Inject_3_2011_de.pdfHerunterladen - Sumitomo (SHI)

Sumitomo (SHI) Demag – Magazin 03/2011
Neue Maschinenfunktion:
Reproduzierbare Produktion
füllkritischer Teile
Neue Steuerungsversion:
Mehr Komfort und Funktionalität
mit NC5 plus
Medizintechnik:
Wie SLG mit der IntElect
der erfolgreiche Einstieg gelang
Energieeffizienz:
Warum Johnson Electric
auf Vollelektrische umstellte

EDITORIAL
Liebe Leserin, lieber Leser,
das Jahr 2011 klingt in einer sehr positiven Grundstimmung aus: Die Fakuma in
Deutschland ist sehr erfreulich verlaufen und auf der IPF in Japan haben wir erstmalig
gemeinsam mit unserem Mutterunternehmen Sumitomo Heavy Industries ausgestellt.
Auf den beiden Clustertagen in Schwaig und Wiehe wurden wichtige Kontakte geknüpft
und gefestigt. Unsere Familientage in Schwaig und Wiehe führten den Angehörigen
unserer Mitarbeiter und den Werksnachbarn vor Augen, dass wir mit Freude
und Erfolg für Kunden in aller Welt arbeiten.
Bei allen unseren Messeauftritten haben wir das Thema Produktionseffizienz in den
Mittelpunkt gestellt. Denn die allgegenwärtige Betrachtung allein der Energieeffizienz
greift zu kurz. Produktionseffizienz ist ein umfassender Anspruch: Sie ergibt sich aus
Produktionsleistung, Verfügbarkeit, Energieeffizienz und Langlebigkeit. Mit einer Reihe
von Bausteinen helfen wir Ihnen, aktiv die Produktionseffizienz Ihrer Spritzgießmaschine
zu steigern. Dazu zählen unter anderem die Energieverbrauchsanalyse activeEcon,
die Werkzeugschutzfunktionen activeQ und activeQ+, die Optimierung der Maschinenbewegungen
activeAdjust, die schaltbare Rückstromsperre activeLock und das
Filter- bzw. Ölkühlkonzept activeCool&Clean.
Lesen Sie in dieser INJECT, wie activeFlowBalance, eine Entwicklung aus Japan, jetzt in
IntElect-Maschinen die Werkzeugfüllung verbessert (Seite 4). Ein besonderes Highlight
bei unseren Spritzgießmaschinen ist die neue NC5 plus, die weiterentwickelte Steuerung
für alle unsere Baureihen (Seite 6). Noch mehr als die NC5 integriert sie Steuerungsaufgaben
von Maschine und Peripherie – für vollkommene Prozesstransparenz und
Produktqualität. Ich wünsche Ihnen viele interessante Einblicke mit dieser Ausgabe
der INJECT.
Herzliche Grüße aus Schwaig
Dr. Tetsuya Okamura
CEO
Impressum
Herausgeber
Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Altdorfer Straße 15, 90571 Schwaig, Deutschland
Telefon: +49 911 5061-5005, Fax: -750, E-Mail: info-dpde@dpg.com, www.sumitomo-shi-demag.eu
Redaktion
Andrea Nieborg (v.i.S.d.P.), Dr. Frank Balbach, Thomas Brettnich, Dr. Bettina Schnerr-Laube (freie Fachjournalistin),
Stefanie Lauterbach, Thomas Schwachulla (freier Fachjournalist)
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NEWS
Bernd Tröger neuer Leiter Marketing
Im Rahmen ihrer Fokussierung auf ein
stärker branchenorien tiertes Produktangebot
hat Sumitomo (SHI) Demag
ihre Marketingaktivi täten inhaltlich neu
ausgerichtet und mit den Bereichen
Produkt- und Clustermanagement sowie
Bu siness Development und Kommunikation
verschmolzen. Die Gesamtverantwortung
für diese Aufgaben liegt seit
dem 1. August 2011 bei Dipl.-Ing. (FH)
Bernd Tröger (39). Der neue Leiter Marketing
hat nach seiner Ausbildung zum
Industriemechaniker Maschinenbau an
der Fachhochschule in Nürnberg studiert.
Im Jahr 1999 trat er in das Unternehmen
ein, wo er seit 2004 die mechanische
Entwicklung und seit 2010 das Produktmanagement
leitete. •
Bernd Tröger, neuer Leiter Marketing
Reinhold Ganzer übernimmt weltweite Kundendienst-Leitung
Reinhold Ganzer ist neuer Leiter
des weltweiten Kundendienstes
Seit dem 1. November 2011 ist Dipl.-
Ing. (FH) Reinhold Ganzer neuer Leiter
des weltweiten Kundendienstes der
Sumitomo (SHI) Demag. Der 47-jährige
übernimmt damit übergreifend die
Verantwortung für Service, Ersatzteile,
technischen Support und Retrofit.
Mit Ganzer tritt eine erfahrene Führungspersönlichkeit
mit fundierten Kenntnissen
im After-Sales-Bereich eine Schlüsselposition
in den Kundenbeziehungen der
Sumitomo (SHI) Demag an. Er ist bereits
seit 20 Jahren erfolgreich im Kundendienst
des Unternehmens in Schwaig
tätig. Da Reinhold Ganzer während
seiner gesamten bisherigen Karriere Kunden
weltweit auch direkt vor Ort betreut
hat, ist er mit deren Bedürfnissen bestens
vertraut. Der neue Kundendienst-Leiter
ist dem General Manager Business Unit
Sales & After Sales Christian Renners
direkt un terstellt. Mit der Übergabe der
Aufgabe an Reinhold Ganzer will Christian
Renners, der den Kundendienst
bisher selbst leitete, den kontinuierlich
wachsenden Bereich weiter stärken. •
Borscheid + Wenig erhält Mittelstandspreis „Bayerns Best 50“
Der Kunststoffverarbeiter Borscheid +
Wenig GmbH aus Diedorf gehört seit
diesem Jahr auch offiziell zu den besten
Unternehmen Bayerns. Im Sommer
erhielt der Automobilzulieferer den vom
Bayerischen Wirtschaftsministerium
vergebenen Mittelstandspreis „Bayerns
Best 50“. Ausgezeichnet wurden 50
bayerische Unternehmen, die in den
zurückliegenden fünf Jahren überdurchschnittliches
sowie überwiegend
organisches Mitarbeiter- und Umsatzwachstum
erreicht haben und eine
weiterhin positive Geschäftsentwicklung
erwarten lassen. Zu den Auswahlkriterien
zählte darüber hinaus, dass es sich um
Foto: StMWIVT
ein inhabergeführtes Unternehmen mit
Sitz in Bayern handelt und der Unternehmer
mindestens 15 % der Anteile hält.
Der Preis, der dieses Jahr bereits zum
zehnten Mal verliehen wurde, soll die
positive Rolle des Unternehmers würdigen
und in das Zentrum der öffentlichen
Wahrnehmung rücken. „Wir teilen diese
Auszeichnung mit unseren Mitarbeiterinnen
und Mitarbeitern sowie mit allen
Wegbegleitern“, erklärte Carlo Wenig,
Sprecher der Geschäftsleitung von Borscheid
+ Wenig.
Borscheid + Wenig unter den 50 besten Unternehmen Bayerns. Geschäftsführer Carlo
Wenig (2.v.r.) und Prokurist Sven Borscheid (vorn links) nahmen die Auszeichnung von
Staatsminister Martin Zeil (m.) entgegen.
Seit Mitte der 1980er Jahre beschäftigt
sich Borscheid + Wenig mit dem
Kunststoffspritzgießen und setzt von
Beginn an erfolgreich auf nur einen
einzigen Maschinenbauer: Sumitomo
(SHI) Demag. Mittlerweile verfügt der
Kunststoffverarbeiter über mehr als 40
Spritzgießmaschinen mit Schließkräften
von 350 bis 15.000 kN. •
3

TECHNOLOGIE
Füllkritische Teile reproduzierbar herstellen
activeFlowBalance vereinfacht die Prozessführung und steigert die Produktqualität
Zur Vereinfachung von Spritzgießprozessen
mit einem sensiblen Übergang von
Spritz- auf Nachdruck bietet Sumitomo
(SHI) Demag jetzt die Maschinenfunktion
activeFlowBalance. Sie gleicht am Ende
des Einspritzvorganges unterschiedliche
Druckverhältnisse innerhalb einer Kavität
oder zwischen mehreren Kavitäten eines
Mehrfachwerkzeuges auf eine schonende
Art und Weise aus. Damit lassen sich nun
auch füllkritische Formteile, die bisher mit
Unterfüllung, Gratbildung oder Verbrennungen
zu kämpfen hatten und komplexe
Einstellungen erforderten, in einem robusten
Prozess herstellen.
Bisher gibt es für den Einrichter zwei prinzipielle
Möglichkeiten, auf die ungleichmäßige
oder schwankende Balancierung
von Kavitäten zu reagieren. Entweder
wird solange eingespritzt, bis auch die
letzte Kavität vollständig gefüllt ist. Dabei
entstehen aber in den bereits gefüllten
Kavitäten Druckspitzen, die zur Gratbildung
führen können. Zudem erzeugen die
verschiedenen Druckniveaus unterschiedliche
Zustände in den einzelnen Kavitäten,
was u.a. Eigenspannungen, Verzug und
unterschiedliche Schwindung der Formteile
nach sich ziehen kann. Darüber hinaus
steigt die Schmelzefrontgeschwindigkeit
in den nacheilenden Kavitäten sprunghaft
an, sobald die erste Kavität gefüllt ist.
Nicht selten entstehen dadurch Entlüftungsprobleme,
die sich in Verbrennungen
oder nicht voll ausgespritzten Teilen
äußern. Alternativ dazu kann sofort bei
Erreichen der volumetrischen Füllung der
ersten Kavität auf Nachdruck umgeschaltet
werden. Dieses Vorgehen vermeidet
zwar die o.g. negativen Effekte, birgt aber
das Risiko der Unterfüllung von Kavitäten.
Auch hierbei führen die unterschiedlichen
Druckverhältnisse zu entsprechenden Unterschieden
im Gefüge der Teile.
fest, bevor sie den Nachdruck aufbaut.
Während dieser Phase entspannt sich
die durch den Spritzdruck komprimierte
Schmelze. Teilgefüllte Kavitäten, in denen
ein geringerer Gegendruck als in bereits
vollen Kavitäten herrscht, füllen sich dadurch
stärker. Die Füllstände balancieren
sich so auf natürliche Weise. Die Dauer
des Druckausgleichs ist Teil der Nachdruckzeit
und verlängert den Zyklus nicht.
activeFlowBalance bietet insbeson -
dere Vorteile beim Spritzgießen mit
• Multikavitätenwerkzeugen mit
Balancierungsproblemen
• Werkzeugen mit instabilen Zuständen
im Heißkanal
• Werkzeugen mit Entlüftungsproblemen
oder von
• Formteilen mit Mehrfachanschnitten
• Formteilen mit dünnwandigen
Bereichen am Fließwegende
• Formteilen, die im Verhältnis zum
Angussgewicht sehr klein sind,
• Formteilen aus Familienwerkzeugen
und Tandem-Prozessen.
Während es bisher für den Einrichter
schwierig war, solche Prozesse sicher zu
beherrschen, lässt sich activeFlowBalance
denkbar einfach bedienen. Neben der
Am Umschaltpunkt (oben) sind drei Kavitäten
deutlich unterfüllt, während bereits
nach nach 0,2 s activeFlowBalance Zeit
(unten) in den Kavitäten ein ausgeglichener
Füllstand bei ausgeglichenem Schmel -
zedruck herrscht.
Die neue Funktion activeFlowBalance
stoppt den Schneckenvorschub am Ende
des Einspritzvorganges und hält die
Schneckenposition für eine definierte Zeit
Am Umschaltpunkt ist das Gewicht und damit die Füllung in den einzelnen Kavitäten noch
sehr unterschiedlich. Mit steigender activeFlowBalance-Zeit nimmt die Schwankungsbreite
kontinuierlich ab, bis ein Optimum (optimale activeFlowBalance-Zeit) erreicht ist.
4

