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Die perfekte Ölverpackung - ein Blick zurück Weingüter Carnuntum Design Award Mit Umreifung Geld sparen Gerhard Schüler - Abfüllung

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FAKUMA<br />

NEWS<br />

Freeformer gewinnt Designpreis<br />

„N<br />

Am 7. Juli 20<strong>14</strong> traf sich die Designwelt in Essen zur<br />

Preisverleihung des international anerkannten Red Dot<br />

Awards. Das 40-köpfige Red Dot Expertengremium<br />

bewertete insgesamt 4.815 Einreichungen aus 53 Nationen.<br />

Mit dem Freeformer erhielt erstmals ein Produkt des<br />

Maschinenbauers Arburg den begehrten, international<br />

anerkannten Designpreis. Damit reiht sich das zukunftsweisende<br />

System für die additive Fertigung neben Produkten<br />

von Top-Marken wie Apple, Audi und Adidas ein.<br />

eben Qualität und Funktionalität wird das<br />

Design einer Maschine immer wichtiger<br />

für die Kaufentscheidung“, ist Herbert<br />

Kraibühler überzeugt. Der ehemalige technische<br />

Geschäftsführer trieb in den vergangenen zehn<br />

Jahren die Entwicklung des Freeformers voran<br />

und ist seit April 20<strong>14</strong> Berater für das Kunststoff-<br />

Freiformen bei Arburg. Mit dem Freeformer und<br />

dem Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF), die<br />

auf der Weltleitmesse K 2013 Weltpremiere<br />

feierten, erschließt Arburg den zukunftsfähigen<br />

Markt der industriellen additiven Fertigung.<br />

Zukunftsfähiges Industriedesign<br />

Für das Design holte sich der Maschinenbauer<br />

das Büro Design Tech aus Ammerbuch mit Inhaber<br />

Jürgen R. Schmid ins Boot. Der Experte<br />

für Industriedesign sollte besonderes Augenmerk<br />

auf Wiedererkennung, Zukunftsfähigkeit und die<br />

Einmaligkeit des Freeformers legen sowie Ästhetik<br />

und Funktionalität vereinen. Dabei herausgekommen<br />

ist z. B. der über eine schwenkbare<br />

Glasfront gut zugängliche Bauraum, einfache<br />

Möglichkeiten zur Bedienung und der seitlich<br />

angebrachte, ausklappbare PC mit Multi-Touchscreen.<br />

Der visuell hervorgehobene An- und<br />

Ausschalter fungiert gleichzeitig als Not-Aus-<br />

Schalter. Zudem wurde darauf geachtet, dass der<br />

Freeformer durch Raumtüren mit Standardbreite<br />

passt. Die klaren, weichen Linien des Gehäuses<br />

erinnern an moderne<br />

Telekommunikationsgeräte<br />

und passen gut<br />

auch zum Einsatz in<br />

Konstruktionsbüros<br />

und Laborumgebung.<br />

Dass das Gesamtkonzept<br />

auch visuell gelungen<br />

ist, zeigen nicht<br />

nur die vielen positiven<br />

Rückmeldungen von<br />

Kunden und Interessenten, sondern jetzt auch<br />

das Qualitätssiegel Red Dot Award „Winner“.<br />

Innovatives System für die additive Fertigung<br />

Arburg ist ein weltweit führender Hersteller von<br />

modularen Allrounder-Spritzgießmaschinen, mit<br />

denen sich Kunststoffteile in großen Stückzahlen<br />

produzieren lassen. Um eine hohe Produktionseffizienz<br />

auch bei der Herstellung von Einzelteilen<br />

und Kleinserien zu erzielen, hat Arburg die<br />

additive Fertigung aus Sicht eines Maschinenbauers<br />

neu betrachtet und bei der Entwicklung<br />

des Freeformers und Arburg Kunststoff-Freiformens<br />

(AKF) sein Know-how in der Aufbereitung<br />

und Verarbeitung von Kunststoffen eingebracht.<br />

Alles, was der Freeformer braucht, sind eine<br />

Steckdose, 3D-CAD-Daten und Standardgranulat.<br />

Das Kunststoffgranulat wird ähnlich wie beim<br />

Spritzgießen zunächst in einem Plastifizierzylinder<br />

aufgeschmolzen. Die Tropfen werden über<br />

eine spezielle Düse mittels hochfrequenter Piezotechnik<br />

schichtweise auf einen Bauteilträger aufgetragen,<br />

der über drei bzw. fünf Achsen verfügt.<br />

So entsteht Schicht für Schicht das gewünschte<br />

dreidimensionale Bauteil. Da mit geschmolzenem<br />

Kunststoff gearbeitet wird, fallen weder<br />

Staub noch Abfall oder Emissionen an. 19<br />

Mehr über die ausgezeichnete Lösung gibt es<br />

auch während der Fakuma – Halle A3 - Stand<br />

3101 oder vorab unter unter: www.arburg.com<br />

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