Bedienungsanleitung testo 6682, 6616 - Testo AG

testo 6682 · Feuchte-Messumformer 

testo 6616 · Fühler 

Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gemäß 

Richtlinie 94/9/EG (ATEX) 

Bedienungsanleitung 

de

2 Sicherheit 

Hinweise zur Installation 

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Beachten Sie die Installations- und Sicherheitshinweise der 

Bedienungsanleitung. 

Installieren Sie nach den Herstellerangaben und gültigen Normen und 

Regeln. 

Setzen Sie die Geräte nur in solchen Messstoffen ein, gegen die die 

mediumsberührten Materialien hinreichend beständig sind. 

Beachten Sie die maximalen Prozessbedingungen gemäß der vorliegenden 

Bedienungsanleitung. 

Beachten Sie die Regeln für die Zusammenschaltung von eigensicheren 

Stromkreisen nach EN 60079-14 (Nachweis der Eigensicherheit). 

Verschließen Sie nicht benutzte Einführungsöffnungen mit einem 

geeigneten Verschlussstopfen. 

Montieren Sie den Gehäusedeckel und die Kabeleinführung fachgerecht 

zur Erhaltung der Gehäuseschutzart. 

Binden Sie den Messumformer und den Fühler in den Potentialausgleich 

ein. 

Vermeiden Sie elektrostatische Aufladung z.B. durch Reibung, Reinigung, 

Wartung oder ähnliches. 

Reinigen Sie Kunststoffoberflächen nur mit einem feuchten Tuch.

Sicherheit 3 

Sicherheit 

Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung 

des Messsystems darf nur durch vom Anlagenbetreiber autorisierten Fachpersonal 

erfolgen. Das Fachpersonal muss diese Bedienungsanleitung 

gelesen und verstanden haben und die darin vorgegebenen Anweisungen 

befolgen. Veränderungen und Reparaturen am Gerät dürfen nur vorgenommen 

werden, wenn dies laut Bedienungsanleitung zuläßig ist. 

Bei Einsatz des Messsystems in explosionsgefährdeten Bereichen sind die 

entsprechenden nationalen Normen und Vorschriften einzuhalten. Dem 

Messsystem liegen separate Sicherheitshinweise bei, die ein fester 

Bestandteil dieser Dokumentation sind. Die darin aufgeführten 

Installationsvorschriften, Anschlusswerte und Sicherhheitshinweise sind zu 

beachten. Das Fachpersonal muss ausreichend ausgebildet sein. Die messund 

sicherheitstechnischen Auflagen an die Messstellen sind einzuhalten. 

Elektrische Gefahren vermeiden 

► 

► 

► 

Messen Sie mit dem Gerät und angeschlossenen Fühlern niemals an 

oder in der Nähe von spannungsführenden Teilen. 

Lassen Sie beschädigte Netzleitungen nur von autorisiertem Fachpersonal 

ersetzen. 

Lassen Sie den Messumformer nur in spannungslosem Zustand von 

autorisiertem Fachpersonal verdrahten und anschließen. 

► Beachten Sie grundsätzlich die in Ihrem Land geltenden Vorschriften 

zum Öffnen und Reparieren von elektrischen Geräten. 

Personenschäden / Sachschäden vermeiden 

► 

► 

► 

► 

► 

Installations-, Einstell- und Kalibrierarbeiten nur durch qualifiziertes und 

autorisiertes Personal durchführen lassen! 

Öffnen Sie das Gerät nur, wenn dies zu Installations-, Wartungs- oder 

Instandhaltungsarbeiten in der Bedienungsanleitung ausdrücklich 

beschrieben ist. 

Beachten Sie die zulässige Lager-, Transport- und Betriebstemperatur. 

Das Produkt nie zusammen mit Lösungsmitteln lagern und betreiben, 

keine Trockenmittel verwenden. 

Bei Bedienung oder Wartung am Messumformer das Gerät nicht zugleich 

für die Regelung verwenden.

4 Umwelt 

► 

► 

Das Produkt nur sach- und bestimmungsgemäß und innerhalb der in den 

Technischen Daten vorgegebenen Parameter betreiben. Keine Gewalt 

anwenden. 

Nur Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durchführen, die in der 

Dokumentation beschrieben sind. Dabei die vorgegebenen 

Handlungsschritte einhalten. Nur Original-Ersatzteile von testo 

verwenden. 

Umwelt 

Umwelt schützen 

► Produkt nach Ende der Nutzungszeit an testo senden. Wir sorgen für 

eine umweltschonende Entsorgung.

Zu diesem Dokument 5 

Zu diesem Dokument 

► 

► 

Lesen Sie diese Dokumentation aufmerksam durch, und machen Sie 

sich mit dem Produkt vertraut, bevor Sie es einsetzen. Bewahren Sie 

diese Dokumentation griffbereit auf, um bei Bedarf nachschlagen zu 

können. Geben Sie diese Dokumentation an spätere Nutzer des 

Produkts weiter. 

In diesem Dokument werden folgende Konventionen eingehalten: 

Zeichen / 

Darstellung 

Erklärung / Beispiel 

Mit Signalwort Warnung!: 

Warnt vor Gefahren, die zu schweren Körperverletzungen 

führen können, wenn die genannten Vorsichtsmaßnahmen 

nicht getroffen werden, z. B.: 

Schalten Sie den Netzanschluss vor dem Anschließen des 

Messumformers spannungsfrei! 

Mit Signalwort Ex-Schutz!: 

Sicherheitshinweise für Anwendung im explosionsgefährdeten 

Bereich. Beachten Sie dazu auch die separaten 

Sicherheitshinweise für elektrische Betriebsmittel für 

explosionsgefährdete Bereiche. 

Mit Signalwort Vorsicht!: 

Warnt vor Gefahren, die zu leichten Körperverletzungen 

oder Sachschäden führen können, wenn die genannten 

Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden, z. B.: 

Beachten Sie die zulässige Betriebstemperatur! 

Wichtiger Hinweis, z. B.: 

Unter Windows ® 2000, XP und Vista sind zur Installation des 

Programms Administratorrechte erforderlich.

6 Zu diesem Dokument 

Zeichen / 

Darstellung 

Erklärung / Beispiel 

‣ Ziel der Handlung, z. B.: 

‣ Gerät am Prozess-Anschluss montieren: 

 

Voraussetzung, die erfüllt sein muss, z. B.: 

Die Serviceklappe ist geöffnet. 

1. Handlungsschritte sind nummeriert aufgeführt, wenn eine 

bestimmte Handlungsfolge eingehalten werden muss, z. B.: 

1. Gehäuseschrauben lösen und herausnehmen. 

2. Gehäuseoberteil abnehmen. 

• Ein Handlungsschritt ist nicht nummeriert, wenn keine 

weitere Handlung folgt oder wenn der Handlungsschritt 

optional ist, z. B.: 

▪ Fühlerstecker in Steckbuchse des testo 6682 

einschieben, bis er einrastet. 

" ... " Beispieleingaben stehen in Anführungszeichen, z. B.: 

Der Wert "0" bewirkt, dass .... 

Schriftschnitt 

fett 

GROSS- 

BUCH- 

STABEN 

Elemente der Programmoberfläche oder des 

Gerätedisplays, z. B.: 

Die Gerätebezeichnung erscheint in der Geräte- / 

Parameterdatei-Liste. 

Hauptmenü Kanal 1 anwählen und mit SET bestätigen. 

Tasten auf dem Gerät oder der Tastatur, z. B.: 

Drücken Sie auf ESC.

Inhaltsverzeichnis 7 

Inhaltsverzeichnis 

1 MESSUMFORMER .......................................................................................9 

1.1 Leistungsbeschreibung............................................................................9 

1.1.1 Funktionen und Verwendung......................................................9 

1.1.2 Lieferumfang...............................................................................9 

1.1.3 Zubehör.....................................................................................10 

1.1.4 Technische Daten.....................................................................10 

1.1.5 Abmessungen...........................................................................11 

1.1.6 EG-Konformitätserklärung testo 6682 ......................................12 

1.2 Produktbeschreibung.............................................................................13 

1.2.1 Auf einen Blick ..........................................................................13 

1.2.2 Verwendbare Fühler .................................................................14 

1.2.3 Display und Tastatur.................................................................14 

1.2.4 Analogausgänge.......................................................................14 

1.2.5 Messgrößen ..............................................................................15 

1.2.6 Skalierung .................................................................................15 

1.3 Inbetriebnahme......................................................................................17 

1.3.1 Wandmontage...........................................................................17 

1.3.2 Gerät anschließen.....................................................................19 

1.3.3 Gerät abgleichen.......................................................................25 

1.4 Bedienung..............................................................................................32 

1.4.1 Tastenblende ............................................................................32 

1.4.2 Passwortschutz.........................................................................33 

1.4.3 Aufbau des Bedienmenüs.........................................................33 

1.4.4 Übersicht über das Bedienmenü testo 6682....................................35 

1.4.5 Die einzelnen Hauptmenüs.......................................................37 

1.5 Status-, Warn- und Fehlermeldungen ...................................................48 

1.5.1 Statusmeldungen......................................................................48 

1.5.2 Warnmeldungen Messumformer ..............................................49 

1.5.3 Fehlermeldungen......................................................................50 

1.6 Wartung und Reinigung.........................................................................51 

1.6.1 Gerät warten .............................................................................51 

1.6.2 Gerät reinigen ...........................................................................51

8 Inhaltsverzeichnis 

2 FÜHLER TESTO 6616 ............................................................................... 52 

2.1 Leistungsbeschreibung.......................................................................... 52 

2.1.1 Funktionen und Verwendung....................................................52 

2.1.2 Lieferumfang.............................................................................54 

2.1.3 Zubehör.....................................................................................55 

2.2 Produktbeschreibung............................................................................. 55 

2.2.1 Filter ..........................................................................................55 

2.2.2 Kabelfühler testo 6616..............................................................56 

2.2.3 EG-Konformitätserklärung testo 6616 ......................................60 

2.3 Inbetriebnahme...................................................................................... 61 

2.3.1 Fühler installieren .....................................................................61 

2.3.2 Fühler an Messumformer anschließen / entfernen...................63 

2.4 Wartung und Reinigung......................................................................... 64 

2.4.1 Filter-Schutzkappe beim Fühler testo 6616 austauschen ........64 

2.4.2 Gerät und Filter-Schutzkappe reinigen.....................................65 

2.4.3 Fühler austauschen ..................................................................65 

3 TIPPS UND HILFE ..................................................................................... 66 

3.1 Fragen und Antworten ........................................................................... 66 

3.2 Zubehör und Ersatzteile ........................................................................ 67 

3.2.1 Bestelloptionen Messumformer testo 6682 (0555 6682)...................68 

3.2.2 Bestelloptionen Fühler testo 6616 (0555 6616)........................70

testo 6682 - 1.1 Leistungsbeschreibung 9 

1 Messumformer 

1.1 Leistungsbeschreibung 

1.1.1 Funktionen und Verwendung 

Der Feuchte-Messumformer testo 6682 wird zusammen mit dem steckbaren, 

abgeglichenen Fühler testo 6616 eingesetzt. 

