elektrowärme international Härtereitechnik (Vorschau)

03 I 2014
SCHWERPUNKT
Härtereitechnik
Alle Informationen ab S. 31!
22. – 24. Oktober 2014
Kölnmesse
Köln
5. ewi-Praxistagung
Induktives
SCHMELZEN&GIESSEN
von Eisen- und Nichteisenmetallen
03.- 05. November 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen
www.ewi-schmelzen.de
ISSN 0340-3521 www.elektrowaerme-online.de Vulkan-Verlag
Besuchen Sie uns:
22.–24.10.2014 HärtereiKongress
in Köln, Halle 4.1/Stand E-029
Induktion innovativ:
Erwärmen – Härten
www.sms-elotherm.com
www.ias-induction.com

Härten von XXL-Kurbelwellen
Wir setzen Visionen um.
Ralf Schneider
Thomas Schreckenhöfer
Konstruktion und Fertigung
von Induktoren
Die Maschinenfabrik ALFING Kessler GmbH produziert hochwertige
Kurbelwellen und Härtemaschinen – vornehmlich für Großmotorenbau,
Nutzfahrzeuge, Automobilindustrie und Rennsport. Wir sind Technologieund
Innovationsführer in unseren Segmenten – weltweit.
HÄRTEMASCHINE
XXL
Auguste-Kessler-Str. 20
D-73433 Aalen (Germany)
T : + 49 (0) 7361 501- 4485
F : + 49 (0) 7361 501- 4689
hardening@mafa.alfing.de
www.alfing.de

EDITORIAL
Bewährtes weiterentwickeln
Schlagworte und Superlative bestimmen die Berichterstattungen
unserer heutigen Zeit. Wie gut, dass es da auch bewährte
Anker mit einem hohen Wiedererkennungsgrad gibt, die uns
die Möglichkeit geben innezuhalten und Werte sowie Wege
zu überdenken.
Der Härterei Kongress (HK), eine Fachtagung und Messe
für Wärmebehandlung, ist so ein bewährtes Element unserer
Zeit und wird zum 70. Mal erstmals in Köln vom 22.-24. Oktober
2014 stattfinden – zweifellos ein Erfolgsmodell. In zahlreichen
Vorträgen über aktuelle Schwerpunktthemen werden sowohl
wissenschaftliche Erkenntnisse aus Forschung und Entwicklung,
als auch Erfahrungen aus der praktischen Wärmebehandlungsarbeit
vermittelt.
Im Rahmen der angegliederten Ausstellung des Härterei Kongresses
in Köln präsentieren Firmenmitglieder der AWT (Arbeitsgemeinschaft
Wärmebehandlung und Werkstofftechnik e.V.) ihre
Produkte und Dienstleistungen und bieten dem Fachpublikum
eine hochkarätige Diskussionsbasis über Technologien, Produkte
und Trends – Networking und Get-together für den überwiegend
europäischen Gedankenaustausch.
Unter der Federführung der AWT hat sich der HK damit über
die vielen Jahre hinweg zum größten Event des Bereichs Wärmebehandlung
und Werkstofftechnik in Europa entwickelt. Weitere
Informationen zur Veranstaltung finden Sie auch in dieser Ausgabe
der ewi – elektrowärme international ab S. 31.
In der heutigen Zeit werden u. a. sehr kontroverse Debatten
über umweltverträgliche Energieträger und Energieerzeugung
geführt. Die Stromerzeugung aus Fossil- und Atomkraftwerken
wird zunehmend geächtet zugunsten der erneuerbaren Energien,
gewonnen z. B. aus nachwachsenden Rohstoffen, Wind-,
Solar- oder Wasserkraft.
Die Wärmebehandlung ist auf die Nutzung von Energieträgern
angewiesen und steht somit im Fokus auch der politischen
Diskussion. Folgt man dieser, so sollte, abgeleitet aus der
E-Mobilität, die Elektroenergie eine besonders saubere Alternative
zu herkömmlichen, beispielsweise fossilen Energieträgern
darstellen. Zweifellos ist z. B. die induktive Erwärmung eine der
effizientesten und umweltverträglichsten Methoden, elektrische
Energie in ein notwendigerweise elektrisch leitendes Material
einzubringen, um dessen Eigenschaften zu modifizieren. Aber
induktive Erwärmung ist eben nur ein Baustein der umfassenden
Wärmebehandlungstechnologien.
Leider folgen politisch motivierte Direktiven eher digitalen
Regeln als vernünftigen Abwägungen. Ein Beispiel hierfür ist
der ambitionierte Ausbau der Windkraft. Landschaften werden
zunehmend „verspargelt“, Wälder gerodet, obwohl bereits
heute große Anteile des erzeugten Ökostromes – im Jahr 2011
bereits 150 GWh – abgeregelt und nicht verbraucht werden
konnten und die zur Verteilung notwendige Infrastruktur nicht
aufgebaut wurde. Subventioniert durch Steuergelder arbeiten
viele Windkraftanlagen, an ungeeigneten Standorten errichtet,
unrentabel. Die Zeche zahlen die Verbraucher – Bürger und
Industrieunternehmen.
Der HK ist ein Schaufenster von Wissenschaft und Industrie,
um aufzuzeigen, wie gerade auch
Unternehmen der Wärmebehandlungsbranche
verantwortungsbewusst
ihre Technologien
effizienter und sparsamer weiterentwickeln.
Kontinuierlich,
nachhaltig und erfolgreich
– nicht digital; getreu dem
Grundsatz: Die umweltverträglichste
Energie ist die, die
nicht verbraucht wird.
Wir gratulieren der AWT zum
70. Härterei Kongress und wünschen
allen Beteiligten bereits
heute informative und spannende
Tage am neuen Standort in Köln.
Frank Andrä
Geschäftsführer Inductoheat Europe GmbH
3-2014 heat processing
1

INHALT 3-2014
6 FASZINATION TECHNIK
Erwärmung von Schiebemuffen zur Fixturhärtung
20 AUSBLICK
5. ewi-Praxistagung "Induktives Schmelzen & Gießen"
Fachberichte
von Stefan Schubotz, Hansjürg Stiele
55 Transformatoren und Überwachungssysteme in Erwärmungsanlagen
Transformers and surveillance devices for heating systems
von Christian Krause, Dirk Schlesselmann
61 Konturnahes induktives Randschichthärten schrägverzahnter Bauteile
Close-contoured inductive surface hardening of helical gears
von Sascha Brill, Dirk M. Schibisch
67 Induktives Härten versus Einsatzhärten – ein Vergleich
A comparison between inductive hardening and case hardening
von Olaf Irretier, Pierre Bertoni
77 Niederdruckaufkohlung – Entwicklungen im Bereich modularer Ofentechnik
Low pressure carburizing – New aspects in modular furnace technology
+++ www.elektrowaerme-online.de +++ www.elektrowaerme-online.de +++
2 elektrowärme international 3-2014

3-2014 INHALT
78 FACHBERICHT
Entwicklungen im Bereich modularer Ofentechnik
39 SPECIAL: HK 2014
Interview mit Hans-Werner Zoch, IWT
Nachrichten
8 Wirtschaft und Unternehmen
16 Messen/Kongresse/Tagungen
20 Veranstaltungen
24 Fortbildung
24 Personalien
28 Medien
5. ewi-Praxistagung
Induktives
SCHMELZEN &GIESSEN
von Eisen- und Nichteisenmetallen
03.- 05. November 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen • www.ewi-schmelzen.de
03. bis 05. November 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen
www.ewi-schmelzen.de
Lesen Sie alles über die 5. ewi-Praxistagung ab Seite 20
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
31 Allgemeine Informationen
32 Daten im Überblick
34 Programm
38 Interview
42 Produktvorschau
3-2014 elektrowärme international
3

INHALT 3-2014
17 NACHRICHTEN
Schmiedeberger Gießerei investiert
101 AUS DER PRAXIS
Präzise Ansteuerung für metallische Heizelemente
Wirtschaft & Management
82 Komplexität im Maschinen- und Anlagenbau erfolgreich meistern
Forschung Aktuell
85 Prozessauslegung für das induktive Randschichthärten mittels
inverser numerischer Methoden
Nachgefragt
93 Folge 14: Olaf Irretier
„Unseren Technologievorsprung werden wir behalten“
Aus der Praxis
101 Präzise Ansteuerung für metallische Heizelemente
Firmenporträt
124 Ambrell B.V.
Besuchen Sie uns
auf dem HK 2014
Vulkan-Verlag
Halle 4.1 / Stand G 018
22. - 24. Oktober 2014
Kölnmesse, Köln
Deutschland
4 elektrowärme international 3-2014

5. ewi-Praxistagung
Induktives
SCHMELZEN
&GIESSEN
von Eisen- und
Nichteisenmetallen
+ Grundlagenkurs
+ Workshops
+ begleitende Ausstellung
03.- 05. November 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen
Programm-Höhepunkte
Vorkurs
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke,
Leibniz Universität Hannover, Institut für Elektroprozesstechnik
Grundlagenseminar (optional)
• Physikalische Grundlagen des induktiven Schmelzens
• Feuerfeste keramische Werkstoffe – Grundlagen
• Aufbau einer Tiegelofenanlage
• Aufbau von Rinnen- und Gießöfen
Themenblock
1
Einführung
• Stand der deutschen Gießereiindustrie aus technisch-wirtschaftlicher Sicht
95 NACHGEFRAGT
Folge 14: Olaf Irretier
Marktübersicht
106 I. Thermoprozessanlagen für die
elektrothermische Behandlung
116 II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie
Betriebs- und Hilfsstoffe
121 III. Beratung, Planung, Dienstleistungen,
Engineering
122 IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute
und Organisationen
122 V. Messegesellschaften, Aus- und Weiterbildung
Themenblock
2
Themenblock
3
Themenblock
4
Themenblock
5
Workshop
1
Workshop
2
Aktuelle Induktionsofentechnik
• Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil I
• Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil II
Planung und Optimierung
• Planung eines Schmelzbetriebs
• Optimierung der Chargenplanung und des Schmelzprozesses
Wartung / Instandhaltung / Sicherheit
• Wartung und Instandhaltung
• Überwachungseinrichtungen für Tiegel- und Rinnenöfen
Energiemanagement
• Energie- und Lastmanagement im Schmelzbetrieb
• Energiemanagement in einer Gießerei –
praktische Umsetzung der DIN EN ISO 50001
Eisenmetalle
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung – Vortrag und Diskussion
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen –
Erfahrungsaustausch von Anlagenhersteller und -betreiber
Nichteisenmetalle
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung – Vortrag und Diskussion
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen –
Erfahrungsaustausch von Anlagenhersteller und -betreiber
RUBRIKEN
1 Editorial
6 Faszination Technik
104 Inserentenverzeichnis
3. US Impressum
Wann und Wo?
Termin:
• Montag, 03.11.2014 (optional)
Grundlagenseminar
(14:00 – 17:30 Uhr)
• Dienstag, 04.11.2014
Tagung (09:00 – 17:00 Uhr) mit
Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr
• Mittwoch, 05.11.2014
Workshops zur Auswahl
(09:00 – 13:30 Uhr)
Ort:
Atlantic Congress Hotel, Essen,
www.atlantic-essen.de
Zielgruppe:
Betreiber, Planer und Anlagenbauer
von Schmelzanlagen
Teilnahmegebühr:
Tagungsbesuch inklusive
Grundlagenseminar am 03. November
• ewi-Abonnenten, BDG-Mitglieder oder/und
auf Firmenempfehlung:
1.000 €
• regulärer Preis:
1.100 €
(Ohne Grundlagenseminar
reduziert sich der jeweilige Preis um 200 €.)
Veranstalter
3-2014 elektrowärme international
Mehr Informationen und Online-Anmeldung
unter www.ewi-schmelzen.de

FASZINATION TECHNIK
6 elektrowärme international 3-2014

FASZINATION TECHNIK
Erwärmung von Schiebemuffen zur Fixturhärtung
Eine gleichmäßige Erwärmung bietet beste Voraussetzungen
für ein auf wenige hundertstel Millimeter genaues
Abhärten in Bezug auf Rundheit, Planheit und
Rechtwinkligkeit – selbst bei komplizierter Werkstückgeometrie.
(Quelle: EMA Indutec GmbH )
3-2014 elektrowärme international
7

NACHRICHTEN
Wirtschaft und Unternehmen
Siemens und Baosteel kooperieren
Siemens Metals Technologies und die
Baosteel Engineering & Technology
Group Co. Ltd., eine Tochterfirma der Baosteel-Gruppe,
werden zukünftig auf dem
Gebiet der Granulation von Schlacken aus
BOF-Konvertern und Elektrolichtbogenöfen
kooperieren. Der Fokus der Zusammenarbeit
liegt auf der gemeinsamen Vermarktung
und Implementierung der Baosteel-
Slag-Short-Flow (BSSF)-Technologie in
Stahlwerken weltweit, mit Ausnahme von
China und Korea.
Die Vereinbarung ist für die vereinbarte
Laufzeit exklusiv. Siemens bietet heute
schon Lösungen für die Schlackegranulation
aus der Roheisenerzeugung in Hochöfen.
Schlacken aus der Stahlerzeugung in
BOF(LD)-Konvertern und Elektrolichtbogenöfen
können beispielsweise als Baustoff im
Straßenbau oder Gleisbau verwendet werden.
Bei dem von Baosteel entwickelten
BSSF-Granulationsverfahren gelangt die
Schlacke noch flüssig in eine Granuliertrommel
und wird dort zwischen drei und
fünf Minuten lang mit eingedüstem Wasser
behandelt. Dabei wird auch der Freikalkanteil
maßgeblich reduziert. Das hermetisch
Copyright: Baosteel
abgeschlossene Gefäß sowie eine zentrale
Absaugung von Dämpfen vermeiden
jegliche Emissionen von Stäuben und
Schadstoffen. Das Verfahren wird bereits
bei Baosteel und mehreren anderen chinesischen
Stahlproduzenten, der koreanischen
Posco-Gruppe sowie dem indischen Unternehmen
JSW eingesetzt. Die kontinuierlich
arbeitenden BSSF-Anlagen zeichnen sich
durch kurze Prozesszeiten und eine kompakte
Bauweise aus. Sie erreichen eine hohe
Separation von Schlacke und Rohstahl, eine
gleichmäßige Granulation sowie eine einheitlich
hohe Qualität des Endprodukts.
Xichang Steel erweitert Warmbandstraße
Die PIETC Panzhihua Co., Ltd. hat SMS Siemag
den Auftrag zur Erweiterung der
Vorstraße durch eine Brammenstauchpresse
in ihrer Warmbandstraße in Xichang City,
China, erteilt. Ziel des Umbaus ist es, den
Produktionsprozess flexibler zu gestalten.
Mit einer Stauchkraft von maximal
22.000 kN reduziert die Brammenstauchpresse
die Brammenbreite in einem Durchgang
um bis zu 350 mm auf das gewünschte
Maß. Durch das Gießen von Brammen
mit einer erhöhten Durchschnittsbreite und
durch die reduzierte Anzahl der Gießformate
kann Xichang Steel den Durchsatz der
Stranggießanlage erhöhen. Die Brammenstauchpresse
gewährleistet zudem Flexibilität
bei der Gestaltung der Walzprogramme.
Xichang Steel produziert Kohlenstoff-Stähle
u. a. für Pipelines sowie den Bau von Schiffen,
Brücken und Gebäuden. Bereits 2011
lieferte SMS Siemag die Fertiggerüste für
die Warmbandstraße von Xichang Steel.
Der Umbau der 2.050 mm breiten Anlage
erfolgt nun in einer kurzen Stillstandszeit.
Der Großteil der Vorarbeiten wird parallel
zur laufenden Produktion stattfinden.
Die Kernkomponenten der Stauchpresse
wie Stauchschlitten mit Antriebseinheit,
Breiteneinstellung und Hauptgetriebe fertigt
SMS Siemag in seiner Werkstatt in Hilchenbach.
Mit der in der zweiten Jahreshälfte
2015 abgeschlossenen Umbauphase bei
Xichang Steel kann SMS Siemag dann insgesamt
19 erfolgreich in Betrieb genommene
Brammenstauchpressen vorweisen. Allein
13 davon hat SMS Siemag in China installiert.
8 elektrowärme international 3-2014

Wirtschaft und Unternehmen
NACHRICHTEN
ThyssenKrupp investiert in Stranggießanlage
Die Modernisierung des Hochofens 2 in
Duisburg-Schwelgern wird genutzt, um
auch ein weiteres Kernaggregat von ThyssenKrupp
Steel Europe auf den neuesten
technischen Stand zu bringen: Die Stranggießanlagen
(SGA) in Duisburg-Beeckerwerth
sind erneuert worden. Die Maßnahme findet
parallel zur Neuzustellung des Hochofens
2 statt, da dieser die weiteren Fertigungsschritte
mit Roheisen versorgt und dadurch
die Produktionsminderung bei der SGA 1 so
gering wie möglich gehalten wird. Ziel der
Modernisierung der SGA 1 ist die Verbesserung
der Brammenqualität und Erweiterung
des Produktspektrums.
Die Modernisierung ist mit einem Kostenaufwand
von rund EUR 90 Mio. verbunden.
„Dies ist ein weiterer Beleg dafür, dass wir
trotz aller Bürden, die uns zum Beispiel bei
den Energiepreisen auferlegt werden, weiter
auf den Standort Duisburg setzen und in
dessen Zukunftsfähigkeit investieren“, betont
Dr. Herbert Eichelkraut, Produktions-Vorstand
bei ThyssenKrupp Steel Europe. „Dies ist ein
wichtiges Signal für die Mitarbeiter, aber auch
für unsere Kunden und Lieferanten.“
Die Stranggießanlage 1 wird für Stahlbrammen
mit Breiten zwischen 1.000 und
2.150 mm und einer Dicke von bis zu 257
mm ausgelegt. Der Umbau der sogenannten
Zweistrang-Kreisbogenanlage schließt unter
anderem einen neuen Pfannendrehturm
und eine 80-Tonnen-Verteilerrinne inklusive
Wagen, den Austausch der Gießmaschine
sowie den Einbau neuer Messsysteme ein.
Ein Kernelement der SGA-Modernisierung ist
die Umstellung der Kühlung. Bislang wurden
nach dem Gießprozess die Brammen über
die gesamte Breite mit Wasser überspritzt.
Mit einer neuartigen Technologie, der Luft-
Wasser-Kühlung, ist eine Abkühlung des
Heißstrangs wesentlich zielgenauer und
schonender möglich.
Künftig ist es möglich, einzelne Düsen anund
auszustellen, so dass beispielsweise definierte
Zonen bezogen auf die Strangbreite
spezifisch gekühlt werden können. Die überarbeitete
Anlage wird nicht nur technisch auf
den neuesten Stand gebracht, sondern auch
optisch. Die farbliche Gestaltung der SGA 1
lehnt sich an den Produktionsfluss an, vergleichbar
mit dem orange-roten Hochofen 8,
der auch außerhalb des Werkgeländes sichtbar
ein Wahrzeichen von Hamborn geworden
ist. Dabei stehen neben den positiven
Auswirkungen auf die Arbeitsatmosphäre
auch Sicherheitsaspekte im Vordergrund.
Durch die auffällig farbliche Kennzeichnung
z. B. von Handläufen an Treppen wird die Aufmerksamkeit
der Mitarbeiter erhöht.
Besuchen Sie uns
auf dem HK in Köln,
Halle 04.1, Stand C-031!
SyncroTherm ®
© appeal 096 406
Effiziente und ökologische Wärmebehandlung
ALD Vacuum Technologies neueste Entwicklung SyncroTherm ® bietet höchste Flexibilität in der
Wärmebehandlung. Das Härten und Einsatzhärten von geringen Bauteilmengen ist in Stand-
Alone-Anlagen bis zur Serienproduktion mit vollständiger Integration in die Fertigungslinie
möglich. Die einlagige Chargierung führt zu kurzen Prozesszeiten und minimalem Verzug.
Sie wollen 3-2014 mehr elektrowärme Informationen? internationalNehmen Sie Kontakt mit uns auf!
ALD Vacuum Technologies GmbH
Wilhelm-Rohn-Straße 35
63450 Hanau, GERMANY
Phone +49 (0) 6181 307-0
Email info@ald-vt.de
Internet www.ald-vt.de
9

NACHRICHTEN
Wirtschaft und Unternehmen
SMS liefert Warmbandstraße an Habaş
Das türkische Unternehmen Habaş hat
in Aliağa, Türkei, eine von SMS Siemag
gelieferte Warmbandstraße erfolgreich in
Betrieb genommen. Mit dem ersten Coil im
Juli 2014 hat Habaş damit sein Produktspektrum
auf hochwertige Flachprodukte erweitert.
Die Kompakt-Warmbandstraße ist in der
ersten Baustufe für eine Jahresproduktion
von 2,5 Mio. t Warmband ausgelegt. Die
Bandbreiten betragen 700 bis 2.100 mm, die
Banddicken liegen zwischen 1,2 und 25,4
mm. Die Warmbandstraße ist ausgelegt für
die Herstellung moderner Stahlgüten wie
Kohlenstoffstähle, Mehrphasenstähle oder
Rohrgüten bis zur Festigkeitsklasse X80 nach
internationalen Standards.
Hauptkomponenten der Anlage sind
in der ersten Baustufe ein Quarto-Reversier-Vorgerüst
mit Staucher, eine dornlose
Coilbox, eine Trommelschopfschere,
sieben Fertiggerüste mit CVC® plus, die
Laminarkühlung, zwei Unterflurhaspel
und ein Paletten-Transportsystem inklusive
Inspektionslinie. Durch einen weiteren
Wiedererwärmofen, ein zusätzliches
Duo-Reversier-Vorgerüst und einen dritten
Unterflurhaspel kann die Kapazität der
Warmbandstraße später auf 4,5 Mio. t/a
gesteigert werden. Im Bereich der Anlagentechnik
sind besonders die Bandkühlung
und die Haspel hervorzuheben. Die Bandkühlung
ist mit verstärkten Kühlgruppen
ausgestattet und ermöglicht Habaş hohe
Abkühlraten und differenzierte Kühlstrategien
für die Herstellung spezieller Güten.
Die beiden Unterflurhaspel sind als UNI
plus Coiler ausgelegt und können hochfeste
Rohrgüten bis zu einer Banddicke von
25,4 mm wickeln. Sie zeichnen sich durch
verstärkte mechanische Komponenten
und eine für diese Materialien optimierte
Wickelstrategie aus.
Trumpf übernimmt Handelsvertretung in Ungarn
Trumpf ist weiter auf Wachstumskurs und
verstärkt seine Präsenz in Ungarn mit
der Übernahme seiner bisherigen Handelsvertretung
Lasersystems Kft. in die Unternehmensgruppe.
Durch diesen Zusammenschluss
ist Trumpf nun mit seinen beiden
Geschäftsbereichen Lasertechnik und Werkzeugmaschinen
in Ungarn vor Ort vertreten.
Der Geschäftsbetrieb von Lasersystems
Kft. wird am Standort Budapest als Bereich
Lasertechnik der Trumpf Hungary Kft. weitergeführt.
20 Beschäftigte in Vertrieb und
Service bieten den Kunden Lösungen für die
unterschiedlichsten Industrie-Applikationen.
Im Zuge der Übernahme werden auch die
Standorte von Lasersystems Kft. in Rumänien
und Bulgarien in die Trumpf Gruppe integriert.
Dadurch baut das Familienunternehmen
aus Ditzingen seine Präsenz in Mittel- und
Osteuropa weiter aus und stärkt seine Position
in diesen Ländern. „Der komplette mittel-
und osteuropäische Raum mit Ungarn,
Rumänien und Bulgarien ist ein strategisch
wichtiger und spannender Markt für uns.
Hier sehen wir großes Wachstumspotenzial“,
erläutert Dr. Gerhard Rübling, Mitglied der
Trumpf Gruppengeschäftsleitung. „Um flexibel
zu sein und unseren Kunden bestmöglichen
Service zu bieten, verstärken wir unsere
Präsenz vor Ort und bauen sie weiter aus.
Denn die Nähe zu unseren Kunden gehört für
uns zu den wichtigsten Eckpfeilern für eine
erfolgreiche Zusammenarbeit.“
10 elektrowärme international 3-2014

Wirtschaft und Unternehmen
NACHRICHTEN
Oerlikon Leybold erhält ATEX Zertifikat
In den letzten Jahrzehnten ist der die Sicherung des Prozesses erfüllen, kann jedoch nicht verhindert werden, da
Bedarf an höherwertigen, raffinierten und dies bei einer wettbewerbsfähigen einerseits Leckagen nicht ausgeschlossen
Stählen stetig gestiegen. Parallel dazu Preisgestaltung“, erläutert Uwe Zöllig,
werden können und andererseits
stehen Stahlwerke unter steigendem Senior Manager des Marktsegments Sauerstoff in vielen Prozessen sogar
Druck, ihre Prozesse energieeffizienter Prozessindustrie. Bei allen Verfahren zugeführt werden muss. Jedoch sollte
auszulegen sowie CO 2 Emissionen drastisch
der Stahlentgasung unter Vakuum tre-
der Betreiber die Sauerstoffzufuhr auf
zu senken. Höherwertige Stähle wie ten Gase und Dämpfe auf, die potenziell das notwendige Minimum reduzieren.
sie etwa von der Automobil- oder Luftfahrtindustrie
gefährlich sind. Im Wesentlichen werden Der Einsatz von mit Frischluft gekühlten
angefragt werden, benö-
CO und H 2 sowie die Dämpfe flüchtiger Vorpumpen erscheint daher aus Sicher-
tigen jedoch eine weitere Behandlung Metalle freigesetzt.
heitsgründen nicht sinnvoll, da diese
in den sogenannten sekundärmetallurgischen
Die metallischen Dämpfe kondensie-
unabhängig von der Prozessführung
Prozessen, die häufig unter ren an kälteren Anlagenteilen, oxidieren immer einen hohen Sauerstoffgehalt
Vakuum durchgeführt werden. Entgasungsanlagen,
teilweise und bilden Feinstaub, der in erzeugen. ATEX-Vakuumlösungen von
insbesondere jene mit Absetzbehältern, Zyklonen und Schlauch-
Oerlikon Leybold Vacuum bestehen aus
Sauerstoffeinblasung, wie für VOD- und filtern wirkungsvoll abgeschieden wird Pumpen und Komponenten, welche die
RH-OB- Verfahren, produzieren potentiell
und somit die Vakuumpumpen nicht Spezifikation ATEX Kat.2 (i) G IIC T2 erfül-
explosive Abgase. Ausrüstungen erreicht. Explosionsschutz an Vakuumanlen.
Diese können in ATEX-zertifizierten
mit ATEX-Zulassung ermöglichen hier lagen insbesondere für solche, die durch Vakuumsystemen kombiniert werden.
sichere und kosteneffiziente Lösungen Einsatz von Sauerstoff für die Entkohlung So wurde eine zusätzliche Gaskühlung
für mechanische Vakuumlösungen. „Die viel CO bilden, wurde bisher durch Überdruckklappen
und Temperaturüberwachung zwischen
heutigen internationalen Standards für
an den metallurgischen den Pumpen vorgesehen, um eine mög-
mechanische Vakuumsysteme basieren Reaktionsgefäßen, Warneinrichtungen für liche Überschreitung der Gastemperatur
auf der neuesten Generation von Wälzkolbenpumpen
Wasserleckagen, Druck- und Temperatur- zu verhindern. Sämtliche Pumpen werder
und trocken verdichten-
Sensoren sowie Notfall-Fluteinrichtungen den durch speziell programmierte Fre-
Schraubenvakuumpumpen. Die Auswahl
mit Stickstoff sichergestellt. Mit der Einquenzwandler
geregelt und überwacht.
solcher modernen mechanischen führung mechanischer Pumpen wurden Was den Vakuumpumpsatz betrifft, so
Pumpenlösungen c\aaa\anzeigen\vulkan\EW ermöglicht zudem HPzudem 13.qxd wirksame Kühl- und Staubabscheidevorrichtungen
2014 notwendig. Die zum Beispiel Überhitzung oder statische
müssen potenzielle Zündquellen, wie
182 x 31 1/8 4c
außergewöhnliche Elektrowärme; Prozess-Steuerungsmöglichkeiten
und nutzt eine höchst entflammbaren Gase CO und H 2 können Aufladung, in Betracht gezogen werden,
Heat processing
zuverlässige Konstruktion, die eine lange sich nur in einem bestimmten Konzentrationsbereich
was mit der üblichen Aufmerksamkeit
Betriebsdauer der Pumpen innerhalb der
in Anwesenheit einer Min-
bei der Auslegung und Fertigung für
rauen Tube Umgebung eines Stahlwerkes
Induction hardening destmenge systems an Protective Sauerstoff gasentzünden furnaces und ATEX-zertifizierte Pumpen gelingt. Speziell
ermöglicht. furnaces Durch die Installation von somit gefährlich werden. Sauerstoff stellt
müssen die Pumpen wirkungsvoll
Standardpumpen in Mehrfachanordnungen
demzufolge einen großen Unsicherheits-
gegen Überlast durch zu hohe Druckdifferenzen
lassen sich sogar die höchsten Saugfaktor
für die Beurteilung einer Explosi-
geschützt sein um übermäßige
www.linn.de
vermögensanforderungen mit Fokus auf ons-Gefährdung dar. Seine Anwesenheit Temperaturen zu vermeiden.
Induction heating
Heat processing 3 /14
Induktionserwärmung
Universal-Induktions-
Härteanlage.
Rohröfen
Induktions-Härteanlagen
Schutzgasöfen
www.linn.de
Elektrowärme 3 /14
3-2014 elektrowärme international
11

NACHRICHTEN
Wirtschaft und Unternehmen
Trimet baut Produktionskapazität aus
Mit einem erweiterten Produktangebot
und gesteigerter Kapazität für die Produktion
von Primäraluminium präsentiert sich
die Trimet Aluminium SE auf der Aluminium
2014. Der mittelständische Werkstoffspezialist
setzt weiter auf maßgeschneiderte Lösungen
und kommt damit dem Bedarf der weiterverarbeitenden
Industrie entgegen.
Mit einem noch breiteren Produktangebot
und gesteigerter Kapazität begegnet die
Trimet Aluminium SE dem stetig steigenden
Bedarf nach hochwertigen, maßgeschneiderten
Aluminiumprodukten für die unterschiedlichsten
Anwendungsbereiche. Mit
Übernahme der Aluminiumhütte in Voerde
im Juni dieses Jahres und der Standorte in
Saint-Jean-de-Maurienne und Castelsarrasin
in Frankreich im Dezember 2013 hat das mittelständische
Familienunternehmen seine Kapazitäten
und das Produktportfolio ausgebaut.
Die neuen Standorte richtet der Werkstoffspezialist
konsequent auf die Herstellung maßgeschneiderter
Produkte aus. „Das Potenzial von
Aluminium als vielfältiger Werkstoff ist noch
lange nicht ausgeschöpft. Die Legierungen
werden immer spezifischer auf die Anforderungen
des jeweiligen Kunden angepasst und
oft gemeinsam mit ihm entwickelt. Unserem
Anspruch, auch bei steigenden Anforderungen
an Mengen und Qualität verlässlich und
bedarfsgerecht zu liefern, werden wir mit der
Ausweitung unserer Kapazitäten gerecht“, sagt
Thomas Reuther, Mitglied des Vorstands der
Trimet Aluminium SE.
Die Produktionskapazität der Aluminiumhütte
in Saint-Jean-de-Maurienne hat Trimet
seit der Übernahme von 90.000 t im dritten
Quartal 2014 auf 145.000 t Primäraluminium
pro Jahr ausgebaut. Die Mehrmenge wird
zum wesentlichen Teil in Walzbarren und
Hüttengusslegierungen abgegossen. Die
hierfür notwendigen Investitionen am Standort
befinden sich bereits in der Umsetzung.
Mit der Übernahme der Aluminiumhütte in
Voerde konnte Trimet auch die Produktionskapazität
der Standorte in Deutschland um
95.000 t steigern. Unter anderen wird ein Teil
dieser Mengen in die Produktion von Rundbarren
und Hüttengusslegierungen fließen.
Die hierfür unter anderem notwendige Investition
in eine neue Stranggießanlage wird
2015 umgesetzt sein.
Das Familienunternehmen stellt damit
auch künftig die Versorgung seiner Abnehmer
aus der weiterverarbeitenden Industrie
mit dem hochwertigen Leichtmetall sicher.
Rund 80 % des in Essen produzierten Aluminiums
liefert Trimet an Kunden im Umkreis
von 200 km. „Der Markt in Deutschland und
Europa wartet auf zusätzliche, hochwertige
Aluminiumprodukte zur Weiterverarbeitung.
Mit unseren hochqualifizierten Mitarbeitern,
konsequenter Kundenorientierung und dem
unbedingten Anspruch an Qualität wollen
wir diese Nachfrage bedienen“, sagt Thomas
Reuther.
Carpenter nimmt Schmiedemaschine in Betrieb
C
arpenter Technology hat in Athens,
Alabama, USA, eine von SMS Meer
gelieferte Schmiedemaschine erfolgreich
in Betrieb genommen. Die Maschine vom
Typ SMX 1100/22 MN ist die größte ihrer
Art, die SMS Meer bisher gebaut hat. „Mit
der neuen Schmiedemaschine können wir
unsere Produkte sehr wirtschaftlich produzieren.
Die große Kapazität und die enorme
Presskraft geben uns die notwendige Flexibilität,
um auf veränderte Nachfragebedingungen
schnell reagieren zu können“, sagt
Jim Seitz, Programmdirektor bei Carpenter.
50.000 t Material können pro Jahr auf
der Maschine geschmiedet werden. Die
Produktivität ist dabei höher als bei einer
Freiformschmiedepresse. Die Schmiedemaschine
verfügt über eine Presskraft von
22 MN für jeden der vier Zylinder. Der Eingangsdurchmesser
für das Material beträgt
maximal 1.000 mm bei einem größtmöglichen
Blockgewicht von 10.000 kg.
12 elektrowärme international 3-2014

5. ewi-Praxistagung
Induktives
Wirtschaft und Unternehmen
SCHMELZEN&GIESSEN
von Eisen- und Nichteisenmetallen
03.- 05. November 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen • www.ewi-schmelzen.de
+ Grundlagenkurs
+ Workshops
+ begleitende Ausstellung
NACHRICHTEN
Programm-Höhepunkte
Wann und Wo?
Vorkurs
Themenblock
1
Themenblock
2
Themenblock
3
Themenblock
4
Themenblock
5
Workshop
1
Workshop
2
Grundlagenseminar am 03. November (optional)
• Physikalische Grundlagen des induktiven Schmelzens
• Feuerfeste keramische Werkstoffe – Grundlagen
• Aufbau einer Tiegelofenanlage
• Aufbau von Rinnen- und Gießöfen
Tagung vom 04. bis 05. November
Einführung
• Stand der deutschen Gießereiindustrie aus technisch-wirtschaftlicher Sicht
Aktuelle Induktionsofentechnik
• Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil I
• Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil II
Planung und Optimierung
• Planung eines Schmelzbetriebs
• Optimierung der Chargenplanung und des Schmelzprozesses
Wartung / Instandhaltung / Sicherheit
• Wartung und Instandhaltung
• Überwachungseinrichtungen für Tiegel- und Rinnenöfen
Energiemanagement
• Energie- und Lastmanagement im Schmelzbetrieb
• Energiemanagement in einer Gießerei –
praktische Umsetzung der DIN EN ISO 50001
Eisenmetalle
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung – Vortrag und Diskussion
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen –
Erfahrungsaustausch von Anlagenhersteller und -betreiber
Nichteisenmetalle
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung – Vortrag und Diskussion
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen –
Erfahrungsaustausch von Anlagenhersteller und -betreiber
MIT REFERENTEN VON: ABP Induction Systems GmbH, BDG – Bundesverband der Deutschen
Gießerei-Industrie, Bosch Rexroth AG, Chemikalien-Gesellschaft Hans Lungmuß mbH & Co. KG,
Dörentrup Feuerfestprodukte GmbH & Co. KG, Forschungsgemeinschaft Feuerfest e.V., Institut
für Elektroprozesstechnik der Leibniz Universität Hannover, Otto Junker GmbH, RGU GmbH,
Saveway GmbH, Walter Hundhausen GmbH.
Mehr Informationen und Online-Anmeldung
unter www.ewi-schmelzen.de
Termin:
• Montag, 03.11.2014 (optional)
Grundlagenseminar (14:00 – 17:30 Uhr)
• Dienstag, 04.11.2014
Tagung (09:00 – 17:00 Uhr)
Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr
• Mittwoch, 05.11.2014
Workshops zur Auswahl (09:00 – 13:30 Uhr)
Ort:
Atlantic Congress Hotel, Essen
www.atlantic-essen.de
Zielgruppe:
Betreiber, Planer und Anlagenbauer
von Schmelzanlagen
Teilnahmegebühr*:
Tagungsbesuch inklusive
Grundlagenseminar am 03. November
• ewi-Abonnenten, BDG-Mitglieder oder/und
auf Firmenempfehlung: 1.000 €
• regulärer Preis: 1.100 €
* Teilnahmebedingungen: Die Teilnahmegebühr schließt
jeweils folgende Leistungen ein: Teilnahme an zwei/drei
Tagen, Tagungsunterlagen, Mittagessen, Erfrischungen
in den Pausen und Abendveranstaltung. Übernachtungspreise
sind in der Teilnahmegebühr nicht enthalten. Nach
Eingang Ihrer schriftlichen Anmeldung (auch per Internet
möglich) sind Sie als Teilnehmer registriert und erhalten
eine schriftliche Bestätigung sowie die Rechnung, die vor
Veranstaltungsbeginn zu begleichen ist. Bei Absagen nach
dem 13. Oktober oder bei Nichterscheinen wird die volle
Teilnahmegebühr berechnet: Es kann jedoch ein Ersatzteilnehmer
gestellt werden. Stornierungen vor diesem Termin
werden mit € 150,00 Verwaltungsaufwand berechnet.
Sollten Sie das Grundlagenseminar nicht wählen, reduziert
sich der jeweilige Preis um € 200,00. Die Preise verstehen
sich zzgl. MwSt.
Veranstalter
Fax-Anmeldung: +49 (0) 201 - 82 002 40 oder Online-Anmeldung: www.ewi-schmelzen.de
Ich zahle den regulären Preis
Ich bin ewi-Abonnent Ich bin BDG-Mitglied
Ich komme auf Referenten- oder Ausstellerempfehlung
von Firma: ........................................................................................................................................................
Ich nehme am Grundlagenseminar teil
Ich nehme an der Abendveranstaltung teil
Workshops (bitte nur einen Workshop wählen):
Workshop 1 Eisenmetalle oder Workshop 2 Nichteisenmetalle
Vorname, Name des Teilnehmers
Telefon
Telefax
Firma/Institution
E-Mail
Straße/Postfach
3-2014 elektrowärme international
Land, PLZ, Ort
Nummer
✘
Ort, Datum, Unterschrift
13

NACHRICHTEN
Wirtschaft und Unternehmen
Forscher entwickeln sich selbst heilende Metalle
Ob Schäden in der Autokarosserie oder
tragende Brückenelemente: selbstheilende
Metalle könnten in Zukunft mechanische
Defekte ohne externen Einfluss reparieren
und so zu ihrer ursprünglichen Funktionalität
zurückkehren. Die Forschungsgruppe
‚Adaptive Strukturwerkstoffe‘ um Dr. Blazej
Grabowski und Dr. Cem Tasan am Max-
Planck-Institut für Eisenforschung in Düsseldorf
führt das Prinzip der Selbstheilung
für Metalle ein. Die beiden Wissenschaftler
werden seit Juli 2014 mit rund 400.000
Euro für drei Jahre vom Schwerpunktprogramm
1568 der Deutschen Forschungsgemeinschaft
gefördert. Ziel ist es eine neue
Generation selbstheilender Materialien für
verschiedene technologische und medizinische
Anwendungen zu entwickeln.
Besonders interessant sind selbstheilende
Materialien bei Anwendungen mit
Bauteilen, die nur beschränkt zugänglich
sind (zum Beispiel in Windparks) oder
bei Anwendungen, deren Materialien
besonders zuverlässig sein müssen (zum
Beispiel in der Luft- und Raumfahrt). Die
beiden Max-Planck-Wissenschaftler kennen
bereits den Einfluss von sogenannten Phasenumwandlungen
auf die mechanischen
Eigenschaften von Metallen. Dabei ist eine
Phase ein räumlicher Bereich innerhalb
eines Materials, bei dem die Zusammensetzung
der Materie und bestimmende
physikalische Parameter, wie die Dichte,
homogen sind. Die Umwandlung von einer
Phase in eine andere kann unter anderem
durch mechanische Verformung verursacht
werden. Die Idee der beiden Gruppenleiter
ist nun, Nanopartikel aus Titan und Nickel
in potentielle Rissbildungsstellen einzubauen.
Diese Nanopartikel sind aus einer
sogenannten Formgedächtnislegierung,
also einer Materialkombination, die sich
nach mechanischer Verformung an ihre
ursprüngliche Form ‚erinnert‘ und in diese
zurückkehrt. Tritt ein Defekt in einem Bauteil
auf, so erinnert sich das Material dank
der hinzugefügten Nanopartikel an seine
ursprüngliche Mikrostruktur und kehrt zu
dieser zurück. Somit würde der Defekt von
selbst heilen und Reparaturkosten sparen.
Bei dieser Idee gibt es vier konkrete
Herausforderungen: Zuallererst muss ein
Materialsystem gefunden werden, dessen
Mikrostruktur es erlaubt, gezielt Nanorisse
einzubauen in die die Formgedächtnis-
Nanopartikel eingefügt werden. Dies ist bei
früheren Ansätzen nur in makroskopisch
großen Kristallen gelungen. Hinzu kommt,
dass bisherige Formgedächtnislegierungen
immer einen externen Trigger, in Form von
Wärme, Magnetismus oder mechanischer
Umformung brauchten. Grabowski und
Tasan wollen aber Formgedächtnislegierungen
einbauen, die ohne externe Hilfe
in ihre ursprüngliche Form zurückkehren
und somit erlauben, dass das Material sich
vollständig von selbst repariert. Um diese
Herausforderungen zu bewältigen, entwickelten
die Wissenschaftler ein einmaliges
Konzept. Grabowski aus der Abteilung
‚Computergestütztes Materialdesign‘ stellt
mit Hilfe der Quantenmechanik Leitlinien auf,
um die Auswahl passender Materialsysteme
zu begrenzen. Tasan aus der Abteilung ‚Mikrostrukturphysik
und Legierungsdesign‘ stellt
mittels Hochdurchsatzverfahren, welches
ermöglicht in wenigen Tagen verschiedenste
Materialkombinationen herzustellen, diese
Materialsysteme her und testet ihre Eigenschaften.
Nur diese Kombination aus Theorie
und Experiment ermöglicht den erzielten
Fortschritt: die Materialwissenschaftler haben
bereits ein Modell-Materialsystem gefunden
und die grundlegende Charakterisierung der
Mikrostruktur abgeschlossen. Im nächsten
Schritt wird die Herstellung erfolgen, um die
theoretischen Vorhersagen zu überprüfen.
DVGW und VDE vertiefen Kooperation
Die Präsidenten des Deutschen Vereins
des Gas- und Wasserfaches (DVGW) und
des Verbands der Elektrotechnik Elektronik
und Informationstechnik (VDE), Dietmar
Bückemeyer und Dr. Joachim Schneider,
haben ein Memorandum of Understanding
unterzeichnet. Ziel der Grundsatzvereinbarung,
die auch von DVGW-Hauptgeschäftsführer
Prof. Dr. Gerald Linke und dem VDE-
Vorstandsvorsitzenden Dr. Hans Heinz Zimmer
mitunterzeichnet wurde, ist die Förderung
der Zusammenarbeit zwischen DVGW
und VDE auf dem Gebiet der Forschung und
Studienerstellung im Themenfeld „Energieversorgungssystem
im Kontext der Energiewende“.
Neben der bereits bestehenden,
erfolgreichen Kooperation zwischen DVGW
und dem Forum Netztechnik Netzbetrieb im
VDE (VDE|FNN) im Rahmen der technischen
Regelsetzung, soll auch mit der Energietechnischen
Gesellschaft im VDE (VDE|ETG) die
Zusammenarbeit im Bereich Forschung und
Entwicklung gestärkt werden.
„Dies ist ein klares Signal von DVGW
und VDE, dass es in der Zusammenarbeit
der beiden Sparten Gas und Strom noch
weitere Synergien gibt. Diese Synergiepotenziale
sollen systematisch erschlossen
werden. Ziel ist es, durch die Konvergenz
der Gas- und Stromnetze eine noch
höhere spartenübergreifende Effizienz zu
erzielen – bei gleichbleibend hoher Qualität
und garantierter Sicherheit“, erklärte
VDE-Präsident Dr. Joachim Schneider. Der
Brückenschlag zwischen Gas- und Strominfrastruktur
sei eine der wichtigsten
Herausforderungen der Energiewende.
„In Zukunft werden neben der Powerto-Gas-Technologie
sowohl flexible Gaskraftwerke
als auch innovative, gasbasierte
Speichertechnologien oder mehr dezentrale
Anlagen der Kraft-Wärme-Kopplung
immer dringender benötigt. Nur so können
wir das schwankende Angebot aus
erneuerbaren Ressourcen wie Sonnenund
Windkraft langfristig und in großem
Maßstab speichern und nutzen“, betonte
DVGW Präsident Dietmar Bückemeyer.
14 elektrowärme international 3-2014

Wirtschaft und Unternehmen
NACHRICHTEN
Induktionsverfahren
optimiert
Bauteilequalität
Die Südstahl GmbH & Co. KG, Spezialist
für Stahlverarbeitung und Lieferant
für den Anlagen-, Maschinen-, Werkzeugund
Vorrichtungsbau, hat das Induktionsverfahren
für eine erhöhte Qualität seiner
Produkte eingeführt. Verzug bei Bauteilen
in der Fertigung sowie Aushärtungen
nach thermischen Trennschnitten können
bei Südstahl ab sofort mit dem Induktionsgerät
Alesco A4000 schnell, sicher
und werkstoffschonend beseitigt werden.
Mit dieser Investition baut der Mertinger
Stahlspezialist seine Kompetenzen in der
Qualitätssicherung weiter aus.
Südstahl setzt bei Richtarbeiten
zusätzlich zum bekannten Flammrichten
nun auch das Induktionsverfahren
für Richt- und Vorwärmarbeiten ein. Vorteile
des Verfahrens sind die punktgenaue
Tiefenwärme sowie die verminderte
Wärmestrahlung. Der Einsatz des Induktionsrichtverfahrens
ermöglicht es, die
meist im Millimeterbereich angesiedelten
Divergenzen bei geschweißten Stahlkonstruktionen
durch den gezielten Einsatz
elektrisch erzeugter Tiefenwärme mit bis
zu 600 bis 700 °C auf eine Tiefe von bis zu
15 mm zu korrigieren. Im Gegensatz zum
Flammrichten kühlen behandelte Stellen
rascher ab, was eine schnelle Sichtprüfung
und eine zügige Weiterverarbeitung
ermöglicht.
Mit betriebsinterner Umsetzung der
europaweit geltenden Norm EN 1090-2,
die die Anforderungen an die Ausführung
von Stahltragwerken regelt, wurde bei
Südstahl für die eingesetzten Trennverfahren
und Werkstoffe eine Vielzahl von
Probestücken ausgearbeitet. Anschließend
wurde die Qualität der Schnittfläche
der Stücke hinsichtlich Rechtwinkligkeit
und Rauhtiefe bewertet. In diesem
Zuge nahm man auch die Härtewerte
mit auf. Bereits ab der Stahlgüte S355
mit Materialdicken über 25 mm waren
die Forderungen an die Härtewerte der
Tabelle 10 (EN 1090-2) nicht einzuhalten.
Eine Vorwärmung der Werkstücke
brachte ebenso wie die Änderung der
Prozessparameter nur bedingt bessere
Ergebnisse, sodass diese bei spezifischen
Forderungen an die Härte der Schnittflächen
nachgeschliffen werden mussten.
Um diesen Divergenzen entgegenzuwirken,
hat Südstahl mit der Firma Alesco
eine Zusammenarbeit vereinbart. Künftig
werden Abweichungen der Härtewerte
mit dem Einsatz des Induktionsgerätes
A4000 durch Nacherwärmung der Trennschnitte
beseitigt. Hierzu unterzog man
die bereits vorhandenen Probestücke
mit den bekannten Härteverläufen einer
erneuten Bewertung. Es zeigte sich, dass
das Verfahren gut geeignet ist, unter die
geforderten Härtegrenzen der EN 1090-
2 zu gelangen. Derzeit führt Südstahl
EloCrank – einfach überzeugend
Die EloCrank von SMS Elotherm ist der internationale Benchmark
für PKW und LKW-Kurbelwellenhärtemaschinen. Sowohl für den
Klein- als auch Großserienbetrieb konzipiert, lassen sich flexibel und
vollautomatisch verschiedene Werkstückgeometrien in konstant
hoher Qualität innerhalb engster Toleranzen randschichthärten.
Der Erfolg spricht für sich!
Mit ihren Entwicklungen und Systemlösungen setzen SMS Elotherm
und die dazugehörige IAS seit Jahrzehnten Maßstäbe in der
Induktions-technik. Die mittelständischen, international agierenden
Unternehmen gehören zur SMS group.
SMS Elotherm und IAS vereinen als Technologieführer sämtliche
Kompetenzen rund um die Induktion.
www.sms-elotherm.com
www.ias-induction.com
weitere Versuche zur gesicherten Parameterfindung
(Zeit und Temperatur des
Anlassens) durch.
Besonders geeignet ist das Induktionsverfahren
für Konstruktionen aus
VA-Materialien wie Edelstahl oder nichtrostendem
Stahl, die vor allem im Anlagenbau
verwendet werden. Südstahl
kann mit diesem werkstoffschonenden
Verfahren die Bearbeitungszeit bei Bauteilen
mit einer maximalen Stärke von 30
mm spürbar verkürzen, Energiekosten
senken und die Arbeitssicherheit erhöhen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen
Richttechniken wie Flammrichten oder
Hämmern überzeugt die neue Technologie
mit einem geringeren Lärmpegel,
weniger Wärmestrahlung und einer
geringeren Verletzungsgefahr für Mitarbeiter.
3-2014 elektrowärme international
15

