GUTACHTEN zum EXPLOSIONSSCHUTZ

An die 

Wirtschaftskammer Österreich 

Bundesinnung der Bäcker 

Herrn Dr. Kainz 

Wiedner Hauptstraße 63 

1045 Wien 

Geschäftsbereich 

Elektrotechnik 

Explosionsschutz 

Brandschutz 

Münchner 

Bundesstraße 116 

5020 Salzburg 

Telefon: 

+43(662)43 78 66 

Fax: DW 8505 

Ansprechpartner: 

DI Hermann PICHLER 

DW 8550 

pic@tuv.at 

Salzburg, den 12. Dezember 2005 

wkös0283-PIC-STB 

TÜV Auftrags Nr. 2005-ET/SBG-EX-205 

1 Gegenstand 

GUTACHTEN 

zum 

EXPLOSIONSSCHUTZ 

Explosionsschutz beim Befüllvorgang von Mehlsilos von Bäckereien. 

2 Aufgabenstellung 

Untersuchung der Möglichkeiten, durch technische und organisatorische 

Maßnahmen sekundäre Explosionsgefahren in Mehlsiloanlagen von 

Bäckereien, die mit dem Befüllungsvorgang in Zusammenhang stehen, so 

auszuschließen, dass zumindest der gleiche Schutz wie durch einen 

konstruktiven Explosionsschutz sichergestellt ist. 

3 Auftraggeber 

Wirtschaftskammer Österreich, Bundesinnung der Bäcker 

Hr. Dr. Kainz 

Prüfstelle, 

Überwachungsstelle, 

Zertifizierungsstelle, 

Kalibrierstelle 

Notified Body 0408 

Vereinssitz und 

Geschäftsführung: 

Krugerstraße 16 

1015 Wien/Österreich 

Tel.: +43(1)514 07-0 

Fax: DW 6005 

office@tuev.or.at 

http://www.tuev.at 

Geschäftsstellen in 

Dornbirn, Graz, 

Innsbruck, Klagenfurt, 

Lauterach, Linz, 

Mattersburg, Salzburg, 

St. Pölten, Wels, Wien 

und Filderstadt (D) 

Tochtergesellschaften 

in Athen, Budapest, 

München, Prag, 

Teheran und Wien 

Bankverbindungen: 

BA 0066-28978/00 

BA 220-101-949/00 

PSK 7072.756 

DVR 0047 333 

UID ATU 37086005 

wkös0283-PIC-STB Seite 1 von 25

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4 Beurteilungsgrundlagen 

4.1 Gesetze, Normen, Regeln der Technik 

(1) ATEX 95, 

Richtlinie 

94/9/EG 

(2) ATEX 137, 

Richtlinie 

1999/92/EG 

(3) Basisanforderungen 

für 

Bäckereien 

Richtlinie DES EUROPÄISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES 

vom 23. März 1994 über Geräte und Schutzsysteme zur 

bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen. 

Richtlinie DES EUROPÄISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES 

vom 16. Dezember 1999 über Mindestvorschriften zur Verbesserung des 

Gesundheitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer, die durch 

explosionsfähige Atmosphären gefährdet werden können. 

Basisanforderungen für Bäckereien. Die Arbeitsinspektion informiert. 

BMWA, Zentral-Arbeitsinspektorrat, 1040 Wien, Juni 2001 

(4) BGI 666 Muster- Betriebsanweisung für den Betrieb von Fahrzeugbehältern für 

körnige oder staubförmige Güter (Silofahrzeugbehälter) Hauptverband der 

gewerblichen Berufsgenossenschaften. Carl Heymanns Verlag, Köln 

(5) BGR 104 Explosionsschutz-Regeln. Ausgabe März 2005. Berufsgenossenschaftliche 

Regeln für Sicherheit und Gesundheit der Arbeit „BG-Regel“. 

Fachausschuss „Chemie“ der BGZ. Hauptverband der gewerblichen 

Berufsgenossenschaften. Carl Heymanns Verlag, Köln 

(6) BGR 112 Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit in 

Backbetrieben. Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften, 

Oktober 1994. 

(7) BGR 132 Richtlinien für die Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer 

Aufladungen – Richtlinie "Statische Elektrizität". Hauptverband der 

gewerblichen Berufsgenossenschaften, BGVR-Online-Datenbank, Juli 2004 

(8) BGV C12 Silos., 

Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften (HVBG), BGVR- 

Online-Datenbank, 1. Januar 2003 

(9) BGV C12 

DA 

Durchführungsanweisungen zur Unfallverhütungsvorschrift Silos, 

BGVR-Online-Datenbank, 1.Januar 2002 


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(10) Codex Codex Alimentarius Austriacus (Österreichisches Lebensmittelbuch). 

Kapitel B 20 "Mahl- und Schälprodukte", Neufassung mit Erlass des 

Bundesministeriums für soziale Sicherheit und Generationen vom 

9. Februar 2001, GZ. 32.020/0-IX/B/1b/01. Verlag Brüder Hollinek, 

Purkersdorf 

(11) Dubbel Taschenbuch für den Maschinenbau, 1. Band, 13. Auflage, Springer-Verlag 

Berlin, 1970 

(12) EN 1127-1 Explosionsfähige Atmosphären, Explosionsschutz, 

Teil 1: Grundlagen und Methodik, 1. Oktober 1997 

(13) Leitfaden 

1999/92/EG 

Mitteilung der Kommission über den nicht verbindlichen Leitfaden für 

bewährte Verfahren im Hinblick auf die Durchführung der Richtlinie 

1999/92/EG, Brüssel, 25.8.2003 

(14) LMG 1975 Lebensmittelgesetz. BGBl.Nr. 86/1975 zuletzt geändert durch BGBl. I Nr. 

69/2003 

(15) ÖVE-E 5 

Teil1/1989 

Betrieb von Starkstromanlagen. Grundsätzliche Bestimmungen. 

Österreichischer Verband für Elektrotechnik, Eschenbachgasse 9, 1010 

Wien. 

(16) ÖVE-EX 65 Errichtung elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen. 

Österreichischer Verband für Elektrotechnik, Ausgabe 1981 mit 

Nachtrag a/1985. 

(17) Schmidt´s 

technisches 

Handbuch 

Schmidt´s technisches Handbuch, Das österreichische Nachschlagewerk für 

Maschinenbau und Stahlbau, 8. Auflage, 1962, Reinhold Schmidt-Verlag, 

Wien 

(18) VEXAT Verordnung explosionsfähige Atmosphären, BGBl. II Nr. 309/2004 

(19) VDI 2263 Staubbrände und Staubexplosionen. Gefahren - Beurteilung - 

Schutzmaßnahmen, 1992-05-00 

Verein Deutscher Ingenieure, Beuth Verlag GmbH. 

(20) VDI 2694 Bunker und Silos - Beschickung, Lagerung und Austrag von Schüttgut, 

Ausgabedatum 2001-09-00. 

Verein Deutscher Ingenieure, Beuth Verlag GmbH. 