Informationen zu Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung 

der Fühler testo 6616 entnehmen Sie bitte Kapitel Fühler 

testo 6616, Seite 52 

Der Feuchte-Messumformer testo 6682 eignet sich u. a. für folgende Einsatzbereiche: 

 

 

 

 

 

 

 

Ex-Bereiche: siehe separate Sicherheitshinweise und Baumusterprüfbescheinigung 

Prozessmesstechnik 

Reinräume 

Teststände 

Trocknungsprozesse 

Produktions- und Lagerluftqualität 

Anspruchsvolle Raumklimaanwendungen. 

1.1.2 Lieferumfang 

Zum Lieferumfang des Feuchte-Messumformers testo 6682 gehören: 

 

 

 

 

 

 

Messumformer 

Tastenblende 

Rückwandhalterung 

Kalibrierprotokoll 

Betriebsanleitung 

Sicherheitshinweise Messumformer

10 testo 6682 - 1.1 Leistungsbeschreibung 

1.1.3 Zubehör 

Für den Feuchte-Messumformer testo 6682 steht u. a. folgendes Zubehör zur 

Verfügung: 

 

 

Schutzkappen für Fühler 

Montagezubehör 

Informationen über Zubehör sowie die Bestellnummern 

finden Sie im Kapitel Zubehör und Ersatzteile, Seite 67 oder 

unter www.testo.com. 

1.1.4 Technische Daten 

Messgrößen 

- Feuchte (diverse Größen und 

Einheiten) 

- Temperatur (°C / °F) 

Messbereich 

- Feuchte: 0 ... 100 % rF 

- Temperatur: -30 ... + 150 °C/ 

-22 ...+ 302 °F 

Genauigkeit 

- ± 1 % rF; ± 0,15°C / ± 0,30°F 

Auflösung 

- 0,1%rF; 0,01°C / 0,01°F 

Messtakt 

- 1/s 

Spannungsversorgung 

- 2-Draht: 4 ... 20 mA, Stromschleife 

aus bescheinigten, eigensicheren 

Speisegeräten: 

U 0 = 28 V 

I 0 = 93 mA 

P 0 = 650 mW 

Analogausgang 

- 4 ... 20 mA ± 0,03 mA (2-Draht) 

(zuzügliche Fehler durch Speisetrenner) 

Analogausgang Auflösung 

- 12 bit 

Display 

- 2-zeiliges LCD mit Klartextzeile 

Einsatztemperatur Gehäuse 

- mit Display -20 ... 70 °C / 

-4 ... + 158 °F 

Lagertemperatur 

- - 40 ... 80 °C/-40...+176 °F 

Materialien 

- Gehäuse: Zink-Druckguss, 

verchromt 

- Display: Kunststoff 

- Tastatur: Kunststoff 

- Schrauben Gehäuse: Edelstahl 

- Schrauben Rückwandhalterung: 

Stahl, verzinkt 

- Rückwandhalterung: Kunststoff 

- Verschraubungen: Messing, 

vernickelt 

- Blindstopfen: Metall 

- Erdungklemme: Edelstahl 

- Dichtringe: Kunststoff 

- Etikettenabdeckung: PET


Gewicht 

- 2,01 kg/ 4.33lb 

Schutzart 

- IP 65 nur, wenn der Messumformer 

verdrahtet ist und/oder Dichtstopfen 

eingefügt sind und der 

Fühler gesteckt ist 

Richtlinien, Normen und Prüfungen 

- 94/9/EG (ATEX) 

- EG-Richtlinie: 2004/108/EG 

Garantie 

- Dauer: 2 Jahre 

- Garantiebedingungen, siehe 

www.testo.com/warranty 

1.1.5 Abmessungen


1.1.6 EG-Konformitätserklärung testo 6682

testo 6682 - 1.2 Produktbeschreibung 13 

1.2 Produktbeschreibung 

1.2.1 Auf einen Blick 

1 Tasten (mit Display) 

2 Verschraubung Serviceklappe 

(selbstsichernd, 2x) 

3 Display 

4 Serviceklappe 

5 Verschraubung M 16 x 1,5, 

Kabeleinführung 

6 Verschraubung M 16 x 1,5, 


7 Erdungs-/PE-Anschluss 

8 Öse für Messstellenschild 

9 Fühlerstecker (testo 6616) 

10 Gehäuseoberteil 

11 Gehäuseschrauben 

12 Buchse für Fühlerstecker 

13 Bohrung zur Befestigung an 

Rückwandhalterung 

(Schraube M3 x 6) 

14 Kunststoffbügel zur 

Rückwandmontage

14 testo 6682 - 1.2 Produktbeschreibung 

1.2.2 Verwendbare Fühler 

Der Feuchte-Messumformer testo 6682 kann mit dem Fühler testo 6616 

eingesetzt werden: 

Fühler Artikel-Nr. Eigenschaft 

testo 6616 0555 6616 Fühlervariante Kabel; Genauigkeit ± 1 % rF; 

Temperaturbereich - 30 bis + 150 °C/ -22...+302 °F, 

Sensor gelötet 

1.2.3 Display und Tastatur 

Die Bedienung des Feuchte-Messumformers testo 6682 erfolgt über vier 

Tasten in Zusammenhang mit dem Display. 

Die LCD-Anzeige besteht aus zwei 7-Segment-Zeilen zur Anzeige von 

Messwerten und Einheiten sowie einer Informationszeile (beispielsweise für 

Statusmeldungen). 

Helligkeit und Kontrast der Anzeige können über das Bedienmenü verändert 

werden. 

1.2.4 Analogausgänge 

Als Analogausgänge verfügt das testo 6682 über 2 Stromausgänge 4 bis 

20 mA (2-Draht), wobei Kanal 1 zur Versorgung verwendet wird. 

Ex-Schutz! 

Der Messumformer testo 6682 ist für den Einsatz in 

explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen. Die Analogausgänge 

(gleichzeitig auch Stromversorgung) dürfen nur 

über bescheinigte, eigensichere Speisegeräte betrieben 

werden.


1.2.5 Messgrößen 

Es werden folgende Messgrößen berechnet: 

Relative Feuchte in % rF (technisch) 

Relative Feuchte in % WMO* (Berechnung nach WMO-Standard) 

Temperatur in °C und °F 

Taupunkt bzw. Drucktaupunkt in °Ctd und °Ftd* 

Absolutfeuchte in g/m³ und gr/ft³ 

Feuchtegrad in g/kg und gr/lb 

Enthalpie in kJ/kg und BTU/lb 

Psychrometertemperatur in °Ctw und °Ftw 

Wasserdampfpartialdruck in hPa und "H 2 O 

Wassergehalt in ppm Vol und % Vol 

Gemischtaupunkt H 2 O 2 in °Ctm und °Ftm. 

*Es ist möglich, dass schon ab einer angezeigten Feuchte ab 70 % 

Betauung eintritt und am Display angezeigt wird. 

1.2.6 Skalierung 

Es gibt drei Arten von Min/Max Werten: 

1 Der Messbereich 

In diesem Bereich liegt die maximale Sensorleistung. Werte außerhalb 

des Messbereichs werden z. B. über Meldungen angezeigt. 

Messbereich, siehe Tabelle (unten). 

2 Standardskalierung 

Dieser Messbereich wird standardmäßig den Ausgangssignalen 

zugeordnet: 

- bei Auslieferung, wenn keine Angaben im Bestell-Code angegeben 

sind 

- nach Wechseln der Einheit wird der im Gerät hinterlegte Messbereich 

standardmäßig eingesetzt. 

Auch im spannungslosem Zustand behält der Messumformer 

seine Skalierungen bei.


3 Die maximalen Einstellungen für die manuelle Skalierung 

- die Werte sind nicht ausdrücklich in der Tabelle angegeben. Die 

maximalen Grenzen lassen sich wie folgt berechnen: 

X = Differenz zwischen MIN- und MAX-Wert der Standardskalierung 

(Max-Wert von Standard) + (50 % von X) 

(Min-Wert von Standard) – (50 % von X) 

- Es ist damit möglich über den Messbereich hinaus zu skalieren, z. B. 

zur Anpassung der Skalierungsgrenzen an Vorgabewerte einer SPS. 

Messbereiche mit Fühler testo 6616 

Messbereich 

physikalisch 

bei 1013 hPa 

Standardskalierung 

Messbreich 

MUF 

Messgröße Einheit 

MIN MAX MIN MAX 

Temperatur °C -30 +150 -20 +150 

°F -22 +302 -4 +302 

relative Feuchte %rF 0 +100 0 +100 

relative Feuchte WMO %rF 0 +100 0 +100 

Taupunkt/Drucktaupunkt °Ctd -20 +100 -20 +100 

°Ftd -4 +212 -4 +212 

Absolute Feuchte g/m3 0 600 0 2000 

gr/ft3 0 250 0 800 

Feuchtegrad g/kg 0 13300 0 9500 

gr/lb 0 93000 0 66500 

Enthalpie kJ/kg -40 99999 -40 8000 

BTU/lb -18 43000 -18 3500 

Psychrometertemperatur °Ctw -40 100 -40 180 

°Ftw -58 210 -40 356 

Wassergehalt ppm vol H2O 0 99999 0 99999 

% Vol 0 40 0 40 

Wasserdampfpartialdruck hPa 0 1000 0 7000 

inchH2O 0 400 0 2800

testo 6682 - 1.3 Inbetriebnahme 17 

1.3 Inbetriebnahme 

1.3.1 Wandmontage 

‣ Rückwandhalterung anbringen 

Ex-Schutz! 

