TL 8410-0012 - Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung

Bundesamt
für
Wehrtechnik
und
Beschaffung
Technische Lieferbedingungen TL 8410-0012
Jackett für Soldatinnen (Marine)
Jacket, women’s (Navy)
Ausgabe:
Issue:
Datum:
Date:
5
02. Dez. 2008
Seite
Page
1
19
bis
to
18
37
deutsch
English
Ausführung
Type
Versorgungsnummer
Stock number
Versorgungsartikelname
Item name
A 1 8410-12-329-3951 JACKE, FRAUEN; Marine, Marineblau, Größe 36 - 168/84
(JACKET, WOMEN’S) Navy, navy blue, size 36 - 168/84
Planungsnummer:
8410-01232
Planungsbegriff:
JACKE MAR WEIBLICHE SOLDATEN
(JACKET, NAVY, FEMALE SOLDIERS)
vollständige Auflistung siehe Anhang Cfor
complete list see Annex C
Beschaffungshinweise
Procurement Types
(X)
(X)
( )
( )
( )
an keinen Hersteller gebunden
Not tied to any manufacturer
an einen Herstellerkreis gebunden durch Benutzungsrechtsvereinbarung
Tied to a group of manufacturers by an agreement on user rights
an zugelassene Hersteller gebunden
Tied to approved manufacturers
an einen Hersteller gebunden
Tied to a single manufacturer
Code
C
E
F
H
Aktualitätsprüfung der TL ist erforderlich
Topicality check of this Technical Specification (TL) is required.
Änderung
gegenüber der
letzten Ausgabe
Änderung in 2.1.5
Change with
respect to the
previous issue
Zu beziehen beim: BWB, Koblenz; www.bwb.org (Auftraggeber Bundeswehr)
May be obtained from:
Frühere Ausgabe
Previous issue(s)
Frühere Ausgabemonate
Previous date(s) of issue
2 3 4
10.94 07.06 11.08
© Bund 2008; Urheber: Bund, Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten
© Bund 2008; Originator: Bund, copyright note i.a.w. DIN ISO 16016 to be observed

Seite 2 TL 8410-0012
NORMATIVE VERWEISUNGEN
Diese TL enthalten durch datierte und undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Dokumenten
(Normen, TL usw.). Diese Dokumente sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert
(Normative Verweisung). Alle in diesen TL zitierten Dokumente sind nachstehend aufgeführt.
Bei datierten Verweisungen haben spätere Änderungen oder Überarbeitungen der zitierten Dokumente
für die vorliegenden TL erst dann Gültigkeit, wenn sie in die vorliegenden TL eingearbeitet
sind. Bei undatierten Verweisungen gilt jeweils die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses
gültige Ausgabe der zitierten Dokumente.
AQAP-2131
DIN 53894-2
DIN 55350-18
NATO-Qualitätssicherungsanforderungen für Endprüfung
Prüfung von Textilien; Bestimmung der Maßänderung von
textilen Flächengebilden, Dämpfen auf Bügelmaschinen
Begriffe der Qualitätssicherung und Statistik; Begriffe zu
Bescheinigungen über die Ergebnisse von Qualitätsprüfungen;
Qualitätsprüf-Zertifikate
DIN 55510-3 Verpackung - Modulare Koordination im Verpackungswesen -
Teil 3: Regeln und Maße
DIN 61400
Nähmaschinen – Nähstichtypen – Einteilung und Begriffe
DIN EN ISO 3175-1 Textilien – Chemischreinigung und Nachbehandlung – Teil 1:
Beurteilung der Eignung von Textilien und Kleidungsstücken
für die Reinigung
RAL 840 HR
TL 8305-0011
TL 8305-0037
TL 8305-0044
TL 8305-0103
TL 8305-0186
TL 8305-0216
TL 8305-0292
TL 8310-0004
TL 8315-0003
TL 8315-0040
TL 8315-0046
TL 8315-0048
TL 8320-0003
Farbregister der klassischen Farben des RAL
Gewebe aus Naturfasern, Chemiefasern und deren Mischgespinsten,
sowie daraus gefertigtes Bekleidungs-, Wäscheund
Ausrüstungsstücke (Allgemeine Bedingungen)
Leibfutter für Uniformen
Baumwollgewebe (Twill)
Uniformstoff für die Ausgehuniform der Marine
Stoff für Taschenfutter aus Polyamid
Leinenverbundener Unterkragenfilz
Front-Fixiereinlage
Polyester-Nähzwirne
Knöpfe aus Kunststoff
Schulterpolster
Bänder aus Naturfasern und Chemiefasern
Uniformknöpfe Metall für Marine
Wattelinen und Schaumstoffvlies
Bezugsquellen:
AQAP, TL
DIN, DIN EN ISO
RAL 840 HR
Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung,
Postfach 30 01 65, 56057 Koblenz,
www.bwb.org (Auftraggeber Bundeswehr)
Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin, www.beuth.de
RAL, Siegburger Str. 39, 53757 Sankt Augustin
E-Mail: RAL-Colours@RAL-gGmbH.de

TL 8410-0012 Seite 3
1 ALLGEMEINES
1.1 Anwendungsbereich
Das Jackett ist ein Teil der Dienst- und Ausgehbekleidung der Soldatinnen der
Marine.
Kurzbeschreibung
Zweireihig, 3 Knopfpaare, spitzes Fasson, Vorderteilteilungsnaht, 2 gerade eingearbeitete
Seitentaschen mit Patten, hohle Kanten, Rücken mit Mittelnaht,
2 Innentaschen mit Stoffpaspel, zweiteiliger Ärmel.
1.2 Allgemeine technisch-organisatorische Forderungen
Nach den TL 8305-0011
Insbesondere wird auf die Forderungen zum Gesundheits-, Betriebs- und Umweltschutz
hingewiesen.
1.3 Umweltverträglichkeit
Nach den TL 8305-0011.
2 TECHNISCHE FORDERUNGEN
2.1 Materialien Verwendungszweck Farbe
2.1.1 Oberstoff
nach den TL 8305-0103 Uniformstoff
für die Ausgehuniform
der Marine
Ausführung a
2.1.2 Leibfutter für Uniformen
nach den TL 8305-0037
2.1.3 Taschenfutter
nach den TL 8305-0044 Baumwolle
(Twill) oder nach den TL
8305-0186 Stoff für Taschenfutter
aus Polyamid
Qualitätsnachweis: Qualitätsprüf-Zertifikat
DIN 55350-18–
4.1.2
2.1.4 Front-Fixiereinlage
nach den TL 8305-0292
VT, Kantenbesetzen, Doppelpaspel
für Innentasche, RT, Oberkragen,
Ober- und Unterärmel,
Kragensteg, Seitentaschenpatten,
Seitentaschenpaspel,
Für Vorderteil-, Rückenteil-,
Patten- und Ärmelfutter sowie
Seiten- und Innentaschenbesetzen
Seiten- und Innentaschenbeutel
und Tascheneckenverstärkungen
Marineblau
Stahlblau
RAL 5011
als Anhalt
Schwarzgrau
RAL
7021 als
Anhalt
2.1.4.1 Ausführung B2, mittel-schwer VT Schwarz
2.1.4.2 Ausführung A2, leicht für Besetzen (Oberteil) und
Rückenhalslochspiegel, Knopfund
Knopflochstreifen, Oberkragen,
Taschenpatten und Ärmelsaum.
Schwarz
2.1.5 Einlage
waschbar bei 40 ° C, handelsüblich,
wie Haareinlage, Bindung:
L 1/1, 195 g/m²; reinigungsbeständig
gemäß Obermaterial
Material: 18 % HZ, 12 % Wo,
70 % PES
Plack
Graubraunmeliert

