KOMPACK 4/14
Die perfekte Ölverpackung - ein Blick zurück Weingüter Carnuntum Design Award Mit Umreifung Geld sparen Gerhard Schüler - Abfüllung
Die perfekte Ölverpackung - ein Blick zurück
Weingüter Carnuntum
Design Award
Mit Umreifung Geld sparen
Gerhard Schüler - Abfüllung
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FAKUMA<br />
Highlights von Kiefel<br />
Als besonderes Highlight wurde<br />
dem Fachpublikum erstmals<br />
der neue Druckluftformautomat<br />
KMD 90 präsentiert. Die neue<br />
Baugröße steht für die größte Formfläche<br />
der Speedformer-Serie (865<br />
x 915 mm) und zeichnet sich durch<br />
hohe Energieeffizienz und beste<br />
Formqualität in der Großserie aus.<br />
Fotos <strong>KOMPACK</strong><br />
42 4 • 20<strong>14</strong><br />
Mehr als 160 Fachleute aus 21 Ländern nahmen Anfang<br />
Juli die Gelegenheit wahr und informierten sich über technische<br />
Neuerungen, Trends und Produktivität rund um die<br />
Herstellung thermogeformter Kunststoffverpackungen.<br />
Die in der KMD 90 zwischen der Formund<br />
Stanzstation eingebaute Werkzeugwechselstation<br />
ermöglicht eine schnelle<br />
und ergonomische Bedienung.<br />
Kerbenfreie Verarbeitung<br />
Als weitere Neuheit wurde die Exzenterstanze<br />
KES 85 vorgestellt.<br />
Die vertikale Umfang-Stanztechnologie<br />
ermöglicht eine kerbenfreie<br />
Verarbeitung der Formteile. Für das<br />
Stanzen und Stapeln von Schalen<br />
mit Folien-Applikation, Deckeln<br />
und Produkten mit speziellen Anforderungen<br />
stellt die KES 85 eine<br />
effiziente Lösung dar.<br />
SPEEDFORMER KMD 90.<br />
Die innovative Druckluftformanlage<br />
steht für eine neue Dimension in<br />
der Herstellung von Verpackungsteilen<br />
aus Kunststoff und folgt dem<br />
Trend nach höherer Produktivität<br />
durch schnellere Taktzeiten und<br />
größerer Formfläche. Ganz gleich<br />
ob PS, OPS, PP, PE, PVC, PET,<br />
PLA, CPET zu Formteilen verarbeitet<br />
werden, die KMD 90 vereint<br />
Fotos: Kiefel<br />
höchste Leistung mit bester Qualität.<br />
Schwarze Keramikstrahler<br />
Die durchdachte Konstruktion wartet<br />
mit einigen Besonderheiten auf.<br />
So sorgen schwarze Keramikstrahler<br />
in der Heizstation für beste Effizienz.<br />
Dank der Folienrandbeheizung<br />
kann auch sprödes Material,<br />
wie PS und PLA hervorragend verarbeitet<br />
werden. Kunststoffpartikel<br />
werden beim Einnadeln vermieden.<br />
Auch bei dicken Folien wirkt sich<br />
dies positiv aus. Produkthygiene<br />
ist damit ebenso gewährleistet wie<br />
eine verbesserte Lebensdauer der<br />
Nadelkette. Die exakte Stanzposition<br />
resultiert aus der genauen und<br />
reproduzierbaren Breitenverstellung<br />
der Kettenschiene. Bemerkenswert<br />
die hohe Stanzkraft mit<br />
480 kN.<br />
Antriebe<br />
Für Flexibilität und Qualität der<br />
Produkte sorgen mit ihrer Stabilität<br />
und Laufruhe auch die zentrischen<br />
servomotorischen Antriebe<br />
der Kniehebel und der unabhängige<br />
Vordehnstempel am unteren und<br />
oberen Tisch. Eine Besonderheit<br />
stellt die schnellere und ergonomische<br />
Bedienung durch die separate<br />
Werkzeugwechselstation dar.<br />
Die Station ist zwischen der Formund<br />
Stanzstation eingebaut. Der<br />
wahlweise Wechsel der Werkzeugsätze<br />
erfolgt im Block. Die schweren<br />
Werkzeuge werden dabei durch<br />
große Kugellager unterstützt.<br />
Down-Stacker<br />
Die Stapelung erfolgt durch einen<br />
Down-Stacker, der die fertigen<br />
Produkte unterhalb des Folienniveaus<br />
auf ein Förderband legt. Die<br />
Entnahmehöhe ist mit 1 m ergonomisch<br />
äußerst günstig. Die Siemens<br />
Simotion Steuerung und der<br />
Touchscreen runden die einfache<br />
Bedienung und Handhabung ab.<br />
Unumgänglich für eine hygienische<br />
Produktion sind die Servomotoren<br />
in den Antrieben und die Nadelkette<br />
unterhalb der Folienebene. Dazu<br />
kommen zwei separate Schmiersysteme<br />
für Index und Motoren sowie<br />
ein Stanzverzögerungstimer, der<br />
die Bildung von Engelshaaren reduziert.<br />
20<br />
Mehr sehen Sie auch während der<br />
FAKUMA – Halle A1 – Stand 13<strong>14</strong><br />
oder vorab unter: www.kiefel.com