NACHRICHTEN
Wirtschaft und Unternehmen
MESSEN/KONGRESSE/TAGUNGEN
7.-9. Okt. ALUMINIUM 2014
Weltmesse in Düsseldorf
Reed Exhibitions Deutschland GmbH
Tel.: 0211-90191-0; Fax: 0211-90191-195
info@aluminium-messe.com, www.aluminium-messe.com
7.-9. Okt. Composites Europe
Europäische Fachmesse in Düsseldorf
Reed Exhibitions Deutschland GmbH
Tel.: 0211-90191-0; Fax: 0211-90191-195
info@composites-europe.com, www.composites-europe.com
22.-24.
Okt.
27.-28.
Okt.
3.-5.
Nov.
3.-4.
Dez.
4.-5.
Dez.
4.-5.
März
HärtereiKongress
70. Kongress und Fachausstellung in Köln
Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung + Werkstofftechnik e.V.
Tel.: 0421-522-9339
info@awt-online.org, www.hk-awt.de
ITPS Asia
2. International Thermprocess Summit in Mumbai, Indien
CECOF / VDMA e.V., heat processing, Messe Düsseldorf India
Tel.: +91 (0)11-4855-0055, Fax: +91 (0)11-4855-0099
PatilS@md-india.com, www.itps-asia.com
Schmelzen und Gießen von Eisen- und Nichteisenmetallen
5. ewi-Praxistagung in Essen
ewi – elektrowärme international, Institut für Elektroprozesstechnik
der Leibniz Universität Hannover
Tel.: 0201-82002-91, Fax: 0201-82002-40
a.froemgen@vulkan-verlag.de, www.ewi-schmelzen.de
Instandhaltung von Windenergieanlagen
Tagung in Hamburg
VDI Wissensforum GmbH
Tel.: 0211-6214-201, Fax: 0211-6214-154
wissensforum@vdi.de, www.vdi.de/instandhaltung-we
Werkstoffprüfung 2014
32. Tagung in Berlin
Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung e.V.
Tel.: 030-8113066, Fax: 030-8119359
werkstoffpruefung@dvm-berlin.de, www.werkstoffpruefung.dvm-berlin.de
Deutscher Druckgusstag 2015
15. Internationale Tagung in Bad Homburg
Verband Deutscher Druckgießereien,
Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie
Tel.: 0211-6871-0, Fax: 0211-6871-333
rita.parnitzke@bdguss.de, www.bdguss.de
BMW entwickelt
Systeme für induktives
Laden
D
ie BMW Group treibt die Entwicklung
von innovativer Technologie, die lokal
emissionsfreies Fahren noch attraktiver
macht, konsequent voran. Den nächsten
Schritt auf dem Gebiet der Energieversorgung
stellen Systeme für das induktive
Laden von Hochvoltbatterien dar. Ziel der
aktuellen Entwicklungsarbeit ist die mittelfristige
Serieneinführung von zuverlässigen,
verschleißfreien und benutzerfreundlichen
Lösungen für das induktive Laden, die
sowohl auf die Energiespeicher der BMW i
Automobile als auch auf die Hochvoltbatterien
künftiger Plug-in-Hybrid-Modelle der
BMW Group abgestimmt sind.
Der maßgebliche Vorteil der induktiven
Stromversorgung gegenüber herkömmlichen
Ladestationen besteht in der
kabellosen Verbindung zwischen dem
Einspeisepunkt und der Hochvoltbatterie
des Fahrzeugs. Die Automobilhersteller
Daimler und BMW Group haben sich auf
die gemeinsame Entwicklung und den Einsatz
einer einheitlichen Technologie zum
induktiven Laden von Elektroautos und
Plug-in-Hybrid-Fahrzeugen verständigt. Das
System besteht aus zwei Komponenten:
einer Sekundärspule im Fahrzeugboden
sowie einer Bodenplatte mit integrierter
Primärspule, die unterhalb des Autos - zum
Beispiel auf dem Garagenboden - platziert
wird. Die Gestaltung der Spulen und damit
der Feldverlauf folgt einem aus der zirkularen
Form abgeleiteten Design, das entscheidende
Vorteile aufweist. Dazu gehören die
sehr kompakte und leichte Bauweise sowie
eine wirksame räumliche Begrenzung des
Magnetfelds. Die elektrische Energie wird
über ein zwischen den Spulen erzeugtes
magnetisches Wechselfeld berührungslos,
ohne Ladekabel, mit einer Leistung von
3,6 kW übertragen. Mit einem Wirkungsgrad
von mehr als 90 Prozent lassen sich
die Hochvoltbatterien im Fahrzeug effizient,
komfortabel und sicher aufladen.
16 elektrowärme international 3-2014

Wirtschaft und Unternehmen
NACHRICHTEN
Schmiedeberger Gießerei investiert
Die Schmiedeberger Gießerei GmbH hat
eine Reihe von Investitionen in ihre
Infrastruktur und ihre Produktionsstätte
Dippoldiswalde bei Dresden abgeschlossen.
Insgesamt € 6,5 Mio. hat das Unternehmen
der Dihag Holding GmbH, Essen,
seit 2012 investiert. Die Gießerei verfügt
jetzt über eine Kompressorenstation mit
Abwärmenutzung, eine zusätzliche neue
Sandaufbereitungsanlage, ein modernes
Kernfertigungszentrum und eine neue
Trafostation. Die Kunden der Gießerei profitieren
damit von erweiterten Kompetenzen
des Unternehmens: bei der Herstellung
komplexerer Gussteilkonturen sowie
kürzerer Durchlaufzeiten. „Durch diese
Investition erhöhen wir die Wertschöpfung
im Haus und optimieren unsere Fertigungsprozesse”,
resümiert Holger Kappelt,
Geschäftsführer der Schmiedeberger Gießerei.
Mit dem neuen Kernfertigungszentrum
inklusive 80-l-Kernschießmaschine,
Schlichtebecken und Kerntrockenkammer
ermöglicht die Schmiedeberger Gießerei
die Entwicklung komplizierter, kernintensiver
Gussteile, die nun in größerem
Umfang angeboten und hergestellt werden.
Zusätzlich hat die Dihag-Tochter die
Sandaufbereitung erweitert und damit
sowohl die Produktqualität optimiert als
auch künftige Fertigungsmöglichkeiten
für neue Produkte gesichert. Durch die
Verbesserung der Sandwerte kann die
Schmiedeberger Gießerei ihren Kunden
nun noch komplexere Gussteilkonturen
anbieten. Zudem profitieren die Kunden
von einer langfristigen und stabilen Gussteilversorgung.
Darüber hinaus hat das auf
maschinengeformte Bauteile spezialisierte
Unternehmen mit den Investitionen die
internen und externen Ausschussquoten
minimiert und die Durchlaufzeiten verkürzt.
Die neue Kompressorenstation mit
Abwärmenutzung sorgt unter anderem
bei der Kernfertigung für eine stabile und
qualitätsgerechte Druckluftversorgung. Bei
der Anschaff ung hat die Gießerei auch auf
die Energieeffizienz geachtet; so entspricht
die Anlage den Anforderungen des ISO-
50001-Energiemanagements.
Grobblech von voestalpine für South-Stream
Der voestalpine-Konzern kann nach
dem ersten – bereits ausgelieferten –
Auftrag für das russisch-europäische Pipelinevorhaben
South Stream und „Rota 3“,
einem Pipelineprojekt in Brasilien, bereits
den dritten Großauftrag im Pipelinegeschäft
verbuchen. 120.000 t sauergasbeständige,
hochfeste Röhrenbleche werden für die
zweite Röhre von South Stream bis Frühjahr
2015 geliefert. Der South Stream Auftrag ist
von Sanktionen nicht betroffen. Darüber
hinaus laufen aktuell weitere Gespräche
für anspruchsvollste Pipelineprojekte. Wie
bereits bei der ersten Röhre von South
Stream gingen 35 % des Auftragsvolumens
an den langjährigen voestalpine-Partner
OMK aus Russland, der rund die Hälfte seines
Bedarfs an höchstqualitativem Grobblech
aus Linz beziehen wird. Der Auftrag
unterstreicht einmal mehr die seit vielen
Jahren bestehende professionelle Partnerschaft
von voestalpine Grobblech mit dem
russischen Rohrwerk OMK. Das zu liefernde
Material umfasst sauergasbeständige
hochfeste Röhrenbleche mit höchsten
Qualitätsanforderungen. Der Lieferzeitraum
erstreckt sich von Dezember 2014 bis voraussichtlich
Frühjahr 2015.
Bei „South Stream“ handelt es sich um
eine rund 2.300 km lange Pipeline (davon
931 km „offshore“ mit Tiefen bis 2.200 m),
die die weltweit größten Gasreserven in
Russland für Europa erschließen wird. South
Stream ist ein Joint Venture von europäischen
Unternehmen aus Italien, Deutschland,
Frankreich und Österreich sowie der
russischen Gazprom. South Stream soll die
langfristige Versorgung mit Gas in Europa
sicherstellen. Der „offshore“-Anteil der zweiten
Röhre wird insgesamt 75.000 Rohre mit
je 12 m Länge und einer Wandstärke von
39 mm umfassen.
3-2014 elektrowärme international
17

NACHRICHTEN
Wirtschaft und Unternehmen
Siemens liefert Elektrolichtbogenofen an Baku Steel
Copyright: Baku Steel Company Ltd.
Bei dem aserbaidschanischen Stahlproduzenten
Baku Steel ist ein von Siemens
Metals Technologies gelieferter Elektrolichtbogenofen
in Betrieb gegangen.
Der neue Ofen ist Bestandteil eines Ausbauvorhabens,
mit dem Baku Steel seine
Produktionskapazität auf rund 1,1 Mio. t
Stahl pro Jahr erhöhen will. Im Rahmen des
Projekts wurde das Elektrostahlwerk mit
einem Abgasreinigungssystem ausgerüstet.
Damit können dessen Staubemissionen
auf maximal 10 mg pro Normkubikmeter
reduziert werden. Kürzlich hatte Siemens
bereits den Pfannenofen des Elektrostahlwerks
erneuert und eine dynamische Kompensationsanlage
installiert.
Die Baku Steel Co. ist der führende
Erzeuger von Baustählen in Aserbaidschan.
Mit dem neuen 50-t-Elektrolichtbogenofen
von Siemens kann das Unternehmen pro
Jahr 500.000 t Stahl erzeugen, rund 150.000
t mehr als mit der vorherigen Anlage. Damit
wächst die Produktionskapazität von Baku
Steel auf insgesamt mehr als 1,1 Mio. t/a.
Das Abgasreinigungssystem von Siemens
umfasst eine Direktentstaubung für den Elektrolichtbogenofen
und den 50-t-Pfannenofen
sowie eine Sekundärentstaubung für
die Halle. Das Gesamtsystem hat eine Reinigungskapazität
von rund 950.000 Nm³/h.
Die vollautomatische Abgasreinigungsanlage
begrenzt den Staubgehalt der Abgase
auf maximal 10 mg pro Normkubikmeter.
Damit erreichen die Staubemissionen des
Stahlwerks von Baku Steel europäische
Umweltstandards.
Zum Projekt gehörten auch mechanische
Ausrüstungen für den Pfannenofen,
darunter ein kompaktes Portal, ein wassergekühlter
Deckel und stromführende
Tragarme sowie die Basisautomatisierung
des Lichtbogenofens. Eine dynamische
Kompensationsanlage von Siemens
wurde ebenfalls installiert. Diese und
der modernisierte Pfannenofen gingen
bereits früher im Jahr in Betrieb. Nach
Abschluss dieser Maßnahmen soll der
Elektrolichtbogenofen von Baku Steel
bei einer Stromflusszeit von 35 Minuten
einen spezifischen elektrischen Energieverbrauch
von 370 Kilowattstunden und
einen Elektrodenverbrauch von 1,6 kg/t
Rohstahl erreichen.
Modernisierter Konverter bei TKSE
Der 400-t-Konverter von ThyssenKrupp
Steel Europe AG im Werk Duisburg-
Bruckhausen ging nach seiner erfolgreichen
Modernisierung durch SMS Siemag im Juli
2014 sofort in die Produktion.
„Wir möchten uns herzlich für die Leistung
und den Einsatz aller Beteiligten bedanken.
Das Projekt ist ein sehr gutes Beispiel dafür,
dass sich konkrete Absprachen, der offene
Umgang miteinander, die gute Kommunikation
sowie die enge Zusammenarbeit zwischen
Fremdfirmen, unseren Fachabteilungen
und dem Betrieb Oxygenstahlwerk I ausgezahlt
haben“, so Tim Moscheik, Projektleiter für
die Modernisierung der Konverter, Thyssen-
Krupp Steel Europe in Duisburg-Bruckhausen.
Das neue Konvertergefäß ist eines der größten
seiner Art weltweit. Mit der von SMS Siemag
entwickelten Konstruktion ist das neue Konvertergefäß
deutlich größer. Bei einer unveränderten
Chargiermenge von bis zu 400 t konnte
das innere Volumen des Konverters um 24 %
erhöht werden. Mit dem Einsatz des von SMS
Siemag entwickelten Lamellenbefestigungssystems
wird der vorhandene Einbauraum
besser genutzt. Die Lamellenbefestigung
beinhaltet eine wartungsfreie Konverterbefestigung
für eine zwängungsfreie Anordnung
des Konvertergefäßes im Tragring. Das zusätzliche
Fassungsvermögen ermöglicht eine
umweltfreundlichere Prozessführung und
eine effizientere Energierückgewinnung. Diese
Erweiterung hat produktionstechnische Gründe
und ist nicht mit einer Mengenausweitung
verbunden. „Konverter I, seit knapp einem
Jahr wieder in Betrieb, liefert gute Ergebnisse
und erfüllt unsere hohen Anforderungen. Für
Konverter II haben wir bereits nach 14 Tagen
die Abnahme erteilt. Wir sind sehr zufrieden.“
Wolfgang Schulte, Senior Engineer Neubauabteilung,
ThyssenKrupp Steel Europe.
SMS Siemag lieferte das Gefäß, den Tragring,
die Gefäßbefestigung mit dem patentierten
Lamellenbefestigungssystem der
neuesten Generation, die Konvertertraglager
und die Lagerständer. Die von SMS Siemag
entwickelte Lösung erlaubt es, den vorhandenen
Konverterkippantrieb zu erhalten und
weiter einzusetzen. SMS Siemag war auch für
die Demontage der vorhandenen Konverteranlage,
die Montage der Anlagenteile sowie
die Installation einer neuen Konverterbühne
verantwortlich. Der Umbau wurde mit
ThyssenKrupp Mill Services & Systems GmbH,
Duisburg, durchgeführt. Das Team von SMS
Siemag unterschritt dabei die vereinbarte
Stillstandszeit von 44 Tagen um mehr als 36
Stunden. Im September 2013 ging der erste
der beiden modernisierten Konverter erfolgreich
in Betrieb.
18 elektrowärme international 3-2014

The best of 10 years
Veranstaltungen
NACHRICHTEN
www.heatprocessing-online.com
heat processing - 10 years - anniversary edition
Our anniversary issue celebrating ten years of the “heat processing”
technical journal showcases the best articles published
during the past decade in this, the international journal
for thermoprocess technology. This edition opens with prefaces
from Dr. Timo Würz , of the VDMA (German Engineering Association)
and Dr. Hermann Stumpp. The editorial team has
selected two articles from each year of publication. Burners &
Combustion, Induction Technology, Heat Treatment – the range
of topics encompasses the entire thermoprocessing field.
The expert articles track, in a retrospective, the technological
and economic developments in your industry. Numerous wellknown
industry figures from the business, management and
academic worlds have also contributed. Technical articles with
up-to-date contemporary content and an industry perspective
for the future round off heat processing’s anniversary issue. The
final, essential, feature: our Hot Shots – selected series of highimpact
images focussing on fascinating technological motifs.
Edition hp, 1 st edition 2014, approx. 180 pages, in full colour.
Brochure, DIN A4
ISBN: 978-3-8027-2975-1
Price: € 40,-
Publication: late August 2014
heat processing is published by Vulkan-Verlag GmbH, HFriedrich-Ebert-Straße 55, 45127 Essen, Germany
KNOWLEDGE FOR THE
FUTURE
Order now by fax: +49 931 / 4170-494 or send in a letter
Deutscher Industrieverlag GmbH | Arnulfstr. 124 | 80636 München
Yes, I place a firm order for the anniversary edition. Please send
— copies of heat processing - 10 years - anniversary edition 1st edition 2014
(ISBN: 978-3-8027-2975-1 ) at the price of € 40,-
(plus postage and packing)
Company/Institution
First name, surname of recipient (department or person)
Street/P.O. Box, No.
Country, postalcode, town
Reply / Antwort
Readers’ Service heat processing
P.O. Box 91 61
97091 Wurzburg
GERMANY
Phone
E-Mail
Line of business
Fax
Please note: According to German law this request may be withdrawn within 14 days after order date in writing
to Readers’ Service heat processing, P.O. Box 91 61, 97091 Wurzburg, Germany. After the first period the agreement can
be terminated in writing with 2 months notice to the end of each year. In order to accomplish your request and for communication
purposes your personal data are being recorded and stored.
In order to accomplish your request and for communication purposes your personal data are being recorded and stored.
It is approved
3-2014
that
elektrowärme
this data may also be
international
used in commercial ways by mail, by phone, by fax, by email, none.
This approval may be withdrawn at any time.
✘
Date, signature
PAHEATAE2014
19

NACHRICHTEN
Veranstaltungen
5. ewi-Praxistagung „Induktives Schmelzen & Gießen“
Vom 03. bis 05. November 2014 findet die
nunmehr 5. ewi-Praxistagung „Induktives
Schmelzen & Gießen von Eisen- und
Nichteisenmetallen“ im Atlantic Congress
Hotel in Essen statt.
Die 5. ewi-Praxistagung wendet sich
an Betreiber, Planer und Hersteller von
Schmelz- und Gießanlagen in der Eisenund
Nichteisenmetallindustrie. Das Branchenevent
informiert umfassend über den
5. ewi-Praxistagung
Induktives
aktuellen Stand des induktiven Schmelzens,
Warmhaltens und Gießens. Dabei vermitteln
die Referenten praxisnah neue Entwicklungen
in der Induktionsofentechnik,
präsentieren moderne Anlagen- und Verfahrenskonzepte
und erläutern wichtige
Themen zum Energiemanagement und zur
Betriebssicherheit sowie Wartung.
Die Bedeutung des induktiven Schmelzens,
Warmhaltens und Gießens von Eisenund
Nichteisenmetallen ist weiter zunehmend.
Durch die steigenden Anforderungen
an die Qualität der zu verarbeitenden
Gusswerkstoffe sowie an die Prozesssicherheit
und Betriebsflexibilität und die
Notwendigkeit, zunehmend wirtschaftlich,
umweltfreundlich und rohstoffsparend zu
schmelzen, ist ein wachsender Einsatz von
induktiven Schmelz- und Gießverfahren
unverkennbar. Zur Nutzung der verfahrenstechnischen
Vorteile und energetischen
Einsparpotenziale sind praxistaugliche
spezifische Kenntnisse der physikalischen
SCHMELZEN &GIESSEN
von Eisen- und Nichteisenmetallen
03.- 05. November 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen • www.ewi-schmelzen.de
Grundlagen, des Aufbaus und Betriebs
der Ofenanlagen und Ofenperipherie, der
Betriebssicherheit sowie der metallurgischen
Verfahrenstechnik des induktiven
Schmelzens und Gießens unverzichtbar.
Themenspezifische Workshops für
Eisen- und Nichteisenmetalle bieten dem
Tagungsteilnehmer ideale Foren, um über
Fragen und aktuelle Problemstellungen zur
Schmelzmetallurgie und zum Betrieb der
Schmelz- und Gießanlagen mit Experten
aus der Praxis zu diskutieren. Die begleitende
Fachausstellung bietet den Teilnehmern
wieder Gelegenheit, mit Vertretern
der ausstellenden Firmen intensive Gespräche
zu führen und sich über neue Produkte,
Entwicklungen und Serviceangebote zu
informieren.
In bewährter Form werden am ersten
Nachmittag optional Vorträge zu den physikalischen
und technischen Grundlagen
des induktiven Schmelzens, der feuerfesten
Zustellung und der Induktionsofentechnik
angeboten. Somit haben Teilnehmer die
Möglichkeit, in die Thematik des induktiven
Schmelzens und Gießens neu einzusteigen,
das grundlegende Wissen wieder aufzufrischen
oder zu vertiefen.
Dank der anwendungsbezogenen Inhalte
der Tagung und der Workshops ist die
direkte Umsetzung der erworbenen Kenntnisse
in die betriebliche Praxis möglich.
Weitere Informationen und Anmeldung
unter www.ewi-schmelzen.de.
20 elektrowärme international 3-2014

Veranstaltungen
NACHRICHTEN
Programm 5. ewi-Praxistagung
Montag, 03.11.2014
14:00 – 17:30 Uhr
Themenblock: Grundlagen (optional)
Physikalische Grundlagen des induktiven Schmelzens
Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake, Institut für Elektroprozesstechnik (ETP),
Leibniz Universität Hannover, 14:00 – 14:45 Uhr
Feuerfeste keramische Werkstoffe – Grundlagen
Dipl.-Min. Hartmut Wuthnow, Forschungsgemeinschaft Feuerfest
e.V., 14:45 – 15:30 Uhr
15:30 – 16:00 Uhr Kaffeepause
Aufbau einer Tiegelofenanlage
Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke, ETP, Leibniz Universität Hannover,
16:00 – 16:45 Uhr
Aufbau von Rinnen- und Gießöfen
Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke, ETP, Leibniz Universität Hannover,
16:45 – 17:30 Uhr
Dienstag, 04.11.2014
09:00 – 09:30 Uhr Begrüßungskaffee
09:30 Uhr Begrüßung
Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke, ETP, Leibniz Universität Hannover
09:30 – 10:00 Uhr
Themenblock 1: Einführung
Stand der deutschen Gießerei-Industrie aus
technisch-wirtschaftlicher Sicht
Dr.-Ing. Christian Wilhelm, BDG – Bundesverband der Deutschen
Gießerei-Industrie
10:00 – 11:30 Uhr
Themenblock 2: Aktuelle Induktionsofentechnik
Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil 1
Dr.-Ing. Erwin Dötsch, ABP Induction Systems GmbH, 10:00 – 10:45
Uhr
Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil 2
Dr. Dietmar Trauzeddel, Otto Junker GmbH, 10:45 – 11:30 Uhr
11:30 – 13:00 Uhr
Themenblock 3: Planung und Optimierung
Planung eines Schmelzbetriebs
N.N., 11:30 – 12:15 Uhr
Optimierung der Chargenplanung und des Schmelzbetriebs
Dr. Hartmut Ortloff, RGU GmbH, 12:15 – 13:00 Uhr
13:00 – 14:00 Uhr Mittagspause
+ Präsentation der ausstellenden Firmen
14:00 – 15:00 Uhr
Themenblock 4: Wartung / Instandhaltung / Sicherheit
Wartung und Instandhaltung
Matthias Bartkowiak, ABP Induction Systems GmbH, und
Dipl.-Ing. Jörg Paradies, Otto Junker GmbH, 14:00 – 15:00 Uhr
Überwachungseinrichtungen für Tiegel- und Rinnenöfen
Dipl.-Ing. Peter Linke, Saveway GmbH, 15:00 – 15:30 Uhr
oder
15:30 – 16:00 Uhr Kaffeepause
+ Präsentation der ausstellenden Firmen
16:00 – 17:00 Uhr
Themenblock 5: Energiemanagement
Energie- und Lastmanagement im Schmelzbetrieb
Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake, ETP, Leibniz Universität Hannover,
16:00 – 16:30 Uhr
Energiemanagement in einer Gießerei –
praktische Umsetzung der DIN EN ISO 50001
Bernd Esser, Bosch Rexroth AG,
16:30 – 17:00 Uhr
19:00 – 22:00 Uhr Abendveranstaltung
Mittwoch, 05.11.2014
Workshop 1 Eisenmetalle
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake
Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung –
Vortrag und Diskussion
Dr.-Ing. Erwin Dötsch, ABP Induction Systems GmbH,
09:00 – 10:30 Uhr
10:30 – 11:00 Uhr Kaffeepause
Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen –
Erfahrungsaustausch von Anlagenhersteller und -betreiber
Andreas Ament, Chemikalien-Gesellschaft Hans Lungmuß mbH
& Co. KG, und Dipl.-Ing. Joachim Speh, Walter Hundhausen
GmbH, 11:00 –12:30 Uhr
12:30 – 13:30 Uhr Mittagessen
Workshop 2 Nichteisenmetalle
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke
Schmelzmetallurgie und Feuerfestaus kleidung –
Vortrag und Diskussion
Dr.-Ing. Wilfried Schmitz, Otto Junker GmbH und
Klaus Rieke, Dörentrup Feuerfestprodukte GmbH & Co.KG
09:00 – 10:30 Uhr
10:30 – 11:00 Uhr Kaffeepause
Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen – Erfahrungsaustausch
von Anlagenhersteller und -betreiber
Dr.-Ing. Wilfried Schmitz, Otto Junker GmbH und
N.N., 11:00 – 12:30 Uhr
12:30 – 13:30 Uhr Mittagessen
3-2014 elektrowärme international
21

NACHRICHTEN
Veranstaltungen
Innovation Areas auf der ALUMINIUM 2014
Der Automobilbau und der Bausektor
gehören zu den Innovations- und
Wachstumstreibern in der Aluminiumindustrie.
Die ALUMINIUM Messe widmet vom 7.
bis 9. Oktober den neuesten Entwicklungen
aus beiden Segmenten darum zwei Sonderflächen:
Unter dem Titel „Automotive
Innovations“ bzw. „Building Innovations“
zeigen die Aussteller ausgewählte Hightech-Produkte
– vom Getriebegehäuse
mit eingegossenen Ölkanälen über die
Anti-Graffiti-Pulverbeschichtung bis zum
modularen Geländersystem.
Rund 150 Kilogramm beträgt derzeit
der Aluminium-Anteil im Automobil – bis
zu 180 Kilogramm werden es im Jahr 2020
sein, schätzt die European Aluminium Association
(EAA). Die Sonderfläche „Automotive
Innovations“ zeigt aktuelle Beispiele
neuer Aluminiumlösungen.
Composites Europe 2014 mit neuen Themen
Verbundwerkstoffe sind eine der
Schlüsseltechnologien im Leichtbau.
Den wachsenden Markt für die leichten
Werkstoffe spiegelt die Composites Europe
wider. Vom 7. bis 9. Oktober zeigt die Fachmesse
in Düsseldorf die ganze Bandbreite
faserverstärkter Kunststoffe. In Foren und
auf neuen Sonderflächen wie dem „Biobased
Pavilion“ und „Industry meets Science“
blickt die Messe außerdem in die
Composites-Zukunft.
Mehr als 400 Aussteller aus 25 Nationen
– darunter viele internationale Keyplayer
– werden zur neunten Auflage der
Composites Europe erwartet, um neue
Leichtbaukonzepte, Materialien und die
modernste Produktions- und Automatisierungslösungen
zu präsentieren. Insgesamt
werden 10.000 Leichtbauexperten aus dem
Automobilbau, der Luftfahrt, dem Maschinenbau,
dem Bootsbau, der Windenergie
und dem Bausektor auf dem Düsseldorfer
Messegelände erwartet, jeder Dritte
von ihnen aus dem Ausland. Nicht ohne
Grund: Die Fachmesse ist für die internationale
Branche die wichtigste Veranstaltung
auf dem deutschen Markt – dem größten
Composites-Markt in Europa. Wie wichtig
die Messe inzwischen für die internationale
Verbundwerkstoff-Industrie geworden ist,
zeigen auch die gut gebuchten Länderpavillons
aus Italien, den Niederlanden,
Russland, China und Ungarn.
Die größte Herausforderung für die
Industrie bleibt die Entwicklung und Optimierung
großserientauglicher Fertigungsprozesse
von Composites-Bauteilen. Auf
der Composites Europe zeigt die Industrie
die passenden Produktions- und Verarbeitungsprozesse,
Material-Innovationen und
aktuelle Leichtbau-Projekte. Neue Ideen
präsentiert die Messe zudem im Composites-Forum,
auf ihren Sonderflächen wie der
Product Demonstration Area, der neuen
„Industry meets Science“ oder dem „Biobased
Pavilion“.
Mit dem internationalen Forum
bietet die Messe ein spannendes Vortragsprogramm,
das vom VDMA Forum
Composite Technology und seinen Mitgliedsunternehmen,
dem Institut für
Kunststoffverarbeitung (IKV) und weiteren
Austellern gestaltet wird. Ein Schwerpunkt
wird die Produktionstechnik in der
Composite-Fertigung sein. Die VDMA-
Mitgliedsfirmen referieren u.a. über die
Automatisierung von Logistikabläufen,
die Preform-Produktion, wirtschaftliche
Herstellung thermoplastischer Strukturbauteile
und Verbindungstechniken für
die Großserie. Der Besuch des Forums ist
für Messebesucher kostenlos.
Mit der neuen Sonderfläche „Industry
meets Science“ macht die Composites
Europe aktuelle Entwicklungen und Highlights
aus den Bereichen Prozesstechnik,
Auslegung und Qualitätssicherung „begreifbar“.
Realisiert wird die Sonderfläche
vom Institut für Kunststoffverarbeitung
(IKV) an der RWTH Aachen und weiteren
Partner-Instituten. Im Mittelpunkt stehen
klassische duroplastische Werkstoffe,
thermoplastische Composites und auch
innovative Matrices wie Polyurethane und
in-situ polymerisierende Thermoplaste.
Ergänzt wird das Angebot durch eine
Vielzahl an Demonstrationsbauteilen und
Führungen zu ausgewählten Highlights.
Mit ihrem Angebot ergänzt die Sonderfläche
„Industry meets Science“ die Product
Demonstration Area (PDA).
Anfassen erwünscht: Auf der Product
Demonstration Area, dem Besucher-Highlight
jeder Composites Europe, versammelt
die Messe neue Hightech-Produkte und
macht in Live-Vorführungen die Entstehung
von Composites-Bauteilen erlebbar.
Zu den Ausstellern gehören die Euro-RTM-
Group, Büfa, RH Schneidtechnik, 3D Core
und die TU Dresden.
22 elektrowärme international 3-2014

Veranstaltungen
NACHRICHTEN
ITC-Anwenderkonferenz
ersetzt
die infraR&D
Nach acht spannenden Jahren in
Deutschland erneuert die ITC-Infrarotkonferenz
infraR&D ihr Erscheinungsbild
und wechselt den Veranstaltungsort.
ITC und FLIR Systems haben das Vergnügen,
Thermografen/innen und alle, die
sich für diese außergewöhnliche Technologie
interessieren, am 29. und 30. Oktober
2014 zur ITC-Anwenderkonferenz in
Stockholm (Schweden) einzuladen.
Die neue ITC-Anwenderkonferenz
richtet sich an ein breiteres Publikum
und bietet eine Plattform für Weiterbildung
und den professionellen
Austausch für Techniker, Ingenieure,
Wissenschaftler und für alle Anwender
von infraroter Messausrüstung. Die
Vorträge werden die Infrarotphysik und
thermografischen Anwendungen aus
vielen Bereichen abdecken: Von der
Inspektion elektrischer Installationen,
Gebäudeuntersuchungen, industriellen
Anwendungen und Automatisierungslösungen
über optische Gasdetektion
bis hin zu ZfP und FuE. Die Teilnahme
an der Konferenz wird als Weiterbildung
für die Erneuerung bzw. Rezertifizierung
vorhandener ITC-Level-1- und Level-
2-Zertifikate anerkannt. Interessenten,
die sich mit einem eigenen Vortrag
beteiligen möchten, wenden sich bitte
per E-Mail an SE@irtraining.eu .
Die Hauptkonferenzsprache ist
Englisch, doch FLIR erwartet ebenfalls
Vorträge auf Deutsch, Französisch, Italienisch
und Spanisch. Die Teilnahmegebühr
beträgt 229 Euro (zzgl. MwSt.) und
beinhaltet Begrüßungskaffee, Werksbesichtigung,
Bustransfer und Abendessen
am Mittwoch, sowie Konferenzunterlagen,
Mittagessen und Pausengetränke
am Donnerstag.
Anmeldung, weitere Informationen
und ein ständig aktualisiertes Programm
finden sich auf der Webseite der Konferenz,
www.infraredforum.eu
Vortragsveranstaltung
zum Langzeitverhalten von
warmfesten Stählen
Am 28. November 2014 findet im
Stahl-Zentrum in Düsseldorf die
Vortragsveranstaltung der Forschungsvereinigung
für Warmfeste Stähle und
Hochtemperaturwerkstoffe statt. Im
Fokus werden auch in diesem Jahr die
aktuellen Ergebnisse aus Anwendung
und Forschung zum Langzeitverhalten
von Grundwerkstoffen und Schweißverbindungen
stehen. Ein interessantes
und vielseitiges Programm mit Beiträgen
aus Industrie und Wissenschaft
wird derzeit zusammengestellt.
Die Thematik des Werkstoffverhaltens
im erhöhten Temperaturbereich
(450 °C bis 1200 °C) ist für
Werkstoffhersteller, Werkstoffverarbeiter,
Anlagenbauer und Betreiber
von Energieerzeugungsanlagen gleichermaßen
von höchster Relevanz.
Daher arbeiten Unternehmen dieser
Industriezweige in der Forschungsvereinigung
gemeinsam mit universitären
Materialprüfanstalten seit
über sechs Jahrzehnten erfolgreich
an der weiteren Werkstoffentwicklung
sowie Werkstoff- und Bauteilcharakterisierung.
Zum Zweck der
Qualifizierung von Werkstoffen für
hoch effiziente Kraftwerke werden
dabei in den Arbeitsgruppen der
Forschungsvereinigung in erster
Linie Zeitstandversuche aber auch
Ermüdungs-, Relaxations- und Rissfortschrittsversuche
durchgeführt
und ausgewertet sowie Forschungsprogramme
initiiert und begleitet.
Unternehmensvertreter werden
in ihren diesjährigen Vorträgen die
Überführung der in der Forschungsvereinigung
erzielten Erkenntnisse in
die industrielle Praxis verdeutlichen,
während die wissenschaftlichen Institute
die aktuellsten Ergebnisse aus
abgeschlossenen sowie noch laufenden
Forschungsvorhaben präsentieren
werden. Weitere Informationen unter
www.langzeitverhalten.de.
dena-Energieeffizienzkongress 2014
Energieeffizienz ist die grundlegende
Voraussetzung für eine erfolgreiche
Energiewende. Am 11. und 12. November
2014 im bcc Berlin Congress Center
blickt die Deutsche Energie-Agentur
(dena) bereits im fünften Jahr auf das
Energiesystem als Ganzes und stellt
dabei die Energieeffizienz in den Mittelpunkt
des dena-Energieeffizienzkongresses.
Wichtige Akteure aus Politik, Wirtschaft
und Verbänden kommen jedes
Jahr bei diesem Branchentreff zusammen
und diskutieren neben der Energiewende
und der aktuellen Energiepolitik
insbesondere Entwicklungen,
Strategien und Lösungsansätze auf den
Energiemärkten. Anmeldungen unter
www.dena-kongress.de/besucher/
buchen.html.
3-2014 elektrowärme international
23

NACHRICHTEN
Personalien
FORTBILDUNG
6.-8. Okt. Inbetriebnahme verfahrenstechnischer Anlagen
VDI-Seminar in Hamburg
7.-8. Okt. Nitrieren und Nitrocarburieren in der industriellen Anwendung
TAE-Seminar in Ostfildern
14. Okt. Neue Wege in der Instandhaltung
EW-Seminar in Stuttgart
14.-15. Okt. Erdung und Potenzialausgleich in elektrotechnischen Anlagen
TAE-Seminar in Ostfildern
19.-24. Okt. Systematische Beurteilung technischer Schadensfälle
DGM-Seminar in Ermatingen
23. Okt. Thermografische Analysen in der Instandhaltung elektrischer
Anlagen und Betriebsmittel
TAE-Seminar in Ostfildern
28.-30. Okt. Hochtemperaturkorrosion
DGM-Seminar in Jülich
3.-5. Nov. Induktives Schmelzen und Gießen von Eisenund
Nichteisenmetallen
ewi-Seminar in Essen
5.-6. Nov. Das EEG 2014 – Umsetzung in der Praxis
EW-Seminar in Hamburg
17.-18. Nov. Praktische Umsetzung des Explosionsschutzes im Betrieb
VDI-Seminar in Düsseldorf
20. Nov. Maschinensicherheit und Produkthaftung in Europa,
Asien und den USA
DIN-Seminar in Hannover
20.-21. Nov. Methoden und Techniken der Qualitätssicherung
TAE-Seminar in Ostfildern
27.-28. Nov. Grundlagen und Praxis des Elektromagnetismus
TAE-Seminar in Ostfildern
2.-3. Dez. Wärmetechnische Auslegung von Wärmeübertragern
VDI-Seminar in Düsseldorf
3. Dez. Internationale Werkstoffnormung
DIN-Seminar in Berlin
DGM – Deutsche Gesellschaft für
Materialkunde e.V.
Tel.: 069-75306-757, Fax: 069-75306-733
np@dgm.de, www.dgm.de
DIN-Akademie
Tel.: 030-2601-2872, Fax: 030-2601-42216
thomas.winter@beuth.de,
www.beuth.de/de/thema/dinakademie
EW Medien und Kongresse GmbH
Tel.: 069-710-4687-552,
Fax: 069-710-4687-9552
anmeldung@ew-online.de,
www.ew-online.de
TAE – Technische Akademie Esslingen
Tel.: 0711-34008-23, Fax: 0711-34008-27,-43
anmeldung@tae.de, www.tae.de
VDI Wissensforum GmbH
Tel.: 0211-6214-201, Fax: 0211-6214-154
wissensforum@vdi.de,
www.vdi-wissensforum.de
dena-Aufsichtsrat
neu besetzt
D
ie Gesellschafter der Deutschen
Energie-Agentur GmbH (dena)
haben drei neue Mitglieder in den
Aufsichtsrat berufen: Iris Gleicke, Parlamentarische
Staatssekretärin beim Bundesminister
für Wirtschaft und Energie,
und Jochen Flasbarth, Staatssekretär im
Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz,
Bau und Reaktorsicherheit. Neu
im dena-Aufsichtsrat ist auch Frau Dr.
Katrin Leonhardt, Direktorin KfW Bankengruppe
und Leiterin des Bereichs KfW
Mittelstandsbank/Steuerung.
Gleicke folgt auf Stefan Kapferer,
Staatssekretär im Bundesenergieministerium;
Flasbarth auf Jürgen Becker,
früherer beamteter Staatssekretär beim
Bundesumweltminister. Frau Dr. Katrin
Leonhardt, Direktorin KfW Bankengruppe
und Leiterin des Bereichs KfW
Mittelstandsbank/Steuerung folgt auf
Dr. Axel Nawrath, früheres Vorstandsmitglied
der KfW Bankengruppe.
Der Aufsichtsrat kontrolliert die
Geschäftsführung der dena. Er setzt sich
zusammen aus Vertretern der Gesellschafter.
Dazu gehört zu 50 % die Bundesrepublik
Deutschland, vertreten durch
das Bundesministerium für Wirtschaft
und Energie im Einvernehmen mit dem
Bundesministerium für Ernährung und
Landwirtschaft, Bundesministerium für
Umwelt, Naturschutz, Bau und Reaktorsicherheit
und dem Bundesministerium
für Verkehr und digitale Infrastruktur.
Weitere Gesellschafter sind die KfW
Bankengruppe (26 %), die Allianz SE (8 %),
die Deutsche Bank AG (8 %) und die DZ
BANK AG (8 %). Die dena ist das Kompetenzzentrum
für Energieeffizienz, erneuerbare
Energien und intelligente Energiesysteme.
Ziel der dena ist es, dass Energie so
effizient, sicher, preiswert und klimaschonend
wie möglich erzeugt und eingesetzt
wird – national und international. Dafür
kooperiert die dena mit Akteuren aus
Politik, Wirtschaft und Gesellschaft.
24 elektrowärme international 3-2014

Personalien
NACHRICHTEN
Matthias Barz neuer Geschäftsführer der EMA Indutec
Dr.-Ing. Matthias Barz hat Anfang Mai
seine Tätigkeit als Geschäftsführer der
EMA Indutec GmbH im deutschen Meckesheim
angetreten. Der bisherige Geschäftsführer
Dipl.-VW Philip Bartzsch wird seinem
Nachfolger noch für eine Übergangszeit zur
Verfügung stehen.
„Wir danken Philip Bartzsch für seinen
jahrelangen Einsatz für unser Unternehmen.
Er hat das Unternehmen in vielen Belangen
weiterentwickelt, sowie das Tochterunternehmen
in China aufgebaut.“, so Dipl.-Ing.
Dr. Peter Schobesberger, Präsident des
EMA-Eigentümers Aichelin Holding GmbH.
Herr Dr. Barz begann seine Karriere nach
seinem Maschinenbaustudium bei der Firma
Johann A. Krause Maschinenfabrik GmbH als
Vertriebsingenieur. Danach wechselte er als
Vertriebsleiter zur Thyssenkrupp Krause S.A.
Barcelona/Spanien und leitete in weiterer
Folge als Geschäftsführer den Aufbau des
spanischen Tochterunternehmens inklusive
der Errichtung einer vollwertigen Produktion.
Zuletzt war Herr Dr. Barz als CEO der
AFT Industries Gruppe in Deutschland tätig
und verantwortete die Geschäfte an den
Standorten in Europa und China.
Wechsel in der Trumpf Geschäftsführung
Zum Ende des Geschäftsjahres 2013/14
(30. Juni 2014) ist Harald Völker aus der
Gruppengeschäftsführung der Trumpf
GmbH + Co. KG ausgeschieden. Seine
Aufgaben als kaufmännischer Geschäftsführer
übernimmt Dr. Lars Grünert, der
auch bisher schon der Geschäftsführung
des Ditzinger Werkzeugmaschinen- und
Laserherstellers angehörte.
Harald Völker (59) arbeitete seit 1990
bei Trumpf, seit 2001 als kaufmännischer
Geschäftsführer der Trumpf GmbH +
Co. KG und zugleich als Vorsitzender des
Geschäftsbereichs Medizintechnik. „Harald
Völker hat den weltweiten Erfolg unseres
Unternehmens in den vergangenen zwei
Jahrzehnten ganz entscheidend mitgeprägt,
und dafür bin ich ihm sehr dankbar“,
so Dr. Nicola Leibinger-Kammüller, Vorsitzende
der Geschäftsführung von Trumpf.
„Er hat unsere Medizintechnik-Sparte zu
einer im Markt hoch anerkannten Größe
gemacht. Dass wir als Unternehmen insgesamt
die große Krise nach 2008 so gut
bewältigen konnten, ist in hohem Maße
auch sein Verdienst.“
Neuer kaufmännischer Geschäftsführer
wird Dr. rer. pol. Lars Grünert (46), der seit
2002 für Trumpf tätig ist. Dr. Grünert ist seit
2010 Geschäftsführer der Trumpf GmbH +
Co. KG und war bisher u.a. zuständig für die
kaufmännische Leitung des Geschäftsbereichs
Lasertechnik/Elektronik. Innerhalb
der Gruppengeschäftsführung bleibt er
weiterhin u.a. auch für die Organisationsentwicklung
und die Informationstechnik
zuständig.
Wechsel in DVGW-Hauptgeschäftsführung vollzogen
Seit Anfang Juli ist Dr. Gerald Linke neuer
Hauptgeschäftsführer des Deutschen Vereins
des Gas- und Wasserfaches (DVGW). Der
promovierte Physiker war bereits im Mai auf
einer Sitzung des DVGW-Bundesvorstandes
in München einstimmig zum neuen Hauptgeschäftsführer
berufen worden. Linke folgt
in diesem Amt auf Dr. Walter Thielen, der 15
Jahre an der hauptamtlichen Spitze des Vereins
gestanden hatte und im Rahmen der
DVGW-Mitgliederversammlung in Bonn feierlich
verabschiedet wurde.
Das oberste Vereinsorgan des DVGW
fasste zudem weitreichende Beschlüsse zur
Modernisierung der Vereinsstrukturen. So
wird der Verein zukünftig von einem dualen
Führungssystem aus einem ehrenamtlichen
Aufsichtsorgan und einem hauptamtlichen
Geschäftsführungsorgan geführt. Hierbei
wird dem Aufsichtsorgan über seine Kontrollbefugnisse
hinaus eine starke Richtlinienkompetenz
übertragen, um den Einfluss
des Ehrenamtes im DVGW zu wahren. Dieses
Aufsichtsorgan wird im Wesentlichen der bisherige
DVGW-Vorstand sein, der in DVGW-
Präsidium umbenannt wird. Hinzu kommen
die Vorsitzenden der Landesgruppen und
die Leiter der Lenkungskomitees. Insgesamt
bleibt es im neuen Präsidium jedoch bei einer
Stärke von 49 Mitgliedern.
Das Präsidium ist dem neuen Geschäftsführungsorgan
übergeordnet. Das geschäftsführende
Vereinsorgan wird zukünftig hauptamtlich
besetzt sein und DVGW-Vorstand
heißen. Den DVGW-Vorstand bildet eine
Doppelspitze aus zwei Personen. Diese
agieren im Sinne eines Kollegialorgans unter
dem Grundsatz der Gesamtverantwortung,
um sowohl die fachlichen, wirtschaftlichen
wie rechtlichen Interessen des Vereins zu
wahren. Linke wird künftig die Funktion des
Vorstandsvorsitzenden wahrnehmen.
3-2014 elektrowärme international
25

NACHRICHTEN
Personalien
Horst Linn feiert 70. Geburtstag
Zum 70. Geburtstag von Horst Linn,
Geschäftsführer von Linn High Therm
(seit 1969 einer der führenden Hersteller
von Sonder-Industrie- und Laboröfen),
gratulierten neben hochrangigen Persönlichkeiten
aus Industrie und Politik auch die
Mitarbeiter, viele Freunde, Bekannte und
Motorsportfreunde während eines Stehempfanges
in Eschenfelden.
Horst Linn startete vor 45 Jahren sein
Unternehmen in einer kleinen Garage in
Hersbruck. Das Unternehmen beschäftigt
heute weltweit mehr als 100 Mitarbeiter im
Industrieofenbau.
Die Teilnahme an den Weltraummissionen
D1 und D2 mit einem Schmelzofen,
Treffen mit Politikern wie Franz Josef Strauß,
Dr. Richard von Weizäcker, Dr. Otto Wiesheu,
Gerhard Schröder, Dr. Angela Merkel
und Dr. Frank-Walter Steinmeier, die Verleihung
des Bundesverdienstkreuzes am
Bande und 1. Klasse sowie der Verdienstmedaille
um die bayerische Wirtschaft waren
Highlights in der Firmenlaufbahn.
1989 übernahm Horst Linn den ehemaligen
VEB Elektro im thüringischen Bad Frankenhausen,
dem heutigen Werk II mit gegenwärtig
34 Beschäftigten. 2003 Beteiligung
an Fa. Induktio, Ljubljana, Slowenien mit der
Produktion von Mittelfrequenzumrichtern
und Hochfrequenzgeneratoren bis 1.000 kW.
Die Exportquote liegt bei ca. 70 %,
wobei sich die Auslandsaktivitäten auf
Russland, Osteuropa, China und Südostasien
konzentrieren. Linn produziert an 3
Standorten und exportiert in ca. 50 Länder.
Weltweit gibt es ca. 40 Vertriebs- und Servicevertretungen.
Aktuelle Projekte sind Produktionsöfen
für Seltene Erden in Kasachstan und Russland,
Titanfeingussanlagen für die nächste
Generation von Flugzeugtriebwerken und
Turboladern, ein neuartiges Verfahren zur
kostengünstigen Solar-Siliziumherstellung,
Anlagen mit innovativer Beheizung zur
energieeffizienten Herstellung und Recycling
von Kohlefasern, Kristallzuchtanlagen
für SiC, AlN für blaue Leuchtdioden – ein
riesen Zukunftsthema zur Trinkwassersterilisation,
Mikrowelleninfasstrocknung für
flüssige radioaktive Abfälle.
Gefran: Maria-Chiara Franceschetti neue CEO
Maria-Chiara Franceschetti (45), Tochter
des Firmengründers Ennio Franceschetti,
ist neue CEO der italienischen
Gefran-Gruppe. Die studierte Maschinenbauerin
ist bereits seit 1998 im Unternehmen
tätig, anfangs als IT-Leiterin und seit
2003 als Personalleiterin. Sie ist zudem Vorsitzende
des Aufsichtsrats der Fingefran
S.r.l., Mehrheitsaktionärin von Gefran. „Das
ist ein wichtiger Schritt in der Nachfolgeregelung
unseres Familienunternehmens“, so
Thomas Brüser, Regional Manager Central
Europe. „Wir unterstreichen damit einerseits
die Kontinuität unseres Vorgehens, andererseits
unseren Willen zur Anpassung an
veränderte Marktgegebenheiten.“
So wird mit dem Wechsel in der Unternehmensführung
auch die neue Strategie der
Gruppe bestätigt, nämlich die Konzentration
auf Kernapplikationen wie Kunststoff, Metall,
Lift, Kräne, Wasser/Klimatechnik, Hydraulik &
Pneumatik und Ofenbau sowie die Ausrichtung
des Vertriebs auf die Produktlinien der
Business Units Antriebstechnik, Automatisierungstechnik
und Sensorik. Gefran verfolgt
eine ambitionierte Wachstumsstrategie, die
sowohl einen konsequenten Ausbau der
Marktposition als auch Akquisitionen vorsieht.
Gleichzeitig feiert die Gefran Deutschland
GmbH ihr 25-jähriges Firmenjubiläum.
Passend dazu ist geplant, die Mitarbeiterzahl
des Unternehmens auf 25 zu erhöhen.
1989 als erste von heute 15 Niederlassungen
der Gruppe gegründet, übernimmt die
Gefran Deutschland GmbH traditionell die
Rolle des Pioniers. So führte man 2005 als
erstes Tochterunternehmen SAP ein und
implementierte 2007 noch vor der Muttergesellschaft
ein CRM-System. Gleichzeitig
sind es immer wieder Impulse vom Technologiemarkt
Deutschland, die bei Gefran
zu neuen, innovativen Produkten führen.
So profitieren Kunden in diesem Jahr
unter anderem von der Markteinführung
des Temperaturreglers 650, der durch sein
helles LCD-Display auch aus großen Entfernungen
ablesbar ist und sich durch die
„Smart-Konfiguration“ kinderleicht in Betrieb
nehmen lässt. Auch der neue wassergekühlte
Frequenzumrichter ADV200 WH überzeugt
OEM-Kunden mit handfesten Vorteilen – wie
zum Beispiel mit einer sehr kompakten Bauweise,
die zu deutlichen Raum- und Kosteneinsparungen
führt.
26 elektrowärme international 3-2014

www.vulkan-verlag.de
Personalien NACHRICHTEN
Wärme- und Stoffübertragung
in der Thermoprozesstechnik
Jetzt vorbestellen!
Grundlagen | Berechnungen | Prozesse
Die Wärme- und Stoffübertragung ist Grundlage zur Auslegung und Optimierung
aller Prozesse für die Hochtemperatur-Verfahrenstechnik. Das Buch geht neben
Grundlagen speziell auf die Anwendung in Drehrohr-, Schacht-, Tunnel- und Rollenöfen
ein. Ein Schwerpunkt liegt daher im Strahlungsaustausch und in der Kühlung
von Metallen mit Flüssigkeiten und Düsenfeldern. Viele Beispiele aus der
Praxis tragen zum Verständnis bei.
Aus dem Inhalt: Arten der Wärme- und Stoffübertragung, Stationäre Wärmeleitung,
Wärmeübertragung durch Konvektion, Verdampfung und Kondensation,
Wärmeübertrager, Stationärer Stofftransport, Kühlung heißer Metalle mit Flüssigkeiten,
Strahlung, Instationäre Wärmeleitung, Instationäre Diffusion, Schmelzen
und Erstarrung, Drehrohröfen, Schachtöfen, Tunnelöfen, Rollenöfen.
Hrsg.: Eckehard Specht
1. Auflage 2014, ca. 550 Seiten, Broschur
mit interaktivem eBook (Online-Lesezugriff im MediaCenter) inklusive weiterer Inhalte
ISBN: 978-3-8027-2973-7
Preis: € 140,-
Vulkan-Verlag GmbH, Friedrich-Ebert Straße 55, 45127 Essen
WISSEN FÜR DIE
ZUKUNFT
Bestellung per Fax: +49 201 / 82002-34 Deutscher Industrieverlag oder abtrennen GmbH | Arnulfstr. und im 124 Fensterumschlag | 80636 München einsenden
Ja, ich bestelle gegen Rechnung 3 Wochen zur Ansicht
___ Ex.
Wärme- und Stoffübertragung in der Thermoprozesstechnik
1. Auflage 2014 – ISBN: 978-3-8027-2973-7
für € 140,- (zzgl. Versand)
Firma/Institution
Vorname, Name des Empfängers
Straße / Postfach, Nr.
Antwort
Vulkan-Verlag GmbH
Versandbuchhandlung
Postfach 10 39 62
45039 Essen
Land, PLZ, Ort
Telefon
E-Mail
Telefax
Branche / Wirtschaftszweig
Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B.
Brief, Fax, E-Mail) oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform.
Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an die Vulkan-Verlag GmbH,
Versandbuchhandlung, Postfach 10 39 62, 45039 Essen.
Nutzung 3-2014 personenbezogener elektrowärme Daten: international
Für die Auftragsabwicklung und zur Pflege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst und gespeichert. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich
vom DIV Deutscher Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante, fachspezifische Medien und Informationsangebote informiert und beworben werde.
Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.
✘
Ort, Datum, Unterschrift
PAWUSÜ2014
27

