Bedienungs- und Wartungsanweisung für ... - Trox

Gebrüder Trox GmbH
Heinrich-Trox-Platz
47504 Neukirchen-Vluyn
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Telefax +49(0)28 45/2 02-2 65
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e-mail trox@trox.de
Bedienungs- und Wartungsanweisung
für Brandschutzklappen der
Serien FKR-01-K90 · FKR-02-K90
W-4/8/D/6
Bedienungs- und Wartungsanweisung W-4/8/D/6
für Brandschutzklappen der
Serien FKR-01-K90 · FKR-02-K90
mit Zulassungs-Nr. Z-41.3-322
Achtung!
Arbeiten dürfen nur von Fachkräften durchgeführt
werden
Allgemeine UV-Vorschriften beachten
Auslöseeinrichtung muss zugängig sein
Je nach Einbausituation müssen zur inneren Gehäuseinspektion
ggf. zusätzliche Revisionsöffnungen in den
anschließenden Lüftungsleitungen angeordnet werden
Ersatzteile entsprechend Ersatzteilpreisliste EP/4/3/D/...
Schmierstellen: Nur schmieren, wenn nicht leichtgängig.
Als Schmiermittel nur Öle und Fette verwenden,
die harz- und säurefrei sind.
Bei Betätigung der Brandschutzklappe (BSK)
beschreiben die Antriebsgestänge den durch den
Pfeil angegebenen Bewegungsablauf. Beim
Schließen darf nicht in den gekennzeichneten
Bereich hineingefasst werden, da sonst die
Gefahr der Verletzung besteht.
Unreine und feuchte Luft kann die ständige Funktionssicherheit
beeinträchtigen. Deshalb müssen nach Inbetriebnahme
der lüftungstechnischen Anlage alle Brandschutzklappen
(BSK) in halbjährlichem Abstand gewartet
werden. Ergeben zwei aufeinanderfolgende Wartungen
keine Funktionsmängel, brauchen die Brandschutzklappen
nur in jährlichem Abstand gewartet werden.
Inhaltsverzeichnis:
Anleitung zur Bedienung und Wartung
I. Grundausführung (nur mit Schmelzlot) Seite 2
II. mit zusätzlicher Auslösung durch Impulsmagnet
oder Haftmagnet Seite 4
Hinweise zur elektrischen Verdrahtung Seite 5
III. Elektrischer Antrieb (Ruhestromprinzip) Seite 6
Hinweise zur elektrischen Verdrahtung und
Funktionsbeschreibung Seite 7
Wartungsprotokoll (auf Wunsch erhältlich)
Anlage
Änderungen vorbehalten · Alle Rechte vorbehalten © Gebrüder Trox GmbH (7/2003) · Druckschrift Nr. E016EU1
1

Bedienungs- und Wartungsanweisung
für Brandschutzklappen der
Serien FKR-01-K90 · FKR-02-K90
W-4/8/D/6
Bild 1
Anleitung zur Bedienung und Wartung
I
Grundausführung
1. Äußere Überprüfung
1.1 Sichtprüfung
- Brandschutzklappe auf Beschädigungen überprüfen
- Notwendige Reinigungsarbeiten durchführen
ZU
AUF
1.2 Handauslösung - Absperrklappenblatt schließen
- Scheibe Pos. am Handhebel Pos. ziehen
- Handhebel zum Schwenken freigeben
- Absperrklappenblatt muss selbsttätig schließen
- Handhebel muss in ZU-Stellung hinter dem Rastblech
Pos. einrasten
1.3 Prüfen der Rastvorrichtung
- Handhebel Pos. in Ausgangsstellung festhalten
- Scheibe Pos. am Handhebel Pos. ziehen und
wieder lösen
- Rückstellung muss selbsttätig erfolgen
Bild 2
1.4 Absperrklappenblatt öffnen
- Scheibe Pos. am Handhebel Pos. ziehen
- Absperrklappenblatt öffnen
- Federbolzen Pos. hinter der Auslöseeinrichtung
Pos. einrasten
beidseitig
Vorgang nach erfolgter Handauslösung, wie unter Punkt
1.2 beschrieben, mehrfach wiederholen.
2. Innere Überprüfung und Funktionsprüfung zur
Simulation der thermischen Auslösung
Bild 3
2.1 Überprüfung Auslöseeinrichtung
- Handauslösung, wie unter Punkt 1.2 beschrieben,
durchführen
- Befestigungsschrauben (2 Stück) Pos. entfernen
und Auslöseeinrichtung Pos. nach vorne herausziehen
- Druckfeder Pos. durch Drücken des Stößels
Pos. so weit spannen, wie in Bild 3 dargestellt,
bis sich das Schmelzlot Pos. abnehmen lässt
- Beim Entspannen muss die Druckfeder den Stößel
leichtgängig bis zum Anschlag verschieben
- Schmelzlot überprüfen
- Auslöseeinrichtung (ohne Schmelzlot) wieder
montieren
Spannrichtung
Bild 1
Bild 2
Bild 3
BSK in Grundausführung, gezeichnet FKR-01-K90
BSK als Seitenansicht, gezeichnet FKR-01-K90
Auslöseeinrichtung
2