TECHNOLOGIE
0,67
Beispiel Kav. 31:
Gewicht ohne aFB = 0,6501 g
Gewicht mit aFB 0,3 s = 0,6542 g
Gewicht mit aFB 0,5 s = 0,6592 g
Plus 0,0091 g
Plus 1,4 %
Gewicht [g]
0,65
0,63
0,61
0,59
0,57
0,55
1 64
Kavität Nummer
Füllstudie für ein 64-fach-Werkzeug für einen Klingenhalter: Die Gewichte der
Formteile aus allen 64 Kavitäten sind mit activeFlowBalance deutlich gleichmäßiger.
ohne aFB
aFB 0,3 s
aFB 0,5 s
Beispiel Kav. 33:
Gewicht ohne aFB = 0,5595 g
Gewicht mit aFB 0,3 s = 0,5833 g
Gewicht mit aFB 0,5 s = 0,6055 g
Plus 0,0460 g
Plus 7,6 %
Die Gewichtszunahme durch
activeFlowBalance ist in einer
bereits gefüllten Kavität deutlich
niedriger (Kav. 31 nur 1,4 %) als
in einer noch stark unterfüllten
Kavität (Kav. 33 mit 7,6 %).
activeFlowBalance wirkt sich
somit explizit positiv auf die
nacheilenden Kavitäten aus.
Aktivierung der Funktion sind nur der Umschaltpunkt
sowie die Stillstandszeit der
Schnecke anzupassen. Optional kann zudem
über eine Rampe die Bremsgeschwindigkeit
der Schnecke beeinflusst werden.
Die optimalen Prozessparameter werden
anhand einer Füllstudie ohne Nachdruck
ermittelt. Die Wahl der Rampe ist vom
Bauteil abhängig. Es gilt: je kürzer die
Spritzzeit, desto schneller sollte in der
Regel gebremst werden. Als Umschaltpunkt
ist bei Multikavitätenwerkzeugen
üblicherweise der Zeitpunkt zu wählen,
an dem die erste Kavität volumetrisch
gefüllt ist, selbst wenn nacheilende Kavitäten
erst teilgefüllt sind. Zur Ermittlung
der optimalen Zeitdauer für den Druckausgleich
erhöht man die activeFlowBalance-
Zeit in kleinen Schritten und vergleicht
jeweils die Gewichte der Formteile aus den
unterschiedlichen Kavitäten. Mit steigender
Zeitdauer gleichen sich die Gewichte
mehr und mehr an. Die optimale active-
FlowBalance-Zeit ist erreicht, wenn bei
einer weiteren Zeitverlängerung keine wesentliche
Angleichung der Gewichte mehr
zu beobachten ist. Erfahrungsgemäß ist
dies ungefähr bei etwa 30 % der Einspritzzeit
der Fall.
Da der Druckabbau während der active-
FlowBalance-Zeit bereits als Nachdruck
wirkt, ist deren Dauer in die Nachdruckzeit
einzuberechnen. Darüber hinaus
kann häufig der Druck während der restlichen
Nachdruckzeit im Vergleich zum
Standardprozess reduziert werden.
Der Einsatz von activeFlowBalance ist
derzeit an den vollelektrischen Spritzgießmaschinen
IntElect Smart möglich.
Die wegweisende Funktion, die ein
Alleinstellungsmerkmal von Sumitomo
(SHI) Demag darstellt, kann an dieser
Maschinenreihe auch problemlos nachgerüstet
werden. Basis ist die hochpräzise
activeDynamics-Antriebstechnik:
Die Reaktionszeiten des Systems, seine
hohe Dy namik und seine exakte Reproduzierbarkeit
sind ausschlaggebend
für die exakte Regelung der activeFlow-
Balance-Funktion. •
Autor
Dipl.-Ing. (FH) Thomas Brettnich
Leiter Technologieentwicklung
Vorteile von activeFlowBalance
• Vermeidung von Spritzdruckspitzen durch aktives Stoppen der Schneckenbewegung vor dem Ende des
konventionellen Einspritzvorganges
• Ausgleich der Druckverhältnisse im Formteil, dadurch weniger innere Spannungen und Verzug
• Gleichmäßigere Eigenschaften, bessere Maßhaltigkeit, geringere Gewichtstoleranzen und verminderter Verzug
durch gleichmäßigeres Druckniveau in allen Kavitäten
• Keine Gratbildung durch Eliminierung von Spritzdruckspitzen
• Keine Unterfüllungen: in konventionellen Verfahren müssen Umschaltpunkt und Nachdruck teilweise sehr knapp
eingestellt werden, um Unterfüllungen zu vermeiden – hier stellt activeFlowBalance eine „Füllreserve“ bereit
• Potenzial zur Reduzierung der Schließkraft durch niedrigeren maximalen Spritz- und Werkzeuginnendruck
• Bessere Entlüftung des Werkzeugs durch mehr Entlüftungszeit wegen geringerer Fließfrontgeschwindigkeiten
• Weniger Werkzeugverschleiß und längere Wartungsintervalle für das Werkzeug
• Einfache und übersichtliche Bedienung: statt komplizierter Spritz- und Nachdruckprofile brauchen nur zwei
Parameter eingestellt zu werden
• Kein Rückfedern der Schnecke am Umschaltpunkt: keine plötzlichen Druckeinbrüche und Prozessschwankungen
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MASCHINENTECHNIK
NC5 plus bringt mehr Komfort und Funktionalität
Erweiterte Steuerungsversion für Neumaschinen und als Nachrüst-Option
Im ersten Quartal 2012 geht bei Sumitomo
(SHI) Demag die neue Steuerungsversion
NC5 plus an den Start. Die für alle
Maschinenreihen einheitliche Steuerung
NC5 mit ihrer unfangreichen Bandbreite
an Funktionalitäten wurde dazu noch
Durch die konsequente Aufteilung aller
Funktionen in Haupt- und Untergruppen
ist jegliche Bildseite über maximal zwei
Klicks anwählbar.
klarer strukturiert und um neue Funktionalitäten
ergänzt. Die verstärkte visuelle
Führung des Anwenders bei der NC5 plus
vereinfacht die Nutzung und erweitert zugleich
die Funktionsvielfalt.
Als Kommunikations-Schnittstelle zwischen
Spritzgießmaschine und Bediener
spielt die Steuerung eine entscheidende
Rolle: Erst sie erschließt das volle
Leistungsspektrum der Maschine und
damit sämtliche Wege zur Maximierung
der Produktionseffizienz. Dazu gehört
auch, dass der Nutzer trotz umfassender
Funktionalität einfach verständliche und
übersichtliche Strukturen vorfindet. In der
neuen Steuerungsversion NC5 plus konnte
Sumitomo (SHI) Demag diese Anforderungen
noch besser umsetzen: NC5 plus
ist eine konsequente Weiterentwicklung
der bewährten Vorgängerversion NC5
mit deutlich verstärkter visueller Führung
des Anwenders. Jetzt steht das intuitive
Begreifen noch stärker im Vordergrund.
Zugleich wurden eine Reihe neuer Funktionalitäten
integriert. Das Resultat ist eine
einzigartig intuitive sowie konsistente
Steuerungsversion, die dem Anwender
die komplette Leistungsbandbreite seiner
Maschine eröffnet, ohne dass ein hoher
Trainingsaufwand nötig ist.
Die neue Version NC5 plus wird nicht
nur in allen Neumaschinen von Sumitomo
(SHI) Demag eingeführt, sondern
kommt auch als Nachrüstoption für bestehende
Maschinen mit NC5-Steuerung
ins Programm.
Soft- und Hotkeys für Favoriten
Wie bisher beinhalten die rund um die
eigentliche Anzeige des Touchscreens
positionierten Rahmenleisten verschiedene
Funktionstasten, die Soft- und Hotkeys.
Neu hinzugekommen sind die so
genannten „activeKeys“, mit denen der
Benutzer eigenständig Favoriten definieren
kann. So kann er unter der Vielzahl
an Bedienseiten bis zu fünf Seiten, mit
denen er am häufigsten arbeitet, auf
eine Schnellleiste am rechten Bildrand
legen. Hierzu stehen fünf frei definierbare
Icons zur Verfügung, die diese schnelle
Anwahl von häufig verwendeten Funktionen
erlauben.
Zwei-Klick-Strategie für schnelles
Navigieren
Um darüber hinaus ein schnelles Auffinden
jeglicher Bildseiten zu gewährleisten,
hat Sumitomo (SHI) Demag konsequent
eine Zwei-Klick-Strategie verfolgt: Jetzt
kann der Anwender auf jede Seite mit
maximal zwei Klicks zugreifen. Eine für
den Nutzer einfach anwendbare Suchfunktion
ersetzt bisherige Sonderfunktionen
sowie das umständliche Aufrufen
von Bildseitenlisten mit anschließendem
Scrollen, bis die gewünschte Seite gefunden
ist. Das bedeutet auch, dass sich der
Benutzer nicht mehr zwingend Bildseitennummern
merken muss. Haupt- und
Untergruppen sind logisch aufgeteilt. Die
hohe Konsistenz von der obersten bis zur
untersten Ebene vereinfacht die Bedienung
und beschleunigt aus Nutzersicht
alle Abläufe.
„activeKeys“ lassen sich vom Benutzer eigenständig als Favoriten definieren und
erlauben eine schnelle Anwahl häufig verwendeter Funktionen.
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MASCHINENTECHNIK
Neu ist auch, dass der wegabhängige
Verlauf des aktuellen Spritzdruckes in der
Bildseite des Spritzprofiles als Kurve eingeblendet
wird. Damit lässt sich das Profil
der Spritzdruckbegrenzung präzise an einen
Referenzzyklus anpassen. Zusätzlich
wird der Übergang des Spritzdruckes in
den Nachdruck dargestellt, um eine Optimierung
dieses Prozesses zu erleichtern.
Die neue Version eröffnet ihren Anwendern
jedoch nicht nur mehr Komfort,
sondern darüber hinaus eine erweiterte
Funktionalitätsvielfalt je nach Ausstattungsvariante
der Spritzgießmaschine. Zu
den neuen Funktionen in der NC5 plus-
Steuerung gehören beispielsweise active-
Adjust, activeQ+ sowie activeEcon.
activeAdjust:
Individuelle Einstellmöglichkeiten
Softkeys an der unteren Bildleiste bündeln den Zugriff auf alle mit diesem Hauptbegriff
logisch zusammenhängenden Seiten: Sie klappen ebenfalls als Softkey auf.
Softkey-Struktur komplett
überarbeitet
In diesem Zusammenhang wurde auch
die Softkey-Struktur einem Facelift unterzogen
und weiter optimiert. Wie bisher
führen die an der unteren Bildleiste positionierten
Softkeys den Bediener durch
die Maschineneinstellung. Dabei erfährt
dieser in der neuen Version NC5 plus
eine deutlich verstärkte Unterstützung.
So erfolgt ein gebündelter Zugriff auf
alle mit einem Hauptbegriff verwandten
Seiten. Wird beispielsweise der Softkey
„Prozessoptimierung“ angewählt, so
klappen sämtliche mit diesem Hauptbegriff
logisch zusammenhängenden Bildschirmseiten
ebenfalls als Softkey innerhalb
einer kompletten Funktionsgruppe
auf. Neben den auf der Hauptseite auf
einen Blick visualisierten Parametern wie
Geschwindigkeit, Position, Druck, Zeit
und Werkzeuginnendruck öffnen sich auf
diese Weise automatisch die zugeordneten
Funktionen wie Dynamik Einspritzeinheit,
Maschineneinstellwerte, Intrudieren,
Verschlussdüsen etc., mit denen sich die
Einstellungen verfeinern lassen. Ebenso
vorteilhaft und komfortabel ist dieses
Prinzip bei der Eingabe des Werkzeug-
Satzes. Hier müssen Geschwindigkeit,
Position und Kraft für die Schließ- und
Öffnungsbewegungen angegeben und
darüber hinaus Ver- und Entriegelungspositionen
definiert werden. Alle für das
Einrichten des Werkzeugs erforderlichen
Elemente wie Auswerfer, Kerne, pneumatische
Ventile, Werkzeugschutz etc.
erscheinen direkt in der Softkey-Leiste
und können ohne Umweg angewählt
werden.
Neue Funktionalitäten mit NC5 plus
Mehr Komfort für Kunden bietet die
neue Steuerungsversion NC5 plus auch
beim Datenaustausch. Von jeder Bildschirmseite
aus lassen sich die Prozess-,
Alarm- und Maschinendaten exportieren,
d.h. drucken, intern speichern oder auf
einen USB-Stick übertragen, ohne dass
dazu die Bildschirmseite gewechselt werden
muss.
Per Schieberegler kann der Bediener
ohne externe Hilfe die Dynamik der
Werkzeugbewegung applikationsindividuell
steigern oder – falls erforderlich
– reduzieren. Dabei ist die Funktion activeAdjust
nicht allein auf die Werkzeugbewegung
beschränkt, sondern auf jede
Maschinenbewegung, wie bspw. die des
Auswerfers, sowie das Umschalten von
Spritzdruck auf Nachdruck anwendbar.
Das bietet die Möglichkeit, die ab Werk
für ein breites Anwendungsspektrum
ausgelegte Spritzgießmaschine individuell
und somit bestmöglich auf das Produkt
und den Prozess einstellen zu können.
activeQ+:
Werkzeugschutz auch beim Öffnen
Gegenüber der Vorgängerversion NC5
wurde das aktive Werkzeugschutzsystem
weiter ausgebaut und auch für die Form-
Neue Funktion activeAdjust: Per Schieberegler
kann der Bediener die Dynamik
der Werkzeugbewegung applikationsindividuell
steigern oder – falls erforderlich
– reduzieren.
7

