KOMPACK 4/14
Die perfekte Ölverpackung - ein Blick zurück Weingüter Carnuntum Design Award Mit Umreifung Geld sparen Gerhard Schüler - Abfüllung
Die perfekte Ölverpackung - ein Blick zurück
Weingüter Carnuntum
Design Award
Mit Umreifung Geld sparen
Gerhard Schüler - Abfüllung
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ABFÜLLUNG<br />
Weniger ist mehr<br />
Die Palette der abzufüllenden<br />
Kosmetika reicht am betreffenden<br />
Produktionsstandort<br />
von dünnflüssigen Produkten wie<br />
Gesichtswasser bis zu hochviskosem<br />
Waschgel. Auch die Verpackungen<br />
kennzeichnet eine<br />
entsprechende Vielfalt an Größen,<br />
Formen und Verschlüssen.<br />
Gesucht: Neue Lösung für<br />
mehr Effizienz<br />
Als zwei Abfüllanlagen zu ersetzen<br />
waren, suchte der Hersteller einen<br />
Partner, der ihm neue Leistungsmöglichkeiten<br />
eröffnet. Flexibilität<br />
für hohe Formatvielfalt, Vollautomatisierung<br />
für mehr Effizienz<br />
und eine innovative Technologie<br />
für höhere Füllgenauigkeit sollten<br />
das Ergebnis dieser Investition sein.<br />
Die bisherigen Anlagen beruhten<br />
auf etablierten Standards und wiesen<br />
entsprechende Leistungsdaten<br />
auf. Pro Minute konnten maximal<br />
30 bzw. 40 Flaschen abgefüllt werden.<br />
Bei mehreren Varianten musste<br />
Personal für begleitende manuelle<br />
Tätigkeiten bereitgestellt werden,<br />
wie zum Beispiel das Aufsetzen der<br />
Verschlüsse. Bei einer Umstellung<br />
oder Reinigung der Anlagen standen<br />
die Kapazitäten mehrere Stunden<br />
nicht zur Verfügung. Die Anlagen<br />
arbeiteten mit volumetrischen<br />
Dosiersystemen mit dem Problem,<br />
dass durch Bläschen, Verwirbelungen<br />
und Lufteinschlüsse in der<br />
Flüssigkeit die Volumenmessung<br />
fehlerhaft sein konnte.<br />
Die beiden Abfüllanlagen hatten<br />
einen hohen Stellflächenbedarf. Ihr<br />
Layout beruhte auf einem Konzept,<br />
das die einzelnen Prozessschritte<br />
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Formatvielfalt, Füllgenauigkeit und nur halb so viel Stellfläche<br />
wie herkömmliche Füllanlagen. Das sind nur drei<br />
Vorzüge der neuen Abfüllanlage, die ein deutscher Kosmetikhersteller<br />
heuer in Betrieb genommen hat. In enger<br />
Zusammenarbeit zwischen dem Markenartikler und der<br />
Gerhard Schubert GmbH ist eine Lösung entstanden, die<br />
das Potential der TLM-Fülltechnologie optimal ausschöpft.<br />
mit Staubändern und Eintaktvorrichtungen<br />
verbindet. Die Aufstellung<br />
musste eine Zugänglichkeit für<br />
zwei Bedienseiten berücksichtigen.<br />
Dazu kam das lange Fördersystem<br />
der Flaschen, das auf Pucks, also<br />
Trägern aus Kunststoff, beruhte.<br />
Die Pucks müssen in einem Kreislaufsystem<br />
zirkulieren, was nicht<br />
nur viel Platz verbraucht, sondern<br />
auch enorm viel Lärm erzeugt.<br />
Gewicht statt Volumen<br />
Der Gerhard Schubert GmbH ist<br />
es gelungen, mit den erprobten<br />
Systemkomponenten ihrer TLM-<br />
Technologie einen neuen Weg für<br />