(21) ASI BGN Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und Gaststätten, Leitfaden 

„Erstellung eines Explosionsschutzdokumentes gemäß 

Betriebssicherheitsverordnung” für Backbetriebe) 


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4.2 Datensammlungen, Tabellenwerke, etc. 

(22) BIA- 

Handbuch 

Brenn- und Explosionskenngrößen von Stäuben (Tabellenwerk), 

Berufsgenossenschaftliches Institut für Arbeitssicherheit. 

(23) Sorbe PC Sicherheitstechnische Kenndaten chemischer Stoffe, 5/2000, 

ecomed Verlagsgesellschaft AG & Co. KG, D86899 Landsberg 

(24) Gestis Stoffdatenbank 

Berufsgenossenschaftliches Institut für Arbeitssicherheit, Online – 

Datenbank. 

5 Beschreibung - Voraussetzung 

Allen im Punkt 5 „Beschreibung“ gemachten Angaben liegen schriftliche oder mündliche 

Angaben des Auftraggebers zugrunde. Die Überprüfung der Richtigkeit dieser Angaben 

ist nicht Gegenstand dieses Gutachtens. 

Auf Anlagen, auf die die folgende Beschreibung nicht zutrifft, ist das vorliegende 

Gutachten nicht anwendbar. 

5.1 Chemisch-physikalische Daten 

Mehl aus Getreide zur Verwendung in Bäckereien, Quelle (22), (24): 

Mindestzündenergie: 

Feuchtigkeit: 

üblicherweise 100 bis

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5.2 Mühle 

Nach der Produktion wird das Mehl in einem Silo gelagert und von dort über ein Sieb 

(Kontrollsichter) in den Fahrzeugbehälter (Silo des LKWs) geladen. Die Spezifikation 

des Siebes ergibt sich aus dem Codex (siehe Punkt 5.1) mit einer lichten Maschenweite 

von maximal 750 Mikrometer. 

5.3 Silo-LKW 

Der LKW-Silo hat einen Prüfdruck von 3 bar und wird durch zwei Sicherheitsventile auf 

2 bar geschützt. Auf dem LKW fix aufgebaut ist ein Schraubenverdichter, der einen 

maximalen Druck von 2 bar erzeugen kann. Im Luftstrom vor dem Verdichter befindet 

sich ein zum Schutz des Verdichters geeigneter Filter. 

5.4 Förderschläuche 

Die Förderschläuche zum Anschluss des LKWs besitzen eine metallische Seele 

(elektrisch leitfähige Bewehrung), die Flansche dieser Schläuche sind leitfähig durch 

diese Seele verbunden. 

5.5 Siloaustrag 

An der Unterseite des Silos befindet sich eine Zellradschleuse zum Entleeren des Silos. 

Maßnahmen des konstruktiven Explosionsschutzes sind nicht vorhanden. Wenn Ex- 

Bereiche vorhanden sind, müssen Maßnahmen nach VEXAT gesetzt sein. 

5.6 Befüllung des Silo-LKW bei der Mühle 

Die Befüllung des Fahrzeugbehälters am Silo-LKW findet direkt beim Lagersilo der 

Mühle statt. 

Arbeitsanweisungen fordern vor dem eigentlichen Befüllvorgang eine Kontrolle des 

Fahrzeugbehälters hinsichtlich folgend genannter Kriterien durch das Verladepersonal. 

Der Fahrzeugbehälter muss leer und sauber sein, während des Befüllvorgangs dürfen 

keine Verunreinigungen in den Fahrzeugbehälter gelangen können. 

Der Befüllvorgang dauert einige Minuten. 


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5.7 Transport im Silo-LKW 

Der Transport des Mehles im Silo-LKW erfolgt direkt von der Mühle zum Bäcker. Der 

Fahrzeugbehälter wird sofort nach dem Befüllvorgang bei der Mühle verschlossen. Ein 

Öffnen der Ladeluke(n) erfolgt erst vor dem nächsten Befüllvorgang des 

Fahrzeugbehälters. 

Incl. der Nebenarbeiten wie z. B. Anschließen und Abschließen, sowohl bei der 

Beladung als auch bei der Entladung, dauert der Transport mindestens 10 Minuten. 

5.8 Bäckersilo 

Das Volumen beträgt maximal 100 m 3 . 

5.9 Befüllung des Silos beim Bäckerbetrieb 

Die Befüllung der Silos beim Bäckerbetrieb erfolgt pneumatisch, wobei das Mehl aus 

dem Fahrzeugbehälter des LKW nach unten fällt und dann mit Luft als Trägermedium 

über Schläuche und Rohrleitungen in den Silo des Bäckerbetriebes befördert wird. Das 

Mehl wird von der Luft durch einen Filter getrennt. 

Bei der Entleerung des Fahrzeugbehälters erfolgt keine Öffnung von Befüllöffnungen des 

Fahrzeugbehälters. Die Entleerung des Fahrzeugbehälters erfolgt durch Anschluss des 

Einblasschlauchs am Einblasstutzen des Bäckerbetriebes und am Anschluss des Silo- 

LKWs. Mittels Druckluft (Förderluft) wird das Mehl in den Bäckersilo im so genannten 

„Dichtestromprinzip“ eingeblasen. 

Die fest montierten siloseitigen Förderleitungen beim Bäcker sind metallisch leitfähig. 

Die prozesstechnische Maximaltemperatur, die das Mehl während der Förderung 

erreichen darf, darf aus backspezifischen Gründen 60°C nicht überschreiten. 

Eine Befüllung dauert ca. zwischen 5 und 30 min. 

Die Abstände zwischen den Mehlanlieferungen liegen in der Größenordnung von einer 

Woche. 


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6 Beurteilung 

In diesem Gutachten wird nur der allgemeine Explosionsschutz behandelt. Andere 

Aspekte, wie die Nähe derartiger Anlagen zu Menschenansammlungen oder die Größe 

eines möglichen Schadens sind nicht Gegenstand dieses Gutachtens. 

6.1 Explosionsvoraussetzungen 

Explosionen mit gefährlichen Auswirkungen können auftreten, wenn die folgenden vier 

Voraussetzungen gleichzeitig erfüllt sind (5): 

- Hoher Dispersionsgrad der brennbaren Stoffe, 

- Konzentration der brennbaren Stoffe in Luft innerhalb ihrer 

Explosionsgrenzen, 

- gefahrdrohende Menge explosionsfähiger Atmosphäre, d.h. ein 

explosionsgefährdeter Bereich, 

- wirksame Zündquelle. 

6.2 Grundsätzliche Beurteilung 

Hoher Dispersionsgrad der brennbaren Stoffe wird erreicht durch Aufwirbelung von 

abgelagertem Staub, bei Förderung mit Luft oder im freien Fall. 

Mehl ist brennbar und potentiell explosionsfähig. (22)(24) 

Eine gefahrdrohende Menge explosionsfähiger Atmosphäre ist ab einem 

explosionsfähigen Volumen von 10 l und damit im betrachteten Fall gegeben. (5)(18) 

Wirksame Zündquellen müssen im Rahmen der durch die festgelegte(n) Zone(n) 

gegebenen Sicherheitsniveaus vermieden werden (sekundärer Explosionsschutz). 