NACHRICHTEN
Medien
Industrie 4.0 –
Volkswirtschaftliches Potenzial
für Deutschland
Studie
INFO
von BITKOM,
Fraunhofer-Institut IAO
44 Seiten, kostenlos
http://www.bitkom.org
Industrie 4.0 – Volkswirtschaftliches
Potential für Deutschland
Der Wirtschaftsstandort Deutschland
kann von der vierten industriellen
Revolution kräftig profitieren. Allein in
sechs volkswirtschaftlich wichtigen Branchen
sind bis zum Jahr 2025 Produktivitätssteigerungen
in Höhe von insgesamt
rund 78 Milliarden Euro möglich. Besonders
stark können der Maschinen- und Anlagenbau,
die Elektrotechnik und die chemische
Industrie profitieren. Zu diesem Ergebnis
kommt die Studie „Industrie 4.0 – Volkswirtschaftliches
Potenzial für Deutschland“. Das
Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft
und Organisation IAO hat sie im Auftrag
des BITKOM erstellt. Die Studie ist im Rahmen
des IT-Gipfels-Prozesses entstanden.
INFO
von Gerfried Zeichen
Linde Verlag
208 Seiten, € 24,99
ISBN 978-3-7093-0558-4
http://www.lindeverlag.at
Ingenieure an die Schalthebel
Ein Ingenieur als Führungskraft? Trotz
bester Ausbildung, umfassendem
Expertenwissen und besonderen Fähigkeiten
hinsichtlich des Verstehens und Lösens
vielschichtiger Probleme sind Ingenieure
eine Rarität in Führungspositionen. Detailverliebtheit,
geringes kaufmännisches Interesse
oder mangelnde Sozialkompetenz
sind einige der Vorurteile, aufgrund derer
Ingenieure in Top-Positionen bis jetzt zu
wenig eingesetzt werden. Autor Gerfried
Zeichen will Ingenieure an die Schalthebel
leiten und zeigt in seinem Buch auf, warum
eine technische Ausbildung besonders für
Unternehmensführung qualifiziert.
Gerade in Industrieunternehmen oder
Firmen mit unterschiedlichsten internationalen
Standorten müssen Führungskräfte
nicht nur über Kennzahlen und Businesspläne
Bescheid wissen, immer öfter
müssen technische Zusammenhänge
und nachhaltige Denkansätze in Entscheidungen
mit einbezogen werden. Hier
punkten Führungsingenieure: Ihre analytische
Arbeitsweise ermöglicht es, mit
komplexen Fragestellungen, Unsicherheiten
und Zielkonflikten unter schwierigen
Rahmenbedingungen methodisch umzugehen.
Ein Ingenieur, der in der Lage ist,
gute technische Lösungsmöglichkeiten
zu entwickeln, wird diese auch auf nichttechnische
Aufgaben übertragen können,
meint Zeichen.
Der Autor zeigt in dem Buch praktische
Beispiele, wie gutes Ingenieurskönnen
gepaart mit geisteswissenschaftlicher
Kompetenz zu außergewöhnlichen Führungserfolgen
führen kann.
Daniel Körtvélyessy, László Körtvélyessy
Thermoelement Praxis
Grundlagen | Anwendungen | Praxisanleitungen
4. Auflage
INFO
von Daniel Körtvélyessy,
László Körtvélyessy
Vulkan-Verlag GmbH
4. Auflage Februar 2015
500 Seiten, € 140,00
mit interaktivem eBook
ISBN: 978-3- 802-72977-5
www.vulkan-verlag.de
Thermoelement Praxis
Das Standardwerk für Thermoelemente
„Thermoelement Praxis“ wurde in der
vierten Auflage komplett überarbeitet und
durch übersichtliche Grafiken und Abbildungen
bereichert. Der Stand der Technik
von Temperaturmessung und Wärmebehandlung
wird anhand des bewährten dreifach
Thermoelementes anschaulich und
wie gewohnt praxisbezogen dargestellt.
Neu hinzugekommen sind Thermoelemente
des Typs N und deren Möglichkeiten
zum Einsatz in der Wärmebehandlung
sowie aktuelle praktische Beispiele aus
dem Anwendungsbereich. Mit einem FAQ-
Übersichtsbereich kann für jeden Praxisfall
zügig ein Hinweis auf mögliche Fehlerquellen
und auf passende Lösungen gefunden
werden.
28 elektrowärme international 3-2014

Medien
NACHRICHTEN
Masing Handbuch
Qualitätsmanagement
Der ursprünglich von Walter Masing
herausgegebene Handbuchklassiker
zum Thema Qualitätsmanagement wird in
der 6. Auflage nun schon zum zweiten Mal
von Prof. Dr.-Ing. Tilo Pfeifer und Prof. Dr.-
Ing. Robert Schmitt, dem ehemaligen bzw.
dem jetzigen Inhaber des Lehrstuhls für
Fertigungsmesstechnik und Qualitätsmanagement
am Werkzeugmaschinenlabor
WZL der RWTH Aachen, herausgegeben.
Das Handbuch basiert in seiner neuen
Auflage auf den Beiträgen der 5. Auflage,
die jedoch durchgehend überarbeitet
wurden, um die aktuellen Entwicklungen
im Qualitätsmanagement zu berücksichtigen.
Die schon von Professor Walter Masing
begründete bewährte Struktur wird allerdings
weiterhin beibehalten: Qualitätsmanagement
als Grundlage für den Unternehmenserfolg
und als wichtigste Aufgabe der
Unternehmensführung, Qualitätsmanagement-Systeme
sowie Qualitätsmanagement
im Produktlebenszyklus materieller
und immaterieller Produkte. In 49 Kapiteln
haben über 50 führende Experten aus
Wissenschaft, Verbänden und Industrie
ihr Erfahrungswissen und ihre Sichtweisen
zu diesen unterschiedlichen Aspekten des
Qualitätsmanagements dokumentiert.
In der 6. Auflage wurden die Kapitel
den geänderten Normen, Standards und
gesetzlichen Regeln angepasst. Neue
Sichtweisen auf das Geschäftsprozessmanagement
und auf die Verantwortung der
obersten Leitung wurden eingearbeitet.
Ebenfalls neu ist das Layout komplett in
Farbe und die Möglichkeit, das Werk zusätzlich
zur Printausgabe über das Internet
downloaden und auf allen mobilen Endgeräten
nutzen zu können.
Das Ziel des Werkes hat sich dabei nicht
verändert. Sein Anspruch lautet auch weiterhin,
dem Leser zu den grundlegenden
Fragen des Qualitätsmanagements Antworten
und für die unternehmensrelevanten
Aufgaben praktische Hilfestellung zu geben.
INFO
von Tilo Pfeifer, Robert
Schmitt (Hrsg.)
Carl Hanser Verlag GmbH
6., überarb. Auflage 2014
1.152 Seiten, € 199,99
ISBN: 978-3-446-43431-8
www.hanser-fachbuch.de
Verschleiß metallischer Werkstoffe
Verschleiß tritt in nahezu allen Industriezweigen
auf und kann zu großen
wirtschaftlichen Schäden mit entsprechenden
Folgekosten führen. Das Buch
ist vor allem für die praktische Arbeit des
Ingenieurs gedacht. Es bietet mit der
Behandlung zahlreicher Schadensbeispiele
konkrete Hilfestellung bei der Analyse
und Beurteilung von Verschleißproblemen
und ermöglicht geeignete Maßnahmen
für die Optimierung von Sicherheit und
Zuverlässigkeit beim Betrieb von Anlagen
und Maschinen. In Grundlagenkapiteln
wird auf Verschleiß und Reibung soweit
eingegangen, wie es zum Verständnis
der Verschleißproblematik notwendig
ist. Die nachfolgenden Kapitel behandeln
ausführlich die verschiedenen Verschleißarten
mit den dazugehörigen
Schadensbildern, die bei den zahlreichen
Maschinenelementen und Bauteilen aufgrund
unterschiedlicher tribologischer
Beanspruchung und Struktur auftreten
können. In der aktuellen Auflage wurde
der Praxischarakter durch Aufnahme weiterer
Beispiele gestärkt, die Bildqualität von
Schadensbildern verbessert sowie Druckfehler
korrigiert.
INFO
von Karl Sommer, Rudolf
Heinz, Jörg Schöfer
Springer-Verlag GmbH
2., korr. u. erg. Auflage 2013
604 Seiten, € 39,99
ISBN: 978-3-8348-2463-9
www.springer.de
3-2014 elektrowärme international
29

NACHRICHTEN
Medien
Anwendungen | Verfahren | Innovationen
Das Praxishandbuch Härtereitechnik ist das neue Standardwerk für die
Wärmebehandlungsbranche und Pflichtlektüre für jeden Ingenieur, Techniker
und Planer, der sich mit der Projektierung oder dem Betrieb von Härtereianlagen
befasst. Namhafte Experten der Branche beschreiben anschaulich
und praxisgerecht die Fragestellungen und Sachverhalte, mit denen der
moderne Härtereibetrieb täglich konfrontiert ist.
Das Fachbuch thematisiert die Anwendungen Nitrieren und Nitrocarburieren,
Einsatzhärten, Plasma- und Vakuumverfahren sowie Wärmebehandlung
von Wälzlagern und Getrieben. Der Qualitätssicherung und Schadensanalytik
sind eigene Kapitel gewidmet. Im Rahmen der stetig zunehmenden Bedeutung
der Energieeffizienz findet auch hier eine fachgerechte Auseinandersetzung
statt, unter Berücksichtigung von Umwelt- und Kostenfaktoren.
Entstanden ist dieses praxisorientierte Nachschlagewerk auf Basis der Münchener
Werkstofftechnikseminare, die jährlich über die neuesten Entwicklungen
der Härterei-Branche informieren.
Hrsg.: Alexander Schreiner, Olaf Irretier
1. Auflage 2013, 350 Seiten, Farbdruck, Hardcover,
mit interaktivem e-Book (Online-Lesezugriff im MediaCenter)
ISBN: 978-3-8027-2387-2
Preis: € 100,-
www.vulkan-verlag.de
Praxishandbuch Härtereitechnik
Jetzt bestellen!
Vulkan-Verlag GmbH, Friedrich-Ebert-Straße 55, 45127 Essen
WISSEN FÜR DIE
ZUKUNFT
Jetzt bestellen per Fax: +49 201 Deutscher 82002-34 Industrieverlag oder GmbH abtrennen | Arnulfstr. 124 und | im 80636 Fensterumschlag München einsenden
Bestellung gegen Rechnung 3 Wochen zur Ansicht
___ Ex.
Praxishandbuch Härtereitechnik
1. Auflage 2013 – ISBN: 978-3-8027-2387-2
für € 100,- (zzgl. Versand)
Firma/Institution
Vorname, Name des Empfängers
Straße / Postfach, Nr.
Land, PLZ, Ort
Antwort
Vulkan-Verlag GmbH
Versandbuchhandlung
Postfach 10 39 62
45039 Essen
Telefon
E-Mail
Branche / Wirtschaftszweig
Telefax
Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B.
Brief, Fax, E-Mail) oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform.
Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an die Vulkan-Verlag GmbH,
Versandbuchhandlung, Friedrich-Ebert-Straße 55, 45127 Essen.
Ort, Datum, Unterschrift
PAPHHT2014
Nutzung 30 personenbezogener Daten: Für die Auftragsabwicklung und zur Pflege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst und gespeichert. Mit dieser Anforderung elektrowärme erkläre international ich mich damit einverstanden, 3-2014 dass ich
vom DIV Deutscher Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante, fachspezifische Medien und Informationsangebote informiert und beworben werde.
Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.

ALLGEMEINE INFORMATIONEN
Härterei Kongress 2014
Der Umzug des Härterei Kongresses nach Köln läuft
auf Hochtouren. Auch in diesem Jahr gibt es wieder
ein hochkarätiges Programm, garniert mit interessanten
Highlights: Als fachnaher Plenarredner wird Prof. Harry Bhadeshia
zum Thema „Außergewöhnliche bainitische Stähle“
vortragen. Über die erfolgreiche Evaluation der industriellen
Gemeinschaftsforschung berichtet Dr. Burkhard Schmidt
von der Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen
e.V. (AiF). Detlef Dauke vom Bundesministerium
für Wirtschaft und Energie wird ein Grußwort des Ministeriums
überbringen.
Die Veranstalter freuen sich ganz besonders, dass sie als
Gastredner Dr. Joachim Wüst, Vize-Präsident und Justiziar
des Festkomitees des Kölner Karnevals sowie Präsident der
„Großen Kölner“ gewinnen konnten. Er wird den Teilnehmern
eine Einführung in die „kölsche“ Lebenskunst unter
dem Motto: „Hey Kölle, do bes e Jeföhl“ geben.
Doch auch abseits des Härterei Kongresses hat die Stadt
Köln einiges zu bieten. Die Domstadt blickt auf eine über
2.000-jährige Geschichte zurück, deren Spuren man überall
in der Stadt sehen kann. Imposante Bauwerke, Überreste
oder natürlich Kirchen – in Köln gibt es fast an jeder
Straßenecke etwas zu entdecken. So ist der Kölner Dom,
der zwischen 1248 und 1880 erbaut wurde, immer einen
Besuch wert und bietet von seinen Türmen einen fantastischen
Blick über eine der ältesten Städte Deutschlands.
Neben zahlreichen Museen, wie bspw. dem Römisch-Germanischen
Museum gleich neben dem Dom, besticht auch
die unmittelbar am Rhein gelegene Kölner Altstadt mit
ihrer einmaligen Atmosphäre. Besucher erwartet hier eine
einzigartige Mischung aus Gasthöfen, Geschäften, Brauhäusern
und Plätzen, die eingebettet in alte Häuser und kleine
Gassen mit historischem Flair aufwarten. Besucher, die mit
dem Auto anreisen, sollten beachten, dass der überwiegende
Teil des Kölner Stadtgebietes eine Umweltzone ist, in die
seit Juli 2013 nur noch Fahrzeuge der Schadstoffgruppen 4
einfahren dürfen, die eine entsprechende grüne Umwelt-
Plakette tragen. Die Zufahrt zur Koelnmesse ist aber auch für
alle Fahrzeuge ohne Plakette gesichert. Die Zufahrtswege
ohne Plakette finden Sie unter: www.koelnmesse.de
Eine direkte Weiterfahrt außerhalb dieser Routen ist
nur noch mit entsprechend gekennzeichneten Fahrzeugen
gestattet. Messeteilnehmer aus dem In- und Ausland
mit entsprechend ausgerüsteten Fahrzeugen erhalten die
Plakette, die ihnen die Einfahrt in die Umweltzone erlaubt,
unter: www.umwelt-plakette.de
Anmeldungen für den Kongress und die Ausstellung
können ab sofort über den neuen HK-Ticketshop erfolgen.
Der Ticketshop bietet allen Besuchern die Möglichkeit, Ihre
Adressdaten selbst zu verwalten und sich den persönlichen
Einlasscode für die Veranstaltung selbst auszudrucken
oder auf das Mobiltelefon zu laden. Wie bereits in den
vergangenen Jahren wird die Hauptkongressveranstaltung
simultan übersetzt (deutsch/englisch und vice versa). Die
AWT schafft damit erneut ein passendes Forum für den
internationalen Wissenstransfer. Damit wird auch dem
nachhaltigen Interesse seitens ausländischer Kongressbesucher
entsprochen.
Alle Informationen über den Kongress und die Ausstellung
finden Sie auf den folgenden Seiten sowie unter:
www.hk-awt.de
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
3-2014 elektrowärme international
31

DATEN IM ÜBERBLICK
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
Härterei Kongress 2014
Daten im Überblick
Ort
Koelnmesse
Messeplatz 1
50679 Köln
Eingang West
Veranstalter
Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik
e.V. (AWT)
Paul-Feller-Straße 1
28199 Bremen
Tel.: +49 (0) 421 / 5229339
Fax: +49 (0) 421 / 5229041
E-Mail: info@awt-online.org
Internet: www.awt-online.org
Entdecken Sie die Koelnmesse
Discover the Koelnmesse
Öffnungszeiten
Mittwoch, 22. Oktober, 09:00 - 18:00 Uhr
Donnerstag, 23. Oktober, 09:00 - 18:00 Uhr
Freitag, 24. Oktober, 09:00 - 14:00 Uhr
Teilnahmegebühren
Gesamtveranstaltung: 690 €
Referenten und Hochschulangestellte: 385 €
1-Tageskarte: 460 €
2-Tageskarte: 575 €
Übertragbare Firmenkarte für Aussteller 320 €
Grundlagenseminar für Praktiker:
■■
Einzelseminar 150 €
■■
Beide Seminare 290 €
Alle Preise inkl. 7 % MWSt.
A57 Zoobrücke
Rheinpark
CC Nord
Messeallee Nord
Messeplatz
Eingang Nord
Entrance North
Congress-Centrum Nord
Congress Centre North
Boulevard
Messehochhaus
Tanzbrunnen
Rheinterrassen
Theater am
Tanzbrunnen
Eingang West
Entrance West
Staatenhaus
am Rheinpark
Auenweg
Messeallee West
CC Ost
Messe-Kreisel
3, 4
Pfälzischer Ring
A3 /A4
Autobahnkreuz Köln-Ost
A3 Frankfurt/Oberhausen
A4 Olpe
Hauptbahnhof
Central Station
City
Hohenzollernbrücke
Eingang Süd
Entrance South
Messeallee Süd
Barmer Straße
1, 9
Deutz-Mülheimer Straße
Eingang Ost
Entrance East
Congress-Centrum Ost
Congress Centre East
Bahnhof Köln Messe / Deutz – Sonderhalte ICE- und IC-Züge
Train Station Köln Messe / Deutz – Special stops rapid trains
LANXESS arena
Opladener Straße
Dom
3, 4
32
Cathedral
City
elektrowärme international 3-2014
aße
raße
A4, Aachen

Why Ipsen?
Discover solutions as individual as our customers:
Made by Ipsen.
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
Meet us at the
HeatTreatmentCongress HK 2014
in Cologne, 22/10 – 24/10/14
Koelnmesse Hall 4.1 / Stand E-040
The hottest trends and innovations await you here – live and at first hand.
Our stand enables you to vividly experience furnace technology:
Enjoy an interactive presentation in all dimensions.
We look forward to seeing you!
3-2014 elektrowärme international
Further information on the HeatTreatmentCongress:
www.hk-awt.de
33

PROGRAMM
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
Härterei
Kongress 2014
Programm
Mittwoch, 22. Oktober 2014
GRUNDLAGENSEMINAR FÜR PRAKTIKER
9:00 - 10:30 Uhr
Nitrieren im Gas und im Plasma – Bauteilbezogene
Verfahrensauswahl unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten
Marco Jost
10:30 - 10:45 Uhr
Kaffeepause
10:45 - 12:15 Uhr
Wärmebehandlung – Fehler, Schäden und Ursachen
Peter Sommer
PROZESSINTEGRATION DER WÄRMEBEHANDLUNG IN
DER FERTIGUNG
Vorsitz: Michael Lohrmann, Berthold Scholtes
14:30 - 15:05 Uhr
Übersichtsvortrag
Prozessintegration der Wärmebehandlung in die
Fertigung
Wilfried Goy
15:05 - 15:30 Uhr
Integration der Wärmebehandlung in die mechanische
Großserienfertigung am Beispiel einer modernen
Getriebeproduktion
Karl Ritter
15:30 - 15:55 Uhr
Direkte Integration des Plasmanitrierens in die Fertigung
Uwe Huchel
15:55 - 16:15 h
Kaffeepause
LEICHTBAU
Vorsitz: Dieter Liedtke, Marco Jost
oder
9:00 - 10:30 Uhr
Wärmebehandlung – Fehler, Schäden und Ursachen
Peter Sommer
10:30 - 10:45 Uhr
Kaffeepause
10:45 - 12:15 Uhr
Nitrieren im Gas und im Plasma – Bauteilbezogene
Verfahrensauswahl unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten
Marco Jost
13:30 - 13:40 Uhr
Begrüßung und Eröffnung
Michael Lohrmann
16:15 - 16:40 Uhr
Initiative Massiver Leichtbau
Hans-Willi Raedt
THERMOCHEMISCHE PROZESSE
Vorsitz: Dieter Liedtke, Marco Jost
16:40 - 17:05 Uhr
Neue Randschichtgefüge carbonitrierter Bauteile
und deren Festigkeitseigenschaften, Teil 1: Untersuchungen
werkstofftechnischer Eigenschaften
Matthias Steinbacher
17:05 - 17:30 Uhr
Neue Randschichtgefüge carbonitrierter Bauteile
und deren Festigkeitseigenschaften, Teil 2: Tragfähigkeitseigenschaften
carbonitrierter Zahnräder
Simone Lombardo
13:40 - 13:50 Uhr
Grußwort der Stadt Köln
18:00 h
AWT-Mitgliederversammlung
13:50 - 14:30 Uhr
Plenarvortrag
Hey Kölle, do bes e Jeföhl
Joachim Wüst
34 elektrowärme international 3-2014

PROGRAMM
Donnerstag, 23. Oktober 2014
THERMOCHEMISCHE PROZESSE
Vorsitz: Michael Jung, Hans Werner Zoch
9:00 - 9:25 Uhr
Untersuchungen zum Niederdruck-Carbonitrieren
mit Aminen
David Koch
9:25 - 9:50 Uhr
Neues Ammoniak basiertes Regelungskonzept für
das kontrollierte Plasmanitrieren und -nitrocarburieren
– erste Ergebnisse
Sebastian Bischoff
9:50 - 10:15 Uhr
Kaffeepause
10:15 - 10:30 Uhr
Grußwort des Bundesministeriums für Wirtschaft
und Energie
Detlef Dauke
10:30 - 10:50 Uhr
Plenarvortrag
Beste Verbindung zwischen Wissenschaft und Wirtschaft
- Ergebnisse der aktuellen Evaluierung der
industriellen Gemeinschaftsforschung
Burkhard Schmidt
10:50 - 11:00 Uhr
Verleihung des Paul-Riebensahm-Preises 2013
an Martin Beck
11:00 - 12:00 Uhr
Plenarvortrag
Außergewöhnliche bainitische Stähle
Harry Bhadeshia
12:00 - 13:20 Uhr
Mittagspause
SIMULATION VON WÄRMEBEHANDLUNGSPROZESSEN
Vorsitz: Jörg Kleff, Klaus Löser
13:20 - 13:55 Uhr
Übersichtsvortrag
Zum aktuellen Stand der Simulation beim
Einsatzhärten
Matthias Steinbacher
13:55 - 14:20 Uhr
Simulation von Wärmebehandlungsprozessen auch
für „Nicht-Simulationsexperten“
Stefan Braun
14:20 - 14:45 Uhr
Vom Strom bis zum Gefüge: FE-Simulation des
induktiven Härtens an einer Kalanderwalze
Jörg Neumeyer
14:45 - 15:10 Uhr
Neue Einsatzmöglichkeiten der numerischen Simulation
beim induktiven Randschichthärten
Dirk Schlesselmann
15:10 - 15:30 Uhr
Kaffeepause
15:30 - 15:55 Uhr
Adaptive Finite-Elemente-Simulation des Mehrfrequenz-Induktionshärtens
in 3-D
Thomas Petzold
15:55 - 16:20 Uhr
Numerische Optimierung des Aufkohlungsprozesses
für funktionsbedingte Konstruktionsdetails von
Stahlbauteilen
Andreas Diemar
HOCHENERGETISCHE WÄRMEBEHANDLUNG
Vorsitz: Rainer Braun, Olaf Irretier
16:20 - 16:55 Uhr
Übersichtsvortrag
Hochenergetische Wärmebehandlung – Was können
Energiestrahlen auf dem Gebiet der Randschichtbehandlung
heute leisten?
Rolf Zenker
16:55 - 17:20 Uhr
Neue kombinierte Randschichttechnologie für
tribologisch beanspruchte Al-Werkstoffe
Erik Zaulig
17:20 - 17:45 Uhr
Elektronenstrahl-Auftragen von Verschleißschutzschichten
auf korrosionsbeständige Stähle
Anne Jung
18:00 Uhr
Empfang – Verleihung des Karl-Wilhelm-Burgdorf-Preises
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
3-2014 elektrowärme international
35

PROGRAMM
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
Freitag, 24. Oktober 2014
FERTIGUNG UND EIGENSPANNUNGEN
Vorsitz: Brigitte Haase, Peter Krug
9:00 - 9:35 Uhr
Übersichtsvortrag
Fertigung und Eigenspannungen
Volker Schulze
9:35 - 10:00 Uhr
Mechanische Oberflächenbearbeitung durch
Mikrostrahlen
Regina Weingärtner
10:00 - 10:25 Uhr
Eigenspannungsausbildung als Folge einer Drehbearbeitung
von Wellen aus 51CrV4 in unterschiedlichen
Wärmebehandlungszuständen
Wolfgang Zinn
10:25 - 10:50 Uhr
Schalenhärtung mittels Hochgeschwindigkeits-
Abschreckung
Friedhelm Frerichs
10:50 - 11:15 Uhr
Internal intensive quenching
Jürgen Hofmeister
11:15 - 11:35 Uhr
Kaffeepause
QUALITÄTSSICHERUNG
Vorsitz: Winfried Gräfen, Hansjürg Stiele
12:00 - 12:25 Uhr
Bericht des FA 20 „Sensorik in der Wärmebehandlung“:
Prüfstand zur Qualifizierung von Sauerstoffsonden
– erste Ergebnisse
Heinrich Klümper-Westkamp
12:25 - 12:50 Uhr
Wärmebehandlung und zerstörungsfreie Prüfung:
Oberflächenrisse mit der Laser-Thermografie finden
Matthias Ziegler
GESETZGEBUNG
12:50 - 13:15 Uhr
Was gibt es Neues für die Branche aus Brüssel?
Franz Beneke
13:15 Uhr
Verkündung des Paul-Riebensahm-Preisträgers
2014
Peter Krug
13:20 Uhr
Schlusswort
Michael Lohrmann
13:30 Uhr
Ende der Veranstaltung
11:35 - 12:00 Uhr
Simulation der zeitlichen Entwicklung von Härte
und Eigenspannungen bei der induktiven Wärmebehandlung
Frank Schweizer
Besuchen Sie uns
auf dem HK 2014
Vulkan-Verlag
Halle 4.1 / Stand G 018
22. - 24. Oktober 2014
Kölnmesse, Köln
Deutschland
36 elektrowärme international 3-2014

www.vulkan-verlag.de
Praxishandbuch Härtereitechnik
Anwendungen | Verfahren | Innovationen
Das Praxishandbuch Härtereitechnik ist das neue Standardwerk für die
Wärmebehandlungsbranche und Pflichtlektüre für jeden Ingenieur, Techniker
und Planer, der sich mit der Projektierung oder dem Betrieb von Härtereianlagen
befasst. Namhafte Experten der Branche beschreiben anschaulich
und praxisgerecht die Fragestellungen und Sachverhalte, mit denen der
moderne Härtereibetrieb täglich konfrontiert ist.
Das Fachbuch thematisiert die Anwendungen Nitrieren und Nitrocarburieren,
Einsatzhärten, Plasma- und Vakuumverfahren sowie Wärmebehandlung
von Wälzlagern und Getrieben. Der Qualitätssicherung und Schadensanalytik
sind eigene Kapitel gewidmet. Im Rahmen der stetig zunehmenden Bedeutung
der Energieeffizienz findet auch hier eine fachgerechte Auseinandersetzung
statt, unter Berücksichtigung von Umwelt- und Kostenfaktoren.
Entstanden ist dieses praxisorientierte Nachschlagewerk auf Basis der Münchener
Werkstofftechnikseminare, die jährlich über die neuesten Entwicklungen
der Härterei-Branche informieren.
Hrsg.: Alexander Schreiner, Olaf Irretier
1. Auflage 2013, 350 Seiten, Farbdruck, Hardcover,
mit interaktivem e-Book (Online-Lesezugriff im MediaCenter)
ISBN: 978-3-8027-2387-2
Preis: € 100,-
Jetzt bestellen!
Vulkan-Verlag GmbH, Friedrich-Ebert-Straße 55, 45127 Essen
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
WISSEN FÜR DIE
ZUKUNFT
Jetzt bestellen per Fax: +49 201 Deutscher 82002-34 Industrieverlag oder GmbH abtrennen | Arnulfstr. 124 und | im 80636 Fensterumschlag München einsenden
Bestellung gegen Rechnung 3 Wochen zur Ansicht
___ Ex.
Praxishandbuch Härtereitechnik
1. Auflage 2013 – ISBN: 978-3-8027-2387-2
für € 100,- (zzgl. Versand)
Firma/Institution
Vorname, Name des Empfängers
Straße / Postfach, Nr.
Land, PLZ, Ort
Antwort
Vulkan-Verlag GmbH
Versandbuchhandlung
Postfach 10 39 62
45039 Essen
Telefon
E-Mail
Branche / Wirtschaftszweig
Telefax
Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B.
Brief, Fax, E-Mail) oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform.
Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an die Vulkan-Verlag GmbH,
Versandbuchhandlung, Friedrich-Ebert-Straße 55, 45127 Essen.
Ort, Datum, Unterschrift
PAPHHT2014
Nutzung 3-2014 personenbezogener elektrowärme Daten: international
Für die Auftragsabwicklung und zur Pflege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst und gespeichert. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich
vom DIV Deutscher Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante, fachspezifische Medien und Informationsangebote informiert und beworben werde.
Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.
37

INTERVIEW
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
„Der HK war und ist eine junge
Veranstaltung mit langjähriger
Tradition“
Im Interview spricht Prof. Dr.-Ing. Hans-Werner Zoch, Geschäftsführender Direktor der
Stiftung Institut für Werkstofftechnik (IWT), über den im Oktober stattfindenden Härterei
Kongress, aktuelle Trends und Entwicklungen in der Branche sowie die aktuellen Aktivitäten
des IWT.
Herr Prof. Zoch, in diesem Jahr findet der Härterei
Kongress zum ersten Mal in Köln statt. Was erwartet
die Fachbesucher des wichtigsten Branchentreffs der
deutschsprachigen Wärmebehandlungsbranche am
neuen Standort.
Zoch: Mit der Koelnmesse wechselt der HK an einen
Standort, der als Messe die weltweit fünftgrößte Hallenfläche
für Ausstellungen bietet. Dies gibt dem HK nicht
nur die Möglichkeit, die Fachausstellung noch einmal zu
erweitern, die Ausstellungsfläche wird zudem firmen- und
besucherfreundlich in zusammenhängender Fläche auf
nur einer Hallenebene sein. Die räumliche Anbindung von
Konferenzsaal und Fachausstellung wird sich ebenfalls verbessern,
und – auch nicht unwichtig – die Parksituation für
die Besucher. Das Programmkomitee hat wieder ein, wie
ich finde, sehr attraktives Programm zusammengestellt, das
neben vielen Vorträgen zu aktuellen wissenschaftlichen
oder praktischen Aufgabenstellungen auch Übersichtsvorträge
zu wichtigen Themen bietet. AWT und IWT werden
außerdem mit einem eigenen Messestand vertreten sein.
Als Besonderheit erwarten wir ferner ein Grußwort aus
dem Bundesministerium für Wirtschaft und Energie und
einen Vortrag über den Nutzen der industriellen Gemeinschaftsforschung
in der Arbeitsgemeinschaft industrieller
Forschungsvereinigungen „Otto von Guericke“ (AiF) für
Firmen unserer Branche. Ich gehe fest davon aus, dass der
neue Tagungsort von allen gut angenommen wird und der
HK seinen sehr erfolgreichen Weg weitergeht. Und auch
für das nicht an Vortragszeiten gebundene Networking
der Wärmebehandler bietet Köln viele Möglichkeiten …
Welche thematischen Schwerpunkte setzen die Veranstalter
in diesem Jahr?
Zoch: Als Schwerpunktthemen dieses Jahres wurden vom
AWT-Vorstand ausgewählt:
■■
Die Simulation von Wärmebehandlungsprozessen – Ein
inzwischen unverzichtbares Werkzeug, um Prozesse
■■
■■
■■
besser verstehen und weiterentwickeln zu können.
Wobei hier die Modellierung und Simulation ganzer
Prozessketten das übergeordnete Ziel sein muss, wie
wir es im IWT am Beispiel des Distortion Engineering
praktizieren. Und eine seriöse Simulation stets auch die
experimentelle Bestätigung benötigt.
Fertigung und Eigenspannungen – Praktisch alle
Herstell- und Fertigungsprozesse bringen Eigenspannungen
in ein Bauteil ein oder lösen sie, wie oft bei
Wärmebehandlungsprozessen, aus. Dies kann für die
Maß- und Formänderungen erhebliche Konsequenzen
haben. Besonders wichtig sind (stabile) Eigenspannungszustände
für die Bauteil-Beanspruchbarkeit, die
deutlich gesteigert werden kann. Daher strengen sich
alle Wärmebehandler und Fertigungstechniker auch
an, die vorteilhaften Druckeigenspannungen in die
Bauteilrandschicht einzubringen.
Hochenergetische Wärmebehandlung – In Zeiten, in
denen die Energieeffizienz immer wichtiger wird, sind
auf die Bauteilrandschicht bezogene, oft nur partiell
wirkende Wärmebehandlungsverfahren eindeutig im
Vorteil. Auch die Funktionstrennung zwischen den
Eigenschaften der Bauteilstruktur (Steifigkeit und Grundfestigkeit
des Werkstoffs) und der Bauteilrandschicht
(wichtig u. a. für Beanspruchungen durch Reibung oder
Verschleiß) wird besonders durch Hochenergieverfahren
ermöglicht, die nur die Randzonen erwärmen oder
umschmelzen.
Prozessintegration der Wärmebehandlung in die Fertigung
– Die Integration der eher länger dauernden
Wärmebehandlungsprozesse in die Fertigungslinie der
zumeist spanabhebenden und rasch getakteten Verfahren
stellt eine Herausforderung dar, zu der es in jüngerer
Zeit neben den bekannten induktiven Prozessen neue
Lösungsansätze gibt. Die Beschleunigung von Wärmebehandlungsverfahren
steht hier in engem Bezug
zu logistischen Fragestellungen und Anforderungen
38 elektrowärme international 3-2014

INTERVIEW
an die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit von Anlagen.
Sicher mehr für Großserienhersteller von Interesse,
deren Lösungen haben jedoch schon häufig auch auf
typische Kleinserienprozesse ausgestrahlt.
Auf welchen Vortrag freuen Sie sich besonders?
Zoch: Natürlich freue ich mich auf die Vorträge aus dem
IWT, denn für unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind
Vorträge auf dem HK mit seinem fachkundigen Publikum
so etwas wie der wissenschaftliche Ritterschlag. Persönlich
freue ich mich ganz besonders auf den Vortrag meines Kollegen
von der University Cambridge, Prof. Harry Bhadeshia,
über die bainitischen Stähle. Er ist hier der weltweit führende
Forscher und außerdem ein begeisternder Vortragender.
Welche Gründe gab es für den Standortwechsel und
welche Impulse erwarten Sie nach dem Standortwechsel?
Zoch: Der Grund für den Standortwechsel ist schnell
erklärt: Die Rhein-Main-Hallen, langjähriges Domizil des
HK, werden von Grund auf modernisiert und zwar wörtlich
gemeint. Die Hallen mussten einem Neubau auf gleichem
Grundstück weichen. In einem sehr sorgfältigen Auswahlund
Entscheidungsprozess haben der AWT-Vorstand und
Frau Müller als Geschäftsführerin der AWT viele Alternativen
geprüft, zahlreiche vor Ort besichtigt und eine Beschlussvorlage
erarbeitet, aus welcher der AWT-Vorstand dann
Köln als künftigen Ort für den HK ausgewählt hat. Wiesbaden
hatte für den HK eine lange Tradition und auch
das stetige Wachsen der Fachausstellung begleitet und
ermöglicht. Mit der Koelnmesse stehen räumlich deutlich
mehr Möglichkeiten zur Verfügung, die sicher von den
Firmen auch angenommen werden. Und Standortwechsel
sind immer mit einer eigenen Dynamik verbunden. Ich lasse
mich hier selbst überraschen, welche weiteren Impulse von
Köln ausgehen. Das erklärte Ziel des AWT-Vorstands war
und ist es, den HK als zentrale Veranstaltung der Branche
weiterzuentwickeln. Erfolgreiche Kooperationen laufen
immer über Menschen, und hier sollte auch künftig gelten,
dass man als Wärmebehandler zum HK geht, weil sich dort
die Kollegen und Firmen der Branche treffen.
Welche Aktivitäten stehen derzeit im Mittelpunkt der
Arbeit des IWT?
Zoch: Hier ließen sich viele Forschungsvorhaben anführen,
an denen wir gerade arbeiten. In den Abteilungen des
IWT mit ihren Tätigkeitsfeldern stehen Schwerpunkte wie
Material- und Energieeffizienz, maßgeschneiderte Bau-
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
„Mit der Koelnmesse stehen
räumlich deutlich mehr
Möglichkeiten zur Verfügung.“
3-2014 elektrowärme international
39

INTERVIEW
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
ZUR PERSON
Prof. Dr.-Ing. Hans-Werner Zoch
Geburtsdatum: 14. August 1953
Akademische Ausbildung
1974-1979: Studium des Allgemeinen Maschinenbaus an der Technischen
Hochschule Darmstadt
1994: Promotion im Fachbereich Produktionstechnik / Stiftung
Institut für Werkstofftechnik der Universität Bremen; Prof. Dr.-Ing.
Peter Mayr
Beruflicher Werdegang
1980-2000: Industrietätigkeit bei der FAG Kugelfischer Georg Schäfer
AG in Schweinfurt, zuletzt als Leiter der zentralen Forschung
und Entwicklung
2001-2004: Geschäftsführer der Neue Materialien Bayreuth GmbH
seit 2004: ordentlicher Professor für Werkstofftechnik/Metalle an
der Universität Bremen, Geschäftsführender Direktor der Stiftung
Institut für Werkstofftechnik und Direktor der Amtlichen Materialprüfanstalt
Bremen
teileigenschaften für möglichst lange Gebrauchsdauern
ganz oben. Und zu allen Prozessen, mit denen wir uns
beschäftigen, gehört als fester Bestandteil deren Modellierung
und Simulation. Besonders hervorheben möchte ich
drei größere Forschungsaktivitäten, die uns in den letzten
und den kommenden Jahren sehr beschäftigt haben bzw.
beschäftigen werden. Soeben sehr erfolgreich abgeschlossen
wurde das AiF-Leittechnologievorhaben „EcoForge“,
in dem unsere Verfahrenstechnik mit anderen Instituten
ressourceneffiziente Schmiedeprozesse untersucht und
weiterentwickelt hat. Anfang dieses Jahres startete der
neue transregionale Sonderforschungsbereich unserer Fertigungstechnik
mit dem Titel „Prozesssignaturen“, in dem
gemeinsam mit Kollegen in Aachen und Stillwater, Ohio
die Wechselwirkungen verschiedener Fertigungsprozesse
mit Werkstoffkenngrößen untersucht werden mit dem Ziel,
künftig prozessunabhängig einen Werkstoffzustand für
bestimmte Bauteileigenschaften beschreiben und realisieren
zu können. Und die Werkstofftechnik wird demnächst
in einem größeren Verbundvorhaben „massiver Leichtbau“,
ebenfalls ein AiF-Leittechnologievorhaben, mit zahlreichen
anderen Instituten die Möglichkeiten untersuchen, den
bisher auf die Karosserie beschränkten Automobilleichtbau
auch mit Bauteilen der Massivumformung zu erreichen.
Die Vorteile des breit aufgestellten IWT zeigen sich
in allen genannten Vorhaben, denn überall arbeiten die
IWT-Hauptabteilungen interdisziplinär zusammen.
Sie arbeiten eng mit der AWT und internationalen
Verbänden für die Wärmebehandlung zusammen.
Gibt es dadurch einen direkten Mehrwert für die HK-
Besucher?
Zoch: Die Zusammenarbeit mit der AWT ist für uns insofern
eine besondere Situation, als die AWT der erste Stifter
des IWT neben der Freien und Hansestadt Bremen ist. Die
Gremien der AWT, Fachausschüsse und wissenschaftlicher
Beirat, sind für uns sowohl als Impulsgeber für neue Forschungsthemen
als auch für den späteren Ergebnistransfer
unverzichtbar. Die obligatorischen projektbegleitenden
Ausschüsse in Vorhaben der industriellen Gemeinschaftsforschung
werden fast ausschließlich aus AWT-Mitgliedsfirmen
gebildet. Zudem ist der wissenschaftliche Beirat der
AWT unser Qualitätssicherungsgremium, das alle unsere
Forschungsanträge an die AiF zuvor begutachtet. Nicht
vergessen werden darf, dass die Mitgliedschaft unserer AWT
in der AiF überhaupt erst die Voraussetzung bietet, dort
Forschungsanträge einreichen zu können. Mitgliedsfirmen
der AWT können daher über die Fachausschüsse direkt
Einfluss auf unsere Forschungsthemen nehmen. Mit diesem
„Bottom-up-Prinzip“ der Themenfindung besitzt die
industrielle Gemeinschaftsforschung ein wertvolles Alleinstellungsmerkmal.
HK-Besucher erfahren davon, wenn über
die Ergebnisse dieser Projekte auf dem HK berichtet wird,
40 elektrowärme international 3-2014

INTERVIEW
also fast auch ein „Bottom-up“ bei der Gestaltung des HK-
Programms. Über unsere wissenschaftlichen Projekte sind
wir mit vielen europäischen und internationalen Partnern
in engem Kontakt. Hierzu zählen auch die europäischen
Wärmebehandlungsverbände, mit denen die AWT eng
kooperiert und gemeinsam eine jährliche Tagung ausrichtet.
Vertreter dieser Verbände nehmen regelmäßig am HK
teil, viele seit Jahrzehnten. Und auch zum internationalen
Verband, der International Federation for Heat Treatment
and Surface Engineering, bestehen enge Verbindungen,
zuletzt in Form einer gemeinsamen Wärmebehandlungstagung
im Mai 2014 in München. Die enge fachliche Verbindung
zu ausländischen Verbands- und Firmenvertretern
ermöglicht es uns, hervorragende Referenten für unseren
HK zu gewinnen. Seitdem eine Simultanübersetzung der
Vorträge angeboten wird, sind englischsprachige Beiträge
willkommen, wie auch auf dem HK 2014 von unserem
englischen Kollegen. Dennoch wird nach meiner Einschätzung
der HK eine im Kern deutschsprachige Veranstaltung
bleiben, der sich aber über zahlreiche internationale Gäste
sehr freut.
Welche Erwartungen haben Sie an
den HK in den kommenden Jahren,
um die Rolle des wissenschaftlichen
und wirtschaftlichen Austausches
zu erfüllen?
Zoch: Der HK war und ist für mich stets
eine junge Veranstaltung mit langjähriger
Tradition. Es ist erstaunlich und
beispielhaft für den HK, wie stark die
Verbundenheit der Teilnehmer zu diesem
jährlichen Treffen ist. Ich entdecke selbst, wie sich
ein Generationenwechsel beim HK vollzieht und diese
Veranstaltung hier einen für die Industrie unschätzbaren
Nutzen der Nachwuchsförderung bietet. Zahlreiche erfahrene
Wärmebehandler nehmen, obwohl teilweise schon
im Ruhestand, immer noch am HK teil, bringen nun ihre
jungen Kollegen und Nachfolger mit und machen diese in
der Branche bekannt. Und diese erhalten so einen umfassenden
und fundierten Einblick in ein Themenfeld, das sie
sich selbst deutlich aufwendiger erarbeiten müssten. Diese
„Standortwechsel
sind immer mit einer
eigenen Dynamik
verbunden.“
Kernaufgabe wird der HK auch in der Zukunft behalten.
Die Fachausstellung bietet eine einzigartige Möglichkeit,
viele unterschiedliche Firmen zu besuchen und Projekte
anzubahnen oder zu besprechen. Das Konferenzprogramm
soll auch künftig aktuelle wissenschaftliche Ergebnisse
vermitteln, wichtige Grundlagen in
Übersichtsvorträgen zusammenfassen
und praktische Beispiele industrieller
Anwendungen darstellen.
Insbesondere letztere, Beiträge aus
der Praxis, sind für HK-Besucher von
hohem Interesse, da sie oft mit ähnlichen
Fragestellungen konfrontiert
sind. Hier hat es in den letzten Jahren
leider eine etwas abnehmende Vortragszahl
gegeben, da Firmen etwas
zurückhaltender geworden sind, ihre
Ergebnisse einem breiten Publikum vorzustellen. Hier wünsche
ich mir ein stärkeres Engagement für die Zukunft, da
diese Beiträge aus der Praxis ein wichtiges Element des HK-
Programms sind. Hier hoffe ich darauf, dass Firmen wieder
stärker erkennen, dass sich Technologieführerschaft auch
durch hochkarätige Fachvorträge zum Ausdruck bringen
lässt.
Herr Prof. Zoch, wir bedanken uns für dieses Gespräch.
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
+++ www.elektrowaerme-online.de +++ www.elektrowaerme-online.de +++
3-2014 elektrowärme international
41

PRODUKTVORSCHAU
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
Härtezentrum für Kurbelwellen
Effiziente 4-Zylinder-Motoren bilden die Basis für Pkw-
Antriebskonzepte der Zukunft. Damit verbunden sind
innovative Lösungen für den Härteprozess gefragt, die
mit dem Härtezentrum BAZ KW600 von Alfing Kessler
realisiert werden können. Das Härtezentrum ergänzt die
bisherige Produktpalette um eine weitere Variante speziell
für 4-Zylinder-Kurbelwellen. Es basiert auf dem Design
von Werkzeugmaschinen und ist für Kurbelwellen bis zu
600 mm Länge ausgelegt. Weiterhin wurde Wert auf eine
hohe Energieeffizienz, großen Durchsatz, geringe Betriebskosten
sowie hohen Bedienkomfort gelegt. Bestehend aus
zwei Modulen werden in Modul 1 die Pleuellager sowie in
Modul 2 die Hauptlager gehärtet. Optional kann eine Erweiterung
für die Härtung von Flansch, Zapfen oder Zahnrad
integriert werden. Durch eine vollständige Kapselung der
Arbeitsräume wird beim Abschrecken entstehender Dampf
vollständig abgesaugt. Effiziente Antriebe und Aggregate
sowie optimierte Induktoren sorgen für einen geringeren
Energieverbrauch, hohe Prozessstabilität und maximale Verfügbarkeit.
Minimaler Platzbedarf, volle Zugänglichkeit auf
einer Ebene sowie eine Standardhöhe von nur 2,3 m sind
ein Novum im Härtemaschinenbau. Vor- und nachgelagerte
Prozesse können einfach integriert werden. Die Anbindung
an Portalsysteme kann bestehenden Technologien entsprechend
bei Bearbeitungszentren übernommen werden.
Maschinenfabrik Alfing Kessler GmbH
www.alfing.de
Halle 4.1 / Stand B-021
Weiterentwickelte Spezialreiniger für die Bauteilreinigung
Die Produktgruppe der Servidur Spezialreiniger von
Burgdorf wurde erweitert. Neuentwicklungen aber
auch Weiterentwicklungen ergänzen das seit einiger Zeit
bestehende Reiniger-Portfolio. Gestiegene Anforderungen
an die Reinigungsprozesse sowie die Erfahrung aus
vielfältigen Anwendungen der Servidur-Reiniger in den
Lohn- und Betriebshärtereien fanden bei deren Entwicklung
Berücksichtigung.
Bei dem Servidur N310 handelt es sich um einen salzfreien
mildalkalischen Reiniger, der insbesondere für die
Bauteilreinigung nach der Wärmebehandlung (in Einzelfällen
auch zur Vorreinigung) geeignet ist. Er zeichnet sich
durch seine sehr gute Reinigungsleistung bei der Tauch-/
Flut-, Spritz-, Ultraschall- und Hochdruckreinigung sowie
seine gute Korrosionsschutzwirkung aus. Der Spezialreiniger
ist frei von sekundären Aminen und nitrosierbaren
Stoffen, seine Rückstände verdampfen rückstandsfrei ab
Temperaturen von 180 °C.
Bei dem Servidur K710 handelt es sich um einen neu
entwickelten, leistungsstarken salzfreien Neutralreiniger
mit einem außergewöhnlich großen Einsatzbereich hinsichtlich
der Anwendungstemperatur (20 bis 95 °C). Das
Produkt besitzt eine gute Reinigungs- und Demulgierwirkung.
Besonders hervorzuheben ist die sehr geringe
Schaumneigung (bereits ab 38 °C), die insbesondere für
vakuumunterstützte Reinigungsprozesse von Vorteil ist.
Darüber hinaus ermöglicht die Einstellung einer hohen
Einsatztemperatur eine beschleunigte Trocknung durch
die Eigenwärme der Bauteile. Der Spezialreiniger eignet
sich für die Tauch-, Spritz-, Flut- und Hochdruckreinigung.
Seine Rückstände verdampfen rückstandsfrei bei Temperaturen
ab 200 °C.
Die Prozessstoffe aus dem Hause Burgdorf sind in ihren
konzeptionellen Eigenschaften direkt aufeinander abgestimmt
und ermöglichen auf diese Weise Reinigungsresultate,
die ihresgleichen suchen.
Burgdorf GmbH & Co. KG
www.burgdorf-kg.de
Halle 4.1 / Stand A-030
42 elektrowärme international 3-2014