MASCHINENTECHNIK
öffnungssequenz realisiert: So wurde
die bewährte Funktion activeQ, die bei
ungewöhnlich erhöhter Verfahrkraft die
Schließbewegung des Werkzeugs stoppt,
noch um die neue Funktion activeQ+
für ein kontrolliertes Auffahren des Werk -
zeugs ergänzt. Dies verhindert eine Beschädigung
des Werkzeugs im Falle eines
Verhakens der Spritzgussteile beim Öffnen.
activeEcon:
Integrierte Energiemessung
Auch mit Blick auf die Energieeffizienz
stehen dem Anwender individuelle
Optimierungsmöglichkeiten zur Verfügung.
Hierzu kommt die ebenfalls neue
Funktion activeEcon zum Zuge: Mittels
detaillierter Messungen des Energieverbrauchs
für Heizung und Antriebe
sind gezielte Verbesserungen über alle
Zy klusabschnitte möglich.
activeEcon bietet nicht nur eine integrierte Messung und Analyse des Energieverbrauchs
sondern durch Berücksichtigung der Material- und Stromkosten sowie des
Maschinenstundensatzes auch eine direkte Überwachung der Produktionskosten.
Eine Besonderheit der Sumitomo
(SHI) Demag-Lösung ist, dass
das Programm die Auswirkungen
auf die Produktionskosten
automatisch errechnet. So lassen
sich die pro Schuss erfassten
Energiewerte auf einen Produktionsauftrag
hochrechnen und in
die Stückkosten- bzw. Auftragskalkulation
einbeziehen. Da der
Anwender neben den Stromkosten
auch die Materialkosten
und den Maschinenstundensatz
eingeben kann, lassen sich die
aktuellen Produktions kosten auf
einfache Weise überwachen.
activeRemote: Integrative
Schalt zentrale NC5 plus
Wie bei der Vorgängerversion
lassen sich externe Geräte, die
über einen Touchscreen verfügen,
per activeRemote sehr einfach in die
Bedienoberfläche der NC5 plus einbinden.
Leicht integrierbar sind u.a. Roboter
für das Formteilhandling, Produktionsplanungssysteme
(PPS) oder Leitrechnersysteme,
Peripheriegeräte oder Systeme zur
Prozessregelung und Qualitätssicherung.
Über Virtual Network Computing (VNC)
werden die Steuerungsoberflächen dieser
Peripheriegeräte und Partnersysteme in
die NC5 plus-Steuerung integriert und
lassen sich dort ebenso bedienen wie die
Steuerung selbst. Entsprechende Lösungen
wurden zuletzt mit Wittmann Kunststoffgeräte,
Sepro Robotique, Wemo,
T.I.G. Technische Informationssysteme,
ONI Wärmetrafo, Kistler Instrumente und
Priamus System Technologies entwickelt.
Die Implementierung weiterer Systeme ist
in Kooperation mit Partnerunternehmen
in Vorbereitung. Damit sind Kunden von
Sumitomo (SHI) Demag hoch flexibel in
der Zusammenarbeit mit weiteren Technologie-
und Systempartnern. •
Autor
Dr. Frank Balbach
Leiter Steuerungsentwicklung
8