(18)(5)(12) 

Können Zündquellen nicht mit einer den Ex-Zonen festgelegten 

Auftrittswahrschlichkeiten ausgeschlossen werden, müssen andere Maßnahmen gegen 

gefährliche Auswirkungen von Explosionen getroffen werden (konstruktiver 

Explosionsschutz). (5)(12) 

Können Zündquellen mit einer den Ex-Zonen festgelegten Auftrittswahrschlichkeiten 

ausgeschlossen werden, können Maßnahmen gegen gefährliche Auswirkungen von 

Explosionen entfallen. (3) 


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6.3 Ex-Zonen und ihre Anforderungen 

- Zone 20 

Bereich, in dem explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke 

brennbaren Staubes in Luft ständig oder langzeitig oder häufig vorhanden ist. 

Folgende Anforderungen müssen eingehalten werden: Es dürfen keine 

wirksamen Zündquellen bei Normalbetrieb, bei vorhersehbaren Störungen 

und bei selten auftretenden Störungen vorhanden sein. 

- Zone 21 

Bereich, in dem damit zu rechnen ist, dass explosionsfähige Atmosphäre in 

Form einer Wolke brennbaren Staubes in Luft bei Normalbetrieb 

gelegentlich auftritt. 


wirksamen Zündquellen bei Normalbetrieb und bei vorhersehbaren 

Störungen vorhanden sein. 

- Zone 22 

Bereich, in dem bei Normalbetrieb nicht damit zu rechnen ist, dass 

explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke brennbaren Staubes in 

Luft auftritt, wenn sie aber dennoch auftritt, dann nur kurzzeitig. 


wirksamen Zündquellen bei Normalbetrieb vorhanden sein. (12)(18) 

Bei den folgenden Bewertungen werden eingesetzte Betriebsmittel nicht extra 

angeführt, da unterstellt wird, dass sie explosionsgeschützt passend zu den 

Anforderungen für die jeweilige Zone ausgeführt sind (Siehe Maßnahmen Punkt m) und 

n)). 

6.4 Mehl – Mühlenbetrieb 

Das LMG schreibt im II. ABSCHNITT: Lebensmittelverkehr § 7. vor (14): 

Es ist verboten, Lebensmittel, Nahrungsergänzungsmittel 

und Zusatzstoffe in Verkehr zu bringen, die 

a) gesundheitsschädlich; 

b) verdorben, unreif, nachgemacht, verfälscht oder wertgemindert 

sind, ohne dass dieser Umstand deutlich und allgemein 

verständlich kenntlich gemacht ist; 

c) falsch bezeichnet sind oder 

d) den nach § 10 erlassenen Verordnungen nicht entsprechen. 


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Eine nach § 10 erlassene Verordnung ist der Codex Alimentarius Austriacus 

(Österreichisches Lebensmittelbuch) (10). Demgemäß ist das Mehl mit einem Sieb mit 

einer lichten Maschenweite von 750 µm von Fremdkörpern zu befreien. 

Normalbetrieb: 

Im abgegebenen Mehl der Mühle befinden sich mit oder ohne Sieb in der 

Fördereinrichtung keine Zündquellen im Mehl. 

Vorhersehbare Störungen: 

Nach den Anforderungen der VEXAT müssen auch in der Mühle Maßnahmen gegen 

vorhersehbare Störungen getroffen sein. Wirksame Zündquellen im Mehl dürfen daher 

auch bei vorhersehbaren Störungen in der Mühle im Siebbereich auch vor dem Sieb 

nicht vorhanden sein. Nach Passieren dieses Siebes sind wirksame Zündquellen mit 

großer Wahrscheinlichkeit auszuschließen. 

6.5 Aufstellraum 

6.5.1 Zoneneinteilung 

Wenn der Silo nicht im Freien steht, wo abgelagerter Staub in der Regel durch 

Witterungseinflüsse zu einer festen Schicht zusammenbackt, wird es im Aufstellraum 

des Silos zu Staubablagerungen kommen. Diese können durch verschiedene Störungen 

kurzzeitig aufgewirbelt werden. 

Bei Überfüllen des Silos kann das Filtertuch reißen und im Aufstellraum große 

Mehlmengen freigesetzt werden. Gegen ein Überfüllen sind daher Maßnahmen zu 

setzen. Geeignet ist eine zusätzlich zu einer Füllstandssonde vorhandene 

Höchststandsüberwachung, (siehe Maßnahme Punkt c)). 

Anzunehmen ist eine Zone 22 im gesamten Aufstellraum. (18) 

6.5.2 Bewertung von Zündquellen / sekundärer Explosionsschutz 

6.5.2.1 Elektrische Ausgleichsströme, kathodischer Korrosionsschutz 


Es muss zur Verhinderung von Zündquellen ein Potentialausgleich nach EN60079-14 

oder ÖVE-EX65a vorhanden sein. 

6.5.2.2 Instandhaltung und Arbeiten nach VEXAT §6 Abs.3: 

Vor Heißarbeiten ist die Anlage staubfrei zu machen. 

Wird dafür ein Staubsauger verwendet, muss dieser für die Zone 22 geeignet sein. 


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6.6 Bäckersilo 


Im Inneren des Silos muss während der gesamten Füllzeit mit Explosionsgefahr 

gerechnet werden. Diese Zeit beträgt in der Größenordnung eine halbe Stunde pro 

Woche, es ist also weder dauernd noch langzeitig aber auch nicht nur bei Störfällen 

(„im Normalbetrieb nicht“ und „kurzzeitig“ (12)) mit Explosionsgefahr zu rechnen. Das 

entspricht der Definition der Zone 21 (siehe auch BGR104, Beispiel 3.2 c1), Vergleich 

auch mit 3.2 a1) (5)). 


In Zone 21 müssen, wenn Maßnahmen des konstruktiven Explosionsschutzes nicht 

angewandt werden sollen (siehe auch BGN Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und 

Gaststätten, „Leitfaden „Erstellung eines Explosionsschutzdokumentes gemäß 

Betriebssicherheitsverordnung” für Backbetriebe und siehe auch BGV C12, §9 (8)), 

Zündquellen sowohl im Normalbetrieb als auch bei vorhersehbaren Störungen 

ausgeschlossen werden. Nicht ausgeschlossen werden muss das Auftreten von 

Zündquellen bei seltenen auftretenden Betriebsstörungen. (12)(18) 

6.6.2.1 Heiße Oberflächen 

Heiße Oberflächen treten nicht auf. 

Reibung als Zündursache kann mangels Vorhandenseins eingebauter mechanischer 

Betriebsmittel ausgeschlossen werden. 

6.6.2.2 Flammen und heiße Gase 

Flammen und heiße Gase treten in den beschriebenen Ex – Bereichen nicht auf. 

6.6.2.3 Mechanisch erzeugte Funken 

Schlagfunken können entstehen, wenn Fremdkörper in den Produktionskreislauf 

gelangen. 


Im Normalbetrieb befindet sich kein Fremdkörper im Mehl. 