PRODUKTVORSCHAU
Neue Produktfamilie für hochgenaue
Temperaturregelung
Die Firma Eurotherm, Lieferant für Mess- und Regeltechnik,
stellt seine neue Produktfamilie E+PLC vor.
Die neue Serie verfügt über eine Vielzahl von Funktionen
zur präzisen Messung und Regelung, bietet sichere
Datenaufzeichnung und zusätzlich umfangreiche Möglichkeiten
zur Prozessvisualisierung auf einer SPS Plattform
an. Damit wird die Wirtschaftlichkeit und Effizienz
einer Anlage erheblich gesteigert.
Bisher mussten Unternehmen zum Erreichen der optimalen
Leistung und zur Einhaltung der genauen Pyrometrie-Spezifikationen
(z. B. AMS2750E) verschiedene Produkte
für die Temperaturregelung, die Datenerfassung und die
Visualisierung einsetzen. Die Kombination all dieser Produkte
auf einer flexiblen und hochfunktionellen SPS Plattform
vereinfacht die Inbetriebnahme und verringert die Engineeringzeit.
Mit E+PLC wird die Einhaltung von Vorgaben
und Normen wesentlich vereinfacht.
Die Temperaturregelung stellt sicher, dass die richtige
Temperatur schnell erreicht und ohne Abweichungen auf
dem optimalen Punkt gehalten wird. Dadurch kann schon
im ersten Durchlauf eine hervorragende Produktqualität
ohne Ausschuss erzielt werden, ohne dass auf das Erreichen
der Betriebstemperatur lange gewartet werden
muss. Dies erhöht den Durchlauf eines Ofens oder einer
Wärmebehandlungsanlage im Vergleich zu traditionellen
SPS-basierten Regelungen. Die schnell reagierende PID-
Regelung minimiert Überschwingern und ermöglicht einen
zusätzlichen Batchzyklus innerhalb von 24 Stunden. Durch
die Eliminierung von Regelkreisschwingungen mit verschiedenen
PID-Sätzen und die Unterstützung der Überschwingerunterdrückung
von Eurotherm, kann der Kunde die
Temperatur hochfahren ohne zu befürchten, dass die nötigen
Sollwert-Toleranzen überschritten werden. Die E+PLC
Serie beinhaltet ebenfalls sichere Datenaufzeichnung, um
den Anforderungen der Wärmebehandlungsstandards,
wie CQI-9 und AMS2750 E zu entsprechen.
Invensys Systems GmbH Eurotherm
www.eurotherm.de
Halle 4.1 / Stand E-091
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
3-2014 elektrowärme international
43

PRODUKTVORSCHAU
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
Vakuumaufkohlung für Getriebehersteller
Industrieöfen werden zwar überwiegend in den Metallbearbeitungssektoren
genutzt, sind aber nicht auf diese
Industriezweige begrenzt. ECM Technologies, ein Unternehmen
mit Tochtergesellschaften in den USA, China und
Indien, entwickelt und produziert serienmäßige und spezielle
Industrieöfen. Die von ECM entwickelte Serie der
ICBP®-Niederdruckaufkohlungsanlagen verwendet den
patentierten Wärmebehandlungsprozess Infracarb®. Das
Verfahren garantiert eine Verbesserung der Taktzeiten, kein
Auftreten interkristalliner Korrosion, genaue Kontrolle der
metallurgischen Eigenschaften und umweltfreundliche
Bedingungen. ICBP®-Komponenten sind modular, um flexible
Architektur, maximale Prozesseffizienz und schnellen
Rückfluss der Investitionen zu bieten. Leicht und schnell
können zusätzliche Behandlungszellen hinzugefügt werden,
um einen Anstieg der Produktion zu erreichen.
Niederdruckaufkohlung erfolgt entweder bei Öl- oder
Gasabschreckung und hat seine Kostenwirksamkeit für die
Wärmebehandlung von Getrieben bewiesen. Die Menge
der installierten Anlagen wächst nach wie vor, da die Niederdruckaufkohlung
sehr gute Qualitätsresultate liefert.
ECM Technologies bietet Lösungen für verschiedenste
Anwendungen, zum Beispiel: Fahrzeuggetriebe (Schaltgetriebe,
Automatikgetriebe, Stufenloses Getriebe, Doppelkupplungsgetriebe
und andere), Antriebsstränge (Achsen,
homokinetische Gelenke), Common-Rail-Einspritzung
(Injektoren, Pumpen) und Servolenkung. Das Unternehmen
ist Partner zahlreicher bekannter Namen aus der Fahrzeugindustrie:
Daimler, Ford, Renault, GM, Volkswagen, Toyota,
Fiat, PSA Peugeot Citroën, Delphi, Bosch usw. Und auch
Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie nutzen die
Anlagen von ECM bspw. für die Herstellung von Lagern
und Getrieben für Helikopter.
ECM Technologies
www.ecm-industrieofen.com
Halle 4.1 / Stand G-079
Hochmoderne Anlagentechnologie
Seit nunmehr 78 Jahren ist die Hauck-Gruppe als leistungsstarker
Systemlieferant für Kunden in ganz Europa
in Kernbranchen wie der Automobilindustrie, dem
Maschinenbau, der Elektrotechnik, Medizintechnik, Verbindungs-
und Befestigungstechnik sowie in vielen anderen
Bereichen aktiv. An sieben Standorten in Deutschland
werden unterschiedlichste Bauteile mit fast allen gängigen
Wärmebehandlungsverfahren (thermischen wie thermochemischen),
diversen Oberflächenbehandlungen und
galvanischen Prozessen bearbeitet. Innovation, Erfahrung
und zuverlässige sowie präzise Produktionsprozesse sind
an allen Standorten ebenso gegeben wie konsequentes
Qualitätsmanagement, Qualitätssicherung durch Inhouse-
Prüfverfahren, modernste Anlagentechnologie mit Backup-Möglichkeiten,
Zertifizierungen nach allen gängigen
internationalen Standards für Qualität, Umwelt und Energie
und regionale Kundennähe.
In diesem Jahr hat das Unternehmen seinen Service weiter
ausgebaut und noch mehr als sonst auf neue hochmoderne
Anlagentechnologie gesetzt. Absolutes Highlight ist die neue
teilautomatisierte Chargieranlage am Standort Remscheid, die
in ihrem Aufbau und ihrer Konzeption einzigartig ist. Auch
die Investitionen in den Ausbau der Nitrieranlagen sind von
nennenswerter Bedeutung. Derzeit sind 15 große Öfen im
Einsatz, die pro Tag mehr als 40 t Ware funktional veredeln.
Härterei Hauck GmbH
www.haerterei-hauck.de
Halle 4.1 / Stand E-030
44 elektrowärme international 3-2014

PRODUKTVORSCHAU
Bor- und kupferfreie Härteschutzpasten
Am 15. Juni 2015 tritt eine neue Kennzeichnungspflicht
für Härteschutzpasten in Kraft. Härteschutzpasten
unterliegen dann dem GHS, dem Global harmonisierten System
zur Einstufung und Kennzeichnung von Chemikalien.
Härteschutzpasten auf Borbasis zeichnen sich durch
ihre leichte Abwaschbarkeit aus und werden aus den
Rohstoffen Bortrioxid, Borax oder Borsäure hergestellt.
Härteschutzpasten auf Kupferbasis sind meist nur durch
Sandstrahlen entfernbar und beinhalten Kupfer, Kupfer(I)-
oxid oder Kupfer(II)-oxid. Während die erste Variante innerhalb
dieser Einteilung zukünftig als reproduktionstoxisch
gekennzeichnet wird, wird die Kupferbasis-Variante als
umweltgefährdend eingestuft. Eines macht diese neue
Kennzeichnung damit sehr klar: Alle Härteschutzpasten,
die derzeit in der Industrie beziehungsweise am Markt
eingesetzt werden, stellen demzufolge eine Gefahr nicht
nur für die Umwelt im Allgemeinen, sondern auch für den
einzelnen Menschen dar.
Die DAM Härtetechnik GmbH ist seit mehr als 20 Jahren
ein weltweit aktives Unternehmen spezialisiert auf die Entwicklung
und Herstellung von Isolierpasten für die Wärmebehandlung
von Stahl. Das Unternehmen hat nun auf die
neue Verordnung GHS mit Neuentwicklungen reagiert. Die
Produkte werden wie herkömmliche Härteschutzpasten für
die Gasaufkohlung und die Vakuumaufkohlung, zum Nitrieren
und Nitrocarburieren, zum Plasmanitrieren, Glühen und
Oxidieren, für das Induktivhärten und Hartlöten verwendet.
Vermarktet werden die neuen Härteschutzmittel unter dem
Namen Luiso®. Neu ist, dass die Produkte sowohl borfrei
als auch kupferfrei sind und optimale Schutzeigenschaften
gewährleisten. Darüber hinaus sind sie geruchsneutral und
enthalten keine Lösungsmittel. Nach der Wärmebehandlung
sind sämtliche Rückstände sehr einfach mit Wasser
zu entfernen. Auch die Viskosität und der Verlauf sind mit
Wasser einstellbar. Das Ziel bei der Entwicklung dieser
neuen Härteschutzpasten war eine starke Verbesserung
der Umweltfreundlichkeit.
Für die Gasaufkohlung werden zusätzlich drei Produkte
(Luiso W30, W34 und W36) für Kohlungstiefen von bis zu
6 mm angeboten. Auch für das Nitrieren und Nitrocarburieren
bietet die neue Produktlinie zwei Produkte an: Luiso
W21 auf Keramikbasis und die Paste Luiso W25, die sowohl
zum Nitrieren als auch zum Nitrocarburieren eingesetzt
werden kann. Außerdem umfasst das Produktportfolio je
zwei Härteschutzpasten für die Vakuumaufkohlung (W44
und W45) und das Glühen (W61) sowie zwei Pasten, die
den Bereich Plasmanitrieren (W51 und W53) abdecken.
Eine knetbare Schutzmasse (Luiso W63) zum Abdichten
von Härtekästen, kleinen oder großen Bohrungen rundet
das Produktangebot ab.
DAM Härtetechnik GmbH
www.dam-gmbh.de
Halle 4.1 / Stand A-071
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
Teamlösungen aus einer Hand
Das Kompetenz-Team Werkstofftechnik der Münchner
Werkstofftechnik-Seminare Dr. Schreiner VDI beschäftigt
sich überwiegend mit der Bildung von Arbeitsgruppen zur
Projektrealisierung, sammelt Fachwissen, forscht, entwickelt
und veranstaltet Fachtagungen, Schulungen und Workshops.
Eine jährliche Fachtagung in München, bietet seit über 30
Jahren Profis eine Plattform für den Austausch unter Kollegen,
Zugang zu Fachwissen und spezifischen Informationen
aus den Arbeitsbereichen. Die nächste Tagung „Härterei
2015“ findet vom 19.03. bis 20.03.2015 in München statt.
Neben der Fokussierung auf den deutschsprachigen
Raum (D, A, CH), unterhält das Kompetenz-Team Werkstofftechnik
auch europaweite Kontakte und kann Erfahrungen
in China und Übersee vorweisen. Im Verbund mit Partnern
werden auch Analytik, Anlagentechnik und Wärmebehandlung
als Dienste angeboten, deren Grundlage eine fundierte
Beratung darstellt, die sich auch auf Werkstück- und Teilereinigung
ausdehnt. Mit dem Zentralverband Oberflächentechnik
e.V. (ZVO) und dem Fachverband Industrielle Teilereinigung
e.V. (FIT) wird am 12. und 13.03.2015 die 24.Fachtagung
Industrielle Teilereinigung in München veranstaltet.
Auf dem Härterei Kongress 2014 in Köln stellt das
Kompetenz-Team die Unternehmen Ahotec e.K., Graphite
Materials GmbH, Spectro Analytical Instruments GmbH,
TAZ GmbH und Uttis srl vor. Interessierte Besucher können
am Stand Entscheidungsträger dieser Firmen ansprechen
und sich über Neues aus den Unternehmen informieren.
MWS Dr. Schreiner VDI
www.kompetenzteam.com
Halle 4.1 / Stand A-021
3-2014 elektrowärme international
45

PRODUKTVORSCHAU
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
Härtemaschinenerweiterung für schwere Werkstücke
Für die modulare Härtemaschinenbaureihe eldec Mind
ist nun auch eine Maschinenerweiterung für Werkstücke
erhältlich, die aufgrund ihrer Größe oder ihres
Gewichtes nicht mehr händisch oder rein automatisiert
beladen werden können. In erster Linie schwere oder
unhandliche Werkstücke, ob wellenförmig oder massiv
mit großen Durchmessern, müssen nicht zuletzt zum
Schutze des Bedienpersonals über entsprechende Kräne,
z. B. einem Deckenkran, mit Hebezeug be- und entladen
werden. Üblicherweise werden dann die Arbeitsräume
der Härtesysteme offen gehalten, damit das Hebezeug
nicht mit Maschinenkonturen wie Verkleidung oder Dachaufbauten
verfängt oder kollidiert. Im Hinblick jedoch auf
die starke Dampfbildung während des Härteprozesses
insbesondere bei großen Werkstücken wie auch dem
nicht mehr gegebenen Spritzschutz für das Abschreckmittel
ist dieser Maschinenaufbau nicht optimal. Die
weiträumige Einzäunung des Arbeitsbereiches kostet
zudem Stellfläche und erschwert die Prozessverfolgung
für den Bediener.
Anders ist die neue Erweiterungslösung für die eldec
Mind Maschinenbaureihe. Auf der bestehenden Basis
wurde für diese Sonderanwendungen die Einhausung der
Maschine auf die Verhältnisse angepasst. Das Hebezeug
kann das Bauteil bis zu einem Gewicht von 1 t problemlos
über die Mittelspindel be- und entladen. Kernstücke dieser
Lösung sind dabei ein automatisch öffnendes Dach sowie
ein seitlich verfahrbarer Reitstock, die den Platz für Hebezeug
und Werkstück vertikal über die Mittelspindel freigeben.
Dämpfe und Abschreckmittel bleiben in der Maschine,
der Bediener kann das Prozessgeschehen aus nächster
Nähe verfolgen. Durch den unveränderten Grundaufbau
der Maschine ändert sich der Stellplatzbedarf hierbei nicht.
Die gewohnt gute Zugänglichkeit zum Arbeitsbereich z. B.
für einen Induktorwechsel bleibt dabei über die bekannten
Flügeltüren erhalten. Die Lösung ist für beide Maschinengrößen
Mind 750 und Mind 1500 erhältlich.
EMAG eldec Induction GmbH
www.eldec.de
Halle 4.1 / Stand E-002
Effizienzsteigerung durch Faserverbundkeramik
Die WPX Faserkeramik GmbH stellt Bauteile für die Wärmebehandlung
aus der innovativen Faserverbundkeramik
Whipox® her. Whipox® ist eine oxidische Faserverbundkeramik
(OCMC) und besteht aus einer reinen Aluminiumoxid-Langfaserkeramik,
eingebettet in eine reine Aluminiumoxid-Matrix.
Aufgrund ihrer extremen Thermoschockbeständigkeit
und mechanischen Schockbeständigkeit, geringen Wärmeleitfähigkeit,
geringen Wärmekapazität, dem minimalen
Verzug und hoher Biege- und Zugfestigkeit eignet sie sich
hervorragend u. a. für Chargiergestelle und Ofenauskleidungen
in Wärmebehandlungsprozessen im Temperaturbereich
von 750 bis 1.300 °C. Wegen der großen Korrosions- und
Oxidationsbeständigkeit können auch atmosphärische
(Teil)Prozesse gefahren werden. Systeme, Komponenten
und Halbzeuge aus Whipox® können insbesondere als
offene Netzstrukturen für schnellen Temperaturausgleich
und homogene Temperaturverteilung ausgelegt werden.
Sie ermöglichen u. a. verbesserte Energieeffizienz durch
eine erhebliche Reduzierung des Chargenträgergewichts,
verbesserte Produkteigenschaften durch präzisere Temperaturführung,
erhöhte Anlagenverfügbarkeit durch nichtkatastrophales
Bruchversagen und verringerten Ausschuss
durch die Verhinderung von Kohlenstoffkontamination. Die
WPX Faserkeramik GmbH entwickelt und fertigt Bauteile aus
Whipox® exklusiv und sucht industrielle Partner für innovative
Wärmebehandlungslösungen.
WPX Faserkeramik GmbH
www.whipox.com
Halle 4.1 / Stand C-101
46 elektrowärme international 3-2014

PRODUKTVORSCHAU
Effektive Nutzung von Restenergie
Das Ipsen-EcoFire-System steigert den Wirkungsgrad
von Industrieofenanlagen durch intelligente Hard- und
Software und schont dadurch nachhaltig Geldbeutel und
Umwelt. Das System ist eine intelligente Hardware- und
Softwarelösung, die es dem im Ofen bereits verbauten
Gasheizsystem ermöglicht, Schutzgas zu verbrennen.
Normalerweise muss das in einem Ofen eingesetzte
Schutzgas sicher abgebrannt werden. Im EcoFire-System
wird das in atmosphärischen Wärmebehandlungsanlagen
benötigte Schutzgas jedoch als Brenngas für das
Beheizungssystem verwendet. So steht der Energiegehalt
des Schutzgases für das Beheizungssystem zur
Verfügung. Im Winter werden die Hallen damit zusätzlich
geheizt – Unternehmen sparen Geld und schützen
gleichzeitig die Umwelt!
Nicht nur, dass Kunden mit EcoFire den Energieinhalt
des ansonsten nutzlos verbrannten Schutzgases nutzen
können und dadurch den Anlagenwirkungsgrad deutlich
erhöhen, sie können gleichzeitig:
■■
■■
■■
■■
die Kosten des Erdgasverbrauchs senken,
die CO 2 -Emmision verringern,
einen Imagegewinn für das Unternehmen schaffen,
allgemein die Arbeitsbedingungen verbessern.
Trotz steigender Energiepreise und einer immer heftiger
geführten Diskussion über CO 2 -Ausstoß und Klimawandel,
werden erhebliche Mengen an Restenergien ungenutzt an
die Umwelt abgegeben. Zur Beseitigung dieser Missstände
kann das Ipsen-EcoFire-System einen Beitrag leisten.
Ipsen International GmbH
www.ipsen.de
Halle 4.1 / Stand E-040
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
Passende Regler für jede Anwendung
Die Firma Mesa Electronic GmbH ist seit mehr als 40
Jahren ein guter Partner, wenn es um professionelle
Messtechnik, industrielle Prozesssteuerung und -regelung
geht. Basierend auf den sehr erfolgreichen Kohlenstoff-,
Nitrier-, Taupunkt- und Temperarturreglern bringt das Unternehmen
nun eine neue MCon Regler-Familie auf den Markt.
Die neue Regler-Generation bietet für jeden Anwendungsfall
den passenden Regler. Der MCon Typ Carbo ist der neue
C-Pegel-Regler mit insgesamt drei unterschiedlichen Regelkreisen.
Damit kann der Kunde den C-Pegel, die Ofentemperatur
und die Ölbadtemperatur regeln. Der MCon Typ Nitro
regelt die Nitrierkennzahl Kn und die Ofentemperatur. Der
MCon Typ TP ist für die Taupunktregelung eines Endogasgenerators,
der MCon Typ Uni ist ein Universalregler mit dem
bis zu drei unterschiedliche Prozessgrößen geregelt werden
können. Alle Regler sind mit den neuesten Technologien
wie Touchscreen-Farbdisplay, mehreren analogen Ein- und
Ausgängen sowie verschiedensten Kommunikationsprotokollen
ausgestattet. Mit der Option als Programmregler
können komplexe Abläufe realisiert werden. Mithilfe von
Steuerspuren können alle MCon-Regler den Prozess ohne
SPS steuern und somit Kosten reduziert werden. Die Regler
bieten die Möglichkeit, mit den unterschiedlichsten Automatisierungssystemen
über Kommunikations-Protokolle wie
Modbus RTU, TCP, Ethernet und Profibus zu kommunizieren.
Ein integrierter Datenlogger ermöglicht das Aufzeichnen
von Prozessdaten während des gesamten Prozesses. Um
flexibel zu sein, kann der Kunde jeden Regler mit einer
gewünschten Anzahl von analogen oder digitalen Ein- und
Ausgängen bestellen und konfigurieren.
MESA Electronic GmbH
www.mesa-international.de
Halle 4.1 / Stand D-029
3-2014 elektrowärme international
47

PRODUKTVORSCHAU
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
Heizkammer-Revisionen mit Ersatzteilservice
Die Firma Graphite Materials wurde im Jahr 2000 von
Dr.-Ing. Rolf Terjung mit dem Motto „Von der Idee
bis zum Bauteil“ in Zirndorf bei Nürnberg gegründet. Als
Fertigungs-Unternehmen für Graphit-Bauteile und System-Lieferant
für Hochtemperatur-Anwendungen liegt
ein Schwerpunkt in der Revision von Heizkammern für
Vakuum- und Inertgasöfen.
Hierbei orientiert das Unternehmen sich bei den zu
erbringenden Leistungen an den Bedürfnissen des Kunden.
Dieser kann auf einen umfangreichen Teileservice mit
Graphit-, CFC- und Isolationskomponenten, eine eigene
Bauteil-Entwicklung und die komplette Instandsetzung
der gelieferten Kammer zugreifen.
Bei der Heizkammer-Revision wird die Kammer in einer
professionell ausgerüsteten Werkstatt demontiert, gereinigt
und die defekten Teile werden ersetzt. Wichtige Bestandteile,
wie die Ofen-Isolation und das Heizsystem werden
überarbeitet und bei Bedarf optimiert.
Neben der reinen Revision machen mittlerweile die
Ingenieur-Leistungen einen immer größeren Bereich aus.
Eine bedeutende Rolle spielt beispielsweise die Verbesserung
der Energieeffizienz aufgrund der gestiegenen Energiepreise.
Hierfür wird unter anderem eine thermische
Simulation auf Basis der Finite-Elemente-Methode (FEM)
eingesetzt. Auch die Bestandteile des Gasstrom-Leitsystems,
wie Lüfter-Räder und Gasverteilerplatten oder die
Chargierroste aus CFC bzw. in Hybrid-Bauweise werden
eigenständig entwickelt, gefertigt und aufgrund steigender
Anforderungen an die Produktivität und Qualität konti-
9nuierlich weiterentwickelt.
Graphite Materials GmbH
www.graphite-materials.com
Halle 4.1 / Stand A-021
Digitale Pyrometrie neu erfunden
Die Firma Sensortherm hat auf Basis der umfangreichen
Metis-Serie seine neue Modellreihe Metis M3 auf den
Markt gebracht. Voll industrietauglich und in nahezu allen
Bereichen neu entwickelt, kann das M3 jetzt in Umgebungstemperaturen
von bis zu 80 °C eingesetzt werden,
Lichtleiterversionen am Optikkopf sogar bis 250 °C. Die integrierte
Tastatur und die 10-stellige Anzeige ermöglichen
sämtliche Einstellungen direkt am Gerät. Drei mögliche
Objektivvarianten mit präziser Messfeldwiedergabe ermöglichen
die Messwertaufnahme mit kleinsten Messfeldern.
Zusätzlich zu den bereits bekannten Fest- und fokussierbaren
Objektiven steht jetzt auch ein Motorfokus-Objektiv
zur Auswahl, das eine Fernfokussierung ermöglicht.
Aufbauend auf modernster Elektronik und der analogen
Technik überlegenen digitalen Signalverarbeitung
lässt sich das M3 universell konfigurieren. Ausgestattet mit
zahlreichen neuen Funktionen, digitalen Ein- und Ausgängen
sowie einer erhöhten Genauigkeit von 0,25 % genügt
es höchsten Ansprüchen. Ebenfalls neu ist die Variante
zur Ausrichtung
über
eine hochdynamische
Farbkamera.
Eine schnelle,
serielle digitale
Schnittstelle
sowie zwei hochauflösende analoge 16-Bit-Stromausgänge
sind zur exakten Ausgabe von Messwerten einstellbar
und konfigurierbar. Optional stehen ein integrierter PID-
Regler sowie die Ankopplung über Profinet, Profibus oder
Ethernet an eine übergeordnete Steuerung zur Auswahl.
M3-Modelle sind als Teilstrahlungs- oder Quotientenpyrometer
verfügbar.
Sensortherm GmbH
www.sensortherm.de
Halle 4.1 / Stand A-002
48 elektrowärme international 3-2014

PRODUKTVORSCHAU
Hybrid-Chargierstab für Hochtemperaturen
Die GTD Graphit Technologie
GmbH entwickelt
in der GTD-HybridSystem©-
Produktreihe innovative
Werkstoffkombinationen
für Hochtemperaturanwendungen.
Ein neues Produkt
im Portfolio ist der Hybrid-Chargierstab für Werkstücke,
die hängend oder auch vertikal gesichert in einem Chargiergestell
gehärtet werden müssen. Der Stab ist mit einer
durchgehenden Seele aus CFC (Carbon-Fiber-reinforced
Carbon) und einer Stahlhülle versehen. CFC – ein Hochleistungsfaserverbundwerkstoff
mit Carbonfasern – ermöglicht
eine hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit des
Chargierstabes unter Schutzgas oder Vakuum bis weit über
1.200 °C. Die geringe Dichte und das leichte Gewicht von
CFC vereinfachen nicht nur das Handling, sondern stellten
auch eine hervorragende Energiebilanz sicher. Die Stahlhülle
schützt die Seele vor Abrieb durch scharfkantige Werkstoffe
und die Werkstücke vor Kontaktreaktionen mit Kohlenstoff.
Individuell ausführbare Abstandshalter sorgen für gleichmäßiges
Chargieren der Werkstücke. Durch den Einsatz von
CFC als Kern wird das Verbiegen oder Verformen des hohlen
Stahl-Stabes im Chargiergestell dauerhaft ausgeschlossen.
Der neue Chargierstab ist Teil der schutzrechtlich gesicherten
GTD-HybridSystem©-Produktpalette der GTD Graphit
Technologie mit Sitz in Langgöns, Hessen. Das GTD-Hybrid-
System© umfasst weiterhin kundenspezifisch in Chargiergestellen
und Rosten anpassbare Kombinationen aus CFC- und
Keramik oder auch CFC-Metall-Verbundwerkstoffen.
Entscheidende Argumente für den Einsatz solcher
Kombinationen mit Carbonfaserwerkstoffen sind die hohe
Belastbarkeit, extreme Verzugsfestigkeit und optimale
Materialpaarung, die insbesondere bei automatisierten
Prozessen zum Tragen kommt.
GTD Graphit Technologie GmbH
www.gtd-graphit.de
Halle 4.1 / Stand D-079
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
Messtechnik für
WärmebehandlungsprozesseOrder at:
Grundlagen | Anwendungen | Praxisanleitungen
Das Standardwerk für Thermoelemente „Thermoelement Praxis“ wurde in
der vierten Auflage komplett überarbeitet und durch übersichtliche Grafiken
und Abbildungen bereichert. Der Stand der Technik von Temperaturmessung
und Wärmebehandlung wird anhand des bewährten dreifach Thermoelementes
anschaulich und wie gewohnt praxisbezogen dargestellt.
Neu hinzugekommen sind Thermoelemente des Typs N und deren Möglichkeiten
zum Einsatz in der Wärmebehandlung sowie aktuelle praktische
Beispiele aus dem Anwendungsbereich. Mit einem FAQ-Übersichtsbereich
kann für jeden Praxisfall zügig ein Hinweis auf mögliche Fehlerquellen und
auf passende Lösungen gefunden werden.
Tel.: +49 201 82002-14
Fax: +49 201 82002-34
bestellung@vulkan-verlag.de
Autoren: Daniel Körtvélyessy, László Körtvélyessy
4. Auflage 2014, ca. 500 Seiten, vierfarbig, Hardcover,
mit interaktivem eBook (Online-Lesezugriff im MediaCenter)
ISBN: 978-3-8027-2977-5
Preis: € 140,-
Erscheinungstermin: Februar 2015
WISSEN 3-2014 elektrowärme FÜR DIE international
ZUKUNFT
49

PRODUKTVORSCHAU
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
Industrieöfen „made in Germany“
Die Nolzen Industrieofenbau GmbH produziert in der
vierten Generation – seit 1919 – Industrieöfen und
Wärmebehandlungsanlagen für das Glühen und Härten
von Metallen. Mit eigenem Gehäuse- und Isolierbau, Retorten-
und Behälterbau verbunden mit angepasster Schaltund
Regelungstechnik ist das Unternehmen kompetenter
und flexibler Partner für schnelle und optimale Lieferqualität
von Industrieöfen.
Nolzen liefert sowohl energieeffiziente Standardöfen
und kundenspezifische Lösungen in elektrisch- und gasbeheizter
Ausführung für Behandlungstemperaturen bis
1.300 °C. Zum Kerngeschäft gehören Schacht-, Herdwagen-
und Kammeröfen für großvolumige Bauteile und
hohe Chargengewichte. Bei Schachtanlagen zum Nitrieren,
Einsatzhärten und Glühen sind Baugrößen bis zu einem
Nutzdurchmesser von 4.500 mm oder einer Nutztiefe von
11.000 mm bereits realisiert worden. Herdwagen- und Kammeröfen
werden in allen gewünschten Abmessungen und
bis zu 50 m 3 Nutzraumvolumen und Chargengewichten
über 100 t nach Kundenwunsch gefertigt.
Die Nitrier-und Aufkohlungsöfen in Schacht- und Kammerofenbauweise
zeichnen sich durch automatisierte
Begasungseinrichtungen, moderne Nitrierkennzahlregelungen
mit NH 3 -Spaltvorrichtung und vernetzbare Steuerungssysteme
aus. Zum breiten Produktspektrum zählen
zudem Hauben- und Truhenöfen, Salzbadöfen, Paternosteröfen
sowie Spezialöfen. Nolzen fertigt zudem individuell
Waschanlagen und Abschreckbecken für diverse Medien.
Das Unternehmen bietet „alles aus einer Hand“ und legt
neben der Entwicklung neuer Anlagen einen besonderen
Schwerpunkt auf einen engagierten After Sales Service,
der die Wartung und Instandhaltung sowie Modernisierung
von Bestandsanlagen und die damit einhergehende
Prozessoptimierung mit einschließt.
Artur Nolzen Industrieofenbau GmbH + Co. KG
www.nolzen.de
Halle 4.1 / Stand A-005
Hochtemperatur-Wärmedämmung
bei begrenztem Raumangebot
Produkte der technischen Wärmedämmung von Promat
HPI (High Performance Insulation) eignen sich optimal für
nahezu alle Applikationen in den Bereichen Industrieofenund
Trocknerbau, Transport, Energietechnik und Metallurgie
– darunter auch eine Vielzahl von Spezialanwendungen.
Kunden steht neben den bewährten Calciumsilikat-
Platten, Faserwerkstoffen und Feuerleichtsteinen auch eine
breite Palette mikroporöser Produkte zur Verfügung. Durch
das umfassende Produktportfolio können nahezu alle
Anforderungen an Dämmleistung, Energieeffizienz, Platzund
Kosteneinsparung erfüllt werden. Das Leistungsspektrum
umfasst Anwendungstemperaturen bis zu 1.850 °C.
Oft stehen Ingenieure und Konstrukteure vor der Herausforderung,
leistungsstarke Dämmlösungen in einem eng
begrenzten Raumvolumen auf wirtschaftliche Art zu realisieren.
Promat HPI präsentiert für diesen Bedarf seine neu
entwickelten, leichten Calciumsilikat-Wärmedämmplatten.
Diese zeichnen sich – besonders bei hohen Temperaturen
bis 1.050 °C – durch eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit,
hohe thermische Beständigkeit und geringen Platzbedarf aus.
Das patentierte Herstellungsverfahren gewährleistet auf den
modernen Promat-eigenen Produktionsanlagen eine gleichmäßige
Qualität, die über den Anforderungen der ASTM- und
DIN EN-Normen liegt.
Promat GmbH
www.promat.de
Halle 4.1 / Stand A-069
50 elektrowärme international 3-2014

PRODUKTVORSCHAU
Unternehmensverbund zum Vertrieb
von Glüh- und Härteofenanlagen
Der Unternehmensverbund der Industrieofen- und Härtereizubehör
GmbH Unna (IHU) befasst sich mit der
Herstellung und dem Vertrieb von Glüh- und Härteofenanlagen
sowie deren Ersatzteilen und Zubehör sämtlicher
Ofenfabrikate. Alle Komponenten der Ofenanlagen können
im eigenen Betrieb gefertigt werden.
Ferner ermöglicht die technische Ausstattung die Anfertigung
von Salzbad- und Nitriertiegeln, Härtekästen, Muffeln,
Glühgeräten, Chargiergestellen und Edelstahlrohren
in einer Vielzahl von Werkstoffen.
Ebenfalls führt der Unternehmensverbund Wartungen
und Reparaturen an diesen Anlagen durch. Die Produktpalette
beinhaltet ferner Abschreckmittel, Isoliermittel gegen
Aufkohlung und Aufkohlungsflüssigkeiten. Ein weiterer
Bereich der Fertigungsmöglichkeiten bezieht sich auf Stahlkonstruktionen
und den Apparatebau.
Durch die großen Erfahrungen, auf die das Unternehmen
im Bereich des Industrieofenbaus zurückgreifen kann,
gelingt es, auch ältere Konstruktionen durch Modifikationen
zu verbessern. Hierdurch wird sowohl die Effizienz
der Produkte als auch das Ergebnis der Wärmebehandlung
gesteigert. Ferner tragen diese Maßnahmen zu einer
erheblichen Energieeinsparung bei. Die Firma IHU ist nach
DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.
Industrieofen- und Härtereizubehör GmbH Unna
www.ihu.de
Halle 4.1 / Stand C-010
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
Gleichzeitige Riss- und Gefügeprüfung
mit Wirbelstrom
Die Grundlage für eine erfolgreiche Wirbelstromprüfung
liegt im Zusammenspiel einer hochempfindlichen
Sensorik mit aktuellster Gerätetechnik. Hier bietet die Rohmann
GmbH neben einer großen Palette von Standard-
Sensoren auch eine Vielzahl individuell angepasster Sensoren
für die verschiedensten Prüfaufgaben, unterstützt
durch eine flexibel konfigurierbare, voll-digitale Geräteplattform.
Ein Mitglied dieser Geräteplattform stellt die Elotest
IS500 Familie dar. Das Elotest IS500 ist als 19“-Einbaugerät
oder als eigenständige Box-Variante zur Integration in die
Fertigungslinie erhältlich. Es stehen im Elotest IS500 verschiedenste
Konfigurationsmöglichkeiten mit bis zu maximal
zwei Prüfkanälen zur Verfügung. Damit sind Rissprüfungen
sowie Gefüge- und Materialverwechslungsprüfungen
auch in Kombination möglich. Bei den Gefügeprüfungen
kann ausgewählt werden zwischen einfachen 1-Frequenz
Sortierungen, Fast-Sort-Sortierung mit mehreren Hundert
Teilen pro Sekunde oder einer Mehrfrequenzsortierung zur
Lösung komplexer Sortieraufgaben. Optional verfügt das
Elotest IS500 über eine Multiplex Option zum Anschluss
von bis zu acht Sensoren pro Prüfkanal und kann damit ein
weites Spektrum von Prüfanwendungen im Produktionsablauf
abdecken. Reicht die Elotest IS500 Familie nicht aus,
steht alternativ mit der Elotest PL500 Linie eine universelle
vielkanalige Gerätefamilie zur Verfügung.
Rohmann GmbH
www.rohmann.de
Halle 4.1 / Stand E-070
3-2014 elektrowärme international
51

PRODUKTVORSCHAU
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
Härteanlagen mit Bauteilreinigungskonzept
Das erste System befreit durch Abschleudern die Bauteile
vom Härteöl. Dieses Härteöl kann dann dem
Prozess wieder zugeführt werden. Die zweite Reinigungsstufe
besteht aus einer Waschkammer in der mit großem
Volumenstrom und bauteilspezifisch angeordneten Reinigungsdüsen
gewaschen wird. Diese Kombination von
Schleudern und Waschen bietet die Möglichkeit, Bauteile
nach dem Härtevorgang besonders intensiv, schnell und
zugleich kostensparend und umweltfreundlich zu reinigen.
Beide Systeme der Wickert Maschinenbau GmbH sind
mit neu entwickelten Rotationsgreifern ausgerüstet. Diese
bieten die Möglichkeit, die Bauteile nach dem Härteprozess
schonend zu greifen, um anschließend in die Reinigungskammer
einzufahren. Bei schöpfenden Bauteilen kann der
Rotationsgreifer um 90° schwenken, sodass auch hier ein
befriedigendes Reinigungsergebnis erzielt wird.
In der Schleuderkammer rotieren die Greifer mit so
hohen Umdrehungszahlen, dass das anhaftende Härteöl
abgeschleudert wird. In der Waschkammer sind die Reinigungsdüsen
so ausgelegt, dass alle Bauteilgeometrien
von anhaftenden Verschmutzungen optimal gereinigt
werden. Die Düsen sind in Strahl-Winkel einstellbar. Die
Versorgung mit Reinigungsflüssigkeit ist sowohl im Druck
als auch im Volumenstrom regelbar. Als Reinigungsmedien
dienen je nach Bedarf Wasser mit Zusatzstoffen, Luft oder
Reinigungsfluide.
Durch die Kombination von schnell rotierenden Greifern
und Reinigungskammern erhöht sich nicht nur die
Reinigungsqualität. Der Reinigungsprozess wird verkürzt
und der Energiebedarf reduziert. Ein weiterer Vorteil liegt
in der vollständigen Kapselung der Reinigungskammern
ohne Sprüheffekte in die Anlage. Auch der Reinigungsaufwand
für die nachgelagerte Anlagenperipherie sinkt
deutlich, weil in herkömmlichen Anlagen mitgeschleppte
Ölreste nicht mehr entfernt werden und Problemen bei den
nachfolgenden Bearbeitungen führen konnten.
Biochem-Plattenphasentrenner sorgen in den Reinigungsanlagen
für die Abscheidung von Ölresten, sodass
eine umweltfreundliche Entsorgung der Restbestandteile
gewährleistet werden kann. Aufgrund all dieser Vorteile rüstet
Wickert seine Fixtur-Härtesysteme ab sofort mit diesen
neuen Komponenten aus.
Wickert Maschinenbau GmbH
www.wickert-presstech.de
Halle 4.1 / Stand B-001
HOTLINE So erreichen Sie Ihr Verlagsteam
Chefredaktion: Dipl.-Ing. Stephan Schalm +49(0)201/82002-12 s.schalm@vulkan-verlag.de
Redaktionsbüro: Annamaria Frömgen +49(0)201/82002-91 a.froemgen@vulkan-verlag.de
Redaktion: Thomas Schneidewind +49(0)201/82002-36 t.schneidewind@vulkan-verlag.de
Redaktion (Trainee): Sabrina Finke +49(0)201/82002-15 s.finke@vulkan-verlag.de
Anzeigenverkauf: Ute Perkovic +49(0)201/82002-24 u.perkovic@vulkan-verlag.de
Leserservice: Marcus Zepmeisel +49(0)931/4170-459 leserservice@vulkan-verlag.de
52 elektrowärme international 3-2014

PRODUKTVORSCHAU
Kompaktautomatisierungsgerät
für Wärmebehandlungsanlagen
Der von der Stange Elektronik GmbH neu entwickelte
SE-702 ist ein universelles und kompaktes Automatisierungsgerät
für kleinere bis mittlere Steuerungsaufgaben. Die
Bedienung erfolgt über ein kontrastreiches 7”-TFT-Touch-
Farbdisplay (17,8 cm) mit einer Auflösung von 800 x 480 Pixeln.
Ungeachtet seines kompakten Aufbaus und seiner vielfältigen
Funktionen wurde für den SE-702 ein anwenderfreundliches
Bedienkonzept entwickelt. Der Anlagenprojektierer kann das
Gerät mit den enthaltenen Software-Funktionsbausteinen
und zusätzlicher dezentraler CANopen-Peripherie optimal an
die geforderte Aufgabenstellung anpassen. Mittels der integrierten
SPS-Funktion werden die nötigen Verknüpfungen der
Funktionsbausteine untereinander, sowie die Verbindungen
zum E/A-Feld erstellt (AWL Editor).
Die analogen Gerätefunktionen wie Istwerte, Sollwerte,
Programmgeber, Regler, Toleranzen, Grenzwerte usw.
lassen sich auf einfache Weise, genau wie die SPS, ohne
externe Hilfsmittel und direkt am Gerät anpassen bzw. einstellen.
Dies gilt auch für die übrigen Gerätefunktionen wie
z. B. die umfangreiche Alarmbearbeitung mit historischer
Alarmaufzeichnung.
Eine ausgefeilte Benutzerverwaltung ermöglicht die
Vergabe von Bedienrechten für zuvor angelegte Benutzer
(Administrator, Meister, Vorarbeiter usw.). Benutzer und
Berechtigungsprofile sind vorkonfiguriert, können vom
Anlagenadministrator aber auch selbst angepasst werden.
Nicht zuletzt sorgt eine mittels eines externen Grafikeditors
(Designstudio,
Stange PC-Software)
erstellbare Anlagenvisualisierung
für
einen guten Überblick
über die Anlage
und den aktuellen
Prozesszustand. Die
Anbindung an ein
Prozessleitsystem ist
über die Netzwerk-Schnittstelle möglich (Modbus-TCP/
IP), weiterhin kann das Gerät über einen VNC-Viewer fernbedient
werden.
Anwendungsbeispiele:
■■
■■
■■
■■
■■
■■
■■
■■
Industrieofenbau,
Kälte-/Klimasimulationskammern,
Autoklaven,
Trockner,
Sterilisatoren,
Kunststoffindustrie,
Maschinen- und Anlagenbau,
Prüfstände.
Stange Elektronik GmbH
www.stange-elektronik.com
Halle 4.1 / Stand E-034
HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
Besuchen Sie uns
auf dem HK 2014
Vulkan-Verlag
Halle 4.1 / Stand G 018
22. - 24. Oktober 2014
Kölnmesse, Köln
Deutschland
3-2014 elektrowärme international
53

HÄRTEREI KONGRESS 2014 – SPECIAL
www.vulkan-verlag.de
Wärme- und Stoffübertragung
in der Thermoprozesstechnik
Grundlagen | Berechnungen | Prozesse
Die Wärme- und Stoffübertragung ist Grundlage zur Auslegung und Optimierung
aller Prozesse für die Hochtemperatur-Verfahrenstechnik. Das Buch geht neben
Grundlagen speziell auf die Anwendung in Drehrohr-, Schacht-, Tunnel- und Rollenöfen
ein. Ein Schwerpunkt liegt daher im Strahlungsaustausch und in der Kühlung
von Metallen mit Flüssigkeiten und Düsenfeldern. Viele Beispiele aus der
Praxis tragen zum Verständnis bei.
Aus dem Inhalt: Arten der Wärme- und Stoffübertragung, Stationäre Wärmeleitung,
Wärmeübertragung durch Konvektion, Verdampfung und Kondensation,
Wärmeübertrager, Stationärer Stofftransport, Kühlung heißer Metalle mit Flüssigkeiten,
Strahlung, Instationäre Wärmeleitung, Instationäre Diffusion, Schmelzen
und Erstarrung, Drehrohröfen, Schachtöfen, Tunnelöfen, Rollenöfen.
Hrsg.: Eckehard Specht
1. Auflage 2014, ca. 550 Seiten, Broschur
mit interaktivem eBook (Online-Lesezugriff im MediaCenter) inklusive weiterer Inhalte
ISBN: 978-3-8027-2973-7
Preis: € 140,-
Jetzt vorbestellen!
Vulkan-Verlag GmbH, Friedrich-Ebert Straße 55, 45127 Essen
WISSEN FÜR DIE
ZUKUNFT
Bestellung per Fax: +49 201 / 82002-34 Deutscher Industrieverlag oder abtrennen GmbH | Arnulfstr. und im 124 Fensterumschlag | 80636 München einsenden
Ja, ich bestelle gegen Rechnung 3 Wochen zur Ansicht
___ Ex.
Wärme- und Stoffübertragung in der Thermoprozesstechnik
1. Auflage 2014 – ISBN: 978-3-8027-2973-7
für € 140,- (zzgl. Versand)
Firma/Institution
Vorname, Name des Empfängers
Straße / Postfach, Nr.
Antwort
Vulkan-Verlag GmbH
Versandbuchhandlung
Postfach 10 39 62
45039 Essen
Land, PLZ, Ort
Telefon
E-Mail
Telefax
Branche / Wirtschaftszweig
Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B.
Brief, Fax, E-Mail) oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform.
Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an die Vulkan-Verlag GmbH, ✘
Versandbuchhandlung, Postfach 10 39 62, 45039 Essen.
Ort, Datum, Unterschrift
PAWUSÜ2014
Nutzung 54 personenbezogener Daten: Für die Auftragsabwicklung und zur Pflege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst und gespeichert. Mit dieser Anforderung elektrowärme erkläre international ich mich damit einverstanden, 3-2014 dass ich
vom DIV Deutscher Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante, fachspezifische Medien und Informationsangebote informiert und beworben werde.
Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.