Seite 4 TL 8410-0012
2.1 Materialien Verwendungszweck Farbe
Schuss: PES
Kette: PES, HZ, WO
wie Artikel KO 276e der Fa.
Freudenberg Vliesstoffe KG oder
Artikel gleichwertige Art
Maßänderung in Kette und
Schuss ≤ 1,5 %:
- nach DIN 53894-2 Prüfung
Dämpfen mit Bügelmaschinen und
- nach DIN EN ISO 3175-1 Prüfung
der Chemischen-Reinigung
Farbechtheiten dem Oberstoff
entsprechend (außer Licht-,
Wasch- und Alkaliechtheit)
Qualitätsnachweis: Qualitätsprüf-Zertifikat
DIN 55350-18-
4.1.2
2.1.6 Wattelinen und Schaumstoffvlies
nach den TL 8320-0003,
Ausführung C
2.1.7 Unterkragenfilz
nach den TL 8305-0216 Leinenverbundener
Unterkragenfilz,
Ausführung A 3
2.1.8 Schulterpolster
nach den TL 8315-0040 Schulterpolster
für Uniformjacken
und –mäntel (weibliche Soldaten),
Ausführung C
Qualitätsnachweis: Qualitätsprüf-Zertifikat
DIN 55350-18-
4.1.1
2.1.9 Uniformknöpfe
nach den TL 8315-0048 Uniformknöpfe
Metall für Marine
Ärmelkugeleinlage
Unterkragen
1 Paar
Schwarz
Blaumeliert
RAL 5004
als Anhalt
3 Stück 21 K für rechtes Vorderteil
3 Stück 21 N für linkes Vorderteil
Goldfarbig
2.1.10 Knöpfe
nach den TL 8315-0003
Knöpfe aus Kunststoff
2.1.11 Bänder aus Naturfasern und
Chemiefasern
2.1.11.1 Aufhängerband
nach den TL 8315-0046-201
2.1.11.2 Eckenband
nach den TL 8315-0046-203
1 Stück Oberbekleidungsknopf
19 mm
Aufhänger
Eckenband für Sicherung des
Rückenteilarmloches bis einschließlich
6 bis 8 cm Seitennaht.
Wahlweise wird auch handelsübliches
Lisierband zugelassen
Das Rückenteilarmloch
kann auch wahlweise mit Nadelband
eingehalten werden.
Schwarz
Schwarz

TL 8410-0012 Seite 5
2.1 Materialien Verwendungszweck Farbe
2.1.11.3 Eckenschrägband
nach den TL 8315-0046-205
2.1.11.4 Bügelklebeband
nach den TL 8315-0046-208
Eckenschrägband für Sicherung
der Vorderteilschulternaht und
des Seitenteilarmloches. Für
das Seitenteilarmloch wird
wahlweise auch Front-Fixiereinlage,
leicht zugelassen.
Breite: 15 mm
Bügelklebeband zur Sicherung
der vorderen Kanten, des Klappenbruchs
und zum Fixieren des
Placks.
Breite: ca. 20 mm
2.1.12 Nähmittel
nach den TL 8310-0004 Polyester-Nähzwirne
26 tex x 2 (Nm 40/2) Umspinnungs-Nähzwirn
oder 20 tex x 3
(Nm 50/3) Spinnfaser/Umspinnungsnähzwirn
Farbpassend
zum
Oberstoff
20 tex x 2 (Nm 50/2) Umspinnungs-Nähzwirn
oder 14 tex x 3
(Nm 70/3) aus Spinnfaser
8,4 tex x 2 (Nm 120/3) Bauschgarn
14 tex x 3 (Nm 70/3) Spinnfaser
oder 20 tex x 2 (Nm 50/2)
Umspinnungs-Nähzwirn
33 tex x 3 (Nm 30/3) Spinnfaser
oder 33 tex x 3 (Nm 30/3)
Umspinnungszwirn
Schließnähte
Umstechen
für Knopflöcher
Gimpe und Knopfansatz, per
Handarbeit
Knopfansatz, maschinell
Umspinnung
2.2 Schnittteile und Verarbeitungshinweise
Der Schnittkonstruktion sind die Maßtabelle (Anhang A), die Schnittteile und die
Verarbeitungshinweise unter 2.2 und die Bilder (Bild 1 bis Bild 3 als Anhalt)
zugrunde zu legen. Fertigmaße gemäß 2.2 und der Maßtabelle (Anhang A) sind verbindlich.
Die Proportionen des abgebildeten Versorgungsartikels sind schnitt- und
nähtechnisch analog den Bildern sicherzustellen.
Alle Schnittteile müssen in Kettrichtung zugeschnitten werden. Eine wechselseitige
Schnittrichtung wird zugelassen. Alle Teile eines Jacketts sind jedoch in der
gleichen Schnittrichtung zuzuschneiden. Markierungsbohrlöcher sind nicht zulässig.
Die Vorderteile sind frontfixiert. Fixierbedingungen siehe Anhang B.
Nahtzugaben müssen vom Auftragnehmer so individuell bestimmt werden, dass alle
Nähte, wenn nicht anders angegeben, voll mit 1,0 cm gefasst sind. Alle offenen
Schnittkanten sind mit dem Stichtyp 504 nach DIN 61400 umstochen. Alle offenen
Nahtenden sind mit dem Stichtyp 301/304 verriegelt. Die Nähte dürfen keine Kräuselungen
des Nähgutes aufweisen.
Teile Merkmale Fertigmaße
(cm )/
Bilder
2.2.1 Vorderteile und Zubehör
2.2.1.1 Vorderteile
2.2.1.1.1 2 Vorderteile Oberstoff mit Vorderteil-Teilungsnaht
(Prinzessnaht)
Die Naht ist auszubügeln.
Stichtyp
DIN
61400
Bild 1 301

Seite 6 TL 8410-0012
Teile Merkmale Fertigmaße
(cm )/
Bilder
2.2.1.1.2 2 Vorderteileinlagen
Front-Fixiereinlage, mittel-schwer
Ausführung B
2
Stichtyp
DIN
61400
Gegenüber den Schnittkanten des
Oberstoffes müssen die Schnittkanten
der Fixiereinlage wie folgt
zurückgesetzt sein:
Vorderteilkante
12 mm
Schulter- und Seitennaht 15 mm
Saum
30 mm
Alle übrigen Schnittkanten 3 mm
Die vorderen Kanten sind mit ausgezogenem
Klebeschrägband zu verarbeiten.
2.2.1.1.3 2 Kantenbesetzen
Oberstoff und Front-Fixiereinlage,
leicht, Ausführung A
2
Die Fixiereinlage muss bis 5 cm
unterhalb der Oberweitenlinie reichen
und ist an allen Nahtkanten
0,3 cm zurückzusetzen.
Fertigbreite:
- an der Spiegelnaht 2,5-3,0
- in Höhe des obersten Knopfes 8,5
- an der Saumkante ca. 8,0
Das Kantenbesetzen ist vom Halslochring
der Länge des Placks entsprechend
anzuschlagen.
2.2.1.2 Seitentaschen
2.2.1.2.1 2 Seitentaschenpatten
2.2.1.2.2 2 Seitentaschenpattenfutter
2.2.1.2.3 4 Seitentaschenpaspel
2.2.1.2.4 2 Seitentaschenbesetzen
Oberstoff
Fertige Länge:
Fertige Breite:
Leibfutter
Einlage: Frontfixiereinlage,
leicht, Ausführung A 2
Oberstoff
Die Paspel sind mit Webkante zu
schneiden.
Schnittbreite: ca. 5,5
Schnittlänge: 19,0-20,0
Leibfutter
Schnittbreite: ca. 5,0 cm
Schnittlänge: ca. 19,0 cm
15,0
5,5
2.2.1.2.5 2 Seitentaschenbeutel
Taschenfutter
Fertige Tiefe: 18,0
2.2.1.2.6 2 Seitentaschenverstärkungsstreifen
Front-Fixiereinlage, leicht
Breite:
Sie dienen zur Verstärkung der Taschenecken
und sind in die Seitennaht
zu führen.
4,0

TL 8410-0012 Seite 7
Teile Merkmale Fertigmaße
(cm )/
Bilder
2.2.1.2.7 Verarbeitung Taschenlage bei allen Größen 8 cm
unterhalb der Taillenlinie
Eingriffslänge:
Bild 2
15,0
Stichtyp
DIN
61400
Die Taschenpatten sind mit dem Pattenfutter
zu verstürzen.
Fertigbreite der Paspel:
Die Paspel sind auszubügeln und
durch die Naht zu steppen. Paspelautomat
zugelassen.
Die Einschnittwinkel an den Eingriffsecken
sind rechtwinklig zu
diesen von links abzunähen, offene
Schnittkanten sind zuvor einzuschlagen.
Die vorgefertigte Taschenpatte
ist einzulegen und der
Taschenbeutel zu schließen. Das
Schließen der Tasche sowie die Stichelung
ist von links durch den
Taschenbeutel unmittelbar neben der
vorhandenen Naht auszuführen. Zusätzlich
sind die Eingriffsecken
von links sauber zu versticheln
(3fache Stepptour).
2.2.1.3 Plack Einlage, handelsüblich
Kettfadenverlauf wie Oberstoff;
Verlauf des Placks 3,0 cm unterhalb
des Armloches, oberhalb des Brustpunktes
bis in halbe Höhe des Klappenbruches.
An der Schulternaht ist
der Plack 2 cm breit zurückzuschneiden.
Im Armloch ist der Plack
beim Einnähen der Ärmel mitzufassen.
Der Plack ist 1 cm von dem
Klappenbruch mit Klebeband kurzhaltend
zu sichern. Das Klebeband ist
am Plack mit Zick-Zack-Doppelsteppstichnaht
vorgenäht. Unten bleibt
der Plack lose und darf nicht angenäht
werden. Unterkante in Wellenform
zugeschnitten.
0,5-0,6
301
301
301
301
2.2.1.4 2 Futtervorderteile
Leibfutter mit Seitenabnäher oder
Seitenteil
Der Brustabnäher ist zur vorderen
Kante zu führen.
Länge:
An der Saumkante muss das Futter eine
ca. 1 cm tiefe Falte aufweisen. Abstand
des Futters von der Saumkante:
ca. 6,0-
7,0
ca. 1,5
2.2.1.5. Innentaschen
2.2.1.5.1 2 Innentaschen Baumwollgewebe (Twill) oder Taschenfutter
aus Polyamid
2 Doppelpaspel Oberstoff
Paspelbreite:
Eingriffslänge:
Mittlere Tiefe:
Lage: 2,0 cm unterhalb des mittleren
Knopfes/Knopfloches
Abstand von der fertigen vorderen
Futterkante:
0,4
ca. 14,0
17,0
ca. 1,5

