KOMPACK 4/14
Die perfekte Ölverpackung - ein Blick zurück Weingüter Carnuntum Design Award Mit Umreifung Geld sparen Gerhard Schüler - Abfüllung
Die perfekte Ölverpackung - ein Blick zurück
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LOGITSITK<br />
Flexibilität von Metallsuchsystemen<br />
Flexibilität ist von entscheidender<br />
Bedeutung, nicht nur bei der<br />
Einführung neuer Produkte oder<br />
von Produkten mit limitierter Auflage,<br />
sondern auch bei der Anpassung<br />
an plötzliche Schwankungen der<br />
Marktnachfrage, sei es in der Urlaubszeit<br />
oder als Folge veränderter<br />
Verbrauchergewohnheiten während<br />
einer Hitze- oder Kältewelle. Um<br />
diesen Herausforderungen Herr zu<br />
werden und gleichzeitig sicherzustellen,<br />
dass ihre Produkte frei von<br />
Verunreinigungen sind und keinerlei<br />
Gefahr für die Verbraucher darstellen,<br />
benötigen Lebensmittelhersteller<br />
ein Metallsuchsystem, das sich<br />
mühelos auf verschiedene Produkte<br />
umstellen lässt.<br />
Lebensmittelsicherheit<br />
Die Lebensmittelsicherheit hat bei<br />
Verbrauchern, Händlern und offiziellen<br />
Stellen höchste Priorität und<br />
zwingt Lebensmittelhersteller, eine<br />
ausgewogene Lösung zu finden, die<br />
maximale Flexibilität der Produktionslinie<br />
und garantierten Schutz der<br />
28 4 • 20<strong>14</strong><br />
Stellen Sie sich vor, die Urlaubszeit steht vor der Tür<br />
und plötzlich explodiert die Nachfrage nach saisonalen<br />
Produkten. Wie kommen die Hersteller damit zurecht?<br />
Ein anderes Beispiel – ein Sturm ist im Anmarsch und<br />
Verbraucher kaufen Brot in großen Mengen, um ihre Vorräte<br />
aufzustocken. Sind die Hersteller vorbereitet? Die<br />
Antwort ist einfach. Um auf Nachfrageschwankungen<br />
dieser Art reagieren zu können, müssen Produktionslinien<br />
auf maximale Flexibilität für schnelle Produktwechsel<br />
bei minimaler Ausfallzeit ausgelegt sein.<br />
Verbraucher in Einklang bringt. Eine<br />
neue Generation von Produktinspektionssystemen,<br />
wie z. B. Metallsuchsysteme,<br />
unterstützt Lebensmittelhersteller<br />
bei der Einhaltung<br />
nationaler wie internationaler Sicherheitsvorschriften<br />
und der Zertifizierung<br />
gemäß Branchenstandards.<br />
Hierzu zählen die Global Standards<br />
Version 6 des British Retail<br />
Consortium (BRC), die in Frankreich,<br />
Deutschland und anderen führenden<br />
Wirtschaftsnationen Europas<br />
geltenden International Featured<br />
Standards (IFS) Version 6 sowie<br />
weitere von der Global Food Safety<br />
Initiative (GFSI) zugelassene Standards.<br />
Die Einhaltung sämtlicher<br />
Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit<br />
und Verfahrensregeln des Handels<br />
ist unverzichtbar für Hersteller,<br />
die lukrative globale Märkte und<br />
den Ausbau ihrer Marke anstreben.<br />
Abgestimmte oder variable Frequenz?<br />
Um höchste Präzision bei der Produktinspektion<br />
zu erreichen, muss<br />
die Betriebsfrequenz des Metallsuchgeräts<br />
feinabgestimmt und so<br />
die Erkennungsempfindlichkeit für<br />
den jeweiligen Produkttyp optimiert<br />
werden. Bei trockenen Produkten<br />
sollte das Metallsuchgerät zur Optimierung<br />
der Erkennungsempfindlichkeit<br />
auf die höchste Frequenz<br />
eingestellt werden. Unterliegt das<br />
Produkt jedoch verarbeitungsbedingten<br />
Veränderungen, z. B. beim<br />
Backen, Kühlen oder Gefrieren,<br />
dann variiert seine Konsistenz. Dies<br />
führt zu Schwankungen der vom<br />
System erfassten elektromagnetischen<br />
Signale und erschwert die<br />
Erkennung von Fremdkörpern. In<br />
dieser Situation muss die Erkennungsfrequenz<br />
des Inspektionssystems<br />
optimiert werden, um eine<br />
präzise Produktinspektion auch bei<br />
schwierigen Anwendungen sicherzustellen.<br />
Produktionslinien, an<br />
denen verschiedene Produkte verarbeitet<br />
werden, muss das Metallsuchgerät<br />
eine schnelle Neuabstimmung<br />
der Erkennungsfrequenz zur Vereinfachung<br />
von Produktwechseln<br />
ermöglichen. Metallsuchgeräte mit<br />
abgestimmter Frequenz erlauben<br />
Lebensmittelherstellern die rasche<br />
Konfiguration des Produktinspektionssystems<br />
für die Erkennung von<br />
Fremdkörpern in neuen Produkten.<br />
Diese Metallsuchsysteme werden<br />
werkseitig auf den Betrieb mit einer,<br />
zwei oder drei Frequenzen programmiert<br />
und sind damit in der Lage,<br />
die spezifischen Anforderungen<br />
von Produktionslinien abzudecken.<br />
Variable Frequenz<br />
Für Hersteller, die stark unterschiedliche<br />
Produkttypen inspizieren müssen<br />
oder deren Lebensmittel während<br />
der Produktion verschiedene<br />
physikalische Zustände aufweisen,<br />
beispielsweise durch Gefrieren oder<br />
Kühlen, empfiehlt sich der Einsatz<br />
eines Metallsuchgeräts mit variabler<br />
Frequenz.<br />
Bei Systemen mit variabler Frequenz<br />
wird eine Probe des neuen<br />
Produkts durch den Suchkopf geführt<br />
und das Metallsuchgerät wählt<br />
anhand dieser Probe automatisch<br />
die ideale Frequenz zur Maximierung<br />
der Erkennungsempfindlichkeit.<br />
Diese Produktinspektionssysteme<br />
lassen sich für die Kontrolle<br />
vielfältiger Produkttypen einrichten<br />
und machen damit kurzfristige<br />
Änderungen der Herstellungsbedingungen<br />
infolge schwankender<br />
Marktnachfrage überflüssig. Die<br />
Betriebsfrequenzen von Metallsuchgeräten<br />
mit variabler Frequenz sind<br />
in Schritten von nur 1 kHz einstellbar.<br />
Eine solch präzise Abstimmung<br />
minimiert das Risiko, dass Metallfragmente<br />
unbemerkt die Produktionslinie<br />
passieren und zum Verbraucher<br />
gelangen.