Bedienungs- und Wartungsanweisung
für Brandschutzklappen der
Serien FKR-01-K90 · FKR-02-K90
W-4/8/D/6
Bild 4.1
Bild 4.2
> 0
2.2 Funktionsprüfung zur Simulation der thermischen
Auslösung
- Absperrklappenblatt, wie unter Punkt 1.4 beschrieben,
öffnen
- Federbolzen Pos. über Scheibe Pos. gegen
den Stößel Pos. drücken, wie in Bild 4.1 dargestellt
- Druckfeder Pos. wird gespannt
- Scheibe Pos. loslassen, die Druckfeder Pos.
muss den Stößel Pos. so weit herausdrücken, wie
in Bild 4.2 dargestellt, dass die Mechanik entriegelt
wird und das Absperrklappenblatt selbsttätig schießt
- Auslöseeinrichtung, wie unter Punkt 2.1 beschrieben,
demontieren
- Druckfeder Pos. spannen
- Schmelzlot wieder, wie in Bild 3 dargestellt, einsetzen
- Auslöseeinrichtung wieder montieren
2.3 Innere Gehäuseinspektion
- Inspektionsdeckel Pos. entfernen
- Durch freiliegende Inspektionsöffnung nach Einführung
einer Lichtquelle direkt sichtbare Teile überprüfen
- Mittels geeigneter Handspiegel nicht direkt sichtbare
Teile überprüfen
- Absperrklappenblatt, wie unter Punkt 1.4 beschrieben,
öffnen
- Sichtprüfung wiederholen
- Notwendige Reinigungsarbeiten durchführen; dabei
darf die umlaufende Dichtung Pos. nicht beschädigt
werden
- Inspektionsdeckel Pos. einschließlich zugehöriger
Dichtung montieren
Die Brandschutzklappe ist nun funktionsbereit.
Simulation der thermischen Auslösung
Bild 4.1 1. Schritt
Bild 4.2 2. Schritt
3

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für Brandschutzklappen der
Serien FKR-01-K90 · FKR-02-K90
W-4/8/D/6
Bild 5
II
Grundausführung mit zusätzlicher
Auslösung durch Impulsmagnet oder
Haftmagnet
3. Äußere Überprüfung - mechanisch
Bild 6
ZU
AUF
3.1 Grundüberprüfung
- Vor Beginn der Arbeiten BSK gegen eine unbeabsichtigte
elektrische Auslösung sichern
- Überprüfung, wie unter Punkt 1.1, 1.2 und 1.3 beschrieben,
durchführen
- Scheibe Pos. am Handhebel Pos. ziehen
- Absperrklappenblatt öffnen
- Federbolzen Pos. hinter dem Hebel Pos. einrasten
3.2 Zusatzüberprüfung - Impulsmagnet
- VDE-Richtlinien beachten
- Betriebsspannung mit den angegebenen Daten des
Impulsmagneten vergleichen
- Stromkreis zum Impulsmagnet schließen,
Taster Pos. , Seite 5, betätigen
- Absperrklappenblatt muss selbsttätig schließen
- Handhebel muss in ZU-Stellung hinter dem Rastblech
Pos. einrasten
- Hebel Pos. mit Platte Pos. zum Impulsmagneten
schwenken
- Platte Pos. muss am Impulsmagneten haften
- Scheibe Pos. am Handhebel Pos. ziehen
- Absperrklappenblatt öffnen
- Federbolzen Pos. hinter Hebel Pos. einrasten
3.3 Zusatzüberprüfung - Haftmagnet
- VDE-Richtlinien beachten
- Betriebsspannung mit den angegebenen Daten des
Haftmagneten vergleichen
- Stromkreis zum Haftmagnet unterbrechen
- Absperrklappenblatt muss selbsttätig schließen
- Handhebel muss in ZU-Stellung hinter dem Rastblech
Pos. einrasten
- Hebel Pos. mit Platte Pos. zum Haftmagneten
schwenken
- Scheibe Pos. am Handhebel Pos. ziehen
- Platte Pos. muss am Haftmagneten haften
- Absperrklappenblatt öffnen
- Federbolzen Pos. hinter Hebel Pos. einrasten
4. Innere Überprüfung
Überprüfung, wie unter Punkt 2 beschrieben, durchführen
Bild 5
Bild 6
BSK mit Impulsmagnet oder Haftmagnet,
gezeichnet FKR-01-K90
BSK als Seitenansicht mit Impulsmagnet oder
Haftmagnet, gezeichnet FKR-01-K90
4