Seite 8 TL 8410-0012
Teile Merkmale Fertigmaße
(cm )/
Bilder
2.2.1.5.2 2 Taschenbesetzen
Innentasche, Leibfutter
Schnittbreite: 6,0 cm
Stichtyp
DIN
61400
2.2.1.5.3 2 Innentaschenverstärkungsstreifen
Baumwollgewebe (Twill) oder Taschenfutter
aus Polyamid
Sie dienen zur Verstärkung der Eingriffsecken
und sind ab Besetzen
anzuschlagen.
2.2.2 Rückenteile und Zubehör
2.2.2.1 2 Rückenteile Oberstoff
mit Mittelnaht
Die Rückenmittelnaht ist auszubügeln.
2.2.2.2 2 Schulterabnäher
2.2.2.3 Einlage für
Rückenhalslochspiegel
Die Abnäher sind einzuschneiden und
auszubügeln. Das Rückenteilarmloch
kann auch mit Nadelband anstatt mit
Eckenband eingehalten werden.
Saumeinschlagbreite:
Front-Fixiereinlage, leichte Ausführung
A 2
Breite:
Die Einlage ist an allen Nahtkanten
0,3 cm zurückzusetzen.
Bild 2
3,0
6,0
2.2.2.4 Rückenfutter Leibfutter
Das Rückenfutter muss eine Mittelfalte
von ca. 1,5 cm Tiefe erhalten.
Saum:
Vorderteil- und Rückenfutter müssen
eine Saumfalte von ca. 1,0 cm Tiefe
erhalten.
Abstand des Leibfutters von der
Saumkante: ca. 1,5
2.2.3 Kragen
2.2.3.1 1 Unterkragen leinenverbundener Unterkragenfilz
2.2.3.2 1 Oberkragen Oberstoff
Der Unterkragen ist mit einer Zick-
Zack-Maschine aufzunähen.
farbpassend zum Oberstoff
2.2.3.3 Einlage für
Oberkragen
Front-Fixiereinlage, leicht
Die Einlage ist an allen Nahtkanten
des Oberkragens und Kragensteges
0,3 cm zurückzusetzen.
Kragenmaße:
2,5
Stehfußbreite:
Umfallbreite (in der hinteren Mitte): 2,8
2.2.3.4 Verarbeitung Der Oberkragen ist mit Kragensteg
zu fertigen. Nahtabstand vom Kragenbruch:
ca. 1,0

TL 8410-0012 Seite 9
Teile Merkmale Fertigmaße
(cm )/
Bilder
Die Ansatznaht ist beidseitig auszusteppen
Der Oberkragen ist mit
einer Zick-Zack-Maschine auf den
Unterkragen aufzustoßen. Die Spiegelnaht
kann mit der Maschine genäht
und ausgebügelt oder mit der
Hand staffiert und angestoßen werden.
Der Oberkragen ist an der Crochetecke
1,5 cm umzulegen und sauber
anzustaffieren. Das Futter ist mit
der unteren Kante des Oberkragenstegs
zu verstürzen und überzubügeln.
Ober- und Unterkragen sind in
der unteren Oberkragenstegnaht mittels
Steppstich miteinander zu verbinden.
Stichtyp
DIN
61400
301
301
301
301
2.2.3.5 1 Aufhänger Aufhängerband
2.2.4 Ärmel
2.2.4.1 2 Oberärmel Oberstoff
2.2.4.2 2 Unterärmel Oberstoff
Fertige Länge:
Er ist auf der Mitte und unteren
Kante des Oberkragenstegs vorzunähen
und von außen zu versticheln.
Kurznahtautomat ist zugelassen.
Saumeinschlag:
Handweite (je nach Körperhöhe):
8,0
4,0
13,5-15,0
301/
504
2.2.4.3 2 Oberärmelfutter
2.2.4.4 2 Unterärmelfutter
2.2.4.5 Ärmelsaumeinlage
Leibfutter
Leibfutter
Front-Fixiereinlage, leicht, Ausführung
A 2
Schnittbreite: ca. 6,0 cm
2.2.4.6 Verarbeitung Der Saumeinschlag ist an den Ärmelnähten
anzuschlagen. Das Ärmelfutter
ist mit dem Saum zu verstürzen
und 8 cm bis 10 cm an die hintere
Ärmelnaht anzuschlagen. Das Ärmelfutter
ist im Armloch zu staffieren.
In der Unterärmelpartie, von
der vorderen Ärmelmitte bis ca.
3 cm unter der Ellenbogennaht, kann
das Ärmelfutter mit der Maschine
verstürzt werden. Die Ärmelfutternaht
ist im Armloch anzuschlagen.
Zur Erreichung eines guten Ärmelüberganges
ist in der Kugel Watteline
einzulegen. Schnittlänge des
Wattelinestreifens: ca. 25,0 cm
Schnittbreite (Wollwatteline doppelt):
ca. 4,0 cm

Seite 10 TL 8410-0012
Teile Merkmale Fertigmaße
(cm )/
Bilder
2.2.5 Kantenübertritt Rechtes und linkes Teil: 7,0
Stichtyp
DIN
61400
2.2.5.1 Position Knopflöcher
und Knöpfe
Position vertikal:
Das obere Knopfpaar liegt bei allen
Größen 8,5 cm oberhalb der Taillenlinie,
das untere Knopfpaar in Taschenhöhe.
In der Mitte ist das
dritte Knopfpaar zu platzieren.
Position horizontal:
Die drei Knopfpaare sind jeweils
5,0 cm von der vorderen Mitte entfernt.
Knopflochlage entsprechend der
Knopfstellung:
Abstand von der vorderen Kante:
Knopflochlänge:
Am rechten Vorderteil muss der
mittlere Knopf einen Gegenknopf
erhalten. Im linken Vorderteil ist
hierfür ein Knopfloch einzuarbeiten.
2,0
2,5
2.2.5.2 Knopflöcher Sämtliche Knopflöcher sind als Augenknopflöcher
mit Querriegeln und
Vorpass aus Gimpe einzuarbeiten. Es
ist nur eine nachherschneidende
Knopflochmaschine zu verwenden. Die
Fadenenden sind mit Maschinenriegel
ausreichend zu sichern.
2.2.5.3 Knöpfe Stichzahl:
Maschinell mindestens 10 Stiche je
Öse
Manuell mindestens 5 Stiche je
Öse mit Doppelfaden.
Die Fadenenden sind zu verstechen.
2.2.6 Fasson
Die Fassonbreite ist 3,5 cm unterhalb
des Halslochringes rechtwinklig
zum Klappenbruch zu messen.
Brustumfang 84 & 88 92 & 96 100 & 104
Fassonbreite 8,0 8,5 9,0
Abstand der Crochetecke
vom Klappenbruch
Höhe der Fassonspitze von der Winkellinie
jeweils:
Die Fassonkanten sind leicht gewölbt
und die Fassonspitzen nicht
zu stumpf auszuarbeiten.
2.2.7 Kragen Kragen und Fasson stoßen aneinander.
Kragenbreite am Fassoneinschnitt:
4,0 cm
Die äußere Kragenbreite verläuft
vom Fassoneinschnitt zunächst gerade,
dann in leicht gewölbtem Verlauf
zur Kragenmitte.
3,0 3,25 3,5
2,5