Eintrag von Zündquellen mit dem Mehl. Im Mehl vorhandene nicht heiße Fremdkörper 

kommen während des Befüllvorganges nur mit nicht bewegten geerdeten metallischen 

Teilen oder Kunststoffteilen in Kontakt. Zündfähige Funken können daher nicht 

auftreten. 

Die Möglichkeit des Eintrages von Zündquellen in Form von heißen Fremdkörpern mit 

dem im Fahrzeugbehälter befindlichen Mehl wird im Punkt 6.10.1behandelt. 


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6.6.2.4 Instandhaltung und Arbeiten nach VEXAT §6 Abs. 3 

Während der Silobefüllung dürfen in den Ex-Bereichen in und um den Silo Arbeiten 

nicht durchgeführt werden. 

Vor Beginn von Instandhaltung und Arbeiten nach VEXAT §6 Abs. 3 muss der Silo 

staubfrei sein. Das stellt eine normale, überall geltende Sicherheitsmaßnahme dar, steht 

also nicht in Zusammenhang mit der Aufgabenstellung dieses Gutachtens. 

Wiederbefüllung des Silos nach Instandhaltung und Arbeiten nach VEXAT §6 Abs. 3: 

Kalte Fremdkörper sind keine wirksamen Zündquellen. 

Heiße Fremdkörper in der Größe der im ofi - Gutachten Nr. 303492k vom 10.01.2005 

verwendeten Prüfkörper können ausgeschlossen werden. 

Schweißperlen können nicht ausgeschlossen werden. Schweißperlen kühlen schnell aus, 

wenn sie im direkten Kontakt mit einer Metallwand sind. Bei Silos aus Kunststoffgewebe 

sind Schweißarbeiten im Inneren nicht anzunehmen. Nach Instandhaltung und Arbeiten 

nach VEXAT §6 Abs. 3 ist der Siloinnenraum von einer fachkundigen Person auf 

Fremdkörper zu kontrollieren (siehe Maßnahme Punkt z)). Diese Kontrolle muss auch 

aufgrund des Lebensmittelgesetzes durchgeführt werden. 

6.6.2.5 Reinigung 

Reinigungsarbeiten sind Arbeiten nach VEXAT §6 Abs. 3. Durch eine fachkundige 

Person wird der Sachverhalt (Zonenumstufung) beurteilt und die erforderlichen 

Maßnahmen vor Arbeitsfreigabe getroffen. 


Es muss zur Verhinderung von Zündquellen ein Potentialausgleich im Bereich des Silos 

und der Abfüllstation nach EN60079-14 oder ÖVE-EX65a vorhanden sein. 

6.6.2.7 Statische Elektrizität 


Die Mindestzündenergie (MZE) von Mehl ist im Vergleich zu Gasen und Dämpfen, bei 

denen die MZE um 0.2 mJ liegt (23) groß, als untere MZE-Grenze wird im vorliegenden 

Gutachten 30 mJ gesetzt. 

Bei pneumatischer Förderung und bei Staubtransport im Allgemeinen ist mit 

elektrostatischen Aufladungen grundsätzlich zu rechnen. 

Damit diese Aufladungen zu keinen gefährlichen, zündfähigen Entladungen führen, 

müssen sie gefahrlos abgeleitet werden. 

Corona- Funken- und Büschelentladungen verursachen bei dieser MZE keine Zündung 

(in (7) wird als Grenze 10 mJ angegeben). Büschelentladungen können bei der 

Entladung von nicht leitfähigen Teilen entstehen. (7) 


Unser Zeichen 


Gleitstielbüschelentladungen können zündfähig sein. Gleitstielbüschelentladungen 

können bei der Entladung von ungeerdeten leitfähigen Teilen und dünnen isolierenden 

Materialschichten entstehen. 

Schüttkegelentladungen können nicht auftreten, da das in Bäckereien verwendete Mehl 

aufgrund seiner Feuchtigkeit elektrostatisch leitfähig (

Unser Zeichen 


6.6.2.10 Exotherme Reaktionen, Selbstentzündung 

Es sind keine Fälle von Selbstentzündungen von dem Lebensmittelgesetz 

entsprechenden Mehlen bekannt. 

6.6.2.11 Fremdkörper 

Vorhersehbare Störung: 

Fremdkörper (z. B. Zigarettenstummel), die sich in der Befüllleitung beim Bäcker 

befinden, können als Zündquellen wirken. Der Eintrag solcher Zündquellen muss daher 

verhindert werden. Als ausreichende Maßnahme wird das Versperren der 

Anschlussstelle der Befüllleitung angesehen. 

6.7 Siloaustrag 


Nach der Zellradschleuse zum Entleeren des Silos ist grundsätzlich ein Ex-Bereich 

anzunehmen. Je nach Betriebsweise wird Zone 21 oder Zone 20 in der anschließenden 

Leitung oder auch darüber hinaus zugrunde gelegt werden müssen. Damit sind auch alle 

hierfür notwendigen Explosionsschutzmaßnahmen einzuhalten. Eine Gefahr der 

Rückzündung in den Silo ist dann nicht gegeben. Eine Beurteilung jener 

Explosionsschutzmaßnahmen ist nicht Gegenstand des vorliegenden Gutachtens. 



Keine Zündquelle vorhanden. 

Vorhersehbare Störung (fehlerhafte Zellradschleuse): 

Je nach Bauweise des Siloaustrages kann sich die Zellradschleuse unter Umständen 

nicht in einem Ex-Bereich befinden. Dann unterliegt die Zellradschleuse nicht der 

Richtlinie 94/9/EG. Die Eignung für den Einsatz für Mehl ist im Rahmen der 

Maschinenrichtlinie nachzuweisen. Als Nachweis gilt die Einhaltung der Installations- und 

Betriebsvorschriften des Herstellers und die Bestätigung der Eignung für Mehl durch 

den Hersteller. Siehe Maßnahme l). 


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6.8 Förderleitungen 


Im Analogieschluss zu OEG/UEG Verhältnissen bei Gasen und Dämpfen, die für 

durchschnittliche Kohlenwasserstoffe gelten, kann von einer OEG für Mehl der 

Größenordnung von 1 kg/m 3 oder weniger ausgegangen werden. 

Explosionsgrenzen (in Vol-%) (23): 

Methan UEG: 4,4% OEG: 17,0% 

Propan UEG: 1,7% OEG: 10,8% 

Benzol UEG: 1,2% OEG: 8.6% 

Isopropanol UEG: 2,0% OEG: 13,4% 

2-Butanol UEG: 1,6% OEG: 11,0% 

Erdöl UEG: 0,6% OEG: 8,0% 

Daraus ergeben sich folgende OEG/UEG Verhältnisse: 

Methan 3,9 

Propan 6,4 

Benzol 7,2 

Isopropanol 6,7 

2-Butanol 6,9 

Erdöl 13,3 

Erdöl ist dabei ein Sonderfall, weil es sich um ein Stoffgemisch handelt. Die UEG von 

Getreidemehl ist mit 60 g/m³ (Sorbe: ab 60g/m³) angegeben (22)(23)(24). Den 

unwahrscheinlichen Wert von Erdöl zugrunde gelegt, ergibt sich eine OEG von 798 

g/m³, bei einem angenommen Wert von OEG/UEG = 10 (Werte der reinen Stoffe plus 

Sicherheitszuschlag) ergibt sich eine OEG von 0,6kg/m³. 

