),<br />
CRC Press LLC<br />
[2] Giese, A.: „Grundlagen der Brennertechnik“, 5. gwi-Praxistagung,<br />
31.3.-2.4.2014; Vulkan Verlag, Essen, 2014<br />
[3] DIN EN 298 „Feuerungsautomaten für Brenner und Brennstoffgeräte<br />
für gasförmige oder flüssige Brennstoffe“, [2012-<br />
11], Absatz 7.101.4.1.4<br />
[4] Mertens, M. und Wülker, C.: „Überwachen von Gasflammen<br />
im Infrarotbereich“, gaswärme international 4-2013, S.55-59;<br />
Vulkan Verlag, Essen, 2013<br />
AUTOREN<br />
Dipl. Ing. (FH) Melanie Mertens<br />
Durag GmbH<br />
Hamburg<br />
Tel.: 040 / 55 42 18 1610<br />
melanie.mertens@durag.de<br />
Dr. Cornelius Wülker<br />
Durag GmbH<br />
Hamburg<br />
Tel.: 040 / 55 42 18 1602<br />
cornelius.wuelker@durag.de<br />
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auf dem HK 2014<br />
22. - 24. Oktober 2014<br />
Kölnmesse, Köln<br />
Deutschland<br />
Vulkan-Verlag<br />
Halle 4.1 / Stand G 018<br />
88 gaswärme international 5-2014
Folge 21<br />
NACHGEFRAGT<br />
„Je mehr Handelsbarrieren<br />
fallen, desto besser können<br />
wir uns weltweit etablieren“<br />
Matthias Wolf ist Geschäftsführer der Noxmat GmbH. Im Interview mit gwi – gaswärme<br />
international* spricht er über die Zukunft der Energiewirtschaft, technologische Herausforderungen<br />
und verrät, was seine persönliche Energiesparleistung ist.<br />
Der Energiemix der Zukunft: Wagen Sie eine Prognose?<br />
Wolf: Da Zukunft ein dehnbarer Begriff ist, würde ich<br />
prognostizieren, dass fossile Brennstoffe um 10-12 % pro<br />
Dekade abnehmen werden und der Energiebedarf durch<br />
erneuerbare Energien gedeckt werden wird.<br />
Deutschland im Jahr 2020: Wie wird sich der Alltag der<br />
Menschen durch den Wandel der Energiewirtschaft<br />
verändert haben? Was tanken die Menschen? Wie heizen<br />
sie ihre Häuser? Wie erzeugen sie Licht?<br />
Wolf: Elektromobilität hat ein rasantes Wachstum erfahren.<br />
Ich denke, dass bis zum Jahr 2020 die Hybridtechnologie<br />
noch die Oberhand hat. Reine Elektromobilität wird diese<br />
Technologie aber auch in zunehmendem Maße verdrängen.<br />
Gas als Brennstoff zur Wärmeerzeugung und mit seiner<br />
vorteilhaften Energiedichte wird weiterhin und auf jeden<br />
Fall bis 2020 noch eine dominante<br />
Stellung einnehmen.<br />
Langfristig kann man sich der<br />
Fragestellung der Nutzung von<br />
Schiefergas sicher nicht entziehen.<br />
Der Perfektionierung der<br />
Gewinnung von Elektroenergie<br />
aus erneuerbaren Quellen<br />
gehört weiterhin die mittel- und langfristige Zukunft.<br />
Sonne, Wind, Wasser, Erdwärme etc.: Welche regenerative<br />
Energiequelle halten Sie für die mit der größten<br />
Zukunft?<br />
Wolf: Ein Energiekonzept als Ganzes funktioniert nur, wenn<br />
alle der genannten regenerativen Energieformen genutzt<br />
werden. Dabei gibt es auch immer eine lokale Komponente,<br />
die das Vorhandensein einer Energiequelle in einer Region<br />
„Alle Hersteller kämpfen<br />
Jahr für Jahr um jedes<br />
Prozent Effizienzsteigerung.“<br />
über eine andere bestimmt. Da wir uns mit dem Transport<br />
der gewonnenen Energie teilweise schwer tun, muss der<br />
Fokus ja auf eine regionale Erzeugung gerichtet sein.<br />
In welche der aktuell sich entwickelnden Technologien<br />
würden Sie demnach heute investieren?<br />
Wolf: Hier muss ich das erste Mal parteiisch sein und auf<br />
die Solarenergie setzen. Da bei uns im sächsischen Freiberg<br />
ein Hochtechnologiezentrum der Solarbranche gewachsen<br />
ist, würde ich ganz persönlich in diesen Standort und in<br />
die Zukunft dieser Technologie investieren.<br />
Wie schätzen Sie die zukünftige Bedeutung fossiler<br />
Brennstoffe wie Öl, Kohle, Gas ein?<br />
Wolf: Fossile Brennstoffe werden auf absehbare Zeit<br />
eine wichtige Rolle spielen müssen. Wir als Industriegasbrenner-Hersteller<br />
wissen<br />
um die enormen Vorteile<br />
der Erwärmung mit Gas. Ich<br />
habe sehr lange in den USA,<br />
und unter anderem auch<br />
im Bundesstaat Pennsylvania<br />
gelebt, wo die Debatte<br />
über Schiefergas und die<br />
Fracking-Technologie heiß geführt wurde. Es gibt sicher<br />
einen erheblichen Bedarf an Verbesserungen bei dieser<br />
Technologie, es ist aber nicht von der Hand zu weisen,<br />
dass Schiefergas die Ökonomie vieler Landstriche und<br />
ein großes energiehungriges Land als Ganzes positiv<br />
verändert hat. Das wäre ebenfalls eine Zukunftstechnologie,<br />
in die ich investieren würde: in unserem dicht<br />
besiedelten Europa Schiefergas mit mehr Sicherheit<br />
abbauen zu können.<br />
* Das Interview führte Dipl.-Ing. Stephan Schalm, Chefredakteur der gaswärme international<br />
Mit der Rubrik „Nachgefragt“ veröffentlicht die gaswärme international eine Interview-Reihe zum Thema „Energie“. Befragt werden Persönlichkeiten aus<br />
Unternehmen, Verbänden und Hochschulen, die eine wesentliche Rolle in der gasthermischen Prozesstechnik und in der industriellen Wärmebehandlung spielen.<br />
5-2014 gaswärme international<br />
89
NACHGEFRAGT Folge 21<br />
Wolf: Den Kurs von Entspannungspolitik, Krisenvermittlung<br />
und Augenmaß fortführen, um Energierohstoffquellen und<br />
Reserven langfristig für unser Land zu sichern.<br />
Die erneuerbaren Energien haben mindestens zwei<br />
Probleme: die fehlende Infrastruktur und das Beharrungsvermögen<br />
der Etablierten auf herkömmlichen<br />
Energieformen. Ändert sich das in absehbarer Zeit?<br />
Wolf: Die Änderungen sind ja in den entwickelten Ländern<br />
nicht zu übersehen. Die Geschwindigkeit dieser Änderungen<br />
kann man aber hinterfragen. Ich denke, je mehr<br />
Schwellenländer zu erneuerbaren Energien Zugang haben<br />
und diese nicht nur durch Förderungen, sondern auch<br />
nachhaltig kostengünstig sind, dann könnte sich schneller<br />
etwas ändern.<br />
Und Atomkraft? Wie beurteilen Sie den Ausstieg<br />
Deutschlands aus dieser Technologie?<br />
Wolf: Bei diesem Thema habe ich eine gespaltene Meinung.<br />
Ein Atomausstieg mit Ersatz durch erneuerbare<br />
Energien würde ich mir wünschen. Da aber viele unserer<br />
Nachbarn und auch weltweit ein anderer Kurs verfolgt<br />
wird, verlieren wir mit der Abkehr von dieser Technologie<br />
über die Zeit Kompetenz und den Anschluss an eine Entwicklung<br />
hin zu sichereren Methoden der Erzeugung von<br />
Strom aus Nuklearenergie.<br />
Stichwort Energiewende: Welche Änderungen müssen<br />
sich auf politischer, auch weltpolitischer, auf gesellschaftlicher<br />
und ökologischer Ebene ergeben, damit<br />
man realistisch von einer Wende sprechen kann?<br />
Wolf: That’s a loaded question! Ich glaube auch in diesem<br />
Zusammenhang an die Gesetze des Marktes und da spielt<br />
nun mal der Preis für die Erzeugung und den Handel mit<br />
Energie die Hauptrolle. Einen besonderen Konflikt sehe<br />
ich dabei zwischen lokalen und internationalen Interessen.<br />
Lokale Interessen sind auch gesellschaftlicher Natur und<br />
können – siehe Deutschland – auch ökologisch ausgerichtet<br />
sein. Weltpolitisch weht aber ein ganz anderer Wind, der<br />
sich am Wachstum und der Bereitstellung von immer mehr<br />
Energie zu günstigen Kosten orientiert. Solange Energie<br />
dann auch noch zum politischen Druckmittel wird, wie man<br />
im Osten unseres Kontinents gerade beobachten kann, sind<br />
wir von einer Wende noch weit entfernt.<br />
Ihre Forderung an die Bundesregierung in diesem Zusammenhang?<br />
Unabhängig von der Energieform und Technologie,<br />
viele halten das Stichwort „Energieeffizienz“ für den<br />
Schlüssel zur Energiefrage der Zukunft. Wie schätzen<br />
Sie das Thema ein? Was halten Sie für die bedeutendste<br />
Entwicklung auf diesem Gebiet?<br />
Wolf: Da sich unsere Firma auf diesem Gebiet der Energieeffizienzsteigerung<br />
bewegt, kann ich deren Schlüsselstellung<br />
nur bestätigen. Es wird an vielen Systemen der<br />
Energierückgewinnung gearbeitet. Auf diesem Gebiet sehe<br />
ich die größten Entwicklungschancen.<br />
Wie stehen Sie der Branche der Wärmebehandlung<br />
gegenüber?<br />
Wolf: Hier finden wir 90 % unserer Kunden. Lang lebe die<br />
Wärmebehandlungsbranche!<br />
Wie beurteilen Sie die Entwicklung zur Effizienzsteigerung?<br />
Wolf: In unserer Branche der Industriegasbrenner ist bereits<br />
ein hohes Maß erreicht. Alle Hersteller kämpfen Jahr für Jahr<br />
um jedes Prozent Effizienzsteigerung.<br />
Wie wird sich der Energieverbrauch Ihrer Meinung<br />
nach verändern?<br />
Wolf: Er wird steigen. Jede Ökonomie lebt von jährlichen<br />
Steigerungen und auch die Welt und ihre Bevölkerung folgt<br />
diesem Trend. Ich denke, der Bedarf wird auf absehbare Zeit<br />
schneller steigen, als Maßnahmen zur Energieeffizienz dies<br />
auffangen können.<br />
Welche Rolle spielt Ihr Unternehmen heute auf dem<br />
Energiemarkt?<br />
Wolf: Unser Unternehmen stellt ja Produkte her, die Energie<br />
verbrauchen. Wir beeinflussen den Markt daher nicht<br />
direkt. Für unsere Kunden sind Veränderungen auf dem<br />
Energiemarkt jedoch ein direkter Kostenfaktor. Hier ist die<br />
Verbesserung der Energieeffizienz unserer Produkte wieder<br />
gefragt.<br />
90 gaswärme international 5-2014
Folge 21<br />
NACHGEFRAGT<br />
Welche Rolle wird Ihr Unternehmen auf dem Energiemarkt<br />
in 20 Jahren spielen?<br />
Wolf: Wie vorher bereits erwähnt spielen wir nur eine indirekte<br />
Rolle. Ich rechne damit, dass in 20 Jahren Produkte<br />
aus unserer Brache Wirkungsgrade von über 90 % erzielen.<br />
Was wird das wichtigste Projekt Ihres Unternehmens sein?<br />
Wolf: Die Steigerung der Energieeffizienz unserer Produkte<br />
bei gleichzeitiger Reduzierung des Schadstoffausstoßes.<br />
Welche Herausforderungen sehen Sie auf sich zukommen?<br />
Wolf: In einem dicht besetzten Markt kommt es für uns<br />
darauf an, beim Thema Technologieführerschaft ein Wort<br />
mitzureden und gleichzeitig Produkte auf dem Markt anzubieten<br />
die ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis besitzen. Das<br />
geht heutzutage nur im globalen Kontext.<br />
Wie beeinflussen die EU-Erweiterung und die Globalisierung<br />
Ihr Geschäft?<br />
Wolf: Absolut positiv! Je mehr Handelsbarrieren fallen,<br />
desto besser und kostengünstiger können wir unsere Produkte<br />
im Markt etablieren.<br />
Wie wichtig ist ein Markenname für den Produkterfolg<br />
im industriellen Bereich?<br />
Wolf: Die Marke spielt eine sehr wichtige Rolle. Jede<br />
Firma, die in Industriegüter investiert, trägt damit ja auch<br />
ein Investitionsrisiko. Eine starke und bekannte Marke zu<br />
haben, hinter der eine zuverlässige Organisation steht, ist<br />
für unsere Kunden enorm wichtig, denn wir bieten nicht<br />
nur gute und zuverlässige Produkte sondern auch einen<br />