FACHBERICHTE
Transformatoren und
Überwachungssysteme
in Erwärmungsanlagen
von Stefan Schubotz, Hansjürg Stiele
Bei den in induktiven Erwärmungsanlagen eingesetzten Umrichtern und angrenzenden Komponenten (z. B. im Anpasstransformator)
treten hohe Spannungen und Ströme auf. Aufgrund dessen werden aus Personen- und Maschinenschutzgründen
umfangreiche Sicherheitssysteme eingesetzt, die abhängig von den Anlagenkomponenten unterschiedlich
aufgebaut sind. In dieser Ausarbeitung wird zunächst kurz der Aufbau einer induktiven Erwärmungsanlage vorgestellt
und im Anschluss die verschiedenen Schutzarten erläutert. Darauf basierend erfolgt eine Darstellung der verschiedenen
Sicherheitseinrichtungen (Transformatoren und Überwachungssysteme), der Funktionsweise und des anwendungsspezifischen
Einsatzes.
Transformers and surveillance devices for heating systems
High voltages and currents occur in converters and adjacent components used in induction heating devices (e.g. inside
the matching transformer). Due to that, extensive safety systems, which are constructed differently depending on the
system components, are used for personal and machine protection. In this examination, primarily the construction
of an induction heating system is briefly presented and subsequently the different types of protection are discussed.
Based on that, a presentation of various safety devices (transformers and monitoring systems), their functionality and
the application-specific usage will be done.
Induktive Erwärmungsanlagen sind in der Industrie weit
verbreitet. Die Vorteile der guten Reproduzierbarkeit
hinsichtlich der Erwärmung von Werkstücken und der
genauen Steuerung des Prozesses sind dabei besonders
wichtige Aspekte. Das Herzstück einer induktiven Erwärmungsanlage
ist der Umrichter, welcher die Amplitude
und die Frequenz der Netzspannung in die für den Prozess
benötigten Größen umwandeln kann. Der Umrichter stellt
dabei immer die Resonanzfrequenz des Außenschwingkreises
ein. Das Prinzipschaltbild einer induktiven Erwärmungsanlage
ist in Bild 1 dargestellt.
Generell unterscheidet man zwischen Parallel- und Serienschwingkreisumrichtern
[1]. Die beiden wesentlichen Unterscheidungsmerkmale
liegen dabei im Zwischenkreistyp und
der Anordnung des Schwingkreiskondensators. So besitzt der
Serienschwingkreisumrichter einen kapazitiven Zwischenkreis
mit in Serie geschaltetem Schwingkreiskondensator, während
der Parallelschwingkreisumrichter einen induktiven Zwischenkreis
und einen parallel geschalteten Schwingkreiskondensator
aufweist. Der detaillierte Aufbau ist in Bild 2 zu sehen.
Aufgrund der hohen umsetzbaren Leistung im Umrichter
kann dieser bei falscher Verwendung oder im Fehlerfall
sowohl Personen gefährden als auch sich selbst oder
angrenzende Maschinen beschädigen. Im Folgenden werden
daher zunächst die verschiedenen Schutzarten erklärt
und unterschieden.
SCHUTZARTEN
Grundsätzlich wird hinsichtlich der Schutzarten zwischen
Personen- und Maschinenschutz differenziert. Oberste
Priorität bei allen Anlagen hat dabei immer der Personenschutz.
Es muss sichergestellt werden, dass niemand durch
die Maschine bzw. den Umrichter gefährdet werden kann,
unabhängig davon, ob ein Fehlerfall auftritt oder nicht.
3-2014 elektrowärme international
55

FACHBERICHTE
Bild 1: Prinzipschaltbild eines Leistungsstrangs einer induktiven Erwärmungsanlage
Bild 2: Elektrische Ersatzschaltbilder induktiver Erwärmungsanlagen mit Parallel- (rot)
oder Serienschwingkreisumrichter (blau)
Dabei ist es erforderlich, die Vorgaben der EMV- und der
Niederspannungsrichtlinie zu erfüllen [2, 3]. Sofern der
Umrichter in einer Maschine eingebaut wird, muss zusätzlich
noch sichergestellt werden, dass dieser die Bedingungen
der Maschinenrichtlinie einhält [4].
In dieser Ausarbeitung werden wichtige Schutzsysteme,
die der Berührung von hohen Spannungen vorbeugen sollen
(wie z. B. Sicherheitsschalter an Türen, Lichtschranken,
Abdeckungen etc.), nicht weiter beschrieben, sondern ausschließlich
Schutzsysteme, die direkt den Leistungsstrang
des Umrichters betreffen.
Diese sind:
■■
■■
■■
Netztransformator,
Anpasstransformator,
Isolationsüberwachung (Messung des Isolationswiderstandes).
Auch der Schutz technischer Komponenten (Maschinenschutz)
hat eine hohe Priorität. Induktive Erwärmungsanlagen
werden vielfach im Vielschichtbetrieb eingesetzt,
sodass ein Ausfall der Anlage häufig mit hohen Produktionseinbußen
verbunden ist. Insofern ist es äußerst wichtig,
eine Fehlfunktion des Umrichters, der Anlage oder des
Prozesses frühzeitig zu erkennen und somit einen Ausfall im
überschaubaren Rahmen zu halten. Nicht nur der Umrichter
selbst, sondern auch andere elektrische Geräte im angrenzenden
Bereich können dabei beschädigt werden, da im
Fehlerfall eine Rückspeisung des Umrichtersignals möglich
wäre und somit die Netzspannung mit Hochfrequenzanteilen
überlagert werden würde.
Die wichtigsten Komponenten zur frühzeitigen Detektion
bzw. Vermeidung von Fehlern sind:
■■
■■
■■
Netztransformator,
Isolationsüberwachung (Summenstrommessung),
Erdschlussüberwachung (Summenstrom- oder Erdstrommessung).
Die unterschiedlichen Sicherheitssysteme für den Personen-
und Maschinenschutz sind in Bild 3 dargestellt und
werden in den nächsten Kapiteln beschrieben.
TRANSFORMATOREN
Technisch bieten Transformatoren (auch Übertrager
genannt) zwei Möglichkeiten: Zum einen können sie
das Spannungsniveau verändern und zum anderen wird
bei den meisten Modellen eine galvanische Trennung
erzeugt. Dabei wird zwischen dem Netztransformator
mit dem Hauptziel der galvanischen Trennung und dem
Anpasstransformator mit der Aufgabe der Spannungsanpassung
unterschieden.
56 elektrowärme international 3-2014

FACHBERICHTE
Bild 3: Sicherheitssysteme am Leistungsstrang einer induktiven Erwärmungsanlage
In induktiven Erwärmungsanlagen sind Transformatoren
verbaut, wobei häufig beide Typen eingesetzt werden. Bei
einigen Anlagen wird jedoch, primär aus Kostengründen,
auf den Netztransformator verzichtet. Der Anpasstransformator
kann wiederum bei einigen Hochfrequenzanwendungen
weggelassen werden.
Netztransformator
Der Netztransformator befindet sich immer zwischen Versorgungsnetz
und Umrichter. In der Regel besteht seine einzige
Aufgabe in der galvanischen Trennung dieser beiden Komponenten.
Demnach ist das Übersetzungsverhältnis zwischen
Primär- und Sekundärwicklung meistens gleich. Je nachdem
wie hoch die Netzspannung und die Eingangs-Nennspannung
des Umrichters sind, kann das Übersetzungsverhältnis
auch angepasst werden (z. B. Transformation 400 V ↔ 480 V).
Aufgrund seines Einsatzes bei Netzfrequenz ist der Transformator
hochinduktiv aufgebaut und besitzt entsprechend
große Abmessungen. Bedingt durch die hohe Oberfläche
kann auf eine Wasserkühlung oder zusätzliche Lüfter meist
verzichtet werden. Der Wärmetransport zur Kühlung wird
ausschließlich mithilfe des Kamineffektes realisiert. Zu diesem
Zweck besitzt das Gehäuse am unteren und oberen
Bereich Lufteinlassgitter. Durch seine galvanische Trennung
bietet der Netztransformator sowohl Personen- als auch
Maschinenschutz. Der Umrichter ist dadurch isoliert von der
Stromversorgung und von der Berührung einer stromführenden
Leitung im Umrichter geht aufgrund der fehlenden
Verbindung zum Netz keine Gefahr für den Bediener aus.
Diese Eigenschaft macht das ganze System einfehlersicher:
Bei einem Isolationsfehler ist das System weiterhin voll funktionsfähig,
erst ein zweiter Isolationsfehler würde zu hohen
Kurzschlussströmen führen.
Der Netztransformator hat einen weiteren Vorteil. Im Fehlerfall
wäre es möglich, dass das hochfrequente Ausgangssignal
des Umrichters zurück ins Netz transferiert wird und dort für
Oberschwingungen sorgt. In solchen Störfällen wirkt dann der
Transformator durch seine Induktivität für die hohen Frequenzen
wie ein Filter und verhindert die Rückkopplungen ins Netz.
Anpasstransformator
Zwischen Umrichterausgang und Induktor befindet sich der
Anpasstransformator. Je nach Frequenz und Umrichter sitzt
der Übertrager unmittelbar vor dem Induktor oder zwischen
den Kondensatoren und dem Umrichterausgang. Die Kernaufgabe
des Anpasstransformators besteht in der Erhöhung
des Stromes im Induktor. Bauartabhängig ist die galvanische
Trennung des Anpasstransformators häufig nur bedingt
gegeben, da die Wasserkühlung Streuströme über das Kühlmedium
ermöglicht. Aufgrund der häufig hohen Induktorströme
von vielen Tausend Ampere ist konvektive oder
forcierte Luftkühlung jedoch nicht ausreichend. Im Vergleich
zum Netztransformator ist der Anpasstransformator meist
deutlich kleiner. Dies ist durch die Nutzung in einem höheren
Frequenzbereich begründet, wodurch weniger Eisen zu
magnetisieren ist. Bezüglich der Bauart unterscheidet man
zwischen Hochstrom-Isolier- (quaderförmiger Aufbau) oder
Koaxialtransformatoren. Hochstrom-Isoliertransformatoren
werden insbesondere bei hoher Leistung eingesetzt und
besitzen eine hohe Durchbruchspannung zwischen primärer
und sekundärer Wicklung. Koaxialtransformatoren sind
kompakter in der Bauweise und werden eher bei geringerer
Leistung verwendet (Bild 4).
Der Anpasstransformator hat neben seiner technischen
Aufgabe der Stromanpassung auch Personenschutzfunkti-
Bild 4: Anpasstransformator (koaxiale Bauweise, für 100 kW-
Umrichter) mit Induktor (Quelle: EFD Induction GmbH)
3-2014 elektrowärme international
57

FACHBERICHTE
onen. Durch die Erzeugung eines (weitestgehend) galvanisch
isolierten Induktors verhindert der Übertrager das
dortige Auftreten der hohen Zwischenkreisspannung im
Fall eines Wechselrichterdurchbruchs (d. h. die Transistoren
im Wechselrichter würden im leitenden Zustand verharren).
Der Mittelwert der Zwischenkreisspannung (ū zk ) beträgt bei
400 V Netzversorgungsspannung (U Netz ) ca. 540 V (ū zk ≈
1,35 · U Netz ). Diese Gleichspannung würde im Falle beschädigter
Transistoren bis an den Induktor gelangen und somit
ein hohes Gefahrenpotenzial mit sich bringen. Außerdem
werden niederfrequente Störspannungen (z. B. Prüfspannung
des Isolationswiderstands-Messgerätes) durch den
Transformator gefiltert.
Jeder Übertrager bringt zusätzliche Induktivität in das System.
Dies stellt bei Parallelschwingkreisumrichtern bei hoher
Frequenz eine Schwierigkeit dar: Da sich die dort verbaute
Drossel im Zwischenkreis wie eine Konstant-Stromquelle verhält
(Bild 2), würde dieser Stromfluss durch die Induktivität des
Anpasstransformators gestört werden. Um ein Abfließen des
Konstantstromes dennoch gewährleisten zu können, wird somit
die Dauer, bei der beide Wechselrichterhalbbrücken gleichzeitig
leitend sind, erhöht. In diesem Zeitraum, welcher mit der Höhe
der Induktivität des Übertragers und der Ausgangsfrequenz
steigt, gelangt jedoch keine Leistung an den Induktor. Daher
wird auf den Anpasstransformator beim Hochfrequenz-Parallelschwingkreisumrichter
häufig verzichtet.
ÜBERWACHUNGSSYSTEME
Hinsichtlich der Kontrolle von Fehlerströmen unterscheidet
man zwei Überwachungssysteme:
■■
Isolationsüberwachung (zur Feststellung eines Isolationsfehlers),
■■
Erdschlussüberwachung (zur Feststellung einer Berührung
zwischen Induktor und Werkstück).
Bei beiden Systemen gibt es jeweils zwei unterschiedliche
Prinzipien:
■■
Messung des Widerstandes bzw. des Stromes zwischen
zwei Potenzialen,
■■
Messung der Summe der zu- und abfließenden Ströme,
die 0 A ergeben muss.
Isolationsüberwachung
Wird zwischen dem Netz und einer induktiven Erwärmungsanlage
ein Transformator eingesetzt, ist der
Umrichter galvanisch von der Erde isoliert. In dem Fall
würde ein Isolationsfehler an einem aktiven Leiter nicht
bemerkt werden, da ein Stromkreis zum Erdpotenzial
nicht geschlossen wäre. Erst beim Auftreten eines
weiteren Isolationsdefektes wird ein hoher Fehlerstrom
erzeugt. Um bereits den ersten Isolationsfehler zu erkennen,
ist der Einbau einer Isolationsüberwachung erforderlich
[5]. Diese funktioniert folgendermaßen: Es wird
eine niederfrequente Wechselspannung zwischen einer
Phase und dem Erdpotenzial erzeugt und der hochohmige
Widerstand zwischen den beiden Punkten gemessen
(Bild 5). Im Falle eines Isolationsfehlers würde der
gemessene Widerstand niederohmig werden bzw. gege-
Bild 5: Messprinzipien zur Feststellung eines Isolationsfehlers
58 elektrowärme international 3-2014

FACHBERICHTE
Bild 6: Prinzipien zur Messung des Erdschlusses
benenfalls die Spannung des Überwachungssystems
zusammenbrechen. Ähnlich der im Haushalt üblichen
Fehlerstromschutzschalter, bei denen der erlaubte maximale
Fehlerstrom bei 30 mA liegt, ist auch bei diesem
Schutzsystem der zulässige Strom zum Erdpotenzial im
unteren mA-Bereich angesiedelt. Somit hat dieses Prinzip
der Isolationsüberwachung die Aufgabe der Personenschutzfunktion.
Das zweite Isolations-Überwachungssystem eignet sich
für induktive Erwärmungsanlagen, die ohne Netztransformator
betrieben werden (Bild 5). In diesem Fall reicht bereits ein
einfacher Isolationsfehler aus, um einen hohen Fehlerstrom
zu erzeugen. Um diesen zu erkennen, wird das Prinzip der
Summenstrommessung genutzt: Eine Ringkernspule wird
um die drei Phasen auf der Versorgungsseite des Umrichters
eingesetzt und misst somit die Summe der ein- und ausfließenden
Ströme. Aufgrund der Phasenverschiebung der
drei Netzspannungen um 120° beträgt der Summenstrom
bei einem symmetrischen Verbraucher 0 A. Bei einem Isolationsfehler
werden die Phasen unsymmetrisch belastet;
ein Teil des Stromes fließt über den Kontakt zum Erdpotenzial
ab und der Betrag des Summenstromes fängt an, sich
rapide zu erhöhen. In diesem Fall fließen sofort hohe Kurzschlussströme,
weshalb die Fehlerstromüberwachung erst
bei einigen Ampere auslöst. Somit dient dieses Messprinzip
ausschließlich dem Maschinen-/Netzschutz.
Erdschlussüberwachung
Die Prinzipien zur Messung eines Kontaktes zwischen
Induktor und Werkstück (Erdschluss) sind ähnlich den
Methoden zur Detektion eines Isolationsfehlers aufgebaut.
Je nachdem ob der Induktor geerdet ist oder nicht, wird
zwischen der Wahl aus den beiden Verfahren aus Bild 6
unterschieden. Beide Varianten haben Maschinenschutzaufgaben.
Sie sollen zum einen eine Berührung zwischen
Induktor und Werkstück zur Vermeidung von Schäden
feststellen und zum anderen auch bei vielen Anwendungen
eine genaue Positionierung beider Komponenten
zueinander ermöglichen.
Bei der Erdstrommessung wird eine Gleichspannung
zwischen Induktor und dem Erdpotenzial angelegt und
der Strom zwischen beiden Punkten gemessen. Sobald ein
Erdschluss auftritt, fließt ein kleiner Strom (hervorgerufen
durch die Gleichspannungsquelle der Erdschlussüberwachung)
vom Induktor zum Erdpotenzial und kann detektiert
werden.
Wird der Induktor geerdet, kann das Verfahren zur Summenstrommessung
verwendet werden, welche sowohl
den Hin- und Rückleiter in den Induktor als auch den
Erdungsleiter mit einschließt. Im Normallfall ist der hin- und
rückfließende Strom in den Induktor gleich und es findet
kein Stromfluss über das Erdungskabel statt. Die Summe
dieser drei Ströme beträgt demnach 0 A.
3-2014 elektrowärme international
59

FACHBERICHTE
FAZIT
Transformatoren und Überwachungssysteme in induktiven
Erwärmungsanlagen sind von hoher Bedeutung und
garantieren sowohl Personen- als auch Maschinenschutz.
Die Funktionsweisen und Aufgaben der verschiedenen
Sicherheitssysteme sind in dieser Ausarbeitung präsentiert
und den unterschiedlichen Schutzarten gegenübergestellt
worden.
Aufgrund der gestiegenen Reaktionszeit und der Zuverlässigkeit
der Isolationswiderstandsmessung ist in Zukunft
mit einem Rückgang der Netztransformatoren als galvanische
Trennung zur Einsparung von Kosten zu rechnen.
Gleichzeitig findet aus Personenschutzgründen der Anpasstransformator
auch bei HF-Anwendungen immer mehr
Verwendung und kann durch neueste niederinduktive
Bauweise auch bei hohen Frequenzen in Parallelschwingkreisumrichtern
eingesetzt werden.
LITERATUR
[1] Schubotz, S.: Parallel- und Serienschwingkreisumrichter in
induktiven Erwärmungsanlagen, Freiburg, 2013
Bild 7: Erdschlussüberwachung nach dem Summenstromprinzip
(Quelle: EFD Induction GmbH)
[2] EMV-Richtlinie 2004/108/EG
[3] Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
Bei Erdschluss fließt ein sehr hoher Strom (hervorgerufen
durch die Induktorspannung) über den Erdungsleiter ab
und wird mit einer Ringkernspule detektiert. Aufgrund des
hohen Stromes ist ein äußerst schnell reagierendes System
zur Erkennung notwendig (wenige Millisekunden Reaktionszeit).
Somit ist die Zuverlässigkeit bei diesem System
ein äußerst wichtiger Aspekt (Bild 7).
[4] EG-Richtlinie 2006/42/EG
[5] http://www.bender-de.com/fileadmin/products/m/dIRDH275_
TGH_de.pdf
AUTOREN
Dipl.-Wirtsch.-Ing. Stefan Schubotz
EFD Induction GmbH
Freiburg
Tel.: 0761 / 8851-174
szs@de.efdgroup.net
Dr. Hansjürg Stiele
EFD Induction GmbH
Freiburg
Tel.: 0761 / 8851-296
sth@de.efdgroup.net
Besuchen Sie uns
auf dem HK 2014
22. - 24. Oktober 2014
Kölnmesse, Köln
Deutschland
Vulkan-Verlag
Halle 4.1 / Stand G 018
60 elektrowärme international 3-2014

FACHBERICHTE
Konturnahes induktives Randschichthärten
schrägverzahnter
Bauteile
von Christian Krause, Dirk Schlesselmann
Das induktive Randschichthärten ist ein seit Jahrzehnten etabliertes Verfahren, welches für eine große Bandbreite an
mechanischen Komponenten zum Einsatz kommt. Das konturnahe Härten von Verzahnungsgeometrien spielt dabei
eine zentrale Rolle. Trotz der fortschreitenden technologischen Entwicklungen in diesem Bereich war es bisher nicht
möglich, schrägverzahnte Bauteile ohne das Auftreten von Asymmetrien zu härten. An den Stirnseiten solcher Bauteile
treten weiche Bereiche auf, die auch als Fingernagel bezeichnet werden. In diesem Artikel wird ein neues Verfahren zum
konturnahen induktiven Randschichthärten von schrägverzahnten Bauteilen vorgestellt, mit dem der Fingernagel und
die Asymmetrien eliminiert werden können. Der dabei eingesetzte Härteinduktor sowie der Prozess werden im Detail
erläutert und eine Probehärtung mit dem neuen Verfahren wird analysiert. Durch Gegenüberstellung von konventionell
erzielten Ergebnissen werden die Verbesserungen deutlich gemacht.
Close-contoured inductive surface hardening of
helical gears
Inductive surface hardening has been well established as an industrial process for several decades. It is used for a large
variety of mechanical components with close-contoured hardening of geared workpieces being one of the main
applications. However, despite the technological progress in this field, it has not been possible to receive a hardening
pattern without asymmetries for helical gears so far. An effect occurs at the front face of such workpieces, which means
that the hardness across one tooth flank is insufficient. In this article, a new process for close-contoured hardening of
helical gears is introduced, which eliminates asymmetries of the hardening pattern and therefore the soft area. A newly
designed hardening inductor as well as the process cycle are explained in detail. The results for a helical gear hardened
with the new process are analysed and compared to a conventional hardening pattern.
Das induktive Randschichthärten von verzahnten Bauteilen
wird bereits seit den 50er-Jahren des letzten
Jahrhunderts industriell eingesetzt. Dabei fand es
zunächst vor allem im Automotive-Bereich Anwendung und
setzt sich heute zunehmend auch in anderen Sektoren wie
der Luft- und Raumfahrtindustrie durch. Die hier eingesetzten
Verzahnungen müssen große Momente übertragen, weshalb
hohe Qualitätsanforderungen an die Verschleiß-, Schwingund
Dauerfestigkeit gestellt werden. Durch das induktive
Randschichthärten können die genannten Eigenschaften
verbessert und sogar gezielt eingestellt werden [1-2].
Ein induktiver Härteprozess besteht im Allgemeinen aus
der Haupterwärmung und Haltezeit zur Austenitisierung
des Materials und dem anschließenden Abschrecken des
Bauteils, wobei sich Martensit mit hoher Härte bildet. Bei
Verzahnungsgeometrien kommt zusätzlich oftmals eine
Vorerwärmung hinzu, um die Konturtreue des Härtebildes
zu verbessern. Die Heizzeiten für verzahnte Bauteile liegen
im Bereich zwischen 80 ms und 3 s. Die in das Bauteil induzierte
Leistung wird nur direkt unterhalb der Oberfläche
umgesetzt, womit sich die Erwärmung auf die zu härtenden
Bereiche beschränkt. Durch die Kombination aus kurzer
3-2014 elektrowärme international
61

FACHBERICHTE
Bild 1: Exemplarischer Härteverlauf an einer Schrägverzahnung
(oben: Draufsicht stirnseitig und Schrägschnitt; unten: Draufsicht
auf geschnittenen Zahn)
Bild 2: Auftretende weiche Stelle an einer Hypoidverzahnung
Heizzeit und lokaler Erwärmung sind die Verzüge so gering,
dass Nachbearbeitungsschritte wie Schleifen, Richten oder
Läppen zum Teil vollständig entfallen können. Darüber
hinaus ergeben sich Druckeigenspannungen unterhalb der
Oberfläche, welche die Übertragung von höheren Lasten
möglich machen können [1, 3-5].
Neben den kurzen Prozesszeiten und dem geringen
Energieaufwand zeichnet sich das induktive Randschichthärten
gerade im Vergleich zum Einsatzhärten durch weitere
Vorteile aus: Hier sind vor allem die Reproduzierbarkeit
und Prozesssicherheit sowie die gute Integrierbarkeit in
Produktionsketten zu nennen. Mittels optischer Vermessung
der Bauteile und der Aufzeichnung von Prozessparametern
wie eingebrachter Energie und Heizzeit stehen
zudem zuverlässige Werkzeuge für die Qualitätssicherung
zur Verfügung [1, 6].
Schon zu Beginn der industriellen Nutzung des
induktive Randschichthärtens wurde klar, dass sich mit
dem simultanen Einsatz zweier Frequenzen zur Erwärmung
von Verzahnungen mit einem Modul < 5 bessere
Ergebnisse erzielen lassen. Die Grundidee ist dabei, sich
die unterschiedliche Eindringtiefe des elektromagnetischen
Feldes bei einer Mittelfrequenz (MF) um 10 kHz
und einer Hochfrequenz (HF) im Bereich zwischen 200
und 300 kHz zunutze zu machen. Die MF dringt weiter
in das Bauteil ein und sorgt für eine Erwärmung des
Zahngrundes, die HF setzt die Wärme vor allem in der
Spitze des Zahnes um. Der Prozess konnte allerdings erst
viel später mit der Entwicklung moderner Transistorumrichter
realisiert werden und ist von der Firma eldec
als SDF®-Verfahren pantentiert worden. Die Leistungsanteile
von MF und HF lassen sich separat einstellen,
sodass ein konturnahes Härteprofil für eine Vielzahl von
Verzahnungsgeometrien erreicht werden kann. Dabei
kommen Generatoren mit Leistungen bis in den Megawattbereich
zum Einsatz, womit Leistungsdichten von
bis zu 10 kW/cm 2 möglich sind [7].
Trotz der stetigen technologischen Fortschritte stellt das
konturnahe Härten besonders bei komplexen Werkstückgeometrien
und Verzahnungen nach wie vor eine große
Herausforderung dar. Betrachtet man schrägverzahnte
Bauteile, so lässt sich beobachten, dass das Härteprofil für
gewöhnlich unsymmetrisch zu den Stirnseiten hin ausläuft.
Aufgrund fehlender bzw. geringer Wirbelstrom- und
Ummagnetisierungsverluste treten hier Bereiche auf, in
denen keine oder eine nur unzureichend große Erwärmung
stattfindet. Dadurch erreichen diese Zonen nicht
die notwendige Härtetemperatur und bleiben weich. Im
Folgenden wird ein patentiertes Erwärmungsverfahren
mit dem dazugehörigen Härteinduktor vorgestellt, mit
welchem unter Einsatz des SDF®-Verfahrens in einem zweistufigen
Prozess ein Härtebild ohne weiche Stellen erreicht
werden kann.
PROBLEMATIK UND BISHERIGE
LÖSUNGSANSÄTZE
Beim induktiven konturnahen Härten einer Schrägverzahnung
erscheint an der Stirnseite jedes Zahnes eine weiche Stelle. Die
weiche Stelle entsteht, da dort geometriebedingt zu wenig
elektrische und magnetische Verluste entstehen, um die Härtetemperatur
zu erreichen. Bild 1 zeigt exemplarisch den
Verlauf des gehärteten und des ungehärteten, weichen Bereiches
nach einer konturnahen induktiven Wärmebehandlung.
62 elektrowärme international 3-2014

FACHBERICHTE
Die Ausdehnung dieses weichen Bereiches bzw. des
asymmetrischen Härteauslaufes an den Stirnseiten steht
in direkter Beziehung zum Schrägungswinkel. Generell
kann man sagen, dass je größer der Schrägungswinkel
ist, desto ausgeprägter tritt der Effekt zutage und desto
größer ist der weiche Bereich. Bild 2 zeigt eine induktiv
gehärtete Hypoidverzahnung, die in dem Falle einen
„worst case“ darstellt. Das bedeutet, dass der Effekt bei
einer solchen Verzahnung sehr stark auftritt. Man erkennt
deutlich die durch die Ätzung dunklere weiche Zone, die
sich in diesem extremen Fall bis zu 3 mm weit entlang der
Flanke erstreckt. Der gehärtete, in Bild 2 hell erscheinende
Bereich, ist stark asymmetrisch, sodass auch der Zahnfußbereich
nicht ausreichend gehärtet wurde. Dies zeigt die
vergrößerte Darstellung durch ein Schliffbild.
Numerische Simulationen haben gezeigt, dass das Problem
gelöst werden kann, wenn man einen Induktor zur Erwärmung
benutzt, der den Strom 90° zur Verzahnung treibt. Die
theoretische Aufgabe ist also, einen Induktor zu entwerfen,
der die Stromrichtung wie oben beschrieben realisiert und
der es ermöglicht, die entsprechende Leistungsdichte von bis
zu 10 kW/cm 2 für eine konturnahe Härtung auf das Bauteil zu
übertragen. Um diese Leistungsdichte bei Erwärmungszeiten
im Bereich von 200 ms zu realisieren, muss der Induktor insbesondere
bezogen auf Leitungsquerschnitt, Kühlung und
Festigkeit speziell für diese Aufgabe ausgelegt werden. Leider
ist ein solcher Induktor bisher technisch nicht umsetzbar, da
er, um einen Strom 90° zur Verzahnung zu treiben, das Bauteil
nicht komplett umschließen darf. Ansonsten würde wieder
ein Strom an der Bauteiloberfläche in Umfangsrichtung
fließen. Bei einem Schrägungswinkel von 0° an der Verzahnung
würde der Strom in diesem Fall in einem 90°-Winkel
dazu fließen. Sobald man aber einen Schrägungswinkel von
mehr als 0° hat, fließt der Strom nicht mehr im 90°-Winkel zur
Verzahnung und die beschriebene Asymmetrie entsteht.
Wenn der Induktor das Bauteil aber nicht Umschließen darf,
so ist der thermische Wirkungsgrad sehr schlecht und die
Leistungsdichte für eine Konturhärtung lässt sich mit dem
heutigen Stand der Technik nicht auf das Bauteil übertragen.
Mit diesem Ansatz ist man daher bis heute nicht zu einem
zufriedenstellenden Ergebnis gekommen.
Bei der Nutzung eines konventionellen Vorwärmens der
Verzahnung oder relativ langen Heizzeiten verschwindet
der Effekt durch die auftretende Wärmeleitung. In diesem
Fall ist aber keine Konturhärtung möglich.
Ein weiterer Ansatz, die auftretenden weichen Stellen zu
reduzieren, ist die Verwendung von Magnetfeldkonzentratoren
auf den Stirnseiten der Verzahnung. Bild 3 zeigt eine
solche Anordnung. Dadurch ist eine homogene Einkopplung
des magnetischen Feldes bzw. der Feldlinien in das
Bauteil gewährleistet. Das hat zur Folge, dass die Asymmetrie
beim Aufwärmen reduziert wird. All diese Ansätze haben
das Problem allerdings bisher nicht zufriedenstellend gelöst.
Bild 3: Aufbau zum Induktionshärten einer Schrägverzahnung mit
Feldkonzentratoren oben und unten aus [1,8]
Bild 4: Patentierter Härteinduktor zum Induktionshärten schrägverzahnter
Bauteile
TECHNOLOGISCHE LÖSUNG
Bei der Firma eldec hat man sich seit Jahren mit dem Problem
auseinandergesetzt und eine einfache, praktikable
Lösung gesucht, die eine Konturhärtung ohne weiche
Stelle erlaubt. Dieser patentierte Lösungsansatz wird im
Folgenden beschrieben.
Der Ansatz besteht in einer sehr kurzen und lokal
begrenzten Vorwärmung der Verzahnungsstirnseiten
auf einen definierten Temperaturbereich. Anschließend
erfolgt unmittelbar danach mit dem gleichen Induktor
die Erwärmung auf Härtetemperatur des Umfangsbereiches.
Das besonders Innovative dabei ist, dass beides
mit einem Induktor (zu sehen in Bild 4) umgesetzt wird
und dadurch nicht der gesamte Verzahnungsbereich
vorgewärmt wird. So ist eine Konturhärtung nach wie
vor realisierbar.
3-2014 elektrowärme international
63

FACHBERICHTE
Bild 5: Vergleich der erzielten Härteverläufe mit konventionellem und neuem patentierten Verfahren
Durch ein Vorwärmen der Schrägverzahnungsstirnseite
erwärmen sich vorzugsweise dieselben Stellen,
die auch beim induktiven Umfangshärten gut erwärmt
werden. Auch bei der Vorwärmung bleiben die Bereiche,
an denen die weiche Stelle auftritt, kälter. Durch
das Vorwärmen verändern sich lokal die physikalischen
Eigenschaften des verwendeten Werkstoffes aufgrund
der unterschiedlichen Temperaturen an der Schrägverzahnungsstirnseite.
Die Bereiche mit höherer Temperatur
besitzen einen höheren spezifischen elektrischen Widerstand.
Ebenso haben diese Stellen eine veränderte magnetische
Leitfähigkeit, also eine andere Permeabilität.
Dies hat zur Folge, dass beim induktiven Härtevorgang
eine Verschiebung der Wirbelstrom- und Ummagnetisierungsverluste
zu den Stellen hin stattfindet, welche
ohne Vorwärmung kalt bleiben würden. Als Ergebnis
erreicht die gesamte Schrägverzahnung beim induktiven
Konturhärten mit Vorwärmung Härtetemperatur und der
weiche Bereich entsteht nicht.
Der Härtevorgang muss unmittelbar nach dem Vorwärmprozess
stattfinden, damit die Temperaturunterschiede
auf der Stirnseite nach dem Vorwärmen nicht
durch Wärmeleitung ausgeglichen werden. Der Vorwärmprozess
und der Härteprozess können mit zwei
separaten Induktoren und Energiequellen stattfinden,
es ist aber auch möglich, mit einem geeigneten Induktor
und derselben Energiequelle
vorzuwärmen und zu
härten. Letztere Möglichkeit
ist zu favorisieren, da dort die
geringsten zeitlichen Verluste
Auftreten und die für ein
gutes Ergebnis notwendige
Vorwärmung erhalten bleibt.
Das induktive Konturhärten
erzielt deutlich bessere
Ergebnisse, wenn zweifrequent
erwärmt wird. Auch
das Vorwärmen sollte vorzugsweise
zweifrequent
stattfinden, da dies ein
besseres Endresultat liefert.
Bild 5 zeigt einen Vergleich
der Ergebnisse des
induktiven Konturhärtens
an einer Schrägverzahnung
mit einem konventionellen
Ringinduktor (Bild 5 oben)
und dem neuen patentierten
Verfahren von eldec (Bild 5
unten). Die Verzahnung hat
ein relativ kleines Modul (1,8),
sodass auch beim konventionellen
konturnahen Härten der Zahnkopf verhältnismäßig
tief eingehärtet ist. Bewusst wurde eine solche
Geometrie zum Test gewählt, da sie eine erhöhte
Schwierigkeit aufweist und man davon ausgehen kann,
dass bei größeren Modulen ein mindestens gleichwertiges
Ergebnis erzielt wird. Im oberen Bild ist stirnseitig
der asymmetrische Härteauslauf mit der weichen Stelle
zu erkennen. Betrachtet man das Resultat mit dem
neuen patentierten Verfahren, erkennt man, dass der
Zahn stirnseitig keine weiche Stelle aufweist und recht
tief eigehärtet ist. Diese erhöhte Einhärtungstiefe besteht
nur an der Oberfläche. Im weiteren Verlauf Richtung
Verzahnungsmitte wurde die gleiche Konturtreue wie
beim konventionellen Verfahren erzielt.
FAZIT
Vorgestellt wurde ein neues patentiertes Verfahren zum
konturnahen induktiven Randschichthärten von schrägverzahnten
Bauteilen. Die damit bisher erzielten Ergebnisse
sind vielversprechend und erlauben es, auch schrägverzahnte
Bauteile ohne weiche Stellen an den Stirnseiten
konturnah zu härten. Das Potenzial des Verfahrens ist groß
und stellt im Bereich der Induktion eine echte Innovation
dar. Besonders interessant ist die einfache und robuste
Umsetzbarkeit, die einen Einsatz in der Fertigungslinie im
industriellen Umfeld sofort ermöglicht.
64 elektrowärme international 3-2014

FACHBERICHTE
LITERATUR
[1] Krause, C.; Biasutti, F.: Induction Hardening for the Aeronautic
and Aerospace Industry. ASM Handbook, Volume 4c, 2014,
S. 222-227
[2] Biasutti, F.; Krause, C.; Lupi, S.: Induction Hardening of complex
Geometry and Geared Parts. Heat Processing, 2012, Issue
3, S. 60-64
[3] Nuding, M.; Krause, C.: Inductive Hardening of Ring Gears and
Pinions. Heat Processing, 2014, Issue 1
[4] Läpple, V.: Wärmebehandlung des Stahls. Verlag Europa-
Lehrmittel, Haan-Gruiten, Edition 10, 2010
[5] Sigwart, H.: Direkthärtung von Zahnrädern. HTM J. Heat
Treatm. Mat., 1958, Volume 12, S. 9-22
[6] Jenhert, H.; Peter, H.-J.: Einsatzhärten vs. Induktionshärten,
HTM J. Heat Treatm. Mat., 2009, Volume 64, Issue 2
[7] Gießmann, H.: Wärmebehandlung von Verzahnungsteilen.
Effektive Technologien und geeignete Werkstoffe. Expert-
Verlag, Renningen, 2005
[8] Schwenk, W.; Nacke, B.; Ulferts, A.; Häußler, A.; Biasutti, F.:
Härteeinrichtung, Patent DE102008021306A, 2005
AUTOREN
Dr.-Ing. Christian Krause
EMAG eldec Induction GmbH
Dornstetten
Tel.: 07443 / 9649-73
christian.krause@eldec.de
Dipl.-Ing. Dirk Schlesselmann
Institut für Elektroprozesstechnik
Leibniz Universität Hannover
Tel.: 0511 / 762-2290
schlesselmann@etp.uni-hannover.de
Fachbuch Induktives Erwärmen
Wärmen | Härten | Glühen | Löten | Schweißen
Das Fachbuch „Induktives Erwärmen“ wendet sich an Betreiber und
Planer von induktiven Erwärmungsanlagen, aber auch an Ingenieure und
Studierende einschlägiger Fachrichtungen. Das Buch vermittelt ausgewählte
physikalische und technische Grundlagen der induktiven Erwärmung und
informiert praxisnah auch anhand zahlreicher Anwendungsbeispiele über
den Aufbau und die Auslegung moderner Anlagen und Prozesse des induktiven
Erwärmens zum Umformen, Wärmebehandeln, Fügen und Trennen
sowie zum Einsatz bei zahlreichen Sonderverfahren. Darüber hinaus wird
die Energieversorgung für die induktiven Prozesse in einem eigenen Kapitel
detailliert dargestellt.
Bestellung unter:
Tel.: +49 201 82002-14
Fax: +49 201 82002-34
bestellung@vulkan-verlag.de
Hrsg.: B. Nacke, E. Baake
1. Auflage 2014, 264 Seiten in Farbe
mit interaktivem eBook (Online-Lesezugriff), Hardcover
ISBN: 978-3-8027-2384-1
€ 100,-
3-2014 elektrowärme international
65

Die Fachzeitschrift
für elektrothermische
Prozesse
Das führende Branchenmagazin für die elektrothermische
Prozesstechnik und den elektrisch beheizten Industrieofenbau.
Nachrichten aus Unternehmen, Forschung und Verbänden
sowie strukturierte Informationen über Produkte,
Verfahren und technologische Entwicklungen liefern die
Grundlage für unternehmerische Entscheidungen.
Wählen Sie einfach das Bezugsangebot, das Ihnen zusagt:
• Heft
• ePaper
• Heft + ePaper
25% ersten Bezugsjahr
Rabatt im
www.elektrowaerme-online.de
ewi - elektrowärme international erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Friedrich-Ebert-Straße 55, 45127 Essen
WISSEN FÜR DIE
ZUKUNFT
Vorteilsanforderung per Fax: +49 Deutscher 931 Industrieverlag / 4170-494 GmbH | Arnulfstr. oder 124 abtrennen | 80636 München und im Fensterumschlag einsenden
Ja, ich möchte elektrowärme international regelmäßig lesen und im ersten Bezugsjahr 25 % sparen.
Bitte schicken Sie mir das Fachmagazin für zunächst ein Jahr (4 Ausgaben)
als Heft für € 127,50 zzgl. Versand
(Deutschland: € 12,- / Ausland: € 14,-).
als ePaper (Einzellizenz) für € 127,50
als Heft + ePaper für € 177,75
inkl. Versand (Deutschland) / € 179,75 (Ausland).
Für Schüler / Studenten (gegen Nachweis) zum Vorzugspreis
als Heft für € 63,75 zzgl. Versand
(Deutschland: € 12,- / Ausland: € 14,-).
als ePaper (Einzellizenz) für € 63,75
als Heft + ePaper für € 94,88 inkl. Versand
(Deutschland) / € 96,88 (Ausland).
Alle Preise sind Jahrespreise und verstehen sich inklusive Mehrwertsteuer. Nur wenn ich nicht bis 8 Wochen
vor Bezugsjahresende kündige, verlängert sich der Bezug zu regulären Konditionen um ein Jahr.
Firma/Institution
Vorname, Name des Empfängers
Straße / Postfach, Nr.
Land, PLZ, Ort
Antwort
Leserservice ewi
Postfach 91 61
97091 Würzburg
Telefon
E-Mail
Branche / Wirtschaftszweig
Telefax
Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B.
Brief, Fax, E-Mail) oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform. Zur
Wahrung der Widerrufsfrist genügt die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an den Leserservice ewi, Postfach
9161, 97091 Würzburg.
✘
Ort, Datum, Unterschrift
PAEWIN2014
Nutzung 66 personenbezogener Daten: Für die Auftragsabwicklung und zur Pflege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst und gespeichert. Mit dieser Anforderung elektrowärme erkläre international ich mich damit einverstanden, 3-2014
dass ich vom DIV Deutscher Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante, fachspezifische Medien und Informationsangebote informiert und beworben werde.
Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.

FACHBERICHTE
Induktives Härten versus
Einsatzhärten – ein Vergleich
von Sascha Brill, Dirk M. Schibisch
Reduzierung des Flottenverbrauchs in der Automobilindustrie oder Servicefreiheit für die Lebensdauer der Dreh-Wälzverbindung
von Offshore-Windanlagen – alles hängt von der Qualität der eingesetzten Komponenten ab. Dabei spielt
die Wärmebehandlung bzw. die Härtung der Oberfläche eine entscheidende Rolle, um einerseits die geometrischen
Dimensionierungen so klein wie möglich zu halten, andererseits die Bauteile widerstandsfähig gegen immer höher
werdende Belastungen zu machen. In Zeiten eines zunehmend intensiveren internationalen Wettbewerbs kommt es für
die Hersteller dieser Komponenten zusätzlich auf eine intelligente Fertigungstechnik an. In diesem Beitrag wird das traditionelle
Verfahren des Einsatzhärtens dem Induktionshärten gegenübergestellt und gezeigt, dass die Induktionstechnik
vor allem in Bezug auf die Integration in den Fertigungsfluss, hohe Produktivität, energie- und ressourcenschonender
Fertigung, Flexibilität bei der Werkstoffauswahl und Reproduzierbarkeit der Härteergebnisse überlegen ist.
A comparison between inductive hardening and case
hardening
Reducing fleet consumption in the automotive industry or service free operation of components in offshore wind mills
during lifetime – all depends on the quality of the components used. Especially the heat treatment, here the surface
hardening, plays an important role, on the one hand for keeping geometrical dimensions as small as possible, on the
other hand for boosting the component’s resistance to ever increasing loads. In times of growing international competition
among the manufacturers of such components, an intelligent manufacturing technology is an essential asset.
This article compares the traditional process of case hardening with induction hardening and proves that the induction
technology mainly is advantageous, when it comes to the integration into manufacturing lines, high productivity,
energy and resource saving production, flexibility of the material selection and reproducibility of the hardening results.
Gegossene, warm- bzw. kaltverformte Bauteile aus
Stahl haben häufig noch nicht die notwendigen
Gefügeeigenschaften, um den Anforderungen im
eingebauten Zustand zu genügen. Zur Steigerung bzw.
Optimierung der Materialeigenschaften wie zum Beispiel
dem Verschleißwiderstand, der Festigkeit oder der Zähigkeit
können unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren
durchgeführt werden.
Wärmebehandlung ist gemäß DIN EN 10052 definiert als:
„Ein Werkstück ganz oder teilweise Zeit-Temperatur-Folgen
zu unterwerfen, um eine Änderung des Gefüges und/oder
der Eigenschaften herbeizuführen. Gegebenenfalls kann bei
einigen Verfahren während der Wärmebehandlung die chemische
Zusammensetzung des Werkstoffes geändert werden.“
Wärmebehandlungsverfahren werden allgemein in
thermische (Glüh- und Härteverfahren) und thermochemische
Verfahren (Diffusions- und Beschichtungsverfahren)
eingeteilt (Tabelle 1).
Während das Induktionshärten zu den thermischen Verfahren
zählt, wird das Einsatzhärten den thermochemischen
Verfahren zugeordnet. Richtig angewendet stellen beide Verfahren
eine gezielte Gefügeumwandlung der Randschicht
sicher, sodass, gemessen von der Oberfläche bis zu einer
bestimmten Tiefe, ein vollständiges martensitisches Härtegefüge
generiert wird. Dabei wird der Kern in dem jeweiligen
Ausgangszustand nicht oder nur bedingt beeinflusst.
Voraussetzung für die Härtbarkeit des jeweiligen Werkstoffes
ist ein entsprechender Kohlenstoffanteil in Verbin-
3-2014 elektrowärme international
67

FACHBERICHTE
Tabelle 1: Einteilung von Wärmebehandlungsverfahren; in Anlehnung an [3]
Thermische Verfahren
dung mit einem entsprechenden Anteil an Legierungselementen.
Zudem ist eine sorgfältige Prüfung der richtigen
Kombination aus Werkstückgeometrie, Härtevorschrift und
Wärmebehandlungsverfahren notwendig. Die Tabelle 1
zeigt gängige Härteverfahren. Im weiteren Verlauf werden
die beiden Verfahren, das Einsatzhärten und das Induktionshärten,
beschrieben und verglichen.
EINSATZHÄRTEN
Wärmebehandlungsverfahren wie das Einsatzhärten werden
zur Verbesserung der Lebensdauer durch Steigerung
der Oberflächenhärte und der Schwingfestigkeit bei gleichzeitig
zähem, elastischem Kerngefüge angewendet. Für
das Einsatzhärten können sogenannte Einsatzhärtestähle
nach DIN EN 10084 oder Automateneinsatzstähle nach
DIN EN 10087 verwendet werden. Diese Stähle weisen
einen Massenanteil an Kohlenstoff von ca. 0,1-0,3 % auf.
Durch den geringen Kohlenstoffanteil können diese Stähle
gut zerspant und umgeformt werden. Für eine hohe
Außenhärte von zum Beispiel 60 HRC ist der Kohlenstoffanteil
von ca. 0,1-0,3 % nicht ausreichend und das Bauteil
muss daher aufgekohlt werden.
Das Aufkohlen erfolgt durch Diffusion des Kohlenstoffs
in die Werkstückoberfläche. Zur Regelung des Aufkohlungsprozesses
wird der C-Pegel, also der Kohlenstoffpegel
herangezogen. Beim Gasaufkohlen erfolgt der Kohlungsprozess
in zwei aufeinander abgestimmten Teilprozessen:
Im ersten Schritt wird die Aufkohlungstiefe mit einem
höheren C-Pegel angestrebt, in einem zweiten Schritt wird
dann der C-Pegel so reduziert, dass sich der Massenanteil
des Randkohlenstoffs in der erforderlichen Tiefe einstellt.
Ein Gasgemisch aus Träger- und Zusatzgas stellt die
Basis für die Aufkohlungsatmosphäre im Ofen dar. So wird
z. B. Propan und Erdgas/Methan als Trägergas in einem
separaten Endogasgenerator erzeugt und vor der Einleitung
in einen Ofen auf Raumtemperatur gebracht, um eine
weitere Reaktion der Gase zu verhindern. Die Methodik der
Direktbegasung stellt eine weitere Möglichkeit dar. Hierbei
wird zum Beispiel Erdgas
mit Zugabe von Propan
direkt in die Ofenatmosphäre
eingeleitet. Entscheidende
Faktoren für
die richtige Auswahl des
Aufkohlungsprozesses
sind die werkstoffspezifischen
Materialparameter,
die Härteanforderungen
in Verbindung mit der
Gaszusammensetzung
und eine kontinuierliche,
gleichmäßige Ofenatmosphäre.
Die Härtbarkeit eines Werkstoffes wird unterschieden
in die kohlenstoffabhängige Aufhärtbarkeit (höchste
erreichbare Oberflächenhärte) und in die legierungsabhängige
Einhärtbarkeit (Härtetiefenverlauf). Bei Letzterem
werden vorwiegend die Legierungsbestandteile Molybdän,
Chrom und Mangan eingesetzt, welche das Verhalten der
Gefügeumwandlung beeinflussen. Das Umwandlungsverhalten
ist nicht nur von den jeweiligen vorhandenen
Legierungselementen geprägt, sondern wird zudem von
der Temperatur und Haltedauer, sprich den Austenitisierungsbedingungen,
als auch der Abkühlgeschwindigkeit,
Abschreckmedium und der Korngröße beeinflusst.
Das Härten wird durch Erwärmen auf Austenitisierungstemperatur
mit ausreichend langer Haltezeit und
anschließendem Abschreckvorgang erreicht. Dabei ist es
entscheidend, dass der Kohlenstoff im Austenit in Lösung
gebracht wird. Die Kohlenstoffmenge ist dabei abhängig
von der Werkstoffzusammensetzung und dem Zustand
des Ausgangsgefüges. Zu lange Haltezeiten oder eine zu
hohe Temperatur während des Austenitisierungsprozesses
können sich negativ auf das Kornwachstum bzw. auf die
Gefügestruktur auswirken.
Im Anschluss an den Härteprozess kann ein Tiefkühloder
ein direkter Anlassvorgang durchgeführt werden.
Beide Vorgänge führen u. a. zur Reduzierung des Restaustenits
sowie der Härte- und Verzugseigenschaften. Das
Tiefkühlen wird i. d. R. unmittelbar nach Erreichen der
Raumtemperatur durchgeführt. Geschieht dieser Vorgang
zu einem späteren Zeitpunkt, erfolgt eventuell eine Stabilisierung
des noch nicht umgewandelten Austenits, was
zu einer Beeinträchtigung bzw. zu einer Verhinderung der
Reduzierung von Restaustenit führen kann. Des Weiteren
wird das Tiefkühlen bei sehr hohen Qualitätsanforderungen
in puncto Maß- und Formgenauigkeit im Zusammenhang
mit Temperaturdifferenzen bei der Verwendung gehärteter
Bauteile eingesetzt.
Das Anlassen wird in verschiedene Temperaturbereiche
eingeteilt. Die Anlasstemperatur von Bauteilen aus nied-
Thermochemische Verfahren
Glühen: Härten: Diffundieren: Beschichten:
Normalglühen Vergüten Einsatzhärten TIN
Weichglühen Bainitisieren Aufkohlen TIC
Spannungsarmglühen Induktionshärten Carbonitrieren TICN
Rekristallisationsglühen Flammhärten Nitrocarburieren CrN
Grobkornglühen Laserstrahlhärten Nitrieren usw.
Lösungsglühen Elektronenstrahlhärten Borieren
usw. usw. Chromieren
usw.
68 elektrowärme international 3-2014

FACHBERICHTE
rig- bzw. unlegierten Stählen liegt überwiegend
zwischen ca. 180 und 250 °C.
Je höher die Temperatur gewählt wird,
desto größer ist u. a. der Härteabfall.
Hochlegierte Kalt-, Warm- oder Schnellarbeitsstähle
hingegen zeigen bei Temperaturen
> 500 °C sogar eine Härtesteigerung.
Man spricht hier von sogenannten
„Sekundärhärtern“. Dieser Härteanstieg
resultiert aus der Umwandlung von Restaustenit
in Martensit in Verbindung mit
einer Ausscheidung von Carbiden. Deshalb
wird bei der Verwendung hochlegierter
Stähle oftmals ein zweiter Anlassprozess
zusätzlich durchgeführt, um den
neu entstandenen Martensit anzulassen.
Dies zeigt, dass die Auswirkungen des
Anlassprozesses auf die Gebrauchseigenschaften
eines Bauteiles nicht nur auf die
Anlasstemperatur, sondern auch auf den
Gehalt an Legierungselementen zurückzuführen
sind. Die Übersicht in Bild 1
zeigt einen typischen Prozessablauf für
das Einsatzhärten.
Vorgelagerte Prozesse können einen
entscheidenden Einfluss auf die Qualität
der Werkstücke haben. Dazu gehört
beispielsweise ein Spannungsarmglühen
unter Schutzgas bei Temperaturen
von ca. 580-680 °C zur Reduzierung
der Eigenspannungen. Der Einfluss von
Schutzgas dient hierbei zur Minimierung
der Zunderbildung. Das Einsatzhärten
kann gemäß DIN 17022T3 in weitere
Untergruppierungen eingeteilt werden
(Bild 2). Dazu gehören die Verfahren
Direkthärten, Einfachhärten, Härten nach
isothermischem Umwandeln und das
Doppelhärten.
Direkthärten
Die Direkthärtung wird unmittelbar im
Anschluss an den Aufkohlungsprozess
durchgeführt, der unter anderem in
Abhängigkeit von Material und Härteanforderung
bei ca. 900 °C erfolgt. Im
direkten Anschluss an die Aufkohlung
erfolgt eine Absenkung auf die werkstoffspezifische
Härtetemperatur. Die
Aufkohlungstemperatur kann die Gefügestruktur
ausschlaggebend beeinflussen.
Bei höheren Temperaturen können
eine Grobkornbildung und ein höherer
Reinigung
Waschen der Werkstücke zur Beseitigung von Rückständen oder Verunreinigungen der Oberfläche
ggf. Voroxidieren
Unterbindung von Weichfleckigkeit durch Verbesserung der Kohlenstoffaufnahme
Isolieren
Partielle Abdeckung mittels Härteschutzpaste für nicht aufzukohlende Bereiche
Chargieren
Aufnahme von Werkstücken auf Gestellen unter Berücksichtigung von z. B. Geometrie, Riss- und
Verzugsempfindlichkeit
Aufkohlungsprozess
Diffusion von Kohlenstoff, zur Erreichung der geforderten EHT
Härteprozess
Abschreckung nach werkstoffbedingter Härtetemperatur aufgekohlter Werkstücke
Tiefkühlen
unmittelbar nach Erreichen der Raumtemperatur, zur Reduzierung des Restaustenitsgehalt z. B.
durch flüssigen Stickstoff
Anlassprozess
Anlasstemperaturen bei ca. 150-250 °C z. B. zur Reduzierung der Härte, zur Reduzierung der
Rissempfindlichkeit
Härteprüfung
Auswertungen von mitlaufenden Materialproben, Werkstückprüfung
Nachfolgende Arbeitsgänge
Strahlen, Richten, Rissprüfungen etc.
Bild 1: Prozesskette eines Einsatzhärteverfahrens; in Anlehnung an [2]
3-2014 elektrowärme international
69

FACHBERICHTE
nach erfolgtem Aufkohlungsprozess
die Temperatur auf ca.
600-650 °C reduziert. In diesem
perlitischen Umwandlungsbereich
wird die Temperatur isothermisch
konstant gehalten,
bis die Austenitumwandlung in
Perlit abgeschlossen ist. Nach
der durchgeführten isothermischen
Umwandlung wird wieder
auf die werkstoffspezifische
Härtetemperatur erwärmt. Im
Anschluss erfolgt die Abschreckung
auf Raumtemperatur.
Bild 2: Einteilung möglicher Einsatzhärteprozesse; in Anlehnung an [4]
Anteil an Restaustenit im Randbereich erfolgen. Nach
Einstellen der erforderlichen Härtetemperatur wird das
Abschrecken durchgeführt.
Einfachhärten
Im Gegensatz zum vorher beschriebenen Direkthärten, besteht
das Einfachhärten aus in sich abgeschlossenen Prozessabläufen.
Das heißt, dass der Aufkohlungsprozess und der Härteprozess
zwei separate Vorgänge darstellen. Erstgenannter bedeutet,
dass von der spezifischen Aufkohlungstemperatur auf Raumtemperatur
abgekühlt wird. Aufgekohlte Werkstücke können
dann zwischenbearbeitet werden. Im Anschluss können die
Werkstücke auf Härtetemperatur erneut erwärmt werden. Das
nochmalige Erwärmen über die Austenitumwandlungstemperatur
bewirkt eine Neuformierung des Gefüges. Gerade deshalb
kann dieser Prozess vor allem nach hohen Aufkohlungstemperaturen
> 930 °C eingesetzt werden.
Härten nach isothermischem Umwandeln
Ähnlich wie beim Direkthärten wird bei diesem Verfahren
Doppelhärten
Wie der Name bereits sagt, enthält
dieses Verfahren ein zweimaliges
Härten. Nach erfolgter
Aufkohlung wird nochmals auf
Kernhärtetemperatur erwärmt
und abgeschreckt. Dieser Prozess
wird wiederholt, allerdings
wird die Härtetemperatur auf
die Randhärtetemperatur reduziert.
Die Verwendung dieses
Verfahrens dient der Homogenisierung
der Gefügestruktur
im Kerngefüge nach dem
ersten Prozess und der Optimierung
der Mikrostruktur des
Randgefüges nach dem zweiten
Verfahren.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass die Verfahren
Direkthärten und Härten nach isothermischem Umwandeln
durch Aufkohlen und Härten in einem Schritt
gekennzeichnet sind. Beide Verfahren generieren eine
feine Gefügestruktur und haben zudem den Vorteil,
dass sie, im Vergleich zum Einfach- oder Doppelhärten,
einen geringeren Energiebedarf haben. Zudem wird eine
weniger komplexe Anlagentechnik eingesetzt als beim
Doppelhärten. Weiter ist festzustellen, dass Direkthärten
und Härten nach isothermischem Umwandeln bessere
Eigenschaften bezüglich der Form- und Maßänderung
aufweisen. Alle Verfahren beinhalten einen Anlassvorgang
als Abschluss des jeweiligen Härteprozesses.
INDUKTIONSHÄRTEN
Anders als bei der konventionellen Ofentechnik wird bei der
induktiven Erwärmung das metallene Werkstück, partiell
oder komplett, mittels einer stromführenden Spule einem
elektromagnetischen Wechselfeld ausgesetzt. Dadurch
werden im Material Wirbelströme erzeugt. Diese fließen
70 elektrowärme international 3-2014