TL 8410-0012 Seite 11
Teile Merkmale Fertigmaße
(cm )/
Bilder
2.2.8 Nähte Sämtliche Nähte sind in Doppelsteppstich
auszuführen.
Sämtlich Nähte sind auszubügeln.
Alle verdeckten Nähte (Schließnähte)
können alternativ mit Doppelkettenstich
genäht werden.
Die Nahtenden sind ausreichend zu
sichern.
Stichtyp
DIN
61400
301
304
Stichdichte:
- Schließnähte 5 Stiche/cm
- Steppnähte 4 bis 5 Stiche/cm
Alle offenen Schnittkanten sind zu
umstechen mit Überwendlichstich
(4 Stiche/cm)
504
An der Seitennaht von Rücken- und
Seitenteil, sowie im oberen Bereich
der Ellenbogennaht (bis Ellenbogen)
von Ober- und Unterärmel ist jeweils
ein Nahteinschlag von 2 cm
zuzugeben.
2.3 Kontrollmaße (gemäß Anhang A)
Die Überprüfung muss bei geschlossenem Versorgungsartikel erfolgen.
Zulässige Toleranz der Fertigmaße: -0/+2 %
Kontrollmaße am fertigen Stück
Oberweitenlinie: ½ Brustumfang laut Tabelle + 9,0 cm
Unterweitenlinie: ½ Taillenumfang laut Tabelle + 8,0 cm
Hüftweitenlinie: ½ Hüftumfang laut Tabelle + 6,0 cm
2.4 Kennzeichnung
Das Anbringen von Marken- und Firmenlogos ist nicht gestattet. Die Kennzeichnung
erfolgt nur gemäß den, in den jeweils gültigen TL festgelegten Vorgaben.
Das Kennzeichnungsetikett nach den TL 8305-0011 ist auf dem Besetzen der linken
Innentasche aufzunähen. Das Schlaufenetikett mit der Größenbezeichnung ist in der
Mitte des Rückenteils mit der inneren Anschlagnaht des Oberkragens mitzunähen.
Auf dem Kennzeichnungsetikett sind folgende Ergänzungen (eingewebt oder aufgedruckt):
- 1. Stelle „DEU“ (Kurzbezeichnung für Deutschland)
- Name des Auftragnehmers
- Größen Bsp.: 36 – 168/84 (Anhang A)
- Versorgungsnummern (Anhang C)
- ASD-Nummern (Anhang C)
- Materialzusammensetzung:
„Oberstoff: 100 % Schurwolle“, Futter: je nach Materialeinsatz „100 % Viskose“
oder. „100 % Cupro“
sowie die nachfolgenden Symbole für die Pflegebehandlung von Textilien:

Seite 12 TL 8410-0012
3 QUALITÄTSSICHERUNG
3.1 Qualitätsprüfungen
Nach den TL 8305-0011
3.2 Qualitätssicherungsbedingungen
Der Auftragnehmer verpflichtet sich, auf der Grundlage der in den technischen Unterlagen
festgelegten Qualitätssicherungsforderungen, Maßnahmen entsprechend den
Bestimmungen der AQAP-2131, NATO-Qualitätssicherungsanforderungen für Endprüfung
zur Sicherstellung der vertragsgemäßen Beschaffenheit der Leistung durchzuführen.
Diese Qualitätssicherungsmaßnahmen sind produktbezogen darzulegen. Der Umfang
dieser Maßnahmen hat sich an den mit der Herstellung verbundenen Risiken zu orientieren.
Bescheinigung der Prüfergebnisse
Die Einhaltung der in diesen Technischen Lieferbedingungen gestellten technischen
Forderungen an den Gegenstand dieser TL ist vom Auftragnehmer durch ein Qualitätsprüf-Zertifikat
nach DIN 55350-18-4.2.2 zu bestätigen, das dem Auftraggeber
vorzulegen ist. Auf Verlangen ist diesem eine Ausfertigung zu überlassen.
3.3 Güteprüfung*)
Nach den TL 8305-0011
*) Sofern die Beschaffung durch eine Bekleidungsgesellschaft erfolgt,
gilt nachfolgende Regelung:
Die Güteprüfung ist Bestandteil des Vertrages zwischen Bekleidungsgesellschaft
und Auftragnehmer.
Darüber hinaus behält sich der Bund im Rahmen der Qualitätssicherung im Einzelfall
vor, vom Auftragnehmer über die Bekleidungsgesellschaft Mustermaterialien
für Prüfzwecke bzw. Prüfzertifikate anzufordern.
4 VERPACKUNG
4.1 Aufmachung
Das Jackett ist abzubügeln und das Futter zu glätten. Das Jackett ist entsprechend
der Schachtelgröße zu legen. Knöpfe sind zu schließen.
4.2 Grundpackung – Versandpackung
Nach den TL 8305-0011, Abschnitt Bekleidungs-, Wäsche- und Ausrüstungsstücke.
Je 10 Jacketts gleicher Versorgungsnummer sind rüttelfest zu verpacken.
4.2.1 Außenmaße der Versandpackung nach DIN 55510-3 (Maximalmaße)
4.2.2 Verschluss
1.000 mm x 600 mm x 150 mm
Nach den TL 8305-0011, Abschnitt Bekleidungs-, Wäsche- und Ausrüstungsstücke.
4.2.3 Kennzeichnung der Versandpackung
Nach den TL 8305-0011,
4.3 Kennzeichnung der Packmittel
Nach den TL 8305-0011

TL 8410-0012 Seite 13
Anhang A
Größen und Maße für Jackett, Soldatinnen (Marine)
Größenbezeichnung: Konfektionsgröße Körperhöhe/Brustumfang
Zahlenbeispiel: Gr. 36 – 168/84
Abkürzungen: KM = Körpermaß; FM = Fertigmaß
Maße in cm
Größenbezeichnung
Körperhöhe
Brustumfang
= KM
Taillenumfang
= KM
Hüftumfang
= KM
Jackenlänge
= FM
Ärmellänge
= FM
Ausführung
36 168 84,0 66,0 91,0 75,0 60,5 A 1
38 168 88,0 70,0 94,5 75,0 60,5 A 2
40 168 92,0 74,0 98,0 75,0 60,5 A 3
42 168 96,0 78,0 101,5 75,0 60,5 A 4
44 168 100,0 82,0 105,0 75,0 60,5 A 5
46 168 104,0 86,0 108,5 75,0 60,5 A 6
18 160 84,0 67,0 91,0 72,0 58,0 A 7
19 160 88,0 71,0 94,5 72,0 58,0 A 8
20 160 92,0 75,0 98,0 72,0 58,0 A 9
21 160 96,0 79,0 101,5 72,0 58,0 A 10
76 176 88,0 69,0 94,5 78,0 63,0 A 11
80 176 92,0 73,0 98,0 78,0 63,0 A 12
84 176 96,0 77,0 101,5 78,0 63,0 A 13
038 168 88,0 67,0 88,5 75,0 60,5 A 14
040 168 92,0 71,0 92,0 75,0 60,5 A 15
042 168 96,0 75,0 95,5 75,0 60,5 A 16
044 168 100,0 79,0 99,0 75,0 60,5 A 17
538 168 88,0 73,0 100,5 75,0 60,5 A 18
540 168 92,0 77,0 104,0 75,0 60,5 A 19
542 168 96,0 81,0 107,5 75,0 60,5 A 20

Seite 14 TL 8410-0012
Anhang B
Bedingungen für die Front- und Kleinteilefixierung
Der Einlagenstoffhersteller verpflichtet sich, den weiterverarbeitenden Konfektionär zu
beraten und qualitätssichernde Prüfungen in geeigneter Form vorzunehmen.
Hierunter fallen die Grundeinstellung der Fixierpresse, eine ausreichende Unterweisung des
Bedienungspersonals der Fixierpresse sowie des Aufsichtspersonals bezüglich der durch den
Auftragnehmer durchzuführenden stichprobenweisen Überprüfung der Fixierpresse auf richtige
Einstellung von Temperatur, Druck und Zeit und Fixierproben.
Die ermittelten Fixierdaten der Grundeinstellung sind in dreifacher Ausfertigung schriftlich
festzulegen. Davon ist die 1. Ausfertigung für den Auftragnehmer und die 2. Ausfertigung
für die Bekleidungsgesellschaft bestimmt. Die 3. Ausfertigung verbleibt beim Einlagestoffhersteller.
Die schriftlich festgelegten Fixierdaten sind in geeigneter Weise sichtbar an der Fixierpresse
anzubringen.
Der Auftragnehmer ist weiterhin verpflichtet, die vom Einlagestoffhersteller festgelegten
Fixierbedingungen genauestens einzuhalten und mehrmals täglich folgende Kontrollen durchzuführen:
1. Thermostat auf Einstellung und Beheizung
2. Temperaturgleichheit mit einem geeigneten Messgerät
3. Funktion des Druckmanometers unter Berücksichtigung der vorgeschriebenen
Einstellungswerte
4. Einstellung und Ablauf des Zeitrelais
5. Haftung anhand von Fixierproben, die während der laufenden Fertigung miteinzulegen
sind.
Sämtliche durchgeführten Kontrollen sind mit Datums- und Zeitangabe und mit den ermittelten
Werten in eine Kontrollliste einzutragen, die der Qualitätssicherungsabteilung der Bekleidungsgesellschaft
in monatlichen Zeitabständen vorzulegen ist.
Für den Ausfall der Fixierung ist der Auftragnehmer voll verantwortlich.