Im Mehlbereich eingesetzte Schraubenverdichter saugen 480 bis 750 m³/h an und 

fördern 6 bis 15 t/h. Das ergibt Konzentrationen zwischen 8 – 31 kg/m³. 

Die OEG von Mehl wird also während der Förderung mit hohem Sicherheitsabstand 

überschritten. Explosionsgefahr wird nur während der kurzen Zeitspannen am Beginn 

und am Ende der Förderung, wenn die Konzentration den Bereich zwischen UEG und 

OEG durchfährt, also Sekundenbruchteile beim Anfahren und maximal wenige 

Sekunden beim Abstellen, gegeben sein. Anzunehmen ist also eine Zone 21 im 

gesamten Innenbereich der Befüllschläuche und -rohrleitungen (siehe auch BGR104, 

Beispiel 3.2c, 3. Absatz (5)). 


Unser Zeichen 



In Zone 21 müssen, wenn Maßnahmen des konstruktiven Explosionsschutzes nicht 

angewandt werden sollen, Zündquellen sowohl im Normalbetrieb als auch bei 

vorhersehbaren Störungen“ (12) ausgeschlossen werden. Nicht ausgeschlossen werden 

muss das Auftreten von Zündquellen bei seltenen auftretenden Betriebsstörungen. 

6.8.2.1 Heiße Oberflächen 

Heiße Oberflächen treten in den beschriebenen Ex – Bereichen nicht auf. 

Reibung als Zündursache kann mangels Vorhandenseins eingebauter mechanischer 

Betriebsmittel in den Ex - Bereichen ausgeschlossen werden. 

6.8.2.2 Flammen und heiße Gase 

Flammen und heiße Gase treten in den beschriebenen Ex – Bereichen nicht auf. 

6.8.2.3 Mechanisch erzeugte Funken 

Schlagfunken können entstehen, wenn ungeeignetes Material in den 

Produktionskreislauf gelangt. 


Im Normalbetrieb befindet sich kein Fremdkörper im Mehl. 


Fremdkörper im Mehl durch beschädigte Teile des Schraubenverdichters. Diese Gefahr 

wird minimiert durch den vor dem Schraubenverdichter angeordneten Luftfilter, der die 

Luft von etwaigen Fremdkörpern reinigt. 

Bei Umsetzung dieser beschriebenen Maßnahme (Filter) sind Zündquellen mit der 

entsprechend der Zone 21 geforderten Sicherheit ausgeschlossen. (12)(18) 

Der Eintrag von Zündquellen mit dem Mehl wird in Punkt 6.8.2.12 behandelt. 

6.8.2.4 Instandhaltung und Arbeiten nach VEXAT §6 Abs. 3 

Während der Silobefüllung dürfen in den Ex-Bereichen in und um den Silo Arbeiten 

nicht durchgeführt werden. 

Vor Beginn von Instandhaltung und Arbeiten nach VEXAT §6 Abs. 3 müssen die 

Förderleitungen staubfrei sein. Das stellt eine normale, überall geltende 

Sicherheitsmaßnahme dar, steht also nicht in Zusammenhang mit der Aufgabenstellung 

dieses Gutachtens. 

Wiederbefüllung des Silos nach Instandhaltung und Arbeiten nach VEXAT §6 Abs. 3: 

Kalte Fremdkörper sind keine wirksamen Zündquellen. Heiße Fremdkörper in der 

Größe der im ofi - Gutachten Nr. 303492k vom 10.01.2005 verwendeten Prüfkörper 

können ausgeschlossen werden. Schweißperlen kühlen schnell aus. 


Unser Zeichen 


Im Sinne einer Zweifehlersicherheit sind zusätzlich nach Instandhaltung und Arbeiten 

nach VEXAT §6 Abs. 3 die Leitungen ohne Mehl mit Förderluft durchzuspülen und 

anschließend der Siloinnenraum von einer zweiten fachkundigen Person auf 

Fremdkörper zu kontrollieren (siehe Maßnahme Punkt aa)). Diese Kontrolle muss auch 

aufgrund des Lebensmittelgesetzes durchgeführt werden. 

6.8.2.5 Reinigung 

Reinigungsarbeiten sind Arbeiten nach VEXAT §6 Abs. 3. Durch eine fachkundige 

Person wird der Sachverhalt (Zonenumstufung) beurteilt und die erforderlichen 

Maßnahmen vor Arbeitsfreigabe getroffen. 



Es muss zur Verhinderung von Zündquellen ein Potentialausgleich nach EN60079-14 

oder ÖVE-EX65a vorhanden sein. 


Siehe nächsten Punkt 6.8.2.7, Statische Elektrizität. 

6.8.2.7 Statische Elektrizität 


Die Mindestzündenergie (MZE) von Mehl ist im Vergleich zu Gasen und Dämpfen, bei 

denen die MZE um 0.2 mJ liegt, groß, als Grenze wird im vorliegenden Gutachten 30 

mJ gesetzt. 

Bei pneumatischer Förderung ist mit elektrostatischen Aufladungen grundsätzlich zu 

rechnen (stark ladungserzeugender Prozess (7)). In den Befüllleitungen treten diese 

Aufladungen allerdings zwangsweise vor allem dann auf, wenn keine Explosionsgefahr 

herrscht. Während des kurzen Zeitraumes des Beginns der Förderung, wenn der 

Bereich zwischen UEG und OEG durchfahren wird, sind ausreichend starke 

Aufladungen auszuschließen. Während der Förderung werden starke Ladungsübergänge 

stattfinden, es herrscht dabei allerdings keine Explosionsgefahr. Beim Abstellen der 

Förderung besteht gleichzeitig Explosionsgefahr und die Gefahr, dass Restladungen der 

vorangegangenen Förderung noch vorhanden sind. 

Damit diese Aufladungen zu keinen gefährlichen, zündfähigen Entladungen führen, 

müssen sie gefahrlos abgeleitet werden. 

Corona- und Funkenentladungen und Büschelentladungen verursachen bei dieser MZE 

keine Zündung (in (7) wird als Grenze 10 mJ angegeben). 

Funkenentladungen und Büschelentladungen können bei der Entladung von nicht 

leitfähigen Teilen (7) entstehen. 


Unser Zeichen 


Gleitstielbüschelentladungen können zündfähig sein. Gleitstielbüschelentladungen 

können entstehen bei der Entladung von ungeerdeten leitfähigen Teilen und dünnen 

isolierenden Materialschichten. Die Förderleitungen müssen daher metallisch oder 

elektrostatisch leitfähig sein. Siehe Maßnahmen g) und h). 

Damit elektrostatische Aufladungen gefahrlos abgeleitet werden können, müssen alle 

leitfähigen Teile, die mit dem Mehl bei der pneumatischen Förderung in Verbindung 

stehen können, geerdet sein. Dies betrifft die Erdung des Silo-LKWs und der 

Rohrleitung zum Silo. Die leitfähige Bewehrung der Anschlussschläuche muss in den 

Potentialausgleich einbezogen werden. 