„Best in Class“ After Sales Service. Auch das ist Teil unserer<br />
Markenstrategie.<br />
Haben Sie wegen Fachkräftemangels Entwicklungen<br />
nicht oder nur verzögert in Deutschland durchführen<br />
können?<br />
Wolf: Das trifft auf uns weniger zu, denn wir haben einen<br />
sehr ausgewogenen Personalstamm, der schon lange bei<br />
Noxmat arbeitet. Durch die hervorragende Universität Bergakademie<br />
Freiberg und das gute Niveau der Berufsausbildung<br />
in Sachsen haben wir immer Talente in ausreichender<br />
Qualifikation und Menge zur Verfügung.<br />
Braucht eine Führungsmannschaft mehr Medienkompetenz,<br />
um Investoren und Anleger zu überzeugen?<br />
Wolf: Ja, das braucht sie. Ein Unternehmen ist attraktiver<br />
für Anleger, Investoren, Kunden, Lieferanten und auch ganz<br />
wichtig, Mitarbeiter, wenn es aktuelle Informationen gibt.<br />
Tue Gutes und rede darüber war schon immer eine Formel,<br />
die etwas gebracht hat.<br />
Was würden Sie in Ihrem Unternehmen ändern wollen?<br />
Wolf: Mit dem Generationswechsel im Top Management<br />
unserer Firma hat auch eine Zeit des Umbaus und der<br />
Unternehmensinnovation begonnen. Das betrifft Themen<br />
wie Strukturverschlankung, <strong>International</strong>isierung und<br />
Globalisierung sowie den Fokus auf neue Produktfelder.<br />
Wie wichtig sind Ihrem Unternehmen Expansionen im<br />
Ausland?<br />
Wolf: Für Noxmat ist das schon seit einigen<br />
Jahren ein wichtiges Thema.<br />
Durch Expansion sind uns<br />
bereits beachtlich Zuwächse<br />
gelungen. Unsere<br />
Produktionsstätte in<br />
Peking hat dabei eine<br />
wichtige Rolle gespielt<br />
und ist zum immer<br />
stärker wachsenden<br />
Wirtschaftsfaktor für<br />
unser Unternehmen<br />
geworden. Noxmat ist<br />
auf allen Kontinenten,<br />
außer Australien, in ver-<br />
„ Eine starke und bekannte Marke<br />
zu haben, ist enorm wichtig.“<br />
5-2014 gaswärme international<br />
91
NACHGEFRAGT Folge 21<br />
ZUR PERSON<br />
Matthias Wolf<br />
seit Januar 2013: Geschäftsführer, Noxmat GmbH<br />
2009 - 2012: Flabeg US Holdings Inc., USA, General Manager<br />
NAFTA<br />
2004 - 2009: Hengst of North America, Inc., USA, Vice President<br />
& Technical Director<br />
2001 - 2004: Imperial Schrade Europe Ltd., Irland<br />
1991 - 1995: Studium an der Technischen Fachhochschule<br />
Berlin, Abschluss: Diplomingenieur für Feinwerk<br />
und Elektronische Gerätetechnik im<br />
Fachbereich Maschinenbau – Spezialisierung<br />
Produktionstechnik<br />
schiedenen Konstellationen direkt vertreten. Damit lässt<br />
sich auch die Zukunft des Unternehmens sichern.<br />
Ist Ihr Unternehmen offen für Erneuerbare Energien?<br />
Wolf: Auf jeden Fall. Ein gutes Beispiel ist das Mitwirken<br />
von Noxmat an Forschungsprojekten zu thermoelektrischen<br />
Generatoren. Da ist bereits viel Grundlagenforschung<br />
betrieben worden, jedoch sind Anwendungen im Hochtemperaturbereich<br />
derzeit technisch noch nicht sinnvoll<br />
umsetzbar.<br />
Nutzt Ihr Unternehmen bereits erneuerbare Energien?<br />
Wolf: Ein Teil davon kommt aus der Steckdose, aber ansonsten<br />
betreiben wir keine eigenen Anlagen.<br />
Wie offen ist Ihr Unternehmen für neue Technologien?<br />
Wolf: Die Zukunft in unserer Branche wird maßgeblich<br />
von neuen Technologien bestimmt werden, sowohl bei<br />
den verwendeten Materialien als auch bei der Verfahrenstechnik.<br />
Dem kann sich keiner verschließen, der auch in<br />
Zukunft erfolgreich sein will.<br />
Wie viel gibt Ihr Unternehmen jährlich für Investitionen<br />
aus?<br />
Wolf: Das lässt sich schwer in Zahlen fassen, da wir Investitionsprojekte<br />
oft in Kooperationen und teilweise bei der<br />
Forschung und Entwicklung auch durch Förderungen<br />
abdecken.<br />
Was ist Ihre größte Energiespar-Leistung als<br />
Privatmann?<br />
Wolf: Als Hausbesitzer ist man ständig mit dem Thema<br />
konfrontiert. Dämmung an Fassaden und Dach und der<br />
Einsatz von Brennwert-Technologie sind da als Teil des<br />
Ganzen zu erwähnen.<br />
Wie könnte man Ihren Umgang mit den Mitarbeiter/<br />
innen charakterisieren?<br />
Wolf: Wir sind eine kleine Mannschaft von unter 30 Mitarbeitern.<br />
Das hat schon einige familiäre Charakterzüge. Man<br />
braucht da den direkten, geradlinigen und freundschaftlichen<br />
Zugang zu jedem einzelnen Mitarbeiter.<br />
Was schätzt Ihr Umfeld besonders an Ihnen?<br />
Wolf: Das ist natürlich eine Frage für das Umfeld. Ich glaube,<br />
dass der Unternehmensumbau viele positive Ergebnisse<br />
für die Firma gebracht hat. Das schafft Vertrauen in meine<br />
Führungskompetenz.<br />
Welche moralischen Werte sind für Sie besonders<br />
aktuell?<br />
Wolf: Mit Geradlinigkeit und Ehrlichkeit kann ich am besten<br />
umgehen. Das wird in unserem Unternehmen auch so<br />
92<br />
gaswärme international 5-2014
Folge 21<br />
NACHGEFRAGT<br />
gelebt. Mit offenen Türen und einem offenen Kopf werden<br />
wir noch weit kommen.<br />
Wie schaffen Sie es, Zeit für sich zu haben, nicht immer<br />
nur von internen und externen Herausforderungen in<br />
Anspruch genommen zu werden?<br />
Wolf: Das schaffe ich nicht immer zu meiner Zufriedenheit.<br />
Mit einem weltumspannenden Reiseplan versuche ich<br />
zumindest neben dem geschäftlichen Teil auch immer<br />
etwas von der Kultur und den Menschen mitzunehmen.<br />
Zum Anlass der Geburt des ersten Enkelkindes verschiebt<br />
sich mein Fokus aber wieder eindeutig in Richtung Familie.<br />
Haben Sie Vorbilder?<br />
Wolf: Nicht direkt, aber es gibt Menschen, deren Werk<br />
ich sehr schätze. Diese sind oft aus einem ganz anderen<br />
Umfeld als dem Sondermaschinenbau oder der Wirtschaft.<br />
Daniel Barenboim zum Beispiel ist ein Mensch mit vielen<br />
Idealen, die er aber auch umzusetzen vermag und dabei<br />
mit einer beeindruckenden Kreativität und Menschlichkeit<br />
junge (und ältere) Musiker in einem Orchester zusammenführt<br />
und so auch immer wieder Zeichen setzt. Das ist<br />
Leadership vom Feinsten.<br />
Wie wurden Sie erzogen?<br />
Wolf: Erziehung hat sehr viele Facetten, was bei mir auch<br />
gleich klar wird, wenn man bedenkt, dass ich mit viel Liebe<br />
in einer weltoffenen Familie in der sozialistischen DDR<br />
erzogen wurde. In dem Szenario allein steckt schon viel<br />
Spannung. Das hat mich geprägt und ich möchte es auch<br />
nicht missen, die Welt von verschiedenen Seiten gesehen<br />
zu haben. Da bleibt der Kopf offen und die Sinne bleiben<br />
geschärft, gute und schlechte Veränderungen zu erkennen<br />
und entsprechend zu reagieren.<br />
Wie sollten Kinder heute erzogen werden?<br />
Wolf: Da frage ich lieber noch einmal bei meiner Tochter<br />
und meiner Frau nach, die sind beide in der Branche<br />
beschäftigt und machen einen Superjob mit den Kindern<br />
und Enkelkindern in unserer Familie.<br />
Welcher guten Sache würden Sie Ihr letztes Hemd opfern?<br />
Wolf: In erster Linie natürlich immer dem Glück meiner<br />
Familie, dass von Eltern bis Enkelkindern alle gesund sind und<br />
bleiben und dass jeder ein erfülltes Leben genießen kann.<br />
Was wünschen Sie der nächsten Generation?<br />
Wolf: Ein Land, in dem Kultur und Kreativität gefördert<br />
werden und wo unser soziales Leben sich nicht nur im<br />
virtuellen Bereich abspielt. Global gesehen wünsche ich<br />
mir schon eine Welt ohne Angst, in der die kommenden<br />
Generationen wenigsten eine Chance haben etwas aus<br />
sich zu machen.<br />
Was ist Ihr Lebensmotto?<br />
Wolf: Gib nie auf, steh immer wieder auf und schätze die<br />
positiven Dinge, die dir widerfahren.<br />
Welches war in Ihren Augen die wichtigste Erfindung<br />
des 20. Jahrhunderts?<br />
Wolf: Obwohl ich auch die negativen Seiten sehe, muss<br />
ich doch eindeutig sagen, das Internet, denn es gibt keinen<br />
Lebensbereich, den diese Technologie nicht verändert hat.<br />
Welche Charaktereigenschaften sind Ihnen persönlich<br />
wichtig?<br />
Wolf: Aufmerksamkeit, Kreativität und Geradlinigkeit.<br />
Welche drei Wörter würden Sie am besten beschreiben?<br />
Wolf: Interessiert, offen, bodenständig.<br />
Wessen Karriere hat Sie am meisten beeindruckt?<br />
Wolf: Ich war und bin noch immer sehr beeindruckt vom<br />
Leben und Werk von Bundeskanzler Schmidt. Er war einer<br />
der ersten Politiker, die ich als junger Mensch bewusst<br />
wahrgenommen habe und an den ich Hoffnungen und<br />
Erwartungen in einer schwierigen Zeit geknüpft habe.<br />
Wann denken Sie nicht an Ihre Arbeit?<br />
Wolf: Ich versuche zu Hause abzuschalten, gelingt mir aber<br />
nicht zu 100 %, sodass ich die Arbeit schon die meiste Zeit<br />
in meinen Gedanken trage. Beim Tauchen und auf dem<br />
Motorrad denke ich aber definitiv nicht an Arbeit.<br />
Wie lautet Ihr persönlicher Tipp an nächste Generationen?<br />
Wolf: Seid fleißig im Rahmen eurer Möglichkeiten und<br />
vergesst das Leben aber nicht.<br />
Was hat Sie besonders geprägt?<br />
Wolf: Die deutsche Einheit und die Möglichkeit, zu studieren,<br />
mein Leben aktiv und mit Selbstbestimmung zu<br />
gestalten.<br />
Auf was können Sie ganz und gar nicht verzichten?<br />
Wolf: Auf die Möglichkeit, jeden Tag eine Idee für die<br />
Zukunft zu haben, geschäftlich oder privat.<br />
Welchen Beruf würden Sie gerne ausüben, wenn Sie<br />
die Wahl hätten?<br />
Wolf: Ich war immer motorsportbegeistert und wäre gerne<br />
Rennfahrer geworden, der Zug ist im Alter von 47 Jahren<br />
aber wohl schon längst abgefahren. Bleibt mir noch der<br />
Tauchsport. Solange ich fit bleibe, kann man ja ab und zu<br />
noch einmal über Möglichkeiten auf dem Gebiet nachdenken.<br />
Wo sehen Sie sich in 10 Jahren?<br />
Wolf: Hier in meinem Büro im sächsischen Oederan. Die<br />
5-2014 gaswärme international<br />
93
NACHGEFRAGT Folge 21<br />
sich immer schwer nachholen. Man hat viel gearbeitet, viel<br />
erlebt und viel erreicht, aber man hätte auch oft einiges<br />
anders machen können. Wenn in der Gesamtheit alles<br />
passt, sollte man aber auch einfach zufrieden sein.<br />
Was wünschen Sie der Welt?<br />
Wolf: Hass und Neid zu verbannen, damit Menschen wieder<br />
aufeinander zugehen können und miteinander die<br />
Zukunft gestalten möchten.<br />
Stadt sollte man sich merken, denn ich habe in den nächsten<br />
10 Jahren mit der Firma Noxmat noch viel vor.<br />
Was ist Ihrer Meinung nach der Sinn des Lebens?<br />
Wolf: Immer aktiv an der Gestaltung der Umwelt teilzunehmen.<br />
Was würden Sie anders im Leben machen, wenn Sie<br />
die Wahl hätten?<br />
Wolf: Die verschenkten 20 Jahre mit der Familie lassen<br />
In welchem Land würden Sie gerne leben?<br />
Wolf: Das ist die einfachste Frage, hier in meiner schönen<br />
Heimatstadt Freiberg im Bundesland Sachsen. Back to the<br />
Roots – denn ich habe lange Jahre auf den Britischen Inseln,<br />