TL 8410-0012 Seite 15
Anhang C
Tabelle für Jackett, Soldatinnen (Marine)
Ausführungen, Versorgungsnummern und ASD-Nummern
Ausführung Versorgungsnummer Versorgungsartikelname ASD-Nummer
A 1 8410-12-329-3951 JACKE, FRAUEN; Marine,
Marineblau,
Größe 36 - 168/84
05440A060
A 2 8410-12-329-3952 Größe 38 - 168/88 05440A070
A 3 8410-12-329-3953 Größe 40 - 168/92 05440A080
A 4 8410-12-329-3954 Größe 42 - 168/96 05440A090
A 5 8410-12-329-3955 Größe 44 - 168/100 05440A100
A 6 8410-12-329-3956 Größe 46 - 168/104 05440A110
A 7 8410-12-329-3957 Größe 18 - 160/84 05440A010
A 8 8410-12-329-3958 Größe 19 - 160/88 05440A020
A 9 8410-12-329-3959 Größe 20 - 160/92 05440A030
A 10 8410-12-329-3960 Größe 21 - 160/96 05440A040
A 11 8410-12-329-3961 Größe 76 - 176/88 05440A180
A 12 8410-12-329-3962 Größe 80 - 176/92 05440A190
A 13 8410-12-329-3963 Größe 84 - 176/96 05440A200
A 14 8410-12-329-3964 Größe 038 - 168/88 05440A210
A 15 8410-12-329-3965 Größe 040 - 168/92 05440A220
A 16 8410-12-329-3966 Größe 042 - 168/96 05440A230
A 17 8410-12-329-3967 Größe 044 - 168/100 05440A240
A 18 8410-12-329-3968 Größe 538 - 168/88 05440A250
A 19 8410-12-329-3969 Größe 540 - 168/92 05440A260
A 20 8410-12-329-3970 Größe 542 - 168/96 05440A270

Seite 16 TL 8410-0012
Bild 1
Jackett für Soldatinnen, Marine

TL 8410-0012 Seite 17
Bild 2
Konstruktionszeichnung für Rumpf
Gr. 38
Maße in cm
Tabellenmaße Konstruktionsmaße Kontrollmaße
Kh = 168,0 Rh = 1/10BU+1/10Kh-2 = 23,6 1/2BU+9,0=53,0
BU = 88,0 VH = Rh+2 = 25,6 1/2TU+8,0=43,0
TU = 70,0 Rsp = 1/10 1/2BU+3 = 7,4 1/2HU+6,0=53,25
HU = 94,5 Rb = 2/10BU+2,0 = 19,6
GL = 75,0 TL = 1/4 Kh = 42,0
HT = 1/8Kh = 21,0
Ad = 1/10BU+6,5 = 15,3
Bb = 2/10BU+3,0 = 20,6
Die Konstruktion enthält keine Naht- und Saumzugaben

Seite 18 TL 8410-0012
Bild 3
Ärmelkonstruktion
Gr. 38
Maße in cm
Kh = Kugelhöhe
Ad = Armlochdurchmesser
Äl = Ärmellänge
Hw = Handweite
Au = Armlochumfang
Kh:
Vordere und hintere
Armlochhöhe = 39,0
Die Hälfte = 19,5
1/10 1/2Ah+1,05 = 3,0
Kh = 16,5
Au:
Armlochumfang = 49,5
Die Hälfte = 24,75
Minus - 1,00
½ Au = 23,75
Hw = 14,0
Äl = 60,5
Die Konstruktion enthält keine Naht- und Saumzugaben

Bundesamt
für
Wehrtechnik
und
Beschaffung
Technische Lieferbedingungen TL 8410-0012
Jackett für Soldatinnen (Marine)
Jacket, women’s (Navy)
Ausgabe:
Issue:
Datum:
Date:
5
02. Dez. 2008
In case of doubt, the German original is binding.
Seite
Page
1
19
bis
to
18
37
deutsch
English
LfdNr/
Ausführung
Type
Versorgungsnummer
Stock number
Versorgungsartikelname
Item name
A 1 8410-12-329-3951 JACKE, FRAUEN; (JACKET, WOMEN’S) Navy,
navy blue, size 36 - 168/84
Project reference number:
8410-01232
Project reference name:
JACKE MAR WEIBLICHE SOLDATEN
(JACKET, NAVY, FEMALE SOLDIERS)
vollständige Auflistung siehe Anhang Cfor
complete list see Annex C
Beschaffungshinweise
Procurement Types
(X)
(X)
( )
( )
( )
an keinen Hersteller gebunden
Not tied to any manufacturer
an einen Herstellerkreis gebunden durch Benutzungsrechtsvereinbarung
Tied to a group of manufacturers by an agreement on user rights
an zugelassene Hersteller gebunden
Tied to approved manufacturers
an einen Hersteller gebunden
Tied to a single manufacturer
Code
C
E
F
H
Aktualitätsprüfung der TL ist erforderlich
Topicality check of this Technical Specification (TL) is required.
Änderung
gegenüber der
letzten Ausgabe
Change with
respect to the
previous issue
Zu beziehen beim:
May be obtained from:
to 2.1.5
BWB, Koblenz; www.bwb.org (Auftraggeber Bundeswehr)
Frühere Ausgabe
Previous issue(s)
Frühere Ausgabemonate
Previous date(s) of issue
2 3 4
10.94 07.06 11.08
© Bund 2008; Urheber: Bund, Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten
© Bund 2008; Originator: Bund, copyright note i.a.w. DIN ISO 16016 to be observed

Page 20 TL 8410-0012
NORMATIVE REFERENCES
By dated and undated references this TL includes requirements specified in other documents
(standards, TL etc.). These documents are cited in the respective text passages (normative
reference). All documents cited in this TL are listed below. In case of dated references
later changes or revisions of the cited documents apply to the present TL only after their
incorporation in the respective TL. In case of undated references the respective issue of
the cited documents valid at the time of the conclusion of the contract applies.
AQAP-2131
DIN 53894-2
DIN 55350-18
NATO quality assurance requirements for final inspection
Testing of textiles; determination of dimensional change of
textile fabrics; steaming on ironing machines
Concepts in quality and statistics; concepts relating to
certificates on results of quality inspections; quality inspection
certificates
DIN 55510-3 Packaging – Dimensional coordination in the field of packaging -
Part 3: Rules and dimensions *)
DIN 61400 Sewing machines; stitch types; classification and terminology *)
DIN EN ISO 3175-1 Textiles – dry cleaning and finishing – part 1:
Method for assessing the cleanability of textiles and garments
RAL 840 HR Colour register of classic RAL colours *)
TL 8305-0011
TL 8305-0037
TL 8305-0044
Woven fabrics made of natural, manmade and blended fibres as well
as clothing, underwear and equipment items manufactured from such
fabrics (General terms)
Inside lining for uniforms
Cotton fabric (twill)
TL 8305-0103 Uniformstoff für die Ausgehuniform der Marine *)
TL 8305-0186
Woven fabric for polyamide pocketing
TL 8305-0216 Leinenverbundener Unterkragenfilz *)
TL 8305-0292 Front-Fixiereinlage *)
TL 8310-0004
Polyester sewing threads
TL 8315-0003 Knöpfe aus Kunststoff *)
TL 8315-0040 Schulterpolster *)
TL 8315-0046 Bänder aus Naturfasern und Chemiefasern *)
TL 8315-0048 Uniformknöpfe Metall für Marine *)
TL 8320-0003 Wattelinen und Schaumstoffvlies *)
*) Document not available in an English version.
Sources of supply:
AQAP, TL
DIN, DIN EN ISO
RAL 840 HR
Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung,
Postfach 30 01 65, 56057 Koblenz,
www.bwb.org (Auftraggeber Bundeswehr)
Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin, www.beuth.de
RAL, Siegburger Str. 39, 53757 Sankt Augustin
E-Mail: RAL-Colours@RAL-gGmbH.de