Bei Erdung / Potentialausgleich können Fehler in Form von Unterbrechungen oder zu 

hohen Übergangswiderständen auftreten. Diese Fehler werden in der ortsfesten Anlage 

sehr selten, in der ortsveränderlichen Anlage häufiger auftreten. Um das geforderte 

Sicherheitsniveau zu erreichen muss der Potentialausgleich regelmäßig geprüft werden 

und in der ortsveränderlichen Anlage ein zusätzlicher Potentialausgleich vorhanden sein. 

Lt. VEXAT gilt eine Frist von einem Jahr für erhöhte Anforderungen. Der 

Potentialausgleich bei den ortsveränderlichen Förderschläuchen muss - in Analogie zu 

den Forderungen für elektrisch betriebene Handwerkzeuge (15) - vor jeder Benützung 

auf sichtbare Beschädigung geprüft werden. Daraus ergibt sich die Forderung nach 

einem sichtbaren zusätzlichen Potentialausgleich. 

Bei Umsetzung dieser beschriebenen Maßnahmen sind wirksame Zündquellen mit der 

entsprechend der Zone 21 geforderten Sicherheit (12)(18) ausgeschlossen. 

6.8.2.8 Blitzschlag 

Beim Aufziehen von Gewittern ist die Verladung einzustellen dd). 

6.8.2.9 Elektromagnetische Wellen, ionisierende Strahlung und Ultraschall 

Eine Gefahr durch elektromagnetische Wellen, ionisierende Strahlung und Ultraschall 

kann ausgeschlossen werden. 

6.8.2.10 Adiabatische Kompression und Stoßwellen 


Bei pneumatischer Förderung wird die Förderluft zwangsweise komprimiert, dabei 

kommt es zu einer adiabatischen Kompression. 

Die Temperaturerhöhung durch die Kompression errechnet sich mit 

k −1 

k 

T1 

⎛ p1 

⎞ 

= 

T 

⎜ 

2 

p 

⎟ (17) 

⎝ 2 ⎠ 

Der Adiabatenkoeffizient von Luft beträgt unter Normalbedingungen k = 1,4. (11) 


Unser Zeichen 


Bei einer Zündtemperatur von 450°C beträgt die maximal zulässige Temperatur zwei 

Drittel der Zündtemperatur und damit 300 °C. (12)(18) 

Damit die Förderluft diese Temperatur erreicht, müsste unter der Voraussetzung einer 

wärmeverlustlosen Anlage der Schraubenverdichter eine Kompression von 

k 

k −1 

p 

273 300 1,4 1 

1 

⎛ T1 

⎞ ⎛ + ⎞ − 

= 

⎜ 

⎟ = ⎜ ⎟ = 10,5 erreichen. 

p2 

⎝ T2 

⎠ ⎝ 273 + 20 ⎠ 

Der tatsächliche Förderdruck beträgt max. 2 bar. 

1,4 

Zusätzlich wird die Förderluft durch das Mehl gekühlt. Bei einer 

Mehlstaubkonzentration von 8 kg/m³ sind das ca. 6 kg Mehl pro kg Luft. 

Eine Zündgefahr durch adiabatische Kompression existiert daher im Normalbetrieb 

nicht. 

Die prozesstechnische Maximaltemperatur, die das Mehl während der Förderung 

erreichen kann, darf aus backspezifischen Gründen 60°C nicht überschreiten. 


Verstopfung der Förderleitungen. Bei einer Verstopfung erhöht sich der Druck auf die 

durch die Sicherheitsventile maximal vorgegebenen 2 bar, welches auch der 

Maximaldruck des Kompressors ist. 

Aus vorstehenden Überlegungen wird eine Gefahr durch adiabatische Kompression 

auch bei einer vorhersehbaren Störung ausgeschlossen. 

Eine Gefahr durch Stoßwellen existiert nicht. 

6.8.2.11 Exotherme Reaktionen, Selbstentzündung 

Es sind keine Fälle von Selbstentzündungen von Mehlen, die dem LMG entsprechen, 

bekannt. 

6.8.2.12 Eintrag von Zündquellen mit dem Mehl 


Im Mehl vorhandene, nicht heiße Fremdkörper kommen während des Befüllvorganges 

nur mit geerdeten metallischen Teilen oder Kunststoffteilen in Kontakt. Ein Kontakt mit 

den schnell rotierenden Teilen des Kompressors ist ausgeschlossen. Zündfähige Funken 

können daher selbst bei häufigen Störungen nicht auftreten. 

Die Möglichkeit des Eintrages von Zündquellen in Form von heißen Fremdkörpern mit 

dem im Fahrzeugbehälter befindlichen Mehl wird im Punkt 6.10.1 behandelt. 


Unser Zeichen 


6.8.3 Instandhaltung und Arbeiten nach VEXAT §6 Abs. 3 

Wenn während der Silobefüllung Heißarbeiten nicht durchgeführt werden, ist der 

Fehlerfall des Eintrages von Zündquellen auszuschließen. Diese Bedingung ist 

einzuhalten x). 

6.9 Silo-LKW 


Im Inneren des Fahrzeugbehälters muss während der gesamten Füllzeit mit 

Explosionsgefahr gerechnet werden. Diese Zeit liegt pro Befüllung im Minutenbereich, 

es ist also weder dauernd noch langzeitig. 

Eine Befüllung des LKW-Silos erfolgt häufig. 

Während des Transportes kommt es, außer bei in diesem Zusammenhang nicht zu 

betrachtenden Unfällen, nicht zu Aufwirbelungen. 

Beim Entleeren kann es gelegentlich zu Aufwirbelung beim Herabfallen von 

angebackenem Mehl kommen. 

Anzunehmen ist also eine Zone 21 im gesamten Innenbereich des Fahrzeugbehälters. 

(12)(18) 



Im Inneren des Fahrzeugbehälters sind keine Zündquellen vorhanden. 


Schlagfunken können durch Bruch von Maschinenteilen entstehen. Die Bauweise von 

Schraubenverdichtern ist, bedingt durch das Funktionsprinzip, sehr robust. Derartige 

Vorfälle können bei bestimmungsgemäßem Betrieb und Wartung gemäß den 

Herstellerangaben des Schraubenverdichters als extrem selten angenommen werden. 

Die Schraubenverdichter befinden sich nicht in einem explosionsgefährdeten Bereich 

und unterliegen daher nicht der Richtlinie 94/9/EG (1). Die Eignung für den Einsatz für 

Mehl ist im Rahmen der Maschinenrichtlinie nachzuweisen. Als Nachweis gilt die 

Einhaltung der Installations- und Betriebsvorschriften des Herstellers und die 

Bestätigung der Eignung für Mehl durch den Hersteller. Siehe Maßnahme u). Eine Kopie 

des Nachweises der durchgeführten Wartung entsprechend dem durch den Hersteller 

vorgegebenen Wartungsintervall und der jährlichen Prüfung ist beim LKW 

aufzubewahren und vor der Entladung der vom Bäckereibetrieb benannten Person zu 

übergeben. Siehe Maßnahme cc). 


