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progress Report DEU 02/2014

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www.<strong>progress</strong>-m.com<br />

report<br />

Editorial<br />

Das Jahr <strong>2014</strong> hat für <strong>progress</strong> mit<br />

einer großen Leitmesse – der WIRE –<br />

gut begonnen. Auf der Fachmesse<br />

wurden bewährte Anlagen und neue<br />

Technologien vorgestellt. Wie immer,<br />

wird im Maschinenbau-Unternehmen<br />

fleißig getüftelt und entwickelt. Mehr dazu<br />

lesen Sie auf den folgenden Seiten.<br />

Bei PROGRESS GROUP hat sich<br />

auch einiges getan, das kanadische<br />

Unternehmen ULTRA-SPAN ist seit<br />

einiger Zeit Teil der Gruppe und<br />

bereichert das Produktprogramm. Neue<br />

Synergien wurden geschaffen und Kräfte<br />

freigesetzt.<br />

Neues aus der<br />

Es bleibt spannend!<br />

Ihr <strong>progress</strong>-Team<br />

Stahlbearbeitung<br />

Trend Rotorrichten bis Ø 20 und 25 mm vom Coil<br />

Die Rotorrichttechnik von <strong>progress</strong><br />

macht den Unterschied<br />

Mit nahezu 80 gelieferten Richtmaschinen des Typs MSR 20 hat sich die <strong>progress</strong>-<br />

Rotorrichttechnik international seit langem bewährt. Dies betrifft nicht nur Richtmaschinen<br />

zur Produktion von Stäben in Fixlängen, sondern auch Richtschneide-Biegemaschinen.<br />

Letztere sind nicht nur dank hervorragender Richtergebnisse, sondern vor allem aufgrund<br />

des geprüften Biegesystems zum beidseitigen Biegen der Stabenden sehr gefragt.<br />

Die Vorteile beim Rotorrichten<br />

•<br />

•<br />

•<br />

Optimale Richtqualität<br />

Niedriger Wartungsbedarf durch getrennte Einheiten von Vorschub und Richtsystem<br />

Die Drahtoberfläche wird mittels Rotorrichttechnik besonders schonend bearbeitet,<br />

das sorgt für einwandfreie Produkte und für eine angenehmere Arbeit des<br />

Maschinenbedieners.<br />

<strong>progress</strong> Rotorrichttechnik mit Rollen- oder Düsenrotoren<br />

Besondere Highlights beim Biegen:<br />

• Durch eine Mittelhalterung werden die Stäbe besser<br />

fixiert, schnell und präzise gebogen.<br />

• Der Biegematrizenwechsel hält die jeweils<br />

erforderlichen Biegewerkzeuge bereit und wechselt<br />

dieselben vollautomatisch und sekundenschnell.<br />

Gleichzeitiges Biegen beider Stabenden<br />

<strong>progress</strong> report 2/<strong>2014</strong><br />

MSR 20 2BK MSR 25 2BK Twin MSR 20<br />

<strong>DEU</strong>


www.<strong>progress</strong>-m.com<br />

Mattenschweißanlagen der neuesten Generation<br />

M-System PowerMesh<br />

Die Familie der <strong>progress</strong>-Mattenschweißanlagen wurde in diesem Jahr um ein Produkt<br />

erweitert: die Hochleistungsanlage M-System PowerMesh.<br />

Auf Anfrage eines langjährigen und geschätzten Kunden aus Finnland hat <strong>progress</strong><br />

eine Anlage entwickelt, die nicht nur flexibel und just-in-time Bewehrungsmatten in<br />

unterschiedlichen Abmessungen schweißt und biegt, sondern auch auf Hochleistung<br />

ausgerichtet ist.<br />

Technisch bedeutet dies, dass die Anlage über jeweils eine doppellinige Längsdraht- und<br />

Querdrahtrichtmaschine verfügt, was allein schon die Stahlvorbereitung vor dem<br />

Schweißprozess erheblich beschleunigt.<br />

Am Schweißportal selbst wird mit dem bewährten Punktschweißverfahren präzise<br />

geschweißt – im gewünschten Raster und mit den erforderlichen Aussparungen.<br />

Der Clou am Schweißportal ist die Anzahl der Schweißköpfe, die der gewünschten<br />

Leistung angepasst wird.<br />

Um einiges schneller als ihre Schwester, die M-System Evolution, legt sie noch an<br />

Produktionsgeschwindigkeit drauf.<br />

Die fertig produzierten Matten können anschließend wechselweise gewendet und<br />

abgestapelt werden, um sie für den nächsten Arbeitsprozess vorzubereiten.<br />

Selbstverständlich können Anlagen dieser Art mit einem Biegesystem zum Aufbiegen<br />

einer ganzen Matte oder zum Einzelstabaufbiegen, sowie einem Etikettendrucker zum<br />

vollautomatischen Etikettieren der geschweißten Bewehrungsmatten ausgestattet<br />

werden.<br />

PowerMesh<br />

<strong>progress</strong> Punktschweißverfahren<br />

BlueMesh<br />

<strong>progress</strong>-Haspeln für 5t-Coils<br />

Höhere Produktion durch eine zusätzliche Querdraht-Richtmaschine<br />

<strong>progress</strong> report 2/<strong>2014</strong><br />

Flexible Produktion von Bewehrungsmatten nach Maß


eport<br />

Gitterträger schweißen – KT800 und KTS<br />

Special für Fertigteilwerke<br />

Für Betonfertigteilwerke hat sich das technische Büro der <strong>progress</strong> ein besonderes<br />