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Serien FKR-01-K90 · FKR-02-K90
W-4/8/D/6
Endschalter
Standard-Ausführung
grün
weiß
braun
Hinweise zur elektrischen Verdrahtung
Elektrische Anschlussarbeiten dürfen nur von Fachpersonal
durchgeführt werden.
Es sind die VDE-Richtlinien zu beachten.
5. Verdrahtung der Endschalter
- Endschalter entsprechend der gewünschten Anzeige
verdrahten
- Endschalter unbetätigt gezeichnet
Endschalter
Ex-Ausführung nur für Grundausführung
2
1
4
6. Vedrahtung der elektrischen Anbauteile
- Betriebsspannung mit den angegebenen Daten des
elektrischen Anbauteils vergleichen
- Verdrahtung entsprechend nebenstehender Stromlaufpläne
- Stromlaufpläne gezeichnet für Absperrklappenblatt in
AUF-Stellung
- Bei der Ausführung mit zusätzlicher Magnetausführung
muss der Magnet Pos. bzw. Pos. mit
dem Endschalter Pos. in Reihe verdrahtet werden
Wahlweise können BUS-Systeme, z. B. anschlussfertig verdrahtete
Steuereinrichtungen von TroxNetCom zur realisierung
der erforderlichen Funktionen eingesetzt werden.
Ausführung mit Impulsmagnet
L(+)
AC 230 V / 50 Hz bzw. DC 24 V
N(-)
PE
gezeichnet Absperrklappe in AUF-Stellung
Ausführung mit Haftmagnet
L(+)
N(-)
PE
AC 230 V / 50 Hz bzw. DC 24 V
gezeichnet Absperrklappe in AUF-Stellung
Elektrischer Taster, bauseits (BSK schließen)
Elektrischer Schalter, bauseits (BSK schließen)
Elektrischer Endschalter mit Wechsler
(Stromkreis schließen und öffnen)
Sensor oder Melder, bauseits (BSK schließen);
für Auslöseeinrichtungen nach dem Ruhestromprinzip,
z. B. Trox Rauchauslöseeinrichtung Typ RM-O/2 oder
RM-O-VS
Impulsmagnet
Haftmagnet
Elektrischer Verbraucher, bauseits
(z. B. Kontrollleuchte zur Stellungsanzeige)
5