in China und den USA gelebt. Heimat hat was!<br />
In welches Land würden Sie auswandern?<br />
Wolf: In keines mehr, denn als „Spätheimkehrer“ bin ich aus<br />
den USA hier in Deutschland wieder mit ganzem Herzen<br />
angekommen.<br />
Die Redaktion bedankt sich für das interessante und<br />
offene Gespräch.<br />
Wichtige Tipps für die tägliche Arbeit!<br />
Handbuch Industrielle Wärmetechnik<br />
Grundlagen | Berechnungen | Verfahren<br />
Das Handbuch Industrielle Wärmetechnik erscheint in der 5., vollständig überarbeiteten<br />
und erweiterten Auflage – erstmals in größerem Format (A5), vierfarbig bebildert<br />
sowie mit digitalen Inhalten.<br />
In der jetzigen Zeit, in der einerseits die Industrieofentechnik boomt und andererseits<br />
die Kosten für gasförmige Brennstoffe und elektrische Energie stark steigen, ist das<br />
Interesse an der Wärmetechnik wieder angestiegen. Darüber hinaus ist der rationelle<br />
Energieeinsatz in der <strong>Thermoprozesstechnik</strong>, nicht zuletzt wegen den Regularien zum<br />
Thema CO 2<br />
-Emissionen, von immer zentralerer Bedeutung. Deshalb besteht natürlich<br />
auch der Bedarf nach Fachbüchern, die das Thema der industriellen Wärmetechnik<br />
bzw. der Thermopro-zesstechnik abdecken. Das Handbuch Industrielle Wärmetechnik<br />
wird diesem Anspruch gerecht. Im Buch werden der derzeitige Stand der Technik<br />
sowie alle relevanten Grundlagen praxisnah dargestellt. Der Leser erhält einen<br />
ausführlichen Überblick über alle relevanten Grundlagen, Berechnungen, Begriffe und<br />
Prozesse der industriellen Wärmetechnik und somit wichtige Tipps für die tägliche<br />
Arbeit. Wer beruflich in irgendeiner Form mit der <strong>Thermoprozesstechnik</strong> und dem<br />
Industrieofenbau bzw. -betrieb zu tun hat, für den ist dieses kompakte Buch, mit<br />
seiner Fülle von Informationen, ein unersetzliches Nachschlagewerk.<br />
Aus dem Inhalt: Wärmeübertragung; Strömungsmechanik; Gasförmige Brennstoffe;<br />
Verbrennung; Brennertechnik; Energiebilanz von Industrieöfen; Elektrothermische<br />
Verfahren; Thermochemische Behandlung und Schutzgastechnik; etc.<br />
Hrsg.: Herbert Pfeifer, 5. Auflage 2013, 500 Seiten in Farbe, Hardcover, DIN A5<br />
mit interaktiven eBook (Online-Lesezugriff im MediaCenter)<br />
Bestellung unter:<br />
Tel.: +49 201 82002-14<br />
Fax: +49 201 82002-34<br />
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94 gaswärme international 5-2014
WIRTSCHAFT & MANAGEMENT<br />
Industrie 4.0 als Produktivitätstreiber<br />
in Wertschöpfungsketten<br />
Die echtzeitfähige, flächendeckende<br />
und intelligente Vernetzung von Menschen,<br />
Maschinen, Objekten und Informations-<br />
und Kommunikationstechnik-Systemen<br />
(IKT) ist das Kernelement von Industrie<br />
4.0. Von ihr wird ein Paradigmenwechsel<br />
bei der Steuerung und Regelung von<br />
Wertschöpfungssystemen erwartet. Die<br />
hierarchische Top-Down-Steuerung wird<br />
durch eine dezentrale, sich selbst organisierende<br />
Steuerung ersetzt. CPS koordinieren<br />
ihre Herstellungs- und Logistikprozesse in<br />
Abstimmung mit anderen intelligenten<br />
Objekten, Maschinen und Menschen unter<br />
Rückgriff auf unternehmenseigene und<br />
-fremde IKT-Systeme.<br />
Eine flächendeckende Ausbreitung von<br />
Industrie 4.0-Technologien wird sich mittelfristig<br />
auf alle Wertschöpfungsketten<br />
auswirken und auf diese Weise Produktions-<br />
und Logistiksysteme evolutionär<br />
transformieren. Viele der zur intelligenten<br />
Vernetzung benötigten Technologien stehen<br />
bereits heute schon zur Verfügung und<br />
müssen eventuell noch für den Einsatz im<br />
industriellen Umfeld angepasst werden.<br />
Die Möglichkeiten der Industrie<br />
4.0-Technologien sind derzeit noch nicht<br />
abschätzbar, da noch nicht bekannt ist,<br />
welche Methoden und Anwendungen aus<br />
einer flächendeckenden und echtzeitfähigen<br />
Vernetzung resultieren. Der lange Einführungshorizont<br />
für Industrie 4.0-Technologien<br />
resultiert aus der Langlebigkeit von<br />
industriellen Ausrüstungsgegenständen.<br />
Dies bietet Entwicklern und Produzenten<br />
die Möglichkeit, ihre Produkte und Dienstleistungen<br />
Schritt für Schritt zu entwickeln<br />
und kontinuierlich den technischen Möglichkeiten<br />
anzupassen. Eine breite Akzeptanz<br />
von Industrie 4.0-Technologien kann<br />
in diesem Zusammenhang auch durch<br />
eine weitestmögliche Individualisierung<br />
in Verbindung mit stabilen und sicheren<br />
Standards erreicht werden.<br />
Mit den Industrie 4.0-Technologien<br />
können neue Ansätze zum Management<br />
von global verteilten Produktionssystemen<br />
entwickelt und etabliert werden. Die verteilten<br />
und nicht aufeinander abgestimmten<br />
Teilsysteme werden virtuell vernetzt<br />
und über direkte Interaktionen miteinander<br />
synchronisiert. Dies ermöglicht den<br />
direkten Austausch von Produktions- und<br />
Prozessdaten in Echtzeit. Auf diese Weise<br />
können beispielsweise Materialflüsse kurzfristig<br />
umgelenkt werden, um einen Ausfall<br />
in einem Standort durch Hochfahren eines<br />
anderen Standorts zu kompensieren. Auf<br />
diese Weise lässt sich ein globales Netzwerk<br />
mit vielen Standorten ähnlich managen,<br />
wie eine einzelne Fabrik mit ihren Maschinen<br />
und Anlagen.<br />
Beispielsweise ist „[…] die Fertigung<br />
eines Halbleiterbauelements heute über<br />
mehrere Werke über den Globus verteilt.<br />
Uns muss es zukünftig gelingen, das Fertigungsnetzwerk<br />
wie eine integrierte globale<br />
Fabrik zu steuern. Die große Chance besteht<br />
hierzu mittels der horizontalen Integration<br />
der Wertschöpfungsnetzwerke durch<br />
Industrie 4.0“, erklärt Dr. Thomas Kaufmann<br />
von der Infineon Technologies AG.<br />
Die intelligente Vernetzung wird die<br />
grundlegenden Funktionen von Werkzeugmaschinen,<br />
Handhabungs-, Förder-, Lagerund<br />
Kommissioniersystemen in einer Fabrik<br />
nicht wesentlich verändern. Der Mehrwert<br />
durch den Einsatz von Industrie 4.0-Technologien<br />
entsteht durch die Zusatzfunktionen,<br />
die infolge der Aufrüstung zu intelligenten<br />
Maschine entstehen und die durch<br />
die intelligente Vernetzung innerhalb und<br />
außerhalb der Fabrik realisierbar werden.<br />
Dieser Mehrwert resultiert zum einen aus<br />
den Echtzeitinformationen über den Status<br />
von Maschinen, zum anderen aus der direkten<br />
Kommunikation zwischen Menschen,<br />
Maschinen, Objekten und IKT-Systemen.<br />
Dies wird sich in Produktion und Logistik<br />
vor allem durch reduzierte Durchlaufzeiten<br />
und Bestände und einem höheren Auslastungsgrad<br />
bemerkbar machen.<br />
Unternehmen arbeiten bereits heute<br />
daran, Testergebnisse in Echtzeit weltweit<br />
zur Verfügung zu stellen, um erste Produktivitätspotenziale<br />
zu schöpfen. „Wir<br />
arbeiten daran, dass wir in ’Nahezu-Echtzeit’<br />
Testergebnisse aus Singapur wieder<br />
rückkoppelnd für die Fertigung in Dresden<br />
zur Verfügung stellen können, um dadurch<br />
schneller lernen zu können, Fertigungsprozesse<br />
in dem ersten Werk anzupassen und<br />
unsere Produktivität zu verbessern“, erläutert<br />
Dr. Kaufmann weiter.<br />
„Auch die Deutsche Telekom fühlt<br />
sich mitverantwortlich, um den Standort<br />
Deutschland hier wettbewerbsfähiger zu<br />
machen. Aber um das noch mal ganz klar<br />
zu machen, Industrie 4.0 ist eine Chance.<br />
Dazu kommt selbstverständlich noch ein<br />
eigenes wirtschaftliches Interesse. Entscheidend<br />
wird sein, volkswirtschaftlich unsere<br />
Verantwortung wahrzunehmen und Steigerungen<br />
der betrieblichen Effizienz zu<br />
erzielen. Dazu gehört eine Verbesserung<br />
der Prozesse durch neue Services. Daraus<br />
entwickeln sich dann vielleicht für die<br />
Anwender, aber auch für uns neue, verbesserte<br />
oder andere Geschäftsmodelle“,<br />
sagt Hagen Rickmann von der T-Systems<br />
<strong>International</strong> GmbH.<br />
ALLGEMEINE WERTSCHÖP-<br />
FUNGSKETTE NACH PORTER<br />
Um eine grundsätzliche Vergleichbarkeit<br />
der betrachteten Branchen und der<br />
erwarteten Wertschöpfungspotenziale zu<br />
erzielen, wurde der Abschätzung das Wertschöpfungsmodell<br />
nach Porter zugrunde<br />
gelegt. Porter unterscheidet zwischen Primäraktivitäten<br />
und Sekundäraktivitäten.<br />
Sekundäraktivitäten unterstützen Primäraktivitäten<br />
bei der Erstellung einer Leistung.<br />
Bild 1 beschreibt in Anlehnung an Porter<br />
eine beispielhafte Wertschöpfungskette<br />
mit gekennzeichneten Möglichkeiten,<br />
Industrie 4.0 gewinnbringend in die Wertschöpfungskette<br />
zu integrieren [1].<br />
Sekundäraktivitäten werden in vier verschiedene<br />
Tätigkeitsfelder unterteilt:<br />
5-2014 gaswärme international<br />
95
WIRTSCHAFT & MANAGEMENT<br />
■■<br />
■■<br />
■■<br />
■■<br />
Beschaffung: Beschreibt den Prozess der<br />
Entwicklung verschiedener Inputs für<br />
die Primäraktivitäten.<br />
Personalmanagement: Befasst sich mit<br />
der Weiterbildung, Freisetzung und Einstellung<br />
des Personals.<br />
Unternehmensinfrastruktur: Stellt die<br />
formellen und informellen organisatorischen,<br />
informatorischen oder finanziellen<br />
Strukturen dar.<br />
Technologieentwicklung: Alle Bereiche<br />
nutzen Technologien. So kann es sich<br />
hier um Know-how, Produkt- und Prozessentwicklung<br />
handeln.<br />
Die Primäraktivitäten werden in fünf verschiedene<br />
Tätigkeitsfelder unterteilt:<br />
■■<br />
Eingangslogistik: Verantwortet alle Aktivitäten,<br />
die sich auf die Organisation des<br />
Wareneingangs, die Lagerung und die<br />
unternehmensinterne Weiterleitung der<br />
Vorleistungen beziehen.<br />
■■<br />
■■<br />
■■<br />
Produktion: Verarbeitet über weitere<br />
Prozessschritte die Vorleistungen zum<br />
fertigen Endprodukt.<br />
Ausgangslogistik: Zusammenfassung<br />
von Lagerung und Lieferungen von<br />
Endprodukten zum Kunden.<br />
Marketing und Vertrieb: Verarbeitung<br />
der Informationen des Kunden und die<br />
Organisation des Außendienstes.<br />
■■<br />
Kundendienst: Bezeichnet alle kaufmännischen<br />
und technischen Zusatzleistungen,<br />
die den Wert des Endproduktes<br />
erhalten oder verbessern.<br />
Mithilfe der Porterschen Wertschöpfungskette<br />
und der betrachteten Technologiefelder<br />
werden im folgenden Abschnitt am<br />
Beispiel zweier Branchen: Kraftfahrzeugbau<br />
und -teile, Maschinen- und Anlagenbau, die<br />
Chancen von Industrie 4.0 demonstriert.<br />
ANSATZPUNKTE IN EINER<br />
WERTSCHÖPFUNGSKETTE<br />
KRAFTFAHRZEUGBAU UND<br />
-TEILE<br />
Zunehmende Modellvarianten, steigende<br />
Komplexität der Fahrzeuge und die immer<br />
schwerer zu prognostizierende Nachfrageentwicklung<br />