die Abfüllung einzuschlagen. Das<br />
Motto könnte dabei lauten: „Das<br />
Transmodul macht’s möglich.“ Das<br />
patentierte Transmodul ist ein einachsiger,<br />
schienenbasierter Roboter<br />
mit wechselbaren Formatplatten<br />
(<strong>KOMPACK</strong> berichtete). Auf Basis<br />
dieser Systemkomponente mit<br />
eigener Intelligenz hat Schubert<br />
einen präzisen, schnellen und effizienten<br />
Dosiervorgang aufgebaut.<br />
Die Flaschen werden auf dem<br />
Transmodul gewogen und nach<br />
dem Produktgewicht gefüllt. Die<br />
Dosierung erfolgt also gravimetrisch.<br />
Freie Wahl bei der Verpackung<br />
Wie der Ablauf sich im Detail gestaltet,<br />
und wo die Vorteile des<br />
Transmoduls für das Anlagenlayout<br />
liegen, zeigt das Beispiel. Die<br />
TLM-Abfüllanlage für den Kosmetikhersteller<br />
besteht aus acht<br />
Teilmaschinen. Bei den abgefüllten<br />
Produkten handelt es sich um<br />
Shampoo und Duschgel, also Tenside,<br />
sowie Lotionen und Öle.<br />
Ein Scanner erfasst die einlaufenden PET-Flaschen. Ein TLM-F4-Roboter<br />
nimmt sie auf und stellt sie in Formatteile ab.<br />
Zwei TLM-F4 Roboter positionieren je nach Programm Deckel, Pumpen<br />
und Stopfen auf die Formatplatten des Transmoduls.<br />
Auf kleiner Stellfläche erhält das<br />
Unternehmen nun eine große<br />
Formatvielfalt:<br />
◆ Flaschen-Formen: oval, rund,<br />
eckig, asymmetrisch<br />
◆ Kopfsteherflaschen (Tottle), die<br />
nach dem Füllen und Verschließen<br />
gewendet werden<br />
◆ Größen: 100 ml bis 1000 ml<br />
◆ Transparente, halbtransparente<br />
und farbige Kunststoffflaschen; Erweiterung<br />
für Glasflaschen vorgesehen<br />
◆ Verschlüsse: Schraubverschlüsse,<br />
Fliptop-Verschluss, Prell-Verschluss,<br />
Stopfen (Inserts), Dosier- /<br />
Sprühpumpe<br />
Aus einem Bunker kommend werden<br />
die Flaschen vereinzelt und<br />
der Anlage zugeführt. Ein Auflichtscanner<br />
erkennt die Lage der Flaschen.<br />
Zwei vierachsige TLM-F4<br />
Roboter nehmen die Flaschen auf<br />
und setzen sie in das Formatteil<br />
eines Vakuumtransport-Schlittens.<br />
Mit acht Flaschen bestückt fährt<br />
der Vakuumtransport-Schlitten zu<br />
einer Teilmaschine für das Übersetzen<br />
vor. Dort nimmt ein TLM-F2-<br />
Roboter die Flaschenformation<br />
auf und fügt sie in das Formatteil<br />
eines bereitstehenden Transmoduls<br />
ein. Nach einer zweiten Flaschen-<br />
Reihe schließt sich das Transmodul<br />
einem Verbund der schienenbasierten<br />
Transportroboter an. Dieser<br />
Verbund bewegt sich kontinuierlich<br />
durch die nächsten Teilmaschinen,<br />
wo zwei TLM-F4-Roboter je nach<br />
Programm Deckel, Pumpen und<br />
Stopfen auf die Formatplatten geben.<br />
Zwei Zuführsysteme vereinzeln<br />
diese Verschlusselemente und<br />
stellen sie der TLM-Anlage bereit.<br />
Mit allen Elementen der Verpackung<br />
ausgestattet,<br />
fährt das Transmodul<br />
zur ersten Füllstation<br />
vor.<br />
Das TLM-Abfüllsystem<br />
integriert<br />
alle Teilfunktionen<br />
in eine kompakte<br />
Anlage.