Beachten Sie bei Arbeiten im explosionsgefährdeten Bereich 

die allgemeinen Schutzmaßnahmen. 

1. Sicherungsschraube (Pos. (4) Zeichnung Seite 18) entfernen und 

Rückwandhalterung vom Kunststoffbügel (Pos. (2) Zeichnung 

Seite 18) abziehen. 

2. Rückwandhalterung an die Montageposition halten und die drei 

Bohrlöcher markieren. 

3. Drei Löcher ( 5 mm) bohren und Dübel einsetzen. 

4. Rückwandhalterung anschrauben. 

Darauf achten, dass die Klemmbügel (1) zur Wand zeigen müssen.

18 testo 6682 - 1.3 Inbetriebnahme 

‣ Gerät an Rückwandhalterung befestigen 

1. Kunststoffbügel (2) an der Geräterückseite bis zum Einrasten auf die 

Rückwandhalterung aufschieben (siehe Pfeile). 

2. Schraube (4) durch Bohrung (3) stecken und mit Rückwandhalterung 

verschrauben. 

3. Fühlerstecker (5) in Steckbuchse einschieben, bis er einrastet.


1.3.2 Gerät anschließen 

Ex-Schutz! 

Jeder der beiden Kanäle des testo 6682 muss mit einem 

bescheinigten Transmitterspeisegerät versorgt werden, das 

einen Stromkreis der Kategorie ia bereitstellt. 

Die technischen Daten des Transmitterspeisegeräts dürfen 

die folgenden Ex-relevanten Daten nicht überschreiten: 

U 0 = 28 V 

I 0 = 93 mA 

P 0 = 650 mW. 

Für einen korrekten Betrieb, darf die Klemmenspannung am 

Messumformer 16 V bei 20 mA Schleifenstrom nicht unterschreiten. 

‣ Gerät öffnen 

1. Verschraubungen (1) der Serviceklappe lösen und diese öffnen.


2. Gehäuseschrauben (2) lösen und herausnehmen. 

3. Gehäuseober- vom -unterteil abnehmen (3) und auf sauberer Unterlage 

ablegen. 

Warnung! 

Elektrische Spannung. 

Verletzungsgefahr! 

Schalten Sie die Stromversorgung vor dem Anschließen des 

Messumformers spannungsfrei! 

Lassen Sie den Messumformer nur in spannungslosem 

Zustand von autorisiertem Fachpersonal verdrahten und 

anschließen.


1.3.2.1 Anschlussübersicht 

1 Gehäuseunterteil 

2 Anschlussleisten für Spannungsversorgung und Analogausgänge 

3 Anschlussplatine 

4 Erdungsanschluss (innen) 

5 Verschraubung M 16 x 1,5 

6 Erdungsanschluss (außen) 

7 Öse für Messstellenschild 

In den nachfolgenden Anschlussbeschreibungen wird auf 

diese Übersicht und ihre Nummerierung Bezug genommen.


1.3.2.2 Spannungsversorgung und Analogausgänge 

anschließen 

Anschlussleisten für 

Stromschleife/Analogausgang (Pos. (2) (siehe 

Kapitel Anschlussübersicht, Seite 21) 

1. Kabel mit Spannungszuführung und Analogsignalleitungen aus 

bescheinigtem Speisegerät durch geöffnete Verschraubung M 16 x 1,5 

(Pos. (5) (siehe Kapitel Anschlussübersicht, Seite 21) führen. 

2. Kabelenden abisolieren, Adernendhülsen aufklemmen und mit den 

Spannungsanschlüssen verschrauben. 

3. Verschraubung M 16 x 1,5 (Pos. (5) (siehe Kapitel Anschlussübersicht, 

Seite 21) schließen. 

Anschlussschema 2-Drahttechnik (4 ... 20 mA) 

24 V DC 

Ex ia 

Speisetrenner 

4 ... 20 mA, max. Bürde je nach 

verwendetem Speisetrenner 

Ex ia


1.3.2.3 PE-/Erdungsanschluss herstellen 

Ex-Schutz! 

Das testo 6682 muss in den Potentialausgleich einbezogen 

werden. Beachten Sie hierzu die folgenden Anweisungen. 

Beziehen Sie das Metallgehäuse des testo 6682 in den Potentialausgleich 

ein, um die Gefahr elektrostatischer Aufladung zu vermeiden. Sie können 

dazu den geräteinternen Erdungsanschluss (1) oder den geräteexternen 

Erdungsanschluss (2) benutzen. 

Den externen Erdungsanschluss nur in trockenen 

Innenräumen verwenden. 

Nicht verwendete Klemmverschraubung anziehen, damit sie 

nicht verloren geht.


Geräteinternen Erdungsanschluss verwenden 

1. PE-Leitung (gelb-grün) (5) durch Kabelverschraubung (x) führen und 

mit Kabelschuh (8) versehen. Diesen auf Geräteseite (6) mit Schraube 

M 5 (3), Unterlegscheibe (4) und Sprengring (7) am internen 

Erdungsanschluss (1) fixieren. 

2. Das andere Kabelende entsprechend auf Schutzleiter (PE), z. B. eine 

Erdungsschiene legen. 

Geräteexternen Erdungsanschluss verwenden 

1. PE-Leitung (gelb-grün) (5) mit Kabelschuh (8) verwenden. Diesen mit 

Schraube M 5 (3), Unterlegscheibe (4) und Sprengring (7) am 

externen Erdungsanschluss (2) fixieren. 

2. Das andere Kabelende entsprechend auf Schutzleiter (PE), z. B. eine 

Erdungsschiene legen. 

1.3.2.4 Gerät schließen 

1. Geräteober- auf -unterteil aufsetzen (siehe Pfeil) und mittels 

Gehäuseschrauben (1) fixieren.


2. Serviceklappe schließen und Schrauben (2) hineindrehen. 

1.3.3 Gerät abgleichen 

Das testo-Abgleichkonzept ermöglicht es, die gesamte Signalkette vom 

Sensorsignal (Fühler) über das Digitalsignal (Messumformer-intern) bis zum 

Analogsignal (Speisetrenner-Ausgangssignal) abzugleichen (siehe Abb.). 

1-Punkt-Abgleich 2-Punkt-Abgleich Analog-Abgleich 

24 V DC 

Bürde 

1-Punkt: Prozessfeuchte 

2-Punkt: 11,3 %, 75,3 % 

Ex ia 

Speisetrenner 

Multimeter 

Abgleich über Bedienmenü Abgleich über 

Abgleichtasten (1, 2) 

Abgleich mittels präzisem 

Multimeter und Übertragen 

des Analog-Referenzwertes 

im Bedienmenü 

Zum Abgleich der Signalkette Sensorsignal-Digitalsignal eignet sich entweder 

der 1-Punkt-Abgleich oder der 2-Punkt-Abgleich. 

Der Messumformer testo 6682 verfügt über digitale Fühler, deren Abgleichsinformation 

im fühlerinternen Speicher hinterlegt wird. Daher können sowohl 

1-Punkt-Abgleich als auch 2-Punkt-Abgleich an einem anderen testo 6682 

durchgeführt werden (z. B. im Kalibrierlabor).


Der Abgleich der Analogausgänge ist nur in Kombination des an der 

Messstelle verwendeten Messumformers testo 6682 und dem installierten 

Speisetrenners sinnvoll. 

1.3.3.1 Übersicht: Abgleichtasten 

1 Abgleichtaste 11,3 % 

2 Abgleichtaste 75,3 % 

1.3.3.2 1-Punkt-Abgleich (Offset) 

Beim 1-Punkt-Abgleich wird der Messwert am Arbeitspunkt auf den 

Referenzwert angehoben, sodass im Arbeitspunkt keine Abweichung mehr 

besteht. Die Referenzbedingung kann dabei mittels eines präzisen 

Handgeräts gemessen oder in einem Klimaschrank erzeugt werden. 

Abweichung 

nachher 

AP 

vorher 

z. B. Skala = 0 ... 100 % rF 

Arbeitsintervall


Der Vorteil des 1-Punkt-Abgleichs ist das gute Messresultat im Arbeitsintervall. 

Je weiter sich die Messung jedoch vom Arbeitspunkt entfernt, desto 

größer wird die Abweichung. Deshalb sollte der 1-Punkt-Abgleich nur bei 

einem relativ engen Messbereich (Arbeitsintervall) verwendet werden, wie 

z. B. Reinraumanwendungen, Lagerklimaanwendungen u. ä. 

Ex-Schutz! 

Für den 1-Punkt-Abgleich müssen Ihnen die Referenzbedingungen 

bekannt sein. 

Wenn Sie diese mit einem Messgerät ermitteln, muss dieses 

Gerät für den aktuellen Ex-Anwendungsfall geeignet und 

zugelassen sein. 

Beachten Sie die Sicherheitshinweise des eingesetzten 

Referenzgerätes! 

Der 1-Punkt-Abgleich wird über das Bedienmenü (siehe Kapitel Hauptmenü 

Abgleich bearbeiten Seite 44) vorgenommen. 

Wichtiger Hinweis: 

Bitte beachten Sie, dass der 1-Punkt-Abgleich generell auf 

Basis der Größen % rF sowie °C / °F durchgeführt wird. 

1.3.3.3 2-Punkt-Abgleich 

Beim 2-Punkt-Abgleich wird die Messgröße an den zwei Standardabgleichpunkten 

11,3 % rF und 75,3 % rF an den Referenzwert angeglichen. 

Die Referenzbedingungen werden entweder durch die Verwendung von 

Testo-Feuchte-Abgleichset (Best.-Nr. 0554 0660, bestehend aus Feuchtetöpfchen 

0554 0635 (11,3%), 0554 0636 (33%) und 0554 0637 (75,3%)) oder 

im Feuchtegenerator erreicht.