machen neue Montagekonzepte<br />
entlang der Wertschöpfungskette<br />
notwendig. Abhilfe bietet hier das<br />
sogenannte „Robot Farming“. Leichtbauroboter<br />
(LBR) können je nach Auftragslage<br />
aufgrund ihrer Maße und ihrer flexiblen<br />
Einsatzmöglichkeiten kurzfristig in<br />
verschiedenen Bereichen installiert und<br />
betrieben werden [2]. Der Leichtbauroboter<br />
wird dem Menschen als skalierbares<br />
Produktionsmittel, um Auslastungsspitzen<br />
auszugleichen, bereitgestellt. Ein Mitarbeiter<br />
kann sich mit seinem Mobilgerät um<br />
eine Anzahl Roboter kümmern.<br />
Bild 2 zeigt die Möglichkeit, das<br />
Robot Farming entlang der Wertschöpfungskette<br />
zu praktizieren. Ziel des dieses<br />
Ansatzes ist es, Kapazitätsschwankungen<br />
abzufangen und die steigende Varianz<br />
durch hochflexible Montagesysteme<br />
beherrschbar zu machen. Trotzdem wird<br />
es immer Tätigkeiten geben, in denen der<br />
Mensch der Maschine überlegen ist und<br />
er als universeller Sensor benötigt wird. In<br />
der Schnittstelle zwischen Mensch und<br />
Maschine wird der Mensch mit seinen<br />
besten Fähigkeiten genutzt. Er ist hochsensibel<br />
mit vielen seiner Sinne und er<br />
besitzt Erfahrungen, die in einer Maschine<br />
heute noch schwer zu hinterlegen sind.<br />
ANSATZPUNKTE IN EINER<br />
WERTSCHÖPFUNGSKETTE<br />
MASCHINEN- UND ANLAGEN-<br />
BAU<br />
„Die Fertigung wird effizienter, flexibler<br />
und produktiver, auch bei Losgröße 1.“ Die<br />
Trumpf GmbH sieht die Entwicklung durch<br />
Industrie 4.0 als große Chance. Sie wird helfen,<br />
die internationale Wettbewerbsfähigkeit<br />
der Kunden zu sichern [3].<br />
Klaus Bauer, Entwicklungsleiter bei<br />
Trumpf, hat den Begriff Social Media im<br />
Bild 1: Eigene Darstellung in Anlehnung an Porter [1]<br />
(Quelle aller Bilder: BITKOM-Studie "Industrie 4.0 – Volkswirtschaftliches Potenzial für Deutschland" 2014)<br />
96 gaswärme international 5-2014
WIRTSCHAFT & MANAGEMENT<br />
Bild 2: Wertschöpfungskette Kraftfahrzeugbau und -teile<br />
Industrie 4.0-Umfeld geprägt und liefert<br />
einen der aktuellen Anwendungsfälle im<br />
Maschinen- und Anlagenbau. In der zukünftigen<br />
Fertigung werden „Social Machines“<br />
sich untereinander mit Zulieferer- und<br />
Kundensystemen intelligent vernetzen.<br />
Situationsbedingt können sie auf schwankende<br />
Marktanforderungen eigenständig<br />
reagieren, um ein Gesamtoptimum an Produktivität<br />
zu erreichen [4]. Die Anwendung<br />
einer Social Machine im Produktionsumfeld<br />
beschreibt Herr Bauer in der „Studie Produktionsarbeit<br />
der Zukunft – Industrie 4.0“ [5].<br />
„Soll zum Beispiel heute auf einer Laserschneidmaschine<br />
ein neues, bisher noch nie<br />
verwendetes Material bearbeitet werden, für<br />
das noch keine Standard-Technologie-Daten<br />
für den benötigten Laserschneidprozess auf<br />
der Maschine vorhanden sind, so werden<br />
diese Daten derzeit entweder manuell<br />
durch den Maschinenbediener ermittelt<br />
oder manuell aufgespielt. Zukünftig bringt<br />
vielleicht das Rohmaterial die geeignete<br />
Bearbeitungstechnologie mit, oder die<br />
Maschine kann sich die Daten automatisch<br />
von überlagerten Systemen oder gar von<br />
anderen Maschinen laden. Gleichzeitig stellt<br />
die Maschine wiederum eigene Daten bzw.<br />
„Erfahrungen mit diesen Daten“ anderen<br />
Produktionssystemen bereit. Es entstehen<br />
neue, in Echtzeit steuerbare Wertschöpfungsnetzwerke<br />
mit ungeahnten und revolutionären<br />
Möglichkeiten.“ Bild 3 beschreibt<br />
die Vernetzung und den Austausch von<br />
Daten entlang der Wertschöpfungskette<br />
im Maschinen- und Anlagenbau.<br />
VORAUSSETZUNGEN ZUR UM-<br />
SETZUNG VON INDUSTRIE 4.0<br />
Die erfolgreiche Einführung und Anwendung<br />
von Industrie 4.0-Technologien in produzierenden<br />
Unternehmen ist von einer Reihe von<br />
Voraussetzungen abhängig, die sowohl technischer,<br />
organisatorischer als auch normativer<br />
Natur sind und im Vorfeld bzw. im Rahmen<br />
eines Implementierungsprozesses umgesetzt<br />
werden müssen. Neben den allgemeingültigen<br />
Randbedingungen existieren zahlreiche<br />
branchen- und unternehmensspezifische,<br />
die im Einzelfall ermittelt und berücksichtigt<br />
werden müssen.<br />
Auf Basis der skizzierten Ausgangssituation<br />
wird es keine einheitliche Form zur Einführung<br />
von Industrie 4.0-Technologien geben.<br />
Vielmehr spielt die individuelle Ausgangssituation<br />
in den Unternehmen und Branchen<br />
eine entscheidende Rolle bei der Bemessung<br />
des Umfangs und des Zeithorizonts für die<br />
Implementierung. Dies führt in der Übergangszeit<br />
zu einer heterogenen Landschaft<br />
von Unternehmen, die sich in verschiedenen<br />
Phasen des Umsetzungsprozesses befinden.<br />
Um die Turbulenzen aus den verschiedenen<br />
Umsetzungsstadien so gering wie möglich<br />
zu halten, ist eine Standardisierung rund um<br />
Industrie 4.0-Technologien von besonderer<br />
Bedeutung. Dieser Prozess steht heute aber<br />
noch an seinem Anfang.<br />
Aus einer rein technischen Perspektive<br />
sind viele Elemente, die zum Aufbau von<br />
Industrie 4.0-Fabriken benötigt werden,<br />
heute schon vorhanden. Sie werden nur<br />
noch nicht in der Art und Weise genutzt,<br />
wie dies in der Vision von Industrie 4.0 vorgesehen<br />
ist. Dies bedeutet aber noch lange<br />
nicht, dass die schon vorhandenen Technologien<br />
für die Industrie 4.0-Anwendungen<br />
ausgereift sind, sondern dass entsprechende<br />
Basistechnologien vorhanden sind, die<br />
für den Einsatz im Industrie 4.0-Kontext<br />
noch weiterentwickelt werden müssen. Ein<br />
Beispiel für eine solche Technologie stellen<br />
die Breitbandnetzwerke dar, die sowohl auf<br />
ihren Einsatz im industriellen Umfeld (Industrial<br />
Ethernet) als auch auf die harte Echtzeitfähigkeit<br />
eingestimmt werden müssen.<br />
Qualitätsgesicherte Dienste im Internet sind<br />
hierfür nicht nur eine hinreichende, sondern<br />
eine notwendige Voraussetzung.<br />
Dr. Kaufmann sieht noch weitere Bereiche,<br />
in denen geforscht werden muss, um<br />
robuster gegen Störungen zu sein: „Die<br />
Mikroelektronik ist die Schlüsseltechnologie,<br />
um Industrie 4.0 als Standortvorteil<br />
zu nutzen. Die Halbleiter – also Mikrocontroller<br />
und Leistungsbauelemente – sind<br />
das Gehirn und die Muskeln intelligenter<br />
Systeme. Es bedarf weiterhin einer kontinuierlichen<br />
Forschung und Entwicklung in<br />
den Bereichen der Mikroelektronik u. a. zur<br />
Verbesserung der Robustheit im industriellen<br />
Umfeld, wie beispielsweise die korrekte<br />
Funktionsweise in Anwesenheit sehr starker<br />
elektromagnetischer Felder (EMV).“ Die freie<br />
problemlose Austauschbarkeit von Komponenten<br />
nach dem Prinzip des „Plug and<br />
Produce“ ist ohne Standards nicht denkbar.<br />
Ähnliche Standards sind für die Laufzeitumgebungen<br />
von Apps zu entwickeln, damit<br />
sie auf verschiedenen Plattformen ohne<br />
Neuprogrammierung laufen können.<br />
Neben technischen Voraussetzungen,<br />
die bei der Einführung von Industrie<br />
4.0-Technologien zu berücksichtigen sind,<br />
spielen weiche Faktoren eine wesentlich<br />
größere Rolle. Die Sicherheit von Industrie<br />
4.0-Anwendungen muss unter allen<br />
Umständen gewährleistet sein. Bei der<br />
Sicherheit spielt nicht nur der Datenschutz<br />
eine Rolle, sondern auch der unbefugte<br />
Zugriff auf das System. Die Manipulation<br />
und Sabotage von Systemen stellt eine<br />
besondere Herausforderung dar (Stuxnet-<br />
5-2014 gaswärme international<br />
97
WIRTSCHAFT & MANAGEMENT<br />
Bild 3: Wertschöpfungskette Maschinen- und Anlagenbau<br />
Angriff auf die Iranischen Atomfabriken).<br />
„Dazu kommt das deutsche Datenschutzgesetz,<br />
eines der strengsten weltweit.<br />
Ich werbe dafür, dass wir das Vertrauen<br />
zwischen Industrie, IKT-Branche und<br />
Kunden in Deutschland im Kontext von<br />
Industrie 4.0 weiter ausbauen. Wir haben<br />
dafür alle Voraussetzungen“, sagt Hagen<br />
Rickmann. Im Zusammenhang mit der<br />
Sicherheitsdiskussion rund um Industrie 4.0<br />
sind ebenfalls die Mitbestimmungsrechte<br />
von Mitarbeitern zu beachten. Dies ist ein<br />
wesentlicher Teilaspekt für die Akzeptanz<br />
von Industrie 4.0 in der Belegschaft.<br />
„Die Beschäftigten werden als Erfahrungsträger<br />
und Entscheider ganz bewusst in alle<br />
relevanten Abläufe der Smart Factory von<br />
Industrie 4.0 integriert. Hierfür werden neben<br />
neuartigen Bediensystemen mit multimodalen<br />
Benutzerschnittstellen auch angepasste<br />
Arbeitszeit- und Entlohnungsmodelle benötigt“,<br />
so Klaus Bauer von Trumpf.<br />
Mitarbeiter werden auch in einer Industrie<br />
4.0 nicht zu biologischen Robotern<br />
degradiert, sondern stehen weiterhin als<br />
Menschen im Mittelpunkt der Produktion.<br />
Industrie 4.0 trägt damit dazu bei, komplexe<br />
Technikprozesse sicherer, handhabbarer<br />
und einfacher zu machen. Weiterhin<br />
ermöglicht die flächendeckende Vernetzung<br />
mehr Selbstorganisation und Autonomie<br />
und unterstützt eine alters- und<br />
bedarfsgerechte Arbeitsgestaltung. Durch<br />
Industrie 4.0 können Arbeitsorganisationen<br />
geschaffen werden, die mehr selbstbestimmte<br />
Flexibilität zulassen, sodass Mitarbeiter<br />
besseren Zugang zu Informationen<br />
und Wissen erhalten und die Unternehmensanforderungen<br />
mit ihren eigenen in<br />
Einklang bringen können. Insbesondere in<br />
Zeiten sozialer Instabilität ist die Einführung<br />
von neuen weitreichenden Technologien<br />
mit Vorsicht und Sensibilität durchzuführen,<br />
um die gesellschaftliche Akzeptanz nicht zu<br />
beschädigen. Hier sind eventuell flankierende<br />
Maßnahmen zur Aufklärung in den<br />
Betrieben und in der Öffentlichkeit durchzuführen.<br />
Außerdem zieht die Einführung<br />
neuer, weitreichender Technologien, wie<br />
die der Industrie 4.0, eine Neudefinition des<br />
Arbeitsbegriffs nach sich und löst gesellschaftliche<br />
Veränderungen aus.<br />
Der Nutzen wird sich nicht sofort revolutionär<br />
entfalten, sondern die Industrie in den<br />
nächsten Jahren nach und nach evolutionär<br />
verändern. Erste Erfolge sind heute schon<br />
sichtbar, die flächendeckende Umsetzung<br />
von Industrie 4.0 steht noch aus und hängt<br />
in erheblichem Maß von der Schaffung förderlicher<br />
Rahmenbedingungen ab.<br />
LITERATUR<br />
[1] Porter, M.E. (Hrsg.): Wettbewerbsvorteile<br />
(Competitive Advantage): Spitzenleistungen<br />
erreichen und behaupten. Frankfurt<br />
1996 (4)<br />
[2] Automobilwoche: Mercedes testet Raumfahrt-Roboter<br />
in Fertigung, (01.12.2009)<br />
