KOMPACK 4/14

GETRÄNKEWIRTSCHAFT
abgewickelt wird, pausiert die andere.
Ist das Folienende der aktiven
Rolle erreicht, wird es bei kurzfristiger
Leistungsabsenkung per
Autosplicer automatisch mit dem
Folienanfang der in Warteposition
befindlichen Rolle verklebt. Diese
beginnt übergangslos weiterzuarbeiten.
Eine sensorgesteuerte Bahnkantenregelung
sorgt dafür, dass
Folienmaterial stets genau in der
vorgegebenen Spur bleibt.
Servoantrieb
Ehemals üblich: Um bei der Abrollung
des Folienbandes die vorgegebene
Spannung für den präzisen
Schnitt in der Etikettierstation zu
erzeugen, fand eine Koppelung des
so genannten Tänzerarms mit einer
mechanischen Bremse statt. Bei
erhöhter Bandspannung wanderte
der Tänzer gegen eine nachgebende
Feder nach innen und sorgte so für
eine Lösung der Bremse.
Bei zu geringer Bandspannung
ging der Tänzer getrieben von der
Feder nach außen. Das verursachte
ein Anziehen der Bremse. Diese
Vorgehensweise hatte zur Folge,
dass auf das Folienmaterial hohe
Kräfte einwirkten. Besonders stark
gestalteten sie sich kurz vor der
Abarbeitung einer Folienrolle. Mit
einigen hundert Umdrehungen pro
Minute dreht sich die Rolle zu diesem
Zeitpunkt in etwa so schnell
wie ein Hubschrauberrotor. Unter
diesen Voraussetzungen stellte es
für die mechanische Bremse eine
große Herausforderung dar, konstante
Verhältnisse bei der Bandspannung
aufrecht zu erhalten.
Statt mechanischer Bremse gelangt
für KHS-Rollfed-Etikettiermaschinen
nun der Servo-Antrieb
zum Einsatz. Er reagiert besonders
zügig auf die Informationen des
Tänzers. Kräfte, die auf die Folienbänder
wirken, reduzieren sich
dadurch um ca. 80 Prozent. Folglich
vergrößert sich das Verarbeitungsfenster
für unterschiedliches
Folienmaterial und Folien dürfen
dünner sein als bislang möglich.
Das wiederum zieht eine Materialeinsparung
nach sich. Besonders
erfreulich: Der servomotorisch angetriebene
Rollenstand lässt sich
auch bei bereits vorhandenen Innoket
360 Etikettiermaschinen nachrüsten.
Neuheit Schneidmarkensensor
Eine weitere Neuheit betrifft den
Schneidmarkensensor. Bislang
musste bei jedem Formatwechsel
ein Einlernen der neuen Etikettenlänge
im Teach-in-Verfahren stattfinden.
Für den neuen intelligenten
Sensor genügt zur Informationsvermittlung
ein einfaches Antippen
des zu verarbeitenden Produkts am
Bildschirm. Das bedeutet Zeiteinsparung
und die Reduzierung von
Fehlerquellen.
Optionaler Sensor
Neu ist ebenfalls der optionale
Einsatz eines Sensors, der keine
Schneidmarken mehr benötigt. Er
ist in der Lage, aufgrund der Pixelfolge
des jeweiligen Etiketts zu
erkennen, wo exakt der Schnitt anzusetzen
ist. Neben dem Vorteil der
schnellen Umstellung auf neue Etiketten
ist hier erwähnenswert, dass
beim anschließenden Klebevorgang
keine unattraktiven Schneidmarken
mehr zu überdecken sind.
Pro etikettierter Flasche lassen sich
dadurch bis zu 10 mm Etikettenlänge
einsparen. Bei einer stündlichen
Etikettierleistung von 40.000 Flaschen
und einer 12-stündigen Arbeitszeit
an insgesamt 320 Tagen
im Jahr bedeutet das bei einer Reduzierung
des Overlaps um jeweils
10 mm pro Flasche eine jährliche
Einsparung von ca. 50.000 Euro
(ausgehend von Kostenreduzierungen
über 0,033 Euro/m Etikett).
Die notwendige Menge an Etikettierfolie
wird um etwa 1,5 Millionen
Meter gemindert.
Schneidwerk
Ein wesentliches Highlight der
Innoket 360er-Familie ist das
Schneidwerk mit sich selbst schärfendem
Messer. Ehemalige Situation:
Sowohl rotierendes als auch
außenstehendes Messer bestanden
aus Hartmetall. Der Spalt zwischen
beiden Messern hatte für den perfekten
Schnitt genau einen hundertstel
Millimeter zu betragen. War der
Abstand geringer, zerstörten sich
die Messer gegenseitig. Bei einem
zu großen Abstand zueinander fand
der Schneidvorgang nicht statt.
Höchste Präzision bei der Einstellung
war unter Berücksichtigung
von Einflüssen wie Verschleiß und
Temperaturveränderungen gefordert.
Szenario heute: Während das
rotierende Messer weiterhin aus
Hartmetall besteht, besteht das mit
vier Schneidkanten ausgestattete
außenstehende Messer aus einer
weichen Legierung und schärft sich
am Hartmetall-Messer nach.
Das jederzeit geschärfte Messer
ermöglicht einen perfekten Etikettenschnitt.
Innerhalb vorgegebener
Zeitabstände ist ein Nachjustieren
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