TL 8410-0012 Page 21
1 GENERAL
1.1 Scope
The jacket is part of the general purpose and dress clothing system of female
Navy soldiers.
Brief description
Double-breasted, 3 pairs of buttons, peak lapel, front dividing seam, 2 straight
integrated side pockets with flaps, bluffed edges, back with centre seam, 2 piped
inside pockets, two-piece sleeve.
1.2 General technical-organisational requirements
In accordance with TL 8305-0011.
Special attention should be paid to the requirements with respect to health,
occupational safety and environmental protection.
1.3 Environmental compatibility
In accordance with TL 8305-0011.
2 TECHNICAL REQUIREMENTS
2.1 Materials Use Colour
2.1.1 Outer fabric
i.a.w. TL 8305-0103
Fabric for the Navy dress
uniform
Type a
2.1.2 Inside lining for uniforms
i.a.w. TL 8305-0037
2.1.3 Pocketing
i.a.w. 8305-0044 Cotton fabric
(twill) or
i.a.w. TL 8305-0186 Woven
fabric for polyamide pocketing
Evidence of quality: Quality
inspection certificate i.a.w.
DIN 55350-18–4.1.2
2.1.4 Front fusible interlining
i.a.w. TL 8305-0292
front part, edge facings,
double pipings for inside
pockets, back part, top collar,
upper and undersleeves, collar
stand, side pocket flaps, side
pocket pipings
for front, back, flap and
sleeve lining as well as side
and inside pocket facing
side and inside pocket bags and
pocket corner reinforcements
navy blue
steel
blue
RAL 5011
as a
guide
black
grey
RAL 7021
as a
guide
2.1.4.1 Type B2, medium-heavy front part black
2.1.4.2 Type A2, light for facing (top) and back neck
opening facing, button and
button hole facings, upper
collar, pocket flaps and sleeve
hem.
black
2.1.5 Interlining
washable at 40 ° C, commercial,
as hair interlining, weave: L
1/1, 195 g/m²; resistant to
cleaning i.a.w. outer fabric
Material: 18 % goat hair, 12 %
wool, 70 % PES
front facing
mottled
grey
brown

Page 22 TL 8410-0012
2.1 Materials Use Colour
Weft: PES
Warp: PES, goat hair, wool
as item KO 276e by Freudenberg
Vliesstoffe KG or equivalent
item
Dimensional changes in warp
and weft ≤ 1,5 %:
- i.a.w. DIN 53894-2 test
steaming with pressing
machines and
- i.a.w. DIN EN ISO 3175-1
testing of dry cleaning
Colour fastnesses matching the
outer fabric requirements
(except for colour fastness to
light, to washing and to
alkali)
Evidence of quality: Quality
inspection certificate i.a.w.
DIN 55350-18-4.1.2
2.1.6 Wadding and foam fleece
i.a.w. TL 8320-0003,
Type C
2.1.7 Undercollar felt
i.a.w. TL 8305-0216
linen-bonded undercollar felt,
Type A 3
2.1.8 Shoulder pads
i.a.w. TL 8315-0040
shoulder pads for uniform
jackets and coats (female
soldiers), Type C
Evidence of quality: quality
inspection certificate i.a.w.
DIN 55350-18-4.1.1
2.1.9 Uniform buttons
i.a.w. TL 8315-0048
uniform buttons made of metal
for Navy
sleeve cup interlining
undercollar
1 pair
3 ea 21 K for right front
3 ea 21 N for left forepart
black
black
blue RAL
5004 as a
guide
golden
metal
2.1.10 Buttons
i.a.w. TL 8315-0003
buttons made of plastic
2.1.11 Tapes made of natural and
manmade fibres
2.1.11.1 Hanger loop tape
nach den TL 8315-0046-201
2.1.11.2 Stay tape
i.a.w. TL 8315-0046-203
1 ea outerwear button
19 mm
hanger loop
Stay tape for securing the back
armhole up to and including 6
to 8 cm of side seam
Alternatively, a commercial
stay tape is permitted.
Optionally, the back armhole
may be gathered with a narrow
fabric tape.
black
black

TL 8410-0012 Page 23
2.1 Materials Use Colour
2.1.11.3 Bias corner binding
i.a.w. TL 8315-0046-205
2.1.11.4 Iron-on tape
i.a.w. TL 8315-0046-208
Bias corner binding for securing
the front shoulder seam and
the side part armhole.
Alternatively, the front
fusible interlining, light, may
be used for the side part
armhole.
width: 15 mm
Iron-on tape for securing the
front edges, the flap crease
and for fixing the front
facing.
width: approx. 20 mm
2.1.12 Yarns and twisted yarns
i.a.w. TL 8310-0004 Polyester
sewing threads
colour
matching
the outer
fabric
20 tex x 2 (Nm 50/2) made of
spinning covering twist or
14 tex x 2 (Nm 70/3) staple
fibres
8.4 tex x 2 (Nm 120/3) bulked
yarn
14 tex x 3 (Nm 70/3) made of
staple fibres or
20 tex x 2 (Nm 50/2) spinning
covering twist
33 tex x 3 (Nm 30/3) made of
staple fibres or
33 tex x 3 (Nm 30/3) spinning
covering twist
26 tex x 2 (Nm 40/2) made of
spinning covering twist or
20 tex x 3 (Nm 50/3) staple
fibres/spinning covering twist
joint seams
overcasting
for buttonholes
gimp and button placement,
manual work
button placement, machine work
Covering with thread
2.2 Cut-out parts and sewing instructions
The patterns shall be based on the dimensional table (Annex A), the cut-out
parts, the sewing instructions in accordance with 2.2, and the figures (Figures 1
through 3 as a guide). The finished dimensions in accordance with 2.2 and the
dimensional table (Annex A) are mandatory. Concerning cut and sewing, the
proportions of the depicted supply item shall be ensured by analogy to the
figures.
All cut-out parts shall be cut out warpwise. Cutting in the reverse direction is
permitted. However, all parts of a jacket must be cut in the same direction.
Marking holes are not allowed. The front parts are front-fused. For fusing
requirements see Annex B.
Seam allowances shall be determined individually by the contractor in such a way
that all seams show the full width of 1.0 cm, unless stated otherwise. All
bluffed raw edges shall be overcast with the stitch type 504 in accordance with
DIN 61400. All open seam ends shall be bartacked with stitch type 301/304. The
seams shall not feature any pickering or perforations of the sewing material.

Page 24 TL 8410-0012
Parts Characteristics Finished
dimensions
(cm )/
figures
2.2.1 Front parts and accessories
2.2.1.1 Front parts
2.2.1.1.1 2 foreparts outer fabric with front dividing
seam (princess seam)
The seam must be ironed out.
2.2.1.1.2 2 forepart front fusible interlining, mediumheavy,
interlinings
Type B 2
The raw edges of the outer fabric
shall be positioned away from the
raw edges of the fusible interlining
as follows:
front panel edge
12 mm
shoulder and side part seam 15 mm
hem
30 mm
all other raw edges
3 mm
The front edges must be provided
with stretched adhesive bias tape.
2.2.1.1.3 2 edge facings outer fabric and front fusible
interling, light, Type A 2
Figure 1 301
Stitch
type
i.a.w.
DIN
61400
2.2.1.2 Side pockets
2.2.1.2.1 2 side pocket
flaps
2.2.1.2.2 2 side pocket
flap linings
2.2.1.2.3 4 side pocket
pipings
2.2.1.2.4 2 side pocket
facings
2.2.1.2.5 2 side pocket
bags
2.2.1.2.6 2 side pocket
reinforcement
strips
The fusible interlining must end 5
cm below the bust line and must be
0.3 cm away from all seam edges.
finished width:
- at the gorge seam 2.5-3.0
- at the height of the upper botton 8.5
- at the hem edge approx.
8.0
The edge facing must be blindstitched
from the neck opening ring
in accordance with the length of
the front facing.
outer fabric
finished length:
finished width:
inside lining
interlining: front fusible
interlining, light, Type A 2
outer fabric
The piping must be cut with the
selvedge.
cut width: approx. 5.5 cm
cut length: 19.0-20.0
inside lining
cut width: approx.. 5.0 cm
cut length: approx. 19.0 cm
15.0
5.5
pocketing
finished depth: 18.0
front fusible interlining, light
width:
They are intended to reinforce the
pocket corners and must be
integrated in the side seam.
4.0