[http://www.automobilwoche.de/<br />
article/20091201/NACHRICHT-EN/912019997/<br />
mercedes-testet-raumfahrt-roboter-in-fertigung#.UpyelyfUd6Z;<br />
Stand: 02.12.2013]<br />
[3] Visavis Verlags GmbH: Der Weg in die Produktion<br />
der Zukunft, (06.11.2013) [http://<br />
www.visavis.de/2013/11/der-weg-in-dieproduktion-der-zukunft/;<br />
Stand: 02.12.2013]<br />
[4] Maschine+Werkzeug: Trumpf: Laserexperte<br />
investiert in Industrie 4.0, (19.04.2013)<br />
[5] [http://www.maschinewerkzeug.de/index.<br />
cfm?pid=1418&pk=130259; Stand: 02.12.2013]<br />
[6] Spath, D. (Hrsg.); Ganschar, O.; Gerlach, S.;<br />
Hämmerle, M.; Krause, T.; Schlund, S.: Produktionsarbeit<br />
der Zukunft – Industrie 4.0.<br />
Stuttgart 2013<br />
AUTOREN:<br />
Prof. Dr.-Ing. Wilhelm Bauer<br />
Dr.-Ing. Sebastian Schlund<br />
Dr.-Ing. Dirk Marrenbach<br />
Dipl.-Ing. M. Sc. Oliver Ganschar<br />
KONTAKT:<br />
BITKOM<br />
Bundesverband Informationswirtschaft,<br />
Telekommunikation und neue Medien e.V.<br />
Albrechtstr. 10 A<br />
10117 Berlin-Mitte<br />
Tel.: 030 / 27576-0<br />
Fax: 030 / 27576-400<br />
bitkom@bitkom.org<br />
www.bitkom.org<br />
Das Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft<br />
und Organisation IAO<br />
Nobelstr. 12<br />
70569 Stuttgart<br />
Tel.: 0711 / 970-0<br />
Fax: 0711 / 970-2287<br />
www.iao.fraunhofer.de<br />
98 gaswärme international 5-2014
Folge 20<br />
IM PROFIL<br />
IN REGELMÄSSIGER FOLGE stellen wir Ihnen an dieser Stelle die wichtigsten Institutionen und Organisationen<br />
im Bereich der industriellen Gasanwendungstechnik vor. In dieser Ausgabe im Profil: der Lehrstuhl für<br />
<strong>Thermoprozesstechnik</strong> der Montanuniversität Leoben.<br />
Lehrstuhl für <strong>Thermoprozesstechnik</strong> der<br />
Montanuniversität Leoben<br />
Die Montanuniversität Leoben ist traditionell<br />
eine Forschungsstätte, die<br />
ihre Schwerpunkte entlang der Wertschöpfungskette<br />
sieht: von den Rohstoffen zu<br />
den Grundstoffen, über die Werkstoffe<br />
bis zum fertigen Bauteil und am Ende des<br />
Lebenszyklus zu Recycling und Entsorgung.<br />
Unter Einbeziehung aller in Leoben<br />
vertretenen Fachrichtungen entwickelt<br />
die Montanuniversität laufend innovative<br />
Prozesse und Verfahren, wobei Nachhaltigkeit<br />
ein zentrales Prinzip darstellt. In diesen<br />
Schwerpunkten existiert eine einzigartige<br />
Vernetzung mit Partnern aus Wissenschaft,<br />
Industrie und Wirtschaft.<br />
Um den zukünftigen Herausforderungen<br />
in der Prozessindustrie durch gezielte<br />
grundlagen- und anwendungsorientierte<br />
Forschung begegnen zu können, wurde zum<br />
1. Januar 2013 das „Department für Umweltund<br />
Energieverfahrenstechnik“ gegründet,<br />
welches folgende Lehrstühle umfasst:<br />
■■<br />
Lehrstuhl für Abfallverwertungstechnik<br />
und Abfallwirtschaft<br />
(Univ. Prof. Dr. mont. Roland Pomberger)<br />
■■<br />
Lehrstuhl für <strong>Thermoprozesstechnik</strong><br />
(Univ. Prof. Dr. techn. Harald Raupenstrauch)<br />
■■<br />
Lehrstuhl für Verfahrenstechnik<br />
des industriellen Umweltschutzes<br />
(Univ. Prof. Dr.-Ing. Markus Lehner)<br />
In diesem Department bündeln sich dann<br />
alle umwelttechnischen, verfahrenstechnischen<br />
und energieverfahrenstechnischen<br />
Aktivitäten der Montanuniversität und lassen<br />
diesen Fachbereich auch nach außen hin<br />
sichtbarer werden. Ein wesentlicher Vorteil<br />
dieses Zusammenschlusses besteht in der<br />
Nutzung von Synergien in der infrastrukturellen<br />
Ausstattung der einzelnen Lehrstühle<br />
sowie der Abstimmung von Forschungs- und<br />
Lehraufgaben innerhalb des Departments.<br />
Als Ursprung des heutigen Lehrstuhls für<br />
<strong>Thermoprozesstechnik</strong> kann die Errichtung<br />
der Lehrkanzel für Allgemeine Metall- und<br />
Sudhüttenkunde im Studienjahr 1911/12<br />
gesehen werden, da ab diesem Zeitpunkt<br />
die Studierenden in Themen ausgebildet<br />
wurden, die heute den Fachgebieten der<br />
Wärmetechnik und des Industrieofenbaus<br />
zugeordnet werden können. Im Zuge des<br />
nunmehr über 100-jährigen Bestehens des<br />
Lehrstuhls wurde die fachliche Ausrichtung<br />
entsprechend den Bedürfnissen seitens der<br />
Industrie mehrfach adaptiert und damit<br />
auch die Lehrstuhlbezeichnung geändert.<br />
Nach der Emeritierung von Prof. Ussar im<br />
Jahre 1983 leitete o. Univ. Prof. Christian<br />
God das Institut für Wärmetechnik, Industrieofenbau<br />
und Energiewirtschaft bis zum<br />
Jahr 2000. Als fachliche Schwerpunkte<br />
dieser Periode sind u. a. Brennertechnik,<br />
Industrieofenbau, Energieeffizienz und<br />
Emissionsmessungen zu nennen. Bis zur<br />
Nachbesetzung der Professur nach der<br />
Emeritierung von Prof. God übernahm o.<br />
Univ. Prof. Werner Kepplinger die provisorische<br />
Leitung des Instituts.<br />
Mit der Berufung von Univ. Prof. Harald<br />
Raupenstrauch zum 1. Januar 2007 (Bild 1)<br />
erfolgte abermals eine Neuausrichtung des<br />
Lehrstuhls mit der damit verbundenen<br />
Umbenennung in Lehrstuhl für <strong>Thermoprozesstechnik</strong>.<br />
Die aktuellen Forschungsprojekte<br />
des Lehrstuhls werden folgenden<br />
Arbeitsgebieten zugeteilt:<br />
■ ■<br />
■■<br />
■■<br />
■■<br />
(Hochtemperatur-) Prozesstechnik,<br />
Industrielle Energietechnik,<br />
Prozess- und Anlagensicherheit,<br />
Mathematische Modellierung und<br />
Simulation.<br />
Die Forschung im Bereich der Hochtemperatur-Prozesstechnik<br />
ist einerseits der<br />
Weiterentwicklung und Optimierung von<br />
Industrieöfen und andererseits der Entwicklung<br />
von Recyclingprozessen im Hochtemperaturbereich<br />
gewidmet.<br />
Hinsichtlich der Entwicklung von Recyclingprozessen<br />
stellt die Aufarbeitung<br />
schwermetallhaltiger Stäube, insbesondere<br />
aus metallurgischen Prozessen, in<br />
einer Flash-Reaktor-Anlage eine zentrale<br />
Fragestellung dar. Es wurde ein Konzept<br />
für die Flash-Reaktor-Pilotanlage entwickelt,<br />
die gesamte Anlage geplant, errichtet und<br />
seit 2010 betrieben. Aufgrund der hohen<br />
Temperaturen (bis 1.900 °C), der sowohl oxidierenden<br />
als auch reduzierenden Betriebsweise,<br />
der Anlagengröße (Auslegung für bis<br />
Bild 1: Univ. Prof. Dr. techn. Harald Raupenstrauch,<br />
Vorstand des Lehrstuhls für<br />
<strong>Thermoprozesstechnik</strong> und Leiter des<br />
Departments für Umwelt- und Energieverfahrenstechnik<br />
3-2014 gaswärme international<br />
99
IM PROFIL Folge 20<br />
Bild 2: Abstich am TPT-Flash-Reaktor<br />
Bild 3: RecoPhos-Versuchsanlage am Lehrstuhl für <strong>Thermoprozesstechnik</strong><br />
300 kg Staub pro Stunde), der Eigenschaften<br />
der zu verarbeitenden Stäube bzw. der<br />
daraus resultierenden Schlacken und der<br />
komplexen Reaktionstechnik stellt dieser<br />
Prozess sowohl wissenschaftlich als auch<br />
technisch eine besondere Herausforderung<br />
dar. Bild 2 zeigt einen Abstich am Flash-<br />
Reaktor des Lehrstuhls.<br />
Ein weiterer Schwerpunkt im Zusammenhang<br />
mit dem Recycling bedeutender<br />
Rohstoffe ist die Rückgewinnung von Phosphor<br />
aus Klärschlamm bzw. Klärschlammasche.<br />
Dazu wurde im Rahmen des EU-<br />
Projektes RecoPhos der RecoPhos-Prozess<br />
entwickelt, dessen zentrales Element induktiv<br />
beheiztes Koksbett darstellt. Mit diesem<br />
Prozess ist es möglich, Phosphorsäure,<br />
aber auch weißen Phosphor herzustellen.<br />
Bild 3 zeigt die RecoPhos-Versuchsanlage<br />
am Lehrstuhl für <strong>Thermoprozesstechnik</strong>.<br />
Die Untersuchung von Reaktionsmechanismen<br />
und die experimentelle Ermittlung<br />
von reaktionskinetischen Parametern stellen<br />
eine wesentliche Basis der Reaktionstechnik<br />
dar und sind somit ein bedeutendes Element<br />
der Prozesstechnik. Beispielsweise wurde in<br />
diesem Zusammenhang der Reaktionsmechanismus<br />
für die Nitrierung von Metallpulvern<br />
untersucht, die Reaktionskinetik<br />
experimentell mittels TGA-Untersuchungen<br />
ermittelt und basierend darauf eine Pilotanlage<br />
geplant, errichtet und in Betrieb genommen.<br />
Die Ergebnisse dieser Untersuchungen<br />
bildeten die Grundlage für die Auslegung<br />
bzw. Optimierung einer technischen Anlage.<br />
Die Hochtemperatur-Prozesstechnik ist<br />
natürlich auch eng verbunden mit Fragestellungen<br />
der Industriellen Energietechnik.<br />
Das Arbeitsgebiet der Industriellen Energietechnik<br />
gliedert sich in drei Schwerpunkte:<br />
■<br />
■<br />
Für die ausreichende und nachhaltige<br />
Bereitstellung von Energie stellt die Entwicklung<br />
alternativer Brennstoffe eine<br />
wesentliche Säule dar. Dabei steht die<br />
Verbesserung der Verbrennungscharakteristik<br />
im Vordergrund. Dies betrifft<br />
beispielsweise die Beeinflussung der<br />
Ascheerweichungstemperatur und<br />
die Reduzierung der Feinstaubemission<br />
durch entsprechende Zusätze.<br />
Andererseits werden entsprechend<br />
den Anforderungen seitens der Brennstoffeigenschaften<br />
neue Konzepte für<br />
Feuerungsanlagen entwickelt.<br />
Neben der Steigerung der Produktqualität<br />
hat die Optimierung von Prozessen<br />
meist auch die Steigerung der Energieeffizienz<br />
zum Ziel. Dies betrifft beispielsweise<br />
auch die Erforschung der trockenen<br />
Granulation von Schlacken. Damit<br />
100 gaswärme international 5-2014
Folge 20<br />
IM PROFIL<br />
■<br />
kann einerseits die fühlbare Wärme der<br />
zu kühlenden Schlacke zur Dampf- bzw.<br />
Strombereitstellung oder aber als Prozesswärme<br />
genutzt werden, andererseits<br />
können jedoch die Eigenschaften<br />
des entstehenden Granulates für die<br />
Weiterverwendung optimiert werden.<br />
Die Optimierung einzelner Feuerungen<br />
bzw. Brenner stellt einen wesentlichen<br />
Beitrag zur Steigerung der Energieeffizienz<br />
dar. Von größter Bedeutung für die<br />
Steigerung der Energieeffizienz eines<br />
Gesamtsystems ist jedoch die Miteinbeziehung<br />
sowie Vernetzung sämtlicher<br />
Energieverbraucher unter Berücksichtigung<br />
von prozessspezifischen Randbedingungen<br />
wie Temperaturniveau,<br />
zeitliche Schwankungen und örtliche<br />
Gegebenheiten sowie die Verfügbarkeit<br />
verschiedener Energieträger. Für eine<br />
Optimierung dieser komplexen Systeme<br />
sind Strategien unter Zuhilfenahme<br />
adäquater mathematischer Methoden<br />
zu entwickeln.<br />
Traditionell wird im Bereich der metallurgischen<br />
und chemischen Industrie Fragen<br />
der Prozess- und Anlagensicherheit<br />
große Beachtung geschenkt. Aufgrund<br />
von neuen Stoffen bzw. Stoffgemischen<br />
und intensiveren Be- und Verarbeitungsmethoden<br />
sowie größeren Lagermengen<br />
erhält die Anlagensicherheit jedoch<br />
eine neue Dimension.<br />
