KOMPACK 4/14

ABFÜLLUNG
Weniger ist mehr
Die Palette der abzufüllenden
Kosmetika reicht am betreffenden
Produktionsstandort
von dünnflüssigen Produkten wie
Gesichtswasser bis zu hochviskosem
Waschgel. Auch die Verpackungen
kennzeichnet eine
entsprechende Vielfalt an Größen,
Formen und Verschlüssen.
Gesucht: Neue Lösung für
mehr Effizienz
Als zwei Abfüllanlagen zu ersetzen
waren, suchte der Hersteller einen
Partner, der ihm neue Leistungsmöglichkeiten
eröffnet. Flexibilität
für hohe Formatvielfalt, Vollautomatisierung
für mehr Effizienz
und eine innovative Technologie
für höhere Füllgenauigkeit sollten
das Ergebnis dieser Investition sein.
Die bisherigen Anlagen beruhten
auf etablierten Standards und wiesen
entsprechende Leistungsdaten
auf. Pro Minute konnten maximal
30 bzw. 40 Flaschen abgefüllt werden.
Bei mehreren Varianten musste
Personal für begleitende manuelle
Tätigkeiten bereitgestellt werden,
wie zum Beispiel das Aufsetzen der
Verschlüsse. Bei einer Umstellung
oder Reinigung der Anlagen standen
die Kapazitäten mehrere Stunden
nicht zur Verfügung. Die Anlagen
arbeiteten mit volumetrischen
Dosiersystemen mit dem Problem,
dass durch Bläschen, Verwirbelungen
und Lufteinschlüsse in der
Flüssigkeit die Volumenmessung
fehlerhaft sein konnte.
Die beiden Abfüllanlagen hatten
einen hohen Stellflächenbedarf. Ihr
Layout beruhte auf einem Konzept,
das die einzelnen Prozessschritte
30 4 • 2014
Formatvielfalt, Füllgenauigkeit und nur halb so viel Stellfläche
wie herkömmliche Füllanlagen. Das sind nur drei
Vorzüge der neuen Abfüllanlage, die ein deutscher Kosmetikhersteller
heuer in Betrieb genommen hat. In enger
Zusammenarbeit zwischen dem Markenartikler und der
Gerhard Schubert GmbH ist eine Lösung entstanden, die
das Potential der TLM-Fülltechnologie optimal ausschöpft.
mit Staubändern und Eintaktvorrichtungen
verbindet. Die Aufstellung
musste eine Zugänglichkeit für
zwei Bedienseiten berücksichtigen.
Dazu kam das lange Fördersystem
der Flaschen, das auf Pucks, also
Trägern aus Kunststoff, beruhte.
Die Pucks müssen in einem Kreislaufsystem
zirkulieren, was nicht
nur viel Platz verbraucht, sondern
auch enorm viel Lärm erzeugt.
Gewicht statt Volumen
Der Gerhard Schubert GmbH ist
es gelungen, mit den erprobten
Systemkomponenten ihrer TLM-
Technologie einen neuen Weg für
die Abfüllung einzuschlagen. Das
Motto könnte dabei lauten: „Das
Transmodul macht’s möglich.“ Das
patentierte Transmodul ist ein einachsiger,
schienenbasierter Roboter
mit wechselbaren Formatplatten
(KOMPACK berichtete). Auf Basis
dieser Systemkomponente mit
eigener Intelligenz hat Schubert
einen präzisen, schnellen und effizienten
Dosiervorgang aufgebaut.
Die Flaschen werden auf dem
Transmodul gewogen und nach
dem Produktgewicht gefüllt. Die
Dosierung erfolgt also gravimetrisch.
Freie Wahl bei der Verpackung
Wie der Ablauf sich im Detail gestaltet,
und wo die Vorteile des
Transmoduls für das Anlagenlayout
liegen, zeigt das Beispiel. Die
TLM-Abfüllanlage für den Kosmetikhersteller
besteht aus acht
Teilmaschinen. Bei den abgefüllten
Produkten handelt es sich um
Shampoo und Duschgel, also Tenside,
sowie Lotionen und Öle.
Ein Scanner erfasst die einlaufenden PET-Flaschen. Ein TLM-F4-Roboter
nimmt sie auf und stellt sie in Formatteile ab.
Zwei TLM-F4 Roboter positionieren je nach Programm Deckel, Pumpen
und Stopfen auf die Formatplatten des Transmoduls.
Auf kleiner Stellfläche erhält das
Unternehmen nun eine große
Formatvielfalt:
◆ Flaschen-Formen: oval, rund,
eckig, asymmetrisch
◆ Kopfsteherflaschen (Tottle), die
nach dem Füllen und Verschließen
gewendet werden
◆ Größen: 100 ml bis 1000 ml
◆ Transparente, halbtransparente
und farbige Kunststoffflaschen; Erweiterung
für Glasflaschen vorgesehen
◆ Verschlüsse: Schraubverschlüsse,
Fliptop-Verschluss, Prell-Verschluss,
Stopfen (Inserts), Dosier- /
Sprühpumpe
Aus einem Bunker kommend werden
die Flaschen vereinzelt und
der Anlage zugeführt. Ein Auflichtscanner
erkennt die Lage der Flaschen.
Zwei vierachsige TLM-F4
Roboter nehmen die Flaschen auf
und setzen sie in das Formatteil
eines Vakuumtransport-Schlittens.
Mit acht Flaschen bestückt fährt
der Vakuumtransport-Schlitten zu
einer Teilmaschine für das Übersetzen
vor. Dort nimmt ein TLM-F2-
Roboter die Flaschenformation
auf und fügt sie in das Formatteil
eines bereitstehenden Transmoduls
ein. Nach einer zweiten Flaschen-
Reihe schließt sich das Transmodul
einem Verbund der schienenbasierten
Transportroboter an. Dieser
Verbund bewegt sich kontinuierlich
durch die nächsten Teilmaschinen,
wo zwei TLM-F4-Roboter je nach
Programm Deckel, Pumpen und
Stopfen auf die Formatplatten geben.
Zwei Zuführsysteme vereinzeln
diese Verschlusselemente und
stellen sie der TLM-Anlage bereit.
Mit allen Elementen der Verpackung
ausgestattet,
fährt das Transmodul
zur ersten Füllstation
vor.
Das TLM-Abfüllsystem
integriert
alle Teilfunktionen
in eine kompakte
Anlage.