Unser Zeichen 


6.10 Befüllung des Silo-LKWs / Transport 



Im Normalbetrieb befinden sich keine Zündquellen im Mehl. Im Inneren des 

Fahrzeugbehälters sind keine Zündquellen vorhanden. 


Einbringen von Zündquellen mit dem Mehl. Die Wahrscheinlichkeit des Einbringens von 

Zündquellen wird minimiert durch Maßnahmen aufgrund des Lebensmittelgesetzes und 

der VEXAT in der Mühle (siehe auch die Punkte 5.2 und 6.4) und durch 

Arbeitsanweisungen, die den Vorgang der Befüllung des LKW-Silos regeln. 

Wenn trotzdem eine Zündquelle bei der Befüllung mit dem Mehl eingebracht würde, 

würde der Fahrzeugbehälter mit großer Wahrscheinlichkeit explodieren, da während 

der Befüllung immer Explosionsgefahr herrscht. 

Für den unwahrscheinlichen Fall, dass eine Zündquelle bei der Befüllung eingebracht 

wird und der Fahrzeugbehälter nicht explodiert, ist diese Zündquelle im 

Fahrzeugbehälter nach dem Verschließen des Silodeckels unter Umständen noch 

vorhanden. 

Wie im Gutachten vom ofi Nr. 303492k vom 10.01.2005 nachgewiesen, verlöschen 

Glimmnester in Mehlsilos selbständig (BZ 2) und bleiben nicht lange aktiv. Im 

ungünstigsten untersuchten Fall war der größte der verwendeten Probekörper (die 

künstliche Zündquelle) nach 58 min. auf eine Temperatur von 400°C, d. h. 50 °C unter 

der Zündtemperatur von 450 °C abgekühlt. Flammenerscheinungen konnten nur ca. 10 

Minuten lang beobachtet werden. Eine mit 1100°C auf eine ruhende Mehlschicht 

aufgebrachte Schraube kühlte in 20 min auf 80°C ab. Eine grobe Abschätzung der für 

dieses Gutachten verwendeten größten Zündquelle kommt auf einen Energieinhalt von 

ca. 500MJ. Eine Zündquelle dieses Energieinhalts führt mit sehr hoher 

Wahrscheinlichkeit zu einer Zündung während des Beladevorgangs. 

Eine Abschätzung der Möglichkeit des Entstehens derartiger Zündquellen nach dem 

Kontrollsichter der Mühle ergibt, dass die in den vom ofi durchgeführten Versuchen 

verwendeten Temperaturen unrealistisch hoch sind. Nach dem Kontrollsichter können 

noch Förderbänder, Elevatoren, Trogkettenförderer etc. vorhanden sein. Diese Geräte 

sind alles Langsamläufer, eine durch z. B. ein heiß gewordenes Lager erreichte 

Temperatur von 1100°C ist nicht vorstellbar. 

Im Fehlerfall vorstellbar ist der Eintrag von Schweißperlen. Diese sind jedoch wesentlich 

kleiner als die vom ofi verwendeten Probekörper und kühlen daher schneller aus. 

Inkl. der Be- als auch der Entladezeiten dauert eine Verfrachtung von Zündquellen in 

den Bäckersilo mindestens 15 Minuten. 


Unser Zeichen 


Um die im ofi – Gutachten gesicherte Abkühlungszeit für eine glühende Schraube von 

20 min einzuhalten, muss der Mehlsilo-LKW beim Bäcker noch eine Wartezeit von 5 

min bis zum Beginn des Befüllvorganges einhalten (siehe Maßnahme bb). In dieser Zeit 

ist die Temperatur einer mit einer glühenden Schraube vergleichbaren Zündquelle 

sicher unter die Zündtemperatur gefallen. 

Eine Verfrachtung von Zündquellen mit dem Silo-LKW von der Mühle bis in den 

Bäckersilo wird bei Einhaltung der vorstehenden Maßnahmen als sehr unwahrscheinlich 

eingeschätzt. 

Zusätzlich gilt, dass der Eintrag von Zündquellen auch dadurch ausgeschlossen werden 

kann, dass in der Mühle die nationale Umsetzung der Richtlinie 1999/92/EG eingehalten 

werden. 

Bei Lieferungen außerhalb eines EWR-Landes sind die Anfahrtswege so lang, dass 

eingebrachte Zündquellen während des Transportes sicher verlöschen. 

Bei Umsetzung der beschriebenen Maßnahme sind wirksame Zündquellen sowohl im 

Normalbetrieb als auch bei vorhersehbaren Störungen ausgeschlossen. 

6.11 Befüllung des Bäcker-Silos 


Im Normalbetrieb sind keine Zündquellen vorhanden. 


In der Zone 21 müssen auch vorhersehbare Störungen berücksichtigt werden. 

Das Einbringen von Zündquellen mit dem Mehl ist im Punkt 6.8.2.12 und 6.10.1 

behandelt. 

Fremdkörper (z. B. Zigarettenstummel), die sich in der Befüllleitung beim Bäcker 

befinden, können als Zündquellen wirken. Der Eintrag solcher Zündquellen muss daher 

verhindert werden. Als ausreichende Maßnahme wird das Versperren der 

Anschlussstelle der Befüllleitung angesehen cc). 

Verwenden eines falschen Förderschlauches: 

Ein nicht geeigneter Förderschlauch kann als Zündquelle wirken. 

Im Förderschlauch befindliche Fremdkörper könnten als Zündquelle wirken. 

Diese Fremdkörper müssen vor dem eigentlichen Befüllvorgang entfernt werden cc). 

Den vorangeführten Gefahren kann mit einem Arbeitsfreigabesystem begegnet werden, 

das für die Öffnung der Ankoppelstelle geeignete Maßnahmen festlegt. Diese 

Maßnahmen sind: 

- Das Benennen einer geeigneten fachkundigen Person. 


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- eine genaue Beschreibung der geeigneten Förderschläuche (siehe 

Maßnahmen h), i) und j)) mit Angabe von Hersteller, Type, Aufschriften. 

- Die einzuhaltenden Maßnahmen für den korrekten Potentialausgleich (siehe 

Maßnahme t)). 

6.12 Maßnahmen 

6.12.1 Allgemein 

Risikolose Anlagen sind weder praktisch noch theoretisch denkbar. Ziel der unten 

angeführten Maßnahmen ist die Verringerung des Gefährdungspotentials auf ein 

tolerierbares Maß. 

Unten angeführte Maßnahmen gelten zusätzlich zu den für explosionsgefährdete 

Bereiche allgemein geltenden Vorschriften, Normen und Regeln der Technik. 