Am Lehrstuhl für <strong>Thermoprozesstechnik</strong><br />
widmet man sich insbesondere den Selbstentzündungsvorgängen<br />
von brennbaren<br />
Materialien sowie dem komplexen Phänomen<br />
der Staubexplosion. Bemerkenswert<br />
ist in diesem Zusammenhang, dass die<br />
Untersuchung dieser Vorgänge zusätzlich<br />
zu den stoffspezifischen Eigenschaften<br />
jeweils auch die prozessspezifischen<br />
Randbedingungen in die Betrachtung miteinbezieht.<br />
Aber auch die Untersuchung<br />
der Ausbreitung von Giftgaswolken und<br />
Fragen des Katastrophenschutzes werden<br />
am Lehrstuhl bearbeitet.<br />
Im Arbeitsbereich Mathematische<br />
Modellierung und Simulation werden<br />
mathematische Modelle für chemische und<br />
fluiddynamische Prozesse der drei oben<br />
genannten Arbeitsbereiche des Lehrstuhls<br />
entwickelt, um experimentelle Untersuchungsergebnisse<br />
mit Simulationsergebnissen<br />
zu vergleichen und damit ein besseres<br />
Verständnis für komplexe, gekoppelte Vorgänge<br />
zu generieren. Im Speziellen widmet<br />
sich diese Arbeitsgruppe der mathematischen<br />
Modellierung und Computersimulation<br />
von Brennern für gasförmige und<br />
feste Brennstoffe sowie der Optimierung<br />
von Industrieöfen hinsichtlich Geometrie,<br />
Brenneranordnung sowie Betrieb.<br />
Einen weiteren Schwerpunkt stellt die<br />
Modellierung von gasdurchströmten, chemisch<br />
reagierenden Schüttschichten dar,<br />
wie beispielsweise Vergaser, Feuerungsanlagen,<br />
Selbstentzündungsvorg ängen oder<br />
auch chemischen Reaktionen in induktiv<br />
beheizten Schüttungen. Die mathematische<br />
Modellierung chemisch reagierender<br />
Schüttschichten stellt insofern eine<br />
besondere Herausforderung dar, als mehrere<br />
Skalen modelliert und gekoppelt werden<br />
müssen, wie etwa der Reaktionsort in<br />
einer Pore des Feststoffes, die Vorgänge<br />
in einem einzelnen Partikel, die Vorgänge<br />
in der Schüttung sowie die Kopplung der<br />
Schüttung mit dem darüberliegenden<br />
Gasraum.<br />
Kontakt:<br />
Montanuniversität Leoben<br />
Lehrstuhl für <strong>Thermoprozesstechnik</strong><br />
Department Umwelt- und Energieverfahrenstechnik<br />
Univ. Prof. Dr. techn. Harald<br />
Raupenstrauch<br />
Franz-Josef-Str. 18<br />
8700 Leoben, Österreich<br />
Tel.: +43 (0) 3842 / 402 5801<br />
tpt@unileoben.ac.at<br />
www.tpt.unileoben.ac.at<br />
5. ewi-Praxistagung<br />
Induktives<br />
SCHMELZEN&GIESSEN<br />
von Eisen- und Nichteisenmetallen<br />
Termin:<br />
• Montag, 03.11.2014 (optional)<br />
Grundlagenseminar (14:00 – 17:30 Uhr)<br />
• Dienstag, 04.11.2014<br />
Tagung (09:00 – 17:00 Uhr) mit Abendveranstaltung<br />
• Mittwoch, 05.11.2014<br />
Workshops zur Auswahl (09:00 – 13:30 Uhr)<br />
Ort:<br />
Atlantic Congress Hotel, Essen<br />
www.atlantic-essen.de<br />
Zielgruppe:<br />
Betreiber, Planer und Anlagenbauer<br />
von Schmelzanlagen<br />
5-2014 gaswärme international<br />
Mehr Informationen und Online-Anmeldung unter www.ewi-schmelzen.de<br />
Veranstalter<br />
+ Grundlagenkurs<br />
+ Workshops<br />
+ begleitende Ausstellung<br />
101
AUS DER PRAXIS<br />
Tiefkühlbehandlung im Wandel der Zeit<br />
Die Kältebehandlung von Stählen ist<br />
ein Verfahren, das zunehmend zum<br />
Einsatz kommt. Wurde die Restaustenitbeseitigung<br />
in der Vergangenheit vielfach<br />
dadurch durchgeführt, dass man die Bauteile<br />
nach einer – mehr oder weniger gelungenen<br />
Wärmebehandlung – in ein Bad aus<br />
flüssigem Stickstoff eintauchte, wurde diese<br />
„Quick and Dirty“ Vorgehensweise in den<br />
letzten Jahren durch die Anwendungstechnik<br />
der Firma Linde erheblich verfeinert.<br />
Das einfache Tauchen nicht angelassener,<br />
möglicherweise komplexer, gekerbter Bauteile<br />
mit niedriger Zähigkeit führte in der<br />
Vergangenheit häufig und unweigerlich zur<br />
Zerstörung der Bauteile aufgrund von thermisch<br />
induzierten Spannungen zwischen<br />
Bauteiloberfläche und Kern. Dies führte<br />
dazu, dass die Kältebehandlung jahrzehntelang<br />
einen schlechten Ruf genoss und in<br />
einigen Anwendungsbereichen wenig bis<br />
gar nicht durchgeführt wurde.<br />
Moderne Anlagen von Linde Gas arbeiten<br />
heute, gesteuert durch zeitgemäße SPS<br />
Regelungen so, dass definierte Temperaturunterschiede<br />
zwischen Rand und Kern<br />
in engen Grenzen gehalten werden, um<br />
Thermospannungen zu minimieren, was<br />
ein Reißen gekerbter Bauteile verhindert.<br />
Die Bauteile kommen heute nicht mehr in<br />
Kontakt mit dem flüssigen Stickstoff, sodass<br />
auch lokale Temperaturschocks vermieden<br />
werden. Stattdessen wird innerhalb der<br />
Anlage ein stark umgewälzter Kaltgasstrom<br />
erzeugt. Hierdurch werden die Bauteile<br />
bei Bedarf bis zu -180 °C heruntergekühlt,<br />
gehalten und, ebenso schonend, wieder<br />
bis auf Anlasstemperaturen von 600 °C<br />
erwärmt. Auch hiermit geht Linde auf die<br />
Anforderungen der Anwender aus dem<br />
Praxisalltag ein: Tiefkühlen und Anlassen<br />
in einer Anlage sind heute ebenso Stand<br />
der Technik wie volle Integration in bestehende,<br />
moderne Wärmebehandlungslinien<br />
und Prozessleitsysteme.<br />
THEORIE UND ANWENDUNGEN<br />
Die Kältebehandlungsverfahren können<br />
in zwei große Kategorien zusammengefasst<br />
werden, die sich auf Stahl in folgender<br />
Weise auswirken:<br />
■■<br />
Die langzeitige Kryobehandlung (24 h<br />
und länger) bei Temperaturen unterhalb<br />
-120 °C schafft die Voraussetzungen<br />
für die Bildung äußerst feiner Karbide<br />
in höher legierten Stählen und führt<br />
■■<br />
hierdurch zu erhöhter Verschleißfestigkeit,<br />
insbesondere gegenüber abrasivem<br />
Verschleiß. Wenn die geeignete<br />
Wärmebehandlung mit der richtigen<br />
Behandlung bei Temperaturen von<br />
flüssigem Stickstoff kombiniert wird,<br />
können die Eigenschaften über jene<br />
hinaus verbessert werden, die durch<br />
die Umwandlung von Restaustenit in<br />
Martensit entstehen.<br />
Die kurzzeitige Tiefkühlbehandlung<br />
bei Temperaturen bis -120 °C vervollständigt<br />
bei Stahl die metallurgische<br />
Phasenumwandlung von Austenit in<br />
Martensit nach dem Abschrecken, aber<br />
vor dem Anlassen.<br />
TIEFTEMPERATURBEHAND-<br />
LUNG ZUR UMWANDLUNG<br />
VON RESTAUSTENIT<br />
Die Tieftemperaturbehandlung von höher<br />
legierten und aufgekohlten Stählen ist ein<br />
zusätzlicher Verfahrensschritt beim Härten<br />
durch Wärmebehandlung. Der Prozess der<br />
Tieftemperaturbehandlung findet im Temperaturbereich<br />
von -70 bis -120 °C statt und<br />
vervollständigt die Gefügeumwandlung von<br />
Austenit zu der festeren und härteren martensitischen<br />
Struktur. Die Härte eines Stahls<br />
steigt mit zunehmendem Anteil von Martensit.<br />
Dabei nimmt auch die Verschleißfestigkeit<br />
zu, da sie in einer positiven Wechselbeziehung<br />
zur Härte steht. Die Verschleißfestigkeit<br />
hängt außerdem davon ab, ob Karbide<br />
vorhanden sind. Ein bestimmter Prozentsatz<br />
von Restaustenit kann für Anwendungen<br />
wie Wälzlager oder Getriebe wünschenswert<br />
sein, bei denen das Metall über eine gewisse<br />
Zähigkeit verfügen muss, um Stoß- oder<br />
Torsionsbelastungen aufzunehmen.<br />
Bild 1: Zyklusprofile der Tieftemperaturbehandlung<br />
KRYOBEHANDLUNG FÜR VER-<br />
SCHLEISSFESTIGKEIT UND<br />
MASSHALTIGKEIT<br />
Tieftemperaturbehandlung und Kryobehandlung<br />
wirken sich unterschiedlich auf<br />
Stähle aus. Wenn die geeignete Wärmebehandlung<br />
mit der richtigen Behandlung bei<br />
Temperaturen von flüssigem Stickstoff kom-<br />
102 gaswärme international 5-2014
AUS DER PRAXIS<br />
Bild 2: Bestücken einer Tiefkühlkammer<br />
Bild 3: Prozesssteuerung<br />
biniert wird, können die Eigenschaften über<br />
jene hinaus verbessert werden, die durch die<br />
Umwandlung von Restaustenit in Martensit<br />
entstehen. Kryobehandlung bewirkt kristallographische<br />
und mikrostrukturelle Veränderungen,<br />
die beim erneuten Anlassen<br />
zur Ausscheidung einer feineren Verteilung<br />
von Karbiden in dem angelassenen Gefüge<br />
führen, was dementsprechend sowohl die<br />
Zähigkeit als auch die Verschleißfestigkeit<br />
erhöht. Übergangskarbide, die während des<br />
Anlassens nach der Kältebehandlung ausgeschieden<br />
werden, sind an der Verbesserung<br />
der Eigenschaften beteiligt. Die Menge der<br />
ausgeschiedenen Karbide nimmt mit sinkender<br />
Tieftemperatur bei Kaltarbeitsstahl zu.<br />
Die Haltezeit bei Kryotemperatur hat<br />
deutliche Auswirkungen auf die Menge<br />
der ausgeschiedenen Karbide: je länger,<br />
desto größer die Anzahl. Auch wurde<br />
bestätigt, dass die Anzahl feinerer Karbide<br />
ansteigt. Nicht allein die Anzahl der ausgeschiedenen<br />
Karbide erhöht sich durch<br />
eine Kryobehandlung – es kommt zu einer<br />
kohärenteren Ausrichtung der Karbide zum<br />
umgebenden Gefüge, was ebenso zur<br />
Erhöhung der Verschleißfestigkeit beiträgt.<br />
GERÄTE UND ANLAGEN<br />
Verarbeitungsbetriebe können flüssigen<br />
Stickstoff einsetzen, um die für die Kältebehandlung<br />
erforderlichen Temperaturen zu<br />
erreichen und hohe Abkühlgeschwindigkeiten<br />
für die Kältebehandlung zu erzielen.<br />
Eine der häufigsten Techniken besteht in der<br />
Verwendung eines Sprühkopfsystems mit<br />
Zerstäuberdüsen, welche den Flüssigstickstoff<br />
(LIN) in ein sehr kaltes Gas umwandeln,<br />
das durch Wärmeaufnahme die Teile kühlt.<br />
Nur das kalte Gas und keine feinen LIN-<br />
Tröpfchen kommen mit der Oberfläche in<br />
Berührung und verhindern die Bildung von<br />
„Spot-Martensit“. Die Temperatur in einer<br />
solchen Kammer wird durch die jeweils<br />
freigegebene Stickstoffmenge geregelt.<br />
Die Direktkühlung ist die leistungsfähigste<br />
Methode, um sehr tiefe Temperaturen für<br />
eine kontrollierte Behandlung zu erzielen.<br />
Tiefkühlkammern (Bild 2) gibt es in einer<br />
Vielzahl von Größen und Konfigurationen. Die<br />
Kammern sind typischerweise für den kontinuierlichen<br />
Betrieb oder für einzelne Chargen<br />
ausgelegt. Für Letztere gibt es zwei Bauweisen:<br />
Front- oder Toplader. Wie bei anderen Wärmebehandlungsgeräten<br />
hängt die richtige<br />
Wahl vom Produktionsvolumen und dem<br />
Teilespektrum für die Anlage ab. Linde bietet<br />
sowohl Front- und Toplader, als auch kontinuierliche<br />
Anlagen in verschiedenen Größen an.<br />
Frontlader sind ebenso mit Guillotinetür und<br />
Anlassfunktion bis +600 °C erhältlich.<br />
Eine speziell entwickelte Reglersoftware<br />
(Bild 3) berücksichtigt die Differenz<br />
zwischen Rand- und Kerntemperatur, um<br />
Bauteilrisse durch Kältespannungen zu vermeiden.<br />
Die Chargendokumentation kann<br />
integriert werden.<br />