MESSEN UND EVENTS
Präzision – Basis für Null-Fehler-Produktion
Cluster-Treff im Werk Wiehe thematisiert Kompetenz im Präzisionsspritzgießen
22.09.2011
Cluster-Treff
Präzision
PRECISION
Das Werk in Wiehe,
europäisches
Kompetenzzentrum
für elektrische
Spritzgieß-
maschinen von Sumitomo (SHI) Demag,
bot am 22. September 2011 den perfekten
Rahmen für den Cluster-Treff „Präzision“.
Im Fokus der Veranstaltung standen
aktuelle Entwicklungen zur Präzisionssteigerung
beim Spritzgießen sowie die
elektrische Maschinenreihe IntElect von
Sumitomo (SHI) Demag. Rund 160 interessierte
Vertreter von Kunden- und Partnerunternehmen
waren gekommen, um
hochkarätige Referenten zu hören und
anspruchsvolle Exponate zu sehen. Allen
Teilnehmern wurden fundierte Informationen
geboten. Neben Vortragenden aus
dem eigenen Haus berichten Referenten
der Kunden Tyco und Forteq aus Verarbeitersicht
über ihre Erfahrungen zum Thema
Präzision und Null-Fehler-Produktion. Die
Ausführungen des KuZ Leipzig zum Präzisionsspritzguss
sowie von Prof. Dr. Michael
Koch der TU Ilmenau zu Zukunftstrends
rundeten das abwechslungsreiche Vortragsprogramm
ab.
„Präzision ist die absolute Basis für eine
Null-Fehler-Produktion“, erläutert Bernd
Tröger, Leiter Marketing, den Hintergrund
der Veranstaltung und betont: „Wir setzen
mit unseren Technologien neue Maßstäbe
im High-End-Bereich der Präzisionsfertigung.“
Davon konnten sich die Besucher
in Wiehe anhand von fünf Exponaten
rund um die elektrische IntElect-Baureihe
mit Anwendungen aus der Medizintechnik
sowie der Automobil-, Elektronik- und
Konsumgüterindustrie überzeugen. Als
Highlight präsentierte Sumitomo (SHI)
Demag eine vollautomatisierte Zelle mit
einer IntElect 100 zur Steckerfertigung
Verpackungsexperten zu Gast in Schwaig
Effiziente Fertigung von Kunststoffpackmitteln im Fokus
Die 160 interessierten Vertreter von Kunden-
und Partnerunternehmen bekamen
auf dem Clustertreff „Präzision“ in Wiehe
fundierte Informationen.
inklusive Qualitätsprüfkette zur Realisierung
einer Null-Fehler-Produktion. Die vier
weiteren Exponate umfassten die Themen
Mikro spritzguss, Optik, flexible Automation
sowie Reinraumproduktion. •
Bereits zum drit -
ten Mal war
Sumitomo (SHI)
Demag am 28.
Juni 2011 in
Schwaig Gastgeber für das Treffen des
in der Bayern Innovativ GmbH organisierten
Clusters Neue Werkstoffe mit
dem Kunststoffnetzwerk Franken e.V.
Nach den Cluster-Treffen „Prozessketten
und Anwendungen bei IMD und
IML“ im Jahr 2010 sowie „Effizienz und
Präzision für optische Kunststoffbauteile“
vor zwei Jahren konnte Sumitomo (SHI)
Demag beim diesjährigen Thema „Trends
und Technologien in der Verpackung“
erneut ihre Führungsrolle als Technologieanbieter
in der Spritzgießtechnik unter
Beweis stellen. So erlebten die rund 60
Verpackungsexperten aus dem deutschsprachigen
Raum im Anwendungstechnikum
live die wirtschaftliche Produktion
von Kunststoffpackmitteln in der Praxis.
Gemeinsam mit innovativen Partnern aus
dem Werkzeugbau und der Automation
demonstrierte Sumitomo (SHI) Demag
effiziente Fertigungslösungen. Barrieretechnologien,
Inmould-Labelling, Dünnwandtechnik,
Produktivitätssteigerung
und Energieeffizienz gehörten hierbei
zu den wichtigsten Aspekten. Zwei per
IML dekorierte 250-g-Schalen in 4 s, vier
Dünnwand-Trinkbecher in 1,8 s oder ein
1,2-l-Eimer in 2 s sind nur einige der gezeigten
Beispiele für die Leistungsfähigkeit
moderner Spritzgießsysteme. Herzstück
dieser Anwendungen war jeweils die hybrid
angetriebene Schnelllaufmaschine
El-Exis SP von Sumitomo (SHI) Demag.
„Unsere Stärke im Verpackungsmarkt
führt uns mit den Besten der Branche zusammen“,
zeigte sich Christian Renners,
General Manager Business Unit Sales &
After Sales bei Sumitomo (SHI) Demag,
überzeugt. Er verwies auf die Partnerfirmen,
die während des Cluster-Treffs
ihr verpackungsspezifisches Know-how
präsentierten.
Starke Partnerschaften sieht CEO Dr. Tetsuya
Okamura auch künftig als Schlüssel für
anhaltenden Erfolg in der Verpackungsbranche,
in der Sumitomo (SHI) Demag
mehr als ein Fünftel ihres Umsatzes erwirtschaftet:
„Die Anforderungen der Packmittelproduzenten
sind ebenso vielfältig
wie das Packmittelspektrum. Sie lassen sich
daher nur mit innovativen und spezialisierten
Entwicklungspartnern in optimierten
Fertigungszellen umsetzen. Unsere Rolle
besteht neben der Optimierung der
Spritzgießmaschine vor allem darin, alle
Komponenten zu einem leistungsfähigen
Komplettsystem zusammen zu führen.“ •
9

MESSEN UND EVENTS
Großes Interesse an Neuheiten
von Sumitomo (SHI) Demag
Fakuma 2011 übertrifft die optimistischen Ziele deutlich
Ein positives Resümee zog Sumitomo (SHI)
Demag über die internationale Kunststoffmesse
Fakuma, die vom 18. bis 22. Oktober
2011 in Friedrichshafen über die Bühne
ging. Sie erwies sich erneut als Messe von
Fachleuten für Fachleute und für Entscheider
in einem engen Branchenumfeld und
damit als optimale Umgebung für eine
zielgerichtete Akquise.
Mit seinen zahlreichen Innovationen traf
Sumitomo (SHI) Demag genau den Nerv
der Kunststoffverarbeiter. Die auf die
Kundenanforderungen abgestimmten
Neuentwicklungen griffen aktuelle Themen
wie Präzision, Qualitätssteigerung,
Energieeinsparung und Zykluszeitreduzierung
auf und stießen damit auf spürbar
großes Interesse. So konnte das Unternehmen
eine überdurchschnittlich hohe
Zahl an Neuinteressenten und -kunden auf
seinem Messestand begrüßen. Auch viele
Bestandskunden besuchten den Stand.
Für sie spielt bei Kaufentscheidungen neben
den technischen Neuheiten auch das
Vertrauen in einen bewährten Zulieferer
und Partner eine maßgebliche Rolle. Hier
punktet Sumitomo (SHI) Demag mit seiner
Unternehmensgröße, der Konzentration
auf die Schlüsselbranchen Automobil, Medizin,
Elektro und Verpackung und nicht
zuletzt mit seiner globalen Ausrichtung.
Neben anspruchsvollen Exponaten aus
allen drei Maschinenreihen – der vollelektrischen
IntElect, der hybriden El-Exis SP
sowie der hydraulischen Systec – präsentierte
Sumitomo (SHI) Demag auf der
Fakuma 2011 erstmals die neue Steuerung
NC5 plus, die dem Anwender nicht
nur deutlich mehr Komfort sondern eine
höhere Funktionalität eröffnet (Lesen Sie
hier zu auch den Beitrag auf S. 6 bis 8).
Als Highlight war auf dem Messestand
eine vollautomatisierte Zelle für die
Steckerfertigung inklusive Qualitätsprüfkette
zur Realisierung einer Null-Fehler-
Produktion zu sehen. Eine inline durchgeführte
qualitätsstatistische Auswertung
einschließlich Berechnung des Prozessfähigkeitsindex
Cpk belegte vor Ort die
hohe Prozesskonstanz. Die Steuerung
des zur Formteilentnahme eingesetzten
Linearroboters SDR 22 aus dem eigenen
Produktportfolio ist direkt in die neue
Maschinensteuerung NC5 plus integriert.
Zusätzlich zur firmeneigenen Messepräsentation
war auf dem Stand des Partnerunternehmens
Sepro Robotique GmbH
eine Mehrkomponentenmaschine Systec
multi im Einsatz. Die Version mit einer
Schließkraft von 2.100 kN produzierte mit
einem Zweifach-Werkzeug von HBW-Gubesch
Aschenbecherblenden aus einem
PC/ABS-Blend. Dabei wurden höchste
Anforderungen an die Oberflächenqualität
erfolgreich gemeistert. •
10

MESSEN UND EVENTS
Erstmals gemeinsam auf der IPF
Sumitomo (SHI) Demag hat sich vom 25.
bis 29. Oktober 2011 erstmalig gemeinsam
mit ihrem Mutterunternehmen Sumitomo
Heavy Industries (SHI) auf der
japanischen International Plastic Fair (IPF)
in Tokyo präsentiert.
Neben sechs Exponaten von SHI war auf
dem Messestand eine El-Exis SP 250 von
Sumitomo (SHI) Demag zu sehen. Die
hybrid angetriebene Schnelllaufmaschine
mit einer Schließkraft von 2.500 kN
stellte ihre Leistungsfähigkeit bei einer
Flip-Top-Anwendung unter Beweis.
Die 8,25 g schweren Verschlüsse wurden
auf einem 16-fach-Werkzeug der
Schöttli AG, Diessenhofen/Schweiz,
produziert. •
Toru Shiina (l.), Manager Application Department, und Hideki Yoshida (r.),
Senior Engineer Sumitomo Chiba Technology Center, Sumitomo Heavy Industries,
vor der El-Exis SP auf dem IPF-Stand von Sumitomo (SHI) Demag.
Swiss Plastics
› Luzern, Schweiz, 17.-19.01.2012
Interplastica
› Moskau, Russland, 24.-27.01.2012
Plastex 2012
› Kairo, Ägypten, 27.02.-01.03.2012
NPE
› Orlando, USA, 01.-05.04.2012
Plastshow
› Sao Paulo, Brasilien, 10.-13.04.2012
Chinaplas
› Shanghai, China, 18.-21.04.2012
Plast
› Mailand, Italien, 08.-12.05.2012
Sajam Tehnike Belgrade
› Belgrad, Serbien, 14.-18.05.2012
Chemexpo
› Budapest, Ungarn, 15.-18.05.2012
PDM
› London, UK, 29.-30.05.2012
Plastpol
› Kielce, Polen, 29.05.-01.06.2012
Messetermine 2012
11

MEDIZINTECHNIK
Auf die Dosis kommt es an…
SLG ist mit IntElect-Maschinen erfolgreich in die Medizintechnik eingestiegen
Der Entwicklung und Herstellung innovativer
Dosiersysteme für pharmazeutische
Produkte hat sich die deutsche
SLG Pharma GmbH & Co. KG, Bernau
im Schwarzwald, verschrieben. Die erst
2009 gegründete Tochter der SLG Kunststoff
GmbH versteht sich wie ihre Muttergesellschaft
als Fullservice-Partner:
Von der ersten Idee bis zur einbaufertigen
Baugruppe übernimmt das Unternehmen
alle Prozessschritte.
Frei nach dem von Paracelsus (1493 –
1541) überlieferten Motto „Auf die Dosis
kommt es an“ hat ein auf kundenspezifische
Pharmaprodukte spezialisiertes
Team drei pfiffige Systeme – PickDose,
TubeDose und DropDose – für das präzise
Dosieren von Flüssigkeiten, Salben,
Gels und Tropfen konzipiert. Klassifiziert
sind die Dosiersysteme gemäß Medizinproduktegesetz
als Medizinprodukte der
Klasse „Im“ für Dosieren mit Messfunktion.
Hersteller solcher Produkte müssen
als Mindestanforderung dokumentierte
Qualitätskontrollen gemäß ISO-Standard
nachweisen. Dazu hat sich SLG-Pharma
neben den ohnehin im Unternehmen
durchgeführten Zertifizierungen auch
nach DIN ISO 13485 zertifizieren lassen.
Für die Herstellung der Kunststoffteile
und deren Montage nahm das junge
Unternehmen zuletzt einen Reinraum der
ISO-Klasse 8 in Betrieb.
von Arzneimitteln ein wichtiges Thema
in der Pharmabranche ist. Vielfach sind
Endverbraucher unsicher, weil sich insbesondere
Kleinmengen nur schwer
korrekt abmessen lassen. Während jedoch
eine Unterdosierung eher unproblematisch
sein dürfte, können Überdosierungen
gravierende Folgen haben.
Besonders kritisch kann das aus nahe
liegenden Gründen bei der Behandlung
von Kindern sein.
Neue Produktideen
durch neue Geschäftsbeziehungen
Die Idee, sich mit eigenen Produkten im
Markt zu etablieren, hat Dieter Stockkamp,
geschäftsführender Gesellschafter
von SLG, schon seit geraumer Zeit. Durch
neue Geschäftsbeziehungen konnten
Pharmaspezialisten und Produktideen
gewonnen werden. Ein Resultat der Gespräche
war, dass das genaue Dosieren
Aus den Gesprächen entstand als erstes
konkretes Projekt die Entwicklung
der Dosierpipette PickDose. Stockkamp
bewies unternehmerischen Mut, investierte
konsequent in den Aufbau eines
Reinraums und betraute mit Markus
Franck und Peter Moritz zwei junge Ingenieure
mit dem Projekt. Projektiert
wurde der Reinraum gemeinsam mit der
Schilling Engineering GmbH, Wutöschingen/Deutschland,
einem Spezialisten für
maßgeschneiderte Reinraumumgebungen.
Parallel dazu stellte SLG Pharma die
Pipette ersten potenziellen Kunden vor
– und wurde von der positiven Resonanz
überrascht. Der Reinraum war noch nicht
fertig gestellt, da lagen bereits die ersten
Aufträge vor. Mittlerweile ist SLG mit
seinem Produkt auch auf dem US-Markt
vertreten.
PickDose ist eine Pipette mit sechs variabel
einstellbaren Dosiervolumina. Zur Voreinstellung
der Menge eines Präparats ist
lediglich der Kolben zu drehen. Das weitere
Vorgehen ist mit dem einer Spritze
vergleichbar: Bis zum Anschlag aufziehen,
um die eingestellte Menge aufzunehmen.
Beim Applizieren fährt der Kolben bis in
die Spritze der Pipette, um das Produkt
vollständig aus dem Kolben zu drücken.
Die unterschiedlichen Dosiervolumina
richten sich nach den Spezifikationen der
Pharmakunden.
12