Ex-Schutz! 

Im Ex-Bereich Zone 1 und Zone 2 nur folgende Feuchtetöpfchen 

verwenden: 0554 0635 (11,3%), 0554 0636 (33%) 

oder 0554 0637 (75,3%). 

Feuchtetöpfchen außerhalb des Ex-Bereichs aus der 

Umverpackung (Karton und Styropor) entnehmen. Die 

Umverpackung nicht in den Ex-Bereich nehmen. 

Abweichung 

nachher 

vorher 

Beim 2-Punkt-Abgleich werden die Abweichungen des Messwertes vom 

Sollwert über den gesamten Messbereich minimiert. Daher ist der 2-Punkt- 

Abgleich bei großen Arbeitsintervallen zu empfehlen, z. B. bei Trocknungsprozessen. 

Der 2-Punkt-Abgleich kann über die Abgleichtasten unter der Serviceklappe 

erfolgen, siehe folgende Handlungsbeschreibung. 

Ein zuvor durchgeführter 1-Punkt-Abgleich wird durch einen 2-Punkt- 

Abgleich rückgängig gemacht.


‣ testo 6682 mittels Abgleichtasten abgleichen 

oder 

11,3%rF 

min. 1,5 h 

75,3%rF 

min.1,5 h 

(Salztöpfchen) 

11,3%rF 

min. 1,5 h 

75,3%rF 

min. 1,5 h 

(Feuchtegenerator) 

Die Serviceklappe des testo 6682 ist geöffnet (siehe Kapitel Gerät 

öffnen, Seite 19). 

1. Den Feuchtefühler des testo 6682 für mindestens 1,5 Stunden bei 

25 °C der Referenzbedingung 11,3 % rF aussetzen. 

2. Nach dieser Angleichzeit die Abgleichtaste 11,3 % (1) beispielsweise 

mit einem nicht zu spitzen Kugelschreiber mindestens 10 Sekunden 

lang drücken. Auf dem Display erscheint die Statusmeldung 2-Punkt- 

Abgleich 11,3 % 

Ein erfolgter Abgleich wird durch die Statusmeldung Fühler-Reset 

angezeigt. 

Den Abgleich entsprechend für die Referenzbedingung 75,3 % rF 

durchführen. Dabei die Abgleichtaste 75,3 % rF (2) drücken. 

3. Serviceklappe schließen.


1.3.3.4 Analogausgangs-Abgleich 

Der Abgleich der Analogausgänge dient dem Abgleich der Signalkette vom 

Digitalsignal (Messumformer-intern) zu den Analogausgängen. Dieser 

Abgleich ist nur in Kombination mit dem an der Messstelle verwendeten 

Messumformer testo 6682 und dem installierten Speisetrenner sinnvoll. 

Ex-Bereich 

Nicht Ex-Bereich 

24 V DC 

Bürde 

Speisetrenner 

Multimeter 

Ex ia 

‣ Analogausgänge 1 und 2 abgleichen 

Ein präzises Multimeter (Auflösung mindestens 6,5 Digits, Genauigkeit 

100 nA, z.B. Agilent 34401A) steht zur Verfügung. 


Steht lediglich ein einfaches Multimeter zur Verfügung, darf 

der Abgleich der Analogausgänge nicht erfolgen. 

1. Multimeter (mA) nach dem Speisetrenner (im nicht Ex-Bereich) in die 

Stromschleife einschleifen. 

2. Abgleichmenü aktivieren und ersten Abgleichpunkt wählen. 

Mindestens 30 sec. bis zur Ausregelung des Analogausganges 

warten. 

3. Den mit dem Multimeter gemessenen ersten Referenz- bzw. 

Analogwert über das Bedienmenü (siehe Kapitel Hauptmenü Abgleich 

bearbeiten Seite 44) eingeben.


4. Den Ablgeich entsprechend den durch das Bedienmenü 

vorgegebenen zweiten und dritten Abgleichpunkt (Schritt 2 und 3) 

durchführen. 

5. Multimeter aus der Stromschleife entfernen und Stromschleife wieder 

schließen.

32 testo 6682 - 1.4 Bedienung 

1.4 Bedienung 

Das testo 6682 kann über das integrierte Bedienmenü parametriert werden. 

1.4.1 Tastenblende 

Um unberechtigte Bedienung der Tasten zu verhindern, kann der Standard- 

Tastenrahmen gegen eine Tastenblende ausgewechselt werden. 

Sofern die Tastenblende montiert wurde, muss zur Bedienung die 

Serviceklappe geöffnet werden (siehe Kapitel Gerät öffnen, Seite 19). 

‣ Tastenblende anbringen 

Die Serviceklappe ist geöffnet (siehe Kapitel Gerät öffnen, Seite 19.). 

1. Schrauben (3) herausdrehen und Tastenrahmen (2) abnehmen. 

2. Tastenblende (1) in Serviceklappe einsetzen und Schrauben (3) 

eindrehen. 

3. Serviceklappe schließen und verschrauben.

testo 6682 - 1.4 Bedienung 33 

1.4.2 Passwortschutz 

Das Bedienmenü kann über einen vierstelligen Nummerncode geschützt 

werden (siehe Kapitel Code-Einstellungen bearbeitenCode-Einstellungen 

bearbeiten, Seite 41), sodass unberechtigten Personen ohne Kenntnis dieses 

Nummerncodes der Zugriff auf das Bedienmenü nicht möglich ist. 

Soll der Passwortschutz nicht genutzt werden, muss der Nummerncode 

"0000" eingegeben werden. Dies entspricht auch dem Auslieferungsstand. 

1.4.3 Aufbau des Bedienmenüs 

Das Bedienmenü umfasst auf der Hauptmenüebene: 

Hauptmenü Kanal 1 

Hauptmenü Kanal 2 

Hauptmenü Alarm 

Hauptmenü Einstellungen 

Hauptmenü Analyse 

Hauptmenü Meldungen 

Hauptmenü Ident 

Hauptmenü Abgleich 

Hauptmenü Reset. 

19.13 °C 

57.8 % rF 

Sensorbruch 

Anzeige Kanal 1 

Anzeige Kanal 2 

Anzeige für Meldungen 

Vier Tasten ermöglichen Navigieren/Blättern durch die Menüs sowie 

Eingeben/Verändern von Werten und Einstellungen:


Taste 

Funktion / Beschreibung 

SET - Im Messbetrieb: In Parametrierung wechseln 

- Im Parametriermodus: Bestätigung einer Auswahl oder Einstellung 

ESC - Verlassen eines Menüs (ohne Veränderung) 

- Auswählen: Blättern durch Menüs oder auswählbare Alternativen 

- Editieren: Wechsel zur nächsten Zahlenstelle (nach rechts) 

- Auswählen: Blättern durch Menüs oder auswählbare Alternativen 

- Editieren: Wert der aktuellen Zahlenstelle um 1 erhöhen


1.4.4 Übersicht über das Bedienmenü testo 6682

36 testo 6682 - 1.4 Bedienung


1.4.5 Die einzelnen Hauptmenüs 

1.4.5.1 Hauptmenü Kanal 1 bearbeiten 

Einen Überblick bietet die Übersicht über das Bedienmenü testo 6682 (siehe 

Seite 35). 

Sie können grundlegende Einstellungen für Kanal 1 vornehmen. 

1. Im Messmodus SET drücken, mit oder Hauptmenü Kanal 1 

anwählen und Auswahl mit SET bestätigen. 

Über oder kann nun einer der folgenden Parameter ausgewählt 

werden, wobei die Auswahl mit SET bestätigt werden muss: 

Einheit Kanal 1 

Die Messgröße für diesen Kanal wird ausgewählt. 

Auswahl: % rF, % RH, % HR, °C, °F, °Ctd, °Ftd, g/m³, gr/ft³, g/kg, gr/lb, 

kJ/kg, BTU/lb, °Ctw, °Ftw, "H2O, hPa, ppm vol , % Vol, °Ctm, °Ftm, 

°Ctpd, °Ftpd. 

Parameter mit oder editieren/auswählen, mit SET bestätigen 

oder Eingabe mit ESC abbrechen. 

Skalenminimum Kanal 1 

Die untere Skalengrenze wird editiert; 

Einheit entsprechend Auswahl oben (Beispiel: 4 mA = 0 % rF). 

Wert editieren: Mit eine Ziffernstelle nach rechts, mit Ziffernwert 

um 1 erhöhen. Mit SET bestätigen oder Eingabe mit ESC abbrechen. 

Skalenmaximum Kanal 1 

Die obere Skalengrenze wird editiert; 

Einheit entsprechend Auswahl oben (Beispiel: 20 mA = 100 % rF). 

Wert editieren: Mit eine Ziffernstelle nach rechts, mit Ziffernwert 

um 1 erhöhen. Mit SET bestätigen oder Eingabe mit ESC abbrechen. 

Signalverzögerung ("Dämpfung") Kanal 1 

Das Analogsignal kann verzögert werden ("Dämpfung"); hierzu wird 

eine Zeitkonstante ausgewählt (1 = keine Verzögerung; 15 = stärkste 

Verzögerung). 

Einheit: sec. 

Parameter mit oder editieren/auswählen, mit SET bestätigen 

oder Eingabe mit ESC abbrechen. 

2. Mit oder weiter zu Hauptmenü Kanal 2 oder mit ESC in den 

Messbetrieb zurückkehren.

zurück 


1.4.5.2 Hauptmenü Kanal 2 bearbeiten 

Siehe Kanal 1. 

1.4.5.3 Hauptmenü Alarm bearbeiten 

Die Alarmzustände werden auf dem Display angezeigt. Die Alarme werden 

zur Grenzwertüberwachung genutzt und können über das Hauptmenü 

Meldungen eingesehen werden. Bei der Grenzwertüberwachung kann 

zwischen Minimum- und Maximumüberwachung gewählt sowie pro Alarm ein 

Grenzwert und jeweils eine Hysterese eingestellt werden. 

3. Im Messmodus SET drücken, mit oder Hauptmenü Alarm 


Es können vier Alarme parametriert werden. 