FACHBERICHTE
entgegengesetzt zum ursprünglichen Strom und es entsteht
Wärme (Bild 3).
Man spricht bei der Induktionshärtung auch vom Kurzzeitaustenitisieren,
da die Austenitisierungstemperatur im
Vergleich zu Ofenprozessen nur wenige Sekunden erreicht
wird. Die Härtetemperaturen sind meist ca. 50 bis 150 °C
höher als bei einer konventionellen Ofenhärtung. Die Prozessfolge
beim Härten besteht im Wesentlichen aus Aufheizen,
Halten, Abschrecken und gegebenenfalls einem
nachfolgenden Anlassprozess und ist somit deutlich kürzer
als die Prozessfolge beim konventionellen Einsatzhärten.
Durch eine gezielte Prozesssteuerung wird das Verfahren
entsprechend überwacht und somit Härteergebnisse
zuverlässig reproduziert. In Abhängigkeit der jeweiligen
Frequenz, der eingebrachten Energie, der Abschreckmethode
und des konstanten Kopplungsabstandes zwischen
Werkstück und Induktor werden die Gefügeeigenschaften
in der erforderlichen Tiefe kohlenstoffhaltiger Werkstoffe
eingestellt. Der Härteprozess wird speziell auf die jeweilige
Anforderung zugeschnitten (Bild 4). So werden beispielsweise
zylindrische Werkstückgeometrien im Vorschub oder
im Ganzflächenverfahren (Schuss) gehärtet. Verzahnungen
können je nach Modul und Geometrie an den Zahnflanken,
im Zahngrund- bzw. den Zahnlücken oder komplett,
wie bei der Allzahnhärtung mittels Ringinduktor, gehärtet
werden. Bei dem Werkstück in Bild 4a wurde der Mittelsteg
aus Festigkeitsgründen nicht gehärtet.
Der Arbeitsschritt des vorherigen Isolierens oder Voroxidierens,
welcher bei einer Ofenhärtung erfolgen müsste,
entfällt bei der Induktionshärtung komplett. Des Weiteren
werden vielfach, unter Berücksichtigung der Verzugsempfindlichkeit,
geringere Schleifaufmaße berücksichtigt, was
die Wirtschaftlichkeit weiter erhöht. Die Übersicht in Bild 5
zeigt einen typischen Prozessablauf für das Induktionshärten.
VORTEILE DER INDUKTION
Die technischen und wirtschaftlichen Vorteile der Induktion
stellen insbesondere unter dem Aspekt der Energieeffizienz
eine enorme Bedeutung dar. Entsprechend auf
die jeweiligen Kundenanforderungen maßgeschneiderte
Maschinenkonzepte bieten zum einen die Möglichkeit, die
Induktion in eine Fertigungslinie zu integrieren und zum
anderen auch als separate, autarke Anlage zu fungieren.
Moderne Induktionshärtemaschinen zeichnen sich
durch eine große Flexibilität für ein ständig wechselndes
und wachsendes Teilespektrum aus. Relevante Kriterien
sind:
■■
■■
■■
■■
■■
■■
■■
■■
■■
■■
■■
■■
Kurze Taktzeit,
Direkte Integration in Fertigungsstraßen,
Reproduzierbarkeit, Prozessgenauigkeit durch exakt
ausgelegte Induktoren,
Energieeffizienz durch geringen Wärmeverlust, Energiesparmodi,
kontinuierlich verbesserte Umrichtertechnologie
sowie durch partielles Härten und kurze
Aufheizdauer,
Energieverbrauch nur unter Last,
Geringe Nacharbeitskosten,
Geringer Verzug,
Geringer Platzbedarf,
Einsatz verschiedener Abschreckmedien,
Unabhängig von fossilen Brennstoffen,
Keine zusätzlichen Abgasemissionen (kleiner CO 2 Footprint),
Ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Dafür werden im Maschinen- und Anlagenbau modularisierte
Maschinenkonzepte eingesetzt. Basierend auf einer
Vielzahl verschiedener Grundvarianten werden individuelle
Konfigurationen ermöglicht. Diese werden optional mit
zahlreichen Zusatzfunktionen individualisiert und somit
auf die spezielle Kundenanwendung zugeschnitten.
Dazu gehören zum Beispiel Optionen wie:
■■
Anzahl der Arbeitsstationen (Einzel- oder Doppelstation,
Rundtisch),
Magnetisches
Wechselfeld
Wirbelstrom
a) b)
Spulenstrom
Bild 3: Prinzip der Induktion
Bild 4: a) Schnitt eines doppelreihigen Kugellagerrings mit induktiv gehärteten Laufbahnen;
b) Simulation der Induktionshärtung mit einem Induktor (Quelle: SMS Elotherm GmbH)
3-2014 elektrowärme international
71

FACHBERICHTE
Reinigung
Waschen der Werkstücke zur Beseitigung von Rückständen oder
Verunreinigungen der Oberfläche
Rüsten/ Beladen der Maschine
Manuelle oder automatische Beladung der Maschine und Spannen des Werkstücks
Härteprozess
Aufheizen und direkt anschließendes Abschrecken mit Brausen
ggf. Anlassprozess
Der Anlassprozess erfolgt entweder als induktives Anlassen in der Maschine, vielfach
aus der Restwärme oder separat im Ofen
Härteprüfung
Auswertungen von mitlaufenden Materialproben, Werkstückprüfung
Nachfolgende Arbeitsgänge
Strahlen, Richten, Rissprüfungen etc.
Bild 5: Prozesskette eines Induktionshärteverfahrens
■■
Manuelle oder automatische Beladung,
■■
Gesamtflächen- oder Vorschubverfahren,
■■
Individuelle Kombinationsmöglichkeiten bzgl.
Härte- und Anlassverfahren,
■■Integration von Zwischenbearbeitungen, wie zum
Beispiel Nachkühlen, Abblasen,
■■Verkettung in Fertigungszellen bestehend aus Roboterbeladung,
Richtstation, separater Anlassstation,
Nachbearbeitungsstation, usw.
Des Weiteren kann der Härteprozess selbst, zum Beispiel
durch einen speziell ausgelegten Induktor, so konzipiert
werden, dass die Induktionshärtung in einer Schutzgasatmosphäre
erfolgt. Dies wird durch eine entsprechende
Schutzgasflutung der Induktorkammer erreicht.
Hierdurch wird einer Verzunderung der Oberfläche, die
bei Temperaturen im Austenitisierungsbereich durch
den Einfluss von umgebendem Sauerstoff entsteht, entgegengewirkt.
Aufwendige Nachbearbeitungsschritte
werden somit minimiert bzw. entfallen ganz.
In der Regel folgt nach dem induktiven Härteprozess
ein Anlassvorgang. Dieser dient dem Abbau bzw.
der Reduzierung von eingebrachten Materialspannungen
durch das Volumenwachstum des Materialgefüges
bei der Martensitbildung. Zudem kann
dadurch die Ansprunghärte des Werkstückes auf die
erforderliche niedrigere Härte gemäß Kundenvorgabe
gebracht werden. Ein derartiger Anlassprozess kann
auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen, bzw.
sollte auf die individuellen Kundenanforderungen
abgestimmt werden. Folgende Anlassvorgänge stehen
zur Verfügung:
■■Anlassen aus Restwärme,
■■Induktives Anlassen,
■■Anlassen im Ofen.
Das Anlassen aus Restwärme wird häufig im Bereich
vollautomatisierter Prozesse eingesetzt. Durch eine
verkürzte Abschreckzeit verbleibt ausreichend Wärme
im Bauteilinneren, die nach einem thermischen Ausgleichsvorgang
zum Anlassen der Oberfläche ausreicht. Es wird
nur ein geringer Härteabbau erreicht. Der Prozess des Anlas-
VORAUSSETZUNG UND PROZESSVARIANTEN FÜR EFFIZIENTES INDUKTIVES HÄRTEN
■■
Einsatzzweck: Festigkeits- und Verschleißverhalten,
■■
Materialauswahl: Härtbarkeit (C-Gehalt > 0,3 %),
■■
Vorbearbeitung,
■■
Geometrische Parameter: z. B. Werkstückgeometrie,
Wandstärke, Durchmesser,
■■
Härtevorgaben: z. B. Härte, Härtetiefe, Grenzhärte, Korngröße,
■■
Härteverfahren: Gesamtflächen- oder Vorschubhärtung,
■■
Werkzeug: z. B. Ringinduktor, Flächeninduktor,
■■
■■
■■
■■
Art der Abschreckung: z. B. Ringbrause, Kastenbrause,
Tauchbad,
Verzugsverhalten,
Prozessparameter: z. B. Aufheizzeit, Abkühlgeschwindigkeit,
Abschreckmedium, Kopplungsabstand (Induktor
zu Werkstück), Frequenz (MF, HF oder Zweifrequenz),
Anlassprozess: Anlassen aus Restwärme, induktives
Anlassen, Anlassen im Ofen.
72 elektrowärme international 3-2014

FACHBERICHTE
sens aus der Restwärme ist werkstoffabhängig
nur bedingt kontrollierbar und erfordert eine
genaue Prozessüberwachung. Häufig wird dieser
Vorgang aus Taktzeit- und Kostengesichtspunkten
favorisiert.
Das induktive Anlassen wird ebenfalls bei
vollautomatisierten Prozessen eingesetzt. Dabei
wird, nach einem verkürzten Abschreckvorgang,
das Bauteil kurzzeitig nochmals induktiv
erwärmt, bevor es abschließend heruntergekühlt
wird. Aus Taktzeitgründen wird der
induktive Anlassprozess oft in einer zusätzlichen
Arbeitsstation integriert. Alternativ kann
dieser Vorgang aber auch in der gleichen Aufspannung
wie der Härteprozess durchgeführt
werden. Im Vergleich zum Anlassen aus der
Restwärme können über die feine Steuerung
der Leistungseinbringung deutlich reproduzierbarere
Anlassergebnisse erzielt und der Härteabbau flexibel
bis zu 10 HRC eingestellt werden.
Das Anlassen im Ofen ist aus qualitativer Sicht die
sicherste Art einen homogenen Härteabbau zu gewährleisten.
Zudem können auch Materialspannungen, die
vor dem Induktionshärten entstanden sind, minimiert
werden. Das Ofenanlassen bietet die Möglichkeit, einen
konstant hohen Härteabbau in Kombination mit einem
homogenen Temperaturverlauf zu gewährleisten. Oftmals
wird allerdings aufgrund des zeitintensiven Prozesses
(bis zu mehrere Tage) und der erheblichen Zusatzinvestition
auf ein Anlassen im Ofen verzichtet und
stattdessen auf die beiden erstgenannten Verfahren
zurückgegriffen.
In der Serienfertigung kann auch die Kombination
eines induktiven Härteprozesses und einer nachgeschalteten
induktiven Anlassstrecke in einem Durchgangsofen
ein hohes Maß an Qualität und Wirtschaftlichkeit
erfüllen. Dieser Prozess kann zum Beispiel in eine Fertigungszelle
integriert werden (Bild 6). Die Verkettung
erfolgt durch einen Roboter. Der induktive Anlassprozess
wird horizontal im Schuss durchgeführt. Nach erfolgter
Ablage einer Welle durch den Roboter, wird diese durch
eine Hubbalken-Transporteinheit weiter in den Durchgangsofen
getaktet.
Ein weiteres Beispiel ist die Auslegung einer
Doppelstation. Diese ermöglicht das Induktivhärten
mit nachfolgendem induktivem Anlassen für eine
Vielzahl unterschiedlichster Werkstückgeometrien. Die
Maschinenkonzepte selbst, aber auch die notwendige
Peripherie zur exakten Parametrierung des gesamten
Prozesses wie zum Beispiel die Umrichtertechnik, die
Steuereinheit, ggf. der Netztransformator, die Kühlung
der elektrischen Kreisläufe, die Kühlung des Abschreckmediums
etc. sind notwendige Komponenten zur
Bild 6: EloShaft: Integrierte Fertigungszelle (Quelle: SMS Elotherm GmbH)
Erreichung folgender Anforderungen:
■■
Schnelle Reaktionszeit für extrem kurze Heizzeiten,
■■
Dauerbetrieb bei Nennlast,
■■
Variabler Frequenzbereich,
■■
Integrierter Überstrom- und Überspannungsschutz,
■■
Standby-Modus: Abschaltung aller Pumpen und Nebenaggregate,
■■
Zugänglichkeit und Wartungsfreundlichkeit,
■■
kleine Aufstellfläche der Maschine.
ANWENDUNGSBEISPIEL: KOSTENGEGEN-
ÜBERSTELLUNG
Die beispielhafte Rechnung bezieht sich auf den reinen
Energieverbrauch, der für den dargestellten, definierten
Wärmebehandlungsprozess benötigt wird. Weitere Kosten
wie z. B. die Anschaffung eines Schachtofens bzw.
einer Induktionshärteanlage, das Chargieren bzw. Rüsten,
ein Chargiergestell, eine Abschreckvorrichtung, weitere
Arbeitsgänge wie z. B. das Isolieren, Richten, Strahlen, sowie
der Personaleinsatz sind aufgrund der individuellen Auslegung
nicht miteinbezogen worden.
Zudem beinhalten der Wegfall bzw. Reduzierungen
weiterer Arbeitsgänge wie zum Bespiel die Vorbearbeitung
(Schleifaufmaß), Materialbeschaffung, Hartbearbeitung
oder das Strahlen von Bauteilen ein großes
Kostensenkungspotenzial gegenüber einem Einsatzhärteverfahren.
Aufgrund des vergleichsweise hohen
Verschleißes eines Schachtofens und der notwendigen
Chargiergestelle sind zusätzliche Kosten durch erhöhte
Instandhaltung zu erwarten.
Beispiel 1:
Einsatzhärten eines Einsatzstahles (16MnCr5)
EHT von ca. 2 mm und einer Härte von 57-62 HRC in einem
Schachtofen:
3-2014 elektrowärme international
73

FACHBERICHTE
Werkstück: Welle D. 30x500 mm, Gewicht ca. 3 kg
Chargengröße: 8 t
Die Gesamtkosten für eine 8 t Charge betragen € 1.353,-.
Der Prozess dauert 46 Stunden.
Beispiel 2:
Prozessschritt
Aufheizen 14
Diffusion 18
Härten 10
Anlassen 4
Summe 46
Dauer [h]
Medien Kosten [€]
Erdgas 1.149,-
Strom 138,-
Stickstoff 10,-
Endogas 36,-
Propan 20,-
Summe 1.353,-
Induktionshärten eines Vergütungsstahles
(42CrMo4)
RHT von ca. 2 mm und eine Härte von 57-62 HRC mittels
Schusshärtung:
Werkstück: Welle D. 30x500 mm, Gewicht ca. 3 kg
(8 t entsprechen somit 2.667 Wellen)
Taktzeit/Welle: 20 s (bestehend aus Heizen, Abschrecken,
Anlassen)
Benötigte Leistungsenergie für das Härten und Anlassen:
0,56 kWh/ Stück
Für eine 8 t-Charge ergibt sich daraus eine benötigte
Leistungsenergie von 1.492 kWh.
Die Gesamtkosten für eine 8 t-Charge betragen € 150,-.
Durchlaufzeit für 8 t: ~15 h
Medien Gesamtkosten [€]
Strom 150,-
Schon der reine Energiekostenvergleich zeigt die Überlegenheit
des Induktionsverfahrens im direkten Vergleich mit
dem Einsatzhärten, wenn sich das Bauteil dafür eignet. Im
Beispiel beträgt die Prozesszeit beim Induktionshärten mit
15 Stunden für 8 t Werkstücke (2.667 Wellen) nur rund ein
Drittel der Prozesszeit beim Einsatzhärten mit 46 Stunden.
In anderen Anwendungsfällen, zum Beispiel der Wärmebehandlung
von Großwälzlagern, ist das Verhältnis deutlich
drastischer: Während ein Induktionshärteprozess eines Ringes
von 3 m Durchmesser gut eine Stunde dauert, kann die
Wärmebehandlung im Ofen fast eine Woche in Anspruch
nehmen. Dabei ist der Zusatzaufwand zur Beseitigung des
entstandenen Verzuges durch spanende Bearbeitung noch
nicht berücksichtigt.
Die Energiekosten des Induktionshärtens liegen im Beispiel
mit € 150 um Faktor 9 unter den Energiekosten der
Ofenwärmebehandlung mit € 1.353. Eventuelle Zusatzeinsparungen
durch Nicht-Nutzung von CO 2 -Zertifikaten bleiben
in diesem Fall ebenfalls unberücksichtigt und stellen
weiteres Potenzial dar.
FAZIT
Wärmebehandlungsverfahren wie das Induktionshärten
oder das Einsatzhärten sind erforderlich, um die enormen
Anforderungen der industriellen Anwender an die Qualität
und Belastungsfähigkeit einzelner Komponenten erfüllen
zu können. Beispielsweise kann die Schwingfestigkeit im
Material durch beide Verfahren so optimiert werden, dass
der Einsatz von dynamisch hoch beanspruchten Bauteilen
erst dadurch gewährleistet werden kann.
Die Vielzahl der verschiedenen konventionellen Härteprozesse
zeigt die diversen Einsatzmöglichkeiten und
soll auch nicht generell infrage gestellt werden. Die individuelle
Gefügeeinstellung, insbesondere von Stählen mit
bestimmten Legierungselementen, wird sinnvoll mit abgestimmten
Wärmebehandlungen in Öfen erreicht. Vielfach
ist aber eine induktive Lösung zur Einstellung bestimmter
Oberflächenhärteparameter oder Gefügeeigenschaften
deutlich schneller und wirtschaftlicher. Die Anbieter induktiver
Anlagentechnik stehen mit ihrem Know-how den
Anwendern beratend zur Seite.
Gleichwertig zur Auswahl des jeweiligen Härteprozesses
ist die maßgeschneiderte Anlagentechnik. Die präzise
Regelung und Steuerung wichtiger Prozessparameter in
induktiven Härtesystemen leisten einen entscheidenden
Beitrag zur Erfüllung qualitativer und wirtschaftlicher
Ansprüche. Die dargestellte Energiekostenrechnung zeigt
bereits eine deutliche Differenz im Vergleich beider Verfahren
zugunsten des Induktionshärtens. Den hohen Investitionskosten
für Wärmebehandlungsöfen stehen zusätzlich
vergleichsweise geringe Kosten für entsprechende Induktionsanlagen
gegenüber. Durch die individuelle Integration
der Induktion in komplexe Fertigungsprozesse ist eine
wirtschaftliche Produktion sichergestellt. Der ökologische
Aspekt des Einsatzes von elektrischer Energie statt fossiler
Brennstoffe zur Vermeidung von Emissionen wie CO 2 , NO X
oder SO X sei an dieser Stelle nur kurz erwähnt.
Die Induktionstechnik hat sich deshalb bereits in vielen
Bereichen der Industrie, wie zum Beispiel im Automotive-
Bereich oder in der Windkrafttechnik, fest etabliert. So ist
eine verlängerte Lebensdauer für komplexe Bauteile das
wichtigste Kriterium, das auch zukünftig für innovative
Bauteilentwicklungen im Bereich des Antriebsstrangs von
74 elektrowärme international 3-2014

FACHBERICHTE
Pkw/Lkw oder hochbelasteten Offshore-Windkraftanlagen
die Grundvoraussetzung sein wird.
[5] Liedtke, D.; Stiele, H.: Merkblatt 236 „Wärmebehandlung von
Stahl – Randschichthärten“ (Ausgabe 2009)
LITERATUR
[1] Benkowsky, G.: Induktionserwärmung: Härten, Glühen,
Schmelzen, Löten, Schweißen; Grundlagen und prakt. Anleitungen
für Induktionserwärmungsverfahren, insbes. Auf d.
Gebiet d. Hochfrequenzerwärmung. Berlin: Verlag Technik,
1990; S.82-134
[2] Schreiner, A.; Irretier, O.: Praxishandbuch Härtereitechnik –
Anwendungen | Verfahren | Innovationen. Essen: Vulkan Verlag,
2013
[3] Läpple, V.: Wärmebehandlung des Stahls – Grundlagen, Verfahren
und Werkstoffe. Haan-Gruiten: Europa Lehrmittel Verlag,
2003
[4] Liedtke, D.: Merkblatt 452 „Einsatzhärten“, Stahl-Informations-Zentrum
(Ausgabe 2008)
AUTOREN
Dipl.-Kfm. (FH) Sascha Brill
SMS Elotherm GmbH
Remscheid
Tel.: 02191 / 891-571
s.brill@sms-elotherm.com
Dipl.-Wirtsch.-Ing. Dirk M. Schibisch
SMS Elotherm GmbH
Remscheid
Tel.: 02191 / 891-300
d.schibisch@sms-elotherm.com
Energie sparen und Prozesse optimieren
DIN EN ISO 50001 in der Praxis
Ein Leitfaden für Aufbau und Betrieb eines Energiemanagementsystems
Dieses Fachbuch vermittelt erstmals das Grundwissen für den Aufbau von
Energiemanagementsystemen auf Basis der DIN EN ISO 50001.
Die im April 2012 eingeführte Norm definiert die Anforderungen von
Energiemanagementsystemen und löst die DIN EN 16001 aus dem Jahr
2009 ab. Neben technischen Grundlagen der Verbrauchsmessung und
Energieabrechnung erfahren die Leser in kompakter, transparenter Form
Methoden zur Daten erfassung und Datenanalyse sowie zur zielgerichteten
Nutzung der gewonnenen Ergebnisse. Die ergänzenden digitalen In halte bieten –
gemeinsam mit dem eBook – zudem praktischen Nutzen für den mobilen Einsatz.
Ein Werk für alle, die mit der Beschaffung und Bereitstellung von Energie betraut
sind und sich mit der Planung sowie mit der Umsetzung von effizienzsteigernden
Verfahren in Unternehmen befassen.
K. Reese
1. Auflage 2012, 303 Seiten in Farbe mit Datenträger (inkl. eBook), Hardcover
ISBN: 978-3-8027-2382-7
€ 90,-
Inklusive
eBook
auf Datenträger
Bestellung unter:
Tel.: +49 201 82002-14
Fax: +49 201 82002-34
bestellung@vulkan-verlag.de
3-2014 elektrowärme international
75

5. ewi-Praxistagung
Induktives
SCHMELZEN&GIESSEN
von Eisen- und Nichteisenmetallen
03.- 05. November 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen • www.ewi-schmelzen.de
+ Grundlagenkurs
+ Workshops
+ begleitende Ausstellung
Programm-Höhepunkte
Wann und Wo?
Vorkurs
Themenblock
1
Themenblock
2
Themenblock
3
Themenblock
4
Themenblock
5
Workshop
1
Workshop
2
Grundlagenseminar am 03. November (optional)
• Physikalische Grundlagen des induktiven Schmelzens
• Feuerfeste keramische Werkstoffe – Grundlagen
• Aufbau einer Tiegelofenanlage
• Aufbau von Rinnen- und Gießöfen
Tagung vom 04. bis 05. November
Einführung
• Stand der deutschen Gießereiindustrie aus technisch-wirtschaftlicher Sicht
Aktuelle Induktionsofentechnik
• Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil I
• Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil II
Planung und Optimierung
• Planung eines Schmelzbetriebs
• Optimierung der Chargenplanung und des Schmelzprozesses
Wartung / Instandhaltung / Sicherheit
• Wartung und Instandhaltung
• Überwachungseinrichtungen für Tiegel- und Rinnenöfen
Energiemanagement
• Energie- und Lastmanagement im Schmelzbetrieb
• Energiemanagement in einer Gießerei –
praktische Umsetzung der DIN EN ISO 50001
Eisenmetalle
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung – Vortrag und Diskussion
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen –
Erfahrungsaustausch von Anlagenhersteller und -betreiber
Nichteisenmetalle
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung – Vortrag und Diskussion
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen –
Erfahrungsaustausch von Anlagenhersteller und -betreiber
MIT REFERENTEN VON: ABP Induction Systems GmbH, BDG – Bundesverband der Deutschen
Gießerei-Industrie, Bosch Rexroth AG, Chemikalien-Gesellschaft Hans Lungmuß mbH & Co. KG,
Dörentrup Feuerfestprodukte GmbH & Co. KG, Forschungsgemeinschaft Feuerfest e.V., Institut
für Elektroprozesstechnik der Leibniz Universität Hannover, Otto Junker GmbH, RGU GmbH,
Saveway GmbH, Walter Hundhausen GmbH.
Mehr Informationen und Online-Anmeldung
unter www.ewi-schmelzen.de
Termin:
• Montag, 03.11.2014 (optional)
Grundlagenseminar (14:00 – 17:30 Uhr)
• Dienstag, 04.11.2014
Tagung (09:00 – 17:00 Uhr)
Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr
• Mittwoch, 05.11.2014
Workshops zur Auswahl (09:00 – 13:30 Uhr)
Ort:
Atlantic Congress Hotel, Essen
www.atlantic-essen.de
Zielgruppe:
Betreiber, Planer und Anlagenbauer
von Schmelzanlagen
Teilnahmegebühr*:
Tagungsbesuch inklusive
Grundlagenseminar am 03. November
• ewi-Abonnenten, BDG-Mitglieder oder/und
auf Firmenempfehlung: 1.000 €
• regulärer Preis: 1.100 €
* Teilnahmebedingungen: Die Teilnahmegebühr schließt
jeweils folgende Leistungen ein: Teilnahme an zwei/drei
Tagen, Tagungsunterlagen, Mittagessen, Erfrischungen
in den Pausen und Abendveranstaltung. Übernachtungspreise
sind in der Teilnahmegebühr nicht enthalten. Nach
Eingang Ihrer schriftlichen Anmeldung (auch per Internet
möglich) sind Sie als Teilnehmer registriert und erhalten
eine schriftliche Bestätigung sowie die Rechnung, die vor
Veranstaltungsbeginn zu begleichen ist. Bei Absagen nach
dem 13. Oktober oder bei Nichterscheinen wird die volle
Teilnahmegebühr berechnet: Es kann jedoch ein Ersatzteilnehmer
gestellt werden. Stornierungen vor diesem Termin
werden mit € 150,00 Verwaltungsaufwand berechnet.
Sollten Sie das Grundlagenseminar nicht wählen, reduziert
sich der jeweilige Preis um € 200,00. Die Preise verstehen
sich zzgl. MwSt.
Veranstalter
Fax-Anmeldung: +49 (0) 201 - 82 002 40 oder Online-Anmeldung: www.ewi-schmelzen.de
Ich zahle den regulären Preis
Ich bin ewi-Abonnent Ich bin BDG-Mitglied
Ich komme auf Referenten- oder Ausstellerempfehlung
von Firma: ........................................................................................................................................................
Ich nehme am Grundlagenseminar teil
Ich nehme an der Abendveranstaltung teil
Workshops (bitte nur einen Workshop wählen):
Workshop 1 Eisenmetalle oder Workshop 2 Nichteisenmetalle
Vorname, Name des Teilnehmers
Telefon
Telefax
Firma/Institution
E-Mail
Straße/Postfach
Nummer
76 elektrowärme international 3-2014
Land, PLZ, Ort
Ort, Datum, Unterschrift
✘

FACHBERICHTE
Niederdruckaufkohlung –
Entwicklungen im Bereich
modularer Ofentechnik
von Olaf Irretier, Pierre Bertoni
Die Vakuumwärmebehandlung und mit ihr das Vakuumhärten hat in den letzten Jahrzehnten eine immer größere
Bedeutung erlangt. Sie ist umweltfreundlich, sauber und mittlerweile auch wirtschaftlich darstellbar. Das Bauteil weist
nach der Behandlung eine metallisch blanke Oberfläche auf. Hinsichtlich der Minimierung von Maßänderung und Verzug
gibt es kein vergleichbares Härteverfahren, welches entsprechende Anforderungen erfüllt. Ergänzend dazu stellt die Niederdruckaufkohlung
seit mehr als 25 Jahren aufgrund der hohen Gleichmäßigkeit der Aufkohlung auch bei schwierigen
Geometrien, der hohen Wirtschaftlichkeit durch geringe Gasverbräuche, der kurzen Behandlungszyklen und der hohen
Umweltverträglichkeit eine interessante Alternative zu den herkömmlichen Verfahren dar. Ihre Verwendung, die lange
Zeit durch technische und wirtschaftliche Probleme gebremst wurde, hat sich im Laufe der letzten 10 bis 15 Jahre auch
in der Serienfertigung weiter etabliert. Der vorliegende Beitrag stellt eine neue Entwicklung im Bereich der modularen
Vakuumhärtetechnik vor.
Low pressure carburizing – New aspects in modular
furnace technology
Vacuum heat treatment as well as vacuum hardening got bigger and bigger acceptance in the last decades. It is ecologically
friendly, clean and meanwhile also economically. Surfaces of vacuum heat treated parts show a metallurgically
bright surface. Concerning the minimization of distortion no comparable hardness process fulfils suitable demands. In
addition low pressure carburizing is an interesting alternative to standard case hardening for parts with difficult geometry
under high economic efficiency while low gas consumption and short process cycles have a high environmental compatibility.
The present contribution introduces a new development in the field of modular vacuum hardness technology
for low pressure carburizing.
Vakuumhärten metallischer Bauteile wird, wie auch
das Härten im Allgemeinen, durch die Parameter
Zeit, Temperatur, Druck, Atmosphäre und Abschreckung
bzw. Abkühlung bestimmt. Im Sinne der verbesserten
Bauteilqualität als auch der Wirtschaftlichkeit können
diese Prozessgrößen entsprechend an die Anforderungen
angepasst und optimiert werden. Hier kommt der Industrieofentechnik
nun die entscheidende Aufgabe zu, die
Zielgrößen des Wärmebehandlungsprozesses, d. h. wirtschaftliche
Herstellung eines auf eine bestimmte Weise
gehärteten Bauteils unter dem Gesichtspunkt der Eignung
und Einsatzmöglichkeit sowie der maximalen Lebensdauer,
zu unterstützen.
Moderne Vakuumöfen sind heute generell flexibel im
Aufbau ausgeführt und aufgrund des spezifischen Behälter-
und Isolieraufbaus als besonders energieeffizient einzustufen.
Branchen wie u. a. Werkzeug- und Formenbau,
Luft- und Raumfahrtindustrie, Automobilindustrie und
Medizinindustrie setzen vorrangig auf die Möglichkeiten
dieser Technologie. Neben den klassischen Ein- oder auch
Zweikammervakuumöfen (Kalte Kammer) kommen heute
vielfach bei größeren Teiledurchsätzen im Serienbetrieb vor
3-2014 elektrowärme international
77

FACHBERICHTE
Bild 1: Doppelkammerofen mit Gasabschreckung (Quelle aller
Bilder: ECM Technologies)
Bild 2: Doppelkammerofen mit Ölabschreckung
allem modular aufgebaute und vollautomatisch betriebene
Mehrkammer-Vakuumofenanlagen zum Einsatz.
MODULARE VAKUUMOFENTECHNIK
Besondere Entwicklungen sind vor allem bei den modularen
Vakuumhärteanlagen mit bis zu zehn Behandlungskammern
zu verzeichnen und hier insbesondere beim
Niederdruckaufkohlen mit anschließender Ölabschreckung,
welches in der Regel für niedriglegierte Baustähle, Einsatzstähle,
Walzstähle oder auch für bestimmte Kaltarbeitsstähle
verwendet wird. Diese Stähle benötigen höhere
Abkühlgeschwindigkeiten als die Stahlsorten, die normalerweise
mit Überdruck-Gasabschreckung gekühlt werden.
Hier ist vor allem das seit vielen Jahren bewährte, modulare
Anlagenkonzept ICBP zu nennen, bei dem kombiniert
Aufheiz- und Niederdruckaufkohlungskammern, Hochdruckgasabschreckkammern
und zudem Ölabschreckkammern
flexibel und modular genutzt werden – eine
Anlagentechnik, die im Bereich des Vakuumhärtens nahezu
alle Bauteilvorgaben und Anforderungen ermöglicht und
insbesondere für Lohnhärtebetriebe eine interessante Universallösung
bieten kann. Breite Anwendung findet die
modulare Vakuumofentechnik vor allem in der Getriebeindustrie
beim Härten u. a. von Schalt- und Automatikgetrieben,
stufenlosen Getrieben und Doppelkupplungsgetrieben.
Zum anderen werden Antriebsstränge (Achsen,
Bild 3: ICBP® Flex-Anlage
Bild 4: Modulare Vakuumhärteanlage ICBP® Jumbo
78 elektrowärme international 3-2014

FACHBERICHTE
homokinetische Gelenke), Common-Rail-Einspritzsysteme
(Injektoren, Pumpen), Wälzlager und Servolenkung im Niederdruckverfahren
und in größeren Serien in der Automobil-
und Luftfahrtindustrie gehärtet.
Niederdruckaufkohlung in Vakuumöfen bietet eine
Reihe an Vorteilen wie z. B. die Vermeidung von Oxidation,
die verbesserte Aufkohlungsgleichmäßigkeit und Reproduzierbarkeit,
die Reduzierung metallurgischer Toleranzen,
wie z. B. Aufkohlungstiefe und Härtesteuerung im
Bauteilkern. Zudem steht die Niederdruckaufkohlung im
Einklang mit Umweltstandards und reduziert deutlich die
Emissionen von CO 2 .
Die ICBP-Technologien mit dem bewährten Infracarb®-
Verfahren finden weltweit in mehr als 1.000 Niederdruckaufkohlungsanlagen
Verwendung. Infracarb® basiert auf
einem Injektionswechsel von Acetylen-C 2 H 2 -Gas, welches
als Kohlenstoffspender fungiert und die Oberfläche mit
Kohlenstoff anreichert. Nach der Aufkohlung wird beispielsweise
eine martensitische Öl- oder Gasabschreckung
ausgeführt, um die gewünschte Härte im Bauteilkern und
an der Oberfläche zu erhalten. Das Abschreckungsmedium
wird je nach Härtbarkeit und Bauteilgeometrie der behandelten
Materialien ausgewählt.
Die Reaktionskinetik ist bei der Niederdruckaufkohlung
höher als bei herkömmlicher atmosphärischer Aufkohlung,
die auf einem CO/CO 2 -Gleichgewicht beruht.
Da beim Niederdruckaufkohlungsverfahren der Prozess
ohne Kohlenstoffpotenzial-Regelung betrieben wird, ist in
situ eine atmosphärische Kontrolle unnötig und somit das
Verfahren einfacher. Das ECM-Infracarb®-Verfahren sorgt
für eine präzise Steuerung der relevanten physikalischen
Parameter (Temperatur, Dauer der Gasinjektionsphasen,
Durchflüsse und Druck), um optimale Ergebnisse zu erreichen.
Die Prozesstemperatur ist zudem höher als bei der
atmosphärischen Aufkohlung und beträgt bis zu 1.050 °C.
Die Taktzeit kann dadurch gemäß der Diffusionskinetik
um bis zu 50 % reduziert werden. Einfache modulare
Härteanlagen sind als Doppelkammeröfen mit separater
Hochdruckabschreckkammer aufgebaut. (Bild 1 und 2).
ICBP Duo-Öfen bestehen aus einer Heizkammer und
einer Abschreckkammer. Die Abschreckung kann in Öl (kalt
oder warm) oder mit Gas (maximal 20 bar) durchgeführt
werden. Aus der modularen Erweiterung von Duo- bzw.
Doppelkammerofenanlagen resultiert die sogenannte
ICBP® Flex-Technologie, die mit bis zu 10 Heizkammern
eine deutliche Steigerung der Produktionskapazität ermöglicht
(Bild 3). Grundsätzlich können ICBP® Flex-Anlagen
ohne gasdichte Zwischentüren ausgeführt werden. Mit
der Option der konvektiven Erwärmung zur Steigerung der
Aufheizgeschwindigkeit und der Erfüllung der AMS2750E/
NADCAP können diese Anlagen zudem mit gasdichter
Zwischentür ausgelegt werden. Ein leichtes und thermisch
isoliertes Transfersystem gewährleistet die Chargierung zu
Tabelle 1: Nutzbare Dimensionen eines ICBP® Jumbo
Dimensionen
Gesamtgewicht Breite Höhe Länge
750 kg 610 mm 750 mm 1.000 mm
1.000 kg 610 mm 750 mm 1.200 mm
Bild 5: Wartungstür der ICBP® Jumbo-Heizkammer
den einzelnen Heizkammern und zu der oder den Gasabschreckkammern.
NEUE MODULARE VAKUUMHÄRTEANLAGE
Die neue und modulare Vakuumhärteanlage vom Typ ICBP®
Jumbo von ECM ist ein Anlagenkonzept, welches hinsichtlich
der Vakuumtechnik mit voneinander unabhängigen
Heiz- und Abschreckkammern aufgebaut ist. Dadurch ist
gegenüber der ICBP® Flex-Variante eine weiter gesteigerte
Produktionsleistung möglich (4 bis 14 Behandlungskammern).
Weiterer Vorteil dieses Konzepts – neben den eigenständigen
Behandlungskammern mit druckdichten Türen
– ist die bewegungslose Abschreckkammer, welche über
ein beheiztes Vakuumtransfermodul angesteuert wird. Die
Beheizung und Isolierung des Transfermoduls garantiert
während der Abschrecküberführung eine besonders hohe
Temperaturgleichmäßigkeit. Die hohe Abschreckintensität
in der Gasabschreckungskammer wird durch Hochdruck
von bis zu 20 bar unter Stickstoff oder Helium unter der
Umwälzung von zwei Hochleistungsturbinen realisiert
(Bild 4). Zudem bietet die Anlage mit Chargengewichten
von 1.000 kg gesteigerte Kapazitäten Vergleich zur aktuel-
3-2014 elektrowärme international
79

FACHBERICHTE
Bild 6: Layout-Beispiel eines ICBP® Jumbo
len Technologie (Tabelle 1). Das Konzept ist aufgrund der
einzelnen Behandlungskammern und der Wartungstür als
besonders wartungsfreundlich einzustufen. Die Wartung
dieser Ofenanlage kann während der Produktion erfolgen
(Bild 5). Zudem bietet die Anlage verbesserte Betriebszeiten
und damit Anlagenverfügbarkeiten. Die individuelle
Wartung einer jeden Heizkammer ist ohne Unterbrechung
der Produktion möglich, dank der einfachen Rückwärtsbewegung
in eine Garage-Park-Position. Ein weiterer Aspekt
Bild 7: Gasströmung in der Gasabschreckkammer im ICBP® Jumbo-
System
ist die Vermeidung von Gruben und die damit verbundene
Reduzierung zusätzlicher Tiefbaukosten dank der Leichtbauweise
der Transferkammer (Bild 6).
Die Rückkühlung des zirkulierenden Abschreckgases
erfolgt über zwei Wasser/Gas-Wärmeaustauscher, die
gegenüberliegend an jeder Seite des Chargennutzraums
platziert sind. Die schnelle und gleichmäßige Durchströmung
der Charge in der Abschreckkammer wird durch zwei
Hochleistungsturbinen an jeder Seite der Charge realisiert,
wobei der Durchmesser und die geometrische Ausführung
der Turbinen eine optimale Gasgeschwindigkeit zur Folge
hat. Die Gasrichtung ist variabel einstellbar – von oben nach
unten oder von unten nach oben. Die Richtungsumkehr
der Gasströmung kann in weniger als 1 Sekunde durch ein
ausgeklügeltes System von beweglichen, von Zylindern
angetriebenen Seitenführungen erreicht werden. Durch
Strömungswechsel kann der thermische Gradient innerhalb
der Charge weiter reduziert und so die Härte- und
Verzugstoleranzen verbessert werden (Bild 7).
FAZIT
Das Vakuumhärten in Verbindung mit den Möglichkeiten
der Niederdruckaufkohlung hat in den letzten Jahren eine
besondere Weiterentwicklung und Akzeptanz erfahren.
Waren vor etwa 10-15 Jahren nur spezielle und besonders
anspruchsvolle Bauteilanforderungen bei kleineren Serien
ein Beweggrund für die Auswahl des Vakuumhärtens verbunden
mit Niederdruckaufkohlung, so kann heute mithilfe
modularer Vakuumhärteanlagen in Großserie und unter
wirtschaftlich interessanten Bedingen gedacht werden.
80 elektrowärme international 3-2014

FACHBERICHTE
Zudem wird bei der Auswahl eines geeigneten Wärmebehandlungsverfahrens
der Gedanke der Umweltfreundlichkeit
immer größer, welchem durch verfahrensbedingte
geringe Gasverbräuche mit der Vakuumhärtetechnik ebenfalls
bestens entsprochen wird. Ein weiterer guter Grund für
die Auswahl dieser Technik ist der vielerorts vorhandene
Anspruch der Integration in die Fertigung, der aufgrund der
sauberen Betriebsweise im Bereich der Lean-Produktion
umgesetzt werden kann.
Die genannten grundsätzlichen Verfahrensvorteile des
Vakuumhärtens haben in den letzten Jahren dazu geführt,
dass auch die Ofen- und Anlagentechnik den gesteigerten
Anforderungen der Industrie insbesondere hinsichtlich
Bauteilqualität, Teiledurchsatz und Kapazität, aber auch
Anlagenverfügbarkeit und Wartungsfreundlichkeit nachgekommen
ist. Neue Systeme liefern hier höchste Standards
und bieten einen weiteren Schritt in eine moderne
Wärmebehandlung der Zukunft.
LITERATUR
[1] Irretier, O.: Überblick und aktuelle Entwicklungen der Industrieofentechnik
für die Wärmebehandlung von metallischen
Bauteilen. Vortrag 69. Härterei Kongress 2013 Wiesbaden
AUTOREN
Dr.-Ing. Olaf Irretier
IBW Dr. Irretier GmbH
Kleve
Tel.: 02821 / 7153948
olaf.irretier@ibw-irretier.de
Pierre Bertoni
ECM Technologies
Grenoble, Frankreich
Tel.: +33 (0) 476 / 4965-60
Praxishandbuch Härtereitechnik
Anwendungen | Verfahren | Innovationen
Das Praxishandbuch Härtereitechnik ist das neue Standardwerk für die
Wärmebehandlungsbranche und Pflichtlektüre für jeden Ingenieur, Techniker
und Planer, der sich mit der Projektierung oder dem Betrieb von Härtereianlagen
befasst. Namhafte Experten der Branche beschreiben anschaulich und
praxisgerecht die Fragestellungen und Sachverhalte, mit denen der moderne
Härtereibetrieb täglich konfrontiert ist.
Das Fachbuch thematisiert die Anwendungen Nitrieren und Nitrocarburieren,
Einsatzhärten, Plasma- und Vakuumverfahren sowie Wärmebehandlung
von Wälzlagern und Getrieben. Der Qualitätssicherung und Schadensanalytik
sind eigene Kapitel gewidmet. Im Rahmen der stetig zunehmenden Bedeutung
der Energieeffizienz findet auch hier eine fachgerechte Auseinandersetzung
statt, unter Berücksichtigung von Umwelt- und Kostenfaktoren.
Entstanden ist dieses praxisorientierte Nachschlagewerk auf Basis der Münchener
Werkstofftechnikseminare, die jährlich über die neuesten Entwicklungen
der Härterei-Branche informieren.
Hrsg.: Alexander Schreiner, Olaf Irretier
1. Auflage 2013, 350 Seiten, Farbdruck, Hardcover,
mit interaktivem eBook (Online-Lesezugriff),
ISBN: 978-3-8027-2387-2
Preis: € 100,-
Bestellung unter:
Tel.: +49 201 82002-14
Fax: +49 201 82002-34
bestellung@vulkan-verlag.de
3-2014 elektrowärme international
81

WIRTSCHAFT & MANAGEMENT
Komplexität im Maschinen- und Anlagenbau
erfolgreich meistern
Unternehmen klagen heute zunehmend
über Komplexitätssteigerung.
Gemeint sind hierbei häufig der Effekt der
Globalisierung, die zunehmende Anzahl
von Kundenspezifikationen und die höhere
Marktgeschwindigkeit. Symptome dieser
steigenden Dynamik äußern sich in Stress,
sinkendem Ertrag trotz steigenden Umsatzes,
mangelnder Termineinhaltung, steigender
Durchlaufzeit sowie überlasteten
Führungskräften (Bild 1). Zusätzlich zu den
Symptomen müssen Unternehmen feststellen,
dass in der Vergangenheit erfolgreich
angewandte Methoden in einem
komplexen Umfeld nur noch geringe Wirkung
erzielen. Schlimmer noch: In einigen
Fällen sind sie die Ursache der aufgeführten
Symptome [1]. Dabei wird vergessen,
dass die Welt schon immer komplex war,
jedoch in der Vergangenheit die Möglichkeit
bestand, dies aufgrund ungesättigter
und großer Märkte auszublenden. Heute,
wo die Märkte immer enger werden, macht
der souveräne Umgang mit Komplexität
den Unterschied zwischen Durschnitt und
Weltklasse im Maschinenbau. Dieser Artikel
stellt einen pragmatischen Ansatz vor, wie
Bild 1: Gefühlt ist alles dringlich
komplexe Märkte erfolgreich gemeistert
werden können.
KOMPLIZIERT
ODER KOMPLEX?
In der Systemtheorie werden „komplexe“
und „komplizierte“ Systeme streng
voneinander unterschieden. Was wie ein
Wortspiel klingen mag, hat wesentliche
Auswirkung auf unser Denken und damit
auch auf unser Handeln. Komplizierte Systeme
sind z. B. Drucker, Waschmaschinen
und Autos. Sie sind planbar und mit ausreichend
Wissen sogar vorhersagbar und
beherrschbar [2]. Sie können mit Regeln
und Standards gesteuert werden und bringen
keine Überraschungen hervor – und
damit auch keine Innovation. Komplexe
Systeme hingegen sind lebendig, können
nicht geplant werden und zeichnen sich
durch Überraschungen aus: das Fußballspiel,
der Markt und jedes Unternehmen.
In der Praxis sind sowohl das komplexe als
auch das komplizierte System anzutreffen.
Entsprechend der Unterscheidung von
kompliziert und komplex muss auch das
Agieren in den beiden Systemen unterschieden
werden.
Komplizierte
Abläufe können
hervorragend
standardisiert
sowie mit Prozessen
und Regeln
gesteuert werden.
Ganz anders
hingegen ist der
Umgang mit
Komplexität. Das
Ashbysche Gesetz
besagt: „Zur Steuerung
von Komplexität
in der Umwelt
muss eine ebenso
hohe Komplexität
bei der Steuerungsorganisation
vorhanden sein“ [3]. Dementsprechend
sind Standards und Regeln bei Komplexität
nicht zielführend, sondern schädlich. Denn
bei steigender Anzahl an Überraschungen
versagen Regeln regelmäßig und mit
zunehmendem Detailierungsgrad sogar
zunehmend.
7 PRINZIPIEN FÜR
DEN NEUEN MASCHINENBAU
Die Unterscheidung von kompliziert und
komplex übertragen auf die Praxis bedeutet,
dass das heutige Management zahlreicher
Unternehmen einen Denkfehler
begeht und versucht, mit Regeln sowie
dem Einsatz von Methoden und dem
Ruf nach mehr Disziplin, der steigenden
Komplexität gerecht zu werden. Aus dieser
Erkenntnis folgt, dass die ausschließliche
Verwendung von Regeln und Standards die
interne sowie externe Agilität einer Organisation
vermindert. Daher orientiert sich
der Neue Maschinenbau nicht an Regeln
sondern an Prinzipien. Diese sind nicht als
Methode oder Best Practices zu verstehen,
sondern immer kontextabhängig zu interpretieren.
Sie fordern die Menschen einer
Organisation zu dem auf, was sie am besten
können: Denken. Folgende 7 Prinzipien für
den Neuen Maschinenbau wurden entwickelt
[1]:
1. Das Prinzip der frühen Wahrheit – Verlässlichkeit
schlägt Kundengefälligkeit.
2. Das Prinzip der fokussierten Arbeit –
Vollständigkeit schlägt Termindisziplin.
3. Das Prinzip des späten Starts –
Geschwindigkeit schlägt Auslastung.
4. Das Prinzip der gemeinsamen Wertschöpfung
– Wirkung schlägt Effizienz.
5. Das Prinzip der ambitionierten Verbesserung
– Experiment schlägt Konsens.
6. Das Prinzip des wertvollen Engpasses –
Durchsatz schlägt Kostendenken.
7. Das Prinzip der passenden Problemlösung
– Könner schlägt Prozess.
82 elektrowärme international 3-2014

WIRTSCHAFT & MANAGEMENT
Diese Prinzipien sind aus über zehn Jahren
Beratungserfahrung im Maschinen- und
Anlagenbau in Kombination mit den neuesten
Erkenntnissen von Systemtheorie,
Organisationslehre, Projektmanagement
und Werkzeugen aus Lean Thinking sowie
der Theory of Contraints entwickelt worden.
Mit diesen Prinzipien wird stets das
ganze System betrachtet. Die Menschen
im Unternehmen, die Prozesse, die Technik
und auch die Organisation. Um einen
Eindruck von den Prinzipien zu bekommen,
werden im Folgenden zwei Prinzipien
näher vorgestellt.
PUFFER ANS ENDE
DES PROJEKTPLANS
Projekte sind so spät wie möglich zu starten
und gleichzeitig termintreu fertigzustellen.
Hierbei müssen sowohl die komplexen
Unternehmensabläufe sowie interne und
externe Störfaktoren berücksichtigt werden.
Um dieser Herausforderung gerecht
zu werden und um sicherzustellen, dass
der Fertigstellungstermin nicht gefährdet
wird, integrieren sich Mitarbeiter unsichtbare
Puffer in ihre Abteilungen. Folglich
ist davon auszugehen, dass sich ca. 50 %
Pufferzeit in den Projektplänen einer Projektorganisation
befinden. Trotz dieser
hohen Gesamtpufferzeit weisen Projekte
in der Praxis häufig eine mangelnde Termineinhaltung
auf. Eine Erklärung liefert
der Mechanismus des Parkinsonschen
Gesetzes „Arbeit dehnt sich so weit aus,
dass sie die dafür zur Verfügung stehende
Zeit ausfüllt“ sowie das Studenten-Syndrom,
das besagt, dass erst an einer Aufgabe
konsequent gearbeitet wird, wenn
der terminliche Druck hoch ist [4]. Aus
diesen Annahmen folgt, dass die einzelnen
unsichtbaren Abteilungspuffer stets
vollständig verbraucht werden und selten
ein Prozessschritt frühzeitig abgeschlossen
wird. Um diesem Effekt entgegenzuwirken,
geht mit dem Prinzip des späten Starts die
Idee einher, alle unsichtbaren Abteilungspuffer
zu einem für alle sichtbaren Puffer
zusammenzufassen und an das Projektende
zu stellen. Dieser Projektpuffer sorgt
für zwei wesentliche Effekte:
■■
In den meisten Fällen kann der Projektpuffer
im Vergleich zu der Summe
Bild 2: Das Prinzip des späten Starts
■■
der Abteilungspuffer deutlich reduziert
werden. Das sorgt für eine erhebliche
Verkürzung der Durchlaufzeit.
Der sichtbare Gesamtpufferverbrauch
ermöglicht es auf einfache Art und
Weise die Dringlichkeit der einzelnen
Projekte zu bestimmen. Die Dringlichkeit
ergibt sich dabei aus der Division
von Pufferverbrauch zu Projektfortschritt.
Ist die Dringlichkeit bei allen
Mitarbeitern bekannt, müssen diese
nicht ständig auf Zuruf zwischen den
Projekten wechseln, sondern können
konzentriert am dringlichsten Projekt
arbeiten (Bild 2).
Zusammenfassend bedeutet das „Prinzip
des späten Starts – Geschwindigkeit schlägt
Auslastung“ für den Anwender, dass die
Pufferzeit geringer wird und die Blindleistung,
durch die Vermeidung des schädlichen
Multitaskings, abnimmt. Das führt
zu steigendem Durchsatz und sinkender
Durchlaufzeit.
ENTSCHEIDUNGS-ENGPASS
HÄUFIG IM MANAGEMENT
Unter dem Begriff Management wird in
der Systemtheorie die organisationale
Trennung von Denken und Handeln verstanden.
Entsprechend wird häufig das
Organigramm der Organisation als Pyramide
dargestellt. In diesem Bild wird an
der Spitze entschieden sowie angewiesen
und in der Basis gehandelt. Auch wenn
heute versucht wird, diese Trennung zu
vermeiden, so haben viele Unternehmen
aufgrund ihrer Strukturen ihre Mitarbeiter
entmündigt. Ihnen wird die Fähigkeit
abgesprochen, Entscheidungen zu treffen
und Verantwortung zu übernehmen. Als
Folge beklagen Führungskräfte häufig, dass
ihre Mitarbeiter nicht mitdenken und keine
Verantwortung übernehmen wollen. Dies
äußert sich meist in überlasteten Führungskräften.
Ein gutes Beispiel aus der Praxis, das
den Effekt der Trennung begünstigt, ist das
„Betriebliche Vorschlagswesen“. Dieses wird
gerne zur kontinuierlichen Verbesserung
eingeführt. Bei diesem Prozess werden
Verbesserungsvorschläge von der Basis
eingereicht und anschließend zur Entscheidungsebene
getragen. Die Verbesserung
wird somit zeitlich verzögert und örtlich
entfernt von der Wertschöpfung bearbeitet.
Die Führungskräfte werden hierdurch
zum Entscheidungsengpass für die organisationale
Entwicklung. Dabei könnte
nach dem „Prinzip der passenden Problemlösung
– Könner schlägt Prozess“ durch
einen Könner genau diese Verbesserung,
z. B. in einem Experiment, entschieden und
umgesetzt werden (Bild 3). Für diese Art
der „Entscheidung ohne Chef“ benötigt es
3-2014 elektrowärme international
83