MEDIZINTECHNIK
Dieter Stockkamp (r.), SLG-Geschäftsführer, und Armin Rauch (l.), Vertrieb Sumitomo
(SHI) Demag, begutachten PickDose-Pipetten aus der Reinraumproduktion in Bernau.
Dieter Stockkamp will SLG mit selbst entwickelten
Produkten im Markt platzieren.
Um die Kosten nicht ins Unermessliche
steigen zu lassen, wurde die neue Fertigung
gezielt für die anstehenden Aufgaben
ausgelegt. So erfolgt die Materialversorgung
zentral von außerhalb des
Reinraums. Verarbeitet werden dort PE
und PP. Der Materialzugang erfolgt jeweils
über eine separate Material- und
Personalschleuse mit Sitover. Für die Arbeit
im Reinraum sind sechs Mitarbeiter
qualifiziert, die zudem einmal jährlich gesondert
geschult werden. Nach den Vorgaben
sind in diesem Bereich Haarnetz,
spezielle Schuhe sowie ein entsprechender
Kittel zu tragen. Die Reinraumumgebung
entspricht aktuell der ISO-Klasse 8,
kann aber bei Bedarf auf ISO-Klasse 7
hochgefahren werden.
Produziert werden die Einzelteile der Medizinprodukte
auf zwei vollelektrischen
Spritzgießmaschinen von Sumitomo (SHI)
Demag – einer IntElect 100-340 und
einer IntElect 80-340. Ausgestattet mit
wassergekühlten Direktantrieben sind
die Maschinen für Reinraumumgebungen
bis ISO-Klasse 7 optimiert. Sie verfügen
zudem über eine direkt angetriebene
Düsenanlage sowie Direktauswerfer.
Serienmäßig ist bei allen IntElect-Maschinen
die NC5-Steuerung mit ihrem
intuitiven Bedienungskonzept implementiert.
Ebenso gehört zur Serienausstattung
der aktive Werkzeugschutz activeQ,
der Abweichungen der Werkzeugbewegung
über den vollen Öffnungs- und
Schließweg der Schließeinheit erkennt.
So erlaubt activeQ eine unverminderte
Fahrgeschwindigkeit im Werkzeugsicherungsbereich
und stoppt die Bewegung
im Bedarfsfall aktiv und damit schneller
als passive Systeme ab.
Vollautomatische Bedruckung,
Montage und Verpackung
Die Weiterverarbeitung der Pipetten
erfolgt vollautomatisch. Ein Wendelschwingförderer
transportiert Kolben
und Ampullen lagerichtig in die Anlage
und setzt sie in spezielle Werkstückträger
ein. Es folgt eine Plasmabehandlung
der Oberflächen zur Vorbereitung des
anschließenden Tampondrucks. Danach
werden die Kolben automatisch in die
Ampullen eingesetzt und verpackt.
Während die Arbeiten am Projekt Pick-
Dose auf Hochtouren liefen, entwickelte
sich ein weiteres Projekt mit SLG positiv:
die Herstellung von Filterkartuschen für
die Haushalts-Wasseraufbereitung. Auch
die später vom Kunden mit Aktivkohle
befüllten Behälter sollten in einer sauberen
Umgebung produziert werden – angedacht
war ISO-Klasse 9. Und weil der
Platz zur Verfügung stand, wurde die
dafür vorgesehene Spritzgießmaschine
El-Exis 125-610 ebenfalls in den Reinraum
gestellt. Der Kunde zeigte sich erfreut
ob dieser Tatsache und erteilte der
SLG den Auftrag.
Für die in großen Stückzahlen benötigten
dünnwandigen Kartuschen wurde gezielt
eine El-Exis ausgewählt. Die Hybrid-
Hochleistungsmaschine von Sumitomo
(SHI) Demag ist für schnelllaufende Produkte
prädestiniert. Durch ihr hybrides
Antriebskonzept mit Energierückführung
bei Parallelbetrieb benötigen die Maschinen
bis zu 40 % weniger Energie als vergleichbare
Schnelllaufmaschinen. Ermöglicht
wird dies durch die Kombination
elektrischer und hydraulischer Antriebe,
die mit dezentralen, parallel laufenden
Regelkreisen für Schließeinheit, Einspritzeinheit
und Nebenbewegungen extrem
schnelle, harmonische und konstante
Bewegungszyklen gestatten, wobei die
Präzision nicht auf der Strecke bleibt.
Produziert werden die PP-Kartuschen auf
einem 4-fach-Heißkanalwerkzeug der
Zahoransky AG, Todtnau-Gschwend. Interessant
ist besonders deren Boden mit
seinen kleinen quadratischen Öffnungen,
durch die später das gefilterte Wasser
laufen wird. Die Kantenlänge der Öffnungen
beträgt lediglich 0,22 mm – mit
13

MEDIZINTECHNIK
Im Reinraum bei SLG produzieren inzwischen zwei vollelektrische IntElect-Maschinen (vorn) und eine Hybrid-Hochleistungsmaschine
El-Exis der Sumitomo (SHI) Demag.
einer Toleranz von 0,01 mm. Ausgerüstet
wurde die El-Exis mit einem Seitenentnahme-Roboter
von Sepro Robotique,
La Roche sur Yon/Frankreich, sowie einem
Horizontal-Stapler vom Automationsspezialisten
MAI aus Küps. Übrigens
beträgt die Entnahmezeit gerade einmal
1,4 s.
Aktuell betreibt SLG 35 Spritzgießmaschinen
mit Schließkräften von 250 bis
15.000 kN. Gut 90 % der Maschinen
sind von Sumitomo (SHI) Demag. Die
Mehrzahl der Maschinen ist mit Handlingsystemen
der Wittmann Kunststoffgeräte
GmbH, Wien/Österreich, ausgerüstet.
Spezialisiert sind die Schwarzwälder
auf das Spritzgießen hochwertiger
Kunststoffteile und die Montage kompletter
Baugruppen. Die Schussgewichte
bewegen sich von unter einem Gramm
bis zu 10 kg. Neben dem klassischen
Spritzgießen bietet das Unternehmen
auch Sonderverfahren wie Gasinnendrucktechnik,
Dekor- und Folienhinterspritzen
an. Zum Service gehören ferner
alle gängigen Weiterverarbeitungs- und
Veredelungsarbeiten.
Verarbeitet werden in Bernau alle gängigen
Kunststoffe über eine zentrale Materialversorgung
– jährlich rund 3.000 t.
Die SLG-Kunden kommen aus den verschiedensten
Branchen, insbesondere
jedoch aus den Bereichen Weißgeräte,
Büromöbel und -stühle. Technische Teile
produziert SLG aber auch für die Elektro-
und die Messtechnikindustrie, den
Maschinenbau sowie die Automobilindustrie.
Zu den wichtigsten Kunden zählen
Liebherr, Vitra, Sedus Stoll, Ikea Europa
und Siemens.
Mit insgesamt 240 Mitarbeitern und einem
Umsatz von 40 Mio. Euro zählt das
mittelständische Unternehmen im südlichen
Schwarzwald übrigens zu den größten
Arbeitgebern der Region. Dazu trägt
insbesondere der ausgeprägte Montagebereich
bei, in dem alleine rund 60 bis 80
vorwiegend Teilzeitbeschäftigte arbeiten.
Nicht zuletzt ein flexibles Arbeitszeitmodell
ermöglicht es den dort tätigen,
mehrheitlich weiblichen Beschäftigten,
Die Filterkartuschen für die Haushalts-Wasseraufbereitung werden wie die Dosierpipetten
unter Reinraumbedingungen hergestellt.
14