TIEFKÜHLBEHANDLUNG –<br />
EIN WERKZEUG FÜR DIE<br />
WÄRMEBEHANDLUNG<br />
Die intelligente Implementierung von Tiefkühlbehandlungszyklen<br />
in den Fertigungsprozess<br />
wärmebehandelter Bauteile stellt<br />
bei der heutigen Anlagentechnik ein weiteres<br />
Werkzeug zur zuverlässigen Erreichung<br />
optimaler Werkstückeigenschaften dar. Im<br />
Gegensatz zu früher angewandten „Quick<br />
and Dirty“ Vorgehensweisen kann mit heutigen<br />
Anlagen eine sinnvolle Prozessroute<br />
entwickelt werden, die sich nahtlos und<br />
ohne Risiko in moderne Fertigungslinien<br />
integrieren lässt.<br />
Autor:<br />
Gerd Waning<br />
Kontakt:<br />
Linde AG<br />
Geschäftsbereich Linde Gas<br />
Am Stadtholz 43<br />
33609 Bielefeld<br />
Tel.: 0521 / 3034-127<br />
Fax: 0521 3034-200<br />
gerd.waning@de.linde-gas.com<br />
www.linde-gas.de<br />
5-2014 gaswärme international<br />
103
INSERENTENVERZEICHNIS 5-2014<br />
Firma Seite Firma Seite<br />
AFC-Holcroft USA, Wixom 51<br />
LOI Thermprocess GmbH, Essen<br />
Titelseite<br />
AICHELIN Holding GmbH, A - Mödling<br />
4. Umschlagseite<br />
Process-Electronic GmbH, Heiningen, Kr Göppingen 53<br />
Bredtmann - Girke Industrieofenbau GmbH, Recklinghausen 19<br />
Elster GmbH, Osnabrück 7<br />
Schwartz GmbH, Simmerath 49<br />
Siemens AG, Rastatt 11<br />
E-world energy & water GmbH, Essen 31<br />
SMS Siemag AG, Düsseldorf<br />
2. Umschlagseite<br />
Graphite Materials GmbH, Zirndorf 47<br />
UNI-GERÄTE GMBH, Weeze 23<br />
Hans Hennig GmbH, Ratingen 25<br />
IBS Industrie-Brenner-Systeme GmbH, Hagen 17<br />
Linde AG, Pullach i. Isartal 33<br />
Marktübersicht 105 - 126<br />
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<strong>GASWÄRME</strong> INTERNATIONAL!<br />
Spartenleitung / Chefredaktion:<br />
Dipl.-Ing. Stephan Schalm<br />
Telefon: +49 201 82002 12<br />
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Redaktion (Trainee):<br />
Sabrina Finke<br />
Telefon: +49 201 82002 15<br />
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104 gaswärme international 5-2014
Marktübersicht<br />
Einkaufsberater <strong>Thermoprozesstechnik</strong><br />
2014<br />
I. Thermoprozessanlagen für industrielle<br />
Wärmebehandlungsverfahren ..............................................................................................................106<br />
II.<br />
III.<br />
IV.<br />
Bauelemente, Ausrüstungen sowie<br />
Betriebs- und Hilfsstoffe .................................................................................................................................112<br />
Beratung, Planung,<br />
Dienstleistungen, Engineering ...............................................................................................................124<br />
Fachverbände, Hochschulen,<br />
Institute und Organisationen ..................................................................................................................126<br />
V. Messegesellschaften,<br />
Aus- und Weiterbildung ................................................................................................................................126<br />
Kontakt:<br />
Jutta Zierold<br />
Telefon: +49 201 82002 22<br />
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Marktübersicht 5-2014<br />
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren<br />
thermische Gewinnung<br />
(erzeugen)<br />
Wärmen<br />
schmelzen, Gießen<br />
Pulvermetallurgie<br />
106 gaswärme international 5-2014
5-2014 Marktübersicht<br />
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren<br />
Wärmebehandlung<br />
Weitere Informationen und Details:<br />
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5-2014 gaswärme international<br />
107
Marktübersicht 5-2014<br />
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren<br />
Wärmebehandlung<br />
108 gaswärme international 5-2014
5-2014 Marktübersicht<br />
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren<br />
Weitere Informationen und Details:<br />
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5-2014 gaswärme international<br />
109
Marktübersicht 5-2014<br />
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren<br />
Wärmerückgewinnung<br />
recyceln<br />
abkühlen und abschrecken<br />
Fügen<br />
energieeffizienz<br />
110 gaswärme international 5-2014
5-2014 Marktübersicht<br />
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren<br />
Modernisierung von<br />
Wärmebehandlungsanlagen<br />
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auf dem HK 2014<br />
Vulkan-Verlag<br />
Halle 4.1 / Stand G 018<br />
22. - 24. Oktober 2014<br />
Kölnmesse, Köln<br />
Deutschland<br />
5-2014 gaswärme international<br />
111
Marktübersicht 5-2014<br />
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe<br />
abschreckeinrichtungen<br />
Gasrohrleitungen /<br />
rohr-Durchführungen<br />
industriebrenner<br />
armaturen<br />
Förder- und<br />
antriebstechnik<br />
112 gaswärme international 5-2014
5-2014 Marktübersicht<br />
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe<br />
Weitere Informationen und Details:<br />
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5-2014 gaswärme international<br />
113
Marktübersicht 5-2014<br />
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe<br />
industriebrenner<br />
Ihr „Draht“<br />
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114 gaswärme international 5-2014
5-2014 Marktübersicht<br />
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe<br />
brenner-Zubehör<br />
Weitere Informationen und Details:<br />
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5-2014 gaswärme international<br />
115
Marktübersicht 5-2014<br />
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe<br />
brenner-Zubehör<br />
116 gaswärme international 5-2014
5-2014 Marktübersicht<br />
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe<br />
Ihr „Draht“<br />
zur Anzeigenabteilung von<br />
gwi – gaswärme international<br />
Jutta Zierold<br />
Tel. 0201-82002-22<br />
Fax 0201-82002-40<br />
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5-2014 gaswärme international<br />
117
Marktübersicht 5-2014<br />
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe<br />
brenner-anwendungen<br />
118 gaswärme international 5-2014
5-2014 Marktübersicht<br />
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe<br />
Weitere Informationen und Details:<br />
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5-2014 gaswärme international<br />
119
Marktübersicht 5-2014<br />
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe<br />
brenner-anwendungen<br />
Mess-, steuer- und<br />
regeltechnik<br />
120 gaswärme international 5-2014
5-2014 Marktübersicht<br />
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe<br />
Prozessautomatisierung<br />
Weitere Informationen und Details:<br />
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5-2014 gaswärme international<br />
121
Marktübersicht 5-2014<br />
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe<br />
Prozessautomatisierung<br />
Wärmedämmung und<br />
Feuerfestbau<br />
122 gaswärme international 5-2014
5-2014 Marktübersicht<br />
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe<br />
Der „Stand der Technik“<br />
für Verbrennungsprofis<br />
Praxiswissen Industriebrenner<br />
In der vorliegenden Sonderpublikation „Brennertechnik“ soll dem Leser anhand<br />
einer Auswahl relevanter Artikel aus der Fachzeitschrift „gwi – gaswärme international“<br />
in übersichtlicher Form ein Abriss der Entwicklungen im Bereich der<br />
industriellen Brennertechnik der letzten fünf Jahre gegeben werden. Berichte aus<br />
der industriellen Praxis stehen neben innovativen Entwicklungen aus Forschung<br />
und Entwicklung, um dem Leser die aktuellen Möglichkeiten für eine effiziente<br />
und schadstoffarme Verbrennung in Industrieöfen zu erläutern. Ergänzt wird diese<br />
Übersicht durch einen kurzen Überblick zum Thema Messen-Steuern-Regeln sowie<br />
einen einleitenden Artikel, in dem die Grundlagen der Brennertechnik für Industrieöfen<br />
kompakt zusammengefasst sind.<br />
Bestellung unter:<br />
Tel.: +49 201 82002-14<br />
Fax: +49 201 82002-34<br />
bestellung@vulkan-verlag.de<br />
Hrsg.: Anne Giese, Jörg Leicher, Joachim G. Wünning<br />
1. Auflage 2014, ca. 350 Seiten in Farbe,<br />
Hardcover, DIN A4, mit interaktivem eBook (Online-Lesezugriff im Mediacenter)<br />
ISBN: 978-3-8027-2974-4<br />
€ 100,-<br />
Erscheinungstermin: Juni 2014<br />
5-2014 gaswärme international<br />
123
Marktübersicht 5-2014<br />
III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering<br />
124 gaswärme international 5-2014
5-2014 Marktübersicht<br />
III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering<br />
HOTLINE So erreichen Sie Ihr Verlagsteam<br />
Chefredaktion: Dipl.-Ing. Stephan Schalm +49(0)201/82002-12 s.schalm@vulkan-verlag.de<br />
Redaktionsbüro: Annamaria Frömgen +49(0)201/82002-91 a.froemgen@vulkan-verlag.de<br />
Redaktion: Thomas Schneidewind +49(0)201/82002-36 t.schneidewind@vulkan-verlag.de<br />
Redaktion (Trainee): Sabrina Finke +49(0)201/82002-15 s.finke@vulkan-verlag.de<br />
Anzeigenverkauf: Jutta Zierold +49(0)201/82002-22 j.zierold@vulkan-verlag.de<br />
Leserservice: Marcus Zepmeisel +49(0)931/4170-459 leserservice@vulkan-verlag.de<br />
5-2014 gaswärme international<br />
125
Marktübersicht 5-2014<br />
IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute und Organisationen<br />
V. Messegesell schaften, Aus- und Weiterbildung<br />
126 gaswärme international 5-2014
5. ewi-Praxistagung<br />
Induktives<br />
SCHMELZEN&GIESSEN<br />
von Eisen- und Nichteisenmetallen<br />
03.- 05. November 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen • www.ewi-schmelzen.de<br />
+ Grundlagenkurs<br />
+ Workshops<br />
+ begleitende Ausstellung<br />
Programm-Höhepunkte<br />
Wann und Wo?<br />
Vorkurs<br />
Themenblock<br />
1<br />
Themenblock<br />
2<br />
Themenblock<br />
3<br />
Themenblock<br />
4<br />
Themenblock<br />
5<br />
Workshop<br />
1<br />
Workshop<br />
2<br />
Grundlagenseminar am 03. November (optional)<br />
• Physikalische Grundlagen des induktiven Schmelzens<br />
• Feuerfeste keramische Werkstoffe – Grundlagen<br />
• Aufbau einer Tiegelofenanlage<br />
• Aufbau von Rinnen- und Gießöfen<br />
Tagung vom 04. bis 05. November<br />
Einführung<br />
• Stand der deutschen Gießereiindustrie aus technisch-wirtschaftlicher Sicht<br />
Aktuelle Induktionsofentechnik<br />
• Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil I<br />
• Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil II<br />
Planung und Optimierung<br />
• Planung eines Schmelzbetriebs<br />
• Optimierung der Chargenplanung und des Schmelzprozesses<br />
Wartung / Instandhaltung / Sicherheit<br />
• Wartung und Instandhaltung<br />