Highlight ausgedacht.<br />

Durch die technologische Erweiterung der flexiblen Gitterträgerschweißanlage VGA Versa<br />

ist es möglich, Betonfertigteilwerke mit der just-in-time Produktion von Gitterträgern in<br />

unterschiedlichen Höhen und auf Maß weiter zu automatisieren.<br />

Die neuesten Anlagen der Serie produzieren nicht nur KT800, sondern auch<br />

KTS-Gitterträger.<br />

Mit diesen Anlagen ist es somit möglich, die Gitterträgerfertigung komplett im eigenen<br />

Fertigteilwerk in den Produktionsprozess zu integrieren und jegliche erforderliche<br />

Gitterträger damit zu produzieren.<br />

Maßgeschneiderte Logistiksysteme zum Verlegen<br />

oder Stapeln der Gitterträger<br />

Gitterträgerfertigung just-in-time<br />

ebos ®<br />

Was ist ebos ® ?<br />

ebos ® ist viel mehr als nur ein Leitsystem oder ein Leitrechner. Es ist eine Gesamtlösung<br />

für Arbeitsvorbereitung, Produktion und Prozessanalyse, die in durchgängiger Weise alle<br />

Aspekte des Fertigungsablaufs begleitet.<br />

Mit ebos ® gelingt es, eine Vielzahl von Software-Teillösungen durch ein einziges gut<br />

integriertes System zu ersetzen. Aufwendige Schnittstellenprobleme entfallen und die<br />

Mitarbeiter können ihren gesamten Arbeitsprozess in einem einzigen homogenen und<br />

benutzerfreundlichen System ausführen.<br />

PROGRESS GROUP hat mit ebos ® ein Softwareprodukt entwickelt, das umfassenden<br />

Leistungsumfang mit einfachster Benutzerführung vereint und so zu einem bedeutsamen,<br />

innovativen Hilfsmittel für die Produktionsbetriebe wird.<br />

Highlights<br />

•<br />

•<br />

•<br />

•<br />

•<br />

Intuitives Bedienkonzept. Schon nach einer kurzen Schulung können alle Mitarbeiter mit dem intuitiven System professionell umgehen.<br />

PXML und SQL mit offener Datenschnittstelle: Über SQL und PXML können sich andere Systeme mit dem ebos ® -System verbinden und Daten<br />

austauschen.<br />

Integrierter 3D-CAD-Editor und PTS-Prüffunktionen: Daten können in allen Details visualisiert, geprüft und korrigiert werden (ohne, dass hierfür<br />

benutzerseitiges Spezialwissen nötig ist).<br />

GPA: Einzigartiges (patentiertes) Analysetool, um wirksam die Produktion zu steigern und um Kostenanalysen zu machen.<br />

5 Jahre kostenlose Updates. Wir möchten, dass unsere Kunden konstant up to date bleiben können.<br />

<strong>progress</strong> report 2/<strong>2014</strong>


www.<strong>progress</strong>-m.com<br />

report<br />

Besuchen Sie uns auf den folgenden Messen<br />

SAIE<br />

22.10 - 25.10.<strong>2014</strong><br />

Bologna, Italy<br />

www.saie.bolognafiere.it<br />

Betondag<br />

20.11.<strong>2014</strong><br />

Rotterdam, The Netherlands<br />

www.betonvereniging.nl<br />

Stahl- und<br />

Haustechnikhandelstag<br />

13.11.<strong>2014</strong><br />

Pfäffikon, Switzerland<br />

www.sshv.ch<br />

ICCX Russia<br />

03.12 - 05.12.<strong>2014</strong><br />

St. Petersburg, Russia<br />

www.iccx.org<br />

59. BetonTage<br />

24.<strong>02</strong> - 26.<strong>02</strong>.2015<br />

Neu-Ulm, Germany<br />

www.betontage.de<br />

Intermat<br />

20.04 - 25.04.2015<br />

Paris - Nord Villepinte, France<br />

paris.intermatconstruction.com<br />

CONCRETE IS<br />

OUR PASSION<br />

Führender Technologie-Lieferant<br />

für die Betonfertigteilindustrie<br />

Zur PROGRESS GROUP gehören die<br />

fünf Maschinenbau-Unternehmen<br />

EBAWE Anlagentechnik,<br />

<strong>progress</strong> Maschinen & Automation,<br />

tecnocom, Echo Precast Engineering,<br />

ULTRA-SPAN Technologies sowie der<br />

Betonfertigteilproduzent PROGRESS.<br />

Die Produktportfolios der einzelnen<br />

Unternehmen ergänzen sich<br />

hervorragend.<br />

Dank dieser Synergien entwickelte sich<br />

die Unternehmensgruppe zum<br />

führenden Technologie-Lieferanten<br />

für die Betonfertigteilindustrie.<br />

www.<strong>progress</strong>-group.info<br />

<strong>progress</strong> report 2 /<strong>2014</strong><br />

Progress Maschinen & Automation AG<br />

Julius-Durst-Str. 100<br />

I-39042 Brixen<br />

Tel. +39 0472 979 100<br />

Fax +39 0472 979 200<br />

info@<strong>progress</strong>-m.com<br />

www.<strong>progress</strong>-m.com

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