MEDIZINTECHNIK
Familie und Beruf zu verbinden. Während
die Montage bedarfsorientiert arbeitet,
läuft die Spritzerei mit 120 Beschäftigten
an sechs Arbeitstagen in der Woche rund
um die Uhr.
Reinraumfertigung
schafft neue Arbeitsplätze
SLG hat kontinuierlich neue Arbeitsplätze
in den Bereichen Reinraumfertigung,
Vertrieb und Produktentwicklung geschaffen.
Dafür wurde das Unternehmen
bereits mit dem Preis „Jobmotor“ ausgezeichnet.
Im gleichnamigen Wettbewerb
belegte SLG den dritten Platz in der Kategorie
Unternehmen mit mehr als 200
Beschäftigten.
Rund 1.200 aktive Werkzeuge hat das
Unternehmen zurzeit im Haus, das größte
bringt gut 25 t auf die Waage. An
einem durchschnittlichen Produktionstag
sind zwischen acht und zehn Werkzeugwechsel
durchzuführen. Einen eigenen
Werkzeugbau unterhält SLG zur Wartung
und Optimierung der Formen im eigenen
Haus. Die Mehrzahl der Werkzeuge lassen
die Bernauer von langjährigen Partnern
in Portugal bauen. Zwischen 50 und
60 Projekte kommen dabei jedes Jahr
zusammen.
SLG versteht sich als Fullservice-Partner
seiner Kunden. Von der Idee bis zur Verpackung
und dem Versand der fertigen
Produkte bietet das Unternehmen alle
Prozessschritte unter einem Dach. Allein
im Engineering befassen sich zehn Spezialisten
mit Projektplanung und Produktentwicklung
sowie den weiteren
Abläufen. Einen besonderen Stellenwert
nimmt in diesem Zusammenhang die Abteilung
Montage ein, die 2007 im Rahmen
der umfangreichen Betriebserweiterung
ausgebaut wurde. Das Engagement
und die Investitionen zahlen sich aus. So
ist auch der Einstieg in die Medizintechnik
sehr erfolgversprechend. Inzwischen
sind erste Erweiterungsmaßnahmen geplant
– sowohl die Produktionsfläche als
auch den Maschinenpark betreffend.
Überdies sorgt das Unternehmen auch
auf einem anderen Gebiet für Aufsehen:
Seine neu gegründete Marke „make
Black Forest“ hat für das innovative
Lautsprecher-Designobjekt „Make One“
2010 den begehrten „Plus X Award“
gewonnen. Die Jury des weltweit größten
Technologie-, Sport- und Lifestyle-
Contests vergab gleich zwei Siegel in den
Kategorien Innovation und Bedienkomfort.
Neben der Auszeichnung zum „Produkt
des Jahres“ vom pro-K Industrieverband
Halbzeuge und Konsumprodukte
aus Kunststoff e.V. gab es 2011 auch den
„Red Dot Design Award“, der seit über
50 Jahren vom Design-Zentrum Nordrhein-Westfalen
vergeben wird, einer der
ältesten und renommiertesten Design-
Institutionen Europas.
Der „Make One“ ist ein All-in-one-Lautsprecher
mit 360°-Klangerlebnis und
Ambiente-Licht für den In- und Outdoor-
Einsatz. Sein UV- und witterungsbeständiges,
spritzwassergeschütztes Gehäuse
hat eine Nano-Oberfläche für den
schmutzabweisenden Lotusblatteffekt.
Im Innern ist ein High-End-Audiosystem
mit Hoch- und Mitteltönern sowie zwei
Subwoofern installiert. Die drei Lautsprecherflächen
des als Tetraeder gestalteten
Gehäuses lassen sich voneinander getrennt
steuern. •
Autor
Dipl.-Ing. Thomas Schwachulla
Freier Fachjournalist
Die Weiterverarbeitung der Pipetten erfolgt
vollautomatisch. V.l.n.r.: Nach dem
Auswerfen aus dem Werkzeug erfolgen
eine Plasmabehandlung der Oberflächen
sowie das Bedrucken. Anschließend
werden die Kolben in die Ampullen eingesetzt
(unten).
15

STANDORTE
Familientag in Schwaig:
Gelungener Spaß für Groß und Klein
Maschinen in Aktion, Kinderunterhaltung und japanische Traditionen
Wo und wie verbringen der Partner oder
die Eltern eigentlich den lieben, langen
Arbeitstag? Antworten auf diese oft
gestellt Frage – und noch viel mehr –
bot der Familientag am 2. Juli 2011 im
Sumitomo (SHI) Demag-Werk in Schwaig.
Rund 800 interessierte Besucher folgten
der Einladung.
Neben interessanten Werksrundgängen
für Groß und Klein gab es in der Anwendungstechnischen
Abteilung vier Spritzgießmaschinen
in Aktion zu bestaunen.
Auf Führungen durch die Lehrwerkstatt
präsentierten die Auszubildenden ihre Berufsbilder
und was sie bei Sumitomo (SHI)
Demag schon alles gelernt haben. Aber
auch die Kleinen hatten ihren Spaß. Sie
konnten in der Hüpfburg toben und sich
beim Kinderschminken mit ein bisschen
Farbe in zahlreiche Tiere oder Fantasiefiguren
verwandeln lassen.
Das japanische Papier-Fischen – bei der
Vorbereitung hatte CEO Dr. Tetsuya Okamura
höchstpersönlich Hand mit angelegt
– begeisterte nicht nur die Zwerge.
Auch viele Erwachsene versuchten sich
an dem Geschicklichkeitsspiel. Einer
weiteren japanischen Tradition folgend,
konnten die Besucher anlässlich des japanischen
Tanabate-Festes ihre Wünsche
auf farbiges Papier bringen und an einen
Bambusbaum hängen. Damit die Wünsche
alle in Erfüllung gehen, blieb das
bunte Bäumchen auch noch während der
folgenden Tage am Empfang stehen und
erinnerte so alle Mitarbeiter an einen
gelungenen Familientag. •
Besucher kommen in Scharen in das Werk Wiehe
Einen wahren Massenansturm erlebte das
Sumitomo (SHI) Demag-Werk in Wiehe, als
sich am 24. September 2011 zum ersten
Mal nach elf Jahren die Türen für alle interessierten
Bürger öffneten. „Wir gelten
als geschlossenes System. Das will ich ändern“,
hatte Werkleiter Frank Stengel den
Tag der offenen Tür im Vorfeld begründet.
Dass ihm dieses Vorhaben gelungen ist,
belegt die eindrucksvolle Zahl von 1.800
Besuchern.
zu lenken, gab es regelmäßig Führungen
durch die Produktion. Besonderes Highlight
war hierbei eine Spritzgießmaschine,
die ein Kunststoffköfferchen herstellte.
Ein Roboter packte anschließend eine Tüte
Gummibärchen in den Koffer, klickte ihn
zu und schon war das beliebte Souvenir
fertig. Auch für das leibliche Wohl wurde
bestens gesorgt. Für die kleinen Besucher
waren zudem Kinderrutsche, Bungee-Run,
Malstraße und Kinderschminken echte
Attraktionen. •
Nicht nur aktive und ehemalige Mitarbeiter
pilgerten mit ihren Familien zum
Werksgelände. Auch zahlreiche Neugierige
aus Wiehe und Umgebung ließen sich
zeigen, wie 280 Beschäftigte moderne
Spritzgießmaschinen bauen, die in alle
Welt exportiert werden. Um den starken
Besucherandrang in die richtigen Bahnen
Das Interesse war riesig: 1.800 Besucher kamen zum Tag der offenen Tür im Werk Wiehe.
16

AUSBILDUNG
Berufsausbildung und Studium gemeinsam –
Kombination mit vielen Vorteilen
Sumitomo (SHI) Demag ermöglicht duale Studiengänge in Schwaig und Wiehe
Wie weiter nach dem Abitur? Einen Ausbildungsberuf
erlernen? Oder doch lieber
studieren? Oder vielleicht beides nacheinander?
Hunderttausende Schulabgänger
stellen sich jedes Jahr diese Fragen. Dabei
lassen sich doch zwei Fliegen mit einer
Klappe schlagen. Ein duales Studium ermöglicht
nicht nur eine komplette Berufsausbildung
sondern zusätzlich den Bachelor-Abschluss
an einer Fachhochschule.
Mit diesem modernen Ausbildungsweg
bietet Sumitomo (SHI) Demag Jugendlichen
mit technischem Interesse an beiden
Standorten neue Zukunftsperspektiven.
Durch den hohen Anteil an praktischer
Ausbildung bereitet das duale Studium
junge Menschen optimal auf die spätere
Berufspraxis vor. Der gefürchtete
„Praxisschock“ nach dem Studium wird
so vermieden. Darüber hinaus vermittelt
das duale Studium frühzeitig sogenannte
Schlüsselqualifikationen, wie Teamfähigkeit,
praktisches Denken, kreative Auseinandersetzung
mit Kollegen, Umgang mit
Kunden und Organisation von Arbeitsabläufen.
Diese Qualifikationen sind neben
rein fachlichen Fähigkeiten ganz wesentlich
für eine erfolgreiche Berufsausübung.
Zusätzlich begegnet der Ausbildungsbetrieb
gezielt dem Fachkräftemangel, indem
er Talente frühzeitig fördert und an
das Unternehmen bindet.
Sumitomo (SHI) Demag bietet in Schwaig
und Wiehe zahlreiche Möglichkeiten für
solche Studiengänge. Auf erfolgreiche
Absolventen warten anschließend interessante
Tätigkeiten in Fertigung, Konstruktion
und Entwicklung. In Schwaig sind
die Kombinationen der Ausbildungsberufe
Industriemechaniker, Elektroniker oder
Mechatroniker mit dem Studium in Mechatronik
oder Maschinenbau an der FH
Nürnberg möglich. Die Ausbildung dauert
hier insgesamt 4,5 Jahre. Zwei duale Studiengänge
werden in Wiehe angeboten.
Einer kombiniert den Beruf des Elektronikers
für Betriebstechnik mit dem Studium
der Elektro-/Informationstechnik an der
HTWK Leipzig, der andere die Ausbildung
zum Indus triemechaniker und das Maschinenbaustudium
an der Fachhochschule
Mittweida. Beide dualen Studiengänge
sind auf jeweils vier Jahre angelegt. •
Kontakt
Werk Schwaig:
Gerhard Bassimir, Tel. 0911/5061-892
gerhard.bassimir@dpg.com
Werk Wiehe:
Hans Koch, Tel. 034672/97-209
hans.koch@dpg.com
Durch die Kombination von Berufsausbildung und Studium verbinden duale Studiengänge Theorie und Praxis vorteilhaft miteinander.
17