Bedienungs- und Wartungsanweisung
für Brandschutzklappen der
Serien FKR-01-K90 · FKR-02-K90
W-4/8/D/6
Bild 7
IV
Elektrischer Antrieb (Ruhestromprinzip)
7. Äußere Überprüfung
7.1 Sichtprüfung
– Brandschutzklappe auf Beschädigungen überprüfen
– Notwendige Reinigungsarbeiten durchführen
7.2 Handauslösung
– Prüftaste Pos. der thermoelektrischen Auslöseeinrichtung
Typ BAE72A-S drücken
– Stromkreis zum Motor wird für die Dauer der
Betätigung der Prüftaste unterbrochen
– Absperrklappenblatt muss selbsttätig schließen,
solange die Prüftaste betätigt wird
8. Innere Überprüfung
Netzgerät Typ BKN230-24-1 TR
Bild 8
Motor wahlweise mit Netzgerät
verdrahtet
Anmerkung:
Steuergerät Typ BKS24-1 TR
(wahlweise), Verdrahtung
bauseits
8.1 Innere Gehäuseinspektion
– Stromkreis zum elektrischen Antrieb unterbrechen
– Inspektionsdeckel Pos. entfernen
– Durch freiliegende Inspektionsöffnung nach
Einführung einer Lichtquelle direkt sichtbare Teile
überprüfen
– Mittels geeigneter Handspiegel nicht direkt sichtbare
Teile überprüfen
– Notwendige Reinigungsarbeiten vorsichtig durchführen;
dabei darf die umlaufende Dichtung Pos.
nicht beschädigt werden
– Inspektionsdeckel Pos. einschließlich zugehöriger
Dichtung wieder montieren
– Stromkreis zum elektrischen Antrieb schließen
8.2 Elektrische Überprüfung
– Stromzufuhr zum elektrischen Antrieb unterbrechen
– Absperrklappenblatt muss selbsttätig schließen
– Stromkreis zum elektrischen Antrieb schließen
– Absperrklappenblatt muss selbsttätig öffnen
Die Brandschutzklappe ist nun funktionsbereit.
beidseitig
Bild 7
Bild 8
BSK mit Federrücklaufmotor,
gezeichnet FKR-01-K90
BSK als Seitenansicht, gezeichnet FKR-01-K90
6

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für Brandschutzklappen der
Serien FKR-01-K90 · FKR-02-K90
W-4/8/D/6
Elektrischer Antrieb (Ruhestromprinzip)
L (+)
M
AC 230 V / 50 Hz bzw. DC 24 V
Prüftaste
(BSK-Funktionsprüfung)
N (-)
gezeichnet Absperrklappe in AUF-Stellung
TF2
TF1
Typ BF230-T TR:
Zum Trennen vom Netz muss eine Vorrichtung vorhanden
sein, welche die Polleiter trennt (min. 3 mm Kontaktöffnung).
K1
K4
K2 K3 K5 K6
integrierte
Endschalter
Hinweise zur elektrischen Verdrahtung
Elektrische Anschlussarbeiten dürfen nur von Fachpersonal
durchgeführt werden.
Es sind die VDE-Richtlinien zu beachten.
9. Verdrahtung der elektrischen Anbauteile
- Betriebsspannung mit den angegebenen Daten der
elektrischen Anbauteile vergleichen
- Verdrahtung entsprechend nebenstehendem Stromlaufplan
- Stromlaufplan gezeichnet für Absperrklappenblatt in
AUF-Stellung
Wahlweise können BUS-Systeme, z. B. anschlussfertig verdrahtete
Steuereinrichtungen von TroxNetCom zur realisierung
der erforderlichen Funktionen eingesetzt werden.
Steuerung und Überwachung von elektrischen
Antrieben in Verbindung mit einem Netzgerät oder
einem Netzgerät und einem Steuergerät
~
AC 24 V
__
Schaltschrank
LED 1 grün
LED 2 grün
LED 3 rot
Reset
Test
2 10
s1
1
5
s2
Brandschutzklappe
s3
1 2 3 4 5 6 7
BKS24-1 TR
9 11 3 4 6 7 8
Relaiskontakte
für externe
Systeme
2-Draht-Leitung
(bis 500 m: 2 x ø 0,8 mm)
Funktionsbeschreibung für die Steuerung und
Überwachung von elektrischen Antrieben in
Verbindung mit einem Netzgerät oder einem
Netzgerät und einem Steuergerät
Bei intakter Stromversorgung leuchtet im BKS24-1 TR und
im BKN230-24-1 TR:
LED 1 grün bei BSK „AUF“
LED 1 grün blinkend, BSK fährt auf
LED 2 grün bei BSK „ZU“
LED 2 grün blinkend, BSK fährt zu
LED 3 und 5 rot bei Störung
LED 4 grün Betrieb (Antrieb unter Spannung)
Stellung der Relaiskontakte im BKS24-1 TR bei intakter
Stromversorgung:
8-7 geschlossen bei BSK „AUF“
6-4 geschlossen bei BSK „ZU“
6-3 geschlossen bei Störung an der BSK
AC 230 V
P/N
230V/24V
s4
BKN230-24-1 TR
LED 4 grün
LED 5 rot
Stellung der Relaiskontakte im BKS24-1 TR bei unterbrochener
Stromversorgung:
8-7 und 6-4 offen
6-3 geschlossen
M
5°
(s1) Elektrischer Schalter (BSK schließen und öffnen)
(s2) Reset/Test (extern)
(s3) Rauchmelder, wahlweise
(BSK schließt automatisch bei einer Rauchkonzentration
über dem zulässigen Schwellwert); bei Verwendung
von (s3) Brücke 1, 2 entfernen
(s4) Schiebeschalter für die Funktionskontrolle oder Betrieb
bei nicht installiertem BKS24-1 TR, direkt an der BSK.
Beim Betrieb ohne BKS24-1 TR sind die Hilfsschalter
„AUF“ und „ZU“ des Antriebes mit den Klemmen 3, 4
und 5 des BKN230-24-1 TR verbunden.
80°
Tf1 Tf2 BF24-T-ST TR
Sensor oder Melder, bauseits (BSK schließen);
für Auslöseeinrichtungen nach dem Ruhestromprinzip,
z. B. Trox Rauchauslöseeinrichtung Typ RM-O/2 oder
RM-O-VS
Elektrischer Verbraucher, bauseits
(z. B. Kontrollleuchte zur Stellungsanzeige)
Elektrischer Schalter, bauseits
(BSK schließen und öffnen)
Elektrischer Federrücklaufmotor mit integrierten Endschaltern
und thermoelektrischer Auslöseeinrichtung
(TF1 = Kanal-Außentemperatur 72°C und
TF2 = Kanal-Innentemperatur 72°C)
7