TL 8410-0012 Page 25
Parts Characteristics Finished
dimensions
(cm )/
figures
2.2.1.2.7 manufacture pocket position: pockets shall be
positioned 8 cm below the waistline
in all sizes.
length of pocket mouth:
Figure 2
15.0
Stitch
type
i.a.w.
DIN
61400
The pocket flaps must be turned
over with the flap lining.
Finished width of the piping:
The piping must be ironed out and
stitched through the seam. Piping
machine permitted.
The cut-in angles at the corners of
the pocket mouth must be topstitched
on the reverse side at a
right angle to the corners; bluffed
raw edges shall be turned up
beforehand. The prepared pocket
flap shall be inserted and the
pocket bag shall be closed. Closing
of the pocket and stitching must be
performed on the reverse side
through the pocket bag directly
next to the existing seam.
Additionally, the corners of the
pocket mouth must be neatly
stitched on the reverse side (3fold
stitching seams).
2.2.1.3 front facing interlining, commercial
Warp direction as in outer fabric;
run of front facing: 3.0 cm below
the armhole, above the breast point
halfway up to the level of the flap
crease. The front facing shall be
cut back 2 cm at the shoulder seam.
At the armhole, the front facing
shall be sewn in together with the
sleeves. The front facing must be
slightly gathered and secured with
adhesive tape 1 cm from the flap
crease. The adhesive tape is
runstitched to the front facing
with a zigzag double saddle stitch
seam. The front facing remains
loose at the bottom and must not be
sewn on. The bottom edge shall be
cut in an undulating line.
0.5-0.6
301
301
301
301
2.2.1.4 2 lining
foreparts
inside lining with side dart or
side part.
The bust dart shall run to the
front edge.
length:
The lining shall have a fold of
approx. 1 cm in depth at the hem
edge.
distance of the lining from the hem
edge:
approx.
6.0-7.0
approx.
1.5
2.2.1.5. Inside pockets
2.2.1.5.1 2 inside
pockets
cotton fabric (twill) or pocketing
made of polyamide

Page 26 TL 8410-0012
Parts Characteristics Finished
dimensions
(cm )/
figures
2 double
pipings
2.2.1.5.2 2 pocket
facings
outer fabric
width of piping:
length of pocket mouth:
average depth:
Position: 2.0 cm below the centre
button/buttonhole
Distance from the finished front
edge of the lining:
inside pocket, inside lining
cut width: 6.0 cm
0.4
approx. 14.0
17.0
approx. 1.5
Stitch
type
i.a.w.
DIN
61400
2.2.1.5.3 2 inside pocket
reinforcing
strips
cotton fabric (twill) or pocketing
made of polyamide
They reinforce the pocket corners
and shall be tacked on from the
facing.
2.2.2 Back parts and accessories
2.2.2.1 2 back parts outer fabric
with centre seam
The back centre seam must be ironed
out.
2.2.2.2 2 shoulder
darts
2.2.2.3 interlining
for back neck
opening
facing
The darts must be cut in and ironed
out. The back armhole may be
gathered with a narrow fabric tape
instead of a stay tape.
hem turn-up width:
front fusible interlining, light
type A 2
width:
The interlining must be 0.3 cm away
from all seam edges.
Figure 2
3.0
6.0
2.2.2.4 back lining inside lining
The back lining requires a centre
plait, approx. 1.5 cm in depth.
hem:
Forepart and back linings must be
given a hem fold of a depth of
approx. 1 cm.
Distance of the inside lining from
the hem edge: approx. 1.5
2.2.3 Collar
2.2.3.1 1 undercollar linen-bonded undercollar felt
2.2.3.2 1 top collar outer fabric
The undercollar must be sewn on
with a zigzag machine.
colour matching the outer fabric

TL 8410-0012 Page 27
Parts Characteristics Finished
dimensions
(cm )/
figures
2.2.3.3 interlining
for top
collar
front fusible interlining, light
The interlining shall be 0.3 cm
away from all seam edges of the top
collar and collar stand.
Stitch
type
i.a.w.
DIN
61400
collar dimensions:
Stand height:
fall height (at the back centre):
2.2.3.4 manufacture The top collar shall be
manufactured with a collar stand.
Distance of the seam from the
collar crease:
2.2.3.5 1 hanger hanger loop tape
2.2.4 Sleeves
2.2.4.1 2 upper sleeves outer fabric
2.2.4.2 2 undersleeves outer fabric
The back neck seam must be stitched
flat from both sides. The top
collar must be rentered to the
undercollar with a zigzag machine.
The gorge seam may be machine sewn
and ironed out or felled manually
and rentered.
The top collar must be turned down
1.5 cm at the crochet cut angle and
neatly felled. The lining must be
turned over with the bottom edge of
the top collar stand and ironed
out. Top collar and undercollar
must be backstitched together at
the top collar stand seam.
Finished length:
The hanger loop must be runstitched
at the centre and the bottom edge
of the top collar stand and
stitched from the face side. The
use of an automatic short seam
machine is admissible.
hem turn-up:
hand width (depending on body
height):
2.5
2.8
approx. 1.0
8.0
4.0
13.5-15.0
301
301
301
301
301/
504
2.2.4.3 2 upper sleeve
linings
2.2.4.4 2 undersleeve
linings
2.2.4.5 sleeve hem
interlining
inside lining
inside lining
front fusible interlining, light,
type A 2
cut width: approx. 6.0 cm
2.2.4.6 manufacture The hem turn-up shall be
blindstitched to the sleeve seams.
The sleeve lining must be turned up
with the hem and blindstitched to
the back sleeve seam for 8 cm to 10

Page 28 TL 8410-0012
Parts Characteristics Finished
dimensions
(cm )/
figures
cm. The sleeve lining shall be
felled in the armhole. In the
undersleeve portion, from the front
sleeve centre up to approx. 3 cm
below the elbow seam, the sleeve
lining may be turned over with a
sewing machine. The sleeve lining
seam shall be blindstitched in in
the armhole. For a good sleeve
transition, wadding shall be
inserted in the sleeve cup. Cut
length of the wadding strip:
approx. 25.0 cm
cut width (double wool wadding):
approx. 4.0 cm
Stitch
type
i.a.w.
DIN
61400
2.2.5 Edge overlap right and left part 7.0
2.2.5.1 Position of
button holes and
buttons
vertical position:
The upper pair of buttons is
positioned 8.5 cm above the
waistline in all sizes, the lower
pair of buttons at pocket level.
The third pair of buttons must be
placed in the middle.
horizontal position:
The three respective pairs of
buttons are positioned 5.0 cm from
the front centre.
position of button holes in
accordance with button position:
distance from the front edge:
buttonhole length:
The middle button on the right
forepart requires a stay button.
For this purpose, a buttonhole must
be sewn into the left forepart.
2.0
2.5
2.2.5.2 button holes All button holes shall be sewn as
eyelet buttonholes with cross bar
tacks and gimp reinforcement. A
cut-after buttonhole machine shall
be used. The tail ends shall be
appropriately secured using machine
bar tacks.
2.2.5.3 buttons number of stitches:
using a machine:
at least 10 stitches per eyelet
by hand:
at least 5 stitches per eyelet with
a double thread.
The tail ends shall be secured.
2.2.6 Lapel
The lapel width must be measured
3.5 cm below the neck opening ring
at a right angle to the flap fold.
bust girth 84 & 88 92 & 96 100 & 104
lapel width 8.0 8.5 9.0
distance between
crochet angle and
flap crease
3.0 3.25 3.5

TL 8410-0012 Page 29
Parts Characteristics Finished
dimensions
(cm )/
figures
height of the lapel tip from the
angle line:
The lapel edges must be slightly
rounded and the tips must not be
too blunt.
2.5
Stitch
type
i.a.w.
DIN
61400
2.2.7 Collar Collar and lapel abut. Collar width
at lapel notch: 4,0 cm
The outer collar width beginning
with the collar notch is straight,
then becomes slightly rounded
towards the centre of the collar.
2.2.8 Seams All seams must be sewn with a
double saddle stitch and ironed
out.
All covered seams (joint seams) may
be sewn with a double chain stitch.
The seam ends must be appropriately
secured.
301
304
stitch density:
- joint seams 5 stitches/cm
- stitching seams 4 to 5 stitches/cm
All open raw edges shall be
overcast with overlock stitch
(4 stitches/cm)
504
At the side seams of the backpart
and forepart and at the upper elbow
seam (up to the elbow) of the upper
and undersleeves, a seam allowance
of 2 cm must be added.
2.3 Control dimensions (in accordance with Annex A)
2.4 Marking
The dimensional check shall be conducted with the supply items closed.
Admissible tolerance for finished dimensions: -0/+2 %
Control dimensions of finished article
bust line: ½ bust girth i.a.w. table + 9.0 cm
underbust line: ½ waist girth i.a.w. table + 8.0 cm
hip line: ½ hip girth i.a.w. table + 6.0 cm
Affixing brand and company logos is not allowed. Marking exclusively according to
the requirements specified in the respective valid TL.
The identification label according to TL 8305-0011 shall be sewn onto the facing
of the left inside pocket. The loop label with the size designation shall be
attached at the back centre together with the inner attachment seam of the upper
collar.