4. Mit oder Alarm x anwählen und Auswahl mit SET bestätigen. 

Alarm zur Grenzwertüberwachung einsetzen: 

Minimumüberwachung 

Hysterese 

Maximumüberwachung 

Hysterese 

Grenzwert 

Grenzwert 

5. Mit oder Kanal x (z. B. "Kanal 1") anwählen und Auswahl mit 

SET bestätigen. 

6. Mit oder Max Überwachung oder Min Überwachung 

auswählen (siehe Grafik). 

7. SET drücken und Grenzwert sowie Hysterese editieren: Mit eine 

Ziffernstelle nach rechts, mit Ziffernwert um 1 erhöhen. Mit SET 

bestätigen oder Eingabe mit ESC abbrechen. 

8. Mit ESC zurück zu Kanal x. 

9. Mit ESC zurück zu Alarm x. 

10. Mit ESC zum Hauptmenü Alarme und mit oder weiter zu 

Hauptmenü Einstellungen.


1.4.5.4 Hauptmenü Einstellungen bearbeiten 

Sie können Geräte- und andere Einstellungen bearbeiten. 

▪ Im Messmodus SET drücken, mit oder Hauptmenü 

Einstellungen anwählen und Auswahl mit SET bestätigen. 

Sie können Einstellungen bearbeiten für: 

 

 

 

 

 

 

Display 

Sprache 

Eingabe H 2 O 2 -Gewichtsanteil 

Einheit: % 

Einheit Absolutdruck 

Auswahl: bar, psi, mPa, hPa 

Absolutdruck 

Einheit entsprechend Auswahl oben 

Code 

‣ Displayeinstellungen bearbeiten 

Sie können Helligkeit und Kontrast des Displays einstellen. 

1. Mit oder Displayeinstellungen wählen und Auswahl mit SET 

bestätigen. 

2. Mit oder Kontrast anwählen und Auswahl mit SET bestätigen. 

3. Parameter mit oder editieren/auswählen, mit SET bestätigen 

oder Eingabe mit ESC abbrechen (die Auswirkung der Parameter- 

Veränderung kann während der Eingabe beobachtet werden). 

4. Mit ESC zurück zu Displayeinstellungen und mit oder weiter zu 

Sprache. 

‣ Sprache auswählen 

Sie können die Sprache der Display-Klartextzeile auswählen. 

▪ SET drücken, mit oder gewünschte Sprache auswählen, Auswahl 

mit SET bestätigen und zu Sprache zurückkehren. 

Wählen Sie nur eine Sprache aus, die Sie gut verstehen 

können.


‣ H 2 O 2 Gewichtsanteil (optional bei 3. Analogausgang) bearbeiten 

Dieses Menü dient ausschließlich der Parametrierung von Feuchtemessungen 

in H 2 O 2 -Atmosphären (z. B. in Sterilisationsprozessen) und wirkt 

auf den Ausgangsparameter °Ctm bzw. °Ftm. 

1. Mit oder H 2 O 2 Gewicht% anwählen und mit SET Auswahl 

bestätigen. 

Die Auswahl H 2 O 2 Wasser oder H 2 O 2 Dampf im Untermenü 

beschreibt, ob im Prozess H 2 O 2 durch Verdunstung entsteht oder aktiv 

verdampft wird. 

2. Mit oder H 2 O 2 Wasser oder H 2 O 2 Dampf auswählen und mit 

SET bestätigen. 

3. Gewichtsanteil des H 2 O 2 in % (%-H 2 O 2 Gewichtsanteil in der flüssigen 

Ausgangslösung) editieren: Mit eine Ziffernstelle nach rechts, mit 

Ziffernwert um 1 erhöhen. Mit SET bestätigen oder Eingabe mit ESC 

abbrechen. 

4. Mit ESC zurück zu H 2 O 2 und mit oder weiter zu 

Einheit Absolutdruck. 

‣ Einheit Absolutdruck auswählen (Abs. Druck Einheit) 

Diese Größe wirkt auf die Feuchtegrößen Feuchtegrad (g/kg oder gr/lb) und 

Wassergehalt (ppm vol oder % Vol). 

1. SET drücken, mit oder gewünschte Einheit (Auswahl: bar, psi, 

mPa, hPa) auswählen, Auswahl mit SET bestätigen oder mit ESC 

abbrechen. 

2. Mit oder weiter zu Absolutdruck. 

‣ Absolutdruck bearbeiten (Abs. Druck Wert) 

Sie können einen Wert für den Prozess-Absolutdruck einstellen. 

1. Mit oder (Abs. Druck Wert) auswählen und mit SET Auswahl 

bestätigen. 

Der Absolutdruck wird angezeigt. 

2. Mit eine Ziffernstelle nach rechts, mit Ziffernwert um 1 erhöhen. 

Mit SET bestätigen oder Eingabe mit ESC abbrechen. 

3. SET drücken und zu (Abs. Druck Wert) zurückkehren. 

4. Mit ESC zu Hauptmenü Einstellungen zurückkehren.


‣ Code-Einstellungen bearbeiten 

Sie können den Zugangscode (Passwort) einstellen. 

Wird ein anderer Code als "0000" (Werkseinstellung) 

eingestellt, kann der Messumformer nur nach Eingabe des 

Codes über das Menü bedient werden. 

1. Mit oder Code anwählen und mit SET Auswahl bestätigen. 

2. Mit eine Ziffernstelle nach rechts, mit Ziffernwert um 1 erhöhen. 

Mit SET bestätigen oder Eingabe mit ESC abbrechen. 

3. Mit ESC zurück zu Code. 

4. Mit oder weiter zu Hauptmenü Analyse oder mit ESC in den 

Messbetrieb zurückkehren. 

1.4.5.5 Hauptmenü Analyse bearbeiten 

Sie können die Funktion der Analogausgänge prüfen. Daneben können Sie 

die (seit der letzten Spannungsversorgung) minimalen und maximalen 

Messwerte ablesen. 

‣ Funktion der Analogausgänge prüfen 


Diese Funktion wirkt direkt auf die Analogausgänge. 

1. Im Messmodus SET drücken, mit oder Hauptmenü Analyse 


Test Analogausgang wird angezeigt.


2. SET drücken, mit oder zwischen Analogausgang 1, 2 wählen. 

3. SET drücken, mit eine Ziffernstelle nach rechts, mit Ziffernwert 

um 1 erhöhen. Es kann ein beliebiger Analogausgangswert 

vorgegeben werden, z. B. bei einem Analogausgang 4 ... 20 mA der 

Wert "6,0 mA". Mit SET bestätigen oder Eingabe mit ESC abbrechen. 

4. Mit SET Einstellung übernehmen und wie folgt mit Multimeter 

(Minimalanforderung: Auflösung 6,5 Digits, Genauigkeit 100 nA) 

überprüfen: 

Ex-Bereich 

Nicht Ex-Bereich 

24 V DC 

Bürde 

Speisetrenner 

Multimeter 

Ex ia 

1 Kanal 1 am Speisetrenner 

2 Kanal 2 am Speisetrenner 

5. Mit ESC zurück zu Test Analogausgang und mit oder weiter zu 

Min/Max. 

‣ Min./Max.-Werte der Kanäle ablesen 

Zum Zurückstellen der Max-/Min-Werte siehe Kapitel 

Hauptmenü Reset bearbeiten, Seite 47 

1. Mit oder nacheinander Min./Max-Werte der zwei Kanäle ablesen 

und mit ESC zu Hauptmenü Analyse zurückkehren. 

2. Mit oder weiter zu Hauptmenü Meldung oder mit ESC in den 



1.4.5.6 Hauptmenü Meldungen bearbeiten 

Die letzten Meldungen können aufgerufen und die Anzeige der Meldungen 

ein- oder ausgeschaltet werden. 

348 h 

4/7 

Skalierung Neu 

Betriebsstunden zum 

Meldungszeitpunkt 

Meldungsnummer/Anzahl vorhandener 

Meldungen 

Beispiel: "4/7" steht für die vierte von 

sieben Meldungen 

Meldungstext 

1. Im Messmodus SET drücken, mit oder Hauptmenü Meldungen 


2. Meldung bestätigen mit SET bestätigen. 

3. Mit oder Letzte Meldungen wählen und mit SET bestätigen. 

4. Mit oder zwischen den bisher registrierten Meldungen blättern 

und mit ESC zurück zu Letzte Meldungen. 

5. Mit oder weiter zu Meldungsdarstellung. 

• EIN: Meldungen werden beim Messbetrieb im Display angezeigt. 

• AUS: Keine Meldungsanzeige im Display. 

6. Mit oder EIN oder AUS auswählen und Auswahl mit SET 

bestätigen. 

7. Mit ESC zurück zu Hauptmenü Meldungen. 

8. Mit oder weiter zu Hauptmenü Ident oder mit ESC in den 


Einen Überblick über die Meldungen finden Sie im 

Kapitel Status-, Warn- und Fehlermeldungen, Seite 48.


1.4.5.7 Hauptmenü Ident abfragen 

6682 

2.01 

Serien 11111111 

Geräte bzw. Fühlertyp 

Firmware-Stand 

Seriennummer 

Die Seriennummern von Messumformer und Fühler können abgelesen 

werden. 

1. Im Messmodus SET drücken, mit oder Hauptmenü Ident 


Es werden Typ, Firmware-Stand und Seriennummer des 

Messumformers angezeigt. 

2. Mit ESC zurück zu Hauptmenü Ident oder mit oder Typ, 

Firmware-Stand und Seriennummer des Fühlers ablesen und dann mit 

oder zurück zu Hauptmenü Ident. 

3. Mit oder weiter zu Hauptmenü Abgleich oder mit ESC in den 


1.4.5.8 Hauptmenü Abgleich bearbeiten 

Für den 1-Punkt-Abgleich kann jeweils ein Referenzwert für relative Feuchte 

(rF) und für Temperatur (°C / °F) eingegeben werden. Bitte beachten Sie die 

Beschreibung in Kapitel 1-Punkt-Abgleich (Offset), Seite 26. 