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47504 Neukirchen-Vluyn
Telefon +49(0)28 45/2 02-0
Telefax +49(0)28 45/2 02-2 65
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Wartungsprotokoll
für Brandschutzklappe
lfd. Nr.: ____________ 1
Brandschutzklappe Nr.
Zulassungs-Nr.
Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung
vom / Geltungsdauer bis
Serie
Auslöseeinrichtung
: BSK ____________________________________________
...
: Z-41.3-322
____________________________________________
: 29. ____________________________________________
Oktober 1999 / 28. Oktober 2004
: FKR-01-K90
____________________________________________
: Schmelzlot ____________________________________________
/ Impulsmagnet
Anlage ____________________________________________
10 Z-41.3-322
Folgende Wartungsschritte wurden
gemäß allgemeiner bauaufsichtlicher
Zulassung und Trox Bedienungs- und
Wartungsanweisung __________ W-4/8/D/6 ,
Artikel-Nr. _________, E016EU1
durchgeführt
____________________________________________________________________________________
Äußere Überprüfung:
Anlage: ___________
26
✓ ✓
Pkt.: ______________
1.1 bis 1.4
____________________________________________________________________________________
Innere Überprüfung:
Anlage: ___________
26 und 27
✓ ✓
Pkt.: ______________
2.1 bis 2.3
____________________________________________________________________________________
zusätzliche Auslöseeinrichtung:
Anlage: ___________
29
✓ ✓
Pkt.: ______________
5 und 6
____________________________________________________________________________________
04.08.03
ohne Mängel
Datum / Prüfer
____________________________________________________________________________________
mit Mängel (siehe Rückseite)
Datum / Prüfer
____________________________________________________________________________________
Mängel behoben
Datum / Prüfer
__________________________________________________________________________________
vor der
Inbetriebnahme
________________________________________________________________________________
im: ____________
________________________________________________________________________________
nächste Wartung
August 03
im: ____________
________________________________________________________________________________
nächste Wartung
Februar 04
Muster
03.02.03
04.02.03
nächste Wartung
im: ____________
________________________________________________________________________________
nächste Wartung
im: ____________
Änderungen vorbehalten · Alle Rechte vorbehalten © Gebrüder Trox GmbH (2/2003) · Druckschrift Nr. E016EK7 · Ausgabe 3
1

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Wartungsprotokoll
für Brandschutzklappe
lfd. Nr.: ____________ 1
Festgestellte Mängel beim Prüftermin am: ___________ 03.02.03
Schwergängigkeit durch Verschmutzung.
Mörtelreste im Bereich der Antriebsmechanik müssen
entfernt werden.
____________________________________________________________________________________
Festgestellte Mängel beim Prüftermin am: ___________
____________________________________________________________________________________
Festgestellte Mängel beim Prüftermin am: ___________
Muster
____________________________________________________________________________________
Festgestellte Mängel beim Prüftermin am: ___________
2