Page 30 TL 8410-0012
The identification label shall bear the following information (woven-in or
printed-on)
- 1 st position: “DEU“ (short for ”DEUTSCHLAND”)
- contractor’s name
- sizes e.g.: 36 – 168/84 (Annex A)
- stock numbers (Annex C)
- ASD numbers (Annex C)
- material composition:
”Oberstoff: 100 % Schurwolle“ (outer fabric: 100 % pure wool), “Futter:” (lining:
depending on the material used) “100 % Viskose“ (“100 % viscose“) or “100 %
Cupro“ (“100 % cupro“)
as well as the following textile care symbols:
3 QUALITY ASSURANCE
3.1 Quality inspection
In accordance with TL 8305-0011.
3.2 Contractor quality control
Based on the quality assurance requirements as laid down in the technical
documentation, the contractor shall take appropriate measures in accordance with
the provisions of AQAP-2131 "NATO quality assurance requirements for final
inspection" in order to ensure contractual compliance of the deliverables.
These quality control actions shall be evidenced for each product. The extent of
such measures shall be commensurate with the risks involved in production.
Certification of test results
The contractor shall confirm the fulfilment of the technical requirements
specified in this TL regarding the subject matter of this TL by means of a
quality inspection certificate in accordance with DIN 55350-18-4.2.2 which shall
be submitted to the customer. Upon request, one copy of this certificate shall be
handed over to him.
3.3 Government quality assurance*)
4 PACKAGING
In accordance with TL 8305-0011.
*) If procurement is performed by a clothing company, the following regulation
applies:
Government quality assurance forms an integral part of the contract between the
clothing company and the contractor.
In individual cases, the Bundeswehr additionally reserves the right within the
scope of quality assurance to request delivery of sample material from the
contractor via the clothing company for test purposes and/or quality inspection
certificates.
4.1 Product presentation
The jacket shall be ironed and the lining shall be smoothed. The jacket shall be
folded according to the box size. Buttons must be closed.

TL 8410-0012 Page 31
4.2 Unit package – shipping package
In accordance with TL 8305-0011, para. “Clothing, underwear and equipment items”.
10 jackets each, identical in stock number, shall be packed in such a way as to
be resistant to vibration.
4.2.1 Outer dimensions of the shipping package in accordance with DIN 55510-3 (maximum
dimensions)
4.2.2 Closure
1,000 mm x 600 mm x 150 mm
In accordance with TL 8305-0011, para. “Clothing, underwear and equipment items”.
4.2.3 Marking of shipping package
In accordance with TL 8305-0011.
4.3 Marking of packaging material
In accordance with TL 8305-0011.

Page 32 TL 8410-0012
Annex A
Sizes, Dimensions for Jacket, women’s (Navy)
Size designation: standard size body height/bust girth
Example: Size 36 – 168/84
Abbreviations: BD = body dimensions; FD = finished dimensions
dimensions in cm
Size
designation
Body
height
Bust girth
= BD
Waist
girth
= BD
Hip girth
= BD
Jacket
length
= FD
Sleeve
length
= FD
Type
36 168 84.0 66.0 91.0 75.0 60.5 A 1
38 168 88.0 70.0 94.5 75.0 60.5 A 2
40 168 92.0 74.0 98.0 75.0 60.5 A 3
42 168 96.0 78.0 101.5 75.0 60.5 A 4
44 168 100.0 82.0 105.0 75.0 60.5 A 5
46 168 104.0 86.0 108.5 75.0 60.5 A 6
18 160 84.0 67.0 91.0 72.0 58.0 A 7
19 160 88.0 71.0 94.5 72.0 58.0 A 8
20 160 92.0 75.0 98.0 72.0 58.0 A 9
21 160 96.0 79.0 101.5 72.0 58.0 A 10
76 176 88.0 69.0 94.5 78.0 63.0 A 11
80 176 92.0 73.0 98.0 78.0 63.0 A 12
84 176 96.0 77.0 101.5 78.0 63.0 A 13
038 168 88.0 67.0 88.5 75.0 60.5 A 14
040 168 92.0 71.0 92.0 75.0 60.5 A 15
042 168 96.0 75.0 95.5 75.0 60.5 A 16
044 168 100.0 79.0 99.0 75.0 60.5 A 17
538 168 88.0 73.0 100.5 75.0 60.5 A 18
540 168 92.0 77.0 104.0 75.0 60.5 A 19
542 168 96.0 81.0 107.5 75.0 60.5 A 20

TL 8410-0012 Page 33
Annex B
Requirements for front and small part fusing
The interlining manufacturer shall undertake to advise the finishing makers-up and to
perform quality assurance tests in an appropriate way.
This includes the basic setting of the fusing press, the satisfactory instruction of the
personnel operating the fusing press and of the supervising personnel with respect to the
random checks of the fusing press to be performed by the contractor for the correct setting
of the temperature, pressure and time as well as fusing samples.
The fusing data determined for the basic setting shall be recorded in written form in three
copies. The first copy is for the contractor and the second copy is for the clothing
company. The third copy remains with the interlining manufacturer.
The data specified in writing shall be appropriately affixed to the fusing press so as to
be clearly visible.
Additionally, the contractor is obligated to strictly observe the fusing requirements of
the interlining manufacturer and check the following several times a day:
1. Thermostat for setting and heating
2. Temperature constancy using a suitable measuring device
3. Function of the manometer taking the prescribed setting values into account
4. Setting and function of the time relay
5. Adhesion using fusing samples to be inserted ruing the running production.
All checks made shall be recorded in a check list indicating date and time together with
the measured values; this list shall be presented to the quality assurance division of the
clothing company at monthly intervals.
The contractor shall be fully responsible for any fusing deficiencies.

Page 34 TL 8410-0012
Annex C
Table for jacket, women’s (Navy)
Types, Stock numbers and ASD Numbers
Type Stock number Item name ASD Number
A 1 8410-12-329-3951 JACKE, FRAUEN;
(JACKET, WOMEN’S) Navy,
navy blue,
Size 36 - 168/84
05440A060
A 2 8410-12-329-3952 Size 38 - 168/88 05440A070
A 3 8410-12-329-3953 Size 40 - 168/92 05440A080
A 4 8410-12-329-3954 Size 42 - 168/96 05440A090
A 5 8410-12-329-3955 Size 44 - 168/100 05440A100
A 6 8410-12-329-3956 Size 46 - 168/104 05440A110
A 7 8410-12-329-3957 Size 18 - 160/84 05440A010
A 8 8410-12-329-3958 Size 19 - 160/88 05440A020
A 9 8410-12-329-3959 Size 20 - 160/92 05440A030
A 10 8410-12-329-3960 Size 21 - 160/96 05440A040
A 11 8410-12-329-3961 Size 76 - 176/88 05440A180
A 12 8410-12-329-3962 Size 80 - 176/92 05440A190
A 13 8410-12-329-3963 Size 84 - 176/96 05440A200
A 14 8410-12-329-3964 Size 038 - 168/88 05440A210
A 15 8410-12-329-3965 Size 040 - 168/92 05440A220
A 16 8410-12-329-3966 Size 042 - 168/96 05440A230
A 17 8410-12-329-3967 Size 044 - 168/100 05440A240
A 18 8410-12-329-3968 Size 538 - 168/88 05440A250
A 19 8410-12-329-3969 Size 540 - 168/92 05440A260
A 20 8410-12-329-3970 Size 542 - 168/96 05440A270

TL 8410-0012 Page 35
Figure 1
Jacket, women’s Navy

Page 36 TL 8410-0012
Figure 2
Design drawing for bodice
Size 38
Dimensions in cm
Tabular dimensions Design dimensions Control dimensions
Kh = 168.0 Rh = 1/10BU+1/10Kh-2 = 23.6 1/2BU+9,0=53.0
BU = 88.0 VH = Rh+2 = 25.6 1/2TU+8,0=43.0
TU = 70.0 Rsp = 1/10 1/2BU+3 = 7.4 1/2HU+6,0=53.25
HU = 94.5 Rb = 2/10BU+2,0 = 19.6
GL = 75.0 TL = 1/4 Kh = 42.0
HT = 1/8Kh = 21.0
Ad = 1/10BU+6,5 = 15.3
Bb = 2/10BU+3,0 = 20.6
The design does not include seam and hem allowances.

TL 8410-0012 Page 37
Glossary
Kh
BU
TU
HU
GL
Rh
VH
Rsp
Rb
TL
HT
Ad
Bb
Hintere
Achselhöhe
Betrag
Body height
Bust girth
Waist girth
Hip girth
Total length
Back height
Front height
Back yoke
Back width
Waistline
Hip length
Armhole diameter
Chest width
Rear sleeve cup
height
Absolute value
Figure 3
Sleeve design
Size 38
Dimensions in cm
Kh = sleeve cap
Ad = arm hole diameter
Äl = sleeve length
Hw = hand width
Au = armhole circumference
Kh:
Front and rear
arm hole height (Ah) = 39,0
Half thereof = 19.5
1/10 1/2Ah+1.05 = 3.0
Kh = 16.5
Au:
Arm hole circumference = 49.5
Half thereof = 24.75
Minus - 1.00
½ Au = 23.75
Hw = 14.0
Äl = 60.5
The design does not include seam and hem allowances.