progress Report DEU 02/2014
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www.<strong>progress</strong>-m.com<br />
report<br />
Editorial<br />
Das Jahr <strong>2014</strong> hat für <strong>progress</strong> mit<br />
einer großen Leitmesse – der WIRE –<br />
gut begonnen. Auf der Fachmesse<br />
wurden bewährte Anlagen und neue<br />
Technologien vorgestellt. Wie immer,<br />
wird im Maschinenbau-Unternehmen<br />
fleißig getüftelt und entwickelt. Mehr dazu<br />
lesen Sie auf den folgenden Seiten.<br />
Bei PROGRESS GROUP hat sich<br />
auch einiges getan, das kanadische<br />
Unternehmen ULTRA-SPAN ist seit<br />
einiger Zeit Teil der Gruppe und<br />
bereichert das Produktprogramm. Neue<br />
Synergien wurden geschaffen und Kräfte<br />
freigesetzt.<br />
Neues aus der<br />
Es bleibt spannend!<br />
Ihr <strong>progress</strong>-Team<br />
Stahlbearbeitung<br />
Trend Rotorrichten bis Ø 20 und 25 mm vom Coil<br />
Die Rotorrichttechnik von <strong>progress</strong><br />
macht den Unterschied<br />
Mit nahezu 80 gelieferten Richtmaschinen des Typs MSR 20 hat sich die <strong>progress</strong>-<br />
Rotorrichttechnik international seit langem bewährt. Dies betrifft nicht nur Richtmaschinen<br />
zur Produktion von Stäben in Fixlängen, sondern auch Richtschneide-Biegemaschinen.<br />
Letztere sind nicht nur dank hervorragender Richtergebnisse, sondern vor allem aufgrund<br />
des geprüften Biegesystems zum beidseitigen Biegen der Stabenden sehr gefragt.<br />
Die Vorteile beim Rotorrichten<br />
•<br />
•<br />
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Optimale Richtqualität<br />
Niedriger Wartungsbedarf durch getrennte Einheiten von Vorschub und Richtsystem<br />
Die Drahtoberfläche wird mittels Rotorrichttechnik besonders schonend bearbeitet,<br />
das sorgt für einwandfreie Produkte und für eine angenehmere Arbeit des<br />
Maschinenbedieners.<br />
<strong>progress</strong> Rotorrichttechnik mit Rollen- oder Düsenrotoren<br />
Besondere Highlights beim Biegen:<br />
• Durch eine Mittelhalterung werden die Stäbe besser<br />
fixiert, schnell und präzise gebogen.<br />
• Der Biegematrizenwechsel hält die jeweils<br />
erforderlichen Biegewerkzeuge bereit und wechselt<br />
dieselben vollautomatisch und sekundenschnell.<br />
Gleichzeitiges Biegen beider Stabenden<br />
<strong>progress</strong> report 2/<strong>2014</strong><br />
MSR 20 2BK MSR 25 2BK Twin MSR 20<br />
<strong>DEU</strong>
www.<strong>progress</strong>-m.com<br />
Mattenschweißanlagen der neuesten Generation<br />
M-System PowerMesh<br />
Die Familie der <strong>progress</strong>-Mattenschweißanlagen wurde in diesem Jahr um ein Produkt<br />
erweitert: die Hochleistungsanlage M-System PowerMesh.<br />
Auf Anfrage eines langjährigen und geschätzten Kunden aus Finnland hat <strong>progress</strong><br />
eine Anlage entwickelt, die nicht nur flexibel und just-in-time Bewehrungsmatten in<br />
unterschiedlichen Abmessungen schweißt und biegt, sondern auch auf Hochleistung<br />
ausgerichtet ist.<br />
Technisch bedeutet dies, dass die Anlage über jeweils eine doppellinige Längsdraht- und<br />
Querdrahtrichtmaschine verfügt, was allein schon die Stahlvorbereitung vor dem<br />
Schweißprozess erheblich beschleunigt.<br />
Am Schweißportal selbst wird mit dem bewährten Punktschweißverfahren präzise<br />
geschweißt – im gewünschten Raster und mit den erforderlichen Aussparungen.<br />
Der Clou am Schweißportal ist die Anzahl der Schweißköpfe, die der gewünschten<br />
Leistung angepasst wird.<br />
Um einiges schneller als ihre Schwester, die M-System Evolution, legt sie noch an<br />
Produktionsgeschwindigkeit drauf.<br />
Die fertig produzierten Matten können anschließend wechselweise gewendet und<br />
abgestapelt werden, um sie für den nächsten Arbeitsprozess vorzubereiten.<br />
Selbstverständlich können Anlagen dieser Art mit einem Biegesystem zum Aufbiegen<br />
einer ganzen Matte oder zum Einzelstabaufbiegen, sowie einem Etikettendrucker zum<br />
vollautomatischen Etikettieren der geschweißten Bewehrungsmatten ausgestattet<br />
werden.<br />
PowerMesh<br />
<strong>progress</strong> Punktschweißverfahren<br />
BlueMesh<br />
<strong>progress</strong>-Haspeln für 5t-Coils<br />
Höhere Produktion durch eine zusätzliche Querdraht-Richtmaschine<br />
<strong>progress</strong> report 2/<strong>2014</strong><br />