ELEKTROTECHNIK
Innovative Motorenbauteile energiesparend fertigen
Johnson Electric Switzerland AG stellt auf vollelektrische Maschinen um
Wer für die Automobilproduzenten fertigt,
spürt schnell und direkt die Nachfrage
auf dem Markt und die künftigen
Trends im Autobau. Ein Unternehmen,
das so gezielt im Kielwasser der Automobilbranche
produziert, ist die Johnson
Electric Switzerland AG im schweizerischen
Murten. Deren Abteilung Automotive
Products Group (APG) stellt über
zwei Dutzend verschiedene Motoren
und Antriebe für unterschiedlichste Einsatzgebiete
her.
Hauptanwendungen sind vor allem Antriebe
für Klimaanlagen – allein 10 bis 15
Motoren finden in Autos der Oberklasse
dafür Verwendung – und die Leuchtweitenregelung
sowie in Elektrokomponenten
eingebaute Schalter für Zündschlösser.
Weitere Einsatzgebiete sind zum
Beispiel Fensterheber, ABS-Systeme,
Treibstoffpumpen oder Außenspiegel. Im
Bereich Stellantriebe für die Klimaklappenbewegung
ist Johnson Electric nach
eigenen Angaben der derzeit führende
Anbieter weltweit. Geliefert wird unter
anderem an Hersteller wie Valeo, Behr,
Delphi, Hella oder Visteon.
Globales Denken
und lokale Fertigungsketten
In Murten werden Bauteile für Elektround
Elektronikanwendungen bereits
seit 1957 gefertigt, zunächst unter dem
Namen SAIA, später als SAIA Burgess.
2005 wurde die Firma vom chinesischen
Familienunternehmen Johnson Electric
mit Sitz in Hongkong übernommen.
Zum Konzern gehören heute die vier
Sparten Automotive Products Group
(APG), Industry Products Group (IPG),
Johnson Medtech (JMT), Components
and Services (C&S) sowie die drei Nischenfirmen
Parlex Corporation, Saia-
Burgess Controls und Tonglin Precision
Parts. Aufgrund ihres Produktspektrums
sind unter anderem die Sparten APG
und IPG nach wie vor von Murten aus
tätig.
Zur Philosophie des Konzerns gehört es,
bei Entwicklungen global zusammen zu
arbeiten, gleichzeitig jedoch Montagewerke
lokal zu beliefern und Transportwege
klein zu halten; schließlich ist wirtschaftliches
Arbeiten im Automobilsektor
ein entscheidender Faktor. Folgerichtig
werden die in Murten produzierten
Kunst stoffbauteile gleich vor Ort für die
Motorenproduktion genutzt. Zudem wird
hier nahezu voll automatisiert gefertigt,
auch in der Montage.
Johnson Electric Murten unterhält vor Ort
die komplette Fertigungskette für Kunststoffbauteile.
Eine eigene Werkzeugfertigung
mit 34 Mitarbeitern ist für nahezu
alle in Murten eingesetzten Werkzeuge
verantwortlich, von der Konstruktion bis
zum Unterhalt. Wie Erwin Brügger, Leiter
des Bereichs Components & Tooling,
erklärt, werden Werkzeuge in der Regel
nur dann extern angefertigt, wenn es
sich um Spezialitäten wie große Schlossschalen
handelt. „Insgesamt haben wir
Die meisten Werkzeuge, wie dieses für ein
Matchbox-Gehäuse, werden im Haus gefertigt.
Ob Zahnrad oder Elementeträger: Die meisten der zwölf IntElect-Maschinen
produzieren glasfaserverstärkte Produkte für Kleinmotoren und Antriebe.
18

ELEKTROTECHNIK
Partners in Plastics (v.l.n.r.): Peter Graf und Erwin Brügger
werden rund um die Spritzgießmaschinen der Sumitomo (SHI)
Demag von Urs Kocher unterstützt und beraten.
Erwin Brügger überwacht mithilfe eines Saia PCD e-Web Panel
verschiedene Prozessdaten in der Produktionshalle, darunter den
Energieverbrauch jeder einzelnen Spritzgießmaschine.
rund 120 aktive Werkzeuge“, so Brügger,
„die dank der internen Fertigung nicht
nur unser Know-how im Haus bündeln.
Wir können auch schnell und flexibel auf
Neues reagieren.“ In der Spritzerei selbst
arbeiten 40 Mitarbeiter und bedienen 42
Maschinen mit Schließkräften zwischen
250 und 3.300 kN. Mit den Produkten
erwirtschaftet die Spritzerei jährlich zwischen
15 und 20 Mio. Euro.
„Im Werk entstehen ausschließlich technische
Teile, die meisten davon sind mit
Glasfasern verstärkt. Wir verarbeiten Materialien
mit bis zu 60 Prozent Faseranteil“,
erläutert der Bereichsleiter beim Rundgang.
Fast alle Bauteile für die ebenfalls
in Murten befindliche Motoren-Montage
kommen von hier: Gehäuse, Zahnräder,
Schneckenräder und andere Kleinteile.
Von den 40 Spritzgießmaschinen stammt
ein Viertel von Sumitomo (SHI) Demag
– Tendenz steigend. Vor einigen Jahren
begann man in Murten verschiedene Maschinen
zu evaluieren. Als Ergebnis steht
seit 2005 eine Fokussierung auf Sumitomo
(SHI) Demag als Lieferant. Zudem fertigt
das Mutterhaus in China seit Jahren
ausschließlich mit diesen Maschinen –
inzwischen rund 150 Stück – und wusste
nur Gutes zu berichten. Parallel dazu
beraten wurde Johnson Electric von der
MAPAG Maschinen AG, die als Schweizer
Vertriebspartner von Sumitomo (SHI)
Demag inzwischen sechs IntElect-Spritzgießmaschinen
geliefert hat.
Energieverbrauch aller Maschinen
auf einen Blick
In Murten will man künftig weiter in elektrische
Maschinen investieren. Das nicht
nur, weil man mit der Betreuung durch die
MAPAG sehr zufrieden ist. „Die Energieersparnis
ist auf Dauer für uns von großer
Bedeutung“, erklärt Brügger. „Ein Saia
PCD e-Web Panel für die Gebäudeautomation
überwacht seit kurzem den Energieverbrauch
aller Spritzgießmaschinen
und beliefert uns in Echtzeit mit konkreten
Zahlen. Für die aktuellen Zahlen der letzten
Produktionswoche genügen wenige
Klicks am Panel. Während die von uns
eingesetzte hydraulische 1.500-kN-Spritzgießmaschine
bei der Herstellung eines
14 g schweren Bauteils für die so genannte
Matchbox-Motorenfamilie mit einem
4+4-fach-Etagenwerkzeug im Schnitt
516 kWh Energie verbraucht, produziert
die IntElect 150-610 das gleiche Teil mit
durchschnittlich 306 kWh. Wir können das
insofern gut vergleichen, als dass bei uns
oftmals mehrere Maschinen gleichzeitig
dasselbe Produkt mit baugleichen Werkzeugen
fertigen“, erklärt Brügger. „Diese
Energieeinsparung schlägt sich bei diesem
Produkt in einer Ersparnis von rund 11.700
Schweizer Franken pro Jahr nieder. Alleine
damit gerechnet amortisiert sich die Neuinvestition
in eine IntElect nach etwa fünf
Jahren.“ Die Strom-Spitzenleistung der
IntElect liegt ebenfalls niedriger als die der
hydraulischen Maschine, wie Brügger mit
einem anderen Darstellungsmodus zeigt.
Wichtig wird das bei der Dimensionierung
des Netzanschlusses, der kleiner ausgelegt
werden kann.
Ein weiterer Pluspunkt der IntElect-
Spritzgießmaschinen sei die Präzision,
damit beispielsweise Lager perfekt
sitzen, betont Peter Graf, Produktionssupport
Teilefertigung Kunststoff. „Mit
einem PA-Zahnrad haben wir dazu einen
19

ELEKTROTECHNIK
Produktionsvergleich mit demselben
Werkzeug gemacht, sowohl auf der
IntElect als auch auf einer hydraulischen
Maschine“, erläutert er. „Anschließend
wurden bei allen Teilen drei charakteristische
Maße überprüft. Während auf
der elektrischen Maschine bei einer Gesamtteilelänge
von knapp 17 mm ein
maxima ler Längenunterschied von nur
0,024 mm auftrat, war die Differenz bei
der hydraulischen Maschine bereits doppelt
so groß.“
Dieses Zahnrad dient als Ausgangsrad für den Matchbox-Motor.
Maschine: D100-1 (vollelektrische IntElect 100-310)
Auch bei einem weiteren Zahnrad, mit
dem Johnson Electric Versuche durchgeführt
hat, verlief die Steigerung der Präzision
beim Wechsel zur IntElect ähnlich
deutlich, wie die angefertigten Boxplots
der vergleichenden Messungen zeigen.
Charakteristische Größen sind bei diesem
Produkt Lagerdurchmesser, Länge
und Kopfkreisdurchmesser. Die Box entspricht
dem Bereich, in dem die mittleren
50 % der Daten liegen, und die Schmälerung
dieses Streuungsbereichs beträgt
in der Regel mehr als die Hälfte.
Maschine: E125-3 (hydraulische Maschine mit 1.250 kN Schließkraft)
Kavitätenspezifische Ablage
als Qualitätsweiche integriert
Aktuell werden auf zwei IntElect 100-
310 mit je einem 16-fach-Werkzeug
Zahnräder hergestellt. Bei der vollautomatisierten
Fertigung ist eine kavitätenspezifische
Ablage mittels Handlingroboter
als Qualitätsweiche integriert. Pro
Schuss prüft die Maschine die Einhaltung
der geforderten Qualität und löst im
Zweifelsfall die Ablage in einen separaten
Ausschussbehälter aus – ein sehr seltenes
Ereignis, wie Brügger betont. Routinemäßig
wird zudem alle zwei Stunden
ein kompletter Schuss für Mikroskopund
Maßprüfung entnommen.
Die Boxplots der Dimensionsprüfung des Zahnrads für den Matchbox-Motor
zeigen den starken Einfluss der präzisen, vollelektrischen Antriebstechnik oben
auf die Maßhaltigkeit der Produkte.
Das Zahnrad ist ein Bauteil für den sogenannten
Matchbox-Motor und wird
in ein Gehäuse aus glasfaserverstärktem
Polypropylen eingebaut, aus dem
schlussendlich ein kompletter Motor entsteht.
Die Gehäuse und Deckel werden
mit einem 4+4-fach-Etagenwerkzeug
auf einer IntElect 150-610 produziert.
Innerhalb von ca. 19 s entstehen die jeweils
14 g schweren Bauteile. „Auch hier
spielt die Konstanz der Abmessungen
für uns eine entscheidende Rolle“, sagt
Peter Graf.
IntElect-Maschinen für komplexe
technische Teile
Für den Anwendungsbereich Türschlösser
produziert Johnson Electric selbst
die zugehörigen, hochkomplex geformten
Türschlossschalen. Dazu wird eine
Ergotech concept 330-1450 von Demag
mit 3.300 kN Schließkraft eingesetzt.
Die Bauteile sind aus PBT und entstehen
in einem 2-Kavitäten-Werkzeug
mit Kernzügen gleichzeitig als linke und
rechte Seite. In der späteren Anwendung
kombiniert das Türschloss verschiedene
Elektromotoren und Schalter sowohl für
den Öffnungsmechanismus per Knopfdruck
als auch den für die Öffnung per
Schlüssel.
Für die Fertigung eines so genannten Elektrokomponententrägers
nutzt Johnson
Electric zwei IntElect 210-1000 mit 2.100
kN Schließkraft. Die Bauteile aus PBT entstehen
in einem 2-fach-Werkzeug und
nehmen später verschiedene Elektronikkomponenten
auf. Der Träger ist so konzipiert,
dass die empfindlichen Elemente mit
einem Harz vergossen werden können und
so vor Außeneinflüssen geschützt sind.
Sämtliche Spritzgießmaschinen der Murtener
Produktion werden übrigens von
einem zentralen Materialbahnhof aus ver-
20