• Überwachungseinrichtungen für Tiegel- und Rinnenöfen<br />
Energiemanagement<br />
• Energie- und Lastmanagement im Schmelzbetrieb<br />
• Energiemanagement in einer Gießerei –<br />
praktische Umsetzung der DIN EN ISO 50001<br />
Eisenmetalle<br />
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake<br />
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung – Vortrag und Diskussion<br />
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen –<br />
Erfahrungsaustausch von Anlagenhersteller und -betreiber<br />
Nichteisenmetalle<br />
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke<br />
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung – Vortrag und Diskussion<br />
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen –<br />
Erfahrungsaustausch von Anlagenhersteller und -betreiber<br />
MIT REFERENTEN VON: ABP Induction Systems GmbH, BDG – Bundesverband der Deutschen<br />
Gießerei-Industrie, Bosch Rexroth AG, Chemikalien-Gesellschaft Hans Lungmuß mbH & Co. KG,<br />
Dörentrup Feuerfestprodukte GmbH & Co. KG, Forschungsgemeinschaft Feuerfest e.V., Institut<br />
für Elektroprozesstechnik der Leibniz Universität Hannover, Otto Junker GmbH, RGU GmbH,<br />
Saveway GmbH, Walter Hundhausen GmbH.<br />
Mehr Informationen und Online-Anmeldung<br />
unter www.ewi-schmelzen.de<br />
Termin:<br />
• Montag, 03.11.2014 (optional)<br />
Grundlagenseminar (14:00 – 17:30 Uhr)<br />
• Dienstag, 04.11.2014<br />
Tagung (09:00 – 17:00 Uhr)<br />
Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr<br />
• Mittwoch, 05.11.2014<br />
Workshops zur Auswahl (09:00 – 13:30 Uhr)<br />
Ort:<br />
Atlantic Congress Hotel, Essen<br />
www.atlantic-essen.de<br />
Zielgruppe:<br />
Betreiber, Planer und Anlagenbauer<br />
von Schmelzanlagen<br />
Teilnahmegebühr*:<br />
Tagungsbesuch inklusive<br />
Grundlagenseminar am 03. November<br />
• ewi-Abonnenten, BDG-Mitglieder oder/und<br />
auf Firmenempfehlung: 1.000 €<br />
• regulärer Preis: 1.100 €<br />
* Teilnahmebedingungen: Die Teilnahmegebühr schließt<br />
jeweils folgende Leistungen ein: Teilnahme an zwei/drei<br />
Tagen, Tagungsunterlagen, Mittagessen, Erfrischungen<br />
in den Pausen und Abendveranstaltung. Übernachtungspreise<br />
sind in der Teilnahmegebühr nicht enthalten. Nach<br />
Eingang Ihrer schriftlichen Anmeldung (auch per Internet<br />
möglich) sind Sie als Teilnehmer registriert und erhalten<br />
eine schriftliche Bestätigung sowie die Rechnung, die vor<br />
Veranstaltungsbeginn zu begleichen ist. Bei Absagen nach<br />
dem 13. Oktober oder bei Nichterscheinen wird die volle<br />
Teilnahmegebühr berechnet: Es kann jedoch ein Ersatzteilnehmer<br />
gestellt werden. Stornierungen vor diesem Termin<br />
werden mit € 150,00 Verwaltungsaufwand berechnet.<br />
Sollten Sie das Grundlagenseminar nicht wählen, reduziert<br />
sich der jeweilige Preis um € 200,00. Die Preise verstehen<br />
sich zzgl. MwSt.<br />
Veranstalter<br />
Fax-Anmeldung: +49 (0) 201 - 82 002 40 oder Online-Anmeldung: www.ewi-schmelzen.de<br />
Ich zahle den regulären Preis<br />
Ich bin ewi-Abonnent Ich bin BDG-Mitglied<br />
Ich komme auf Referenten- oder Ausstellerempfehlung<br />
von Firma: ........................................................................................................................................................<br />
Ich nehme am Grundlagenseminar teil<br />
Ich nehme an der Abendveranstaltung teil<br />
Workshops (bitte nur einen Workshop wählen):<br />
Workshop 1 Eisenmetalle oder Workshop 2 Nichteisenmetalle<br />
Vorname, Name des Teilnehmers<br />
Telefon<br />
Telefax<br />
Firma/Institution<br />
E-Mail<br />
Straße/Postfach<br />
Land, PLZ, Ort<br />
Nummer<br />
✘<br />
Ort, Datum, Unterschrift
FIRMENPORTRÄT<br />
Eisenmann SE<br />
KONTAKT:<br />
Axel Weiand<br />
axel.weiand@eisenmann.com<br />
Tel.: 07031 / 78 1339<br />
Eisenmann SE<br />
FIRMENNAME/ORT:<br />
Eisenmann SE<br />
Tübinger Str. 81<br />
71032 Böblingen<br />
GESCHÄFTSFÜHRUNG:<br />
Dr. Matthias von Krauland (CEO),<br />
Dr. Thomas Beck, Bruno Geiger, Dr. Kersten Christoph Link<br />
GESCHICHTE:<br />
1951 legte Eugen Eisenmann den Grundstein für die Erfolgsgeschichte<br />
des internationalen Anlagenbauers. Heute zählt<br />
Eisenmann zu den international führenden Anbietern von<br />
Anlagen und Dienstleistungen in den Bereichen Oberflächenund<br />
Lackiertechnik, Materialfluss-Automation, Thermoprozesssowie<br />
Umwelttechnik. Seit über 60 Jahren berät das süddeutsche<br />
Familienunternehmen Kunden rund um den Globus und<br />
baut hochflexible, energieeffiziente und ressourcenschonende<br />
Anlagen nach individuellen Anforderungen für Fertigung, Montage<br />
und Logistik.<br />
BETEILIGUNGEN:<br />
Zu Eisenmann gehören die Tochterunternehmen Ruhstrat GmbH,<br />
Lieferant von Industrieöfen zur Herstellung von Carbonfasern,<br />
sowie die intec Bielenberg, Experte für Klebetechniksysteme.<br />
MITARBEITERZAHL:<br />
3.800<br />
PRODUKTSPEKTRUM:<br />
Eisenmann bietet ein breites Produktspektrum von der Wärmebehandlung<br />
im einfachen Kammerofen bis hin zum kontinuierlichen<br />
Hochtemperaturofen für die keramische Industrie, die Pulvermetallurgie<br />
sowie für Hersteller von Kohlenstofffasern, Emailleprodukten<br />
und wärmebehandelten Aluminiumbauteilen.<br />
PRODUKTION:<br />
Der Geschäftsbereich Prozess- und Hochtemperaturtechnologie<br />
deckt das Portfolio vom einfachen Kammerofen bis zum gasdichten<br />
Rollenofen mit Vakuumschleusen ab – von der Versuchsanlage<br />
bis zur vollautomatisierten Produktionslinie. Eisenmann entwickelt<br />
gemeinsam mit seinen Kunden komplexe thermische Verfahren<br />
entlang des Produktlebenszyklus und integriert den maßgeschneiderten<br />
Hochtemperaturofen in ein effizientes Gesamtsystem.<br />
Am Ende steht ein optimierter Fertigungsfluss, der die Qualität<br />
verbessert und die Produktivität steigert.<br />
WETTBEWERBSVORTEILE:<br />
Eisenmann verfügt über fundierte Expertise für verfahrenstechnische<br />
Prozesse, vom einfachen diskontinuierlichen Ofen bis zum<br />
komplexen kontinuierlichen Ofen mit Sonderatmosphäre oder<br />
Vakuum. Die Experten setzen thermische Verfahren aus dem Versuchsofen<br />
direkt in effiziente diskontinuierliche und kontinuierliche<br />
Industrieanlagen um und integrieren diese in eine vollautomatisierte<br />
Produktionslinie.<br />
SERVICEMÖGLICHKEITEN:<br />
Vom klassischen Kundendienst und Ersatzteilmanagement bis zu<br />
Umbauten, Full Service Modellen und Beratung zu Prozessoptimierungen<br />
liefert Eisenmann seinen Kunden maßgeschneiderte<br />
Dienstleistungen.<br />
INTERNETADRESSE:<br />
www.eisenmann.com<br />
128<br />
gaswärme international 5-2014
5-2014 IMPRESSUM<br />
www.gaswaerme-online.de<br />
63. Jahrgang · Heft 5 · Oktober 2014<br />
Organ<br />
Zeitschrift für das gesamte Gebiet der Gasverwendung und der gasbeheizten Indu strie öfen; Organ des Gas- und Wärme-<br />
Instituts Essen e.V., des Bereichs Feuerungs technik des Engler-Bunte-Instituts der Universität Karls ruhe (TH), des Instituts<br />
für Industrieofenbau und Wärmetechnik im Hüttenwesen der Rhein.-Westf. Techn. Hochschule Aachen, des Instituts für<br />
Energieverfahrenstechnik des Lehrstuhls Hochtemperaturanlagen der Technischen Universität Clausthal, des Institutes für<br />
Wärmetechnik und Thermodynamik der TU Bergakademie, Freiberg und des Fachverbandes <strong>Thermoprozesstechnik</strong> (TPT) im<br />
Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) e.V., Frankfurt<br />
Herausgeber H. Berger, AICHELIN Ges.m.b.H., Mödling · Prof. Dr.-Ing. H. Bockhorn, Engler-Bunte-Institut der Universität Karlsruhe ·<br />
Dr.-Ing. R. Albus, Geschäftsführender Vorstand des Gas- und Wärme-Instituts Essen e.V. · Prof. Dr.-Ing. H. Pfeifer, Lehrstuhl für<br />
Hochtemperaturtechnik an der RWTH Aachen · Dr.-Ing. A. Seitzer, Vorstandsvorsitzender der TPT im VDMA, SMS Elotherm<br />
GmbH · Prof. Dr.-Ing. D. Trimis, Karlsruher Institut für Technologie, Engler-Bunte-Institut, Lehrstuhl für Verbrennungstechnik ·<br />
Prof. Dr.-Ing. habil. Dr. h. c. G. Walter, Technische Universität Bergakademie Freiberg, Freiberg<br />
Redaktionsbeirat Dr.-Ing. H. Altena · Dr.-Ing. F. Beneke · Dr. rer. nat. N. Burger · Dr.-Ing. A. Giese · Dipl.-Ing. S. Heineck · Dr.-Ing. F. Kühn · Dipl.-Ing. G.<br />
Marx · Dipl.-Ing. A. Menze · Dipl.-Ing. R. Paul · Dr. C. Sprung · Dipl.-Ing. St. Schalm · Dr.-Ing. V. Uhlig · Dr.-Ing. G. Valder · Dr.-Ing. P.<br />
Wendt · Dipl.-Ing. M. Wicker · Dipl.-Ing. K.-M. Winter · Dr.-Ing. J. G. Wünning.<br />
Bezugsbedingungen gaswärme international erscheint sechsmal pro Jahr.<br />
Bezugspreise Jahresabonnement (Deutschland): € 285,-<br />
Jahresabonnement (Ausland): € 288,-<br />
Einzelheft (Deutschland): € 55,-<br />
Einzelheft (Ausland): € 55,50<br />
Jahresabonnement ePaper: € 267,-<br />
Abo Plus Printausgabe + ePaper (Deutschland): € 365,10<br />
Abo Plus Printausgabe + ePaper (Ausland): € 368,10<br />
Ergänzend zum Jahresabo kann ein umfangreiches Zeitschriften-Archiv bestellt werden (Online-Lesezugriff).<br />
Die Preise enthalten bei Lieferung in EU-Staaten die Mehrwertsteuer, für alle übrigen Länder sind es Nettopreise.<br />
Bestellungen sind jederzeit über den Leserservice oder jede Buchhandlung möglich. Die Kündigungsfrist für Abonnementaufträge<br />
beträgt acht Wochen zum Bezugsjahres ende.<br />
Chefredakteur Dipl.-Ing. Stephan Schalm (V.i.S.d.P.), Tel. 0201-82002-12,<br />
Fax 0201-82002-40, E-Mail: s.schalm@vulkan-verlag.de<br />
Redaktion Thomas Schneidewind, Tel. 0201-82002-36,<br />
Fax 0201-82002-40, E-Mail: t.schneidewind@vulkan-verlag.de<br />
Sabrina Finke (Trainee), Tel. 0201-82002-15,<br />
Fax 0201-82002-40, E-Mail: s.finke@vulkan-verlag.de<br />
Redaktionsbüro Annamaria Frömgen, Tel. 0201-82002-91,<br />
Fax 0201-82002-40, E-Mail: a.froemgen@vulkan-verlag.de<br />
Anzeigenverkauf Jutta Zierold, Tel. 0201-82002-22,<br />
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Anzeigenverwaltung Eva Feil, Tel. 089-203 53 66-11,<br />
Fax 089-203 53 66-99, E-Mail: feil@di-verlag.de<br />
Herstellung<br />
Nilofar Mokhtarzada, Vulkan-Verlag GmbH<br />
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Einzelheftbestellungen<br />
Druck<br />
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Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen Bei träge und Abbildungen sind urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb<br />
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Carsten Augsburger, Jürgen Franke<br />
ISSN 0020-9384<br />
Informationsgemeinschaft zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern<br />
ist ein Unternehmen der<br />
5-2014 gaswärme international
HärtereiKongress Köln<br />
22.–24. Oktober 2014<br />
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