WIRTSCHAFT & MANAGEMENT
dort zum Standard, wo es kompliziert ist
und schaffen Raum für Könner, die der
Komplexität mit erfolgreicher Problemlösung
begegnen können. Es gilt, Kompliziertheit
zu beherrschen, um Komplexität
bewusst zuzulassen.
LITERATUR
[8] Löffler, B.: Die 7 Prinzipien für den neuen
Maschinenbau – Erfolgreich komplexe
Märkte meistern. Vollmer & Scheffczyk
GmbH, 2013
[9] Vollmer, L.: Wrong Turn – Warum Führungskräfte
in komplexen Situationen versagen.
Orell Füssli, 2014
Bild 3: Könner schlägt Prozess
zwei Voraussetzungen [1]:
■■
Der Führende hat die Aufgabe, durch
Befugnis, Wissen, Mittel und Transparenz
seine Mitarbeiter zur Entscheidungsfindung
zu befähigen. Dies wird
von der Organisation als gutes Vorgehen
eingefordert.
■■
Der Entscheidende hat die Pflicht, sich
vor einer Entscheidung Rat von Könnern
und Beteiligten einzuholen sowie
Fakten zu beschaffen und diese als
Basis seiner Entscheidung sichtbar zu
machen.
Werden diese Voraussetzungen geschaffen,
lernen die Mitarbeiter Probleme zu lösen
und gute Entscheidungen zu treffen. Sie
werden zu lernenden Könnern. Die Führungskräfte
erlangen die Fähigkeit, Verantwortung
weiterzugeben und entwickeln
sich vom Vorgesetzten zum Ratgeber. Für
die gesamte Organisation folgt daraus, dass
die Menschen ermutigt und befähigt werden,
Ideen vorzubringen, Experimente zu
wagen und Innovation zu ermöglichen.
FAZIT: DER MENSCH ALS
WETTBEWERBSFAKTOR
Die Wirksamkeit des neuen Denkens in
Form der 7 Prinzipien hat bereits ein Hersteller
von Biogasanlagen in der Schweiz,
ein nord- sowie ein süddeutscher Sondermaschinenbauer
verdeutlicht. Sie
konnten mit der Anwendung der 7 Prinzipien
bereits deutliche Erfolge in Form
von steigender Produktivität, höherem
Durchsatz, besserer Liefertreue, geringerer
Durchlaufzeit und höherer Mitarbeiterzufriedenheit
verzeichnen. Der Erfolg
der 7 Prinzipien beruht auf dem Dreiklang
aus Mensch – Prozess – Organisation. Das
System wird im Ganzen betrachtet und
nicht in seine Einzelteile zerlegt. Dabei
wird der menschliche Faktor nicht als Hindernis,
sondern als entscheidender Wettbewerbsfaktor
gesehen. Prozesse werden
[10] Wohland, G.; Wiemeyer, M.: Denkwerkzeuge
der Höchstleister: Warum dynamikrobuste
Unternehmen Marktdruck erzeugen.
UNIBUCH, 2012
[11] Techt, U.: Goldratt und die Theory of Constraints.
TOC Institute, 2010
AUTOREN
Johannes Gehrmann
Vollmer & Scheffczyk GmbH
Hannover
Tel.: 0163 / 8214150
gehrmann@v-und-s.de
Martin Akar
Vollmer & Scheffczyk GmbH
Hannover
Tel.: 0171 / 7733737
akar@v-und-s.de
+++ www.elektrowaerme-online.de +++ www.elektrowaerme-online.de +++
84 elektrowärme international 3-2014

FORSCHUNG AKTUELL
Prozessauslegung für das induktive
Randschichthärten mittels inverser
numerischer Methoden
von Dirk Schlesselmann, Zhuo Yu, Christian Krause, Vyacheslav Boyarkin, Bernard Nacke
Bei der numerischen Simulation geht es
zum einen darum, Effekte sichtbar zu
machen, die in Experimenten nur schwer
zu erfassen sind. Im Fall des induktiven
Randschichthärtens kann dies zum Beispiel
die Verteilung der Wärmequellen in
einem Bauteil während des Heizens sein,
welche für das Verständnis eines Prozesses
entscheidend ist. Zum anderen kann die
numerische Simulation bei der Auslegung
und Optimierung ein wertvolles Hilfsmittel
darstellen, weil die Untersuchung des
Einflusses einer Vielzahl von Parametern
schneller und kostengünstiger erfolgen
kann, als dies mithilfe von Experimenten
der Fall wäre.
Dennoch stellt es eine Herausforderung
dar, den optimalen Prozess für ein
gewünschtes Härtebild numerisch zu
ermitteln. Dies ist durch die Vielzahl von
Parametern beim Härten bedingt, die
einen Einfluss auf das Ergebnis haben. Dazu
gehören die Geometrie des Induktors und
dessen Lage zum Bauteil, die elektrischen
Parameter wie Frequenz, Strom und Heizzeit
sowie die Wahl des Abschreckmittels
und die Intensität, mit welcher dieses auf
die Bauteiloberfläche trifft.
In diesem Artikel soll daher ein Ansatz
vorgestellt werden, mit dem ausgehend
von einem Härtebild auf einen optimalen
Prozess geschlossen werden kann. Die
inverse Berechnung stützt sich auf die
Verwendung von Optimierungsalgorithmen
und ermittelt alle relevanten Parameter
automatisiert. Hierbei kann allerdings
nicht vollständig auf den Sachverstand des
Ingenieurs verzichtet werden. Es ist nötig,
eine grundlegende Idee für eine Induktorgeometrie
zu entwickeln, bevor die inverse
Auslegung zum Einsatz kommen kann. Das
Vorgehen wird beispielhaft für eine Hohlwelle
aus dem Vergütungsstahl 42CrMo4
gezeigt. Die Arbeiten wurden vom Institut
für Elektroprozesstechnik (ETP) und dem
Institut für Werkstoffkunde (IW) der Leibniz
Universität Hannover sowie der Firma eldec
Schwenk Induction Gmbh durchgeführt.
BERECHNUNGSMETHODEN
Für alle Berechnungen wurde das kommerzielle
FEM-Paket Ansys, erweitert um
eine Vielzahl benutzerdefinierter Subroutinen,
genutzt. Die Berechnung gliedert
sich in die induktive Erwärmung (ETP), den
Abschreckprozess und die anschließende
Bestimmung des Gefüges sowie der Härte
auf Basis der Temperaturhistorie im Bauteil
(IW). Die Härte wird zur Beurteilung der
Qualität der Härteprozesse herangezogen.
Die induktive Erwärmung wird für die
Berechnung in diskrete Zeitschritte aufgeteilt.
In jedem Zeitschritt wird zu Beginn
eine harmonische elektromagnetische
Berechnung durchgeführt, deren Ergebnis
die Wärmequellen innerhalb des zu härtenden
Bauteils sind. Diese dienen anschließend
als Lastgröße für die transiente ther-
Bild 1: Klassische numerische Prozessauslegung (a) Numerisches Modell,
(b) Temperaturprofil, (c) CAD-Konstruktion
3-2014 elektrowärme international
85

FORSCHUNG AKTUELL
Tabelle 1: Elektrische Parameter ermittelt durch klassische numerische Auslegung
Parameter f [kHz] t Heiz [s] l [kA] eta [%] P avg [kW] T max [°C]
Ermittelt 10 0,5 6,35 88 127 1.214
Bild 2: Versuchsaufbau für das Härten der Hohlwelle
nichtlinear von der Temperatur abhängen
[1]. Außerdem ist die relative magnetische
Permeabilität in Abhängigkeit der Feldstärke
implementiert, damit Sättigungseffekte
berücksichtigt werden [2]. Die gekoppelte
Berechnung wiederholt sich so lange,
bis der Erwärmungsvorgang vollständig
berechnet ist. Es werden Wärmeverluste
durch Strahlung und Konvektion an der
Bauteiloberfläche berücksichtigt. Es folgt
die Berechnung des Abschreckprozesses,
wobei die Wirkung des Abschreckmediums
auf die Bauteiloberfläche durch einen
temperaturabhängigen Wärmeübergangskoeffizienten
berücksichtigt wird.
Für die Berechnung der Gefügezusammensetzung
nach Erwärmen und
Abschrecken wird zunächst der während
der Erwärmung gebildete Austenitanteil in
Abhängigkeit der Temperatur und Aufheizgeschwindigkeit
mithilfe von ZTA-Diagrammen
bestimmt. Die Austenitbildung kann
entsprechend der Keimbildungs-Wachstums-Theorie
nach einem halbempirischen
Ansatz von Johnson, Mehl [3] und Avrami
[4] berechnet werden:
ξ A = 1 - exp(-(b∙t) n )
Bild 3: Verifikation (a) Querschnitt mit Härtekontur und Messlinien,
(b) Temperaturprofil vor dem Abschrecken
wobei ξ A den gebildeten Austenitbestandteil
bezeichnet, b bzw. n temperaturabhängige
Werkstoffkennwerte darstellen und t
die Umwandlungszeit angibt [5, 6].
Aufgrund der raschen Abschreckung
wird die kritische Abkühlgeschwindigkeit
überschritten, mit der sich der Austenit
vollständig zu Martensit umwandelt. Die
diffusionsgesteuerte Gefügeumwandlung
des Austenits in Ferrit, Perlit und Bainit wird
deswegen bei der Berechnung vernachlässigt.
Das Bauteil besteht nach dem Induktionshärten
aus Martensit sowie dem Ausgangsgefüge.
Der Anteil des beim Abkühlen
diffusionslos gebildeten Martensits ξ M
beträgt nach dem Ansatz von Koistinen
und Marburger [7] bzw. einer Erweiterung
von Wildau und Hougardy [8, 9]:
mische Berechnung, deren Resultat die
Temperaturverteilung im Werkstück darstellt,
wobei die Erwärmung im ersten Zeitschritt
bei Raumtemperatur beginnt. Am
Ende eines Zeitschrittes werden alle Materialparameter
entsprechend den vorherrschenden
Temperaturen angepasst. Dies ist
notwendig, da die Materialparameter stark
ξ M = 1 - exp[- κ(M S - θ) ν ] mit θ < M S
wobei die Koeffizienten κ und ν die Abhängigkeit
der Martensitumwandlung vom
Kohlenstoffgehalt der Legierung berück-
86 elektrowärme international 3-2014

FORSCHUNG AKTUELL
sichtigen und ϑ die lokale Werkstofftemperatur
angibt. M S ist die Martensitstarttemperatur,
bei deren Unterschreiten die
Umwandlung des Austenits in den Martensit
einsetzt.
Die Härte nach dem Abschrecken kann
aus der Gefügezusammensetzung und der
Gefügehärte berechnet werden:
Härte = H M ∙ ξ M + H Ausgf ∙ ξ Ausgf
wobei H M die Härte und ξ M den Gefügeanteil
des Martensits angeben. H Ausgf
und ξ Ausgf bezeichnen die Härte und den
Anteil des Ausgangsgefüges.
KLASSISCHE NUMERISCHE
PROZESSAUSLEGUNG
Bevor die inverse Berechnung genutzt werden
kann, muss zunächst ein Lösungskonzept
für die Problemstellung erdacht werden.
Für die hier betrachtete Hohlwelle ist
eine Randschichthärtetiefe (SHD) von 2 mm
gefordert. Den kritischen Bereich bei der
Erwärmung stellt vor allem die mit einem
Pfeil markierte Kehle im Werkstück dar:
Unabhängig von der gewählten Induktorgeometrie
dringt das elektromagnetische
Feld hier kaum in das Bauteil ein, weshalb
wenig Wärme umgesetzt wird.
Als erster Ansatz wurde ein umlaufender,
zweiwindiger Induktor für dieses
rotationssymmetrische Bauteil gewählt.
Eine sogenannte Nase sorgt dafür, dass
sich für die Kehle ein kleinerer Koppelabstand
zwischen Induktor und Werkstück
ergibt, als dies für die Lauffläche der Fall
ist. Hierdurch ergibt sich im Bereich der
Kehle ein zusätzlicher Wärmeeintrag. In
Bild 1a ist das numerische 2-D-Modell
von Induktor und Werkstück zu sehen,
welches die Rotationssymmetrie der
Anordnung berücksichtigt. Zunächst
wurde nur der induktive Erwärmungsvorgang
betrachtet, um erste Erkenntnisse
über den Prozess zu erhalten. Dabei
wurde angenommen, dass für eine vollständige
Austenitisierung des Materials
eine Temperatur von 920 °C erforderlich
ist und dass alle Bereiche, die mindestens
diese Temperatur erreicht haben, durch
Abschrecken vollständig in Martensit
umgewandelt werden.
Mithilfe der Simulation wurden durch
händische Variation sinnvolle Werte für die
elektrischen Parameter Frequenz, Leistung
und Erwärmungszeit bestimmt. Anschließend
wurde der Einfluss der Variation des
axialen und vertikalen Koppelspaltes von
Induktor und Werkstück untersucht. Das
beste dabei gefundene Erwärmungsprofil
ist in Bild 1b dargestellt, die zugehörigen
elektrischen Parameter sind in Tabelle 1
angegeben. Vor allem im Bereich der Kehle
wurde nicht genug Wärme in das Bauteil
eingebracht, hier war eine weitere Optimierung
notwendig, welche später mithilfe
des inversen Modells erfolgte. Außerdem
fiel das Auslaufen des Härteprofils zur Bauteiloberkante
hin stärker aus als erwünscht.
In Bild 1c ist der aus der Untersuchung
abgeleitete Induktor als CAD-Zeichnung
zu sehen, welcher bei der Firma eldec
Schwenk Induction Gmbh gebaut wurde.
Mit dem realen Induktor wurden Experimente
für eine Verifikation des numerischen
Modells durchgeführt, welche für
eine spätere zuverlässige inverse Auslegung
zwingend erforderlich ist. Bei den
Versuchen kam eine Mind 750 Härtemaschine
der Firma eldec zum Einsatz. Diese
verfügt über eine HF-Leistung von 250 kW
und eine MF-Leistung von 200 kW, welche
auch simultan genutzt werden können.
Entsprechend der zuvor durchgeführten
Auslegung wurde bei den Versuchen lediglich
die MF benötigt. Für den Aufbau in
Bild 2 stellte sich eine Frequenz von ca.
11,7 kHz im Schwingkreis ein. Aufgrund
nicht optimaler Anpassung des Induktors
konnte lediglich eine Generatorleistung
von 90 kW abgerufen werden. Daher musste
die Erwärmungszeit im Prozess von den
gewünschten 500 ms auf 750 ms erhöht
werden. Bei der Abschreckung wurde eine
Ringbrause mit der Polymerlösung „Aquatensid“
mit einer Konzentration von 13 %
als Abschreckmittel verwendet.
Zur Verifikation des Modells wurden die
Versuche in der Simulation nachgebildet.
Das berechnete Temperaturprofil ist in
Bild 3 einem Schliff gegenübergestellt.
Außerdem sind die Prozessparameter aus
dem Versuch angegeben, welche auch
für die Simulation verwendet wurden.
Die rote Zone des Temperaturprofils markiert
den Bereich des Querschnitts der
Hohlwelle, welcher aufgrund der Überschreitung
der Ac 3 -Temperatur während
der induktiven Erwärmung vollständig
austenitisiert worden ist. Das Härtebild
zeigt gute Übereinstimmung mit dem
austenitisierten Bereich. Damit bestätigt
sich die zuvor getroffene Annahme, dass
eine rasche Abschreckung für eine vollständige
Umwandlung des Austenits in
Martensit sorgt. Zur weiteren Verifikation
wurde die Härte entlang von sieben
Messlinien auf dem Querschnitt der Hohlwellenprobe
gemessen. Der gemessene
und der berechnete Härteverlauf sind in
Bild 4 beispielhaft für drei der Messlinien
dargestellt. Es ist zu sehen, dass das
berechnete Härteniveau und die SHD der
Messlinien 1 und 3 mit der Messung sehr
gut übereinstimmen. Für die Linie 2 ergibt
sich eine Abweichung in der SHD. Diese
ist hauptsächlich dadurch zu erklären, dass
Bild 4: Vergleich der gemessenen und
berechneten Härte entlang der
drei Messlinien
3-2014 elektrowärme international
87

FORSCHUNG AKTUELL
Tabelle 2: Elektrische Parameter für das optimale Ergebnis der induktiven Erwärmung
Parameter f [kHz] t Heiz [s] l max [kA] eta [%] P avg [kW] T max [°C]
Optimal 11,7 0,75 5,79 89,5 92,1 1.309
Bild 5: Schema inverse numerische Prozessauslegung (a) Abschreckprozess (IW), (b) induktive Erwärmung (ETP)
im Bereich der Nase schon kleine Unterschiede
in der Relativposition von Induktor
und Werkstück große Auswirkungen auf
den Wärmeeintrag haben. Die Einstellung
des vertikalen Abstandes des Induktors
gestaltete sich im Experiment schwierig,
weshalb hier kleine Abweichungen im Vergleich
zum numerischen Modell auftreten.
Insgesamt lässt sich mit dem numerischen
Modell der Versuch bzgl. der Temperatur
und der Härte gut nachbilden. Das Modell
wurde daher im Folgenden für die inverse
Berechnung verwendet.
INVERSE NUMERISCHE
PROZESSAUSLEGUNG
Um das Ergebnis aus der händischen Parameteranpassung
optimieren zu können,
wurde der Ansatz der inversen Auslegung
entwickelt. Hierbei ist der Prozess
des induktiven Randschichthärtens in zwei
Schritte aufgeteilt: Zunächst wird durch
die inverse Betrachtung des Abschreckprozesses
ein Temperaturprofil aus der geforderten
Härte berechnet (IW). Anschließend
erfolgt mithilfe der ermittelten Temperaturen
die inverse Berechnung des induktiven
Erwärmungsprozesses (ETP), welche die
elektrischen Prozessparameter (Tabelle 2)
und die Induktorgeometrie als Ergebnis
liefert (Bild 5). Dies wird nachfolgend im
Detail erläutert.
Berechnung des Abschreckprozesses
Bei der inversen Berechnung des
Abschreckprozesses wird anhand der
gewünschten Härteverteilung die erforderliche
Ausgangstemperatur vor dem
Abschrecken bzw. nach der induktiven
Erwärmung ermittelt. Dazu müssen
88 elektrowärme international 3-2014

FORSCHUNG AKTUELL
zunächst kritische Punkte mit einer Zielhärte
definiert werden, für welche die
Berechnung durchgeführt wird und welche
die Härteverteilung repräsentieren.
Zur Vereinfachung der Berechnung wird in
diesem ersten Schritt der Optimierung der
induktive Erwärmungsvorgang ausgeklammert.
Für den Erwärmungsprozess werden
Aufheizparameter in Form von Randbedingungen
an der Bauteiloberfläche (Wärmeübergangskoeffizienten,
Temperaturwerte)
anstelle der elektromagnetisch induzierten
Wärmequellen zur Bestimmung der Ausgangstemperatur
genutzt. Jeder Durchlauf
der Optimierungsschleife, welcher in Bild 5a
dargestellt ist, beginnt mit der Berechnung
der Temperaturen an den kritischen Punkten.
Anschließend werden der Abschreckprozess
sowie das Gefüge und die Härte
des Materials berechnet. Die Aufheizparameter
werden so lange variiert, bis alle
kritischen Punkte die Zielhärte aufweisen.
Aus den optimalen Aufheizparametern
ergeben sich folglich die erforderlichen
Temperaturwerte T er an den kritischen
Punkten.
Basierend auf dem verifizierten Simulationsmodell
der Hohlwelle erfolgte die
Ermittlung der erforderlichen Ausgangstemperaturen
für das Abschrecken durch
Optimierungsrechnung mittels Ansys
Workbench. In Bild 6a ist noch einmal
das geforderte Härteprofil mit der SHD von
2 mm und der auslaufenden Härtezone
an der Oberkante dargestellt. Es wurden
zehn kritische Punkte als Stützstellen für die
Temperatur in der Optimierungsrechnung
festgelegt, wobei eine Zielhärte von 700 HV
erreicht werden sollte. Die ermittelten Temperaturen
der Berechnung sind in Bild 6b
angegeben.
Berechnung der induktiven Erwärmung
Im zweiten Schritt der Optimierung werden
Induktorgeometrie und elektrische Parameter
invers auf Basis der Temperaturen
T er an den kritischen Punkten im Werkstück
errechnet. Hierbei kommt ein genetischer
Algorithmus zum Einsatz, der mit der
numerischen Berechnung gekoppelt ist,
um ein optimales Ergebnis zu erreichen.
Der genetische Algorithmus arbeitet stochastisch
und ist für Systeme mit einem
Bild 6: Inverser Abschreckprozess (a) Kritische Punkte, (b) Berechnete Temperaturen (IW)
unbekannten oder sehr komplexen physikalischen
Hintergrund geeignet. Grundsätzlich
wird dabei ein globales Optimum
innerhalb eines Parameterraums als Minimum
einer vom Benutzer festzulegenden
Zielfunktion gesucht. Je kleiner der Wert
der Zielfunktion, desto besser ist die sogenannte
Fitness eines Satzes von Parametern.
Für den Algorithmus wird im Allgemeinen
keine Abbruchbedingung definiert. Daher
bleibt die Prüfung, ob eine hinreichend
gute Lösung gefunden wurde, der Bewertung
des Anwenders überlassen, welcher
über ein Grundverständnis von induktiven
Erwärmungsvorgängen verfügen muss. Die
Kopplung zwischen numerischer Berechnung
in Ansys und dem evolutionären
Algorithmus wurde durch ein einfaches
Skript hergestellt. Dabei stellt der Optimierungsalgorithmus
Ansys die Parametersätze
für die Berechnung der Zielfunktion zur
Verfügung. Deren Wert wird wiederum als
Fitness an den Optimierungsalgorithmus
zurückgegeben. In jedem Durchlauf der
Optimierungsschleife (Bild 5b) wird für
einen Parametersatz eine elektromagnetisch-thermische
Berechnung durchgeführt.
Die Zielfunktion ergibt sich dabei durch die
maximale Temperaturabweichung, die in
einem der kritischen Punkte auftritt. Dieser
Ansatz hat sich als wesentlich effektiver
z. B. im Vergleich zu der sonst oft genutzten
Summe der Fehlerquadrate erwiesen.
Für die Hohlwelle wurden bei der
Bewertung der Fitness die im ersten Schritt
der Optimierung festgelegten Temperaturen
T er an den Punkten 1 bis 10 herangezogen.
Außerdem wurde Punkt 11 (Bild 7)
hinzugefügt, um ein Auslaufen des Härtebildes
an der Oberkante des Werkstücks
sicherzustellen. Der Satz der Parameter für
die Optimierung ist in Tabelle 3 angegeben.
Dabei wurden verschiedene geometrische
Parameter festgelegt: Der radiale und
axiale Abstand von Induktor und Werkstück
(bezogen auf die Nase), die Höhe und Breite
der Nase sowie der Überstand der oberen
Induktorkante über das Werkstück. Den
einzigen elektrischen Parameter stellte der
Strom dar. Dessen zeitlicher Verlauf wurde
3-2014 elektrowärme international
89

FORSCHUNG AKTUELL
zum Einsatz kommen soll. Des Weiteren
wurden einige Nebenbedingungen festgelegt,
bei deren Erreichen der Erwärmungsvorgang
abbricht:
■■
■■
■■
Die Erwärmungszeit ist auf 1 s begrenzt.
Hierdurch wird vermieden, dass das
Werkstück zu weit durcherwärmt wird.
Die globale Maximaltemperatur ist auf
1.300 °C begrenzt, sodass unerwünschte
Effekte wie Anschmelzungen ausgeschlossen
werden können.
Die festgelegten Zieltemperaturen
dürfen maximal um 50 K überschritten
werden.
Die Ergebnisse der Optimierung sind in
Tabelle 3 dargestellt. Bis auf die Kehle ist die
geforderte SHD von 2 mm überall erreicht
worden. Im Bereich der Kehle wurde die
Austenitisierungstemperatur in einer Tiefe
von 1,23 mm erreicht, was eine große Verbesserung
zum ersten Induktor (vgl. Bild 1)
darstellt. Der Parametersatz der optimierten
Lösung in Tabelle 2 zeigt, dass die Stromstärke
nahezu den gleichen Wert wie zuvor hat.
Bild 7: Optimales Ergebnis nach inverser Berechnung der induktiven
Erwärmung (ETP)
aus dem gemessenen Strom der Versuche
abgeleitet und kann durch einen Faktor
erhöht bzw. abgesenkt werden. Die Frequenz
blieb unverändert, da bei der Optimierung
davon ausgegangen wurde, dass
weiterhin eine Mind 750 Härtemaschine
Tabelle 3: Parameterraum und Ergebnisse der inversen Berechnung der induktiven
Erwärmung
Parameter Wertebereich Ergebnis
Abstand radial 0,25 bis 5 mm 0,69 mm
Abstand axial 0,25 bis 5 mm 0,25 mm
Breite der Nase 0,25 bis 5 mm 2,25 mm
Höhe der Nase 0,25 bis 5 mm 1,10 mm
Überstand vertikal -2 bis 3 mm 0,69 mm
Stromfaktor 0,5 bis 1,5 1,03
FAZIT
Für die Hohlwelle wurde mithilfe von Erfahrung
und klassischer numerischer Prozessauslegung
ein Grundkonzept für einen
Induktor erstellt. Die Versuchsergebnisse
mit dem entwickelten Induktor zeigen,
dass das Härteprofil den Anforderungen
nicht genügte. Um nun einen optimierten
Prozess zu finden, wurde eine zweistufige
inverse Berechnung angewendet, mit
welcher sich ausgehend vom gewünschten
Härteprofil auf die Induktorgeometrie
und die elektrischen Parameter schließen
lässt. Eine händische Optimierung der
Vielzahl von Parametern hätte auch eine
numerische Untersuchung zu aufwendig
gemacht, womit ein entscheidender Vorteil
gegenüber einer experimentellen Prozessauslegung
verloren gegangen wäre. Die
Ergebnisse der Optimierung stellen eine
große Verbesserung gegenüber dem händisch
ausgelegten Prozess dar.
Der hier vorgestellte inverse Berechnungsansatz
soll in Zukunft auf weitere
Bauteile angewendet werden. Ziel ist es,
die Optimierung auf verschiedene typische
geometrische Grundanordnungen
90 elektrowärme international 3-2014

FORSCHUNG AKTUELL
anzuwenden. Diese werden als parametrisiertes
geometrisches Modell erstellt
und können damit für Anordnungen
gleicher Topologie und unterschiedlicher
Größe genutzt werden. Eine erste Grundanordnung
stellt die Hohlwelle dar: Das
Modell kann mit minimalem Aufwand
für unterschiedlichste rotationssymmetrische
Anordnungen angepasst werden,
bei denen ebenfalls eine Kehle die Problemzone
darstellt und mit einer Nase am
Induktor gearbeitet wird. Eine weitere
interessante Grundanordnung ist die der
Verzahnungsgeometrien. Die inverse Prozessoptimierung
kann dann zum Beispiel
mittels eines parametrisierten Modells
für kleinere Zahnräder unterschiedlichen
Moduls erfolgen, welche im Single-Shot-
Verfahren gehärtet werden.
Die hier vorgestellten Arbeiten wurden
im Rahmen des Teilprojektes „Rechnergestützte
Auslegung von Induktoren für das
Induktionshärten mittels Wasser-Luft-Spraykühlung“
im SFB 489 durch die Deutsche
Forschungsgemeinschaft gefördert.
LITERATUR
[1] Zedler, T.: Numerische Modellierung, Analyse
und Design von induktiven Systemen
für das Randschichthärten komplexer Werkstückgeometrien.
Leibniz Universität Hannover,
Institut für Elektroprozesstechnik,
Diss., 2010
[2] Schlesselmann, D.; Nacke, B.: Anwendungen
der numerischen Simulation des induktiven
Randschichthärtens. ewi 71 (2013), 3, S. 89-94
[3] Johnson, W.A.; Mehl, R.F.: Reaction kinetics
in process of nucleation and growth. Trans.
AIME 135 (1939), S. 416-458
[4] Avrami, M.: Kinetics of phase change. J.
chem. Phys. 7 (1939), S. 1103-1112, 8 (1940),
S.212-224, 9 (1941), S. 177-184
[5] Yu, Z.: Numerische und experimentelle
Untersuchungen zur Vorhersage der integrierten
Wärmebehandlung mittels Spraykühlung.
Leibniz Universität Hannover, Institut
für Werkstoffkunde, Diss., 2013
[6] Nünberger, F.: Vorhersage von Mikrostruktur
und mechanischen Eigenschaften präzisionsgeschmiedeter
Bauteile bei einer integrierten
Wärmebehandlung. Leibniz Universität
Hannover, Institut für
Werkstoffkunde, Diss., 2010
[7] Koistinen, D.P.; Marburger, R.E.: A general
equation prescribing the extent of the austenite-martensite
transformation in pure
iron-carbon alloys and plain carbon steels.
Acta Met. (1959), 7, S. 59-60
[8] Hougardy, H.P.: Darstellung der Umwandlungen
für tech-nische Anwendungen und
Möglichkeiten ihrer Beeinflussung. In:
Werkstoffkunde Stahl, Grundlagen, Bd. 1,
Düsseldorf, Springer-Verlag Berlin/Heidelberg/New
York/Tokyo: Verlag Stahleisen,
1984, S. 198-231
[9] Wildau, M.; Hougardy, H.: Zur Auswirkung der
Ms-Temperatur auf Spannungen und Maßänderungen.
HTM 42 (1987), 5, S. 261-268
AUTOREN
Dipl.-Ing. Dirk Schlesselmann
Institut für Elektroprozesstechnik
Leibniz Universität Hannover
Tel.: 0511 / 762-2290
schlesselmann@etp.uni-hannover.de
Dr.-Ing. Zhuo Yu
Institut für Werkstoffkunde
Leibniz Universität Hannover
yu@iw.uni-hannover.de
Dr.-Ing. Christian Krause
eldec Schwenk Induction GmbH
Dornstetten
Tel.: 07443 / 9649-73
christian.krause@eldec.de
Dr.-Ing. Vyacheslav Boyarkin
Institut für Umformung der Metalle
Nationale Metallurgische Akademie
der Ukraine
boyarkin@iw.uni-hannover.de
Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke
Institut für Elektroprozesstechnik
Leibniz Universität Hannover
Tel.: 0511 / 762-5533
nacke@etp.uni-hannover.de
Besuchen Sie uns
auf dem HK 2014
22. - 24. Oktober 2014
Kölnmesse, Köln
Deutschland
Vulkan-Verlag
Halle 4.1 / Stand G 018
3-2014 elektrowärme international
91

Leitfaden für die tägliche Praxis
www.vulkan-verlag.de
Jetzt bestellen!
Handbuch Industrielle Wärmetechnik
Das Handbuch Industrielle Wärmetechnik ist in der 5., vollständig überarbeiteten
und erweiterten Auflage erschienen – erstmals in größerem Format (A5), vierfarbig
bebildert sowie mit digitalen Inhalten.
Der Leser erhält einen ausführlichen Überblick über alle relevanten Grundlagen,
Berechnungen, Begriffe und Prozesse der industriellen Wärmetechnik und somit
wichtige Tipps für die tägliche Arbeit.
Aus dem Inhalt: Wärmeübertragung; Strömungsmechanik; Gasförmige Brennstoffe;
Verbrennung; Brennertechnik; Energiebilanz von Industrieöfen; Elektrothermische
Verfahren; Thermochemische Behandlung und Schutzgastechnik; etc.
Hrsg.: Herbert Pfeifer,
5. Auflage 2013, 500 Seiten in Farbe,
Hardcover, DIN A5,
mit interaktivem eBook (Online-Lesezugriff im MediaCenter),
ISBN: 978-3-8027-2972-0
Preis: € 80,-
Vulkan-Verlag GmbH, Friedrich-Ebert-Straße 55, 45127 Essen
WISSEN FÜR DIE
ZUKUNFT
Bestellung per Fax: +49 (0) 201 Deutscher / 82002-34 Industrieverlag GmbH oder | abtrennen Arnulfstr. 124 und | 80636 im Fensterumschlag München einsenden
Ja, ich bestelle gegen Rechnung 3 Wochen zur Ansicht
Firma/Institution
___ Ex.
Handbuch Industrielle Wärmetechnik
5. Auflage 2013 – ISBN: 978-3-8027-2972-0
für € 80,- (zzgl. Versand)
Vorname, Name des Empfängers
Straße / Postfach, Nr.
Land, PLZ, Ort
Antwort
Vulkan-Verlag GmbH
Versandbuchhandlung
Postfach 10 39 62
45039 Essen
Telefon
E-Mail
Branche / Wirtschaftszweig
Telefax
Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B.
Brief, Fax, E-Mail) oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform.
Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an die Vulkan-Verlag GmbH,
Versandbuchhandlung, Postfach 10 39 62, 45039 Essen.
Ort, Datum, Unterschrift
PAHBIW2014
Nutzung 92 personenbezogener Daten: Für die Auftragsabwicklung und zur Pflege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst und gespeichert. Mit dieser Anforderung elektrowärme erkläre international ich mich damit einverstanden, 3-2014 dass ich
vom DIV Deutscher Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante, fachspezifische Medien und Informationsangebote informiert und beworben werde.
Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.

Folge 14
NACHGEFRAGT
„Unseren Technologievorsprung
werden wir behalten“
Dr.-Ing. Olaf Irretier ist Gründer und Geschäftsführer der IBW Dr. Irretier GmbH mit Sitz
in Kleve. Im Interview mit ewi – elektrowärme international* spricht er über die Zukunft
der Energiewirtschaft, technologische Herausforderungen und verrät, was seine persönliche
Energiesparleistung ist.
Lesen Sie alle
Interviews online
Der Energiemix der Zukunft: Wagen Sie eine Prognose?
Irretier: Mix ist immer gut! Es ist eine Frage des Zeithorizonts.
Erdöl, Kohle und Gas werden auch auf absehbare
Zeit den Hauptanteil unserer Energieversorgung darstellen.
Jedoch belasten diese Energieformen das Klima und gehen
letztendlich auch zur Neige. Das Thema Kernenergie ist bis
auf Weiteres zu den Akten gelegt. Insofern darf man auf die
Möglichkeiten der Kernfusion hoffen. Aktuell führt kaum
ein Weg an den Erneuerbaren vorbei.
Deutschland im Jahr 2020: Wie wird sich der Alltag der
Menschen durch den Wandel der Energiewirtschaft
verändert haben? Was tanken die Menschen? Wie heizen
sie ihre Häuser? Wie erzeugen sie Licht? Wagen Sie
ein Szenario!
Irretier: Das ist natürlich schwer zu sagen. Vor einigen
Jahrzehnten wurde bereits prognostiziert, dass in 2010
die fossilen Brennstoffe nahezu aufgebraucht sind.
Heute erfreuen sich leistungsstarke Luxuslimousinen
einer gesteigerten Nachfrage. Die Sensibilisierung der
Menschen hat hier offensichtlich noch nicht weit genug
stattgefunden. Der Wille zur Energieeinsparung ist bei den
verhältnismäßig geringen Energiekosten einfach noch zu
schwach. Zudem werden derzeit einfach noch zu wenige
Anreize in Deutschland geschaffen. Unsere Nachbarn in
den Niederlanden beispielsweise sind bei der finanziellen
Förderung von Elektro- und Hybridfahrzeugen schon
deutlich weiter. Die Niederlande sind Vorreiter in Sachen
Elektromobilität. Deutschland ist hier derzeit vielleicht
noch zu zurückhaltend und unentschlossen. Seit 2009
wurden zwar € 115 Mio. in Programme für Elektromobilität
investiert. Bei 180 verschiedenen Programmen hat man
aber ein wenig den Eindruck der Konzeptlosigkeit und
des Gießkannenprinzips. Auch im Bereich der privaten
Energiewirtschaft wurde in den letzten Jahren hinsichtlich
der Förderung der Photovoltaik zurückgerudert und
die Fördersätze reduziert. Wenn man bedenkt, dass kein
anderes Land in den vergangenen fünf Jahren auch nur
annähernd so viele Solarzellen installiert hat wie Deutschland,
dann kann man diesen Schritt der Reduzierung von
Subventionen seitens der Politik auch verstehen. Die im
EEG festgeschriebene Einspeisevergütung lag zeitweise
bei über 40 Cent/kWh; das kann man natürlich nicht
ewig so weitermachen. Mein Szenario also: Es wird sich
bis 2020 in Deutschland kaum etwas verändern, es sei
denn, dass die Politik hier entsprechende Hebel umlegt.
Der Markt alleine wird über Angebot und Nachfrage hier
nichts Wesentliches verändern.
Sonne, Wind, Wasser, Erdwärme etc.: Welche regenerative
Energiequelle halten Sie für die mit der größten
Zukunft?
Irretier: Es wird auch in der Zukunft einen Mix aus regenerativen
Energien hier in Deutschland geben, wobei ich der
Windenergie regionalbedingt die besten Chancen gebe.
Im ersten Halbjahr 2014 wuchs die installierte Leistung
beispielsweise an Land mit etwa 1,7 GW im Vergleich zum
Vorjahr um 66 %. Die Zuwächse sind sicher auch auf das am
1. August in Kraft getretene und reformierte Erneuerbare-
Energien-Gesetz zurückzuführen, mit dem die Vergütungen
um bis zu 25 % sinken. Hier wird erwartet, dass sich
der Ausbau an Land in Deutschland von voraussichtlich
etwa 3,5 GW in 2014 auf 2,5 bis 3,0 GW verringert. Dies
wäre aber immer noch ein guter Wert, wenn man bedenkt,
dass das noch etwa der Leistung von 2-3 Kernkraftwerken
entspricht.
* Das Interview führte Dipl.-Ing. Stephan Schalm, Chefredakteur der elektrowärme international
Mit der Rubrik „Nachgefragt“ veröffentlicht die elektrowärme international eine Interview-Reihe zum Thema „Energie“. Befragt werden Persönlichkeiten aus
Unternehmen, Verbänden und Hochschulen, die eine wesentliche Rolle in der elektrothermischen Prozesstechnik und in der industriellen Wärmebehandlung spielen.
3-2014 elektrowärme international
93

NACHGEFRAGT Folge 14
ZUR PERSON
Dr.-Ing. Olaf Irretier
Geboren am 15. August 1966
Ausbildung
Studium der Produktionstechnik an der Bremer Universität
1996 Promotion am Institut für Werkstofftechnik
Beruflicher Werdegang
Leitende Tätigkeiten bei Nabertherm GmbH, Gero Hochtemperaturöfen
GmbH und Ipsen International GmbH
2008 Gründung der Industrieberatung für Wärmebehandlungstechnik
IBW Dr. Irretier
2014 Gründung der IBW Dr. Irretier GmbH
Vorstandsmitglied der AWT – Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung
und Werkstofftechnik e.V.
Mitveranstalter der Münchner Werkstofftechnikseminare
In welche der aktuell sich entwickelnden Technologien
würden Sie demnach heute investieren?
Irretier: In Energiewirtschaft zu investieren – das zeigt
die Entwicklung der Aktienkurse – ist sicher mit einem
besonderen Risiko verbunden. Solange hier die Politik die
Hände im Spiel hat und entsprechend regulierend einwirkt,
kommt die Investition in Energiewirtschaft und erneuerbare
Energien einem Glücksspiel gleich. Eine Investition in Solar
war entweder ein Lottogewinn oder pure Geldvernichtung,
wenn man einen Aktienhöchststand von etwa € 2.500,- mit
dem aktuellen Stand im August von etwa € 13,- vergleicht.
Ich würde hier vielleicht noch abwarten und den Markt
beobachten – wobei mir eine Windkraftanlage auch nicht
in den Garten kommt!
Wie schätzen Sie die zukünftige Bedeutung fossiler
Brennstoffe wie Öl, Kohle, Gas ein?
Irretier: Wie schon gesagt, die fossilen Brennstoffe werden
in den nächsten 10 bis 20 Jahren weiterhin den
Großteil am weltweiten Energiehaushalt ausmachen. Die
Vorräte sind derzeit noch ausreichend groß vorhanden.
Zudem ergeben sich mit dem Fracking zurzeit noch ganz
andere Betrachtungsweisen und Szenarien. Obgleich im
Zusammenhang mit der umstrittenen Erdöl- und Erdgasfördertechnik
noch viele Fragen offen sind, glaube ich,
dass sich dieses Verfahren auch in Deutschland durchsetzen
wird. Zwar hat das Umweltbundesamt gerade erst
ein Gutachten veröffentlicht, wonach Deutschland auf
Fracking zur Förderung von Schiefer- und Kohleflözgas
verzichten soll, bis die Risiken besser erforscht seien
und es eine umfassende gesetzliche Regelung gebe.
Doch auch wenn diese Herangehensweise sicher klug
ist, ist die Frage, ob wir technologisch dann auch noch
wettbewerbsfähig sind.
Und Atomkraft? Welche Auswirkungen sind nach
Deutschlands aktueller Stellungnahme zu erwarten?
Irretier: Es wird so bleiben, wie von der Bundesregierung
beschlossen. Strom aus Kernkraftwerken ist zwar günstig,
klimafreundlich und unabhängig von kurzfristigen Wetterschwankungen.
Da jedoch die Frage eines Endlagers
für die zum Teil über 100.000 Jahre strahlenden Abfälle
nach wie vor ungeklärt ist und auch der Störfall Fukushima
noch allgegenwärtig ist, wird sich am Ausstieg aus der
Kernenergie nichts ändern.
Stichwort Energiewende: Welche Änderungen müssen
sich auf politischer, auch weltpolitischer, auf gesellschaftlicher
und ökologischer Ebene ergeben, damit
man realistisch von einer Wende sprechen kann?
Irretier: Ich denke, dass wir in Deutschland schon auf
einem sehr guten Wege sind. Wir sind weltweiter Vorreiter
hinsichtlich des Anspruches, die Energiewende auch
94 elektrowärme international 3-2014

Folge 14
NACHGEFRAGT
zu vollziehen. Wichtig ist natürlich auch, dass die Wettbewerbsfähigkeit
der Betriebe und Unternehmen dabei
nicht auf der Strecke bleibt. Es kann nicht sein, dass ein
mittelständischer Betrieb, gerade in einer energieintensiven
Branche, benachteiligt wird und keine entsprechenden
Ausgleichszahlungen für höhere Energiekosten von der
Politik erhält. Hier muss im europäischen Kontext gedacht
und gleiche Wettbewerbschancen müssen geschaffen
werden.
Ihre Forderung an die Bundesregierung in diesem Zusammenhang?
Irretier: Der Mittelstand muss hier finanziell entlastet werden.
Unser technologischer Vorsprung im Bereich Wärmebehandlung,
Schmiede und Gießerei darf dabei nicht aufs
Spiel gesetzt werden.
Unabhängig von der Energieform und Technologie,
viele halten das Stichwort „Energieeffizienz“ für den
Schlüssel zur Energiefrage der Zukunft. Wie schätzen
Sie das Thema ein? Was halten Sie für die bedeutendste
Entwicklung auf diesem Gebiet?
Irretier: In den letzten Jahren hat das Thema der Energieeffizienz
in nahezu allen Bereichen unserer Branche Einzug
gehalten. Man kann sicher auch sagen, dass das allgemeine
Streben nach Ressourcenschonung und Umweltschutz und
das mit dem steigenden Energiepreis verbundene Ziel der
Kostenreduzierung derzeit eine Reihe von Diskussionen
und Maßnahmen auslöst. Man muss allerdings festhalten,
dass auch der Wille der Betriebe zur Energieeinsparung
noch zu gering ist.
Die erneuerbaren Energien haben mindestens zwei
Probleme: die fehlende Infrastruktur und das Beharrungsvermögen
der Etablierten auf herkömmlichen
Energieformen. Ändert sich das in absehbarer Zeit?
Irretier: Langfristig gesehen schon. Trotz des Umbruchs,
in dem wir uns in Deutschland derzeit befinden, können
wir mit unserem Wirtschaftsstandort im weltweiten Vergleich
und insbesondere mit dem aktuellen Stand der
Energiewende ganz zufrieden sein. Stellen wir uns vor,
wo wir hier aktuell schon wären, wenn wir uns nicht
mit Finanz- und Eurokrise in den letzten Jahren hätten
beschäftigen müssen. Da ist es doch ein recht gutes
Ergebnis, wenn trotz Sparzwang noch entsprechende
Förderungen für erneuerbare Energien bereitgestellt
werden. Ich bin da auch für die Zukunft ganz zuversichtlich.
„Solange die Politik die Hände im
Spiel hat, kommt die Investition
in erneuerbare Energien einem
Glücksspiel gleich.“
3-2014 elektrowärme international
95

NACHGEFRAGT Folge 14
Rückgang von etwa 15 % verzeichnet werden. Dies nicht
zuletzt auch durch ansteigende Produktivität und Energieeffizienz
der Prozesse. Es liegt also auf der Hand, dass
die europäische Gesetzgebung handelt und auch weiter
handeln muss, um die Effizienz insbesondere der energieintensiven
Prozesse weiter zu steigern. Aktuell hat die
EU-Kommission für den Bereich der Industrieöfen eine
entsprechende Studie erstellt, die u. a. auch die Definition
und Festlegung eines Wirkungsgrads für Industrieöfen
beinhaltet.
Welche Vorteile bieten Ihrer Meinung nach elektrische
Prozesswärmeverfahren?
Irretier: Die elektrische Prozesserwärmung wird auch in
der Zukunft eine wichtige Rolle einnehmen, da diese einen
besonders hohen Wirkungsgrad aufweist und auch verhältnismäßig
verschleiß- und wartungsarm ist.
Wie stehen Sie der Branche der Wärmebehandlung
gegenüber?
Irretier: Deutschland ist im Bereich der Wärmebehandlung
und der damit verbundenen Verfahrens- und Anlagentechnik
weltweit führend. Mit der Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung
und Werkstofftechnik e.V. (AWT) oder auch der
Forschungsgemeinschaft Industrieofenbau (FOGI/TPT im
VDMA) haben wir herausragende Verbände, die auch die
Gemeinschaftsforschung und den Wissenstransfer weiter
fördern werden. Ich bin also guter Dinge, dass wir auch in der
Zukunft unseren Technologievorsprung behalten werden.
Wie beurteilen Sie die Entwicklung zur Effizienzsteigerung?
Irretier: Grund zu handeln gibt es genug: So hat in den
letzten 30 Jahren der weltweite Verbrauch an Rohstoffen
zur Primärenergiegewinnung um etwa 70 % zugenommen.
Bis zum Jahr 2030 wird gegenüber 2006 ein Anstieg
des weltweiten Primärenergieverbrauchs um weitere 45 %
erwartet. Daneben soll bis 2020 eine Reduzierung der Treibhausgase
um 40 % erzielt werden. Die weiteren Langfristziele
sind beispielsweise die Halbierung der Emissionen bis
2050, was eine Steigerung der Energieeffizienz um etwa
3 % jährlich erforderlich macht – derzeit liegt die jährliche
Steigerung der Energieeffizienz bei unter 2 %. Hier klafft
also jetzt schon eine große Lücke.
Wie wird sich der Energieverbrauch Ihrer Meinung
nach verändern?
Irretier: In den letzten 15 bis 20 Jahren der Energieverbrauch
konnte in Deutschland im Bereich Industrie ein
Welche Rolle spielt Ihr Unternehmen heute bei der
Umsetzung energieeffizienter Maßnahmen?
Irretier: IBW Dr. Irretier GmbH wurde 2008 als Ingenieurbüro
gegründet. Heute sind wir u. a. als Industrievertretung
führender Anlagenhersteller tätig und bieten individuell
zugeschnittene Anlagen für nahezu jeden Wärmebehandlungsprozess.
Um hier die für den Anwender optimale
Lösung zu erarbeiten, gilt es vor allem, auch die Energieund
Betriebskosten zu berücksichtigen. Durch diese ganzheitliche
Betrachtungsweise können wir zur Reduzierung
der Energieverbräuche in den Wärmebehandlungsbetrieben
deutlich beitragen.
Welche Herausforderungen sehen Sie auf sich zukommen
(wirtschaftlich, technologisch, gesellschaftlich)?
Irretier: Grundsätzlich wird sich auch in der Zukunft nicht
viel verändern. Wir haben den zunehmenden Wettbewerb
aus China und Fernost. Dem müssen wir uns stellen. Länder
aus Osteuropa und Südamerika werden hoffentlich
durch entsprechende Reformen wieder in den Weltmarkt
zurückkehren. Südeuropa wird aus der Eurokrise lernen
und entsprechende Reformen durchführen. Wenn wir hier
aber technologisch und auch gesellschaftlich in Deutschland
so weitermachen wie bisher, dann ist mir um den
Wirtschaftsstandort Deutschland nicht bange – alles unter
der Voraussetzung, dass wir hier in Europa keinen „Unsinn“
machen und die Eurokrise wirklich überwinden können.
Wie beeinflussen die EU-Erweiterung und die Globalisierung
Ihr Geschäft?
Irretier: Wir sind zunächst auf den deutschen Markt
fokussiert. Dennoch erkennen wir, dass unsere Kunden
mit weiteren Auslandsniederlassungen und Gründung von
Produktionsstätten dem Gedanken der Globalisierung folgen.
Wir unterstützen und beraten dann dementsprechend
und helfen gerne auch beim Aufbau an ausländischen
Standorten oder der dortigen Personalentwicklung.
Wie wichtig ist ein Markenname für den Produkterfolg
im industriellen Bereich?
Irretier: Sehr wichtig! Mit Apple, McDonald‘s und Coca Cola
verbinden wir nicht nur Qualität in einem Produkt bzw.
96 elektrowärme international 3-2014