ELEKTROTECHNIK
sorgt. Dieser verteilt jährlich rund 2.000 t
Material, vorrangig technische und Hochleistungskunststoffe
wie PEEK, PA, PBT,
POM oder PC, aber auch Poly olefine wie
PE und PP.
Im direkten Kontakt mit
Automobilherstellern
Mit seinem Produktionskonzept, der
produktgerechten Einbindung in den
Konzern sowie der aktuellen Ausstattung
sieht sich der Standort Murten auch in
der Zukunft bestens aufgestellt. Und das
ist keine marginale Aufgabe, denn Johnson
Electric steht direkt mit den Automobilbauern
im Kontakt, ist in aktuelle
Entwicklungen eingebunden und entwickelt
die Motoren für die gewünschten
Anwendungen. „Die Idee für die Anwendung
wird von unseren Konstrukteuren
in der Abteilung APG in die einzelnen
Anforderungen zerlegt und in die Bauteilgeometrie
übersetzt“, führt Brügger aus.
„Dazu gehören Punkte wie Befestigungsart
und Größe, die Frage, wie die Funktionen
ausgeführt werden sollen und was
dazu notwendig ist, sowie die Festlegung
der Motoren und deren Abstimmung.“
Mit dem e-Web Panel sind die aktuellen Verbrauchswerte für die Spritzgieß -
maschinen bei Johnson Electric jederzeit einsehbar; hier der Energieverbrauch einer
IntElect 150-610.
[kWh]
600
Vergleich Woche 11/2011
An Visionen und Entwicklungen
von Beginn an beteiligt
500
An Entwicklungen ist das Unternehmen
in der Regel also von Beginn an beteiligt:
„Es gibt bereits Konzepte, die sich an Autos
ohne Türgriffe versuchen. Hier ist eine
kluge Symbiose aus Motoren und Sensorik
gefragt, inklusive Elektronikentwicklung,
damit sich die zahlreichen Systeme
im Auto nicht gegenseitig stören“, so der
Bereichsleiter weiter. Auch im Hinblick
auf die Technik macht er zahlreiche Ideen
aus. Viele davon betreffen die Senkung
des Treibstoffverbrauchs. Von daher ist
die Umstellung auf vollelektrische Maschinen
für einen Automobilzulieferer sicher
eine logische Verknüpfung, wenn Ressourcenschonung
auf beiden Seiten ein
wichtiges Zukunftsthema ist. •
400
300
200
100
0
Mo Di Mi Do Fr Sa So
IntElect 150
hydraulische Maschine 1.500 kN
Autorin
Dr. Bettina Schnerr-Laube
Freie Fachjournalistin
Im direkten Vergleich mit einer vollhydraulischen 1.500-kN-Spritzgießmaschine
stellte Johnson Electric bei der IntElect 150-610 einen um ca. 40 % reduzierten
Energieverbrauch fest.
21

VERTRIEBSNETZWERK
Top Know-how und regionaler Service
für lokale und internationale Kunden
Tomasz Tybura und sein Team betreuen Sumitomo (SHI) Demag-Kunden in Polen
Czestochowa – auf Deutsch: Tschenstochau
– ist vielen als weltberühmter
Wallfahrtsort zur Ikone der Schwarzen
Madonna geläufig. Die bekannte polnische
Großstadt in Schlesien ist auch Sitz
der polnischen Tochtergesellschaft von
Sumitomo (SHI) Demag, die optimal zu
den wichtigen Regionen der polnischen
Kunststoffverarbeitung positioniert liegt:
220 km sind es von Warschau, 70 km
von Katowice und 180 km von Breslau/
Wroclaw.
Demag Plastics Group Sp. z o.o. Poland
verfügt in Czestochowa über ein 300 qm
großes Gebäude. Das integrierte Technikum
ist mit einer Maschine und einem
NC5-Terminal für Schulungszwecke ausgestattet.
Für Trainingskurse steht ein
eigener Schulungsraum bereit. Das Ersatzteillager
hält ständig mehr als 500 wichtige
Verschleiß- und Ersatzteile vor. Die
weiteren 30.000 verschiedenen Ersatzteile
sind aus dem Zentrallager von Sumitomo
(SHI) Demag in Schwaig innerhalb eines
Tages per Luftfracht oder anderweitig
versendet innerhalb weniger Arbeitstage
vor Ort. Die Online-Anbindung des polnischen
Teams an das SAP-System sichert
zuverlässige Aussagen über Verfügbarkeit
und Lieferzeiten.
Dipl.-Ing. Tomasz Tybura, Managing
Director der Tochtergesellschaft von
Sumitomo (SHI) Demag, ist Chef von 13
Mitarbeitern. Vertrieb und Service sind
kundennah über ganz Polen verteilt, aber
alle Zentralaufgaben in Czestochowa konzentriert.
Als Sales Engineers sind Michal
Ciazynski in Bydgoszcz und Jaroslaw Krauze
in Czestochowa stationiert. Die Agenten
Andrzej Zwierzynski in Warschau und
Martin Bajk in Wrocław komplettieren die
Vertriebsmannschaft. Marek Polowczyk,
Head of Service, koordiniert von Czestochowa
aus die Service-Techniker, die
neben der Zentrale auch an Service-Stützpunkten
in Swidnica bei Wroclaw und in
Poznan ansässig sind. Stolz ist er auf die
langjährige Erfahrung und hohe Kompetenz
seines Teams: Durchschnittlich neun
Jahre betreuen seine Mitarbeiter bereits
Maschinen der Marken Demag, Sumitomo
und Sumitomo (SHI) Demag.
In ganz Polen sind mehr als 1.000 Spritzgießbetriebe
beheimatet, die meisten
in den Großräumen Breslau/Krakau
(Wroclaw-Krakow), Warschau/Lodz
(Warszawa-Lodz) und Posen/Bydgoszcz
(Poznan-Bydgoszcz). Das Marktvolumen
belief sich 2011 auf rund 450 Spritzgießmaschinen.
Rund 10 Prozent davon installierte
das Team von Geschäftsführer
Tomasz Tybura mit der Demag Plastics
Group Sp. z o.o. Poland.
Tybura führt die Niederlassung seit ihrer
Gründung 2004. Zuvor hatte er bereits
seit 1998 die Vertretung Dematech der
damaligen Demag Ergotech bzw. Demag
Geschäftsführer Dipl.-Ing. Tomasz Tybura führt Vertrieb und
Service in Polen für Sumitomo (SHI) Demag seit 1998
Der hauseigene Showroom ermöglicht Präsentationen und
bietet Gelegenheit zu Schulungen an der Maschine
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VERTRIEBSNETZWERK
Plastics Group etabliert und geleitet. Heute
betreut er für Sumitomo (SHI) Demag in
Polen seinen großen Kundenstamm. Dabei
ist Sumi tomo (SHI) Demag mit seinen
Maschinen in allen Anwenderbranchen
präsent – ob in der Automobil-, Verpackungs-,
Elektro- und Elektronikindustrie,
bei den in Polen besonders starken und
bedeutenden Herstellern von Konsumwaren
oder in der noch kleinen, aber aufstrebenden
Medizintechnik. So verwundert es
nicht, dass der Anteil der vollelektrischen
IntElect-Maschinen in Polen fast 30 %
beträgt. Die Kundschaft besteht gleichermaßen
aus internationalen Konzernen,
die Standorte in Polen betreiben, wie aus
traditionellen oder nach der politischen
Wende vor 20 Jahren neu entstandenen,
heimischen Unternehmen: Fast ein Drittel
der installierten Maschinen läuft bei international
aktiven Unternehmensgruppen
wie Gillette, Rosti, Phoenix Contact, Valeo
oder Huf. Wichtige polnische Kunden sind
unter anderem Plastic Form, Alpha, Politech
und Capricorn. •
Sitz der polnischen Tochtergesellschaft von Sumitomo (SHI) Demag in Czestochowa
Sumitomo (SHI) Demag erweitert ihr weltweites
Vertriebs- und Service-Netzwerk
In Indien hat Sumitomo (SHI) Demag
jetzt eine neue Tochtergesellschaft
etabliert. Die SHI Plastics Machinery
(India) PVT. Ltd. in Gurgaon südlich von
Neu Delhi koordiniert die Aktivitäten
der drei indi schen Vertretungen.
Mit Auxilinks Projects & Machinery in
Neu Delhi zur Betreuung der Kunden
im Norden und Osten von Indien,
DMT International in Thane bei Mumbai
für West-Indien sowie Moulding
Solution in Bangalore mit Zuständigkeit
für Süd-Indien gewährleistet Sumitomo
(SHI) Demag eine engmaschige
Kundenbetreuung auf dem indischen
Subkontinent. Insgesamt verfügt das
Unternehmen jetzt über Tochtergesellschaften
in 17 Ländern.
Darüber hinaus bekam das internationale
Netzwerk Zuwachs durch zwei
neue Vertretungen in Argentinien und
Kolumbien. Beide werden von der Sumitomo
(SHI) Demag do Brasil Comercio
de Máquinas para Plásticos Ltda. mit
Sitz im brasilianischen Barueri geführt.
Ansprechpartner vor Ort ist Christoph
Rieker. In Israel vertritt seit 2011 die
Asaf Industries Ltd. in Holon unter Leitung
von Michal Georlette das Unternehmen,
in Saudi-Arabien die Showrann
Trading Co. mit Sitz in Riyadh.
Hier stehen Ihab Abdullah El Khouli und
Tariq Arquob als Ansprechpartner bereit.
Mit dem jüngsten Ausbau des Vertriebs-
und Service-Netzwerks ist Sumitomo
(SHI) Demag inzwischen in mehr
als 60 Ländern der Erde vertreten. •
Alle Ansprechpartner im weltweiten
Vertriebsnetz von Sumitomo (SHI)
Demag finden Sie unter:
www.sumitomo-shi-demag.eu/de/kontakt
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