KOMPACK 4/14

ABFÜLLUNG
Der gravimetrische Füllvorgang: Jede einzelne Flasche wird während
des Füllvorgangs gewogen.
Nach dem Verschließen setzt der TLM-F2-Roboter die Flasche auf das
Auslaufband.
Füllen mit der TLM-Technologie
In der Füllstation befindet sich ein
Behälter mit dem jeweiligen Produkt.
Ein TLM-F2-Roboter trägt ein
Werkzeug mit acht Füllnadeln, die
über Schläuche an den Produktbehälter
angeschlossen sind. Für das
gravimetrische Dosieren muss das
Füllgewicht der Flaschen gemessen
und überwacht werden. Dazu heben
Wägewinkel, das heißt Stellmotoren
mit Wägezelle, jede einzelne
Flasche samt Behälter an. Die Flaschen
werden zunächst tariert. Produktionsbedingte
Unterschiede im
Gewicht der Behälter spielen damit
keine Rolle mehr. Zum Start des
Füllvorgangs senkt der TLM-F2
Roboter die acht Füllnadeln in eine
der beiden Flaschenreihen ab. Die
Ventile öffnen sich und unterstützt
durch Druck im Behälter fließt das
jeweilige Produkt in die Flaschen.
Gleichzeitig zieht der Roboter die
Füllnadeln mit steigendem Pegel
zurück. Durch den Einsatz der Robotertechnologie
können sowohl
Überspiegel- oder Unterspiegelfüllungen
durchgeführt werden.
Gegen Ende wird der Füllvorgang
verlangsamt, um die Feindosierung
vorzunehmen. Hat die Flasche das
gewünschte Füllgewicht erreicht,
schließt das Ventil. Jede Füllstelle
wird dabei einzeln reguliert. Einfachste
Mechanik ganz nach dem
Prinzip „Ventil auf – Ventil zu“. So
erhöht sich nicht nur die Effizienz,
sondern die Reinigungszeit verringert
sich erheblich. Das Transmodul
fährt nun zur zweiten Füllstation
vor. Sind alle sechzehn Flaschen
gefüllt, folgt das Aufsetzen der Verschlusselemente.
Verschließen der Flaschen
In der nächsten Teilmaschine nimmt
ein TLM-F2-Roboter nacheinander
je acht Stopfen auf und setzt sie auf
die Flaschen auf. Dann folgt das
Aufdrehen der Deckel oder Pumpen
durch einen weiteren TLM-F2-Roboter.
Das Drehmoment kann frei
programmiert werden. Ein winkelgenauer
Verschluss ist sichergestellt.
Gerade für die anspruchsvollen
Verpackungen hochwertiger
Kosmetik zählt diese Möglichkeit
aus Sicht des Unternehmens zu den
Qualitätsmerkmalen der Anlage.
Die modulare TLM-Technologie
bietet auch weitere Funktionen
wie das Etikettieren, Kartonieren
und Palettieren. Da das Unternehmen
hierfür jedoch andere Anlagen
nutzt, gibt die TLM-Anlage die
verschlossenen
Flaschen an den
folgenden Anlagenteil
ab.
Sauberkeit ohne
Demontage
Für die Reinigung
der Anlage und
beim Wechsel des
Produkts müssen
die Aggregate
nicht ausgebaut
und zerlegt werden.
Die TLM-
Anlage bietet ein
automatisches
Clean-in-Place-
Programm (CIP).
Der TLM-F2
kann die Füllnadeln
in Reinigungswannen senken.
Anhaftungen lassen sich so einfach
entfernen. Für das komplette CIP-
Programm setzt eine Sprühkugel im
Behälter eine Reinigungsflüssigkeit
frei. Bei geöffneten Ventilen durchspült
der Reiniger bzw. das Wasser
auf diese Weise alle Bestandteile
des Füllaggregats.
Nutzen
Im Februar 2014 ging die TLM-Abfüllanlage
in Betrieb. Die Platzersparnis
liegt bei rund 50 Prozent. Es
gibt keine raumgreifende Maschinen-
und Förderstreckenlandschaft
mehr. Der Unterschied ist sinnlich
erfahrbar: Das permanente „Klack-
Klack“ auflaufender Flaschenträger
entfällt. „Weniger ist mehr“
für das Abfüllen
von mit hoher Kosmetik. Geschwindigkeit
erreicht auf
Schubert
durch das unbehandelte eine intelligente
-Substrat Steuerung aufgedruckt,
Roboter wo mit sie
und
wechselbaren
sich im weiteren
Werkzeugen erlauf zu dem einen gewünschten
mecha-
Bild-
einfachen
nischen punkt ausbreiten. Aufbau.
Das In den macht Druckköpinte
die
Anlage flexibel,
erlaubt stets eine kontinuierlich
durch piezo-
große
Formatvielfalt
und sorgt für kurze
über Umstellzeiten. elektrische
die
Der Impulse Kosmetikhersteller
Frequenz von konnte bis
mit einer
die Umstellzeiten ansteuerbar
sind und und ver-
halbieren
zeichnet erengung sehr kurze
unterschiedlich
Wiederanfahrzeiten.
Das gravimetrische
sechs bis 42 Dosie-
Pi-
von
ren koliter spart erzeugen. erheblich
Ein Füllgut, Prinzip, weil das
es sich sehr als präzise äußerst ist.
Die Füllgenauigkeit über alle Füllstellen
hinweg liegt je nach Füllgut
aktuell zwischen 0,05 und 0,15 Prozent.
Die TLM-Technologie realisiert
eine Anlagenlösung mit hoher
Leistung und Effizienz. Der Output
erreicht 120 Flaschen pro Minute,
bei extrem dickflüssigen Produkten
sind es 100 Flaschen pro Minute.
Bei einem Vergleich mit der bisherigen
Lösung hat der Kosmetikhersteller
ermittelt, dass die TLM-
Anlage die Reinigungszeiten um ca.
30 Prozent verkürzt. Das Unternehmen
reduziert den jährlichen Verbrauch
an Reinigungsflüssigkeit um
ca. 800 kg und den Wasserbedarf
um 150.000 ltr. 14
Mehr unter:
www.gerhard-schubert.de
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