Flexible Produktion von Bewehrungsmatten nach Maß
eport<br />
Gitterträger schweißen – KT800 und KTS<br />
Special für Fertigteilwerke<br />
Für Betonfertigteilwerke hat sich das technische Büro der <strong>progress</strong> ein besonderes<br />
Highlight ausgedacht.<br />
Durch die technologische Erweiterung der flexiblen Gitterträgerschweißanlage VGA Versa<br />
ist es möglich, Betonfertigteilwerke mit der just-in-time Produktion von Gitterträgern in<br />
unterschiedlichen Höhen und auf Maß weiter zu automatisieren.<br />
Die neuesten Anlagen der Serie produzieren nicht nur KT800, sondern auch<br />
KTS-Gitterträger.<br />
Mit diesen Anlagen ist es somit möglich, die Gitterträgerfertigung komplett im eigenen<br />
Fertigteilwerk in den Produktionsprozess zu integrieren und jegliche erforderliche<br />
Gitterträger damit zu produzieren.<br />
Maßgeschneiderte Logistiksysteme zum Verlegen<br />
oder Stapeln der Gitterträger<br />
Gitterträgerfertigung just-in-time<br />
ebos ®<br />
Was ist ebos ® ?<br />
ebos ® ist viel mehr als nur ein Leitsystem oder ein Leitrechner. Es ist eine Gesamtlösung<br />
für Arbeitsvorbereitung, Produktion und Prozessanalyse, die in durchgängiger Weise alle<br />
Aspekte des Fertigungsablaufs begleitet.<br />
Mit ebos ® gelingt es, eine Vielzahl von Software-Teillösungen durch ein einziges gut<br />
integriertes System zu ersetzen. Aufwendige Schnittstellenprobleme entfallen und die<br />
Mitarbeiter können ihren gesamten Arbeitsprozess in einem einzigen homogenen und<br />
benutzerfreundlichen System ausführen.<br />
PROGRESS GROUP hat mit ebos ® ein Softwareprodukt entwickelt, das umfassenden<br />
Leistungsumfang mit einfachster Benutzerführung vereint und so zu einem bedeutsamen,<br />
innovativen Hilfsmittel für die Produktionsbetriebe wird.<br />
Highlights<br />
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Intuitives Bedienkonzept. Schon nach einer kurzen Schulung können alle Mitarbeiter mit dem intuitiven System professionell umgehen.<br />
PXML und SQL mit offener Datenschnittstelle: Über SQL und PXML können sich andere Systeme mit dem ebos ® -System verbinden und Daten<br />
austauschen.<br />
Integrierter 3D-CAD-Editor und PTS-Prüffunktionen: Daten können in allen Details visualisiert, geprüft und korrigiert werden (ohne, dass hierfür<br />
benutzerseitiges Spezialwissen nötig ist).<br />
GPA: Einzigartiges (patentiertes) Analysetool, um wirksam die Produktion zu steigern und um Kostenanalysen zu machen.<br />
5 Jahre kostenlose Updates. Wir möchten, dass unsere Kunden konstant up to date bleiben können.<br />
<strong>progress</strong> report 2/<strong>2014</strong>
www.<strong>progress</strong>-m.com<br />
report<br />
Besuchen Sie uns auf den folgenden Messen<br />
SAIE<br />
22.10 - 25.10.<strong>2014</strong><br />
Bologna, Italy<br />
www.saie.bolognafiere.it<br />
Betondag<br />
20.11.<strong>2014</strong><br />
Rotterdam, The Netherlands<br />
www.betonvereniging.nl<br />
Stahl- und<br />
Haustechnikhandelstag<br />
13.11.<strong>2014</strong><br />
Pfäffikon, Switzerland<br />
www.sshv.ch<br />
ICCX Russia<br />
03.12 - 05.12.<strong>2014</strong><br />
St. Petersburg, Russia<br />
www.iccx.org<br />
59. BetonTage<br />
24.<strong>02</strong> - 26.<strong>02</strong>.2015<br />
Neu-Ulm, Germany<br />
www.betontage.de<br />
Intermat<br />
20.04 - 25.04.2015<br />
Paris - Nord Villepinte, France<br />
paris.intermatconstruction.com<br />
CONCRETE IS<br />
OUR PASSION<br />
Führender Technologie-Lieferant<br />
für die Betonfertigteilindustrie<br />
Zur PROGRESS GROUP gehören die<br />
fünf Maschinenbau-Unternehmen<br />
EBAWE Anlagentechnik,<br />
<strong>progress</strong> Maschinen & Automation,<br />
tecnocom, Echo Precast Engineering,<br />
ULTRA-SPAN Technologies sowie der<br />
Betonfertigteilproduzent PROGRESS.<br />
Die Produktportfolios der einzelnen<br />
Unternehmen ergänzen sich<br />
hervorragend.<br />
Dank dieser Synergien entwickelte sich<br />
die Unternehmensgruppe zum<br />
führenden Technologie-Lieferanten<br />
für die Betonfertigteilindustrie.<br />
www.<strong>progress</strong>-group.info<br />
<strong>progress</strong> report 2 /<strong>2014</strong><br />
Progress Maschinen & Automation AG<br />
Julius-Durst-Str. 100<br />
I-39042 Brixen<br />
Tel. +39 0472 979 100<br />
Fax +39 0472 979 200<br />
info@<strong>progress</strong>-m.com<br />
www.<strong>progress</strong>-m.com