Der Eintrag von Zündquellen in Bäckersilos kann mit einer den Forderungen des 

Explosionsschutzes entsprechenden Sicherheit ausgeschlossen werden, wenn folgende 

Maßnahmen eingehalten sind: 

6.12.2 Technische Maßnahmen 

6.12.2.1 LKW 

a) Verwendung eines Schraubenverdichters zum Erzeugen der Förderluft auf dem 

Silo-LKW, der für diesen Einsatz geeignet ist. Als Nachweis dient eine 

Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie und die Dokumentation des 

Herstellers. Bei alten Schraubenverdichtern, die vor dem Wirksamwerden der 

Maschinenrichtlinie in Verkehr gebracht wurden, genügt die technische 

Dokumentation des Herstellers. 

b) Einhaltung der vom Hersteller des Schraubenverdichters in seiner technischen 

Dokumentation formulierten Einsatzbedingungen. Es dürfen nur 

Schraubenverdichter eingesetzt werden, die lt. Hersteller für Mehl geeignet sind. 

6.12.2.2 Bäckersilo 

c) Im Silo muss zusätzlich zu einer Füllstandssonde auch eine 

Höchststandsüberwachung vorhanden sein. 

d) Der Silo muss entweder metallisch sein oder den Forderungen für flexible 

Schüttgutbehälter (FIBC) Typ C nach BGR 132 entsprechen. 

e) Die Durchschlagspannung von Beschichtungen darf 4 kV nicht übersteigen. 

f) Der Silos muss ein Volumen von kleiner als 100 m 3 haben. 


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6.12.2.3 Förderleitungen 

g) Die ortsfesten Förderleitungen müssen metallisch sein. 

h) Die flexiblen Förderleitungen müssen aus elektrostatisch leitfähigem Material sein 

(R E < 10 6 Ohm) oder die Durchschlagspannung von Beschichtungen darf 4 kV 

nicht übersteigen. 

i) Zwischen den Flanschen des Befüllschlauches muss eine 

Potentialausgleichsverbindung in Form einer im Schlauch vorhandenen 

metallischen Seele (elektrisch leitfähigen Bewehrung) bestehen. 

j) Zwischen den Flanschen des Befüllschlauches muss eine zusätzliche 

Potentialausgleichsverbindung bestehen. Diese muss sichtbar und den zu 

erwartenden Belastungen gewachsen sein, z. B. durch Verwenden eines 

Edelstahlseiles. 

k) Wenn die bäckerseitige Anschlussstelle für den Befüllschlauch in einem Bereich 

liegt, der nicht nur für unterwiesene Personen zugänglich ist, muss die 

Anschlussstelle mit einem versperrbaren Deckel verschlossen werden. 

6.12.2.4 Betriebsmittel, Anlage 

l) Für die Zellradschleuse sind die Installations- und Betriebsvorschriften des 

Herstellers einzuhalten. Es dürfen nur Zellradschleusen eingesetzt werden, die lt. 

Hersteller für Mehl geeignet sind. 

m) Die elektrische Anlage in den Ex-Zonen muss den Anforderungen der VEXAT 

§21 Abs. 2 entsprechen. 

n) Mechanische Betriebsmittel in den Ex-Zonen müssen den Anforderungen der 

VEXAT §21 Abs. 3 entsprechen. 

o) Es muss ein Potentialausgleich nach EN60079-14 oder ÖVE-EX65a vorhanden 

sein. 

p) Leitfähige Teile müssen geerdet – in den Potentialausgleich einbezogen - werden. 

q) Die Anlage muss mit einer Blitzschutzanlage ausgestattet sein, die für den Schutz 

von explosionsgefährdeten Bereichen geeignet ist, mindestens also den 

Anforderungen der ÖVE-E49 §20 entsprechen. 

6.12.3 Prüfungen und Wartung 

r) Der Potentialausgleich der ortsfesten Anlage muss jährlich geprüft werden. 

s) Die leitfähige Verbindung der Bewehrung der ortsveränderlichen Förderschläuche 

zu den Flanschen muss jährlich geprüft werden. 

t) Der äußere Potentialausgleich bei den ortsveränderlichen Förderschläuchen muss 

vor jeder Benützung auf sichtbare Beschädigung geprüft werden. 


Unser Zeichen 


u) Einhaltung der vom Hersteller des Schraubenverdichters in seiner technischen 

Dokumentation formulierten Wartungsbedingungen. 

6.12.4 Organisatorische Maßnahmen 

v) Die Arbeitnehmer sind in Übereinstimmung mit dem ASchG und der VEXAT 

über die Gefahren zu unterweisen. 

w) An der Anlage darf nur qualifiziertes Personal arbeiten. 

x) Während Instandhaltungsarbeiten, Reinigungsarbeiten und Heißarbeiten im 

Bereich des Bäckersilos darf dieser nicht befüllt werden. 

y) Vor Heißarbeiten im Aufstellraum ist die Anlage staubfrei zu machen. 

z) Nach Instandhaltung und Arbeiten nach VEXAT §6 Abs. 3 im Siloinnenraum ist 

dieser von einer zweiten fachkundigen Person auf Fremdkörper zu kontrollieren. 

aa) 

Nach Instandhaltung und Arbeiten nach VEXAT §6 Abs. 3 in den Förderleitungen 

sind diese ohne Mehl mit Förderluft zu spülen, anschließend ist der Siloinnenraum 

von einer zweiten fachkundigen Person auf Fremdkörper zu kontrollieren. 

bb) Der Mehlsilo-LKW muss beim Bäcker eine Wartezeit von 5 min bis zum Beginn 

des Befüllvorganges einhalten. 

cc) 

Es muss ein Arbeitsfreigabesystem für die Öffnung der Ankoppelstelle vorhanden 

sein. Darin müssen folgende Maßnahmen enthalten sein: 

- Das Benennen einer geeigneten fachkundigen Person. 

- Eine genaue Beschreibung der geeigneten Förderschläuche mit Angabe von 

Hersteller, Type, Aufschriften. 

- Die einzuhaltenden Maßnahmen für den korrekten Potentialausgleich (siehe 

Maßnahme t)). 

- Die Kontrolle der Wartungs- und Prüfnachweise des Kompressors auf dem 

LKW. 

- Kontrolle des Schlauches auf Fremdkörperfreiheit. 

- Nach Beendigung des Befüllvorganges ist die Anschlussstelle für den 

Befüllschlauch zu versperren und der Schlüssel entsprechend der 

getroffenen Anweisung zu verwahren. 

dd) Beim Aufziehen von Gewittern ist die Verladung einzustellen. 

6.12.5 Weiterführende Sicherheitsanalysen 

Prüfung des Mehls auf elektrostatische Leitfähigkeit, 

Anforderung: < 10 10 Ohm 


Unser Zeichen 


7 Zusammenfassung 

Unter der Voraussetzung, dass die in Punkt 5 „Beschreibung“ und in Punkt 6.12 

„Maßnahmen“ beschriebenen Bedingungen eingehalten werden, ist der Eintrag von 

Zündquellen in den Bäckersilo mit einer der EN1127 und der VEXAT §15 

entsprechenden Sicherheit auszuschließen. 

Ein konstruktiver Explosionsschutz am Silo des Bäckerbetriebes kann in diesen Fällen 

entfallen. 

TÜV Österreich 

Dipl.-Ing. Hermann Pichler 

Fachbereichsleiter im Bereich Elektrotechnik 

Eine Veröffentlichung dieses Dokumentes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. 

Eine auszugsweise Vervielfältigung bedarf der schriftlichen Zustimmung des TÜV Österreich.

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