Folge 14
NACHGEFRAGT
einer Marke, sondern auch Identität. Vieles ist heute austauschbar
– aber eine Coca Cola ist eben eine Coca Cola.
Insofern glauben wir mit unseren Partnern für Industrieöfen
und Anlagen – Aichelin, Safed, Rübig, ECM, Nolzen und
Wickert – auch die richtigen Unternehmen und Marken
vertreten und beraten zu können.
Was war/ist Ihre größte Energiespar-Leistung als Privatmann?
Irretier: Unser privater Hausbau. Abgesehen von einer
Wärmepumpe haben wir die wesentlichen Maßnahmen
umgesetzt. Eine Photovoltaikanlage passte leider nicht
auf das Dach.
Haben Sie wegen Fachkräftemangels Entwicklungen
nicht oder nur verzögert in Deutschland durchführen
können?
Irretier: Nein, wir persönlich nicht. Wir haben IBW im Juni
2014 in eine GmbH überführt. Es ist aber schwer, für unsere
Branche geeignete Experten zu finden. Von unseren Kunden
hören wir indes, dass hier ein besonderes Problem vorliegt.
Es bedarf also hier auch einer besonderen Personalentwicklung
und -schulung. Insofern leisten wir mit unseren
Seminaren und Schulungen einen gewissen Beitrag zur
Verbesserung des Kenntnisstandes in unserer Branche und
vielleicht auch zur Reduzierung des Fachkräftemangels.
Was würden Sie in Ihrem Unternehmen
ändern wollen?
Irretier: Ich freue mich, dass wir mit der
Gründung der IBW GmbH in diesem Jahr
die Basis für ein Unternehmenswachstum
geschaffen haben. Außerdem haben wir
mit unseren Partnern seit unserer Gründung
2008 eine sehr nette, vertrauensvolle
und fruchtbare Geschäftsbeziehung
erarbeitet. Nach der Wirtschaftskrise in 2008 und 2009 dürfen
wir nun auch die Früchte unserer Arbeit ernten.
„Ich glaube, dass
sich Fracking auch
in Deutschland
durchsetzen wird.“
Wie könnte man Ihren Umgang mit den Mitarbeiter/
innen charakterisieren?
Irretier: In meinen früheren Positionen als leitender Angestellter
bei Unternehmen der Ofenbaubranche werden
Mitarbeiter und Kollegen mich sicherlich als kollegialen
Teamplayer gesehen haben. Ich denke, dass die Erarbeitung
von Lösungen im Team grundsätzlich die richtige
und ergiebigste Variante ist. Die Entscheidung und Verantwortung
müssen Sie als Chef dann jedoch selber tragen.
Was schätzt Ihr Umfeld besonders an Ihnen?
Irretier: Ich glaube, dass ich als zufriedener und toleranter
Erdenbürger immer ein Ohr für die Sorgen und Anliegen
anderer Menschen habe. Vielfach sollte
man sich selber nicht so wichtig nehmen.
Wenn man die Belange anderer
zunächst einmal berücksichtigt, allen
voran die der eigenen Familie, dann fällt
vieles in der Bewertung und Entscheidung
leichter. Zufriedenheit oder auch
die positive Bewertung und Einschätzung
von Geschehnissen in unserem
Umfeld lassen vieles zunächst einmal leichter erscheinen.
Korrigieren kann man sich später ja immer noch.
Wie wichtig sind Ihrem Unternehmen Expansionen im
Ausland?
Irretier: „Sag niemals nie! “ Doch derzeit denken wir nicht an
eine Expansion ins Ausland. Wir bedienen den Markt in den
Niederlanden mit und beraten im Bedarfsfall auch Betriebe
in Österreich und der Schweiz. Dabei soll es zunächst auch
bleiben. Für uns spielt in Deutschland die „Musik“.
Wie offen ist Ihr Unternehmen für neue Technologien?
Irretier: Als Beratungsunternehmen ist es unsere Aufgabe,
immer am Nabel der Zeit zu sein. Wir studieren hier sehr
intensiv die Fachliteratur, arbeiten in den wichtigen Forschungsgemeinschaften
in Deutschland, sind Mitveranstalter
der Münchener Werkstofftechnikseminare, die nach dem
Härterei Kongress eine der wichtigsten Veranstaltungen in
Deutschland in dieser Branche sind. Nicht zuletzt sind wir
seit mehr als 20 Jahren regelmäßig auf dem Härterei Kongress.
Im letzten Jahr haben wir dort den Übersichtsvortrag
zum Thema „Innovationen im Industrieofenbau“ gehalten.
Summa summarum – wir sind sehr offen für Innovationen
und neue Technologien im Sinne unserer Kunden.
Welche moralischen Werte sind für Sie besonders
aktuell?
Irretier: Der Begriff Moral an sich. Hier kann man dem
Glauben und der Wahrnehmung unterliegen, dass Anstand
und Moral im geschäftlichen Treiben, aber vor allem auch
im privaten Umfeld in den letzten Jahren und Jahrzehnten
ein wenig auf der Strecke geblieben sind.
Wie schaffen Sie es, Zeit für sich zu haben, nicht immer
nur von internen und externen Herausforderungen in
Anspruch genommen zu werden?
Irretier: Das geht schon. Jeder ist ja bekanntlich seines
Glückes Schmied – insofern gibt es überall immer wieder
Gelegenheiten, sich aus dem geschäftlichen Alltag herauszunehmen.
Man wird ja auch älter. Mit zunehmendem Alter
sollte man ja auch ruhiger werden und mit der Erfahrung
der Vergangenheit gewisse Entscheidungen sachlicher
treffen können.
Haben Sie Vorbilder?
Irretier: Man neigt als Kind und junger Mensch dazu,
3-2014 elektrowärme international
97

NACHGEFRAGT Folge 14
Was wünschen Sie der nächsten Generation?
Irretier: Die kommende Generation sollte die gleichen
Möglichkeiten haben wie wir aktuell. Wir sollten das Thema
„Leben auf Kosten kommender Generationen“ sehr ernst
nehmen. Finanzmärkte mögen sich mit einem entsprechenden
Aufwand, den jeder von uns mittragen wird, wieder
regenerieren lassen. Die Umwelt lässt sich hingegen
nicht oder nur zu einem Teil regenerieren. Ich möchte mir
von meinen Kindern oder Enkelkindern nicht vorwerfen
lassen müssen, dass wir hier Fehler gemacht haben und
vor allem aus den Fehlern nicht gelernt haben.
Was ist Ihr Lebensmotto?
Irretier: Ich hatte nach meinem Studium das große Glück,
als Assistent der Geschäftsleitung bei Nabertherm in Lilienthal
und für Herrn Conrad Naber tätig sein zu können.
Herr Naber war damals 75 Jahre alt und hatte ein führendes
Unternehmen für Industrieöfen aufgebaut. In seiner
Klugheit als Ingenieur und seiner Weisheit als Mensch hat
er mich ganz wesentlich geprägt. Mit dem Titel seiner Biografie
„Nur Faulheit hilft uns weiter“ ist für mich der immer
wiederkehrende Ansatz verbunden, wie ich die gleiche
Arbeit einfacher erledigen kann, oder anders formuliert, wie
kann ich mehr Arbeit in der gleichen Zeit leisten. Zudem
mache ich mir den Leitsatz „Nichts ist so schlecht, dass es
wirklich schlecht ist“ zu meinem Motto.
sich gewisse herausragende Menschen zum Vorbild zu
nehmen. Diese Vorbilder wechseln dann im Laufe der
Jahre und werden zum Teil der aktuellen Lebenssituation
angepasst. Ein Vorbild hinsichtlich seiner Klugheit, Einschätzungen,
Entscheidungen und im Handeln ist unser
ehemaliger Bundeskanzler Helmut Schmidt.
Wie wurden Sie erzogen?
Irretier: Christlich mit moralischer Werteordnung.
Wie sollten Kinder heute erzogen werden?
Irretier: Idealerweise genauso! Das scheint nur in der
heutigen Zeit etwas schwerer zu sein als vor 45 Jahren.
Hier machen mir Facebook, Whatsapp, PC und interaktive
Spielekonsolen konkurrierend manchmal einen Strich durch
die Rechnung.
Welcher guten Sache würden Sie Ihr letztes Hemd
opfern?
Irretier: Privat bin ich seit vielen Jahren Mitglied in
einem Serviceclub, der u. a. auch für bedürftige Menschen
tätig ist und hilft. Hier berühren mich insbesondere
die Schicksale von Kindern, die entweder krank oder
ohne eigenes Verschulden in Not geraten sind. Hierfür
könnte ich auch eines meiner letzten Hemden opfern.
Ansonsten gehört mein letztes Hemd meiner Familie.
Welches war in Ihren Augen die wichtigste Erfindung
des 20. Jahrhunderts?
Irretier: Der Computer mit allen darauffolgenden weiteren
Entwicklungen wie Internet und E-Mail.
Welche Charaktereigenschaften sind Ihnen persönlich
wichtig?
Irretier: Hilfsbereitschaft, Ehrlichkeit und Toleranz.
Welche drei Wörter würden Sie am besten beschreiben?
Irretier: Gradlinig, offen und tolerant.
Wann denken Sie nicht an Ihre Arbeit?
Irretier: Ich denke gerne und somit auch oft an die Arbeit.
Wobei ich auch gut und schnell abschalten kann. Wenn
man bei der Arbeit auch ein gewisses Talent ausleben und
vor allem Freude und Zufriedenheit erleben kann, dann ist
die Berufswahl in der Regel nicht so schlecht getroffen. Mir
machen mein Beruf und der Umgang mit Menschen sehr
viel Spaß. Ansonsten kann ich im Urlaub bestens abschalten!
Wie lautet Ihr persönlicher Tipp an nächste Generationen?
Irretier: Lernen aus der Vergangenheit – Das Bessere ist
bekanntlich des Guten Feind. Es gibt immer noch etwas
zu verbessern.
98 elektrowärme international 3-2014

Folge 14
NACHGEFRAGT
Was hat Sie besonders geprägt?
Irretier: Geprägt werden wir in der Regel von Menschen oder
besonderen herausragenden, meist schlimmen, Geschehnissen
oder Erfahrungen. Von Letzterem bin ich bislang (toi,
toi, toi) weitestgehend verschont geblieben. Insofern war es
sicher Conrad Naber, der mich ganz wesentlich geprägt hat.
Auf was können Sie ganz und gar nicht verzichten?
Irretier: Auf meine Familie.
Welchen Beruf würden Sie gerne ausüben, wenn Sie
die Wahl hätten?
Irretier: Den gleichen Beruf, den ich derzeit auch ausübe.
Wo sehen Sie sich in 10 Jahren?
Irretier: IBW Dr. Irretier GmbH ist weiter gewachsen und
mit einem Geschäftspartner und Kollegen, der die „gleiche
Sprache spricht“, in der Branche sehr erfolgreich. Das
Unternehmen soll als professioneller Partner in allen Fragen
rund um die Wärmebehandlung wahrgenommen werden.
Vor allem als Team erarbeiten wir kreative und innovative
Lösungen von der Planung über die Konzept- und Lastenhefterstellung
von Ofenanlagen bis hin zur Prozessbegleitung
und Personalentwicklung.
Was ist Ihrer Meinung nach der Sinn des Lebens?
Irretier: In erster Linie und biologisch betrachtet die Vermehrung
und Erziehung des Nachwuchses. Man sollte sich
aber nicht nur darauf beschränken, da einem in diesem Fall
eine Menge verborgen bleibt. Also ergänzend ist der Sinn
des Lebens, ganz viel Spaß und Freude während seines
Erdendaseins zu haben!
Was würden Sie anders im Leben machen, wenn Sie
die Wahl hätten?
Irretier: Nichts!
Was wünschen Sie der Welt?
Irretier: Frieden. Mit Frieden unter den Menschen lassen
sich nahezu alle gesellschaftlichen und kulturellen Probleme
lösen!
In welchem Land würden Sie gerne leben?
Irretier: In Deutschland und zur Urlaubzeit gerne auch
einmal woanders!
In welches Land würden Sie auswandern?
Irretier: Bestenfalls nach Österreich, in die Schweiz oder
nach Norditalien. Auch Mallorca wäre denkbar. In jedem
Fall ist man innerhalb kurzer Zeit zurück in Deutschland.
Die Redaktion bedankt sich für das interessante und
offene Gespräch.
HOTLINE So erreichen Sie Ihr Verlagsteam
Chefredaktion: Dipl.-Ing. Stephan Schalm +49(0)201/82002-12 s.schalm@vulkan-verlag.de
Redaktionsbüro: Annamaria Frömgen +49(0)201/82002-91 a.froemgen@vulkan-verlag.de
Redaktion: Thomas Schneidewind +49(0)201/82002-36 t.schneidewind@vulkan-verlag.de
Redaktion (Trainee): Sabrina Finke +49(0)201/82002-15 s.finke@vulkan-verlag.de
Anzeigenverkauf: Ute Perkovic +49(0)201/82002-24 u.perkovic@vulkan-verlag.de
Leserservice: Marcus Zepmeisel +49(0)931/4170-459 leserservice@vulkan-verlag.de
3-2014 elektrowärme international
99

5. ewi-Praxistagung
Induktives
SCHMELZEN&GIESSEN
von Eisen- und Nichteisenmetallen
03.- 05. November 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen • www.ewi-schmelzen.de
+ Grundlagenkurs
+ Workshops
+ begleitende Ausstellung
Programm-Höhepunkte
Wann und Wo?
Vorkurs
Themenblock
1
Themenblock
2
Themenblock
3
Themenblock
4
Themenblock
5
Workshop
1
Workshop
2
Grundlagenseminar am 03. November (optional)
• Physikalische Grundlagen des induktiven Schmelzens
• Feuerfeste keramische Werkstoffe – Grundlagen
• Aufbau einer Tiegelofenanlage
• Aufbau von Rinnen- und Gießöfen
Tagung vom 04. bis 05. November
Einführung
• Stand der deutschen Gießereiindustrie aus technisch-wirtschaftlicher Sicht
Aktuelle Induktionsofentechnik
• Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil I
• Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil II
Planung und Optimierung
• Planung eines Schmelzbetriebs
• Optimierung der Chargenplanung und des Schmelzprozesses
Wartung / Instandhaltung / Sicherheit
• Wartung und Instandhaltung
• Überwachungseinrichtungen für Tiegel- und Rinnenöfen
Energiemanagement
• Energie- und Lastmanagement im Schmelzbetrieb
• Energiemanagement in einer Gießerei –
praktische Umsetzung der DIN EN ISO 50001
Eisenmetalle
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung – Vortrag und Diskussion
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen –
Erfahrungsaustausch von Anlagenhersteller und -betreiber
Nichteisenmetalle
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung – Vortrag und Diskussion
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen –
Erfahrungsaustausch von Anlagenhersteller und -betreiber
MIT REFERENTEN VON: ABP Induction Systems GmbH, BDG – Bundesverband der Deutschen
Gießerei-Industrie, Bosch Rexroth AG, Chemikalien-Gesellschaft Hans Lungmuß mbH & Co. KG,
Dörentrup Feuerfestprodukte GmbH & Co. KG, Forschungsgemeinschaft Feuerfest e.V., Institut
für Elektroprozesstechnik der Leibniz Universität Hannover, Otto Junker GmbH, RGU GmbH,
Saveway GmbH, Walter Hundhausen GmbH.
Mehr Informationen und Online-Anmeldung
unter www.ewi-schmelzen.de
Termin:
• Montag, 03.11.2014 (optional)
Grundlagenseminar (14:00 – 17:30 Uhr)
• Dienstag, 04.11.2014
Tagung (09:00 – 17:00 Uhr)
Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr
• Mittwoch, 05.11.2014
Workshops zur Auswahl (09:00 – 13:30 Uhr)
Ort:
Atlantic Congress Hotel, Essen
www.atlantic-essen.de
Zielgruppe:
Betreiber, Planer und Anlagenbauer
von Schmelzanlagen
Teilnahmegebühr*:
Tagungsbesuch inklusive
Grundlagenseminar am 03. November
• ewi-Abonnenten, BDG-Mitglieder oder/und
auf Firmenempfehlung: 1.000 €
• regulärer Preis: 1.100 €
* Teilnahmebedingungen: Die Teilnahmegebühr schließt
jeweils folgende Leistungen ein: Teilnahme an zwei/drei
Tagen, Tagungsunterlagen, Mittagessen, Erfrischungen
in den Pausen und Abendveranstaltung. Übernachtungspreise
sind in der Teilnahmegebühr nicht enthalten. Nach
Eingang Ihrer schriftlichen Anmeldung (auch per Internet
möglich) sind Sie als Teilnehmer registriert und erhalten
eine schriftliche Bestätigung sowie die Rechnung, die vor
Veranstaltungsbeginn zu begleichen ist. Bei Absagen nach
dem 13. Oktober oder bei Nichterscheinen wird die volle
Teilnahmegebühr berechnet: Es kann jedoch ein Ersatzteilnehmer
gestellt werden. Stornierungen vor diesem Termin
werden mit € 150,00 Verwaltungsaufwand berechnet.
Sollten Sie das Grundlagenseminar nicht wählen, reduziert
sich der jeweilige Preis um € 200,00. Die Preise verstehen
sich zzgl. MwSt.
Veranstalter
Fax-Anmeldung: +49 (0) 201 - 82 002 40 oder Online-Anmeldung: www.ewi-schmelzen.de
Ich zahle den regulären Preis
Ich bin ewi-Abonnent Ich bin BDG-Mitglied
Ich komme auf Referenten- oder Ausstellerempfehlung
von Firma: ........................................................................................................................................................
Ich nehme am Grundlagenseminar teil
Ich nehme an der Abendveranstaltung teil
Workshops (bitte nur einen Workshop wählen):
Workshop 1 Eisenmetalle oder Workshop 2 Nichteisenmetalle
Vorname, Name des Teilnehmers
Telefon
Telefax
Firma/Institution
E-Mail
Straße/Postfach
Nummer
100 elektrowärme international 3-2014
Land, PLZ, Ort
Ort, Datum, Unterschrift
✘

AUS DER PRAXIS
Präzise Ansteuerung für metallische Heizelemente
Stetig steigende Stromkosten entwickeln
sich zunehmend zu einem Wettbewerbsfaktor
im Ofenbau. Ein effizientes
Energiemanagement ist daher maßgeblich
für den unternehmerischen Erfolg. Bei dem
Aluminium-Niederdruckgießverfahren können
intelligente Heizsysteme aus neuartigen
Heizelementen in Kombination mit
innovativen Leistungsstellern bis zu 30 %
der Energiekosten einsparen und die Prozesssicherheit
deutlich steigern.
Schöne Felgen lassen das Herz eines
jeden Autofans höher schlagen. Hergestellt
werden sie aus Stahl oder Aluminiumlegierungen.
Das Einschmelzen und Warmhalten
der Metalle sind naturgemäß energieintensive
Vorgänge. Die Entwicklung einer neuen
nachrüstbaren Heiztechnologie, mit der sich
bei der Felgenproduktion aus Aluminium
maßgeblich Strom sparen lässt, war das Ziel
eines gemeinschaftlichen Forschungsprojekts
der Unternehmen amTec Furnace Technologies
GmbH (amTec), Sandvik Materials
Technology Deutschland GmbH (Kanthal)
und Gefran Deutschland GmbH (Gefran).
ENERGIEVERLUSTE VERMEIDEN
Bei der Felgenherstellung werden die Aluminiumbarren
zunächst in einem Schachtofen
eingeschmolzen. Von dort gelangt das
flüssige Metall mit Transportpfannen zu
einer Impellerstation. Hier entsteht unter
stetigem Impellern der Schmelze und der
Zugabe weiterer Legierungsbestandteile
die optimale Metallqualität. Die fertige Felgenlegierung
wird anschließend in einen
Niederdruckofen (Bild 1) überführt, wo sie
zu Felgen vergossen wird. Der gesamte
Ablauf ist darauf ausgelegt, dass das Metall
so gut wie turbulenzfrei fließt und damit so
wenige Metalloxide wie möglich entstehen.
Das Niederdruckverfahren wiederum
sorgt für Gussteile mit exzellenten mechanischen
Eigenschaften. Speziell für diesen
letzten Prozessschritt wurde ein Heizsystem
gesucht, das ohne Umspannungseinrichtungen
betrieben werden kann. Bislang
kommen hier Heizelemente aus Siliziumcarbid
(SiC) zum Einsatz. Diese zeichnen sich
durch eine hohe Oberflächenbelastung
sowie eine hohe Temperaturfestigkeit aus
und sind damit vergleichsweise anspruchslos
im Ofen. Doch da sie eine Spannung
von lediglich 82 V benötigen, muss die übliche
Netzspannung von 230 bzw. 400 V mithilfe
eines Transformators oder Thyristors
angeglichen werden. Der Thyristor arbeitet
dabei im Phasenanschnittverfahren, bei
dem ein Teil der Sinuswelle abgeschnitten
wird und nicht mehr als nutzbare Energie
zur Verfügung steht. In beiden Fällen zahlt
der Stromabnehmer 100 %, kann jedoch
nur 40 bis 60 % der abgenommenen
Strommenge tatsächlich nutzen. Zusätzlich
verunreinigt der Phasenanschnitt das Netz
mit sogenannten Oberwellen, was durch
teure Filter kompensiert werden muss. Jens
Glücklich, amTec-Geschäftsführer, hatte die
Idee, dass ein metallischer Heizleiter mit
konstantem Ohmschen Widerstand die
Lösung sein könnte. Kanthal stellte für die
Versuche entsprechende Heizelemente mit
einem linearen Widerstand zur Verfügung,
die mit 230 V betrieben werden können. Ein
Umspannen und der damit verbundene
Energieverlust werden auf diese Weise vermieden.
Der Wirkungsgrad liegt bei nahezu
100 % und es entstehen keine zu kompensierenden
Oberwellen (Bild 2).
LEISTUNGSSTELLER MIT
ÜBERSTROMSCHUTZ
Die neuen Heizleiter sind mit dem On-
Board-Regelkreis des GFW in eine Kaska-
Bild 1: Überführen der Aluminiumlegierung in den Niederdruckgussofen
(Quelle: umTec Furnace Technologies GmbH)
Bild 2: amTec-Niederdruckgussofen
(Quelle: umTec Furnace Technologies GmbH)
3-2014 elektrowärme international
101

AUS DER PRAXIS
Bild 3: Einbausituation im Schaltschrank (Quelle:
amTec Furnace Technologies GmbH)
Bild 4: GFW-Leistungsteller mit Überstromschutz aus
der Xtra-Baureihe
(Quelle: umTec Furnace Technologies GmbH)
Bild 5: Grafische Darstellung des Systems mit einer
Soft-Start-Rampe
(Quelle: Gefran Deutschland GmbH)
denregelung eingebunden,
was eine schnellere
Steuerung des Systems
gestattet (Bild 3) – unter
anderem weil die metallischen
Heizleiter deutlich
schneller auf Störungen
reagieren als SiC-Heizstäbe.
Daher benötigen
sie jedoch auch eine
wesentlich präzisere
und feinere Ansteuerung.
Mit den GFW-Leistungsstellern
mit Überstromschutz
aus der Xtra-
Baureihe stellte Gefran
eine solche Regelung
zur Verfügung (Bild 4).
Die Xtra-Leistungssteller
erfüllten bereits auf dem
Papier 90 % der Anforderungen.
Zudem bietet
Gefran eine Energiemanagement-Software,
die für den konkreten
Anwendungsfall hinsichtlich
ihrer Parameter
nur wenig angepasst
werden musste. Der
GFW Xtra bietet sehr
viele Möglichkeiten, den
Prozess zu regeln und
lässt sich durch seine Programmiermöglichkeiten
schnell an das jeweilige
Verfahren angleichen. Er
ist in vollem Umfang busfähig
und erlaubt damit
die Einbindung in die
gesamte Anlagensteuerung.
Doch der intelligente
Leistungssteller
hat noch einen anderen
entscheidenden Vorteil:
Er nutzt die IGBT-Technologie
(Insulated-Gate
Bipolar Transistor = Bipolartransistor
mit isolierter
Gate-Elektrode). Dabei
ermittelt die Software
schnell und kontinuierlich
den Strom an der
Last. Überschreitet dieser
einen voreingestellten Sollwert, wird
der Stromkreis sofort unterbrochen, bevor
die Last oder das Leistungsteil geschädigt
werden können. Die Stromunterbrechung
erfolgt im Mikrosekundenbereich.
Zur Wiederaufnahme des Heizbetriebes
stehen verschiedene Möglichkeiten zur
Verfügung. In der Regel wird der automatische
Reset bevorzugt. Dabei wird
das System mit einer Soft-Start-Rampe
(Kurzschlusstest) innerhalb kürzester Zeit
wieder in Betrieb genommen (Bild 5). Das
Eingreifen einer Fachkraft ist dazu nicht
erforderlich. Damit unterscheidet sich der
Xtra-Leistungssteller ganz wesentlich von
herkömmlichen Thyristorstellern. Fällt bei
diesen die Sicherung, darf ausschließlich
ein zertifizierter Elektriker das Gerät öffnen
und die interne Sicherung gegen eine
passende neue austauschen. Während der
gesamten Prozedur steht die Produktion.
Dabei kann der Stillstand, wenn er zu spät
erkannt wird, schnell vier bis sechs Stunden
dauern und im schlimmsten Fall ist weder
die passende Sicherung vorrätig noch ein
zertifizierter Elektriker verfügbar. Zudem
tritt die Unterbrechung bei Sicherungsfall
mit einer Verzögerung ein, da der Thyristor
nicht sofort, sondern erst im Nulldurchgang
gelöscht wird. Diese kurze Zeit kann schon
ausreichen, um Last und Leistungsteil zu
zerstören.
GERINGERE STILLSTANDZEI-
TEN, HÖHERE MASCHINENVER-
FÜGBARKEIT
Anders bei den Leistungsstellern der
Xtra-Serie. Die elektronische Sicherung ist
denkbar einfach zu bedienen und sie lässt
einen Kurzschluss – beispielsweise durch
Kondensat oder Metallspritzer – nicht
gleich zum Maschinenstillstand führen. Im
Gegenteil: Die Sicherung erkennt, ob es sich
um einen dauerhaften Schaden handelt
und gibt entsprechenden Alarm. Handelt
es sich nur um eine kurzfristige Störung
wie ein vorübergehender Kurzschluss über
die Feuerfestauskleidung, Netzspannungsschwankungen,
Feuchtigkeit oder Staub
an der Last, fährt der Leistungssteller das
Heizsystem wieder hoch. Er erkennt auch
Probleme frühzeitig und gibt präzise an,
welche Komponenten – Heizelemente,
102 elektrowärme international 3-2014

AUS DER PRAXIS
Übergangswiderstände oder Ähnliches –
die Störung verursachen. Zudem regelt er
jede Phase einzeln. So führt das Versagen
eines Heizelements nicht zur Überlastung
der restlichen intakten Elemente. Sie nehmen
keinen Schaden. Damit gewähren
die Xtra-Leistungssteller ein hohes Maß an
Produktionssicherheit sowie Bedien- und
Wartungsfreundlichkeit. Die geringeren
Stillstandzeiten und eine höhere Maschinenverfügbarkeit
wirken sich unmittelbar
auf die Produktivität und den Profit aus.
Besonders bei dem Betrieb von kontinuierlich
beheizten Öfen oder in Anlagen,
die im 2- bis 3-Schichtbetrieb fahren, senkt
der Einsatz von Xtra-Leistungsstellern die
Notwendigkeit zu Eingriffen durch eine
Fachkraft signifikant. Die Produktion läuft
wesentlich störungsfreier.
LANGZEITTESTS GERADE
ANGELAUFEN
Da der Leistungssteller nicht nur die notwendigen
Testdaten mitschreibt, sondern
auch über einen integrierten PID sowie
Analogeingänge für die Thermoelemente
verfügt, konnte der Laboraufbau wesentlich
reduziert werden. Die Firma amTec
konnte einen renommierten deutschen
Felgenproduzenten als Testkunden für
die neue Heiztechnologie gewinnen.
Erste Versuche in der Praxis zeigten, dass
sich der Stromverbrauch durch die neue
Heiztechnologie drastisch reduzieren lässt.
Die Energiekosten des neuen Systems liegen
um bis zu 30 % unter denen aktueller
Verfahren. Durch den Verzicht auf Transformatoren
entfällt auch deren Wirkungsgradverlust.
Zudem verlängerten sich die
Anschlussstandzeiten und die Leistungsverluste
sanken. Langzeitversuche, bei denen
unter anderem auch die Reduzierung der
Blindleistung ermittelt werden soll, sind
gerade gestartet. Geschäftsführer Glücklich
geht davon aus, noch dieses Jahr eine
erste Anlage mit der neuen Heiztechnologie
auszuliefern.
Autor:
Katrin Broichhausen
Kontakt:
Gefran Deutschland GmbH
Seligenstadt
Tel: 06182 / 809-0
katrin.broichhausen@gefran.de
www.gefran.com
Messtechnik für
WärmebehandlungsprozesseOrder at:
Grundlagen | Anwendungen | Praxisanleitungen
Das Standardwerk für Thermoelemente „Thermoelement Praxis“ wurde in
der vierten Auflage komplett überarbeitet und durch übersichtliche Grafiken
und Abbildungen bereichert. Der Stand der Technik von Temperaturmessung
und Wärmebehandlung wird anhand des bewährten dreifach Thermoelementes
anschaulich und wie gewohnt praxisbezogen dargestellt.
Neu hinzugekommen sind Thermoelemente des Typs N und deren Möglichkeiten
zum Einsatz in der Wärmebehandlung sowie aktuelle praktische
Beispiele aus dem Anwendungsbereich. Mit einem FAQ-Übersichtsbereich
kann für jeden Praxisfall zügig ein Hinweis auf mögliche Fehlerquellen und
auf passende Lösungen gefunden werden.
Tel.: +49 201 82002-14
Fax: +49 201 82002-34
bestellung@vulkan-verlag.de
Autoren: Daniel Körtvélyessy, László Körtvélyessy
4. Auflage 2014, ca. 500 Seiten, vierfarbig, Hardcover,
mit interaktivem eBook (Online-Lesezugriff im MediaCenter)
ISBN: 978-3-8027-2977-5
Preis: € 140,-
Erscheinungstermin: Februar 2015
WISSEN 3-2014 elektrowärme FÜR DIE international
ZUKUNFT
103

INSERENTENVERZEICHNIS 3-2014
INSERENTENVERZEICHNIS
Firma Seite Firma Seite
AICHELIN Holding GmbH, Mödling, Österreich
4. Umschlagseite
Ipsen International GmbH, Kleve 33
ALD Vacuum Technologies GmbH, Hanau 9
Linn High Therm GmbH, Eschenfelden 11
Maschinenfabrik ALFING KESSLER GmbH, Aalen
ALUMINIUM 2014, Düsseldorf
2. Umschlagseite
Beilage
SMS ELOTHERM GmbH, Remscheid Titelseite, 15
Graphite Materials GmbH, Zirndorf 43
Marktübersicht 105 - 122
IHR KONTAKT ZU DEM TEAM DER
ELEKTROWÄRME INTERNATIONAL!
Spartenleitung / Chefredaktion:
Dipl.-Ing. Stephan Schalm
Telefon: +49 201 82002 12
Telefax: +49 201 82002 40
E-Mail: s.schalm@vulkan-verlag.de
Redaktionsbüro:
Annamaria Frömgen
Telefon: +49 201 82002 91
Telefax: +49 201 82002 40
E-Mail: a.froemgen@vulkan-verlag.de
Anzeigenverkauf:
Ute Perkovic
Telefon: +49 201 82002 24
Telefax: +49 201 82002 40
E-Mail: u.perkovic@vulkan-verlag.de
Anzeigenverwaltung:
Martina Mittermayer
Telefon: +49 89 203 53 66 16
Telefax: +49 89 203 53 66 66
E-Mail: mittermayer@di-verlag.de
Redaktion:
Thomas Schneidewind
Telefon: +49 201 82002 36
Telefax: +49 201 82002 40
E-Mail: t.schneidewind@vulkan-verlag.de
Redaktion (Trainee):
Sabrina Finke
Telefon: +49 201 82002 15
Telefax: +49 201 82002 40
E-Mail: s.finke@vulkan-verlag.de
104 elektrowärme international 1-2014
www.elektrowaerme-online.de

ewi
elektrowärme
international
Zeitschrift für elektrothermische Prozesse
2014
Marktübersicht
Einkaufsberater Thermoprozesstechnik
I. Thermoprozessanlagen für die
elektrothermische Behandlung .......................................................................................................... 106
II.
III.
IV.
Bauelemente, Ausrüstungen sowie
Betriebs- und Hilfsstoffe ................................................................................................................................ 116
Beratung, Planung,
Dienstleistungen, Engineering ............................................................................................................. 121
Fachverbände, Hochschulen,
Institute und Organisationen ................................................................................................................. 122
V. Messegesellschaften,
Aus- und Weiterbildung ............................................................................................................................... 122
Kontakt:
Ute Perkovic
Tel.: +49 (0)201 / 82002-24
Fax: +49 (0)201 / 82002-40
E-Mail: u.perkovic@vulkan-verlag.de
1-2014 elektrowärme international
www.elektrowaerme-markt.de
105

Marktübersicht 3-2014
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
thermische Gewinnung
(erzeugen)
schmelzen, Gießen
106 elektrowärme international 3-2014 1-2014

3-2014 Marktübersicht
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Pulvermetallurgie
Wärmen
Weitere Informationen und Details:
www.elektrowaerme-markt.de
1-2014 3-2014 elektrowärme international
107

Marktübersicht 3-2014
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Wärmen
Wärmebehandlung
108 elektrowärme international 3-2014 1-2014

3-2014 Marktübersicht
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
1-2014 3-2014 elektrowärme international
109

Marktübersicht 3-2014
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Wärmebehandlung
110 elektrowärme international 3-2014 1-2014

3-2014 Marktübersicht
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
1-2014 3-2014 elektrowärme international
111

Marktübersicht 3-2014
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Wärmebehandlung
Oberflächenbehandlung
abkühlen und abschrecken
112 elektrowärme international 3-2014 1-2014

3-2014 Marktübersicht
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Fügen
Weitere Informationen und Details:
www.elektrowaerme-markt.de
1-2014 3-2014 elektrowärme international
113

Marktübersicht 3-2014
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Fügen
energieeffizienz
Ihr „Draht“
zur Anzeigenabteilung
von elektrowärme international
Ute Perkovic
Tel. 0201-82002-24
Fax 0201-82002-40
u.perkovic@vulkan-verlag.de
114 elektrowärme international 3-2014 1-2014

3-2014 Marktübersicht
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Modernisierung von
Wärmebehandlungsanlagen
5. ewi-Praxistagung
Induktives
SCHMELZEN&GIESSEN
von Eisen- und Nichteisenmetallen
Termin:
• Montag, 03.11.2014 (optional)
Grundlagenseminar (14:00 – 17:30 Uhr)
• Dienstag, 04.11.2014
Tagung (09:00 – 17:00 Uhr) mit Abendveranstaltung
• Mittwoch, 05.11.2014
Workshops zur Auswahl (09:00 – 13:30 Uhr)
Ort:
Atlantic Congress Hotel, Essen
www.atlantic-essen.de
Zielgruppe:
Betreiber, Planer und Anlagenbauer
von Schmelzanlagen
1-2014 3-2014 elektrowärme international
Mehr Informationen und Online-Anmeldung unter www.ewi-schmelzen.de
Veranstalter
+ Grundlagenkurs
+ Workshops
+ begleitende Ausstellung
115

Marktübersicht 3-2014
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
chargenträger (cFc)
härtereizubehör
heizelemente
induktoren
116 elektrowärme international 3-2014 1-2014

3-2014 Marktübersicht
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
Weitere Informationen und Details:
www.elektrowaerme-markt.de
1-2014 3-2014 elektrowärme international
117

Marktübersicht 3-2014
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
induktoren
Ofenbaustoffe (nicht
Feuerfeststoffe)
schmiedezubehör
Mess- und regeltechnik
118 elektrowärme international 3-2014 1-2014

3-2014 Marktübersicht
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
stromversorgung
Weitere Informationen und Details:
www.elektrowaerme-markt.de
1-2014 3-2014 elektrowärme international
119

Marktübersicht 3-2014
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
stromversorgung
Wärmedämmung und
Feuerfestbau
Prozessautomatisierung
Ihr „Draht“
zur Anzeigenabteilung
von elektrowärme international
Ute Perkovic
Tel. 0201-82002-24
Fax 0201-82002-40
u.perkovic@vulkan-verlag.de
120 elektrowärme international 3-2014 1-2014

III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering
3-2014 Marktübersicht
Weitere Informationen und Details:
www.elektrowaerme-markt.de
1-2014 3-2014 elektrowärme international
121

Marktübersicht 3-2014
IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute, Organisationen
V. Messegesellschaften, Aus- und Weiterbildung
122 elektrowärme international 3-2014 1-2014

5. ewi-Praxistagung
Induktives
SCHMELZEN&GIESSEN
von Eisen- und Nichteisenmetallen
03.- 05. November 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen • www.ewi-schmelzen.de
+ Grundlagenkurs
+ Workshops
+ begleitende Ausstellung
Programm-Höhepunkte
Wann und Wo?
Vorkurs
Themenblock
1
Themenblock
2
Themenblock
3
Themenblock
4
Themenblock
5
Workshop
1
Workshop
2
Grundlagenseminar am 03. November (optional)
• Physikalische Grundlagen des induktiven Schmelzens
• Feuerfeste keramische Werkstoffe – Grundlagen
• Aufbau einer Tiegelofenanlage
• Aufbau von Rinnen- und Gießöfen
Tagung vom 04. bis 05. November
Einführung
• Stand der deutschen Gießereiindustrie aus technisch-wirtschaftlicher Sicht
Aktuelle Induktionsofentechnik
• Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil I
• Entwicklungen im Ofenbau und der Anwendung, Teil II
Planung und Optimierung
• Planung eines Schmelzbetriebs
• Optimierung der Chargenplanung und des Schmelzprozesses
Wartung / Instandhaltung / Sicherheit
• Wartung und Instandhaltung
• Überwachungseinrichtungen für Tiegel- und Rinnenöfen
Energiemanagement
• Energie- und Lastmanagement im Schmelzbetrieb
• Energiemanagement in einer Gießerei –
praktische Umsetzung der DIN EN ISO 50001
Eisenmetalle
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung – Vortrag und Diskussion
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen –
Erfahrungsaustausch von Anlagenhersteller und -betreiber
Nichteisenmetalle
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung – Vortrag und Diskussion
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen –
Erfahrungsaustausch von Anlagenhersteller und -betreiber
MIT REFERENTEN VON: ABP Induction Systems GmbH, BDG – Bundesverband der Deutschen
Gießerei-Industrie, Bosch Rexroth AG, Chemikalien-Gesellschaft Hans Lungmuß mbH & Co. KG,
Dörentrup Feuerfestprodukte GmbH & Co. KG, Forschungsgemeinschaft Feuerfest e.V., Institut
für Elektroprozesstechnik der Leibniz Universität Hannover, Otto Junker GmbH, RGU GmbH,
Saveway GmbH, Walter Hundhausen GmbH.
Mehr Informationen und Online-Anmeldung
unter www.ewi-schmelzen.de
Termin:
• Montag, 03.11.2014 (optional)
Grundlagenseminar (14:00 – 17:30 Uhr)
• Dienstag, 04.11.2014
Tagung (09:00 – 17:00 Uhr)
Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr
• Mittwoch, 05.11.2014
Workshops zur Auswahl (09:00 – 13:30 Uhr)
Ort:
Atlantic Congress Hotel, Essen
www.atlantic-essen.de
Zielgruppe:
Betreiber, Planer und Anlagenbauer
von Schmelzanlagen
Teilnahmegebühr*:
Tagungsbesuch inklusive
Grundlagenseminar am 03. November
• ewi-Abonnenten, BDG-Mitglieder oder/und
auf Firmenempfehlung: 1.000 €
• regulärer Preis: 1.100 €
* Teilnahmebedingungen: Die Teilnahmegebühr schließt
jeweils folgende Leistungen ein: Teilnahme an zwei/drei
Tagen, Tagungsunterlagen, Mittagessen, Erfrischungen
in den Pausen und Abendveranstaltung. Übernachtungspreise
sind in der Teilnahmegebühr nicht enthalten. Nach
Eingang Ihrer schriftlichen Anmeldung (auch per Internet
möglich) sind Sie als Teilnehmer registriert und erhalten
eine schriftliche Bestätigung sowie die Rechnung, die vor
Veranstaltungsbeginn zu begleichen ist. Bei Absagen nach
dem 13. Oktober oder bei Nichterscheinen wird die volle
Teilnahmegebühr berechnet: Es kann jedoch ein Ersatzteilnehmer
gestellt werden. Stornierungen vor diesem Termin
werden mit € 150,00 Verwaltungsaufwand berechnet.
Sollten Sie das Grundlagenseminar nicht wählen, reduziert
sich der jeweilige Preis um € 200,00. Die Preise verstehen
sich zzgl. MwSt.
Veranstalter
Fax-Anmeldung: +49 (0) 201 - 82 002 40 oder Online-Anmeldung: www.ewi-schmelzen.de
Ich zahle den regulären Preis
Ich bin ewi-Abonnent Ich bin BDG-Mitglied
Ich komme auf Referenten- oder Ausstellerempfehlung
von Firma: ........................................................................................................................................................
Ich nehme am Grundlagenseminar teil
Ich nehme an der Abendveranstaltung teil
Workshops (bitte nur einen Workshop wählen):
Workshop 1 Eisenmetalle oder Workshop 2 Nichteisenmetalle
Vorname, Name des Teilnehmers
Telefon
Telefax
Firma/Institution
E-Mail
Straße/Postfach
1-2014 elektrowärme international
Land, PLZ, Ort
Nummer
✘
Ort, Datum, Unterschrift
123

FIRMENPORTRÄT
Ambrell B.V.
Ambrell B.V.
FIRMENNAME/ORT:
Ambrell Precision Induction Heating
Höltersweg 1
7556 BS Hengelo
Niederlande
GESCHÄFTSFÜHRUNG:
Vernon Perkins
GESCHICHTE:
Die Geschichte des Unternehmens Ambrell reicht zurück bis ins
Jahr 1967, als Cheltenham Induction Heating gegründet wurde. Im
Jahr 1986 begann das Unternehmen Ameritherm, dessen Hauptsitz
sich in den USA befand, Cheltenhams Technologie zur Induktionserwärmung
zu lizenzieren. Dieser Schritt war ein Meilenstein – er
bedeutete eine Ausweitung des Geschäfts auf Nordamerika. 1997
erwarb Ambrell das ISO-Zertifikat 9001. Zudem erlangte das Potenzial
von Ambrell internationale Anerkennung und erhielt mit dem 2001
R&D-Award eine Auszeichnung für äußerst innovative Technologie.
Ameritherm und Cheltenham Induction Heating schlossen sich 2005
zusammen und weiteten ihren Geschäftsbereich auf Deutschland, die
Niederlande, Frankreich, Spanien, Italien, Polen, Japan und Südafrika
aus. Das erste europäische Büro des Unternehmens wurde 2009 in
den Niederlanden eröffnet, und 2013 konnte Ambrell sein Team durch
Vertriebsingenieure für Deutschland und Frankreich bereichern.
BETEILIGUNGEN:
Induktio d.o.o., Amind Italia sas, Dacpol Sp. z o.o., Edel Metal,
Indemak
MITARBEITERZAHL:
ca. 130
EXPORTQUOTE:
ca. 80 %
KONTAKT:
Roman Dillmann
Vertrieb Deutschland,
Schweiz und Österreich
Tel.: 0152 / 2265-9099
rdillmann@ambrell.com
PRODUKTSPEKTRUM:
Ambrell bietet Lösungen für industrielle Präzisions-Induktionserwärmung
an. Die Produktpalette umfasst Geräte mit 1 bis zu
10 kW bis hin zu Anlagen, die zwischen 10 und 1.200 kW verfügen.
Über die Energieversorgungsgeräte hinaus liefert Ambrell
Spulen, die für besondere Prozessanforderungen konzipiert
wurden, sowie Wasserkühlungen und Softwarelösungen für
serielles Daten-Reporting.
PRODUKTION:
Das Unternehmen stellt die Geräte für die Induktionserwärmung
hausintern her, um deren hervorragende Qualität sicherzustellen
und einen schnellen Kundenservice bereitstellen zu können.
WETTBEWERBSVORTEILE:
Ambrell verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung im Bereich
der Heizungsanwendungen. Zudem liefert das Unternehmen
maßgeschneiderte Lösungen und bietet kostenlose Bewertungen
und Tests, mit deren Hilfe bestimmt wird, welche
Systeme der Induktionserwärmung den Anforderungen der
Kunden am besten entsprechen und welche Systeme zu eindeutigen
und klaren Ergebnissen führen. Die Qualität der
Geräte ist durch viele Referenzen bestätigt. Darüber hinaus
bietet das Unternehmen einen zuverlässigen und schnellen
Service – und das weltweit.
ZERTIFIZIERUNG:
ISO 9001:2008
SERVICEMÖGLICHKEITEN:
Weltweit gibt es über 18 Vertriebs- und Servicevertretungen.
INTERNET:
www.ambrell.de
124 elektrowärme international 3-2014

3-2014 IMPRESSUM
www.elektrowaerme-online.de
72. Jahrgang · Heft 3 · Oktober 2014
Organschaft
Herausgeber
Beirat
Redaktionsbeirat
Chefredakteur
Redaktionsbüro
Organ des Instituts für Elektroprozesstechnik der Universität Hannover und des Fachverbandes THERMOPROZESS-
TECHNIK im Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. (VDMA), Frankfurt am Main
Prof. Dr.-Ing. B. Nacke, Institut für Elektroprozesstechnik, Leibniz Universität Hannover,
Dr.-Ing. A. Seitzer, SMS Elotherm GmbH
Dr.-Ing. W. Andree, ABP Induction Systems GmbH, Dipl.-Ing. H. Linn, Linn High Therm GmbH, Dr. D. Pauschinger, Trumpf
Hüttinger GmbH & Co. KG, Prof. Dr.-Ing. H. Pfeifer, Lehrstuhl für Hochtemperaturtechnik an der RWTH Aachen, Dr.-Ing. H.
Stiele, EFD Induction GmbH, Dipl.-Ing. M. D. Werner, Otto Junker GmbH, Dr.-Ing. T. Würz, VDMA e. V.
Dipl.-Ing. F. Andrä, Prof. Dr.-Ing. E. Baake, Dipl.-Ing. S. Beer, Dr.-Ing. F. Beneke, Dipl.-Ing. A. Book, Dr.-Ing. E. Dötsch,
Dr.-Ing. O. Irretier, Dr.-Ing. C. Krause, Dipl.-Wirt.-Ing. D.M. Schibisch, Dipl. Wirtsch.-Ing. St. Schubotz,
Dr.-Ing. D. Trauzeddel, Dr.-Ing. E. Wrona, Dr.-Ing. P. Wübben
Dipl.-Ing. Stephan Schalm (V.i.S.d.P.), Vulkan-Verlag GmbH
Tel. +49 201 82002-12, Fax: +49 201 82002-40, E-Mail: s.schalm@vulkan-verlag.de
Annamaria Frömgen, M.A., Vulkan-Verlag GmbH
Tel. +49 201 82002-91, Fax: +49 201 82002-40, E-Mail: a.froemgen@vulkan-verlag.de
Redaktion Thomas Schneidewind, Vulkan-Verlag GmbH Sabrina Finke (Trainee), Vulkan-Verlag GmbH
Tel. + 49 201 820 02-36, Fax: + 49 201 820 02-40 Tel. + 49 201 820 02-15, Fax: + 49 201 820 02-40
E-Mail: t.schneidewind@vulkan-verlag.de
E-Mail: s.finke@vulkan-verlag.de
Anzeigenverkauf
Anzeigenverwaltung
Herstellung
Abonnements/
Ute Perkovic, Vulkan-Verlag GmbH
Tel. +49 201 82002-24, Fax: +49 201 82002-40, E-Mail: u.perkovic@vulkan-verlag.de
Martina Mittermayer, Vulkan-Verlag GmbH/DIV Deutscher Industrieverlag GmbH,
Tel. +49 89 203 53 66-16, Fax: +49 89 203 53 66-66, E-Mail: mittermayer@di-verlag.de
Nilofar Mokhtarzada, Vulkan-Verlag GmbH, Essen
Leserservice elektrowärme international
Einzelheftbestellung Postfach 91 61
97091 Würzburg
Tel.: +49 931 4170-459, Fax: +49 931 4170-494, E-Mail: leserservice@vulkan-verlag.de
Bezugsbedingungen
elektrowärme international erscheint viermal pro Jahr.
Bezugspreise 2014:
Abonnement (Deutschland): € 182,-
Abonnement (Ausland): € 184,-
Einzelheft (Deutschland): € 52,-
Einzelheft (Ausland): € 52,50
ePaper:
Abonnement: € 170,- ; Einzelheft € 49,-
Abo Plus (Print + ePaper):
Abonnement (Deutschland): € 233,-
Abonnement (Ausland): € 235,-
Satz und Gestaltung
Druck
Verlag
Geschäftsführer
Spartenleiter
Ergänzend zum Jahresabo kann ein umfangreiches Zeitschriften-Archiv bestellt werden (Online-Lesezugriff).
Die Preise enthalten bei Lieferung in EU-Staaten die Mehrwertsteuer, für alle übrigen Länder sind es Nettopreise.
Bestellungen sind jederzeit über den Leserservice oder jede Buchhandlung möglich. Die Kündigungsfrist für Abonnementaufträge
beträgt 8 Wochen zum Bezugsjahresende.
Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung
außerhalb der Grenzen des Urheberrechts ist ohne Zustimmung des Verlags unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere
für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Bearbeitung in elektronischen
Systemen. Auch die Rechte der Weitergabe durch Vortrag, Funk- und Fernsehsendung, im Magnettonverfahren
oder ähnlichem Wege bleiben vorbehalten.
Jede im Bereich eines gewerblichen Unternehmens hergestellte und benutzte Kopie dient gewerblichen Zwecken gem.
§ 54 (2) UrhG und verpflichtet zur Gebührenzahlung an die VG WORT, Abteilung Wissenschaft, Goethe straße 49, 80336
München, von der die einzelnen Zahlungsmodalitäten zu erfragen sind.
Daniel Klunkert, Vulkan-Verlag GmbH
Druckerei Chmielorz, Ostring 13, 65205 Wiesbaden-Nordenstadt
© 1957 Vulkan-Verlag GmbH · Friedrich-Ebert-Straße 55 · 45127 Essen,
Telefon +49 201 82002-0, Telefax +49 201 82002-40
Carsten Augsburger, Jürgen Franke
Stephan Schalm
ISSN 0340-3521
Informationsgemeinschaft zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern
ist ein Unternehmen der
3-2014 elektrowärme international

Härterei Kongress, Köln
22.-24. Oktober 2014
Besuchen Sie uns in Halle 4.1
AICHELIN Gruppe : Stand E-060
NOXMAT : Stand G-061
Innovation im Fokus.
AICHELIN – technologisch führend bei Wärmebehandlungsanlagen.
www.aichelin.com