Daneben können die Analogausgänge abgeglichen werden (siehe auch 

Kapitel Gerät schließen, Seite 24 

Der 2-Punkt-Abgleich kann nicht über das Bedienmenü 

durchgeführt werden. Dies erfolgt über die Abgleichknöpfe 

(siehe Seite 25)


‣ Referenzwerte für 1-Punkt-Abgleich eingeben 

Bitte beachten Sie auch Kapitel 1-Punkt-Abgleich (Offset), 

Seite 26. 

1. Im Messmodus SET drücken, mit oder Hauptmenü Abgleich 


Referenzwert % rF wird angezeigt. 

2. SET drücken, Wert editieren: Mit eine Ziffernstelle nach rechts, mit 

Ziffernwert um 1 erhöhen. Mit SET bestätigen oder Eingabe mit 

ESC abbrechen. 

3. Mit oder weiter zu Referenzwert °C. 




5. Mit oder weiter zu Referenzwert °F. 




7. Mit oder weiter zu Analogabgleich Kanal 1. 

8. Weiter mit dem Abgleich der Analogausgänge (siehe unten, Schritt 2) 

oder mit ESC zurück zu Hauptmenü Abgleich. 

9. Mit oder weiter zu Hauptmenü Reset oder mit ESC in den 



‣ Analogabgleich durchführen 

Bitte beachten Sie Kapitel 2-Punkt-Abgleich, Seite 27 

1. Im Messmodus SET drücken, mit oder Hauptmenü Abgleich 


Referenzwert % rF wird angezeigt. 

Jeder Kanal wird analogseitig an drei Punkten abgeglichen 

(bei 10 ; 50 ; 90 % der Analogskala). 

2. Mit oder Analogabgleich Kanal 1 anwählen. 

3. Mit oder Abgleichpunkt 1 wählen. 

4. SET drücken. Multimeter-Anzeige ablesen (z. B. 5,601 mA) und 

diesen Wert im Bedienmenü eingeben. Hierzu mit eine Ziffernstelle 

nach rechts, mit Ziffernwert um 1 erhöhen. Mit SET bestätigen oder 

Eingabe mit ESC abbrechen. 











9. Mit oder weiter zu Analogabgleich Kanal 2 (Schritte 3 bis 8 

wiederholen). 

10. Mit ESC zurück zu Hauptmenü Abgleich. 

11. Mit oder weiter zu Hauptmenü Reset oder mit ESC in den 



1.4.5.9 Hauptmenü Reset bearbeiten 

Sie können die Einstellungen auf die Werkseinstellung zurücksetzen für: 

 

 

 

Gerät 

Fühler 

Min./Max.-Werte. 

Der Reset auf die Werkseinstellungen bedeutet ein 

Rücksetzen auf die Bestellspezifikation, d. h. den 

kundenspezifischen Auslieferungsstand. 

1. Im Messmodus SET drücken, mit oder Hauptmenü Reset 


Geräte-Reset auf Werkseinstellungen wird angezeigt. 

2. Mit oder Einstellung, die zurückgesetzt werden soll, auswählen 

und mit SET bestätigen. 

Reset ausgeführt wird angezeigt. 

3. Mit ESC oder SET zur zurückgesetzten Einstellung zurück und mit 

ESC zurück zu Hauptmenü Reset. 

4. Mit oder weiter zu Hauptmenü Kanal 1 oder mit ESC in den 


48 testo 6682 - 1.5 Status-, Warn- und Fehlermeldungen 

1.5 Status-, Warn- und 

Fehlermeldungen 

Um optimale Betriebssicherheit (Anlagenverfügbarkeit) zu 

erreichen, stellt der Messumformer über das Bedienmenü 

(siehe Kapitel Bedienung, Seite 32). 

Statusmeldungen, 

Warnmeldungen und 

Fehlermeldungen 

jeweils für den Messumformer testo 6682 oder den 

angeschlossenen Fühler testo 6616 dar. 

Sämtliche Meldungen können im Messumformer mit 

Betriebsstundenstempel gespeichert werden. Verwenden Sie 

das Bedienmenü (siehe Kapitel Hauptmenü Meldungen 

bearbeiten, Seite 43), um die Meldungshistorie einzusehen. 

1.5.1 Statusmeldungen 

Statusmeldungen zeigen den aktuellen Betriebszustand des testo 6682 an. 

Meldung Displayanzeige Beschreibung 

00300 Grenzwert neu Der Grenzwert wurde geändert oder verschoben 

00301 Skalierung neu Die Skalierung wurde geändert 

00500 Messumformer-Reset: Der Messumformer wurde auf die Werkseinstellungen 

zurückgesetzt und wird neu gestartet. 

03001 Fühler getrennt Es ist kein Fühler angeschlossen 

02104 Analogabgleich Es wurde ein Analogabgleich vorgenommen 

0052F Reset MIN/MAX Setzt die gespeicherten MIN/MAX-Werte für alle 

Kanäle zurück 

02506 Anschluss Fühler Es ist ein Fühler angeschlossen worden 

00307 Einstellung geändert Einstellung geändert: Es wurden allgemeine 

Einstellungen am Messumformer geändert. 

02d07 Fühler getrennt Es ist kein Fühler angeschlossen 

02104 Analogabgleich Es wurde ein Analogabgleich vorgenommen

testo 6682 - 1.5 Status-, Warn- und Fehlermeldungen 49 

Meldung Displayanzeige Beschreibung 

02101 1-Punkt-Abgleich Ein 1-Punkt-Abgleich wird durchgeführt 

02102 2-Pkt.-Abgleich 11,3% Im Rahmen des 2-Punkt-Abgleichs wird bei 

11,3 %rF ein Abgleich durchgeführt 

02103 2-Pkt.-Abgleich 75,3% Im Rahmen des 2-Punkt-Abgleichs wird bei 

75,3 %rF ein Abgleich durchgeführt 

02518 Fühler-Reset Fühler-Reset: Der Fühler führt einen Reset durch 

1.5.2 Warnmeldungen Messumformer 

Warnmeldungen stellen eine Frühwarnung oder eine aktuelle Fehlfunktion 

dar, durch die der Messbetrieb negativ beeinflusst werden kann. 

Meldung Displayanzeige Ursache Fehlerbeseitigung 

02101 Abgleich-Drift 2- 

Pkt* 

00E00 

00E01 

00E02 

T Umgebung 

hoch** 

T Umgebung 

niedrig** 

Spannung 

niedrig** 

Beim 2-Punkt-Abgleich treten Den Fühler an den Testowiederholt 

Korrekturen in der Service einschicken 

gleichen Richtung auf; dies 

kann ein Indiz für Sensor- 

Drift sein 

Die Umgebungstemperatur 

überschreitet die für den 

Messumformer zulässige 

Temperatur 

Die Umgebungstemperatur 

unterschreitet die für den 

Messumformer zulässige 

Temperatur 

Die Versorgungsspannung 

unterschreitet die für den 

Messumformer erforderliche 

Mindestspannung 

00E00 T Prozess hoch** Die Prozesstemperatur 

überschreitet die für den 

Fühler vorgesehene 

Temperatur 

02806 Betauung* 100 %rF sind erreicht, es tritt 

Betauung auf 

02807 Werte kleiner 

0 % rF** 

* Frühwarnung 

** Aktuelle Fehlfunktion 

Der Abgleich oder Sensor 

ist fehlerhaft 

Für niedrigere 

Umgebungstemperatur 

sorgen, z. B. durch Lüften 

oder Kühlen 

Für höhere Umgebungstemperatur 

sorgen, z. B. 

durch Heizen 

Für ausreichende 

Spannungsversorgung 

sorgen 

Den Fühler aus dem 

Prozess entfernen und 

ggf. für niedrigere Prozesstemperatur 

sorgen 

Für geringere Prozessfeuchte 

sorgen 

Abgleich überprüfen. 

Besteht das Problem 

weiterhin, an Testo- 

Service wenden

50 testo 6682 - 1.5 Status-, Warn- und Fehlermeldungen 

1.5.3 Fehlermeldungen 

Fehlermeldungen stellen eine aktuelle Fehlfunktion dar. 

Meldung Displayanzeige Ursache Fehlerbeseitigung 

03401 Kein Fühlersignal Die Fühlerkommunikation 

ist unterbrochen 

03508 Falscher Fühler Der angeschlossene 

Fühler ist nicht zu dem 

vorhandenen Messumformer 

kompatibel 

01528 Watchdog-Fehler Der Messumformer führt 

auf Grund eines 

Prozessorfehlers einen 

automatischen Neustart 

durch 

0300A % rF Sensorkurzschluss 

Kurzschluss im Feuchtesensor 

0300B % rF Sensorbruch Der Feuchtesensor ist 

beschädigt (Sensorbruch) 

0300C T Sensorkurzschluss 

0300D T Sensorbruch 

Kurzschluss im 

Temperatursensor 

Der Temperatursensor ist 

beschädigt (Sensorbruch) 

Sicherstellen, dass der 

Fühlerstecker vollständig 

im Messumformer eingerastet 

ist. 

Kann dennoch keine 

Kommunikation hergestellt 

werden, an Testo-Service 

wenden 

Kompatiblen Fühler 

verwenden. 

Hinweis: Der Fühler 6616 

gehört zum Messumformer 

6682 

Tritt das Problem häufiger 

auf, an Testo-Service 

wenden 

An Testo-Service wenden 



An Testo-Service wenden

testo 6682 - 1.6 Wartung und Reinigung 51 

1.5.4 Namur Fehlerbedingungen 

Bei Auftreten der in der folgenden Tabelle genannten Fehler geben die 

Analogausgänge spezielle Werte aus, die in der übergeordneten Steuerung 

eine generelle Fehlerwarnung ermöglichen. Die Werte entsprechen dabei 

dem Industriestandard "Namur". 

