KOMPACK 4/14

LOGITSITK
Flexibilität von Metallsuchsystemen
Flexibilität ist von entscheidender
Bedeutung, nicht nur bei der
Einführung neuer Produkte oder
von Produkten mit limitierter Auflage,
sondern auch bei der Anpassung
an plötzliche Schwankungen der
Marktnachfrage, sei es in der Urlaubszeit
oder als Folge veränderter
Verbrauchergewohnheiten während
einer Hitze- oder Kältewelle. Um
diesen Herausforderungen Herr zu
werden und gleichzeitig sicherzustellen,
dass ihre Produkte frei von
Verunreinigungen sind und keinerlei
Gefahr für die Verbraucher darstellen,
benötigen Lebensmittelhersteller
ein Metallsuchsystem, das sich
mühelos auf verschiedene Produkte
umstellen lässt.
Lebensmittelsicherheit
Die Lebensmittelsicherheit hat bei
Verbrauchern, Händlern und offiziellen
Stellen höchste Priorität und
zwingt Lebensmittelhersteller, eine
ausgewogene Lösung zu finden, die
maximale Flexibilität der Produktionslinie
und garantierten Schutz der
28 4 • 2014
Stellen Sie sich vor, die Urlaubszeit steht vor der Tür
und plötzlich explodiert die Nachfrage nach saisonalen
Produkten. Wie kommen die Hersteller damit zurecht?
Ein anderes Beispiel – ein Sturm ist im Anmarsch und
Verbraucher kaufen Brot in großen Mengen, um ihre Vorräte
aufzustocken. Sind die Hersteller vorbereitet? Die
Antwort ist einfach. Um auf Nachfrageschwankungen
dieser Art reagieren zu können, müssen Produktionslinien
auf maximale Flexibilität für schnelle Produktwechsel
bei minimaler Ausfallzeit ausgelegt sein.
Verbraucher in Einklang bringt. Eine
neue Generation von Produktinspektionssystemen,
wie z. B. Metallsuchsysteme,
unterstützt Lebensmittelhersteller
bei der Einhaltung
nationaler wie internationaler Sicherheitsvorschriften
und der Zertifizierung
gemäß Branchenstandards.
Hierzu zählen die Global Standards
Version 6 des British Retail
Consortium (BRC), die in Frankreich,
Deutschland und anderen führenden
Wirtschaftsnationen Europas
geltenden International Featured
Standards (IFS) Version 6 sowie
weitere von der Global Food Safety
Initiative (GFSI) zugelassene Standards.
Die Einhaltung sämtlicher
Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit
und Verfahrensregeln des Handels
ist unverzichtbar für Hersteller,
die lukrative globale Märkte und
den Ausbau ihrer Marke anstreben.
Abgestimmte oder variable Frequenz?
Um höchste Präzision bei der Produktinspektion
zu erreichen, muss
die Betriebsfrequenz des Metallsuchgeräts
feinabgestimmt und so
die Erkennungsempfindlichkeit für
den jeweiligen Produkttyp optimiert
werden. Bei trockenen Produkten
sollte das Metallsuchgerät zur Optimierung
der Erkennungsempfindlichkeit
auf die höchste Frequenz
eingestellt werden. Unterliegt das
Produkt jedoch verarbeitungsbedingten
Veränderungen, z. B. beim
Backen, Kühlen oder Gefrieren,
dann variiert seine Konsistenz. Dies
führt zu Schwankungen der vom
System erfassten elektromagnetischen
Signale und erschwert die
Erkennung von Fremdkörpern. In
dieser Situation muss die Erkennungsfrequenz
des Inspektionssystems
optimiert werden, um eine
präzise Produktinspektion auch bei
schwierigen Anwendungen sicherzustellen.
Produktionslinien, an
denen verschiedene Produkte verarbeitet
werden, muss das Metallsuchgerät
eine schnelle Neuabstimmung
der Erkennungsfrequenz zur Vereinfachung
von Produktwechseln
ermöglichen. Metallsuchgeräte mit
abgestimmter Frequenz erlauben
Lebensmittelherstellern die rasche
Konfiguration des Produktinspektionssystems
für die Erkennung von
Fremdkörpern in neuen Produkten.
Diese Metallsuchsysteme werden
werkseitig auf den Betrieb mit einer,
zwei oder drei Frequenzen programmiert
und sind damit in der Lage,
die spezifischen Anforderungen
von Produktionslinien abzudecken.
Variable Frequenz
Für Hersteller, die stark unterschiedliche
Produkttypen inspizieren müssen
oder deren Lebensmittel während
der Produktion verschiedene
physikalische Zustände aufweisen,
beispielsweise durch Gefrieren oder
Kühlen, empfiehlt sich der Einsatz
eines Metallsuchgeräts mit variabler
Frequenz.
Bei Systemen mit variabler Frequenz
wird eine Probe des neuen
Produkts durch den Suchkopf geführt
und das Metallsuchgerät wählt
anhand dieser Probe automatisch
die ideale Frequenz zur Maximierung
der Erkennungsempfindlichkeit.
Diese Produktinspektionssysteme
lassen sich für die Kontrolle
vielfältiger Produkttypen einrichten
und machen damit kurzfristige
Änderungen der Herstellungsbedingungen
infolge schwankender
Marktnachfrage überflüssig. Die
Betriebsfrequenzen von Metallsuchgeräten
mit variabler Frequenz sind
in Schritten von nur 1 kHz einstellbar.
Eine solch präzise Abstimmung
minimiert das Risiko, dass Metallfragmente
unbemerkt die Produktionslinie
passieren und zum Verbraucher
gelangen.