KOMPACK 4/14
Die perfekte Ölverpackung - ein Blick zurück Weingüter Carnuntum Design Award Mit Umreifung Geld sparen Gerhard Schüler - Abfüllung
Die perfekte Ölverpackung - ein Blick zurück
Weingüter Carnuntum
Design Award
Mit Umreifung Geld sparen
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GETRÄNKEWIRTSCHAFT<br />
Beeindruckende neue Möglichkeiten<br />
Mit den Rollfed-Etikettiermaschinen Innoket 360, Innoket<br />
360 Duo und Innoket 360 S bietet KHS der Getränkebranche<br />
eine ganze Reihe an Vorteilen. Zur Prozessqualität<br />
kommen Bedienerfreundlichkeit, geringe<br />
Reinigungs-, Umrüst- und Wartungszeiten sowie die<br />
damit verbundene hohe Maschineneffizienz.<br />
Jüngste Neuentwicklungen wie<br />
der per Servomotor angetriebene<br />
Rollenstand oder auch eine intelligente<br />
Sensorik, die den perfekten<br />
Etikettenschnitt steuert, zügig auf<br />
neue Bedingungen reagiert und<br />
optional ohne Schneidmarken auskommt,<br />
erweitern das Aktionsfeld<br />
nochmals. Dazu kommen die für<br />
die Innoket 360 neu geschaffenen<br />
Möglichkeiten der zusätzlichen<br />
Selbstklebestation, des Tamper<br />
Evident-Sleevers im Auslauf der<br />
Maschine und der zweiten Rollfed-<br />
Station im Etikettierkreisel (Innoket<br />
360 Duo).<br />
Mit Folienetiketten ausstatten<br />
lassen sich auf den Rollfed-Etikettiermaschinen<br />
sowohl klassische<br />
zylindrische PET-Einweg-Flaschen<br />
als auch die für stille Getränke beliebten<br />
eckigen Formen. Durchmesser<br />
können zwischen 40 und 130<br />
mm variieren, Füllmengen von 0,1-<br />
bis 3-Liter sind möglich. Die maximale<br />
Leistung für die Maschinen<br />
mit einer Rollfed-Etikettierstation<br />
beträgt 50.000 Gebinde/h.<br />
Unterschiedliche Anwendungsbereiche<br />
Die Innoket 360 S ist insbesondere<br />
für Standardanwendungen vorgesehen<br />
und aufgrund ihrer kompakten<br />
Gestaltung (Teilkreis von 708 mm)<br />
auch in bestehende Linien mit wenig<br />
Platz perfekt zu integrieren.<br />
Dem gegenüber können bei der Innoket<br />
360 (Teilkreis von 944 mm)<br />
Optionen eingefügt werden, die<br />
für eine erhöhte Flexibilität sorgen.<br />
Beispielsweise ist hier eine Einbringung<br />
der Haftetikettierstation<br />
oder des Verschlusssicherungs-<br />
Sleevers in den Etikettierprozess<br />
möglich. Außerdem lässt sich Typ<br />
360 nun auch mit zwei Rollfed-<br />
Etikettierstationen (Typ Innoket<br />
360 Duo) ausstatten. Das erhöht die<br />
Etikettierleistung auf bis zu 60.000<br />
Flaschen stündlich.<br />
Neuigkeiten ab der Einlaufschnecke<br />
Die KHS-Rollfed-Etikettiertechnik<br />
überzeugt von der Einlaufschnecke<br />
an. Deren Materialkombination aus<br />
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Polyoxymethylen mit Teflon-Anteil<br />
sorgt für niedrige Reibwerte und<br />
damit für eine schonende Flaschenführung.<br />
Vor dem Hintergrund, dass<br />
PET-Einweg-Flaschen durch einen<br />
permanent steigenden Recyclatanteil<br />
immer empfindlicher werden,<br />
ist deren sensible Behandlung immer<br />
wichtiger.<br />
Zügiger Formatteilwechsel<br />
Eine wesentliche Kundenforderung<br />
ist der schnelle Formatteilwechsel.<br />
Er geht für alle Formatteile<br />
werkzeugfrei vor sich. So können<br />
Ein- und Auslaufstern beispielsweise<br />
durch einfache Drehung eines<br />
Knaufs aus der Maschine gelöst<br />
und wieder angeflanscht werden.<br />
Für müheloses und schnelles Umrüsten<br />
sorgt auch die Vakuumtrommel,<br />
die aus mehreren Segmenten<br />
besteht, von denen jedes gerade<br />
einmal sechs Kilogramm wiegt.<br />
Konventionelle Vakuumtrommeln<br />
dagegen wiegen oft 30 bis 40 kg<br />
und sind damit bedeutend weniger<br />
komfortabel zu wechseln. Generell<br />
sind sämtliche Formatteile<br />
aufgrund ihres geringen Gewichts<br />
leicht zu transportieren. So lässt<br />
sich der Formatteilwechsel an der<br />
Maschine innerhalb kürzester Zeit<br />
bequem und ohne zusätzliche Montagehilfen<br />
durchführen. Eine elektrische<br />
Höhenverstellung, die alle<br />
Elemente innerhalb der Etikettierstation<br />
auf Knopfdruck gleichzeitig<br />
neu einstellt, unterstützt das zügige<br />
Umrüsten ebenfalls.<br />
Durch den Servoantrieb des Rollenstands wurden die auf das Folienmaterial<br />
wirkenden Kräfte bei der Rollfed-Etikettiermaschinen-Familie<br />
Innoket 360 um ca. 80 Prozent reduziert. Das Verarbeitungsfenster für<br />
Folienmaterial vergrößert sich dadurch deutlich.<br />
Behälterteller-Steuerung<br />
Bei der Behälterteller-Steuerung<br />
kann zwischen Riemenantrieb und<br />
VarioDrive gewählt werden. Die<br />
Steuerung durch einen Vielkeilriemen,<br />
an dem die Flaschenteller<br />
abrollen, wird insbesondere dann<br />
praktiziert, wenn runde Flaschen zu<br />
etikettieren sind und ausschließlich<br />
die Rollfed-Etikettierung stattfindet.<br />
Mit VarioDrive lassen sich unterschiedlichste<br />
Behältervarianten,<br />
egal ob rund, rechteckig oder quadratisch,<br />
optimal ausstatten. Zudem<br />
managt die elektronische Drehteller-Steuerung<br />
die perfekte Kombination<br />
von Rollfed-Etikettierung<br />
und Haftetikettierung. Stets bilden<br />
Drehteller, Motor und Elektronik<br />
bei VarioDrive eine Einheit und<br />
kommunizieren unmittelbar miteinander.<br />
So ist die Behälterdrehung<br />
immer präzise auf Behälterformat<br />
und -ausstattung abgestimmt. Der<br />
exakte Etikettiervorgang ist für<br />
jede einzelne Flaschenvariante<br />
im Programm hinterlegt und auf<br />
Knopfdruck abrufbar.<br />
Bahnkantenregelung<br />
Die Etikettiermaschinen arbeiten<br />
mit einem doppelten Rollenstand.<br />
Während von der einen Rolle Folie<br />
Für die Umstellung des neuen intelligenten Schneidmarkensensors<br />
genügt ein einfaches Antippen des neu zu verarbeitenden Produkts<br />
am Bildschirm. Zügige Umrüstzeiten sind dadurch ebenso gegeben<br />
wie eine Reduzierung von Fehlerquellen. Optional ist auch die Integration<br />
eines Sensors, der keine Schneidmarken mehr benötigt, in<br />
KHS-Rollfed-Etikettiermaschinen vom Typ Innoket 360 möglich.