Analogausgang 

Displaymeldung Klasse 0-20mA 4-20mA 1V 5V 10V 

Kein Fühlersignal Error 21mA 21mA 1,2V 5,5V 11V 

Falscher Fühler Error 21mA 21mA 1,2V 5,5V 11V 

Watchdog-Fehler Error 21mA 21mA 1,2V 5,5V 11V 

Werte < 0 %rF Underrange 0mA 3,8mA 0V 0V 0V 

Betauung Overrange 20,5mA 20,5mA 1,2V 5,5V 11V 

%rF Kurzschluss Error 21mA 21mA 1,2V 5,5V 11V 

%rF Sensorbruch Error 21mA 21mA 1,2V 5,5V 11V 

T- Kurzschluss Error 21mA 21mA 1,2V 5,5V 11V 

T-Sensorbruch Error 21mA 21mA 1,2V 5,5V 11V 

Fühler getrennt Error 21mA 21mA 1,2V 5,5V 11V 

1.6 Wartung und Reinigung 

1.6.1 Gerät warten 

Wir empfehlen, Abgleich und Einstellungen des Messumformers mittels 

Bedienmenü (siehe Kapitel Bedienung, Seite 32) in regelmäßigen Intervallen 

zu überprüfen. 

1.6.2 Gerät reinigen 

Ex-Schutz! 

▪ Das Gerät nur vorsichtig mit einem feuchten Tuch 

reinigen, um elektrostatische Aufladung zu vermeiden. 

▪ Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden. 

▪ Keine Lösungsmittel verwenden.


2 Fühler testo 6616 

2.1 Leistungsbeschreibung 

2.1.1 Funktionen und Verwendung 

Wichtiger Hinweis / Ex-Schutz! 

Der Fühler testo 6616 darf nur mit dem 

Messumformer testo 6682 betrieben werden. 

Der steckbare, abgeglichene Fühler testo 6616 wird zusammen mit dem 

Feuchte-Messumformer testo 6682 eingesetzt und ist für den Einsatz in 

explosionsgefährdeten Bereichen geeignet. 

Diese Messeinrichtungen eignen sich u. a. für folgende Einsatzbereiche: 

 

 

 

 

 

 

 

Explosionsgefährdete Bereiche 

Prozessmesstechnik 

Reinräume 

Teststände 

Trocknungsprozesse 

Produktions- und Lagerluftqualität 

Anspruchsvolle Raumklimaanwendungen. 

2.1.1.1 Digitale Fühler 

Die Fühler sind ab Werk abgeglichen und übertragen ihre Abgleichdaten in 

den internen Speicher des Messumformers testo 6682. Die Informationen 

zwischen Fühler und Messumformer werden rein digital übertragen. Deshalb 

können die Fühler zu Abgleich- oder Servicezwecken vom Messumformer 

getrennt werden, der an der Messstelle verbleiben kann. 

Tipp: 

Wir empfehlen, in diesem Fall sofort einen Fühler gleichen 

Typs in den Messumformer zu stecken, um den Messbetrieb 

mit minimaler Unterbrechung fortsetzen zu können.


2.1.1.2 Der testo-Feuchtesensor 

Bei dem seit über zehn Jahren erfolgreich eingesetzten und kontinuierlich 

verbesserten testo-Feuchtesensor lag von Anfang an das Augenmerk auf 

beiden Genauigkeits-Kenngrößen, der Messunsicherheit und der 

Langzeitstabilität. 

Der kapazitive Feuchtesensor ist im Prinzip ein Plattenkondensator, der aus 

zwei einander gegenüberliegenden, elektrisch leitfähigen Platten (Elektroden 

(1) und (2), siehe Abbildung unten) besteht. 

Als Dielektrikum dient ein feuchtesensitives Polymer (5). Die Besonderheit 

liegt in der perfekten Abstimmung der einzelnen Schichten aufeinander. Das 

zeigt sich vor allem in der oberen Elektrode, die zwei Aufgaben zu erfüllen 

hat, die sich auf den ersten Blick widersprechen: Sie muss ganz durchlässig 

sein für Wasserdampf, der dem Polymer-Dielektrikum zugeführt werden soll. 

Zugleich aber muss sie dicht, glatt und abweisend sein in Bezug auf 

Kondensat, Öl und Verschmutzungen, um den Sensor zu schützen. 

1 Deckelelektrode 

2 Untere Elektrode 

3 Träger 

(Keramiksubstrat für mechanischen Schutz) 

4 Anschlüsse 

(gegen Korrosion geschützt) 

5 Dielektrische Schicht


2.1.1.3 Selbstdiagnose 

Der Fühler testo 6616 überwacht seine Funktion selbst und meldet folgende 

Störungen: 

Sensorbruch 

Sensorkurzschluss 

Betauung 

Die Betauungsmeldung wird bei einem Messwert von 100 % rF 

ausgegeben und wieder deaktiviert, wenn die Messwerte im gültigen 

Bereich liegen. 

Wert für relative Feuchte kleiner 0 

Die Schaltgrenze ist auf -3 % rF gesetzt. Dadurch wird erst dann eine 

Fehlermeldung ausgegeben, wenn ein deutlicher Effekt erkennbar ist. 

2.1.2 Lieferumfang 

Zum Lieferumfang des Fühlers testo 6616 gehört: 

Fühlerstecker 

Sondenrohr mit Filter und Sensoren (% rF und °C bzw. °F) 

Fühlerkabel 

Zonentrenner 

Erdklemme 

Sicherheitshinweise testo 6616 

Fühlerlänge 

Fühlerstecker 

Sonde 

Fühler 

Zonentrenner 

Anschluss Potentialausgleich 

/Erdklemmme)


2.1.3 Zubehör 

Für den Fühler testo 6616 steht folgendes Zubehör zur Verfügung: 

 

 

 

Filter und Schutzkappe (siehe Kapitel Zubehör und Ersatzteile, Seite 

67) 

Kalibrierzertifikate gemäß ISO und DKD (siehe Kapitel Zubehör und 

Ersatzteile, Seite 67) 

Wandhalter 

2.2 Produktbeschreibung 

2.2.1 Filter 

Für den Fühler testo 6616 kann folgender Filter verwendet werden: 

Filter* Artikel-Nr.** Eigenschaft Länge A (mm) 

M 03 0554 0758 PTFE-Sinterfilter als Schutzkappe 35 

- 0554 9913 PTFE-Filter mit Abtropfloch 35 

* Bei Bestellung des Fühlers bitte diesen Filter-Code verwenden, vgl. Kapitel 

Bestelloptionen Fühler testo 6616 (0555 6616), Seite 70. 

** Bei Ersatzbeschaffung (nur Filter) bitte diese Bestellnummer verwenden.


2.2.2 Kabelfühler testo 6616 

Bei Verwendung des Zonentrenners (0554 1795) darf sich das Fühlerrohr in 

Zone 0 eines explosionsgefährdeten Bereichs befinden. 

Ex-Schutz! 

Beachten Sie hierzu unbedingt die separaten Sicherheitshinweise 

für elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete 

Bereiche 

Auf einen Blick 

Anwendung 

 

 

 

 

 

1 Fühlerstecker 

2 Entriegelungstaste 

3 Fühlerkabel 

4 Fühlerrohr 

5 Anschluss für Potentialausgleich 

(Erdklemme) 

6 Zonentrenner (Klemmverschraubung) 

7 Filter- und Schutzkappe (darunter: 

Feuchte- und Temperatursensor) 

Überwachung und Regelung industrieller Feuchteprozesse (außer 

Hochfeuchteprozessen) in explosionsgefährdeten Bereichen 

Überwachung der Produktions- und Lagerluftqualität bei Herstellung 

und Lagerung hygroskopischer Produkte 

Erfüllung höchster Genauigkeitsansprüche 

Reinraumanwendungen 

Anwendungen, bei denen ein robustes Metallgehäuse gefordert ist.


Messumformer testo 6682 Kabelfühler testo 6616 

L - A 

L 

A 

Technische Daten 

Messgrößen 

- Feuchte 

- Temperatur 

Messbereich* 

- Feuchte: 0...100%rF 

- Temperatur: -30...150°C / 

-22...302°F 

Je nach Einsatzort und -art im 

explosionsgefährdeten 

Bereich kann sich dort aus 

Sicherheitsgründen ein 

eingeschränkter Messbereich 

ergeben. Beachten Sie dazu 

die Umgebungs-/Einsatzbedingungen 

in den separaten 

Sicherheitshinweisen. 

Materialien 

- Stecker: Kunststoff 

- Kabel: Kunststoff 

- Fühlerrohr: Edelstahl 

- Erdungsklemme: Edelstahl 

- Zonentrennung: Edelstahl 

- Schutzkappe: PTFE 

- Sensoraufnahme: Edelstahl/Glas 

Genauigkeit (bei 25 °C/77 °F)* 

Feuchte 

- ± (1,0%rF + 0,007 x Messwert) für 

0...90 %rF 

- ± (1,4%rF + 0,007 x Messwert) für 

90...100%rF 

- 0,02 % rF/K in Abhängigkeit von 

der Prozesstemperatur 

(bei Abweichung von 25°C / 77°F) 

- 0,02%rF/K in Abhängigkeit von der 

Elektroniktemperatur (bei Abweichung 

von 25°C / 77°F)


Temperatur 

- ± 0,15°C (0,27°F) 

Steigung PT1000 1/3 Klasse B 

* Zur Temperaturabhängigkeit der 

Genauigkeit siehe folgende 

Grafiken. 

Reproduzierbarkeit 

- Besser ± 0,5%rF 

Sensor 

Ansprechzeit ohne Schutzfilter: 

t90 max. 15sec 

Sensor gelötet 

Fühlerabmessungen 

- Durchmesser Fühlerrohr: 12mm 

- L = ca. 200/500mm 

- L – A = 165/465mm 

- A siehe Tabelle Filter, Seite 55. 

Fühlerlänge inkl. Fühlerrohr und 

Filter 

- 1 / 2 / 5 / 10m 

Druckfestigkeit 

- PN 10 (Sondenspitze): in 

Verbindung mit Klemmringverschraubung 

0554 1795 

- PN 1 (Sondenende/Kabel) 

Messgenauigkeit des Fühlers testo 6616 

Feuchtefehler betragsmäßig |±%rF| in Abhängigkeit von der Prozessfeuchte 

%rF 

%rF


Temperaturfehler in Abhängigkeit von der Prozesstemperatur und der 

Elektroniktemperatur 

Systemfehler 6682 + Fühler, Elektronik 25 °C / +77 °F 

Systemfehler 6682 + Fühler, Elektronik -25°C ... +70°C / -13...+158 °F


2.2.3 EG-Konformitätserklärung testo 6616


2.3 Inbetriebnahme 

2.3.1 Fühler installieren 

Der Messumformer testo 6682 wird mit dem Fühler testo 6616 

betrieben. 

