KOMPACK 4/14

GETRÄNKEWIRTSCHAFT
Beeindruckende neue Möglichkeiten
Mit den Rollfed-Etikettiermaschinen Innoket 360, Innoket
360 Duo und Innoket 360 S bietet KHS der Getränkebranche
eine ganze Reihe an Vorteilen. Zur Prozessqualität
kommen Bedienerfreundlichkeit, geringe
Reinigungs-, Umrüst- und Wartungszeiten sowie die
damit verbundene hohe Maschineneffizienz.
Jüngste Neuentwicklungen wie
der per Servomotor angetriebene
Rollenstand oder auch eine intelligente
Sensorik, die den perfekten
Etikettenschnitt steuert, zügig auf
neue Bedingungen reagiert und
optional ohne Schneidmarken auskommt,
erweitern das Aktionsfeld
nochmals. Dazu kommen die für
die Innoket 360 neu geschaffenen
Möglichkeiten der zusätzlichen
Selbstklebestation, des Tamper
Evident-Sleevers im Auslauf der
Maschine und der zweiten Rollfed-
Station im Etikettierkreisel (Innoket
360 Duo).
Mit Folienetiketten ausstatten
lassen sich auf den Rollfed-Etikettiermaschinen
sowohl klassische
zylindrische PET-Einweg-Flaschen
als auch die für stille Getränke beliebten
eckigen Formen. Durchmesser
können zwischen 40 und 130
mm variieren, Füllmengen von 0,1-
bis 3-Liter sind möglich. Die maximale
Leistung für die Maschinen
mit einer Rollfed-Etikettierstation
beträgt 50.000 Gebinde/h.
Unterschiedliche Anwendungsbereiche
Die Innoket 360 S ist insbesondere
für Standardanwendungen vorgesehen
und aufgrund ihrer kompakten
Gestaltung (Teilkreis von 708 mm)
auch in bestehende Linien mit wenig
Platz perfekt zu integrieren.
Dem gegenüber können bei der Innoket
360 (Teilkreis von 944 mm)
Optionen eingefügt werden, die
für eine erhöhte Flexibilität sorgen.
Beispielsweise ist hier eine Einbringung
der Haftetikettierstation
oder des Verschlusssicherungs-
Sleevers in den Etikettierprozess
möglich. Außerdem lässt sich Typ
360 nun auch mit zwei Rollfed-
Etikettierstationen (Typ Innoket
360 Duo) ausstatten. Das erhöht die
Etikettierleistung auf bis zu 60.000
Flaschen stündlich.
Neuigkeiten ab der Einlaufschnecke
Die KHS-Rollfed-Etikettiertechnik
überzeugt von der Einlaufschnecke
an. Deren Materialkombination aus
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Polyoxymethylen mit Teflon-Anteil
sorgt für niedrige Reibwerte und
damit für eine schonende Flaschenführung.
Vor dem Hintergrund, dass
PET-Einweg-Flaschen durch einen
permanent steigenden Recyclatanteil
immer empfindlicher werden,
ist deren sensible Behandlung immer
wichtiger.
Zügiger Formatteilwechsel
Eine wesentliche Kundenforderung
ist der schnelle Formatteilwechsel.
Er geht für alle Formatteile
werkzeugfrei vor sich. So können
Ein- und Auslaufstern beispielsweise
durch einfache Drehung eines
Knaufs aus der Maschine gelöst
und wieder angeflanscht werden.
Für müheloses und schnelles Umrüsten
sorgt auch die Vakuumtrommel,
die aus mehreren Segmenten
besteht, von denen jedes gerade
einmal sechs Kilogramm wiegt.
Konventionelle Vakuumtrommeln
dagegen wiegen oft 30 bis 40 kg
und sind damit bedeutend weniger
komfortabel zu wechseln. Generell
sind sämtliche Formatteile
aufgrund ihres geringen Gewichts
leicht zu transportieren. So lässt
sich der Formatteilwechsel an der
Maschine innerhalb kürzester Zeit
bequem und ohne zusätzliche Montagehilfen
durchführen. Eine elektrische
Höhenverstellung, die alle
Elemente innerhalb der Etikettierstation
auf Knopfdruck gleichzeitig
neu einstellt, unterstützt das zügige
Umrüsten ebenfalls.
Durch den Servoantrieb des Rollenstands wurden die auf das Folienmaterial
wirkenden Kräfte bei der Rollfed-Etikettiermaschinen-Familie
Innoket 360 um ca. 80 Prozent reduziert. Das Verarbeitungsfenster für
Folienmaterial vergrößert sich dadurch deutlich.
Behälterteller-Steuerung
Bei der Behälterteller-Steuerung
kann zwischen Riemenantrieb und
VarioDrive gewählt werden. Die
Steuerung durch einen Vielkeilriemen,
an dem die Flaschenteller
abrollen, wird insbesondere dann
praktiziert, wenn runde Flaschen zu
etikettieren sind und ausschließlich
die Rollfed-Etikettierung stattfindet.
Mit VarioDrive lassen sich unterschiedlichste
Behältervarianten,
egal ob rund, rechteckig oder quadratisch,
optimal ausstatten. Zudem
managt die elektronische Drehteller-Steuerung
die perfekte Kombination
von Rollfed-Etikettierung
und Haftetikettierung. Stets bilden
Drehteller, Motor und Elektronik
bei VarioDrive eine Einheit und
kommunizieren unmittelbar miteinander.
So ist die Behälterdrehung
immer präzise auf Behälterformat
und -ausstattung abgestimmt. Der
exakte Etikettiervorgang ist für
jede einzelne Flaschenvariante
im Programm hinterlegt und auf
Knopfdruck abrufbar.
Bahnkantenregelung
Die Etikettiermaschinen arbeiten
mit einem doppelten Rollenstand.
Während von der einen Rolle Folie
Für die Umstellung des neuen intelligenten Schneidmarkensensors
genügt ein einfaches Antippen des neu zu verarbeitenden Produkts
am Bildschirm. Zügige Umrüstzeiten sind dadurch ebenso gegeben
wie eine Reduzierung von Fehlerquellen. Optional ist auch die Integration
eines Sensors, der keine Schneidmarken mehr benötigt, in
KHS-Rollfed-Etikettiermaschinen vom Typ Innoket 360 möglich.