▪ Fühler gemäß Anwendungsfall sowie Mess- und Raumbedingungen 

installieren. 


In Prozessen > 85 % rF den Fühler senkrecht (Filter zeigt 

nach unten) installieren. 

A 

Wandmontage des Fühlers 


(Erdklemme): Fühler in 

Potentialausgleich einbeziehen. 

Wandhalterung 

Best.-Nr. 0554 6651 

Ex-Schutz! 

Die Wandmontage ist für den Einsatz im explosionsgefährdeten 

Bereich nur für Zone 1 und Zone 2 geeignet.


B 

Prozessmontage 


(Erdklemme): Fühler in Potentialausgleich 

einbeziehen. 

Klemmverschraubung 

Best.-Nr. 0554 1795 

1 Fühlerrohr 

2 Überwurfmutter (von 

Klemmverschraubung) 

3 Einschraubkörper (von 

Klemmverschraubung) 

A Abstand Filterspitze - 

Einschraubkörper: mind. 

50mm 

Klemmverschraubung 

(Zonentrenner) 

2 Überwurfmutter 

2-1 Klemmring 

2-2 Keilring 

3 Einschraubkörper


Ex-Schutz! 

Für den Einsatz des Fühlerrohrs in Zone 0 muss die 

Klemmverschraubung 0554 1795 verwendet werden. 

Vorsicht! 

Achten Sie darauf, dass das Fühlerrohr (1) nicht beschädigt 

wird, da ansonsten die Gefahr einer Undichtigkeit besteht 

und sich das Fühlerrohr eventuell nicht mehr durch die 

Überwurfmutter (2) führen lässt. 

1. Den Einschraubkörper (3) in den Prozess einschrauben, so dass Gas 

und Druckdichtigkeit sichergestellt sind. 

2. Fühler durch die Klemmverschraubung führen. Der Abstand von 

Filterspitze zu Einschraubkörper muss mindestens 50mm betragen. 

3. Überwurfmutter (2) handfest anziehen. 

4. Position von Einschraubkörper und Überwurfmutter markieren und die 

Überwurfmutter mit einem Schraubenschlüssel um weitere 

1 1/4 Umdrehungen anziehen. 

5. Potentialausgleich herstellen. 

2.3.2 Fühler an Messumformer anschließen / 

entfernen 

 

 

Fühlerstecker in Steckbuchse des testo 6682 einschieben, bis er 

einrastet. Der testo 6682 erkennt, welcher Fühler angeschlossen ist. 

Zum Entfernen des Fühlers muss die Entriegelungstaste am Fühler 

gedrückt werden, so dass dieser abgezogen werden kann.

64 testo 6682 - 2.4 Wartung und Reinigung 

2.4 Wartung und Reinigung 

2.4.1 Filter-Schutzkappe beim Fühler 

testo 6616 austauschen 

Zonentrenner 

Beschädigen Sie bei Austausch der Filter-Schutzkappe nicht 

die Sensoren und berühren Sie dessen Flächen nicht!! 

1. Fühler aus dem explosionsgefährdeten Bereich nehmen. 

Ex-Schutz! 

Vermeiden Sie elektrostatische Aufladung! 

2. Defekte Filter-Schutzkappe (2) von Fühlerrohr (1) abschrauben. 

3. Neue Filter-Schutzkappe auf Fühlerrohr schrauben. 

Nur zugelassene Filter-Schutzkappe verwenden.

testo 6682 - 2.4 Wartung und Reinigung 65 

Filter-Schutzkappe handfest aufschrauben. 

2.4.2 Gerät und Filter-Schutzkappe reinigen 

Ex-Schutz! 

Reinigungsarbeiten nur im Ex-freien Raum durchführen. 

▪ Das Gerät nur vorsichtig mit einem feuchten Tuch reinigen. 

▪ Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden. 

▪ Keine Lösungsmittel verwenden. 

▪ Filter-Schutzkappe zum Reinigen abschrauben, mit Druckluft reinigen 

und wieder aufschrauben. Den Sensor dabei nicht beschädigen! 

2.4.3 Fühler austauschen 

Durch das Fühlerkonzept (digital, steckbar) kann der Fühler bei Bedarf 

innerhalb von Sekunden vor Ort ausgetauscht werden, in der Regel ohne 

Unterbrechung des Anlagenbetriebs.

66 testo 6682 - 3.1 Fragen und Antworten 

3 Tipps und Hilfe 

3.1 Fragen und Antworten 

Frage 

Verbindung zum Gerät kann nicht 

hergestellt werden 

Auf dem Display wird eine Meldung 

angezeigt 

Abgleich rückgängig machen 

Wann stellt sich ein stabiler aktueller 

Messwert ein? 

Mögliche Ursachen / Lösungen 

Anschlusskabel / Steckkontakte prüfen 

Siehe Kapitel Status-, Warn- und 

Fehlermeldungen, Seite 48 

Ein 1-Punkt-Temperatur-/ Feuchteabgleich 

kann mit [Offset auf Null setzen] auf die 

aktuellen Messwerte zurück gesetzt 

werden. 

Aus der entsprechenden Historien-Tabelle 

können die Istwerte vor der Umstellung 

abgelesen werden. 

2-Punkt-Abgleiche und Analogabgleiche 

können nur durch einen Werksreset 

rückgängig gemacht werden. 

Nach ca. 20 Sekunden 

Falls wir Ihre Frage nicht beantworten konnten: Wenden Sie sich bitte an 

Ihren Händler oder den Testo-Kundendienst. Kontaktdaten siehe Rückseite 

dieses Dokuments oder Internetseite www.testo.com/service-contact

3.2 Zubehör und Ersatzteile 67 

3.2 Zubehör und Ersatzteile 

Bezeichnung 

Befestigungen, Montagehilfsmittel 

Wand-/Kanalhalterung zur Befestigung des Messumformers am 

Fühler bzw. des Fühlers an der Wand / am Kanal 

Artikel-Nr. 

0554 6651 

Druckdichte Klemmverschraubung G 1/2" bis 10 bar 0554 1795 

Sensorfilter und -schutzkappen 

PTFE-Sinterfilter als Schutzkappe 0554 0758 

PTFE-Filter mit Abtropfloch 0554 9913 

Abgleichmöglichkeiten 

Feuchte-Abgleichset (11,3 / 75,3 % rF) 0554 0660 

Kalibrierung 

Standard-ISO-Kalibrierzertifikat nur Messumformer 0520 1000 

Standard-DKD-Kalibrierzertifikat nur Messumformer 0520 1200 

Standard-ISO-Kalibrierzertifikat Messumformer + Fühler 0520 0176 

Sonder-ISO-Kalibrierzertifikat Messumformer + Fühler 0520 0066 

Standard-DKD-Kalibrierzertifikat Messumformer + Fühler 0520 0276 

Sonder-DKD-Kalibrierzertifikat Messumformer + Fühler 0520 0236

68 3.2 Zubehör und Ersatzteile 

3.2.1 Bestelloptionen Messumformer testo 6682 

(0555 6682) 

Bestell-Code Eigenschaft 

Axx 

Variante 

A01 

momentan keine weitere Variantenauswahl 

Bxx 

Analogausgang 

B01 

4...20 mA (über eigensichere Speisetrenner) 

Cxx 

Display 

C02 

mit Display / Englisch 

C03 

mit Display / Deutsch 

C04 

mit Display / Französisch 

C05 

mit Display / Spanisch 

C06 

mit Display / Italienisch 

Dxx 


D01 

PG-Verschraubung M16 

D02 Kabeleinführung NPT 1/2“ 

Fxx Einheit Kanal 1 

F01 

%rF / min / max 

F02 

°C / min / max 

F03 

°F / min / max 

F04 

°Ctd / min / max 

F05 

°Ftd / min / max 

F06 

g/kg / min / max 

F07 

gr/lb / min / max 

F08 

g/m 3 / min / max 

F09 

gr/ft 3 / min / max 

F10 

ppm Vol / min / max 

F11 

°C wb / min / max (Feuchtekugel) 

F12 

°F wb / min / max (Feuchtekugel) 

F13 

kJ/kg / min / max (Enthalpie) 

F14 

hPa / min / max (Wasserdampf-Partialdruck) 

F15 

inch H2O / min / max (Wasserdampf-Partialdruck) 

F18 

%Vol / min / max

3.2 Zubehör und Ersatzteile 69 

Bestell-Code Eigenschaft 

Gxx Einheit Kanal 2 

G01 

%rF / min / max 

G02 

°C / min / max 

G03 

°F / min / max 

G04 

°Ctd / min / max 

G05 

°Ftd / min / max 

G06 

g/kg / min / max 

G07 

gr/lb / min / max 

G08 

g/m 3 / min / max 

G09 

gr/ft 3 / min / max 

G10 

ppm Vol / min / max 

G11 

°C wb / min / max (Feuchtekugel) 

G12 

°F wb / min / max (Feuchtekugel) 

G13 

kJ/kg / min / max (Enthalpie) 

G14 

hPa / min / max (Wasserdampf-Partialdruck) 

G15 

inch H2O / min / max (Wasserdampf-Partialdruck) 

G18 

%Vol / min /max 

Weitere Sprachen können bei Bedarf bei der Testo AG 

angefordert werden.

70 3.2 Zubehör und Ersatzteile 

3.2.2 Bestelloptionen Fühler testo 6616 

(0555 6616) 

Bestell-Code 

Mxx 

M 03 

Nxx 

N 01 

N 02 

N 05 

N 10 

Pxx 

P 20 

P 50 

Eigenschaft 

Schutzfilter 

PTFE-Sinterfilter als Schutzkappe 

Fühlerlänge 

Fühlerlänge 1 m 




Sondenlänge 

Sondenlänge ca. 200 mm 

Sondenlänge ca. 500 mm

0977 6682 de 01 V01.12

Bedienungsanleitung testo 6682, 6616 - Testo AG

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